手工电弧焊工艺
手工电弧焊工艺要点及相关问题
手工电弧焊工艺要点及相关问题手工电弧焊是一种常见的焊接工艺，主要用于金属材料的连接和修复。
它在制造业和建筑业中都有广泛的应用，因此掌握好手工电弧焊的工艺要点对于焊接工人来说非常重要。
本文将介绍手工电弧焊的工艺要点及相关问题。
1. 焊接设备的选择和准备：选择合适的焊接设备对于手工电弧焊是非常重要的。
通常情况下，需要准备好焊接机、焊接电极、气体保护设备等。
在选择设备时，需要考虑焊接材料的种类和厚度，以及焊接的环境条件。
2. 焊接材料的准备：在进行手工电弧焊之前，需要对焊接材料进行准备工作。
主要包括清理焊接表面、去除氧化物和油污等，以保证焊接质量。
3. 电弧焊的工艺参数设置：在进行手工电弧焊时，需要根据焊接材料的种类和厚度，设置合适的焊接电流、电压和焊接速度等参数。
这些参数的选择对于焊接质量有着直接的影响。
4. 焊接技术要领：手工电弧焊的技术要领包括焊接姿势、电弧稳定、焊接速度和焊条操作等。
这些方面的技术要领的掌握对于焊接工人来说非常重要。
5. 安全防护措施：在进行手工电弧焊时，需要做好安全防护工作，避免受到电击、烧伤和有害气体的危害。
因此需要佩戴好焊接面罩、手套、焊接服等防护用品。
二、手工电弧焊常见问题及解决方法1. 焊缝质量不佳：焊接过程中出现焊缝质量不佳的问题，可能是由于电弧不稳定、电流设置不当、焊接速度过快或者焊接材料准备不充分等原因造成的。
解决方法包括调整工艺参数、加强焊接技术要领等。
2. 焊接变形和裂纹：在手工电弧焊过程中，焊接材料容易发生变形和裂纹。
这可能是由于焊接过程中的温度变化引起的。
解决方法包括采用适当的预热和冷却方法，以减少焊接材料的变形和裂纹。
4. 电焊机故障：在进行手工电弧焊时，电焊机可能会出现故障，如电弧不稳定、电流不正常等。
解决方法包括检查电焊机的工作状态、维护和保养电焊机等。
三、结语。
手工电弧焊的特点工艺参数及焊接电弧的引燃运条接头和收弧
手工电弧焊的特点工艺参数及焊接电弧的引燃运条接头和收弧一．手工电弧焊工艺特点手工电弧焊的代号是111，是手工操作焊条进行焊接的电弧焊的方法。
也是在焊接领域里劳动强度最大的焊接方法，电弧焊是利用电弧作热源的熔焊方法。
（一）优点：1.工艺灵活，适应性强，适合于各种金属的全位置焊接。
2.质量好，与气焊埋弧焊相比，金相组织细，热影响区小，接头性能好。
3.易于调整；易于通过工艺调整（如对称焊接等）来控制变形和改善应力。
4.简单方便：设备简单，操作方便。
（二）缺点；1.对焊工要求高：焊工的操作技术和经验，直接影响产品质量2.劳动条件差：焊工在工作时手脑并用，精神高度集中，而且还要受到高温度烘烤，及有毒、烟尘、弧光辐射和金属蒸气的危害。
3.生产效率低：焊工受体质的影响，焊接工艺参数选择范围较小，故生产效率低。
（三）应用范围在矿山、冶金、仪表、造船、锅炉及压力容器，机械制造，化工设备及航空航天制造维修业中都广泛的应用。
是工业上不可缺少的一项焊接方法。
二．手工电弧焊的工艺参数。
选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和生产率是十分重要的。
焊接工艺参数是指焊接时为提高焊接质量而选定的各个物理量。
（一）焊接电源种类和极性的选择手工电弧时采用的电源有交流电源和直流电源两大类，根据焊条性质进行选择。
1．焊接电源的选择酸性焊条可采用交、直流两种电源，但优先选用交流电源，碱性焊条由于电弧稳定性差，必须直流电源，但对药皮中含有较多稳弧剂的碱性焊条（低氢钾型），也可使用交流电源，但此时电源的空载电压应较高些。
2．极性的选择在采用正接，碱性焊条采用反接，这样电弧燃烧稳定，飞溅小，声音平静均匀。
（二）焊条直径的选择工件较厚，焊条直径越大，工件越薄，焊条直径越小。
焊条直径与焊件厚度的关系接头形式不同，焊条直径也不同，T 形接头应比对接接头使用焊条直径应大些，立焊、横焊等空间位置比平焊所选用的焊条直径应小一些，立焊最大直径不超过5MM ，所选用的焊条不超过4MM 。
手工电弧焊工艺要点及相关问题
手工电弧焊工艺要点及相关问题手工电弧焊是一种常见的金属焊接工艺，广泛应用于各种各样的制造业和维修领域。
手工电弧焊工艺的要点以及相关问题对于焊接工作者来说至关重要。
本文将就手工电弧焊工艺的要点、常见问题及其解决方法进行详细介绍。
手工电弧焊是一种利用电弧将焊条和焊件熔化并连接在一起的金属焊接方法。
它的操作简单方便，适用范围广泛，因此受到了广泛的应用。
在进行手工电弧焊时，焊接工作者需要掌握一些关键的工艺要点，以确保焊接质量和安全。
手工电弧焊工艺要点包括：1. 选择合适的焊接电流和电压，这取决于所焊接材料的种类和厚度。
一般情况下，焊接电流的选择应根据焊条的规格和所焊接材料的厚度来确定。
太小的电流会导致焊接不牢固，太大的电流则容易产生焊缝变形和气孔。
2. 规范的焊接姿势和手持动作。
焊工应掌握正确的姿势和动作技巧，以确保焊接过程中焊条和焊件的有效连接，并避免不必要的焊接失误。
3. 控制焊接速度。
焊接速度过快会导致焊接熔渣无法正常排出，从而产生焊缝的不均匀性；而过慢则会导致焊接金属熔化过多，产生气孔和烧穿。
4. 确保焊接环境的安全。
手工电弧焊产生的光弧和火花会对周围环境和人体产生危害，因此操作时应采取防护措施，如佩戴防护眼镜和手套等。
除了一些基本的工艺要点外，手工电弧焊也存在一些常见的问题及其解决方法：1. 气孔：气孔是手工电弧焊常见的焊接缺陷之一。
产生气孔的原因主要有焊接过程中焊接区域周围的空气、氧化皮和油污等杂质引入焊缝。
解决方法是在进行焊接前，先清除焊接区域周围的杂质，并采用适当的焊接电流和电压，以缩短焊接时间，减少气体的吸收。
2. 焊缝不连续：焊缝不连续的原因可能是焊条选用错误、焊接速度过快、电流过大或过小等。
解决方法是重新选择适当的焊接电流和焊条规格，掌握正确的焊接速度和姿势。
3. 烧穿和变形：烧穿是指焊接材料因温度过高而熔穿；变形是指焊接材料因受热而发生形状变化。
这些问题通常是由于焊接电流过大或焊接速度过快引起的，解决方法是调整焊接电流和焊接速度，并采取适当的冷却措施。
手工电弧焊工艺
电弧焊焊接缺陷分析
焊接缺陷的危害
焊接过程中在焊接接头中产生的不符合设计或工
艺文件要求的缺陷，叫焊接缺陷。
焊接结构的失效，破坏以至于发生事故，绝大部分
并不是由于结构强度不足，而是在焊接接头中产生的各种
缺陷所致，这些缺陷中尤以焊接裂纹的危害性最大。由于
电弧焊接工艺的特点，要在焊接接头中消除一切缺陷，是
不可能的。但到的目标。
焊接缺陷又分为外部缺陷和内部缺陷。
1.外部缺陷
外部缺陷是指那些位于焊缝表面，用肉眼或 低倍放大镜就能看到的缺陷，如焊缝尺寸不符合 要求、咬边、焊瘤，弧坑、表面气孔、表面裂纹 等。
1．焊缝尺寸及形状不符合要求，主要表现为焊缝表面形 状高低不平，宽窄不一的现象。
条焊接，一般直径为2.5mm或3.2mm的焊条 2．焊接电流的选择 （1）焊条直径与焊接电流的关系
焊条直 径/mm
1.5
2.5
3.2
4.0
5.0
焊接电 流/A
25～ 40
50～80
100～ 130
160～ 210
220～ 270
焊接接头形式和焊缝形式
一、焊接接头形式、坡口和焊缝
手工电弧焊焊接工艺和流程
手工电弧焊焊接工艺和流程1.焊前准备在进行手工电弧焊焊接之前，首先需要进行一些准备工作，包括：-确定焊接材料和焊条种类-验证焊接部件的几何尺寸和质量要求-确定焊接操作的顺序和步骤-相关焊接设备的选择和检查-安全措施的准备，比如佩戴防护眼镜、手套和护目镜等2.设备设置在进行手工电弧焊焊接之前，需要对电焊机进行适当的设置，以确保焊接过程稳定可靠。
设置包括：-选择适当的电流和电压-调整电流和电压的稳定性-根据焊接材料的厚度和焊接位置，选择合适的极性（直流正、直流负或交流）3.准备工作焊前准备工作包括对待焊零件进行清洁和准备，以确保焊接接头的质量和可靠性。
准备工作包括：-清理焊接接头上的污垢和油脂-修整和打磨焊接接头的边缘，使其达到要求的几何尺寸和形状-对于较大的焊接件，可以使用夹具夹紧以提供稳定的工作环境4.焊接操作在进行手工电弧焊焊接时，需要掌握正确的焊接技巧和操作方法。
主要步骤包括：-选择适当的焊接位置和姿势，以获得最佳视角和操作舒适度-将焊条插入焊条夹，并适当调整电流和电压-将焊条放在焊缝上，并点燃焊条的电弧-按照预定的顺序和速度进行焊接，确保焊缝的均匀和连贯-不断调整焊接速度和电流电压，以适应不同部件和焊接位置的要求-完成焊接后，将焊条从焊条夹中取出，断开电弧5.焊后处理焊接完成后，还需要进行一些焊后处理工作，以保证焊接接头的质量和表面光洁度。
焊后处理包括：-对焊接接头进行清洁，去除焊渣和焊渣残留物-对焊缝进行表面打磨和抛光，使其平整和光滑-进行必要的检查和测试，以确保焊接接头的质量和强度-根据需要进行补焊或修复，以满足要求的质量标准。
手工电弧焊工艺要点及相关问题
手工电弧焊工艺要点及相关问题手工电弧焊是一种常用的焊接方法，也是一项需要经验和技巧的技术活，下面将介绍手工电弧焊工艺要点及相关问题。
1. 焊条选择：根据焊接材料的类别和厚度选择合适的焊条，常见的焊条有药皮焊条、碱性焊条和药皮钛钢焊条等，不同焊条的特性和适用范围有所不同。
2. 电弧长度：手工电弧焊中，电弧长度是焊接质量的重要指标之一。
一般情况下，电弧长度控制在2-4毫米左右为宜，过长或过短的电弧长度都会影响焊接质量。
3. 焊接速度：焊接速度是指单位时间内焊接的长度或面积，对于手工电弧焊来说，焊接速度的选择是影响焊接质量的关键因素之一。
过快的焊接速度会导致焊缝质量差，焊接强度不够；而过慢的焊接速度会导致过热现象，使焊缝产生气孔等质量问题。
4. 焊接技巧：手工电弧焊需要一定的技巧，操作者需要掌握好焊前准备、握持焊枪的姿势、稳定的手眼协调能力等。
合理的焊接技巧能够提高焊接质量和效率。
5. 焊接位置：不同位置的焊接需要采用不同的技术和操作，常见的有平焊、横焊、竖焊和仰焊等。
合理选择焊接位置，保证焊接缝与基材的结合紧密。
6. 焊接环境：焊接环境对焊接质量也有一定影响，如湿度、风速等因素都需要考虑。
应选择无风、无雨、湿度适宜的环境进行焊接，避免环境因素对焊接质量的影响。
手工电弧焊中可能出现的问题有：1. 气孔：气孔是指气体在焊缝中形成的小孔，是焊接过程中常见的缺陷。
气孔的存在会影响焊缝的强度和密封性，应注意控制焊接过程中的气体排泄，并保证焊接环境的质量。
2. 暗褐色氧化皮：焊接不当或焊缝处理不合理时，焊接表面会产生较厚的暗褐色氧化皮。
应注意提高焊接技术，及时进行焊缝处理，避免出现暗褐色氧化皮现象。
3. 焊缝收缩：焊接过程中，焊缝产生的收缩应得到合理的控制。
过大的收缩会导致焊接缝的变形和应力集中，影响焊接质量和强度。
可采取预热、后热等措施减小焊缝收缩。
4. 焊接温度：焊接温度过高会导致焊缝过热，焊接温度过低会影响焊缝的质量和强度，应注意控制焊接温度。
手工电弧焊工工艺规范
手工电弧焊工工艺规范文件编号：1.焊接方法简介1.1.手工电弧焊是利用焊条和工件之间产生电弧，将焊条和工件局部加热到融化状态，冷却结晶形成焊缝。
2.工艺要求2.1.工件焊接前必须进行清理油污，水分和锈蚀。
2.2.引弧和收弧处是焊缝的薄弱环节，必须进行有效的处理，填满弧坑缺陷。
2.3.焊接过程中应采用短弧焊接，焊条摆动不宜过大。
2.4.焊后要对所有焊缝清理焊渣。
2.5.中碳钢焊接要求2.5.1.尽可能选用碱性低氢型焊条，焊条使用前要烘干，特殊情况可选用铬镍不锈钢焊条，采用这种焊条是电流要小，尽可能采用多层焊。
2.5.2.焊前对工件预热，35号和45号钢预热温度150~250℃，加热范围在焊缝两侧150mm以上。
2.5.3.构件焊接后注意保温，并缓慢冷却至室温。
2.5.4.焊接时采用碱性焊条，直流反接。
2.6.锰钢16Mn焊接一般选用碱性焊条，J506及J507。
3.焊接规范参数3.1.焊条的选择3.1.1.选用焊条是应考虑◇与母材的机械性能和化学成分一致◇对于结构钢的焊接，可选用相应强度等级的焊条。
一般使焊缝强度等于或稍高于被焊材料的强度，不能过高，焊缝强度过高反而会引起脆性增加，产生裂纹。
◇重要结构应选用抗裂性较好的碱性焊条。
3.1.2.常用碳钢焊条型号：3.2.焊条直径的选择可根据焊件厚度结合实际情况参考选择：3.3.焊接电流选择3.3.1.在保证产品质量的前提下，尽可能选择较大的电流进行短弧焊件，以提高生产效率。
3.3.2.焊件电流大小可根据焊条直径、牌号、焊接位置以及接头形式来选择。
4.质量检验方法及标准参考二氧化碳气体保护焊工艺规范。
手工电弧焊的焊接工艺包括
手工电弧焊的焊接工艺包括
手工电弧焊的焊接工艺包括以下几个方面：
1.电弧焊接电流和电压的选择：根据焊接材料和材料的厚度选择合适的电弧焊接电流和电压。
2.电弧焊接的气体保护：通过喷吹保护气体来保护焊缝，防止氧化和杂质的进入。
3.焊接材料的预处理：对待焊接的材料进行清洁和表面处理，以确保焊接质量。
4.电焊条的选择：根据需要的焊接强度和材料类型选择合适的电焊条。
5.焊接电弧的形成和维持：通过电极和工件之间的电弧来产生焊接热源，需要控制电弧的稳定和良好的接触。
6.焊缝的位置和角度：对于不同类型的焊接，焊缝的位置和角度也是一个关键因素，需要根据需要的强度和结构来确定。
7.焊接速度和焊接顺序：控制焊接速度和焊接顺序可以避免产生焊接缺陷和应力集中。
8.焊接后处理：对焊接后的工件进行清洁和修整，以确保焊接接头的质量。
以上是手工电弧焊的一般焊接工艺。
不同的焊接任务可能需要根据具体要求进行适当的调整和变化。
手工电弧焊工艺
第一节概述手工电弧焊是利用焊条与工件之间的燃烧的电弧热熔化焊条端部和工件局部，在焊条端部迅速熔化的金属细小熔滴经弧柱过渡到工件已经局部熔化的金属中，并与之融合一起形成熔池，随着电弧向前移动，熔池的液态金属逐步冷却结晶而形成焊缝。
电弧中心温度在5000℃以上，电弧在16~40V范围，焊接电流在200~500A之间。
一、工艺特点1、焊条电弧焊设备简单，操作灵活方便，应适性强，可达性好，不受场地和焊接位置的限制，在焊条能达到的地方一般都能施焊。
2、可焊金属广，除难熔或极易氧化的金属外。
3、待焊接头装配要求较低，但对焊工操作要求高。
4、劳动条件差，熔敷速度慢，生产效率低。
二、适用范围和局限性1、可焊接工件厚度范围1mm以下的薄板不易用焊条电弧焊；采用坡口多层焊的厚度虽然不受限制，但效率低，填充金属量大，其经济性下降，所以一般用在3~40mm之间。
2、可焊金属范围能焊的金属有碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢、铝铜及其合金；能焊但可能需预热、后热或两者兼有的金属有铸铁、高强度钢、淬火钢等；不能焊的金属主要有低熔点金属，如锌、铅、锡及其合金；难熔金属如钨、钼、钽等，活性金属如钛、铌、锆。
3、最合适的产品结构和生产性质结构复杂的产品，在结构上具有很多短的不规则的，具有各种空间位置及其它不易实现机械化和自动化焊接的焊缝，最宜用焊条电弧焊。
第二节焊缝、焊接接头和焊接坡口一、焊接坡口开坡口的根本目的是保证焊缝焊透。
在所有坡口形式中，V形坡口是最基本的一种，如图1，其中α叫做坡口角，P叫做钝边，C叫做间隙。
坡口角、钝边和间隙为坡口三要素。
1、坡口角的作用坡口角的作用有三点：（1）使焊接热源伸入接头底部，降低熔深，保证焊缝焊透；（2）根部形状尺寸小，有利减热规范，特别是火焰能率，或焊接电流，从而减小热循环对热影响区的影响；（3）有利于减小焊接变形；（4）保证焊缝的形状系数。
2、间隙的作用间隙的作用是降低熔深，保证根部透度。
手工电弧焊的工艺流程
手工电弧焊的工艺流程手工电弧焊是一种常见的焊接技术，广泛应用于金属制品的制造和维修。
下面将详细介绍手工电弧焊的工艺流程。
1. 准备工作进行焊接前的准备工作非常重要。
对于手工电弧焊，以下是需要准备的材料和设备：- 焊接电源：常见的是交流或直流电源，根据需要选择合适的电源。
- 焊条/电极：焊条是焊接过程中形成电弧的导体，在选择时需根据焊接材料和焊接位置进行选择。
- 焊接面罩和防护装备：手工电弧焊涉及高温和强光，所以需要佩戴焊接面罩、耳塞、手套等防护装备，确保人身安全。
- 清洁工具：在焊接之前，将焊接区域清洁干净，以去除杂质、油脂等，确保焊接接头的质量。
- 支架或工作台：用于固定金属工件，方便焊接操作。
2. 设计和准备焊接接头在开始焊接之前，需要设计和准备焊接接头。
这包括测量和切割材料，准确地决定焊接接头的形状和尺寸。
通过尺寸和角度的准确测量，确保焊接接头的质量和强度。
然后使用适当的工具，如割切机、砂轮机等，对材料进行切割和准备。
3. 焊接操作接下来，进行焊接操作。
手工电弧焊通过在焊接接头之间生成和维持电弧来进行焊接。
以下是手工电弧焊的基本操作流程：- 将焊条插入焊条夹，并将焊条通过电焊机引出，电焊机应根据焊接材料选择合适的电流和电压。
- 点火：将电极靠近金属工件并快速抬起，形成电弧并点燃焊条。
- 融化金属：通过控制焊条与金属工件之间的距离和角度，使焊条的熔化金属与工件的熔化金属混合在一起。
- 移动焊枪：用均匀的速度和角度移动焊枪，将电弧保持在焊接接头上，以便焊条熔化和填充焊接接头。
- 填充焊：在焊接接头上移动焊枪的逐渐向接头添加焊条，以填充接头并加固焊缝。
4. 焊接后的处理完成焊接后，可以对焊接接头进行后续处理。
这包括去除焊渣、打磨和抛光焊接接头，以确保接头的外观和质量。
还需要对焊接过程中使用的工具和设备进行清洁和维护，以便下次使用。
总结和回顾：手工电弧焊是一项常见而重要的焊接技术。
使用适当的设备和材料，遵循正确的操作流程，能够高效、安全地完成焊接任务。
《手工电弧焊技术》课件
使用合格的焊接面罩、口罩、手套等 个人防护用品，定期检查焊接设备， 确保其正常运行，避免有害气体和烟 尘的泄漏。
有害气体的危害
焊接过程中会产生一氧化碳、氮氧化 物、臭氧等有害气体，长期吸入会对 人体健康造成严重危害，如中毒、呼 吸道疾病等。
焊接设备的维护与保养
01
02
03
定期检查
对焊接设备进行定期检查 ，确保其正常运行，及时 发现并解决设备故障。
结构件的手工电弧焊接
总结词
结构件焊接是指对各种钢结构、桥梁、建筑 等结构进行连接和固定的焊接。
详细描述
在结构件的手工电弧焊接中，焊工需要具备 较高的技术水平和丰富的实践经验。他们需 要根据结构件的材质、尺寸和设计要求，制 定合理的焊接工艺和顺序，以确保结构的安 全性和稳定性。同时，焊工还需要注意焊接 变形和应力的控制，以及焊缝的质量检测和 返修工作。
手工电弧焊技术的应用领域
01
02
03
04
建筑行业
用于钢结构、钢筋混凝土等结 构的焊接。
机械制造业
用于各种机械零件的焊接，如 压力容器、管道等。
船舶制造业
用于船体结构的焊接，如船壳 、甲板等。
汽车制造业
用于汽车车身、底盘等部件的 焊接。
02
手工电弧焊的设备与工具
电焊机பைடு நூலகம்
01
电焊机是手工电弧焊技 术的核心设备，提供焊 接所需的电源。
《手工电弧焊技术》 PPT课件
• 手工电弧焊技术简介 • 手工电弧焊的设备与工具 • 手工电弧焊的基本操作技巧 • 手工电弧焊的安全与环保 • 手工电弧焊的实践应用案例 • 手工电弧焊的未来发展与展望
目录
01
手工电弧焊技术简介
手工电弧焊焊接工艺
手工电弧焊焊接工艺本工艺适用于低碳钢和低合金高强度各种大型钢结构工程制造重要结构的焊接。
一、焊前准备1.根据施焊结构钢材的强度等级，各种接头形式选择相等强度等级牌号和合适焊条直径。
2。
当施工环境温度低于0℃，或钢材的碳当量大于0。
41%及结构刚性过大，构件较厚时应采用焊前预热措施,预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍,但不小于100mm。
3。
工件厚度大于6 mm对接焊时，为确保焊透强度，在板材的对接边沿开切V形或X形坡口，坡口角度α为60°,钝边p=0~1 mm ，装配间隙b＝0～1 mm，如图1。
当板厚差≥4 mm 时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理,如图2。
4。
焊条烘焙：酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃×2保温2小时；碱性药皮类焊条焊前必须进行300～350℃×2烘焙，并保温2小时才能使用。
5.焊前接头清洁要求,在坡口或焊接处两侧30 mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水、铁锈等脏物及氧化皮，必须清除干净.6。
在板缝两端如余量小于50 mm时，焊前两端应加引弧、熄弧板，其规格不小于50×50 mm。
二、焊接材料的选用1。
首先考虑母材强度等级与焊条等级相匹配和不同药皮类型焊条的使用特性。
2。
考虑物件的工作条件，凡承受动载荷、高应力或形状复杂，刚性较大，应选用抗裂性能和冲击韧性号的低氢型焊条. 3。
在满足使用性能和操作性能的前提下,应适当选用规格大效率高的铁粉焊条，以提高焊接生产效率。
三、焊接规范1。
应根据板厚选择焊条直径，确定焊接电流，如表.该电流为平焊位置焊接，立、横、仰焊时焊接电流应降低10~15%；〉16 mm板厚焊接底层选φ3。
2 mm焊条,角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。
2。
为使对接焊缝焊透，其底层焊接应选用比其他层焊接的焊条直径较小.3.厚件焊接，应严格控制层间温度，各层焊缝不宜过宽,应考虑多道多层焊接.4.对接焊缝正面焊接厚，反面使用碳气刨扣槽,并进行封底焊接.四、焊接程序1。
手工电弧焊工艺要点及相关问题
手工电弧焊工艺要点及相关问题【摘要】手工电弧焊是一种常见的金属焊接方法，具有广泛的应用范围。
本文将介绍手工电弧焊工艺的基本原理、适用范围、操作步骤、常见问题及解决方法以及安全注意事项。
手工电弧焊的基本原理是通过电弧将焊接材料加热至熔点，形成接头。
适用范围包括钢结构、汽车制造、船舶建造等领域。
操作步骤主要包括准备工作、设备设置、焊接接头、焊接完成等步骤。
常见问题包括焊缝开裂、气孔、熔坑等，需要及时解决。
安全注意事项包括佩戴防护装备、保持通风、防止火灾等。
结论部分将总结手工电弧焊的要点，并展望其未来发展，为进一步提高焊接质量提供参考。
【关键词】手工电弧焊、工艺要点、相关问题、基本原理、适用范围、操作步骤、常见问题、解决方法、安全注意事项、总结、未来发展展望1. 引言1.1 手工电弧焊工艺要点及相关问题手工电弧焊是一种常用的金属连接方法，广泛应用于各种制造业领域。
在进行手工电弧焊时，需要注意一些关键要点和可能出现的问题。
本文将介绍手工电弧焊工艺的基本原理、适用范围、操作步骤、常见问题及解决方法，以及安全注意事项。
手工电弧焊的基本原理是利用电弧在焊接件和焊丝之间产生高温，使两者熔化并形成连接。
适用范围广泛，可以用于焊接不同种类的金属材料，包括铁、铝、不锈钢等。
操作步骤包括准备工作、调试设备、焊接接头等。
在进行手工电弧焊时，常见问题包括焊接时产生的气孔、裂纹、焊缝变形等，可以通过调整焊接参数、提高焊接技巧等方式进行解决。
安全注意事项也非常重要，如佩戴好防护装备、避免电击、防止火灾等。
通过了解手工电弧焊工艺要点及相关问题，可以提高焊接质量，确保工作安全。
在未来，随着科技的发展，手工电弧焊工艺可能会进一步改进和完善，为生产和制造业带来更多便利和效益。
2. 正文2.1 手工电弧焊工艺的基本原理手工电弧焊工艺的基本原理是利用电弧作为能量源，将工件与焊条同时加热至熔化状态，形成熔融池，并利用熔融池的热量将工件和焊条熔合在一起，完成焊接连接的过程。
手工电弧焊工艺要点及相关问题
手工电弧焊工艺要点及相关问题手工电弧焊是一种常见的金属焊接方法，广泛应用于各种行业领域，如船舶建造、汽车制造、建筑工程等。
手工电弧焊是通过电弧热能将金属材料熔化并进行连接的技术，它具有操作简便、成本低廉、适用范围广泛等优点。
要想进行一次正确的手工电弧焊，需要掌握一定的工艺要点和技巧，同时要注意相关的安全问题。
下面将对手工电弧焊工艺要点及相关问题进行介绍。
一、手工电弧焊工艺要点1. 材料准备：在进行手工电弧焊之前，需要对要焊接的金属材料进行准备工作。
首先要清理金属表面的油污、氧化层和杂质，可采用砂轮或刷子进行清理。
在进行多层焊接时，需要注意焊道间的间隙和倾斜度，以保证焊接质量。
2. 电极选择：电极是手工电弧焊中的重要材料，其选择直接关系到焊接质量。
一般来说，电极应根据焊接金属的种类和厚度来选择，不同种类的电极有不同的焊接特性，如焊接稳定性、渗透性、气孔形成等。
电极的直径也应根据焊接厚度来选取，一般来说，焊接厚度越大，所需的电极直径也越大。
3. 电流和电压设置：在手工电弧焊过程中，电流和电压的设置对焊接质量有着至关重要的影响。
一般来说，电流的大小直接影响着焊接的熔深和熔透，而电压的高低则影响着电弧的稳定性和飞溅情况。
在进行手工电弧焊时，应根据焊接材料的种类和厚度来设置适当的电流和电压，以保证焊接质量。
4. 焊接位置和姿势：在进行手工电弧焊时，焊接位置和姿势的选择对焊接质量和操作者的安全有着重要影响。
一般来说，选择适当的焊接位置和姿势能够减少焊接时的扭曲和变形，使焊接更加顺利。
对操作者来说，选择正确的姿势能够减少肌肉疲劳和损伤。
5. 电弧长度和移动速度：在进行手工电弧焊时，电弧长度和移动速度直接关系到焊接温度和气孔形成。
一般来说，电弧长度过长会导致热量散失过多，容易产生气孔和熔渣，而电弧长度过短则容易造成熔透不足。
移动速度的过快或过慢也都会影响焊接质量，应根据焊接材料的种类和厚度来控制适当的电弧长度和移动速度。
手工电弧焊的工艺流程
手工电弧焊的工艺流程手工电弧焊是一种常见的金属加工方式，它适用于各种不同类型的金属材料。
本文将详细介绍手工电弧焊的工艺流程，包括准备工作、设备要求、安全措施、操作步骤等方面。
一、准备工作1.确定焊接材料：在进行手工电弧焊之前，必须明确要使用的焊接材料。
这通常包括金属材料和填充材料。
2.准备表面：为了保证焊接质量，必须将要焊接的表面清洁干净。
可以使用砂轮或钢丝刷等工具进行打磨和清洁。
3.选择合适的电极：根据需要进行选择合适的电极。
不同类型的电极适用于不同类型的金属材料和厚度。
4.调整设备：根据需要调整设备，例如调整电流、电压等参数。
二、设备要求1.手持式电弧焊机：这是进行手工电弧焊所必需的主要设备之一。
它可以提供所需的热能和电力，并控制所需参数以保证良好的焊接质量。
2.钳子或夹具：这些设备可以将要焊接的材料固定在需要的位置，以便进行焊接。
3.电极：电极是进行手工电弧焊所必需的另一种设备。
它被用来产生弧光，并将热能传递到要焊接的材料上。
三、安全措施1.穿戴适当的防护装备：在进行手工电弧焊之前，必须穿戴适当的防护装备。
这包括手套、面罩、耳塞等。
2.确保通风良好：由于手工电弧焊会产生大量的烟雾和有害气体，因此必须确保通风良好。
可以使用通风扇或排气管等设备来增加空气流动量。
3.避免触电：由于手工电弧焊涉及高压电力，因此必须遵循所有相关安全规定以避免触电事故。
四、操作步骤1.准备设备和材料：首先，必须准备好所需的设备和材料，并将它们放置在需要的位置上。
2.固定要焊接的材料：使用钳子或夹具将要焊接的材料固定在需要的位置上，以便进行焊接。
3.选择正确的电极：根据需要选择正确的电极，并将其插入手持式电弧焊机中。
4.调整设备参数：根据要焊接的材料和填充材料，调整设备参数，例如电流、电压等。
5.开始焊接：打开手持式电弧焊机并开始进行焊接。
在进行焊接时，必须保持一定的距离和角度以确保良好的焊接质量。
6.填充材料：如果需要，在进行焊接过程中可以添加填充材料。
手工电弧焊
一、手弧焊的焊接过程及焊接电弧1.焊接过程焊接前，先将焊件和焊钳通过导线分别接到弧焊机输出端的两极，并用焊钳夹持焊条。
焊接时，首先在焊件与焊条间引出电弧，电弧热将同时熔化焊件接头处和焊条，形成金属熔池，随着焊条沿焊接方向向前移动，新的熔池不断产生，原先的熔池则不断冷却、凝固、形成焊缝，使分离的两个焊接连接在一起。
焊后用清渣锤把覆盖在焊缝上的熔渣清理干净，检查焊接质量。
手工电弧焊手工电弧焊是电弧焊的一种，因手工操作而得名，简称手弧焊。
手弧焊所用设备比较简单，操作机动灵活，能在任何场合和空间位置焊接各种形式的接头。
焊缝形状和长度也不受限制，是目前应用最广泛的一种焊接方法。
1. 电弧焊的基本知识利用电弧作为焊接热源的熔焊方法，称为电弧焊。
1）焊接电弧焊接电弧是在焊条端部与焊件之间的空气电离区内产生的一种强烈而持久的放电现象，实质上，电弧是在一定条件下电荷通过两电极间气体空间的一种导电过程。
2) 焊接电弧构造焊接电弧由阴极区、阳极区和弧柱区三部分组成。
① 阴极区阴极区是电子发射区。
发射电子需消耗一定能量，阴极区产生的热量略少，约占电弧热量的36%，其平均温度为2400K。
② 阳极区阳极区表面受高速电子的撞击，产生较大的能量，占电弧热量的43%，其平均温度为2600K。
③ 弧柱区弧柱区长度几乎等于电弧长度，弧柱区产生的热量仅占电弧热量的21%，但弧柱中心温度高达6000-8000K。
手弧焊时，电弧产生的热量只有65~85%用于加热和熔化金属，其余的热量则散失在电弧周围和飞溅的金属滴中。
铸铁零件的常用焊接方法由于铸铁的一些优点，在汽车制造材料中占有很大的比重。
铸铁零件大多是加工精度高、价格昂贵的基础零件，如气缸体、气缸盖、变速器壳体等。
铸铁零件在制造及使用过程中，经常会出现裂纹、气孔、损坏等情况。
据统计，汽车在正常使用情况下，这类零件达到磨损极限时，其尺寸变化只有0.08％～0.40％，质量损失只有0.1％～1.8％，此时将零件报废，无疑是非常浪费的。
手工电弧焊工艺要点及相关问题
手工电弧焊工艺要点及相关问题手工电弧焊是一种常用的金属焊接方法，主要用于焊接铁、钢、铝合金、铜等金属制品。
手工电弧焊具有操作简便、设备简单、适用范围广等优点，因此在许多领域得到了广泛应用。
下面将介绍手工电弧焊工艺的要点以及可能遇到的相关问题。
一、手工电弧焊工艺要点：1. 准备工作：在进行手工电弧焊之前，首先需要对焊接材料进行清洁，去除表面的氧化层和污物，以保证焊接质量。
同时需要检查焊接设备和焊接电源是否正常，焊条、焊丝等焊接材料是否合格。
2. 电弧焊接技术：在进行手工电弧焊时，需要注意控制电弧长度、电流大小以及焊接速度。
电弧长度的控制影响着焊接熔透深度和焊接速度，电流大小的选择需要根据焊接材料的种类和厚度来确定，焊接速度要保持均匀，以免造成渣或气孔。
3. 焊接姿势：在手工电弧焊时，焊工需要选择合适的姿势来保证焊接的质量和效率。
通常要保持稳定的焊接姿势，避免晃动或抖动，以确保焊接电弧的稳定和均匀。
4. 焊接顺序：对于大型或复杂的焊接件，需要合理确定焊接的顺序，从简单到复杂，从外部到内部，以保证整体结构的稳定性和焊缝的牢固性。
5. 焊接质量检查：在完成焊接之后，需要对焊缝进行质量检查，包括外观质量和焊缝的组织结构，以确保焊接质量符合要求。
二、手工电弧焊可能遇到的相关问题：1. 气孔：手工电弧焊中常见的焊接缺陷之一是气孔。
气孔是由气体在熔池中被困而形成的，一般由焊材和焊件表面的污染物或氧化层造成。
避免气孔的生成需要在焊前对焊件进行清洁处理，选择合适的焊接参数，以及使用质量合格的焊材。
2. 焊缝质量不良：焊接中可能出现焊缝不饱满、夹渣、焊割、裂纹等缺陷，这些问题一般是由于焊接参数选择不当、焊接技术不熟练或焊材质量不好等因素造成的。
避免这些问题需要加强焊接技术培训，严格控制焊接质量。
3. 焊接变形：在焊接过程中，焊件受热膨胀引起的焊接变形是一个常见的问题。
为了避免焊接变形，可以采用预热、固定夹具、适当的焊接顺序以及合适的焊接参数等方法进行控制。
手工电弧焊工艺要点及相关问题
手工电弧焊工艺要点及相关问题手工电弧焊工艺是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各种行业，比如制造业，建筑业等。
本文将介绍手工电弧焊的工艺要点及相关问题。
一、工艺要点1. 电弧焊机的选择电弧焊机是手工电弧焊的核心设备，选择合适的电弧焊机是关键。
一般来说，选择电弧焊机时需要考虑焊接材料、焊接位置、工作环境等多方面因素，并根据需要选择不同功能型号的电弧焊机。
2. 焊接材料的准备手工电弧焊的焊接材料主要是钢、铝、铜等金属材料。
在焊接前需要对焊接材料进行准备，包括清洗、修整、预热等步骤，以确保焊缝的质量。
3. 电极的选择电极是手工电弧焊的主要焊接工具，不同类型的电极适用于不同的材料，要根据需要选择合适的电极。
4. 焊接位置的选择手工电弧焊可以适用于各种焊接位置，如平面、立面、悬挂焊、角焊等。
在选择焊接位置时，需要根据焊接材料、焊接厚度等因素进行合理的选择。
5. 焊接技术的掌握手工电弧焊需要掌握一定的焊接技术，比如焊接姿势、焊接速度、电弧长度等。
熟练掌握这些技术可以提高焊接质量，减少焊接缺陷。
6. 安全操作手工电弧焊的操作涉及高温、高电压等危险因素，要注意安全操作，避免潜在的危险。
在使用电弧焊机时，需要穿戴好防护用品，保持工作环境清洁整洁，遵守焊接安全规范。
二、相关问题1. 焊接缺陷手工电弧焊可能会出现焊接缺陷，比如焊接不均匀、焊缝内夹杂物、裂纹等。
这些缺陷可能会影响焊接质量，影响焊件的使用寿命。
要避免相应的问题，需要掌握合适的焊接技术和焊接质量控制规范。
2. 焊接材料的选择手工电弧焊需要根据焊接材料的种类、厚度等因素进行选择，如果选错了材料，则可能影响焊接质量。
需要注意的是，不同材料的焊接参数也不尽相同，需要根据实际情况进行合理调整。
3. 焊接电流的选择手工电弧焊的焊接质量与焊接电流密切相关，不同焊接材料和工件厚度需要选择不同的焊接电流。
如果焊接电流选择不当，可能会影响焊接质量和焊接速度。
总之，手工电弧焊是一项需要掌握一定技术和注意安全的工艺。
手工电弧焊工艺要点及相关问题
手工电弧焊工艺要点及相关问题手工电弧焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于各个工业领域。
下面将介绍手工电弧焊的工艺要点以及可能遇到的一些问题。
1. 选择适当的焊接电流和电压：根据焊接材料的厚度和性质，确定适当的焊接电流和电压。
电流过高会导致熔层过大，电流过低则焊缝质量差。
2. 选择合适的电焊材料：根据被焊接材料的性质选择合适的电焊材料，通常是焊条或焊丝。
3. 清理焊接表面：在焊接之前，应该将焊接表面清理干净，去除油污、锈蚀和其他杂质，以确保焊接质量。
4. 确定焊接位置和姿势：根据焊接工件的形状和需求，确定焊接位置和姿势，以便进行有效的焊接。
5. 控制电弧长度和稳定性：在焊接过程中，应控制电弧的长度和稳定性，以确保焊接质量。
电弧长度过长或过短都会导致焊接质量下降。
6. 控制焊接速度：焊接速度过快或过慢都会影响焊接质量。
应根据焊接材料的性质和厚度，控制焊接速度，使焊接质量达到要求。
7. 保护气体的选择和使用：对于一些易氧化的焊接材料，需要使用保护气体，如氩气，来保护焊接过程中的熔池，以防止氧化和杂质的产生。
手工电弧焊可能遇到的一些问题如下：1. 焊缝质量差：焊缝出现气孔、裂纹或夹渣现象，通常是由于焊接过程中的杂质、氧化物或操作不当导致的。
需要检查焊接设备和焊接材料的质量，并调整焊接工艺参数。
2. 焊接变形：焊接过程中，由于温度差异和热膨胀等因素，焊接件往往会发生一定的变形。
可以通过合理的焊接顺序和夹具的使用来减小焊接变形。
3. 焊接温度过高：焊接温度过高可能导致焊接材料熔化或氧化，从而影响焊接质量。
应适当控制电流、电压和焊接速度，以避免温度过高。
6. 焊接位置不合适：焊接位置和姿势选择不合适会导致焊接质量下降。
应根据焊接材料和工件的形状选择合适的焊接位置和姿势。
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手工电弧焊的基本操作技术
1. 引弧
(1)划擦法---先将焊条对准焊件，再将焊条像划火柴似的在焊件表面轻轻划擦，引 燃电弧，然后迅速将焊条提起2-4mm，并使之稳定燃烧， (2) 直击法---将焊条末端对准焊件，然后手腕下弯，使焊条轻微碰一下焊件，再迅 速将焊条提起2~4mm，引燃电弧后手腕放平，使电弧保持稳定燃烧。这种引弧方 法不会使焊件表面划伤，又不受焊件表面大小、形状的限制, 所以是在生产中 主要采用的引弧方法。但操作不易掌握，需提高熟练程度。
4．烧穿
焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷 称为烧穿。 产生烧穿的主要原因是：焊接电流过大，焊接速度过慢以 及电弧在焊缝某处停留时间过长等引起焊件受热过甚，焊 件间隙太大也容易产生烧穿。 防止烧穿的措施是：正确选择焊接电流和焊接速度， 减少熔池在每一部位的停留时间，严格控制焊件的装配间 隙，并保持均匀一致。
2．运条
运条是焊接过程中最重要的环节，它直接影响焊缝的外表成形和内在质 量。电弧引燃后，一般情况下焊条有三个基本运动； 朝熔池方向逐渐送进 沿焊接方向逐渐移动横向摆动。
常用的运条方法 ： (1) 直线形运条法 (2) 直线往复运条法 (3) 锯齿形运条法 (4) 月牙形运条法 (5) 三角形运条法 (6) 圆圈形运条法
1.外部缺陷
外部缺陷是指那些位于焊缝表面，用肉眼或低 倍放大镜就能看到的缺陷，如焊缝尺寸不符合要 求、咬边、焊瘤，弧坑、表面气孔、表面裂纹等。
1．焊缝尺寸及形状不符合要求，主要表现为焊缝表面形 状高低不平，宽窄不一的现象。 焊缝外观尺寸不符合要求，不仅造成焊缝成形不美观， 而且降低了焊缝与基本金属的结合强度，易造成应力集中， 不利于焊件结构的安全使用。
3．凹坑
焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低 洼部分称为凹坑，在焊缝收弧处产生的凹陷现象，也是凹 坑的一种，称为弧坑。 产生凹坑的主要原因是：操作技能不熟练，不善于控制熔 池形状，焊接电流过大，焊条又未适当摆动，或者过早进 行表面焊缝的焊接，熄弧时突然停止，未填满弧坑。 防止凹坑产生的措施是：熟练掌握操作技能，并注意 在收弧处作短时间的停留或作划圈形收弧。重要的焊件要 设臵引弧板和引出板，在构件上不允许留有凹坑。
a）单面不开坡口 c）开单边V形坡口 b）开K形坡口 d）双面不开坡口
（3）角接接头
角接接头多用于箱形构件， 常见的角接接头的形式如图所示。
a）简单角接接头 b）双面角接接头 c）开V形坡口 d）开K形坡口 e）、f）易装配角接接头 g）保证准确直角的角接接头 h）不合理的角接接头
（4）搭接接头
两板件部分重叠起来进行焊接所形成的接头称为搭接接头。 搭接接头的应力分布极不均匀，疲劳强度较低，不是理想 的接头形式。 但是，搭接接头的焊前准备和装配工作比较简单， 所以在受力较小的焊接结构中仍能得到广泛的应用。 常见的搭接接头的形式如图所示。
a）不开坡口 b）圆孔内塞焊 c）长孔内塞焊
1.什么叫焊接?
两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用, 来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接.
2.什么叫电弧？ 由焊接电源供给的，在两极间产生强烈而持久的气体放电现 象—叫电弧 3.什么叫母材？ 被焊接的金属---叫做母材。 4.什么叫熔池？ 熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分--叫做熔池。 5.什么叫焊缝金属？ 由熔化的母材和填充金属（焊丝、焊条等）凝固后形成的那部 分金属。
3.内部缺陷
内部缺陷位于焊缝的内部，如未熔合，未焊透、内部气孔， 裂纹及夹渣等。
1、未熔合
未熔合主要指焊道与母材之间或焊道与焊道之间来完全熔 化结合的现象。 未熔合直接降低了焊接接头的机械性能，严重的未熔合会 使焊接结构根本无法承载。 产生未熔合的主要原因是；焊接电流太小，焊条偏心 或运条方法不当，焊速太快，热量不够及焊件表面或前一 道表面有氧化皮或熔渣存在也会造成未熔合。 防止产生未熔合的措施是：加强坡口清理和层间清理、 正确选择焊接电流、焊接速度，注意运条角度和焊条摆动 速度，焊接操作时应注意分清熔渣和铁水。焊条偏心应调 整角度使电弧处于正确方向。
手工电弧焊的原理
一、手工电弧焊的焊接过程
手工电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。 手工电弧焊的过程如图所示：
焊缝质量有很多因素决定，如母材 金属和焊条质量、焊前的清理程度、 焊时电弧的稳定情况、焊接参数、 焊接操作技术、焊后冷却速度、以及 焊后热处理等。
焊接工艺参数
1．焊条的选择 （1）焊条型号的选择 根据焊缝金属的化学成分和力学性能进行选择。 （2）焊条直径的选择 ① 焊件厚度
手工电弧焊的特点
1．手工电弧焊具有以下优点：
（1）操作灵活，适应性强。
设备简单，不受焊缝空间位置、接头形式及操作场合的限制。
（2）对焊接接头的装配要求低。
（3）可焊材料广，常用于低碳钢、低合金结构钢的焊接。
2．手工电弧焊具有以下缺点：
（1）生产率低，劳动强度大。
（2）焊缝质量依赖性强
▲ 焊缝位 置应便于焊
不 合 理
接操作
合 理
焊接的操作要求
施焊环境： 1.施焊区域的温度不要过低，低碳钢施焊时环境温度不得低于0℃， 普通低合金钢施焊时环境温度不得低于5℃，否则须预热至50℃ 以上。 焊前准备： 2.用钢丝刷、角向砂轮机以及火焰清除焊接区域坡口及边缘大于 20mm范围内的锈蚀、氧化皮、水和油污。尤其是采用气割开坡 口，必须对坡口的氧化皮清理干净，露出金属光泽。 4.对于暴露在外面焊缝，在焊接之前需在焊缝周围100～200mm范 围内喷防飞溅剂。 5.施焊位臵尽量调整到平焊、平角焊、船形焊，应尽量避免仰焊。
手工电弧焊工艺
一
学习目标
熟练掌握手工电弧焊的基本概念，了解手工电弧焊的 焊接工艺、特点及缺陷。理解并掌握焊接接头形式；掌握 手工电弧焊工艺的特点及工艺参数的选择，能够正确分析 手工电弧焊焊接缺陷并能选择相应的减小或防止措施。
手工电弧焊设备
交流电焊机:
直流电焊机：
直流焊机焊接时分为： 正接法－－工件（＋），焊条（－） 反接法－－工件（－），焊条（＋）
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2．焊瘤
在焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上 所形成的金属瘤，称为焊瘤。 焊瘤产生的主要原因是；由于接缝间隙太大，操作不当， 运条方法不正确。有时焊接电流太大，电弧过长，焊条熔 化太快，焊速太慢等也会造成焊瘤。 防止产生焊瘤的措施是：提高操作的技术水平，正确选择 焊接工艺参数，灵活调整焊条角度，装配间隙不宜过大。 立焊，仰焊时应严格控制熔池温度，不使其过高。运条速 度要均匀，并需选用正确的焊接电流。
工件焊接前75～100MM范围内预热参数
材质 板厚（mm） 预热温度（℃） 备注 不预热 ≤40 ＞40 45 ≤100 不预热 100～150 ＞200 环境温度≤0℃，预热≥50℃ 环境温度≤5℃，预热≥80℃
Q235、20 16Mn
40Cr
≤40
＞200
四、焊缝质量要求 1、重要结构对接焊缝按各项设计技术要求进行一定数 量的X光或超声波焊缝内部检查，并按设计规定级别评 定。 2、外表焊缝检查：所有结构焊缝全部进行检查，其焊 缝外表质量要求： （1）焊缝直线度：任何部位在≤100mm内直线度应 ≤2mm。 （2）焊缝咬边：当板厚≤6mm，d≤0.3mm，局部 d≤0.5mm； 当板厚>6mm，d≤0.3mm，局部d≤0.5mm(d为咬边深度) （3）焊缝不允许低于工件表面及裂缝，未熔合等缺陷 存在。 （4）全部焊接缺陷允许进行修补，修补后应打磨光顺。
对接接头是各种接头中受力最好、最省材料的接头形式， 常用的对接接头形式如图所示。
a）不开坡口 c）削薄
b）开坡口 d）带垫板
（2）T形（十字）接头
将一个焊件的端面与另一焊件的表面构成直角或近似直角， 用角焊缝连接起来的接头，称为T形（十字）接头。 这类接头能承受各种方向的外力和力矩的作用。 常见的T形接头的形式如图所示。
电弧焊焊接缺陷分析
焊接缺陷的危害
焊接过程中在焊接接头中产生的不符合设计或工 艺文件要求的缺陷，叫焊接缺陷。 焊接结构的失效，破坏以至于发生事故，绝大部分 并不是由于结构强度不足，而是在焊接接头中产生的各种 缺陷所致，这些缺陷中尤以焊接裂纹的危害性最大。由于 电弧焊接工艺的特点，要在焊接接头中消除一切缺陷，是 不可能的。但尽可能将缺陷控制在允许的范围内，则是焊 接工艺能够达到的目标。 焊接缺陷又分为外部缺陷和内部缺陷。
焊件厚 度/mm 焊条直 径/mm ≤1.5 2～3 4～12 8～16 16～20 ≥20
1.5
2.5
3.2
3.2～4
4～5
4～6
② 焊缝位臵 在焊件厚度相同的条件下，焊接平焊缝的焊条直径应大些。 ③ 焊接层数 在进行多层焊道焊接时，第一层焊道应选用直径较小的焊 条焊接，一般直径为2.5mm或3.2mm的焊条 2．焊接电流的选择 （1）焊条直径与焊接电流的关系
焊条直 径/mm 焊接电 流/A 1.5 2.5 3.2 4.0 5.0
25～ 40
50～80
100～ 130
160～ 210
220～ 270
焊接接头形式和焊缝形式
一、焊接接头形式、坡口和焊缝
1、接头形式
焊接接头：在焊件需连接部位，用焊接方法制造而成的接头称为焊接接头，一般 简称接头。 • 组成：以熔化焊为例，焊接接头由焊缝金属、熔合区和热影响区组成， 熔化焊焊接接头的组成，如图所示。