三相异步电动机检修
三相异步电动机检修七步骤
三相异步电动机检修七步骤1、拆除电源线,拆卸皮带或联轴节,将电动机卸下来。
2、消除灰尘和油污,拆除风扇罩与风扇,检查电动机外部有无破损;用拉力器卸下轴端皮带轮;测试三相定子绕组之间及对地的绝缘电阻等。
3、分解电动机。
操作过程为:先在电动机端盖与定子外壳的接合处刻划标记,防止装配时因位置不相符影响转子的灵活转动;然后拆卸端盖与轴承盖;最后从定子中抽出转子,在抽出转子的过程中要防止擦伤定子绕组。
4、清扫定子和转子中的异物。
用煤油、柴油汽油清洗轴承与轴承盖中的润滑油。
5、对解体的电动机进行检查和处理。
其中包括:a. 检查电动机定子绕组(或转子绕组)是否存在绝缘损坏、导线损伤、短路或断路等情况。
发现问题必须采取适当的措施恢复其原有的技术状态。
b. 检查定子与转子的铁芯是否摩擦,如果有摩擦应根据其造成的原因加以解决。
c. 检查转子铁芯与轴之间是否松动,若松动应采取转轴压花后再压套铁芯的方法解决,如果这种方法还不能解决松动问题,则应更换转轴。
d. 检查轴承是否有磨损、破裂及变色的现象,检查其转动是否灵活、响声是否正常,对于不能继续使用的轴承必须更换。
总之,在电动机小修过程中发现的各种问题,都应采取相应措施加以解决。
对于清洗过或更换的新轴承应根据电动机的转速和使用环境等因素在其腔内填充新的润滑油脂,润滑油脂量应不超过轴承空腔的2/3。
6、经检查、清洗和换油后的电动机各种部件按与分解时相反的程序进行组装。
对组装后的电动机应首先用手转动转轴,如不灵活应重新进行调整,然后再测试电动机的绝缘电阻值是否符合技术要求。
7、试车。
小修后的电动机应先进行空载试车1h左右。
试车时应测量电动机空载电流的大小与其平衡度。
通过对三相异步电动机的小修可解决电动机的许多问题,使其保持完好的状态,但小修不能解决电动机的全部问题,还需要对电动机进行大修更多关注中国防爆电机交易网。
三项异步电动机维护与检修
三项异步电动机维护与检修异步电动机是一种常用的电动机类型,广泛应用于各个领域。
为了保证异步电动机的正常运转,维护与检修工作是非常重要的。
下面将介绍三项异步电动机维护与检修的内容。
一、清洁与防护清洁与防护是异步电动机维护的首要任务。
清洁工作应该在电动机停机后进行,首先要切断电源,注意安全。
清洁时,应使用干净的软布或刷子,擦拭或刷除电机表面的污物和灰尘,特别是散热器上的积尘。
清洗时,不能使用含有腐蚀性物质的溶液,以防损坏电机表面。
清洗完成后,应该进行防护措施,将电机表面喷上一层防护涂料,以保护电机表面免受污物和腐蚀。
二、电气系统维护电气系统维护是保证异步电动机正常运行的关键。
维护时要检查电动机的接线盒,确保接线正常,并紧固好。
检查电动机绕组是否存在断线、接地或短路等情况,并及时修复。
对电动机的绝缘性能进行检测,如绝缘电阻值的测量,以确保绝缘性能良好。
此外,还需要定期检查电动机的开关、保险丝和热继电器等电气元件,确保其正常运行和可靠性。
三、轴承与润滑系统维护异步电动机的轴承与润滑系统维护对于保障电动机运行平稳和延长使用寿命非常重要。
定期对电动机轴承进行润滑,首先要清除旧油,并用干净的抹布擦拭轴承。
然后,注入新的润滑油,注意不要过量。
润滑油的种类和用量应符合电动机说明书中的要求。
在润滑之前,还需要检查轴承是否有异常声响、渗油或松动等问题,如有问题应及时处理。
此外,还应定期检查润滑系统的过滤器和冷却系统,确保其正常运行。
维护与检修异步电动机需要注意以下几点。
首先,要根据电动机使用情况制定合理的维护计划,并按计划进行维护。
其次,维护时要注意安全,切勿在电机运转过程中进行维修或检查。
另外,要注意维护记录的完整性,包括维护时间、内容和结果等信息。
总之,通过定期维护与检修异步电动机,可以保持其良好的运行状态,提高工作效率,延长使用寿命,降低故障率。
在维护与检修过程中,要严格按照相关规范和要求进行操作,确保工作安全和质量。
三相异步电动机的检修
知识2 电动机绕组的“短路、断路、接地”处 理❖ ②电阻检查法。电阻检查法是指利用万用表或
电桥法进行检查。若在空转过程中发现有异常 情况,应立即切断电源,采用电阻检查法进一 步进行检查。
❖ (2)绕组短路故障的修理方法。绕组容易发生 短路的地方是线圈的槽口部位以及双层绕组的 上下线圈之间。如果短路点在槽外,可将绕组 加热软化,用画纸板将短路处分开,再垫上绝 缘纸或套上绝缘管。如果短路点在槽内,将绕 组加热软化后翻出短路绕组的匝间线。在短路 处包上新绝缘纸,在重新嵌入槽内并浸渍绝缘
❖ (3)U1、V2线头上接一盏灯泡。
❖ (4)W1、W2线头上接通36V交流电源,若灯泡亮发 亮,说明U1、U2和V1、V2编号正确。若灯泡不亮,则 把U1、U2或V1、V2任意任意两个线头的编号对调一下。
❖ (5)再按上述方法对W1、W2线头进行判断,便可确 定三相绕组接线的首端和尾端。
知识3 电动机绕组首尾端接错的处理
此时可拆开电动机绕组的接线端,逐相测量,
找出三相绕相的接地相。若用万用表检查电动
机绕组搭壳通地故障:应将万用表先调至 R×1KΩ或R×10KΩ挡,欧姆调零后,再将一 支表笔与绕组的一端紧紧靠牢,另一支表笔搭
紧电动机的外壳(去掉油漆的部分)。若万用
表所测电阻为“零”,呈导通状态,就可以判 断此绕组有搭壳通地故障。
知识2 电动机绕组的“短路、断路、接地”处
理❖ (2)绕组接地故障的检修。兆欧表检查法:把
兆欧表的“L”端(线路端)接在电动机接线盒 的接线端上,把“E”接在电动机的机壳上,测 量电动机绕组对地(即机壳)绝缘电阻。若绝 缘电阻低于0.5 MΩ,说明电动机受潮或绝缘很 差;若绝缘电阻为零,则说明三相绕相接地。
❖ 电动机在运行中发生冒烟的原因及处理方法如 下:
三相异步电动机常见故障与检修 PPT
在拆除绕组时,易把铁心在槽口处的齿 片拔松,会造成齿片振动。修理时可用较宽 的槽楔把齿卡紧。如图所示。
右起第五、六位数字表示轴承的结构特点; 右起第七位数字表示轴承的宽度或高度系列。 超过七位数字的,就从左看起,左起第一位数字表示轴承游隙,左起第二位 表示轴承精度等级,如G(普通)、E(高级)、D(精密级)、C(超精密级)。
27
通常滚动轴承的代号是用四位数字表示 根据滚动轴承的代号判断轴承内径 第一、二位数 :代表轴承内径
11
转子绕组故障
故障原因
转子材料或制造质量不佳
运行启动频繁,操作不当
急速的正反转造成剧烈冲击
12
机械部分故障
铁心故障的检修
故障 分类
轴承故障的检修
机座和端盖的故障 修理
13
三、三相异步电动机的检修
14
拆卸步骤
拆开端接头
拆卸皮带 轮或轴器
拆卸风罩和 风叶
拆卸轴承盖和 端盖
抽出转子
注:三相异步电动机拆卸与装配工艺过程正好是相反
增加能耗,减少电动机寿命; 增加机械应力,摩擦增大,损坏电动机 根源 安装对中不当 软地脚状态,地脚松动导致定子或基座扭曲 产生机械应力和振动。 皮带松紧度 松:皮带滑动导致振动和发热 紧:轴承摩擦增加,增加能耗,降低可靠性
31
轴不对中的影响—热像图
0
电机和连轴器
对中
105° F
1,000/inch out 角不对中
19
2、常见机械故障检修
①.轴承故障 ②.转轴故障 ③.机座故障 ④.端盖故障 ⑤.铁心故障 ⑥.风扇故障
三相异步电动机常见故障的判断及检修有哪些
三相异步电动机常见故障的判断及检修有哪些
电动机不能启动或转速较低
1.保险烧断或电源电压过低或者电源缺相。
检查保险有无烧断,再用万用表测量电源电压是否正常。
2.电动机的定子绕组有无断路接触不良或者焊点脱落,包括集电环,电刷,线路变阻器。
可以用万用表来测量任意2相的通断和阻值判断。
3.将三角形接法接成星型,一般四千瓦以下电机用Y型接法,4千瓦以上到11千瓦的电机的三角形接法直接启动。
15千瓦以上就要降压启动了。
4.电动机负载过大,或者负载卡住了。
5.电动机的轴承是否损坏卡死,轴承是电动机的易损备件,一般通过转动电动机的转子就能检查出来。
电动机启动异响,启动电流大
1.检查电动机的轴承是否损坏缺油,电动机轴承损坏造成电动机运行异响,长时间运行容易烧毁电动机。
2.定子的三相绕组绕组的6根引线中,有一相的首尾端接反。
电动机的检修与维护
1.定期的去对电动机的转子、定子,风叶等进行清扫检查。
2.定期的去测量定子和转子的绝缘电阻。
3.定期的去检查轴承,并更换轴承。
4.定期的去检查电动机的线路,接地情况,电源电压,运行电流是否正常。
三相异步电动机常见故障与维修方法,学会不求人
三相异步电动机常见故障与维护和修理方法,学会不求人一、电动机运行时响声不正常,有异响1.故障原因①转子与定子绝缘纸或槽楔相擦;②轴承磨损或油内有砂粒等异物;③定转子铁芯松动;④轴承缺油;⑤风道填塞或风扇擦风罩;⑥定转子铁芯相擦;⑦电源电压过高或不平衡;⑧定子绕组错接或短路。
2.故障排出①修剪绝缘,削低槽楔;②更换轴承或清洗轴承;③检修定、转子铁芯;④加油;⑤清理风道;重新安装置;⑥除去擦痕,必要时车内小转子;⑦检查并调整电源电压;⑧除去定子绕组故障。
二、电动机运行中振动较大1.故障原因①由于磨损轴承间隙过大;②气隙不均匀;③转子不平衡;④转轴弯曲;⑤铁芯变形或松动;⑥联轴器(皮带轮)中心未校正;⑦风扇不平衡;⑧机壳或基础强度不够;⑨电动机地脚螺丝松动;⑩笼型转子开焊断路;绕线转子断路;加定子绕组故障。
2.故障排出①检修轴承,必要时更换;②调整气隙,使之均匀;③校正转子动平衡;④校直转轴;⑤校正重叠铁芯;⑥重新校正,使之符合规定;⑦检修风扇,校正平衡,矫正其几何形状;⑧进行加固;⑨紧固地脚螺丝;⑩修复转子绕组;修复定子绕组。
三、通电后电动机不能转动,但无异响,也无异味和冒烟1.故障原因①电源未通(至少两相未通);②熔丝熔断(至少两相熔断);③过流继电器调得过小;④掌控设备接线错误。
2.故障排出①检查电源回路开关,熔丝、接线盒处是否有断点,修复;②检查熔丝型号、熔断原因,换新熔丝;③调整继电器整定值与电动机搭配;④改正接线。
四、通电后电动机不转动,然后熔丝烧断1.故障原因①缺一相电源,或定干线圈一相反接;②定子绕组相间短路;③定子绕组接地;④定子绕组接线错误;⑤熔丝截面过小;⑥电源线短路或接地。
2.故障排出①检查刀闸是否有一相未合好,可电源回路有一相断线;除去反接故障;②查出短路点,予以修复;③除去接地;④查出误接,予以更正;⑤更换熔丝;⑥除去接地点。
五、通电后电动机不转动有嗡嗡声1.故障原因①定、转子绕组有断路(一相断线)或电源一相失电;②绕组引出线始末端接错或绕组内部接反;③电源回路接点松动,接触电阻大;④电动机负载过大或转子卡住;⑤电源电压过低;⑥小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬;⑦轴承卡住。
三项异步电动机检修标准
三项异步电动机检修标准一、驱动电机检修:1、基本测试:对异步电动机的外观、电气参数测量和内部元件的功能检查,检查电机的冷却装置、防护套等,确认状态符合安全使用要求。
2、行程测量:用专用仪器测量出异步电动机的电抗器、转子磁阻、电阻旋转分布等参数,以确定电机行程是否合格。
3、拉力测试:通过测量电机对负载的拉力感受来验证电机的发动机是否合格。
4、电容测试:测量异步电动机的电容,验证转子共模电容的大小,确定是否符合电机所需的电容值。
二、轴承检修:1、基本测试:检查轴承、附件、传动装置等的外观及功能,确认状态符合安全使用要求。
2、摩擦力测试:通过检测轴承摩擦力和摩擦热量,判断滚道是否存在腐蚀现象或有其它因素造成的磨损。
3、润滑油测试:通过测试润滑油的酸度、粘度、温度、水分等,鉴定润滑状态是否可用,确认是否需要更换润滑油。
三、机罩检修:1、外观检查:检查机罩的外观,看有无变形、划痕、潮湿等,并测量机罩各连接件的安装尺寸是否符合要求。
2、隔振测试:通过检测抗扰动的规范,测试机罩的隔振状况,确定机罩是否符合预想的负载和性能要求。
3、紧固件检查:根据原厂的要求,确认所有的紧固件均具备安装紧固力,杜绝过大或过小的紧固场景,防止发生漏电故障。
4、空气流量测试:采用可视气体产生计测量机罩进出口空气流速,确定机罩有效的散热能力,防止过热现象发生。
四、防护及安全检修:1、绝缘检修:将电机的接地端口连接电阻档,经电阻测试仪测量出电阻值,判断是否达到可用状态。
2、隔爆检修:检测电机外壳是否完好,并通过电气性能和绝缘体隔离状态综合测试,确定机罩和机座之间的隔离安全性。
3、电磁兼容性检修:采用催化反应实验方法,根据国家规定,测试电动机是否符合电磁兼容性相关标准。
4、安全检修:根据平台的安全规定,完成安全检修,确保电动机的运行安全、可靠性和稳定性。
三相异步电动机修理之定、转子铁芯故障检修
三相异步电动机修理之定、转子铁芯故障检修三相异步电动机修理之定、转子铁芯故障检修定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成,是电动机的磁路部分。
定、转子铁芯的故障原因主要有以下几点。
①轴承使用时间久,过度的磨损,造成定、转子相擦,使铁芯表面损伤,进而造成硅钢片间短路,电动机铁损增加,使电动机温升过高,这时应用细锉等工具去除毛刺,消除硅钢片短接,清除干净后涂上绝缘漆,并加热烘干。
②拆除旧绕组时用力过大,使倒槽歪斜向外张开。
此时应用小嘴钳、木榔头等工具予以修整,使齿槽复位,并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。
③因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀,此时需用砂纸打磨干净,清理后涂上绝缘漆。
④因绕组接地产生高热烧毁铁芯或齿部。
可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净,涂上绝缘漆烘干。
⑤铁芯与机座之间的固定螺钉松动,可重新固定。
如果定位螺钉不能再用,就重新进行定位,旋紧定位螺钉。
三相异步电动机修理之电机轴承故障检修转轴通过轴承支撑转动,是负载最重的部分,又是容易磨损的部件。
1、运行中检查:滚动轴承少油时,可根据经验判断声音是否正常,如果声音不正常可能是轴承断裂的原因。
如果轴承中存在了沙子等杂物,就会出现杂音的现象。
拆卸后检查:检查轴承是否有磨损的痕迹,然后用手捏住轴承内圈,并使轴承摆平,另一只手用力推外钢圈,如果轴承良好,外钢圈应转动平稳,转动中无振动和明显的卡滞现象,在轴承停转后没有倒退的现象,表明轴承已经报废了,需要及时的更换。
左手卡住外圈,右手捏住内钢圈,然后推动轴承,如果很轻松就能转动,就是磨损严重。
2、修理故障轴承表面的锈斑。
用砂布进行处理,然后可以用汽油涂抹;或轴承出现裂痕或者出现过度的磨损的时候,要及时更换新的轴承。
更换新轴承时,要确保新的轴承型号符合要求。
三相异步电动机修理之转轴故障检修1、轴弯曲。
如果弯曲的程度不大,可以采用打磨的办法进行修整;若弯曲超过0.2mm,可以借用压力机进行修整,修正后将表面磨光,恢复原样即可;如果弯曲度过大,无法修整时,要及时更换。
三相异步电动机的检修项目
三相异步电动机的检修项目
1、标准项目①定子部分:清扫吹灰;检查线圈及垫块、绑线、绑环引出线;检查槽楔、铁芯、通风孔、压指、压铁、工字铁(间隔块);检查测温装置;检查机壳、焊接处状况等;电气标准试验。
②转子部分:清扫吹灰;检查铁芯、通风孔;检查绑线线圈、槽楔、鼠笼、铸铝状况;检查轴颈、滑环、引出线、刷握、电刷;检查风扇、平衡块;电气标准试验。
③轴承部分:检查清洗轴承;检查内外轴承小盖及轴承盒;轴瓦检查。
④冷却系统:检查进出风道及冷却器;检查测温装置;检修冷却器及试水压。
⑤对轮部分:检查对轮。
2、非标准项目①定子部分:更换槽楔;更换少量垫块绑线;线圈喷绝缘防护漆。
②转子部分:更换电刷、刷握;铜条补焊;更换风扇。
③轴承部分:更换轴承;更换轴承盒;研磨轴瓦。
3、特别项目①定子部分:局部或全部更换线圈;局部或全部更换垫块绑线;更换绑环;局部或全部更换槽楔;铁芯发热试验;空载、满载铁损试验。
②转子部分:更换绑线、线圈;局部或全部补焊铜条;全部更换鼠笼;车旋滑环;轴颈加工;更换转子轴;做动静平衡。
③冷却系统:制作风罩;冷却器清洗、拆装、试压。
④对轮:更换对轮;配制销键。
⑤其他:重大改进项目;消退重大缺陷。
4、小修标准项目小修标准项目包括:吹灰清扫;检查轴承及油质;检查机内的可见部分;检查滑环电刷引线、接线柱、接地线、测温计等;测绝缘电阻;消退运行中一般缺陷,必要时解体。
三相异步电动机检修过程及准备
05
机械部件检查
转子与定子间隙检查
转子与定子间隙过大会影响电 动机的效率和工作稳定性,因 此需要定期检查。
检查时,应使用塞尺或类似的 工具测量转子与定子之间的间 隙,确保间隙在规定范围内。
如果发现间隙过大,应进行调 整或更换相关部件。
电动机轴的检查
电动机轴是传递扭矩 的关键部件,其状况 对电动机的正常运行 至关重要。
使用百分表或千分表 测量轴的径向跳动, 以确定其是否在规定 范围内。
检查轴的外观,查看 是否有裂纹、磨损或 变形。
地脚螺栓与弹性支撑元件的检查
地脚螺栓用于固定电动机,弹性 支撑元件用于减震和隔振。
检查地脚螺栓是否松动或断裂, 如有需要应进行紧固或更换。
检查弹性支撑元件的压缩量是否 合适,如不合适应进行调整或更
紧固件的检查
总结词
检查电动机各部位紧固件是否松动,特 别是地脚螺栓、端盖螺栓和轴承盖螺栓 等。
VS
详细描述
紧固件是保证电动机正常运转的重要部分 ,如果紧固件松动,可能会导致电动机振 动、发热甚至发生故障。因此,在检修过 程中,需要仔细检查地脚螺栓、端盖螺栓 和轴承盖螺栓等紧固件是否牢固。如果发 现有松动的紧固件,应及时进行紧固,并 确保所有紧固件都符合要求。
负载测试
在电动机带负载的情况下进行运转,检查是否正 常。
温升测试
在运转过程中测量电动机的温升,判断是否在正 常范围内。
感谢您的观看
THANKS
障。
效率与功率因数的测试
总结词
效率与功率因数的测试是评估三相异步电动机运行效 率的重要指标,通过测试可以发现电动机在运行过程 中的能量损耗。
详细描述
在电动机运行过程中,使用功率分析仪测量电动机的输 入功率、输出功率、效率以及功率因数等参数。正常情 况下,电动机的效率应接近额定效率,功率因数应在 0.8以上。如果效率或功率因数异常,可能表明电动机 存在故障或运行状态不佳。
三相异步电动机的维护与检修
三相非同步電動機的維護與檢修一、三相非同步電動機的日常巡檢與維護電動機在運行中應進行監視和維護, 這樣才能及時瞭解電動機的工作狀態, 及時發現異常現象,將事故消除在萌芽之中。
在對電動機的巡檢中, 應採用看、聽、摸、聞、問的方法來瞭解電動機的運行狀態是否正常, 通常應巡檢如下幾點:看:⑴檢查電動機的接地保護是否可靠,檢查電動機外殼有無裂紋,檢查電動機的地腳螺釘、端蓋螺栓有否鬆動。
⑵檢查電動機通風和環境的情況。
應保持電動機及端罩的乾淨衛生,保證冷卻風扇的正常運行,保證通風口通暢,保證外部環境不影響電機的正常運行。
外部環境溫度不宜超過40℃。
⑶檢查電動機的工作電流是否超過額定電流(現場如有電流錶)。
聽:⑷監聽電動機的噪音有無異常情況。
⑸監聽電動機軸承有無異常的聲響。
摸:⑹檢查電動機有無過熱情況。
⑺檢查電動機有無異常振動情況。
聞:⑻檢查電動機是否發出異常氣味。
⑼檢查電動機軸承部位是否揮發油脂氣味。
問:⑽向操作者瞭解電動機運行時有無異常徵兆。
二、三相非同步電動機運行正常的標準三相非同步電動機運行正常的基本標準如下:⑴在三相電源平衡時,三相電流中任一相與三相平均值的偏差不應超過10%。
⑵在環境溫度不超過40℃時,運行中電動機的最高允許溫升應符合下表規定:電動機部位A級絕緣(℃)E級絕緣(℃)B級絕緣(℃)F級絕緣(℃)H級絕緣(℃)定子繞組50 65 70 85 105 定子鐵心60 70 80 100 125 滾動軸承55 55 55 55 55如果環境溫度為40~60℃時,上表中規定的溫升限度應減去環境溫度超過40℃的數值。
⑶電動機在運行時的振動值(雙振幅)應不大於下表的規定:同步轉速(r/min)3000 1500 1000 750以下雙振幅(mm) 0.05 0.085 0.1 0.12⑷電動機軸伸的徑向偏擺最大允許值應不大於下表的規定:軸伸公稱直徑最大允許偏擺軸伸公稱直徑最大允許偏擺軸伸公稱直徑最大允許偏擺10~18mm 0.03mm 18~30mm 0.04mm 30~50mm 0.05mm50~80mm 0.06mm 80~120mm 0.08mm⑸三相非同步電動機在額定電壓變化±5%以內時,可按額定功率連續運行,如果電壓變化超過5%時,應減少電動機允許的負載。
三项异步电动机维护与检修范文(三篇)
三项异步电动机维护与检修范文异步电动机是工业生产中常见的一种电动机,它具有运行可靠、效率高、体积小等特点,被广泛应用于电力、冶金、石化、机械等领域。
为了保证异步电动机的正常运行,对其进行维护和检修是非常重要的。
在本文中,我将介绍三项异步电动机维护与检修的范文。
第一项:异步电动机的日常维护异步电动机的日常维护是保证其长期稳定运行的基础,下面是一份针对异步电动机的日常维护计划范文。
1. 定期检查电动机的绝缘电阻。
根据电动机的使用情况,每隔三个月至六个月进行一次绝缘电阻检查,记录并比较检测值,及时发现问题。
2. 检查电动机的轴承。
每月进行一次轴承检查,包括轴承的温度、轴承的振动以及润滑情况等,及时添加或更换润滑脂。
3. 清洁电动机外壳。
每隔一个月对电动机外壳进行清洁,尤其是风扇,及时清除灰尘和杂物。
4. 检查电动机的冷却系统。
每六个月进行一次冷却系统的检查,包括冷却风机的运行情况以及冷却剂的供给情况。
5. 定期检查电动机的电流和电压。
根据电动机的使用情况,每隔一个月至三个月进行一次电流和电压检查,比较测量值与额定值的偏差,及时调整。
6. 定期进行电动机的试运行。
每隔三个月进行一次电动机的试运行,检查其负载能力以及运行是否正常。
通过定期的日常维护,可以发现和解决电动机存在的问题,保证其稳定运行。
第二项:异步电动机的故障排除当异步电动机发生故障时,需要及时进行排除,以避免影响正常生产。
下面是一份针对异步电动机的故障排除计划范文。
1. 检查电动机是否有异味或烟雾。
如果出现异味或烟雾,立即停止电动机运行,并检查电动机的绝缘状况。
2. 检查电动机是否有异常噪音。
如果有异常噪音,需要进行轴承的检查和润滑。
3. 检查电动机的绝缘状况。
使用绝缘电阻测试仪检查电动机的绝缘电阻值,如果低于标准值,则需要修复绝缘。
4. 检查电动机的定子绕组。
使用绝缘电阻测试仪测量电动机定子绕组的绝缘电阻值,如果低于标准值,则需重新绕制定子。
三相交流异步电动机的维护、检修知识
三相交流异步电动机的维护、检修知识三相交流异步电动机是工业生产中应用最广泛的电动机类型。
正确的维护和检修对保证电动机的正常运行至关重要。
一、三相异步电动机的日常维护1. 保持电动机及其周边环境清洁,定期用干燥的压缩空气吹净电动机外壳上的灰尘。
2. 保持电动机良好的通风条件,电动机周围空间不要堆放杂物。
3. 经常检查电动机的接线盒、端子、接地线等,保证接触良好。
4. 定期检查电动机支座是否松动,电动机与传动装置是否有异常振动、噪音。
5. 保持电动机正常工作电压,避免长期过压或欠压运行。
6. 避免电动机过载或空载运行。
二、三相异步电动机的定期检修1. 停机检修前,先测量电动机的绝缘电阻,判断绝缘是否正常。
2. 检查定子绕组接线是否松动,绝缘是否损坏。
测量各相绕组电阻值,判断绕组是否正常。
3. 检查转子绕组,测量转子电阻,判断转子绕组是否正常。
4. 检查电刷与整流环是否有火花,更换磨损的电刷和整流环。
5. 检查风扇是否损坏,轴承是否有异常噪声,添加润滑油。
6. 装机后进行无负荷试运行,检查运行情况是否正常。
三、三相异步电动机的故障排除1. 电动机不转或转速过低,可能是电压过低、过载、轴卡阻等问题。
2. 电动机噪音过大,可能是轴承损坏、转子摩擦定子、风扇损坏等问题。
3. 电动机过热,可能是通风不良、过载运行、绝缘老化等问题。
4. 检修后电动机不起动,可能是线圈开路、电刷不良接触等问题。
做好电动机的定期维护和检修,不仅可以提高电动机的运行可靠性,还可以延长电动机的使用寿命,降低运维成本。
技术人员要掌握电动机的结构原理和维修方法,才能进行准确的故障判断和处理。
三相异步电动机故障分析及检修技能训练
三相异步电动机故障分析及检修技能训练一、故障分析1.1故障现象首先,对电动机进行仔细观察,记录故障现象。
比如电机运行时是否有异常声音、发热、无法启动等。
这些都是故障的表现,有助于我们快速定位问题。
1.2故障原因根据故障现象,进行故障原因的分析。
首先,检查电动机以外的设备,是否和电动机有关联导致故障。
然后,检查电动机本身的绕组是否损坏、接线是否漏电、轴承是否磨损等。
最后,检查控制电路是否正常。
1.3故障定位确定故障原因后,需要对故障进行定位。
使用测试仪器如万用表、绝缘电阻测试仪等对电动机进行测试,找出具体的故障点。
同时,通过观察电动机各个零部件的状态,判断是否需要更换或修复。
2.1维修工具在进行电动机检修时,需要准备好必要的维修工具。
如电工钳、螺丝刀、扳手等。
同时,还需要准备好一些常用的备件,如继电器、保险丝等。
2.2拆装技巧电动机的检修主要涉及到电机拆装的工作。
这就需要掌握拆装技巧,遵循正确的拆装顺序和方法。
在拆装过程中,要注意保护电机的零部件,防止二次损坏。
2.3维修细节在进行电动机检修时,还需要注意维修的细节。
比如在清洗电机的零部件时,要用柔软的布擦拭,防止划伤表面。
在更换零部件时,要注意选择合适的规格和型号。
2.4检修记录进行电动机检修时,要及时记录维修过程和结果。
这些记录有助于之后分析故障和优化维修流程。
同时,还要保留零部件更换的相关资料,用于以后的维护。
综上所述,三相异步电动机故障分析及检修技能训练需要通过故障分析找出问题的原因,再通过检修技能进行修复。
这需要维修人员具备一定的专业知识和实际操作经验。
通过不断的培训和积累,才能提高对电动机故障的诊断能力和修复水平。
三项异步电动机维护与检修(三篇)
三项异步电动机维护与检修一、电动机起动前的准备及检查1、新的或长期不用的电动机使用前都应该测量电机绕组间和绕组对地绝缘电阻。
通常对500V以下电动机用500V兆欧表测量,对5003000V电动机用1000V兆欧表测量,对3000V以上电动机用2500兆欧表测量。
一般三项380V电动机的绝缘电阻应大于0.5兆欧时方可使用。
2、检查铭牌所市电压、频率、连接法与电路电压等是否相符,连接法是否正确。
3、检查电动机内有无杂物。
用干燥的压缩空气吹尽内部,也可用吹风机或手风箱等来吹,但不能碰坏绕组。
4、检查电机的转轴是否能自由旋转。
对于滑动轴承、转轴的轴向游动每边约2-3mm。
5、检查轴承是否有油、滚珠轴承的润滑脂采用HSY103硫化钼复合钙基脂或钙钠基1号润滑脂(一般电动机)6、检查电动机接地装置是否可靠。
7、对绕线转子电动机还应检查集电环上的电刷表面,是否全部贴紧集电环导线是否相碰,电刷提升机构是否灵活,电刷压力是否正常。
8、对不可逆转的电动机需检查运转方向,是否与该电动机运转指示箭头方向相同。
9、对新安装的电动机应检查地脚螺栓和轴承端盖螺母是否拧紧。
二、电动机在运行中的维护(适用操作工和电工)1、应经常保持清洁,不允许有水滴油污或灰尘落入电动机内部。
2、注意负载电流不能超过额定值。
3、经常检查轴承发热漏油等情况,一般在更换润滑油时,将轴承及轴承盖先用煤油清洗,然后用汽油洗干净。
润滑脂的容量不宜超过轴承内容积的70%。
4、电动机各部分最高允许温度和允许温升,根据电动机绝缘等级和类型而定。
用手测量电机温度时,手背轻微点触,确认无漏电感应的情况下,用手背测3秒钟,最高不得超过70℃。
5、电动机在运行中不应有摩擦声、尖叫声和其他杂声。
如有不正常声音,应及时停车检查,消除故障后才可继续运行。
6、对绕线转子电动机应检查电刷与集电环间的接触情况与电刷磨损情况。
如发现火花时应清理集电环表面,可用200目砂布磨平集电环,并校正电刷弹簧压力。
三相异步电动机检修XX要点
一般电动机连续起动次数不能过多 电动机空载连续起动次数不能超过3~5次;经长时间工作, 处于热状态下的电动机,连续起动不能超过2~3次。
注意起动电动机与电源容量的配合 一台变压器同时为几台较大容量的异步电动机供电时,应对 各电动机的起动时间和顺序进行安排。不能同时起动,应由容量大到小逐台起动.因同时起动的大 电流时电网电压严重下跌,逼近不利于电动机的起动。还会影响电网对其他设备的正常供电 。
温升是否正常,是判断电动机运行是否正常的重要依据之一。电动
机的温升不得超过铭牌额定值。在实际应用中,如果电动机电流过大、三相电压和电流不
平衡、电动机出现机械故障等均会导致温升过高,影响其使用寿命。
观察有无故障现象
对运行中的电动机,应随时检查紧固件是否松动 松脱,有无异常
振动、异响,有无温升过高、冒烟,若有,应立即停车检查。
处理方法
1.检查电源回路开关,接线盒处是否有断点, 修复 2.检查熔丝型号、熔断原因,换新熔丝 3.调节继电器整定值与电动机配合 4.改正接线
通电后电动机不 转,然后熔丝烧 断
1.缺一相电源,或定子线圈一相 反接
2.定子绕组相间短路 3.定子绕组接地 4.定子绕组接线错误 5.熔丝截面过小 6.电源线短路或接地
处理方法
1.按规定重绕定子绕组 2.检查并更正联接 3.检查电源电压 4.更换转子并调整气隙 5.重新装配转子 6.重新计算绕组。适当增加匝数
运行中发出异 响
1.转子扫膛 2. 扇叶与风罩摩擦 3.轴承缺油,干摩擦 4.轴承损坏或润滑油中有硬粒异物 5.定、转子铁芯松动 6.电源电压过高或不平衡
1.检查并排除原因 2.调整相对位置或更换修复 3.清洁并加足润滑油 4.更换轴承,清洗更换润滑油 5.修复紧固松动部位 6.检查电源,有条件时设法调整
三相异步电动机检修方法
绕线型转子铁心槽内
用绝缘导线构成三相 绕组,绕组旳三个出线 端接到三个滑环上,而 滑环固定在转子轴上, 三个滑环彼此绝缘,与 轴也绝缘,经过三个电 刷与外部连通
三相异步电机旳类型
鼠笼式转子构造示意图
1、检修前准备
三相异步电机旳工作原理
1、检修前准备
定子三相对称绕组通 入三相对称电流产生 旋转磁场
三相异步电动机 机座中心高
磁极数 机座长度代号
三相电动机旳铭牌数据
1、检修前准备
异步电动机产品名称代号
产品名称 异步电动机
新代号 Y
绕线式异步电动机
YR
防爆型异步电动机
YB
高起动转矩异步电动机 YQ
中文意义 异 异绕 异爆 异起
老代号 J、JO JR、JRO JB、JBO JQ、JQO
三相电动机旳铭牌数据
〈2〉测量相间绝 缘电阻
一般使用兆欧表
学习子情境2:电机修理
电机维修工具与测量仪表 三相异步电机故障分类 定子绕组故障检修 转子绕组故障检修 机械部分故障检修
电机维修工具与测量仪表
1-手工工具
维修工具
2-量具
2、电机修理
榔头 打板 划线板 压线板 刮线刀 清槽刀
塞尺 钢板尺 半径量规 游标卡尺 外径千分尺
转子绕组故障检修
笼型转子故障
2、电机修理
转子绕组故障
1、断条原因
绕线型转子故障
2、转子绝缘下降
3、转子并接头铜套开焊
4、滑环故障
机械部分故障检修
2、电机修理
故障 分类
铁心故障旳检修 轴承故障旳检修 机座和端盖旳故障修理
机械部分故障检修
铁心故障旳检修
2、电机修理
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
实训三三相异步电动机检修三相异步电动机定子绕组是产生旋转磁场的部分。
受到腐蚀性气体的侵人,机械力和电磁力的冲击,以及绝缘的老化、受潮等原因,都会影响异步电动机的正常运行。
另外,异步电动机在运行中长期过载、过压、欠压、断相等,也会引起定子绕组故障。
定子绕组的故障是多种多样的,其产生的原因也各不相同。
常见的故障有以下几种,应针对不同故障采取不同的检修方法。
一、定子绕组接地故障的检修三相异步电动机的绝缘电阻较低,虽经加热烘干处理,绝缘电阻仍很低,经检测发现定子绕组已与定子铁心短接,即绕组接地,绕组接地后会使电动机的机壳带电,绕组过热,从而导致短路,造成电动机不能正常工作。
1.定子绕组接地的原因(1) 绕组受潮。
长期备用的电动机,经常由于受潮而使绝缘电阻值降低,甚至失去绝缘作用。
(2) 绝缘老化。
电动机长期过载运行,导致绕组及引线的绝缘热老化,降低或丧失绝缘强度而引起电击穿,导致绕组接地。
绝缘老化现象为绝缘发黑、枯焦、酥脆、皲裂、剥落。
(3) 绕组制造工艺不良,以致绕组绝缘性能下降。
(4) 绕组线圈重绕后,在嵌放绕组时操作不当而损伤绝缘,线圈在槽内松动,端部绑扎不牢,冷却介质中尘粒过多,使电动机在运行中线圈发生振动、摩擦及局部位移而损坏主绝缘,或槽绝缘移位,造成导线与铁心相碰。
(5) 铁心硅钢片凸出,或有尖刺等损坏了绕组绝缘。
或定子铁心与转子相擦,使铁心过热,烧毁槽楔或槽绝缘。
(6) 绕组端部过长,与端盖相碰。
(7) 引线绝缘损坏,与机壳相碰。
(8) 电动机受雷击或电力系统过电压而使绕组绝缘击穿损坏等。
(9) 槽内或线圈上附有铁磁物质,在交变磁通作用下产生振动,将绝缘磨穿。
若铁磁物质较大,则易产生涡流,引起绝缘的局部热损坏。
2.定子绕组接地故障的检查检查定子绕组接地故障的方法很多,无论使用哪种方法,在具体检查时首先应将各相绕组接线端的连接片拆开,然后再分别逐相检查是否有接地故障。
找出有接地故障的绕组后,再拆开该相绕组的极相组连线的接头,确定接地的极相组。
最后拆开该极相组中各线圈的连接头,最终确定存在接地故障的线圈。
常用的检查绕组接地的方法有以下几种。
(1) 观察法绕组接地故障经常发生在绕组端部或铁心槽口部分,而且绝缘常有破裂和烧焦发黑的痕迹。
因而当电动机拆开后,可先在这些地方寻找接地处。
如果引出线和这些地方没有接地的迹象,则接地点可能在槽里。
(2) 兆欧表检查法用兆欧表检查时,应根据被测电动机的额定电压来选择兆欧表的等级。
500V 以下的低压电动机,选用500V 的兆欧表;3kV 的电动机采用1000V 的兆欧表;6kV 以上的电动机应选用2500V 的兆欧表。
测量时,兆欧表的一端接电动机绕组,另一端接电动机机壳。
按120r / min 的速度摇动摇柄,若指针指向零,表示绕组接地;若指针摇摆不定,说明绝缘已被击穿;如果绝缘电阻在0.5MΩ以上,则说明电动机绝缘正常。
(3) 万用表检查法检测时,先将三相绕组之间的连接线拆开,使各相绕组互不接通。
然后将万用表的量程旋到R×10kΩ挡位上,将一只表笔碰触在机壳上,另一只表笔分别碰触三相绕组的接线端。
若测得的电阻较大,则表明没有接地故障;若测得的电阻很小或为零,则表明该相绕组有接地故障。
图 3 —39 用校验灯检查绕组接地(4) 校验灯检查法将绕组的各相接头拆开,用一只40~100w 的灯泡串接于220V 火线与绕组之间,如图3 - 39所示。
一端接机壳,另一端依次接三相绕组的接头。
若校验灯亮,表示绕组接地;若校验灯微亮,说明绕组绝缘性能变差或漏电。
(5) 冒烟法在电动机的定子铁心与线圈之间加一低电压,并用调压器来调节电压,逐渐升高电压后接地点会很快发热,使绝缘烧焦并冒烟,此时应立即切断电源,在接地处做好标记。
采用此法时应掌握通人电流的大小。
一般小型电动机不超过额定电流的2 倍,时间不超过0.5min ;对于容量较大的电动机,则应通人额定电流的20 %~ 50 % ,或者逐渐增大电流至接地处冒烟为止。
(6) 电流定向法将有故障一相绕组的两个头接起来,例如将U 相首末端并联加直流电压。
电源可用6 ~12V 蓄电池,串联电流表和可调电阻,如图3 —40 所示。
调节可调电阻,使电路中电流为0 . 2~0 . 4 倍额定电流,线圈内的电流方向如图中所示。
则故障槽内的电流流向接地点。
此时若用小磁针在被测绕组的槽口移动,观察小磁针的方向变化,可确定故障的槽号,再从找到的槽号上、下移动小磁针,观察磁针的变化,则可找到故障的位置。
图 3 —40 电流定向法(7) 分段淘汰法如果接地点位置不易发现时,可采用此法进行检查。
首先应确定有接地故障的相绕组,然后在极相组的连接线中间位置剪断或拆开,使该相绕组分成两半,然后用万用表、兆欧表或效验灯等进行检查。
电阻为零或校验灯亮的一半有接地故障存在。
接着再把接地故障这部分的绕组分成两部分,以此类推分段淘汰,逐步缩小检查范围,最后就可找到接地的线圈。
图 3 —41 分段淘汰法检查接地绕组实践证明,电动机的接地点绝大部分发生在线圈伸出铁心端部槽口的位置上。
如该处的接地不严重,可先加热软化后,用竹片或绝缘材料插人线圈与铁心之间,然后再检查。
如不接地,则将线圈包扎好,涂上绝缘漆烘干即可。
如绕组接地发生在两头碰触端盖,则可用绝缘物衬在端盖上,接地故障便可以排除。
3.定子绕组接地故障的检修只要绕组接地的故障程度较轻,又便于查找和修理时,都可以进行局部修理。
(1) 接地点在槽口当接地点在端部槽口附近且又没有严重损伤时,则可按下述步骤进行修理。
a .在接地的绕组中,通人低压电流加热,在绝缘软化后打出槽楔。
b .用划线板把槽口的接地点撬开,使导线与铁心之间产生间隙,再将与电动机绝缘等级相同的绝缘材料剪成适当的尺寸,插人接地点的导线与铁心之间,再用小木锤将其轻轻打人。
c .在接地位置垫放绝缘以后,再将绝缘纸对折起来,最后打人槽楔。
(2) 槽内线圈上层边接地可按下述步骤检修。
a .在接地的线圈中通人低压电流加热,待绝缘软化后,再打出槽楔。
b .用划线板将槽机绝缘分开,在接地的一侧,按线圈排列的顺序,从槽内翻出一半线圈。
c .使用与电动机绝缘等级相同的绝缘材料,垫放在槽内接地的位置。
d .按线圈排列顺序,把翻出槽外的线圈再嵌人槽内。
e .滴人绝缘漆,并通人低压电流加热、烘干。
f .将槽绝缘对折起来,放上对折的绝缘纸,再打人槽楔。
(3) 槽内线圈下层边接地可按下述步骤检修。
a .在线圈内通人低压电流加热。
待绝缘软化后,即撬动接地点,使导线与铁心之间产生间隙,然后清理接地点,并垫进绝缘。
b .用校验灯或兆欧表等检查故障是否消除。
如果接地故障已消除,则按线圈排列顺序将下层边的线圈整理好,再垫放层间绝缘,然后嵌进上层线圈。
c .滴人绝缘漆,并通人低压电流加热、烘干。
d .将槽绝缘对折起来,放上对折的绝缘纸,再打人槽楔。
(4) 绕组端部接地可按下述步骤检修。
a .先把损坏的绝缘刮掉并清理干净。
b .将电动机定子放人烘房进行加热,使其绝缘软化。
c .用硬木做成的打板对绕组端部进行整形处理。
整形时,用力要适当,以免损坏绕组的绝缘。
d .对于损坏的绕组绝缘,应重新包扎同等级的绝缘材料,并涂刷绝缘漆,然后进行烘干处理。
二、定子绕组短路故障的检修定子绕组短路是异步电动机中经常发生的故障。
绕组短路可分为匝间短路和相间短路,其中相间短路包括相邻线圈短路、极相组之间短路和两相绕组之间的短路。
匝间短路是指线圈中串联的两个线匝因绝缘层破裂而短路。
相间短路是由于相邻线圈之间绝缘层损坏而短路,一个极相组的两根引线被短接,以及三相绕组的两相之间因绝缘损坏而造成的短路。
绕组短路严重时,负载情况下电动机根本不能启动。
短路匝数少,电动机虽能启动,但电流较大且三相不平衡,导致电磁转矩不平衡,使电动机产生振动,发出“嗡嗡”响声,短路匝中流过很大电流,使绕组迅速发热、冒烟并发出焦臭味甚至烧坏。
1.定子绕组短路的原因(1) 修理时嵌线操作不熟练,造成绝缘损伤,或在焊接引线时烙铁温度过高、焊接时间过长而烫坏线圈的绝缘。
(2) 绕组因年久失修而使绝缘老化,或绕组受潮,未经烘干便直接运行,导致绝缘击穿。
(3) 电动机长期过载,绕组中电流过大,使绝缘老化变脆,绝缘性能降低而失去绝缘作用。
(4) 定子绕组线圈之间的连接线或引线绝缘不良。
(5) 绕组重绕时,绕组端部或双层绕组槽内的相间绝缘没有垫好或击穿损坏。
(6) 由于轴承磨损严重,使定子和转子铁心相擦产生高热,而使定子绕组绝缘烧坏。
(7) 雷击、连续启动次数过多或过电压击穿绝缘。
2.定子绕组短路故障的检查定子绕组短路故障的检查方法有以下几种。
(1) 观察法观察定子绕组有无烧焦绝缘或有无浓厚的焦味,可判断绕组有无短路故障。
也可让电动机运转几分钟后,切断电源停车之后,立即将电动机端盖打开,取出转子,用手触摸绕组的端部,感觉温度较高的部位即是短路线匝的位置。
(2) 万用表(兆欧表)法将三相绕组的头尾全部拆开,用用万表或兆欧表测量两相绕组间的绝缘电阻,其阻值为零或很低,即表明两相绕组有短路。
(3) 直流电阻法当绕组短路情况比较严重时,可用电桥测量各相绕组的直流电阻,电阻较小的绕组即为短路绕组(一般阻值偏差不超过5 %可视为正常)。
若电动机绕组为三角形接法,应拆开一个连接点再进行测量。
(4) 电压法将一相绕组的各极相组连接线的绝缘套管剥开,在该相绕组的出线端通入50 ~100V 低压交流电或12~36V 直流电,然后测量各极相组的电压降,读数较小的即为短路绕组,如图3 —42 所示。
为进一步确定是哪一只线圈短路,可将低压电源改接在极相组的两端,再在电压表上连接两根套有绝缘的插针,分别刺人每只线圈的两端,其中测得的电压最低的线圈就是短路线圈。
图 3 —42 电压法检查短路绕组(5) 电流平衡法测量电路如图3 —43所示,电源变压器可用36V 变压器或交流电焊机。
每相绕组串接一只电流表,通电后记下电流表的读数,电流过大的一相即存在短路。
3 —43 电流平衡法检查短路绕组(6) 短路侦察器法短路侦察器是一个开口变压器,它与定子铁心接触的部分做成与定子铁心相同的弧形,宽度也做成与定子齿距相同,如图 3 —44 所示。
其检查方法如下。
图 3 —44 短路侦察器法检查短路绕组取出电动机的转子,将短路侦察器的开口部分放在定子铁心中所要检查的线圈边的槽口上,给短路侦查器通入交流电,这时短路侦查器的铁心与被测定子铁心构成磁回路,而组成一个变压器,短路侦察器的线圈相当于变压器的一次线圈,定子铁心槽内的线圈相当于变压器的二次线圈。
如果短路侦察器是处在短路绕组,则形成类似一个短路的变压器,这时串接在短路侦察器线圈中的电流表将显示出较大的电流值。