三管式振动研磨机的开发应用
振动研磨机详解
三次元振动研磨机，滚筒研磨抛光机的主要应用行业轴承行业 1、适用于快速去除热处理后的轴承套圈滚动体表面的氧化皮； 2、适用于冲压，组合式铁保持器的倒角去毛刺、抛光。
对于铜保持器用光饰工艺完全替代原来酸洗，倒角、去毛刺、抛光不仅提高产品质量，而且改善工作环境，符合国家的环保要求。
3、适用于轴承圆柱滚子、圆锥滚子、球面滚子、滚针的表面抛光，大大地改善表面的粗糙度和光亮度。
汽车零部件行业 1、适用于各种汽车冲压件、齿轮、压铸铝壳体件、铸铜件、曲轴、凸轮轴的倒角，去毛刺。
2、适用于各种汽车发动机、柴油发动机、喷油泵的各种柱塞偶件、出油阀偶件、活塞环、曲轴、凸轮轴的表面抛光。
粉末行业： 1、适用于各种尺寸粉末冶金(包括钕铁硼)材料的倒角、去毛刺、抛光。
造币行业： 1、适用于造币行业制造各种尺寸的金币、银币、合金币的抛光。
五金行业： 1、适用于各种五金冲压件如工业链轮、链条等零件的倒角、去毛刺、抛光。
纺织行业： 1、适用于各种纺织机与纺纱线、布相接触的各种零件的倒角、去毛刺、抛光。
航空发动机行业：1、适用于飞机发动机叶片、标；隹件的倒角、去毛刺、抛光。
珠宝首饰行业： 1、适用于各类金、银、白金、合金、宝石首饰的抛光。
医疗器械： 1、适用于各种不锈钢、合金钢医疗器械的倒角、去毛刺、抛光。
如医疗手术器械、内窥镜零件、人造钴合金关节、人造台金心脏瓣膜，针、针筒。
电器元件： 1、适用于各种继电器铜件、银、台金触点的倒角、去毛刺、抛光。
压铸行业： 1、自行车把手．立管、及各种锌台金、铝合金压狂奔件，去毛刺、抛光。
2、眼镜行业，眼镜架、眼镜框。
震动研磨机的工作原理
震动研磨机工作原理
震动研磨机是一种高效的研磨设备，其工作原理是通过高速震动使研磨介质在研磨室内不断碰撞、摩擦、磨擦，从而实现物料的研磨、混合、分散等目的。
震动研磨机主要由电机、减速器、震动器、研磨室、研磨介质等组成。
电机通过减速器带动震动器产生高速震动，使研磨介质在研磨室内不断碰撞、摩擦、磨擦，从而实现物料的研磨、混合、分散等
目的。
震动研磨机的研磨介质主要有钢球、陶瓷球、玻璃球等，其大小、形状、材质等都会影响研磨效果。
在研磨过程中，研磨介质与物料
之间的摩擦力、碰撞力、剪切力等作用力会使物料不断受到研磨、
混合、分散等作用，从而实现物料的微细化处理。
震动研磨机的优点在于研磨效率高、研磨精度高、研磨时间短、操作简便等。
同时，震动研磨机还可以进行干式研磨和湿式研磨，适用于各种物料的研磨、混合、分散等处理。
震动研磨机是一种高效、精确、方便的研磨设备，其工作原理是通过高速震动使研磨介质在研磨室内不断碰撞、摩擦、磨擦，从而实现物料的微细化处理。
在实际应用中，震动研磨机已经广泛应用于
化工、医药、食品、冶金、电子等领域，为各行各业的生产提供了
强有力的技术支持。
三辊研磨机安全操作规程
三辊研磨机安全操作规程前言三辊研磨机是工业生产中常用的设备，通常用于磨碎和混合各种化工原料。
然而，由于其特殊的研磨方式和复杂的结构，使用和操作难度较大。
为了保障操作人员的生命安全和设备的正常运行，特制定本安全操作规程，以确保三辊研磨机的安全有效运行。
一、三辊研磨机的设备基本知识三辊研磨机是一种三辊式研磨设备，具有两个辊子后面的转动轮和一个较小的前导辊。
在研磨过程中，物料被压入两个后面的辊子！间，并由前导辊引导，从而实现研磨。
一般三辊研磨机由上中下三个工作段组成。
其中，下段为主动辊、中段为支撑辊、上段为倾斜辊。
该设备主要由底座、辊子、电机、齿轮箱及控制部分等组成。
二、三辊研磨机的基本操作1. 准备工作1.1 安全检查操作人员在操作前首先要检查设备是否正常，所有部位护罩是否齐全，是否有油泄漏等等异常情况。
1.2 操作板块在进行操作之前需要选用合适的操作板块，直到确保物料能够正常流动。
操作板块可以根据工厂要求进行定制。
1.3 安装刀头在装配刀头前必须检查刀头规格是否正确。
辊子捏合程度需根据工艺规定予以调整。
2. 启动设备2.1 启动电机启动电机前必须确保刀头和辊子装配完好，然后操作人员可以通过启动开关启动电机。
2.2 调节转速在启动设备后接下来需要调节三辊研磨机的转速。
转速过慢会导致物料磨不烂，转速过快会导致物料容易超压。
因此，必须根据生产需要严格控制转速，一般在500 r/min ~ 1500 r/min 之间为宜。
3. 加料与卸料3.1 加料将物料按工艺要求倒入料斗中，注意事项如下：•确保物料不超过规定数量，避免超压交通事故。
•在倒料时，要平稳匀速，在倒料过程中不得接触任何设备或机器。
3.2 卸料当生产工艺结束或研磨周期完成时，应尽快停机，并进行卸料。
操作如下：•关闭电机开关。
•使用卸料工具进行手动卸料。
•卸料完成后，清理设备内残留物，清除堵塞或贴附。
三、三辊研磨机的安全注意事项1.操作人员必须具备相关操作知识和操作技能，必须由专人负责操作。
振动研磨机介绍
振动研磨机介绍：通过振动电机高速旋转所产生的激振力有弹簧的作用，使研磨槽内的研磨石、水和研磨液同被加工的零件产生规律的相对运动。
然后得到互相挤压，吧凸出于零件表面的毛刺或氧化层磨掉，亦可将锐角倒圆和光亮抛光等。
振动抛光机式对产品的表面进行一个去披风和抛光的作用，可是去披风的速度我就不敢恭维了，但振动研磨机其最大优点在于抛光，他能把工件表面打到可以照出人影的效果，在研磨过程中还可以有效防止有些易变型产品在研磨后不会变型。
所以振动研磨机还是成为当下最实用的研磨抛光设备。
1、采用世界上先进的螺旋翻滚流动，三次元振动的原理，式工件与滚抛磨料相互研磨。
2、加工过程不破坏工件的原有尺寸，大小及形状。
3、适用大批量大、中、小尺寸的光饰光整加工，提高效率6-10倍。
4、实现自动化，无人化作业，操作方便，在工作过程中可随时抽查工件的加工情况。
随着工业的发展和人民生活水平的逐步提高，在金属制品的工艺上呈现出多样化和多元化，对金属表面的处理也有了较苛刻的要求。
但在表面处理方面是个技术活，所以用工成本较高、效率低，且劳动环境较差，因此从业人员难聘。
以上绝大部分难题和矛盾都可以通过振动研磨抛光机来解决，但一次性投资成本较高。
如果每天产量不高的话就不划算。
金属表面处理的厂家也可以跟据贵司批量大小而选择适合自己企业使用的振动研磨抛光机能实现自动化、无人化作业，操作方便，在工作程中，可随时抽查零件的加工情；可以自动将磨料与工件分开，实现自动选料，节省人工开销。
下面主要介绍下我司振动研磨抛光机的功能及使用说明：振动研磨抛光机具体操作方法：如果振机的翻转速度较慢，可以将上偏心块调至时钟12点钟的位置，并在上偏心块上附加一块铁板，增加上偏心块的重量；如果振机的振动力不够强，上偏心块调至时钟12点钟的位置，下偏心块调至时钟7~9点钟的位置。
江苏昆山国林研磨高效率去毛刺振动研磨机（去毛刺震动光饰机|去毛刺振动机）GSP系列，规格齐全，拥有60升-1200升的完整系列。
震动研磨机工作原理
震动研磨机工作原理
震动研磨机是一种利用高速振动作用于研磨介质的设备。
其工作原理是将研磨介质（例如球磨体、棒磨体等）放置于一个封闭的研磨室中，通过电机带动振动器产生高频振动，使研磨介质在研磨室内不断碰撞、磨擦和摩擦，从而实现材料的研磨、混合、分散等过程。
震动研磨机的振动方式有多种，例如水平振动、垂直振动、三维振动等，不同的振动方式适用于不同的应用场合。
在使用震动研磨机时，需根据材料的特性、研磨介质的形状和大小以及振动方式等因素进行合理的选择和控制，以获得最佳的研磨效果。
震动研磨机广泛应用于化工、制药、食品、陶瓷等领域，可以用于研磨各类固体材料、混合不同颜色和性质的粉末、分散纳米颗粒等。
其研磨效率高、能耗低、易于操作和维护，成为材料制备和加工中不可或缺的重要工具。
- 1 -。
三辊研磨机的工作规程介绍 三辊研磨机工作原理
三辊研磨机的工作规程介绍三辊研磨机工作原理通常情况下研磨机的辊筒材质为冷硬合金铸铁离心铸造而成，表面硬度达HS70°以上；辊筒的圆径经过高精密研磨，精准明确细腻，能使物料的研磨细度达到15μm左右，因此能够生产出均匀细腻的高品质产品。
405、315、260型三辊机用于批量生产，160、120、65型用于小批量或试验室用。
研磨机有三个滚筒安装在铁制的机架上，中心在一直线上。
可水平安装，或稍有倾斜。
是通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果。
钢质滚筒可以中空，通水冷却。
物料在中辊和后辊间加入。
由于三个滚筒的旋转方向不同（转速从后向前顺次增大），就产生很好的研磨作用。
物料经研磨后被装在前辊前面的刮刀刮下。
三辊研磨机工作规程：启动运转后，调整中、后两辊间隙为0.3毫米，压紧挡料板，适当加入浆料，目测着色深度，微调后辊，使之着色均匀布满轧辊后，锁紧固定螺母。
双手同时调整前辊手轮，使前辊缓慢接触中辊当前辊表面着色均匀后，锁紧固定螺母，然后调整处料板角度，使之适当轻压在辊面上，浆料即可均匀排出。
检查出料均匀程度及成品粒度，连续微调前后辊，直至成品粒度达到预定要求为止。
前后应适时退回料板刀。
三辊研磨机工作停止后：清除涂料适时清洗，擦试轧辊及有关部件，松开刀和挡料板，涂少量机油，然后覆盖蜡纸保护。
三辊研磨机使用说明：准备工作：检查各部件位置及锁紧是否正常，按图示点注入润滑油，接通电源；调整前后左右手轮，察看轧辊连动是否正常；清除辊面脏物：用软纸或干净的棉纱擦拭，松开挡料板捏手；调整前、后辊与中辊间隙为0.5毫米，然后启动电源空转1—2分钟。
工作规程：启动运转后，调整中、后两辊间隙为0.3毫米，压紧挡料板，适当加入浆料，目测着色深度，微调后辊，使之着色均匀布满轧辊后，锁紧固定螺母。
双手同时调整前辊手轮，使前辊缓慢接触中辊当前辊表面着色均匀后，锁紧固定螺母，然后调整处料板角度，使之适当轻压在辊面上，浆料即可均匀排出。
三管式振动研磨机的开发应用
三管式振动研磨机的开发应用摘要：三管式振动研磨机是应用振动原理开发的一种高效、节能的粉碎研磨设备，主要解决诸多行业中超细化或超微化粉体的加工难题。
本文介绍了振动研磨机的分类、三管式振动研磨机的主要结构组成、工作过程及主要特点。
关键词：振动；研磨；三管式；结构组成；开发应用中图分类号：tu74 文献标识码：a 文章编号：引言随着社会的发展，科技的进步，人类在冶金、化工、非金属矿、医药、陶瓷、建筑新材料、水泥、磁性材料等诸多行业都应用研磨机进行粉碎研磨，以满足人类生活、生产的需要。
现代科学技术往往需要粉体粒径细至500～12500目，有的甚至需要粒径达亚微米或纳米，这是古老传统的粉碎技术及设备所无法实现的。
为更好的满足人类的需求，深入研究如何能够获得更细粉碎研磨技术及设备显得尤为重要。
1．振动研磨机的分类振动研磨机是通过振动原理，利用振子轴上的偏心振子所产生的激振力矩带动筒体作高频振动，从而带动筒体内磨介相互强烈碰撞、冲击来实现物料粉碎研磨的一种研磨设备。
可广泛应用于冶金、化工、非金属矿、医药、陶瓷、建筑新材料、水泥、磁性材料等诸多行业的研磨或超细研磨。
采用机、电、气一体化技术，与传统球磨机、雷蒙磨机相比，具有研磨细度高、能量消耗少、生产效率高及环保性好等特点。
按照结构组成，振动研磨机主要分为单管式和三管式两种类型。
1.1单管式振动研磨机单管式振动研磨机主要组成部件：一个筒体、两个30kw电机、两个弹性联轴器、四组空气弹簧组件、两组激振器和一组底盘。
其工作过程为：给空气弹簧充气使气压至设定值，激振器的振子轴带动偏心振子高速旋转产生激振力矩，使得筒体高频振动。
筒体内部装有特制的不同规格的钢球或钢棒磨介，不同规格的磨介按一定比例配合。
物料通过上料器经过进料口，受挡料板的阻挡，与磨介充分混合接触。
筒体振动带动磨介作高频振动产生冲击、摩擦、剪切等作用力，实现对物料颗粒的粉碎研磨。
出料端篦板将磨介阻拦，物料经过篦板从出料口排出，由卸料装置倒送。
振动磨在粉体加工中的应用
振动磨在粉体加工中的应用随着现代粉体加工科学技术的进展，社会中各行业对粉体材料的需求呈增长趋势，粉体加工技术的紧要地位也越来越凸显出来，对粉体材料的制备尤其是超细粉体的制备提出了更高的要求。
粉磨是取得超细粉体的常用方法，在粉体加工实际应用中，应用效果比较好的粉磨设备有雷蒙磨、盘磨机（立式磨）、冲旋粉碎机、振动磨等。
振动磨是粉体工业中选用最多的设备之一，具有高效节能、产品粒度分布均匀、节省空间等优点，此外，其机体的摇摆幅度很小，制造工艺简单，具有较高的填充率（65%～80%）和较高的振动频率（103～157Hz），因此单位容积生产率大｡１振动磨的工作原理振动磨的粉磨作用重要靠磨介的猛烈冲击和不断的旋转（自转和公转），使物料快速粉碎，其粉碎作用重要由磨机机体做闭合循环运动而产生,所以振动磨内研磨体的填充率要比作回转运动的球磨机高得多,球磨机填充率为30%左右，而振动磨可高达80%｡高填充率导致磨介更频繁的冲击,加上磨机轴振动频率可达1500次/min，这样每个磨介的冲击次数在相同时间内要比球磨机高出数十倍。
虽然振动磨冲击次数多，但是振动磨内每个研磨体的冲击力要比球磨机小，这是由于球磨机的钢球直径较大，又作回转运动，自由抛落高度大，冲击力就大，而振动磨不作回转运动冲击力就小，因而对细颗粒物料能量利用率更高。
振动磨除了冲击粉碎作用之外，还有研磨粉碎作用。
即钢棒之间的搓研作用，使物料在较大程度上处于剪切应力状态，而脆性物料的抗剪切强度远小于抗压强度，所以物料在研磨作用下极易破坏，在振动磨内因钢棒填充率大，研磨作用占有相当大的比重，因此采纳振动磨来进行固体物料的粉磨是有效的。
振动磨内钢棒和物料的运动形式见图１。
２振动磨的结构特点振动磨起源于德国，美国、前苏联、日本、我国也于上世纪50～60时代纷纷研发,品种繁多,结构形式上不断出新｡振动磨的生产效率取决于介质的运动状态和能量分布,由于低能量区的存在,振动磨能量利用率低,因此振动磨的磨筒直径一般限制在650mm｡由于振动磨工作时动荷载比较大，为了缓冲设备对基础的冲击，一般振动磨都是固定在质量达10t的水泥混凝土的防振基座上，设备和防振基座通过４组或者６组专用弹簧座落在与建筑物脱开的独立土建基础上。
试验振动磨的构造与原理
试验振动磨的构造与原理振动磨是一种常用的实验设备，广泛应用于样品研磨和混合、分散物料、溶解等领域。
它采用振动原理来实现对样品的细磨或重复磨碎。
下面将详细介绍振动磨的构造和工作原理。
一、构造振动磨主要由振动驱动装置、磨矿罐、磨矿球、储存矿材料和控制系统等组成。
1. 振动驱动装置：振动驱动装置是振动磨的核心部件。
其作用是通过交变电源或机械驱动装置，将振动能传递给磨矿罐，使其产生振动。
常见的振动驱动装置有电机、振动电机和压电材料等。
2. 磨矿罐：磨矿罐是装载矿物材料和磨矿球的容器，通常由不锈钢制成。
磨矿罐内设有磨矿球，通过不同尺寸和种类的磨矿球以及不同的磨矿材料，可实现对样品的不同磨碎效果。
3. 磨矿球：磨矿球是磨矿罐内的磨矿介质，通常由不锈钢、陶瓷、硅胶等材料制成。
其直径大小和质量会影响振动磨的研磨效果，因此需要根据实际需求选择合适的磨矿球。
4. 储存矿材料：储存矿材料是指需要进行磨碎的样品或物料。
根据实验需求，可以使用不同来源、组分和性质的矿材料，例如矿石、固体颗粒和溶解物等。
5. 控制系统：控制系统用于控制振动磨的工作状态和参数，如振动幅度、运行时间和振动频率等。
通过调节控制系统的参数，可以实现对磨矿过程的精细控制。
二、工作原理振动磨的工作原理基于振动力使磨矿罐内的磨矿球和矿材料发生碰撞磨擦，从而达到研磨的效果。
1. 振动驱动：振动磨通过振动驱动装置产生振动力，将振动能传递给磨矿罐。
振动力的作用下，磨矿罐以一定的频率和幅度振动，使磨矿球和矿材料不断碰撞、磨擦。
振动磨的振动频率和幅度可通过调节振动驱动装置的参数来控制。
2. 磨矿球的作用：磨矿球在振动磨中起到了重要的作用。
当磨矿罐振动时，磨矿球受到惯性力和离心力的作用，从而产生高速运动。
在磨矿过程中，磨矿球与矿材料之间发生碰撞、撞击和摩擦，使矿材料中的颗粒不断磨碎。
3. 磨矿效果：振动磨的磨矿效果与磨矿球的质量、直径、磨矿频率和矿材料的性质有关。
通常情况下，较大的磨矿球和较高的磨矿频率能够产生较大的冲击力和磨擦力，从而实现更高效的磨碎效果。
振动研磨机说明书
振动研磨机振动研磨机特点：1.采用世界上先进的螺旋翻滚流动，三次元振动的原理，使零件与研磨石相互研磨。
从而去除工件表面的毛刺，氧化皮，油污等。
根据工件材质及形状的差异可对应选择不同的研磨石及研磨助剂。
可大大提高工件表面的光整及光亮度；2.适用大批量中小尺寸零件的抛光研磨加工，提高工效6—10倍。
3.加工过程不破坏零件的原有尺寸及形状。
4.能实现自动化，无人化作业，操作方便，在工作过程中，可随时抽查零件的加工情况。
5.内衬分橡胶和高耐磨PU聚氨脂弹性体（耐油耐磨，其耐磨性是橡胶的3-5倍）。
进口自动出料振动研磨机★特点及用途：1,本机型适用于易受变形或打击痕等工作物，磨光或选料作业，上端周围有漩涡状倾斜通路，工作物与研磨石的混合物在选料作业中呈螺旋状往前流动至选料区；2,采用世界上先进的螺旋翻滚流动、三次元振动的原理，使零件与滚抛磨具互相研磨；3,能实现自动化、无人化作业，操作方便，在工作过程中，可随时抽查零件的加工情况；4,选料区设有转换开闸门、过滤网等可把磨物与被研磨物分离，易于选料，操作简单；5,应用领域: 金属去毛边和抛光。
型号及参数：♦吊运安装与调整prefix=ons="urn:schemas-microsoft-com:office:office"1、安装本机时，只需选择在平整的混凝土地面上（混凝土的厚度应＞10cm）。
2、为了安全搬运，研磨容器和底座是用螺杆固定好的，操作前应卸下这种装置,3、为了安全搬运，本机制造完后，一般分解如下部件：1螺旋容器与振动电机的组合件；2支座弹簧；3底座；4电动控制柜。
4、安装前，应检查及修正上述零部件可能因运输或保管上所引起的缺陷。
如底座和控制柜的变形，电器控制柜内电器接触不良等；5、安装时，将底座平稳安放在选定好的工作地点，然后将20只支座弹簧套在底座的弹簧支套上，"并用橡皮衬垫，以消除弹簧与支套的间隙，减少、振动时的噪声，然后慢慢地吊起容器与振动电机的组合件（吊装点为容器上三只园孔）。
常规三辊研磨机在涂料中的使用
常规三辊研磨机在涂料中的使用
常规三辊研磨机是目前湿法研磨设备中可达到研磨细度最好的研磨设备之一，该研磨机的结构比较简单可靠，其滚筒之间的间隙可以手动调节，可以根具不同的细度要求进行手动调节，这样使用起来比较方便、灵活，目前主要用于各种颜料、油漆、化妆品等高粘度物料的细化，尤其适用于加工粘度高细度要求高的产品。
三辊研磨机主要利用三根滚筒之间的相互挤压，通过不同的转速产生的摩擦，使相邻的滚筒之间产生强烈的剪切力从而使物料在力的作用下被充分分散，打碎，从而达到理想的研磨效果。
涂料就是我们所熟悉的一种油漆，在日常生活中主要将其涂在一些容易腐蚀氧化的金属材料的表面，用来保护金属材料不被过度的腐蚀氧化，起到了保护膜的作用。
早期的涂料主要是以植物油为原料而提炼的加工的，所以被人们称之为油漆，而现在的涂料则主要是以合成树脂为原料加工而成的，目前合成树脂已经基本上取代了植物油，被广泛的大量的用于涂料的加工生产中。
新中国成立以后国民经济的发展比较迅速，各个行业相继发展起来，涂料行业也在不断的发展，目前涂料行业的发展比较迅速，市场上对涂料的需求量在不断的增加，为了追求更多的剩余价值，厂家都在不断的扩大涂料的生产规模。
三辊研磨机可以比较好的完成涂料的加工生产过程，该研磨机操作起来比较的简单方便，而且加工出来的产品的质量比较的理想，目前在涂料的加工生产中的使用也是比较广泛的。
三辊研磨机
三辊研磨机三辊研磨机产品特点三辊研磨机是高粘度物料的研磨、分散设备。
重要用于各种油漆、油墨、颜料、塑料、化妆品、肥皂、陶瓷、橡胶等液体浆料及膏状物料的研磨。
三辊研磨机结构三辊研磨机有三个滚筒安装在铁制的机架上，中心在一直线上。
可水平安装，或稍有倾斜。
是通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而实现研磨效果。
钢质滚筒可以中空，通水冷却。
物料在中辊和后辊间加入。
由于三个滚筒的旋转方向不同（转速从后向前顺次增大），就产生很好的研磨作用。
物料经研磨后被装在前辊前面的刮刀刮下。
通常情况下三辊研磨机的辊筒材质为冷硬合金铸铁离心铸造而成，表面硬度达HS70°以上；辊筒的圆径经过高精密研磨，精准明确细腻，能使物料的研磨细度实现15μm左右，因此能够生产出均匀细腻的高品质产品。
SM405、S260型三辊机用于批量生产，S150、S65型用于小批量或试验室用。
1．准备工作：①检查各部件位置及锁紧是否正常，按图示点注入润滑油，接通电源②调整前后左右手轮，察看轧辊连动是否正常③清除辊面脏物：用软纸或干净的棉纱擦拭，松开挡料板捏手④调整前、后辊与中辊间隙为0.5毫米，然后启动电源空转1—2分钟。
2．工作规程：①启动运转后，调整中、后两辊间隙为0.3毫米，压紧挡料板，适当加入浆料，目测着色深度，微调后辊，使之着色均匀充满轧辊后，锁紧固定螺母。
②双手同时调整前辊手轮，使前辊缓慢接触中辊当前辊表面着色均匀后，锁紧固定螺母，然后调整处料板角度，使之适当轻压在辊面上，浆料即可均匀排出。
检查出料均匀程度及产品粒度，连续微调前后辊，直至产品粒度实现预定要求为止。
前后应适时退回料板刮刀。
3．工作停止后：清除涂料适时清洗，擦试轧辊及有关部件，松开刮刀和挡料板，涂少量机油，然后覆盖蜡纸保护。
4．注意事项：①轧辊表面严禁碰磕、划伤，严禁各种金属物及硬质杂物进入运转的轧辊。
②轧辊工作温度范围：一般型：—5℃～100℃加热型：20℃～220℃③辊与辊在正常工作时间：间隙范围：（参考）中、后辊间隙：0.02～0.25毫米中、前辊间隙：0.01～0.25毫米④挡板的峰角严禁碰伤，调整时与轧辊面接触压力要适当，如接触不匀，有溢料现象，可对挡板圆弧面进行刮修。
【推选】振动研磨工艺PPT资料
● 注意事项：在研磨或抛光前一定要将机台清洗干净，不可与其他化学药 水相混合。以上技术参数仅供参考，也可以依据工件及实际操作流程作 业。
二、压铸锌合金振光处理工艺流程
粗磨---精磨---清洗---脱水
●粗磨：利用六角内含PU内衬的滚筒，配合本公司粗磨粉及直径为6MM磨 石以加速对工件毛刺、飞边、倒角的磨削。同时也清洗工件表面的油污 及残留物，达到表面一定清洁光亮的效果。
• 在这种情况下，就要进行工件的表面处理工作，首先要有 一台研磨机（用什么规格和型号的研磨机，要看加工的工 件是什么材质的，是什么形状，选什么样的机器和什么样 的抛光石与这些都有紧密的关系）
• 先把125KG抛光石倒入机器内，然后开机，加水大约3KG， 然后放入工件大约30------50KG，再放入研磨液，开始 表面处理，至于加工多长时间，可以随时抽查工件，看一 看加工的情况，直到满意为至。然后，取出工件，用清水 清洗干净，准备进入下一个工序。
东莞市红枫研磨材料
产品知识
振动研磨工艺简介
金属表面处理技术解决的主 要问题就是把工件表面处理干净， 达到一定的光洁度和光亮度，以 备后面的工序能顺利进行下去。
现在的抛光技术已经不是 一种单一的技术了，在原来的基 础上也细分出了很多种类，大体 包括砂轮、麻轮、布轮、风轮抛 光技术、磁力研磨抛光技术、磨 床抛光技术、还有振动研磨抛光 Nhomakorabea术等等。
● 精磨： 利用六角内含PU内衬的滚筒，或振动研磨，配合本公司通用型光泽剂 和研磨石（精磨用:高铝瓷、陶瓷、高频瓷）或钢珠的使用，使工件表 面达到光亮、平滑的效果。
● 工艺参数： u 处理时间：15—30分钟u 处理温度：常温 u使用浓度：0.4% u处理方式：滚磨式，振动式
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
三管式振动研磨机的开发应用
作者：郭娥娥
来源：《城市建设理论研究》2013年第05期
摘要：三管式振动研磨机是应用振动原理开发的一种高效、节能的粉碎研磨设备，主要解决诸多行业中超细化或超微化粉体的加工难题。
本文介绍了振动研磨机的分类、三管式振动研磨机的主要结构组成、工作过程及主要特点。
关键词：振动；研磨；三管式；结构组成；开发应用
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
引言
随着社会的发展，科技的进步，人类在冶金、化工、非金属矿、医药、陶瓷、建筑新材料、水泥、磁性材料等诸多行业都应用研磨机进行粉碎研磨，以满足人类生活、生产的需要。
现代科学技术往往需要粉体粒径细至500～12500目，有的甚至需要粒径达亚微米或纳米，这是古老传统的粉碎技术及设备所无法实现的。
为更好的满足人类的需求，深入研究如何能够获得更细粉碎研磨技术及设备显得尤为重要。
1．振动研磨机的分类
振动研磨机是通过振动原理，利用振子轴上的偏心振子所产生的激振力矩带动筒体作高频振动，从而带动筒体内磨介相互强烈碰撞、冲击来实现物料粉碎研磨的一种研磨设备。
可广泛应用于冶金、化工、非金属矿、医药、陶瓷、建筑新材料、水泥、磁性材料等诸多行业的研磨或超细研磨。
采用机、电、气一体化技术，与传统球磨机、雷蒙磨机相比，具有研磨细度高、能量消耗少、生产效率高及环保性好等特点。
按照结构组成，振动研磨机主要分为单管式和三管式两种类型。
1.1单管式振动研磨机
单管式振动研磨机主要组成部件：一个筒体、两个30kW电机、两个弹性联轴器、四组空气弹簧组件、两组激振器和一组底盘。
其工作过程为：给空气弹簧充气使气压至设定值，激振器的振子轴带动偏心振子高速旋转产生激振力矩，使得筒体高频振动。
筒体内部装有特制的不同规格的钢球或钢棒磨介，不同规格的磨介按一定比例配合。
物料通过上料器经过进料口，受挡料板的阻挡，与磨介充分混合接触。
筒体振动带动磨介作高频振动产生冲击、摩擦、剪切等作用力，实现对物料颗粒的粉碎研磨。
出料端篦板将磨介阻拦，物料经过篦板从出料口排出，由卸料装置倒送。
单管式振动研磨机结构简单，可操作性强，振动稳定性好，能实现全自动控制。
由于其只有一个筒体，不能进行二次研磨，物料细度最高可达800目，主要应用于研磨物料细度要求较低的生产行业，在研磨超细物料行业竞争力不足。
1.2三管式振动研磨机
三管式振动研磨机有三个筒体，分为上筒体、下左筒体、下右筒体，成“△”形分布，其中上筒体与下右筒体串联，上筒体和下左筒体上端分别连接进料管，同时下端也分别连通出料管。
在上筒体、下左筒体和下右筒体内外均装配内、外冷却管道。
上筒体上端经波纹状进料口密封胶管连接一次进料管，下左筒体上端经二次进料口波纹状密封胶管连接二次进料管。
下左、右筒体分别经出料密封胶管连通出料管，出料管另一端连接涡轮式分级机，涡轮式分级机上端出口连接旋风捕集器，下端出口连接下左筒体上的二次进料管，作为二次研磨。
当研磨后的粉料细度达不到设定的标准时，则自动排出，并通过二次进料管进入下左筒体内，进行二次研磨。
而旋风捕集器下端为成品一，旋风捕集器上端出口连接除尘器，其下端出料口的出料为成品二。
整个装置组成全封闭性的进料、出料、连续研磨系统。
本文着重介绍三管式振动研磨机。
2．三管式振动研磨机的主要结构组成
主要组成部件为：两个8kW电机、两个弹性联轴器、四组空气弹簧组件、一组底盘、两组激振器、三个筒体、一个涡流式分级机、一个旋风捕集器、一个除尘器。
3．三管式振动研磨机的工作过程
工作过程为：给空气弹簧充气使气压至设定值，激振器主轴即与电机主轴在同一水平线上，给冷却水套通水，给冷却管道通冷却液。
按照工艺要求设定调频转速，以产生要求的激振力，将转换开关置于工作位置，两台电机同时启动、工作，通过弹性联轴器驱动两个激振器的偏心振子体同步等速转动，在偏心振子所产生的交变惯性力作用下，筒体结构被带动而发生振动。
由于进行了振型分析及振动参数控制，保证筒体结构在远离共振频率状态下稳态振动，由上筒体的进口波纹管进料，物料经过上筒体研磨后经弯管流入下右筒体研磨，再由下右筒体的进口端排入出料管，被磨物料微粉由排料管进入涡流式分级机，经离心风力分选后，设定细度的微粉即进入旋风补集器，形成成品一收集，达不到设定细度的粗粉同样进入排料管，与下右筒体的排出微粉同时混合进入分级器，旋风补集器不仅收集符合设定细度的微粉，同时将超细微粉被除尘器所吸收，形成成品二。
采用三个筒体，经过分级分离后，如需达到要求的细度的超细微粉被吸入成品仓，未达到细度的粉体被输送到下左筒体，再作研磨，这样循环运行，效率很高。
通过离心风速的调节任意调节，可分选出所要求的各种细度的产品，物料细度可达1250～6000目，噪音低于85dB，磨料效率高，适用于多种原材料的微细或超细研磨。
4．三管式振动研磨机的主要特点
（1）、由于采用了三个筒体，经过分级分离后，达到要求细度的超细微粉被吸入成品仓，未达到细度的粉体被输送到下左筒体，再作研磨，这样循环运行，效率很高。
（2）由于筒体内外设置了冷却水套，保证被研磨的物料在45℃以下流动，产品不会变质。
（3）、由于采用双电机驱动两端的激振器，实现了自动同步运行，振动稳定性高。
（4）、通过调整无级调速的电机转速，可实现调整激振力的大小，可研磨不同硬度的物料，实现一机多用，可广泛适用于不同物料的研磨。
（5）、采用全封闭装置运行，无粉尘污染，尾部设置除尘器，整个设备噪音低于85dB，符合环保要求。
（6）、通过离心风速的调节，可分选出所要求的不同细度的产品，物料细度可达1250～6000目，细度高。
5．结语
本机采用机械振动原理，整机在较小的能量消耗下就可以工作，从而降低在超细粉加工过程中，材料破碎等所需的较大功耗，实现节能的目的。
同时，该机可采用全自动控制，保证主机绝对按正确方式运行，提高工作效率。
同时具有噪音小、能耗低、不污染环境等优点。
本三管式振动研磨机是在充分吸收国内外先进经验的基础上自主开发的研磨机，结合了国内外同类产品的优点，具有良好的性价比，将具有广阔的市场前景。
参考文献：
【1】郭天德.三管智能超细振动磨机[P].中国专利：200920032152.4，2009-03-10
【2】;张世礼..特大型振动磨及其应用[M].北京市：冶金工业出版社, 2007.07
【3】;奚小明.;振动研磨机的研究与设计[J].化工机械，2000，1-6
【4】刘伯元，王绍华.超细振动研磨机结构特点及其在粉体加工中的应用[J].中国非金属矿业导刊，2002，2
【5】成大先.机械设计手册第五版.化学工业出版社，2009.1。