【CN109822058A】一种铁型覆砂铸造工艺【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910155687.9

(22)申请日 2019.03.01

(71)申请人 湖州圣龙汽车动力系统有限公司

地址 313018 浙江省湖州市南浔县/区菱湖

镇湖菱路1588号

(72)发明人 李凯　时亚金　邹万齐　潘士柱　

(74)专利代理机构 宁波市鄞州甬致专利代理事

务所(普通合伙) 33228

代理人 严波

(51)Int.Cl.

B22C 15/24(2006.01)

B22C 9/06(2006.01)

C21C 7/00(2006.01)

G01N 21/25(2006.01)

G01B 21/00(2006.01)

G01N 21/95(2006.01)

(54)发明名称一种铁型覆砂铸造工艺(57)摘要本发明公开了一种铁型覆砂铸造工艺，其技术方案要点包括零件模具的制作、上模上型、覆膜砂芯的制作、底模上型、底模上型与上模上型合型成零件铸型、向零件铸型浇注铁水获得成型零件的步骤；再通过浇冒口分离器打开零件铸型以取出零件，并在最后需要对成型零件进行金相检测以及抛丸、打磨处理。本发明具有获得精度高、内腔光洁度高的零件铸型，使得加工制造而成的铸件表面光洁度高；与此同时，通过由PLC控制移动、运行至下一模并自动随流孕育的数控浇注机起到减少劳动力需求的作用，安全性高，并可根据不同的产品进行相应的参数设置，实用性强；并通过浇冒口分离器达到避免损伤铸件本体、降低噪音小以及环保的效果，显著降低拿取

铸件的操作难度。权利要求书1页 说明书7页 附图1页CN 109822058 A 2019.05.31

C N 109822058

A

权　利　要　求　书1/1页CN 109822058 A

1.一种铁型覆砂铸造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：设计一套与零件形状完全一致的模型作为底模以及与底模相配合的上模，即完成零件模具的制作；

步骤2：将上模反向放置在射砂机工作台上，用覆砂机将覆膜砂射入所述上模和上模电热模之间，所述覆砂机的射砂压力为0.3-0.4MPa，射砂时间为3秒～6秒，加热固化温度控制在200℃～260℃范围内，加热固化时间为2min～3min，所述覆膜砂固化成6毫米～10毫米厚的砂壳粘覆于所述底模的内壁上；起模，取出所述零件电热模样，修整，转向，即完成上模上型；

步骤3：将零件电热芯盒安装在射芯机上，合模；将覆膜砂射入所述零件电热芯盒内，所述射芯机的射砂压力为0.3MPa～0.4MPa，加热固化温度为200℃～260℃，加热固化时间为2min～3min，所述覆膜砂在所述零件电热芯盒内固化形成覆膜砂芯，从零件电热芯盒中取出覆膜砂芯，修整，即完成覆膜砂芯的制作；

步骤4：将步骤3中的覆膜砂芯放入所述底模中，即完成底模上型；

步骤5：将所述底模上型与所述上模上型合型，即完成零件铸型；

步骤6：在所述零件铸型的浇口处放置浇口杯，通过数控浇注机向浇口杯内进行浇注，浇注铁液的温度为1420℃～1560℃，浇注后自然冷却10min～20min，即获得成型零件；

步骤7：采用浇冒口分离器打开所述零件铸型并取出零件；

步骤8：对成型零件进行金相检测以及抛丸、打磨处理。

2.根据权利要求1所述的一种铁型覆砂铸造工艺，其特征在于：所述零件模具内腔的薄壁处设置在所述底膜上。

3.根据权利要求1所述的一种铁型覆砂铸造工艺，其特征在于：所述铁液由通过直读光谱仪检测的生铁、废钢制备而成。

4.根据权利要求1所述的一种铁型覆砂铸造工艺，其特征在于：所述铁液的制备方法为将金属放入2T中频感应电炉中熔炼，再通过喂丝球化孕育机球化而成。

5.根据权利要求1所述的一种铁型覆砂铸造工艺，其特征在于：按步骤8制作而成的所述成型零件，再经过思瑞自动三坐标测量机、跳动检测仪、内窥镜进行检验。

6.根据权利要求1所述的一种铁型覆砂铸造工艺，其特征在于：所述覆膜砂为宝珠砂或陶粒砂。

7.根据权利要求1所述的一种铁型覆砂铸造工艺，其特征在于：所述零件模具的内腔设置有至少一个支撑覆膜砂芯的的芯撑（1）。

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