桩板式挡土墙专项施工方案

凯乐广场消防管维修工程桩板式挡土墙专项施工方案目录一、工程概况二、工期计划三、施工方案选择四、总体施工流程五、施工方法及要点六、各项保证措施桩板式挡土墙施工方案一、工程概况深坑抗滑桩板挡墙里程为：全长70m挡墙基础为挖孔桩，桩截面尺寸￠1000，桩中间距2.5m，平均桩长8m，其中土层段8m；挡土板为矩形，高8m，厚0.4m。

所有结构均采用现浇C30钢筋砼。

其主要工程量如下：二、计划安排（一）工期安排根据整个项目的总体安排，本分部工程计划40个工作日来完成，主要工序安排如下。

1、施工准备为加快施工进度，本分部工程施工准备工作与整个工程项目的前期准备工作同步进行，不占用本项目的有效工作日。

主要工作内容有：测量放样、工作平台整平、设备、人员、材料进场准备等。

2、桩井开挖采用人工开挖，平行作业。

土层及破碎岩层采用钢筋砼护壁支护开挖，其它岩层采用无支护开挖。

根据我司施工经验，桩井开挖日进深：土层1.0m。

按此计算本项目桩井开挖工期：7天，计划安排10天。

3、绑扎钢筋计划10天。

4、砼浇筑计划10天。

5、挡土板及地面以上桩、冠梁钢筋绑扎计划6天。

6、挡土板及地面以上桩、冠梁模板固设计划7天7、挡土板及地面以上桩、冠梁砼浇筑为保证结构的整体性，挡土板及地面以上桩、冠梁采取一次性浇筑成型﹝结构划分段﹞。

计划3天。

8、拆模、支架等计划10天。

（二）机械设备本工程主要用到垂直运输、钢筋加工、混凝土浇筑方面的机械设备，具体安排详见下表。

三、施工方案选择桩板式挡墙采用先进行孔桩施工，接着柱板同时作业，最后施工冠梁。

1、桩孔采用人工进行同时开挖，为保证安全，相邻两孔高差相隔5m。

对土层和破碎岩层段采取边挖边护进行施工；开挖以1m为一节，进行护壁施工；对地质条件较差或有地下水出露地层则适当增加层厚，以保证施工安全。

对整体性较好的岩层地段可以采取无支护开挖。

2、土层为保证安全采用C30钢筋砼护壁，壁厚250mm；护壁的内孔尺寸不得小于桩的截面尺寸。

3、因地形限制，出渣采用卷扬机提升，人工转运至现场临时堆放点，再用挖掘机装车运至指定渣场处置。

4、本工程所有砼均采用商品砼，由砼生产商运至施工现场，再用砼泵输送至施工点。

5、受现场场地限制和施工工艺制约，钢筋集中在钢筋棚加工制作好后，转运至施工部位现场绑扎、安装。

6、挡土板在桩（柱）施工完成后进行施工，按1.5m为一单元格从上到下逐单元进行挡板土体开挖和挡板施工7、护壁模板采用活动钢模，桩模板采用定型木模，支撑采用钢管支撑。

挡土板模板采用18mm 厚覆膜板加工制作，50mm×100mm木方做背枋，钢管架支撑。

四、总体施工流程施工准备→测量放样→桩施工→第一单元格土体开挖→第一单元格挡土板施工→第二单元格土体开挖→第二单元格挡土板施工→循环施工挡土板直至挡土板施工完毕→墙后回填。

五、施工方法及要点1、挖孔桩施工⑴施工工艺流程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼（高出地面300mm）→ 检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装卷扬机→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板→浇第二节护壁砼→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→绑扎钢筋→放砼串筒（导管）→浇筑桩（柱）身砼（随浇随振）。

⑵施工方法①施工准备。

首先测定桩位、平整场地；安装井架；修筑出碴道路②孔口部分处理。

根据桩孔孔口段土质情况将井口挖至1.0m深时，即采用与桩身同级的钢筋砼浇注成锁口。

用来防止下节井壁开挖时井口沉陷。

锁口顶面平整，并略高出原地面300mm。

③桩孔开挖a.充分做好施工准备工作。

b. 开挖深度开挖采取边挖边护的方法。

每节挖深1m后，浇筑砼护壁，护壁厚根据地质情况具体确定。

遇到特殊地质时开挖深度视地质情况确定，如石质风化易破碎或有地下水出露地段，井壁容易发生坍方，每节开挖深度相应缩短，整体岩层直接开挖，不护壁。

c.开挖方法为减轻开挖时对井壁的震动，土质地段采用人工从上到下逐段用镐、锹进行，坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序先中间后周边挖孔软岩地段采用人工配合风镐进行，桩基嵌岩深度范围不得采用爆破施工。

开挖过程中遇到地质破碎的地带用钢箍或木头加强支护，同时加紧护壁的施工，使护壁尽快达到固壁作用。

施工中随时检查孔径、中线及标高，每次开挖后都作好井身地质的观察和记录，描绘地质柱状图，地质与设计不符时报请监理工程师，并采取相应的处理措施。

桩基础施工工艺流程图d.为保证方桩浇筑支模的需要，方桩开挖尺寸2×1.5米。

如遇土层每边加250mm护壁宽度，做法详见抗滑桩护壁图。

e.桩模板采用定型木模，支撑采用钢管支撑。

④出碴由于实际施工场地狭窄，桩内出碴采用孔内人工装碴,卷扬机垂直提升，井外人工配合手推车运输的施工方法出渣。

⑤土层护壁施工挖孔桩护壁采用 C30砼，250mm厚，配分布筋φ8间距200，主筋φ10间距150，以保护挖孔桩周围土体。

a.模板施工在立模前，先清除岩壁上的浮土和松动石块，使护壁砼紧贴围岩，护壁模板由2块活动钢模板组合而成。

护壁支模由中心线控制，将控制桩轴线、高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊垂球控制中心点位置，用尺杆找四边净距，然后由基准点测量孔深。

为便于拆模及浇筑，上口与下口的角度做成一定的倾角，上口孔径与设计相同，地质条件差时，每节护壁间用钢筋进行连接，加强上下节护壁的整体性。

b. 护壁砼灌注护壁砼灌注采用提升设备运送砼，小型插入式振捣器捣固。

灌注砼时，使两节护壁形成交错搭接状。

护壁灌注后，桩井净断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸，每浇完三节护壁后进行一次桩中心位置的校核工作，并对桩的直径和垂直度进行检查，发现偏差，及时采取措施纠正。

为使护壁尽快达到固壁作用，砼搅拌时掺入早强剂，提高砼早期强度。

⑥井内通风与排水为保证孔内有新鲜的空气，在孔口设置通风机，用软胶管向孔下通风，保证施工期间孔下空气质量。

经检查无有害气体后，施工人员再下孔作业。

桩孔挖至有水地段，孔内设集水坑，渗水量大时采用离心泵或多级泵抽水。

⑦上下井设施利用φ20钢筋加工的软梯或设有安全卡的吊笼解决施工人员上下井的问题。

⑧钢筋笼的制作和安装。

由于抗滑桩桩身钢筋较多，不能采用井外作业，每节钢筋笼按设计尺寸及配筋加工制作完毕，在井内进行绑扎和焊接。

为保证施工安全和施工正常进行，拟在井内采用φ48×3.5钢管搭设钢筋制安绑扎脚手架（样式、尺寸见附图），并按要求铺设操作木脚手板（该脚手架在钢筋笼绑扎好后无法拆除）。

⑨桩（柱）砼浇注a.施工准备Ⅰ.浇筑部位钢筋、预埋件等全部安装完毕，验收合格并已办理隐、预检手续。

Ⅱ.浇筑砼的操作平台已辅设完毕，辅助运输的塔吊运行正常。

Ⅲ.砼使用的水泥、砂、碎石已于一月前送检合格，已委托试验室进行砼配合比试配，配合比已得到设计、监理和业主认可。

Ⅳ.已填报砼浇灌许可证，并经监理签字同意浇灌。

b.施工程序检查钢筋数量、规格及位置和搭接作法→办好隐蔽签证手续→清理井内杂物→用同标号的水泥砂浆垫→浇砼→养护c.施工方法①砼浇筑前，底部应填以5～10cm厚与砼配合比相同，石子减半的砼。

②浇筑砼时采用分层振捣，分层厚度为500mm为宜，振捣砼时，振动棒应插入一层5～10cm 左右，消除冷缝，严禁触碰钢筋。

③砼养护砼采用洒水养护，养护时间不得小于7d。

砼的养护均安排专人进行，确保砼质量。

钢筋绑扎熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序。

核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

底板为Φ16@150，双层双向布置。

抗滑键宽度400mm，深度800mm，长度沿挡2.7 由于基础底板抗滑键受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。

2.8 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

受拉钢筋的最小锚固长度一级钢为30d，二级钢为35d，在任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm。

墙筋绑扎：墙钢筋双层双向，Φ16@150，墙厚400mm，设置水平拉筋Φ8@500 。

墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2la（la=35d）。

同排水平分布钢筋的搭接接头之间以及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。

伸缩缝处水平钢筋向内水平弯折300mm后截断（d 为水平分布钢筋直径）。

3.1 在底板混凝土上弹出墙身位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按设计规定认真处理。

3.2 先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。

一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。

横竖筋的间距及位置应符合设计要求。

3.3 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。

3.4 扶墙垛双排钢筋之间拉筋按设计要求φ8@2003.5 在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。

3.6 配合其他工种安装预埋管件（泄水孔Φ108×4），其位置，标高均应符合设计要求质量标准1、保证项目：1.1 钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。

进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

1.2 钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

2 绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。

3 妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。

4 底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。

5 严禁随意割断钢筋。

应注意的质量问题1 墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。

必要时可附加钢筋电焊焊牢。

混凝土浇筑前应有专人检查修整。

2 露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块。

3 搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

4 钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，配料加工时，应根据图纸预先画出施工大样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

混凝土工程采用商品砼C30集中搅拌，砼罐车运输，根据现场实际需要浇注时现场设置砼输送泵，或设置砼布料汽车。

砼浇注水平施工缝设置在底板上表面、墙附加梁处材料要求水泥:PO42.5级普通硅酸盐水泥，水泥有产品合格证、出厂检测报告和进场复验记录。