泵阀类铸件覆砂铁型铸造工艺及生产线
浙江省科技进步奖公示内容
浙江省科技进步奖公示内容（2018年度）直接经济效益、推广应用情况和社会效益单位：万元）3 / 152.推广应用情况和经济效益（非完成单位）4 / 153.社会效益和间接经济效益（限600字）主要完成人员主要完成人员主要完成人员主要完成人员对本项目主要科学发现的贡献（限300字）参与完成泵阀类铸件铁型覆砂铸造生产线设计和配套专用设备的研制，为主完成翻箱机、过渡小车等单机设备的设计研制，参与完成8项发明专利，11项实用新型专利。
主要完成人员主要完成人员对本项目主要科学发现的贡献（限300字）参与完成泵阀类铸件铁型覆砂铸造生产线设计，参与设计造型机、移箱机、送箱等设备的设计，参与完成9项发明专利，13项实用新型专利。
主要完成人员主要完成单位知识产权证明目录（授权发明专利、植物新品种、软件著作权等）主要论文、专著目录知情同意证明知情同意报奖说明-面向泵阀铸件的先进成型技术及自动化生产线'项订报奖戈冲材料中*发明专利《一种升降式射砂头自动加砂机构旅氐「种箱卡螺栓谜松装賢趴丈-"种箱掘螺栓锁紧装胃肌衣-种钱型的消艸裝也和方法肌电_种连续分箱合箱机轧十种浇注平年定位装W、「种带箱卡试输迖小车3,穿梭式顶扳的铁型覆砂铸造中的铁出消理装n和方法；M •种用于铁型覆砂铸适的浇口杯裝程和浇注方法M -神井箝“ 顶孔和出铸件机緘《—种带振动的铁型射砂孔沾理装賓村方刘M和L仑文縫泵阀类祷杵覆砂铢型铸造工艺玻生产线录懺型皤砂铸适技术在泵阀错件主产上的应用札轡铁里復砂铸造时工艺设计利发展》*匕三工位下顶式自动射芯机的研发》其专利发明人和论文作若中N顼口忙姿完成人员黄列群、何芝梅、薛存球，旳益诚、洪华泽“费谨峻、宋忙就，汤瑶、胡鸿斌=朱国已知晓并同意该专利及论文作为”面間泉阀铸件的光进成型技术及自动化生产线播项时报2018年度浙江雀科技进步奖支悻材料，特此说明。
命江省机也设计研哦院f 1限公% “2018 年1 月24 I 1。
轮毂类铸件覆砂铁型铸造工艺及设备
轮毂类铸件覆砂铁型铸造工艺及设备何芝梅，潘东杰，黄列群，林方夫(浙江省机电设计研究院有限公司，浙江杭州310002)摘要：对轮毂铸件采用粘土砂湿型铸造、冷硬树脂砂铸造、离心铸造和覆砂铁型铸造的优缺点进行了对比，说明采用覆砂铁型铸造工艺大批量生产轮毂铸件的优势。
介绍覆砂铁型工艺的流程及用于轮毂类铸件生产的机械化和简单机械化铸造生产线，以两种不同形状、壁厚的轮毂铸件及类似铸件为例，介绍覆砂铁型铸造工艺的应用情况。
关键词：轮毂；覆砂铁型；铸造工艺中图分类号：TG242文献标识码：A文章编号：1003—8345(2009)05—0046—04C as t i ngm et hod an d Eql l i pm e nt U s ed f or R e si n Sand—C oa t ed Per m anent M oul d C a s t W heel H ub C嬲t i ngsH E Z hi—m ei，PA N D ong_ji e，H U A N G L i e—q un，L I N Fang—f u(Zhej i ang M ec hano—E l ect r i cal D e si g n and R ese a r ch I n s t i tut e C o．L t d．，H an gzhou310002，C hi na)A bs t r a ct：The ad vant age s a nd di sadv ant ages of cl ay sa nd m ou l d cast i n g process，s elf—s et t i ng r es i n sa nd m ou l d east i n g pr oces s，ce nt r i f ugal cast i n g pr o cessa nd r esi n sa nd—c oat ed hD n m o ul d cast i n g pr o cess used f or w heel“ub caLs t ings w er ec om pa r ed t o s how t he s uper i or i t y of ado pt i ng r es i n san d—coa t ed i m n m o ul d cast i n g pm c e ss f or m ass pm duct i on of wh eel—hu b cas ti ngs．A n i nt r oduct i on w a s m ade t o t he pr o cess no w of t he r es i nsand—coa t ed i m n m ou l d cast i n g and t he m ec ha ni z ed a nd s i m pl i f i ed m ec h a ni z ed pr o duct i on l ine used f br w hee l—hub cas t i ngs pr o duct i on w i t h r esi n sa nd—c oat edi r D n m oul d．Se V e m l w h ee l—hu b cas t i ngs w i t h di f k r ent conf i gur at i ons a nd w al l t hi ckne sses and ot her s i m i l ar cas t i ngs w e r e t a ken as exa m pl e s t o pr e sent t he appl i cat i on s i t u at i on of r es i n san d—coa t ed i ron m ou l d cast i n g process．K e y w o r ds：w hee l hub；r esi n san d—coa t ed i ron m ou l d；c ast i ng pm c e ss收稿日期：2008—12—24修定日期：2009—04—27作者简介：何芝梅(1958．10一)，女，汉族，浙江杭州人，毕业于上海交通大学金属材料工程专业，教授级高工，现主要从事覆砂铁型铸造工艺及工装设计等工作。
铁型覆砂工艺，生产铸态QT450-10高韧性球墨铸铁
铁型覆砂工艺，生产铸态QT450-10高韧性球墨铸铁摘要：论述了铁型覆砂工艺条件下铸态QT450-10高韧性球墨铸铁的生产，分析了铸造材料、球化处理、冷却时间等主要工艺因素对铸件延伸率的影响，工艺优化后可以使铸件延伸率达到12-23%。
关键词：铁型覆砂工艺；高韧性球墨铸铁；原材料；球化处理；延伸率 1 前言铁型覆砂工艺生产的铸件因外观光洁、内部致密、尺寸精确逐步受到欢迎，逐渐成为众多轮毂厂家的选择，主要材质为QT450-10，全部采用这种工艺，但在生产过程中经常出现强度高、延伸率低、稳定性差的问题，本文与实际生产现场结合，通过对工艺的优化和调整使铸件本体延伸率稳定达到12%以上、综合成品率由94.53%提升至97%，成功解决了生产过程中的难题。
2 化学成分与原材料公司汽配产品已批量生产多年，熔炼设备采用1吨中频电炉，外购生铁和废钢，原材料配比基本固定，原铁水化学成分如表1：表1 原铁水化学成分炉次 C Si Mn P S1 3.82 1.26 0.34 0.029 0.0262 3.84 1.37 0.31 0.035 0.0313 3.84 1.27 0.33 0.032 0.0254 3.83 1.33 0.31 0.033 0.025 3.83 1.4 0.41 0.040 0.036 3.85 1.35 0.35 0.035 0.0247 3.79 1.4 0.3 0.033 0.0248 3.85 1.37 0.33 0.037 0.0279 3.84 1.37 0.40 0.036 0.02610 3.80 1.22 0.37 0.042 0.032从表1可以看出：生产过程中原铁水Mn、S含量波动较大，部分炉次Mn、S含量较高，在铸态高韧性QT450-10中，锰能阻碍共析转变的石墨化，增加、稳定和细化珠光体，部分锰也可以固溶入铁素体中，提高强度并降低韧性，增加结晶过程的过冷倾，对韧性影响很大，因此锰含量应越低越好。
铁型覆沙铸造工艺
铁型覆砂铸造技术在国外早有研究应用，1955年由美国铸铁管公司研究成功并用mono—cast法生产离心铸管。
后来我国一些科研单位和工厂也相继研采用铁型覆砂铸造工艺生产球铁曲轴，凸轮轴，阀体，水泵壳等铸件取得成功并广泛应用。
铁型覆砂工艺是利用铸造粗成形的铁型内腔(芯铁)表面覆上一层很薄的树脂砂衬所形成的铸型生产铸件的工艺。
这一工艺主要优点是铁型表面覆上一层树脂砂衬后的铸型，在浇注时的工作条件大为改善，能够有效地承受高温铁液的热冲击，型内的最高温度可由600％降低到2oo℃左右，铁型厚度方向上的温度梯度也大为降低，铁型的热应力明显降低，这对提高铁型的使用寿命非常有利，使用寿命可高达十几万次。
同时由于铁型覆砂的铸型有足够的强度和刚度，覆砂层硬度高(9O以上)，可避免铸件出现胀砂、砂等缺陷，可生产重量较大的铸件。
对于球铁可充分利用铁液凝固时石墨膨胀的特性，消除缩孔、缩松等缺陷。
本工艺是在覆砂造型机上对准铁型射砂孔射砂造型，在0．4MPa压缩空气下，利用颗粒动力学原理气砂两相的动能作用，使射砂筒内射人铁型内腔的砂流连续、稠密，在短时间受热硬化。
因此覆砂层的硬度大且均匀，浇注后可获得比普通砂型铸件表面光洁、(粗糙度可达尺．12．5左右)尺寸精确(CT6—7级)、内部组织致密的铸件。
而且由于覆砂层的绝热性能，型腔又有一定的预热温度，完全可以在铁型覆砂条件下生产符合国际标准的铸态铁素体管件。
此工艺可与树脂砂和消失模铸造相媲美，可比水玻璃砂刮板造型提高生产效率lO倍以上，降低废品率10％以上，在标准允许的情况下可减轻铸件重量10％以上，减少工人25％～30％，降低生产成本10％以上，管件后处理工作量减少70％，型砂用量减少80％，水压试验合格率高达98％以上。
由于大大减少了型砂处理量，车间的环境粉尘污染明显改善，是一项先进的绿色环保铸造技术。
铁型覆砂铸造是在金属型（称为铁型）内腔覆上一薄层型砂而形成铸型的一种铸造工艺。
砂型铸造生产工艺流程
随着科技的进步，新型材料和技术的应用 不断推动着砂型铸造工艺的发展，铸件的 质量和性能得到了显著提升。
02 砂型铸造生产工艺流程
模具设计与制作
01
根据产品图纸或样品进行模具设计，确定模具结构、尺寸和材 料。
02
使用CAD软件进行三维建模，并优化设计以满足生产要求。
制作模具原型，进行试模和修正，确保模具的准确性和可靠性。
检测流程
根据产品图纸和技术要求，对铸件的各个部位进行尺寸和形位公差 的测量，记录数据并评估其是否符合标准或客户要求。
05 砂型铸造生产中的问题与 解决方案
气孔与缩孔
气孔
气孔是由于气体在金属液中未及时逸出而形成的 孔洞，通常出现在铸件表面或内部。
缩孔
缩孔是由于金属液在冷却过程中收缩而形成的孔 洞，通常出现在铸件内部。
01
02
03
04
浇注系统阻塞
由于金属液中的杂质或砂粒堵 塞浇注系统而导致的生产中断
。
解决方案
定期清理和检查浇注系统，控 制金属液的纯净度，加强过滤
和脱氧处理等。
模具损坏
由于模具材料、设计或使用不 当导致模具损坏或寿命缩短。
解决方案
选择合适的模具材料，优化模 具设计和制造工艺，加强模具
的维护和保养等。
04 砂型铸造质量控制与检测
化学成分检测
检测目的
确保铸件材料的化学成分符合标准要求，满足产品性能和使用要 求。
检测பைடு நூலகம்法
采用化学分析法对铸件材料进行成分分析，如使用光谱分析仪、 滴定分析等。
检测流程
采集铸件样品，进行破碎、研磨、溶解等处理，然后进行化学分 析，得出各元素的含量。
金相组织检测
铸造企业工艺流程简介(带环保工程)
生产工艺简介1、生产工艺流程图本项目以生铁、废钢、孕育剂、球化丝、混配土、砂子、塑粉等为主要原料，生产发动机配件、外贸阀门件、农机配件。
/膜砂制芯生快'ft 电炉融化喂纥球化浇注或里落矽消砂"舞, 机加工喷堡固化成品铁、或恻桢掇M砂、煤机混砂造型砂处理彩洞上图2.6-1生产工艺流程图工艺流程简述（1）混砂造型：将型砂（包含落砂工序产生的旧砂）、煤粉、膨润土等按一定比例，用混砂机混合搅拌。
将模具放置在造型台上，设置好砂箱，通过混砂机将砂子冲入砂箱模具中，开启震实台震动，形成砂型。
部分产品内部需放置芯体，需先将覆膜砂投放到制芯机料仓，将其制成芯体，再利用成型的芯体完成砂体的造型。
（2）电炉熔炼：将生铁等原料按比例配好料后放进中频电炉熔炼，在熔炼成铁水状态时添加球化剂进行球化处理（有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度）。
（3）浇注：将中频电炉熔炼好的铁水浇注到砂型内。
在浇注的过程中放入孕育剂（铁水经球化处理后容易出现白口，难以产生石墨核心。
因此，球化处理的同时，必须进行孕育处理。
孕育剂是一种可促进石墨化，减少白口倾向，改善石墨形态和分布状况，增加共晶团数量，细化基体组织，从而显著改善了球铁的机械性能)。
(6)落砂清砂：浇注后清理模具、将铸件表面的铸造砂等通过落砂滚筒将其清理干净，落下来的旧砂重新返回砂处理流水线混砂工序，重新造型使用。
(7)抛丸打磨：利用高速旋转的叶轮把钢丸抛掷出去，高速撞击零件表面，达到表面处理的要求。
(8)检验：对不合格产品重新返工制作；合格的产品进行下一道工序机加工。
(9)机加工：根据铸件要求，进行机械加工，加工完成后部分铸件进行检验包装，入库待售。
3)废气治理工艺流程描述：(1)活性炭吸附脱附催化燃烧装置(RCO)原理活性炭脱附：当吸附床吸附饱和后，切换脱附风阀和吸附风阀,启动脱附风机对该吸附床脱附。
脱附新鲜空气首先通过新风入口的换热器和点加热室进行加热，将新空气加热到120°C左右进入活性炭床,炭床受热后，活性炭吸附的溶剂挥发出来。
铁型覆砂铸造工艺技术及生产线
铁型覆砂铸造工艺技术及生产线一、简介铁型覆砂是铸造行业的一项新工艺、新技术。
它是在粗成形的金属型（称为铁型）内腔覆上一薄层型砂而形成铸型，经反复的工艺试验和生产验证后，将铁型的重量、壁厚与覆砂层厚度合理地配合，使铸件的充型、凝固和冷却过程在一个比较理想的条件下完成。
这样，就最大限度地消除了铸件产生铸造缺陷的大部分因素，大大提高了铸件的质量。
其次，在实际生产中实现球铁件的铸态生产和无冒口铸铁，因此简化了生产工序和节约了生产成本。
此外，用砂量极少，铸造车间一般都不设砂处理工部，减少了设备投资，又改善了铸造车间的劳动条件。
该工艺最重要的优点是节能、节材、优质。
目前我院已为国内二十多个省市自治区的60几家企业设计建成了80余条铁型覆砂铸造生产线用于曲轴、凸轮轴、平衡轴、缸套、液压阀、壳体、齿轮等铸件的大批量生产，本项目七次获国家、省（部）级科技进步奖，是国家和机械部“八五”“九五”重点新技术推广计划项目。
我院是该项目的技术依托单位。
二、社会经济效益与砂型铸造相比，生产成本降低20％；节约型砂90％以及不需设砂处理工部；实现了无冒口铸造，工艺出品率在90％以上；提高球化等级1－2级，铸态性能达QT800；显著改善了铸造车间的劳动条件。
三、合作方式１、委托设计和咨询：项目规划，生产线及工装模具设计；２、工程承包：提供生产线及工装模具全套设备、调试、培训直至试生产。
３、另可提供３种型号的小型射芯机。
联系人：黄列群*************潘东杰*************温州市新城数码城1805室浙江省机电设计研究院温州分院姚兴海Tel：*************，135****5501Fax：*************E-mail：**************。
铁型覆沙铸造工艺
铁型覆砂铸造技术在国外早有研究应用，1955年由美国铸铁管公司研究成功并用mono—cast法生产离心铸管。
后来我国一些科研单位和工厂也相继研采用铁型覆砂铸造工艺生产球铁曲轴，凸轮轴，阀体，水泵壳等铸件取得成功并广泛应用。
铁型覆砂工艺是利用铸造粗成形的铁型内腔（芯铁）表面覆上一层很薄的树脂砂衬所形成的铸型生产铸件的工艺。
这一工艺主要优点是铁型表面覆上一层树脂砂衬后的铸型，在浇注时的工作条件大为改善，能够有效地承受高温铁液的热冲击，型内的最高温度可由600%降低到2oo C左右，铁型厚度方向上的温度梯度也大为降低，铁型的热应力明显降低，这对提高铁型的使用寿命非常有利，使用寿命可高达十几万次。
同时由于铁型覆砂的铸型有足够的强度和刚度，覆砂层硬度高（9O以上），可避免铸件出现胀砂、砂等缺陷，可生产重量较大的铸件。
对于球铁可充分利用铁液凝固时石墨膨胀的特性，消除缩孔、缩松等缺陷。
本工艺是在覆砂造型机上对准铁型射砂孔射砂造型，在0• 4MPa压缩空气下，利用颗粒动力学原理气砂两相的动能作用，使射砂筒内射人铁型内腔的砂流连续、稠密，在短时间受热硬化。
因此覆砂层的硬度大且均匀，浇注后可获得比普通砂型铸件表面光洁、（粗糙度可达尺.12. 5左右）尺寸精确（CT6 —7级）、内部组织致密的铸件。
而且由于覆砂层的绝热性能，型腔又有一定的预热温度，完全可以在铁型覆砂条件下生产符合国际标准的铸态铁素体管件。
此工艺可与树脂砂和消失模铸造相媲美，可比水玻璃砂刮板造型提高生产效率10倍以上，降低废品率10%以上，在标准允许的情况下可减轻铸件重量10%以上，减少工人25%〜30%，降低生产成本10%以上，管件后处理工作量减少70%，型砂用量减少80%，水压试验合格率高达98%以上。
由于大大减少了型砂处理量，车间的环境粉尘污染明显改善，是一项先进的绿色环保铸造技术。
铁型覆砂铸造是在金属型（称为铁型）内腔覆上一薄层型砂而形成铸型的一种铸造工艺。
铁型覆砂生产线工艺流程图
铁型覆砂生产线工艺流程图1、工艺先进：铁型覆砂工艺为目前最好的铸造工艺，同时兼具铁型激冷和砂型缓冷的优点，产品晶粒细化，冲击韧性高；2、运行稳定：我公司铁型覆砂生产线正常运行率在96%以上；我公司已有33条生产线在实际运行，对生产线的稳定运行有着丰富的设计制造经验。
3、零部件标准化：我公司的铁型覆砂生产线所有零部件均按照企标生产，完全通用，避免了当部件损坏时需要特别加工的麻烦；4、生产成本低：如∮100耐磨球吨产品用砂量135kg；全线运行功率仅75kw；5、产品铸造精度高，加工余量小：平均精度达CT7级左右，表面粗糙度达12.5μm左右；6、产品可选择范围宽：我公司铁型覆砂生产线供2大系列，7种型号可供用户选择；并可以根据用户生产现场和特别要求进行特殊设计。
7、性价比高：铁型覆砂生产线空载运行节拍达到40S/箱，年产万吨的铸造生产线，仅仅4个操作工位，而且对工人无特殊要求，普工稍做培训即可上岗、甚至女工也可以。
在用工日益紧张的铸造业，这点尤显可贵。
8、极大降低劳动强度，显著改善工作环境：我公司的铁型覆砂生产线还研制了配套的吸烟、除尘等配套系统，让花园式铸造成为现实。
9、产品的正品率高，工艺稳定性好：铁型覆砂生产线采用底注式恒温浇注机浇注，可以选择您最合适的浇注温度浇注，避免了浇注温度不合适而产生的废品，因为是底注式浇注，最大程度地减少了产品的夹渣现象。
生产线的每一个工艺动作都可以特定设置，而且恒定不变。
避免了因为工人工人素质或体力原因造成的工艺不稳定而产生的废品。
10、售后服务完善：一年内保修包换，终身保修，仅收取维修材料费；标准化生产，更换配品配件速度快；终身技术软件免费升级。
了解更多请点击铁型覆砂生产线编辑：周赞松。
铁模覆砂生产线各工序生产过程
铁模覆砂生产线各工序生产过程一.造型、涂料、合箱工序1.设备点检当班前对该工序所使用的射砂机、翻箱机、合箱机等设备及其组件进行点检，及时发现隐患，排除故障。
2.模具检查对当班使用的模具进行完整性检查，包括模具上定位销套、定位销子是否紧固，是否磨损；模型上铸字是否清晰，正确；日期号是否更换齐全。
3.模具安装模具与底座连接固定好，将模具与底座固定在升降机工作平台上，安装平稳，校平后，拧紧固定螺栓。
4.模具升温及温度控制将热电偶插入模具安装槽内，拧紧螺母，电源接通后。
电控柜上仪表显示升温正常。
模具升温达到工艺要求，即可开始造型；在造型过程中随时关注模具温度是否显示在工艺要求范围内。
5.光模，清砂，喷油模具上圆弧过渡处，铸字部位等有粘砂时，需打磨干净。
用压缩空气吹净浮砂，打磨部位需喷油，利于造型后脱模，要求每班用砂纸打磨模具表面至少3次以上。
6.造型覆砂，脱模6.1冷却后的铁型推移至射砂机下轨道定位处固定。
6.2抬起升降机手把，使工作台上升，工作台带动模具升起。
通过定位装置，模具同铁型合箱，一起托起铁型继续上升。
升至铁型覆砂面顶到射砂机下硅胶垫后，停止工作台上升。
6.3射砂机手把抬至射砂位置，即开始射砂。
射砂时间约5秒，停止射砂。
要求铁型内射进的砂子充足。
6.4射砂过程中，砂子即开始固化。
射砂充足后，升降机手把放至下降位置，工作台即开始下降。
下降至铁型覆砂面离开射砂孔约50-100mm后，停止下降。
使砂子在铁型与模具间充分固化。
固化时间满足工艺要求。
6.5砂子固化充足后，使升降机工作台继续下降，下降至轨道定位处，轨道托起铁型被停止下降，工作台同模具一起继续下降，直至砂胎离开模具后，起模过程结束。
6.6起模后型胎要求无掉砂，无缺块。
打磨、清理模具表面，吹净模具表面的粘砂。
准备下一次覆砂。
7.清砂，翻箱覆砂后铁型，转移至修型工序，铲除铁型覆砂面上，浇口处的多余砂子等;非产品成形面上的不完整型胎,需修补好。
吹净型腔内浮砂，翻转铁型8.堵射砂孔，吹砂，刷涂料用砂子将射砂孔堵住，固化后，修平整。
第二章砂型铸造工艺过程
第二章砂型铸造工艺过程翻砂铸造的原理其实很简单，需要的零件首先会做出一个模型，这个模型被分为上下两个部分，即下半型和上半型。
首先将下半型放到平板上，然后放上砂箱填满型砂，压紧刮平后，将砂型翻转180度，下半型被取出，形成一个空腔，这就是下砂箱。
同样的方式做出上砂箱，然后将两者合好，做出一个完整的砂型，等待浇注。
浇注完之后，取开上下砂箱，即得到想要的零件毛坯。
接下来我们回到这家工厂，看看翻砂铸造阀门的具体过程。
首先将阀门的下半型放到平板上，然后套上砂箱，接着向砂箱内注入特制的砂子，直至其将模型完全覆盖住并填满砂箱。
然后将其压实刮平，等待其硬化。
对于另一半的模型进行相同的处理。
不过不同的是，上半型砂模需要有浇冒口，浇口的作用是倒入金属水的入口，冒口的作用是补偿铸件凝固过程中的收缩，避免产生缩松等缺陷，还有排气的作用。
做法就是在上砂箱中加入一些模块，形成孔洞，此外还会在上砂模中插出一些孔洞用来排气。
接下来将上下砂箱吊起，砂箱内便形成了阀门的型腔。
此时的砂模还需要进行一定程度的修整，以保证表面光滑平整，铸造出的零件更漂亮。
接着会在砂模上面涂上一层特殊的涂层，这是为了使表面更加光滑，并且使型砂不受极端高温的影响。
为了使涂料与型砂充分融合，还会将涂料进行点燃。
阀门是一种腔体零件，想要做出腔体，还需要制作一个芯模，芯模的制作方式与型腔模一样，一顿操作之后，一个漂亮的芯模就出来了，这简直太绝了。
一切完成之后将芯模放到型腔内，当然放入时，要注意精度。
安放好后，在周边涂上一层类似87胶的东西，以防止钢水泄漏。
紧接着，将上半部分型腔模与下部分合在一起，上模和下模闭合时有定位柱和定位孔保证上下位置精度。
这样一个阀门的砂模就完成了，浇冒口也要做热保护处理。
接下来就是融化钢水，将一些废铁等放入融化炉中加热融化，同时加入一些其他的金属元素，提高其金属性能。
不一会的功夫，一缸铁水就出来了，将融化的铁水倒入浇包中，然后通过浇口倒入砂模中，直至型腔内充满金属溶液。
用覆砂铁型铸造工艺生产球铁轮毂
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砂型铸造铸钢件生产工艺流程
砂型铸造铸钢件生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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铸造厂球墨铸铁产品生产线设备设施及工艺流程
铸造厂球墨铸铁产品生产线设备设施及工艺流程球墨铸铁（又称为球化铸铁）是一种优质的铸铁材料，具有较高的强度、良好的塑性和韧性，广泛用于汽车制造、机械制造、工程机械等领域。
球墨铸铁产品生产线主要包括原料处理设备、炉前处理设备、铸造设备、热处理设备以及表面处理设备等。
下面是一个球墨铸铁产品生产线的设备设施及工艺流程：一、原料处理设备：1.生铁炉：用于熔化生铁，并去除其中的杂质；2.调质炉：用于在生铁中加入适量的合金元素，调整材料的成分；3.除渣机：用于去除熔炼过程中产生的渣滓。
二、炉前处理设备：1.轧机：用于将原始铁水经过轧制，形成直径适宜的球化种子，以提高铸件的球化效果；2.转砂机：用于去除铁水中的砂粒；3.脱硫炉：用于去除铁水中的硫元素。
三、铸造设备：1.高频感应炉：用于将球化铁水加热到合适的温度，保证铸件完全液化；2.球墨铸铁机：通过压铸工艺，将液态铸铁注入到铸型中，在高温下形成铸件；3.模具：用于将液态铸铁注入，通过冷却凝固形成铸件。
四、热处理设备：1.预脱模机：用于将铸件从模具中取出；2.调质炉：用于对铸件进行热处理，使其拥有更好的力学性能和组织结构；3.淬火槽：用于对铸件进行淬火处理，增加其硬度。
五、表面处理设备：1.毛坯抛丸机：用于清除铸件表面的氧化皮和砂粒，提高表面质量；2.砂带抛光机：用于对铸件表面进行抛光，提高光洁度；3.涂层设备：可选择性地在铸件表面涂层，增加其耐腐蚀性和耐磨性。
球墨铸铁产品生产线的工艺流程如下：1.原料处理：将生铁熔化并去除杂质，调整材料成分；2.炉前处理：将铁水进行轧制、转砂和脱硫等处理；3.铸造：将铁水加热至合适温度后，通过压铸工艺形成铸件；4.热处理：对铸件进行调质和淬火处理，改善其力学性能和组织结构；5.表面处理：清除铸件表面的氧化皮和砂粒，提高表面质量，可选择性涂层；6.检验：对生产的球墨铸铁产品进行质量检验，确保符合相关标准；7.包装和出货：将符合标准的球墨铸铁产品进行包装，准备发货。
铁型覆膜砂铸造工艺
铁型覆膜砂铸造工艺铁型覆膜砂铸造工艺，那可是门挺有趣的手艺呢。
就好像是给铁型穿上一件特制的“砂衣”，然后让它华丽变身成为我们想要的模样。
这铁型啊，就像是一个坚实的骨架。
它得有足够的强度，就像盖房子的大梁一样，要能撑起整个铸造的过程。
铁型的制作可不能马虎，要经过精心的设计和打造，尺寸得精准，形状得合适，这就跟裁缝做衣服，尺寸量错了那衣服肯定不合身一个道理。
再来说说这覆膜砂。
覆膜砂就像是一种神奇的魔法材料。
它是由砂粒加上一些特殊的粘结剂之类的东西组成的。
这些砂粒就像是一个个小小的士兵，粘结剂呢，就像是把这些士兵团结在一起的力量。
它们混合在一起，就能够形成一种既有一定的强度，又有很好的可塑性的东西。
你可以把它想象成是捏泥人用的泥巴，不过这泥巴可是有着更高的科技含量呢。
在铁型覆膜砂铸造的过程中，首先得把铁型准备好。
这铁型得清理干净，不能有杂物，就像我们吃饭得把碗洗干净一样。
要是铁型不干净，就好比在脏碗里盛饭，做出来的铸件肯定有问题。
然后把覆膜砂填充到铁型里面。
这个填充的过程也很有讲究，要均匀地填充，不能有的地方多有的地方少，这就跟我们往袋子里装东西一样，装得不均匀，袋子就不好看，也不实用。
在填充完覆膜砂之后呢，就得进行紧实的操作了。
这个紧实就像是给已经站好队的士兵再加固一下防线一样。
紧实的程度得合适，太松了，做出来的铸件可能就会有孔洞，就像盖房子的时候砖头没砌好，墙上会有窟窿一样。
太紧了呢，又可能会导致其他的问题，就像是把东西塞得太满，盒子会被撑破。
接下来就是加热和硬化的过程了。
这就像是给已经穿上砂衣的铁型来一场火热的洗礼。
在合适的温度下，覆膜砂中的粘结剂就会发生反应，让整个覆膜砂变得更加坚硬。
这个温度的控制可太关键了，就像烤蛋糕一样，温度高了或者低了，蛋糕都做不好。
要是温度没控制好，这覆膜砂可能就不能很好地硬化，那最后的铸件质量肯定就不行。
脱模也是一个重要的环节。
这就像是把已经做好的模型从模具里取出来。
阀门铸造工艺分类
阀门铸造工艺分类
阀门铸造工艺可以分为以下几类：
1. 砂型铸造：这是一种常见的阀门铸造工艺，它使用砂型作为铸模，将铸造材料（如铸铁、铸钢等）熔化后倒入模具中，待冷却凝固后取出，最后进行后续的加工处理和组装。
2. 蜡型铸造：这种铸造工艺采用蜡型作为铸模，首先在蜡模上涂覆一层陶料，形成蜡壳，然后将蜡模融化，留下空腔，并倒入铸造材料进行铸造。
最后将蜡壳敲碎，取出铸件。
3. 真空铸造：这是一种高精度铸造工艺，它在铸造过程中通过在铸造腔中建立真空环境，有效提高了铸件的质量和表面光洁度。
常用于制造高要求的阀门零部件。
4. 压力铸造：这种铸造工艺通常用于铸造小型阀门零件，如锻造钢阀门的阀盖、阀座等。
采用高压注射的方式将熔化金属压入金属模具中，可获得高精度和高密度的铸件。
5. 低压铸造：这种铸造工艺适用于大型阀门零件的铸造，采用熔融金属在低压下注入模具中进行铸造。
与压力铸造相比，低压铸造可以得到更好的铸件表面质量和机械性能。
除了以上几种主要的阀门铸造工艺外，还有一些特殊的工艺如失蜡铸造、连续铸造等，适用于特定的铸造需求。
铁模覆砂铸造工艺
铁模覆砂铸造工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊铁模覆砂铸造工艺，这可真是个有意思的玩意儿呢！你说啥是铁模覆砂铸造工艺呀？简单来说，就好比给铸件穿上一层特殊的“砂衣服”，然后放在铁模里进行铸造。
这就像是给宝贝盖了一层温暖的小被子，让它能好好地成长。
这工艺可神奇着呢！它能让铸件的质量那叫一个棒。
你想想，有了这层砂衣服的保护，铸件不就像有了坚强的后盾嘛。
而且啊，它还能提高生产效率，就跟咱跑步比赛似的，一下子就冲前面去了。
铁模覆砂铸造工艺的好处可多了去了。
它能让铸件的表面更加光滑，哎呀呀，就跟那剥了壳的鸡蛋似的，光溜溜的。
这样生产出来的东西，看着就舒服，用着也放心呀。
而且它还能让铸件的尺寸更加精确，这可太重要啦！要是尺寸不对，那不就跟穿错了鞋子一样别扭嘛。
咱再说说它的成本。
嘿，你可别小瞧了它，这工艺能帮咱省不少钱呢！就好比咱平时过日子，能省一点是一点，积少成多呀。
它能减少材料的浪费，让每一份材料都发挥出最大的作用，这不是挺好的嘛。
你看那些工厂里，工人们熟练地操作着铁模覆砂铸造工艺，就像大厨在烹饪一道美味佳肴。
他们小心翼翼地把砂覆盖在模具上，就跟给蛋糕抹奶油似的，那认真劲儿，真让人佩服。
咱普通老百姓可能不太了解这工艺，但咱生活中的好多东西可都是通过它生产出来的呢。
说不定你家里的某个小物件，就是铁模覆砂铸造出来的哟！你说神奇不神奇？铁模覆砂铸造工艺就像是一个默默无闻的英雄，在背后为我们的生活提供着各种优质的产品。
它虽然不被大家所熟知，但却发挥着巨大的作用。
我们真应该好好感谢它呀！总之，铁模覆砂铸造工艺是个了不起的工艺，它为我们的生活带来了很多便利和惊喜。
让我们一起为它点赞吧！。
铁型覆沙铸造工艺
铁型覆砂铸造技术在国外早有研究应用，1955年由美国铸铁管公司研究成功并用mono—cast法生产离心铸管。
后来我国一些科研单位和工厂也相继研采用铁型覆砂铸造工艺生产球铁曲轴，凸轮轴，阀体，水泵壳等铸件取得成功并广泛应用。
铁型覆砂工艺是利用铸造粗成形的铁型内腔(芯铁)表面覆上一层很薄的树脂砂衬所形成的铸型生产铸件的工艺。
这一工艺主要优点是铁型表面覆上一层树脂砂衬后的铸型，在浇注时的工作条件大为改善，能够有效地承受高温铁液的热冲击，型内的最高温度可由600％降低到2oo℃左右，铁型厚度方向上的温度梯度也大为降低，铁型的热应力明显降低，这对提高铁型的使用寿命非常有利，使用寿命可高达十几万次。
同时由于铁型覆砂的铸型有足够的强度和刚度，覆砂层硬度高(9O以上)，可避免铸件出现胀砂、砂等缺陷，可生产重量较大的铸件。
对于球铁可充分利用铁液凝固时石墨膨胀的特性，消除缩孔、缩松等缺陷。
本工艺是在覆砂造型机上对准铁型射砂孔射砂造型，在0．4MPa压缩空气下，利用颗粒动力学原理气砂两相的动能作用，使射砂筒内射人铁型内腔的砂流连续、稠密，在短时间受热硬化。
因此覆砂层的硬度大且均匀，浇注后可获得比普通砂型铸件表面光洁、(粗糙度可达尺．12．5左右)尺寸精确(CT6—7级)、内部组织致密的铸件。
而且由于覆砂层的绝热性能，型腔又有一定的预热温度，完全可以在铁型覆砂条件下生产符合国际标准的铸态铁素体管件。
此工艺可与树脂砂和消失模铸造相媲美，可比水玻璃砂刮板造型提高生产效率lO倍以上，降低废品率10％以上，在标准允许的情况下可减轻铸件重量10％以上，减少工人25％～30％，降低生产成本10％以上，管件后处理工作量减少70％，型砂用量减少80％，水压试验合格率高达98％以上。
由于大大减少了型砂处理量，车间的环境粉尘污染明显改善，是一项先进的绿色环保铸造技术。
铁型覆砂铸造是在金属型（称为铁型）内腔覆上一薄层型砂而形成铸型的一种铸造工艺。
阀门铸造工艺全流程，值得收藏！
阀门铸造工艺全流程，值得收藏！阀门的铸造是阀门制造过程的重要环节，有了好的铸件就决定了好阀门成功的重大比例。
下面介绍铸造工艺设计和阀门行业常用的几种铸造工艺方法：（一）铸件的铸造工艺设计：正确而有效的控制铸件凝固是获得优质铸钢件的头等重要条件，采取正确的工艺措施如：浇注系统、冒口和冷铁、工艺补正量等，形成合理的工艺方案。
阀门铸钢件由于其壁厚不均匀，应该采取顺序冷却、顺序凝固的原则，以减少铸件内部的应力、缩孔和缩松等缺陷。
⑴ 控制铸钢件顺序凝固的工艺措施：1）设计合理分型位置、浇注位置和浇注系统。
2）冒口设计在铸件最后凝固的部位，在起到补缩作用的同时，延缓冒口周围钢水的凝固，造成顺序凝固的条件。
3）浇注操作时，当钢水上升至冒口高度1/4时，改从冒口顶上浇注，其作用可以增加钢水压头，还可以提高冒口温度。
4）铸钢冒口尺寸的确定：其方法有模数法（按铸件的热容量确定）；体积收缩法（按钢水凝固收缩率确定）；比值法（按铸件的补缩类型确定）和热节圆法（按铸件的热节圆确定）。
目前工厂里为了满足便捷的设计要求，常用的是热节圆法，来确定冒口的尺寸。
5）铸件收缩率的选定：铸钢件在凝固冷却的过程中，其体积和尺寸都会收缩减小，由液态凝固为固态的收缩量一般以长度的改变量--线收缩率来表示（%）。
影响铸造收缩率的因素很多，铸件在铸型中固态收缩时还受外界阻力的影响，会使其实际的收缩量减少，此时称为非自由收缩，而非自由收缩率总是小于自由收缩率。
影响铸造收缩率的因素主要有金属合金的种类、铸件结构和尺寸长度，另外造型材料、型芯的紧实程度等也影响铸件产生非自由收缩率。
根据阀门的生产实践，为了方便模具设计，缩尺一般参考下表选取：（二）砂型铸造：阀门行业常用的砂型铸造，按粘结剂的不同还可分为：湿型砂、干型砂、水玻璃砂和呋喃树脂自硬砂等。
（1）湿型砂是以膨润土为粘结剂的造型工艺方法，它的特点是：造好的砂型不需要烘干，不需要经过硬化处理，砂型有一定的湿态强度，砂芯、型壳的退让性较好，便于铸件的清理落砂。