【CN109822058A】一种铁型覆砂铸造工艺【专利】

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铁型覆沙铸造工艺

铁型覆砂铸造技术在国外早有研究应用，1955年由美国铸铁管公司研究成功并用mono—cast法生产离心铸管。

后来我国一些科研单位和工厂也相继研采用铁型覆砂铸造工艺生产球铁曲轴，凸轮轴，阀体，水泵壳等铸件取得成功并广泛应用。

铁型覆砂工艺是利用铸造粗成形的铁型内腔（芯铁）表面覆上一层很薄的树脂砂衬所形成的铸型生产铸件的工艺。

这一工艺主要优点是铁型表面覆上一层树脂砂衬后的铸型，在浇注时的工作条件大为改善，能够有效地承受高温铁液的热冲击，型内的最高温度可由600%降低到2oo C左右，铁型厚度方向上的温度梯度也大为降低，铁型的热应力明显降低，这对提高铁型的使用寿命非常有利，使用寿命可高达十几万次。

同时由于铁型覆砂的铸型有足够的强度和刚度，覆砂层硬度高（9O以上），可避免铸件出现胀砂、砂等缺陷，可生产重量较大的铸件。

对于球铁可充分利用铁液凝固时石墨膨胀的特性，消除缩孔、缩松等缺陷。

本工艺是在覆砂造型机上对准铁型射砂孔射砂造型，在0• 4MPa压缩空气下，利用颗粒动力学原理气砂两相的动能作用，使射砂筒内射人铁型内腔的砂流连续、稠密，在短时间受热硬化。

因此覆砂层的硬度大且均匀，浇注后可获得比普通砂型铸件表面光洁、（粗糙度可达尺.12. 5左右）尺寸精确（CT6 —7级）、内部组织致密的铸件。

而且由于覆砂层的绝热性能，型腔又有一定的预热温度，完全可以在铁型覆砂条件下生产符合国际标准的铸态铁素体管件。

此工艺可与树脂砂和消失模铸造相媲美，可比水玻璃砂刮板造型提高生产效率10倍以上，降低废品率10%以上，在标准允许的情况下可减轻铸件重量10%以上，减少工人25%〜30%，降低生产成本10%以上，管件后处理工作量减少70%，型砂用量减少80%，水压试验合格率高达98%以上。

由于大大减少了型砂处理量，车间的环境粉尘污染明显改善，是一项先进的绿色环保铸造技术。

铁型覆砂铸造是在金属型（称为铁型）内腔覆上一薄层型砂而形成铸型的一种铸造工艺。

一种新型非传动端端盖铁型覆砂铸造工艺[发明专利]

专利名称：一种新型非传动端端盖铁型覆砂铸造工艺专利类型：发明专利
发明人：温文林,冯奇红,刘春晖,许沛沃,张俊霞
申请号：CN201811163440.3
申请日：20180930
公开号：CN109047665A
公开日：
20181221
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明提供一种铸造地铁机车前端盖的铁型覆砂铸造工艺，该工艺通过设计四套与地铁机车非传动端端盖中空内腔形状完全一致的模型作为芯盒，同时还设计与地铁机车非传动端端盖除去中空内腔后的剩余结构形状完全一致的模型作为母模以及设计相关联的铁模外型，通过射砂机制作出带有覆砂层的上、下覆砂的铁型型腔，并将芯盒制作出来的砂芯粘结在铁型型腔上，构成可以浇注地铁机车非传动端端盖产品的完整型腔，最后将铁水浇注到合箱后的型腔中，待浇注完成后，开箱得到铸造的地铁机车非传动端端盖零件。

本发明消除了非传动端端盖内部缩松、缩孔、裂纹等缺陷，质量稳定；生产工艺稳定，生产效率高，铸件所用树脂砂量少，而且可回收，制造成本降低。

申请人：侯马市晋烽机械铸造有限公司
地址：043000 山西省临汾市侯马市南门外建东路11号
国籍：CN
代理机构：太原智慧管家知识产权代理事务所(特殊普通合伙)
代理人：张洋
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一种铸造铁型件用的再生覆膜砂及其制备方法[发明专利]

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810422516.3(22)申请日 2018.05.05(71)申请人侯马市富达造型材料有限公司地址 043000 山西省临汾市侯马市浍南工业园区威创动力机械有限公司院内(72)发明人王钰　(51)Int.Cl.B22C 1/22(2006.01)B22C 5/04(2006.01)(54)发明名称一种铸造铁型件用的再生覆膜砂及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种铸造铁型件用的再生覆膜砂，包括以下重量份的各组分：覆膜砂废砂100份；酚醛树脂，酚醛树脂的加入量为覆膜砂废砂用量的1.0－1.4％；液态硅烷，液态硅烷的加入量为覆膜砂废砂用量的0.03－0.08％；乌洛托品水溶液，乌洛托品水溶液的加入量为酚醛树脂用量的10－12％，其中，乌洛托品与水的重量份比例为1∶4；硬质酸钙，硬质酸钙的加入量为酚醛树脂用量的2－5％。

此外，本发明还涉及了一种铸造铁型件用的再生覆膜砂的制备方法。

本发明将覆膜砂废砂、酚醛树脂、乌洛托品水溶液和硬质酸钙通过简单工艺即可制备出满足铸件加工高要求的再生覆膜砂，该再生覆膜砂具有强度高、韧性高、耐高温、发起量低、结壳速度快和产品不粘砂的优点。

权利要求书1页说明书5页CN 108380814 A 2018.08.10C N 108380814A1.一种铸造铁型件用的再生覆膜砂，其特征在于，包括以下重量份的各组分：覆膜砂废砂100份；酚醛树脂，所述酚醛树脂的加入量为覆膜砂废砂用量的1.0－1.4％；液态硅烷，所述液态硅烷的加入量为覆膜砂废砂用量的0.03－0.08％；乌洛托品水溶液，所述乌洛托品水溶液的加入量为酚醛树脂用量的10－12％，其中，乌洛托品水溶液中乌洛托品与水的重量份比例为1∶4；硬质酸钙，所述硬质酸钙的加入量为酚醛树脂用量的2－5％。

2.一种铸造铁型件用的再生覆膜砂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将覆膜砂废砂经50目的筛网筛分后，选取出重量份为100份的覆膜砂废砂作为备用；S2：选取出重量份为覆膜砂废砂用量的0.03－0.08％的液态硅烷作为备用；S3：将步骤S2中的液态硅烷用水进行稀释，配置成硅烷水溶液，所述的硅烷水溶液的重量份为覆膜砂废砂用量的1－1.5％；S4：将步骤S1中的覆膜砂废砂添加到加热器中加热，待其覆膜砂废砂加热至160－190℃时，将该覆膜砂废砂置入到混砂机中；S5：待步骤S4中的混砂机冷却至130－135℃时，加入步骤S3制备的硅烷水溶液，然后混合搅拌5－8s；S6：待步骤S5搅拌完成后加入酚醛树脂，再次混合搅拌60－70s，其中，酚醛树脂的加入量为覆膜砂废砂用量的1.0－1.4％；S7：待步骤S6搅拌完成后喷入乌洛托品水溶液，再次混合搅拌8－12s，其中，喷入的乌洛托品水溶液的加入量为酚醛树脂用量的10－12％，其中，乌洛托品水溶液中乌洛托品与水的重量份比例为1∶4；S8：待步骤S7搅拌完成后启动冷却风机，冷却30－35s后加入硬质酸钙混合搅拌10－12s，其中，硬质酸钙的加入量为酚醛树脂用量的2－5％；S9：待步骤S8混合搅拌完成后出料破碎即得到成品再生覆膜砂。

一种铁型覆砂铸造多组元铸型浇注时防窜气的结构及方法[发明专利]

专利名称：一种铁型覆砂铸造多组元铸型浇注时防窜气的结构及方法
专利类型：发明专利
发明人：潘东杰,朱丹,夏小江,高强,应浩,朱国,汤瑶,胡鸿斌
申请号：CN202111550524.4
申请日：20211217
公开号：CN114210929A
公开日：
20220322
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种铁型覆砂铸造浇注时防窜气的结构及方法，它属于机械类领域。

本发明包括上铁型、下铁型、防窜气覆砂层、两个独立的排气系统和一个气体隔断系统，上铁型、下铁型分型平面上分别设置一层防窜气覆砂层，防窜气覆砂层上设置有两个独立的排气系统和一个气体隔断系统，排气系统包括排气间隙、排气槽和排气槽上的多个排气孔；气体隔断系统包括相互匹配的气体阻断隔离凸条和气体阻断隔离凹槽，气体阻断隔离凸条设置下铁型两个相邻组元的两个排气系统之间，气体阻断隔离凹槽设置在上铁型两个相邻组元的两个排气系统之间。

本发明结构设计简单合理，安全可靠，提高了铁型的生产效率，简化了生产操作工序，成本低，满足使用需求。

申请人：浙江省机电设计研究院有限公司
地址：310002 浙江省杭州市上城区延安路87号
国籍：CN
代理机构：杭州天欣专利事务所(普通合伙)
代理人：梁斌
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一种覆膜砂铸造模具[发明专利]

专利名称：一种覆膜砂铸造模具专利类型：发明专利
发明人：宫纪波,刘艺
申请号：CN202010725007.5申请日：20200724
公开号：CN111822685A
公开日：
20201027
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及铸造模具技术领域，具体的说是一种覆膜砂铸造模具，包括U形座，U形座的内部设置有成形机构，U形座的一端内部固定连接有第一按压机构，通过设置的转轴带动转轮转动，转轮转动时带动表面的第二环槽和第二卡槽转动，第二环槽和第二卡槽带动皮带转动，皮带转动时通过卡块带动第一卡槽转动，第一卡槽带动转环转动，转环带动第一转筒和第二转筒同步转动，进而带动第一螺纹环和第二螺纹环转动，进而带动第一螺纹杆和第二螺纹杆转动，通过第一螺纹筒和第二螺纹筒带动第一螺纹杆和第二螺纹杆移动，进而对两个模具进行夹持固定，无需通过固定板对模具进行包裹，防止取出模具时需要破坏固定板造成材料的浪费。

申请人：宫纪波
地址：510000 广东省广州市越秀区中山二路邮电大厦二楼
国籍：CN
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【CN109822048A】一种挖沙斗铸造工艺【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910196517.5(22)申请日 2019.03.15(71)申请人重庆明高机械制造有限公司地址 408400 重庆市南川区东城街道办事处金盛路8号（明高机械）办公楼(72)发明人曾明高　赵孝林　(74)专利代理机构重庆中流知识产权代理事务所(普通合伙) 50214代理人陈立荣(51)Int.Cl.B22C 9/02(2006.01)B22C 1/00(2006.01)B22C 1/18(2006.01)C21D 9/00(2006.01)(54)发明名称一种挖沙斗铸造工艺(57)摘要为解决现有技术中挖沙斗使用寿命低的问题，本发明提出一种基于上述材料的挖沙斗铸造工艺，包括以下步骤：S100：混砂，按比例配置成型砂；S200：制模造型；S300：熔炼，将钢材放在在电炉内加热至熔炼温度；S400：浇注，在浇注前先对挖沙斗模具砂型的型腔进行预热；S500：落砂，浇注完成后铸件在模具砂型中保温72小时后落砂处理；S600：回火处理；S700：清理，对挖沙斗进行表面喷丸处理。

本发明提供一种挖沙斗的铸造方法，通过砂型铸造代替之前的焊接，避免了原材料焊接性能差的问题，并且采用整体铸造形成挖沙斗，解决现有技术中挖沙斗使用寿命低的问题。

权利要求书1页说明书3页CN 109822048 A 2019.05.31C N 109822048A权　利　要　求　书1/1页CN 109822048 A1.一种挖沙斗铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤：S100：混砂，以石英砂为原料，将石英砂、木屑、砂型粘接剂配置成型砂；S200：制模造型，根据挖沙斗的尺寸和形状制作模具；S300：熔炼，将钢材放在在电炉内加热至熔炼温度；S400：浇注，在浇注前先对挖沙斗模具砂型的型腔进行预热，然后进行浇注；S500：落砂，浇注完成后铸件在模具砂型中保温72小时后落砂处理，落砂后切割浇注冒口；S600：回火处理，将成型的挖沙斗放入回火炉中进行回火处理；S700：清理，对挖沙斗进行表面喷丸处理。

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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910155687.9
(22)申请日 2019.03.01
(71)申请人湖州圣龙汽车动力系统有限公司
地址 313018 浙江省湖州市南浔县/区菱湖
镇湖菱路1588号
(72)发明人李凯　时亚金　邹万齐　潘士柱　
(74)专利代理机构宁波市鄞州甬致专利代理事
务所(普通合伙) 33228
代理人严波
(51)Int.Cl.
B22C 15/24(2006.01)
B22C 9/06(2006.01)
C21C 7/00(2006.01)
G01N 21/25(2006.01)
G01B 21/00(2006.01)
G01N 21/95(2006.01)
(54)发明名称一种铁型覆砂铸造工艺(57)摘要本发明公开了一种铁型覆砂铸造工艺，其技术方案要点包括零件模具的制作、上模上型、覆膜砂芯的制作、底模上型、底模上型与上模上型合型成零件铸型、向零件铸型浇注铁水获得成型零件的步骤；再通过浇冒口分离器打开零件铸型以取出零件，并在最后需要对成型零件进行金相检测以及抛丸、打磨处理。

本发明具有获得精度高、内腔光洁度高的零件铸型，使得加工制造而成的铸件表面光洁度高；与此同时，通过由PLC控制移动、运行至下一模并自动随流孕育的数控浇注机起到减少劳动力需求的作用，安全性高，并可根据不同的产品进行相应的参数设置，实用性强；并通过浇冒口分离器达到避免损伤铸件本体、降低噪音小以及环保的效果，显著降低拿取
铸件的操作难度。

权利要求书1页说明书7页附图1页CN 109822058 A 2019.05.31
C N 109822058
A
权　利　要　求　书1/1页CN 109822058 A
1.一种铁型覆砂铸造工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：设计一套与零件形状完全一致的模型作为底模以及与底模相配合的上模，即完成零件模具的制作；
步骤2：将上模反向放置在射砂机工作台上，用覆砂机将覆膜砂射入所述上模和上模电热模之间，所述覆砂机的射砂压力为0.3-0.4MPa，射砂时间为3秒～6秒，加热固化温度控制在200℃～260℃范围内，加热固化时间为2min～3min，所述覆膜砂固化成6毫米～10毫米厚的砂壳粘覆于所述底模的内壁上；起模，取出所述零件电热模样，修整，转向，即完成上模上型；
步骤3：将零件电热芯盒安装在射芯机上，合模；将覆膜砂射入所述零件电热芯盒内，所述射芯机的射砂压力为0.3MPa～0.4MPa，加热固化温度为200℃～260℃，加热固化时间为2min～3min，所述覆膜砂在所述零件电热芯盒内固化形成覆膜砂芯，从零件电热芯盒中取出覆膜砂芯，修整，即完成覆膜砂芯的制作；
步骤4：将步骤3中的覆膜砂芯放入所述底模中，即完成底模上型；
步骤5：将所述底模上型与所述上模上型合型，即完成零件铸型；
步骤6：在所述零件铸型的浇口处放置浇口杯，通过数控浇注机向浇口杯内进行浇注，浇注铁液的温度为1420℃～1560℃，浇注后自然冷却10min～20min，即获得成型零件；
步骤7：采用浇冒口分离器打开所述零件铸型并取出零件；
步骤8：对成型零件进行金相检测以及抛丸、打磨处理。

2.根据权利要求1所述的一种铁型覆砂铸造工艺，其特征在于：所述零件模具内腔的薄壁处设置在所述底膜上。

3.根据权利要求1所述的一种铁型覆砂铸造工艺，其特征在于：所述铁液由通过直读光谱仪检测的生铁、废钢制备而成。

4.根据权利要求1所述的一种铁型覆砂铸造工艺，其特征在于：所述铁液的制备方法为将金属放入2T中频感应电炉中熔炼，再通过喂丝球化孕育机球化而成。

5.根据权利要求1所述的一种铁型覆砂铸造工艺，其特征在于：按步骤8制作而成的所述成型零件，再经过思瑞自动三坐标测量机、跳动检测仪、内窥镜进行检验。

6.根据权利要求1所述的一种铁型覆砂铸造工艺，其特征在于：所述覆膜砂为宝珠砂或陶粒砂。

7.根据权利要求1所述的一种铁型覆砂铸造工艺，其特征在于：所述零件模具的内腔设置有至少一个支撑覆膜砂芯的的芯撑（1）。

2。