质量管理部汇报材料ppt课件

下料件32443项662498件
机加工件10744项220619件 制作工段结构件2522项14694 件 焊接工段3697项23179件配件
大修车检测共4台的结构件
.
（四）自制件检验
铸造特装检验
.
（五）外购外协件检验
.
（六）实验室CNAS认可资质维护
.
（七）无损检测
无损检测设备共正常运转 5842小时
措施： 1.根据上年度执行根据上年度执行情况，研究确
定2018年质量目标、指标。 2.每月收集、汇总各部门质量指标完成情况，每 月质量考核会议进行考核。
对每一个过程控制追求精益求精，每一次售后服 务追求精益求精，不断提升管理水平，不断提高产品
开发、制造和服务质量。
.
三 2018年主要工作思路及计划
.
一 2017年工作总结
（六） 实验室CNAS认可资质维护 （七） 无损检测 （八） 计量检测 （九） 理化检测 （十） 清洁生产 （十一） QC小组活动及质量信得过班组
.
（一）抓好质量目标管理，确保目标实现
2017年质量目标
实现情况
新造车整机一次交验合格率≥97% 新造车整机一次交验合格率100%
完成大修车配件共计6312件 （台）次
完成工件检测15507件（台） 次
出具检测报告2284份
检测及时率为100%；共出具 检测报告3277份
.
2017年7月以来，
开始铁建重工转移产品的无损检测任务，编制了相 关的检测工艺卡70余份 完成铁建重工超声检测配件800件，出具检测报告 85份 完成铁建重工转移产品的磁粉检测配件30件（套） 出具检测报告10份
0203
全面统计分析质量损失，严格质量考 核，降低质量成本，提升顾客满意度
措施： 定期统计、分析质量损失，定期召
开月度质量考核会跟踪质量问题整改情 况，严格按照《质量问题考核管理办 法》，对质量问题及时进行调查、处理， 使质量损失越来越少，确保产品质量精 益求精。
.
三 2018年主要工作思路及计划
共完成超声波新制轮对检测435对， 新制车轴超声波检测870根，新制车 轴磁粉检测870根，大修轮对磁粉检 测401对，大修轮对超声波检测326 对；完成超声波主车架、材料车、转
向架等检测共计395件（台）次，出 具超声波检测报告353份
全年完成集团公司磁粉检测配 件共计5058件（台）次
出具检测报告545份
0204
全面执行质量索赔，严格质量控制， 促进配件质量提升
措施： 按照《质量索赔管理办法》，修
订完善《铁建装备质量索赔通知流程》、 《铁建装备质量索赔实施流程》，规范 供应商质量索赔，推动供应商不断改进 产品质量，以配件质量保整机质量。
.
三 2018年主要工作思路及计划
0205
维护质量管理体系有效运行，确保生 产过程有序可控
前往四川、甘肃、青海、广西、广州、江西、湖北、 上海、湖南等地完成售后服务任务10次 检修大修车21台
.
（八）计量检测
.
（九）理化检测
工作量统计表 炉前化学分析 原材料化学分析
拉伸试验 冲击试验 弯曲试验 金相分析 硬度试验 弹簧试验 委外低倍检测 其它委外检测 前往上海等地完成H型钢检测任务 圆满地完成了公司理化检测任务。
大修车整机一次交验合格率≥96% 大修车整机一次交验合格率100%
无公司责任的一般C类及以上铁路交 没有发生公司责任的铁路交通一般C
通事故；无公司重大质量事故
类及以上事故
顾客满意度≥80%
顾客满意度92.5%
经统计，2017年质量目标全部实现。
.
（二）质量管理
.
（二）质量管理
发放
.
（三）整机检验以及整机、重要零部件报验 2017年共完成大型养路机械新造车整机检验74台，其中
质量管理部汇报
2018年1月8日
.
汇报 目录
contents
一 2017年工作总结
二 存在的主要问题
三 决的问题及 对公司的建议
.
一 2017年工作总结
（一）抓好质量目标管理，确保目标实现 （二）质量管理 （三）整机检验以及整机、重要零部件报验 （四）自制件检验 （五）外购外协件检验
.
二 2017年存在的主要问题
（一）部分惯性质量问题没有得到彻底解决 （二）新研发产品出厂后质量问题多
.
（一）部分惯性质量问题没有得到彻底解决
年初用户走访及铁总5个文件所涉及的问 题，在2017年没有全部得到彻底解决，主要原 因是涉及技术更改难度较大，有些整改方案需 要通过铁总评审，一些整改方案还在等铁总的 评审。2018年将加强督促对这些问题的整改进 度，确保这些问题都得到彻底解决。
.
891件 625件 910件 534件 188件 72件 27件 427件 17次共168件
5次 6项
（十）清洁生产
.
（十一）QC小组活动及质量信得过班组
通过发布展示公司2017年度QC小组活动成果，以及创建质 量信得过班组活动成果，促进QC小组活动和质量信得过班组活 动在公司广泛开展，进一步提高公司质量管理水平。
.
（二）新研发产品出厂后质量问题多
今年出厂的新研发产品，多台因产品性能 问题被返厂整改，个别车甚至需要重新设计， 反映出公司设计源头存在的问题，设计是质量 的源头，如果设计质量不能严格控制，产品质 量将得不到保证。
.
三 2018年主要工作思路及计划
确定年度质量目标、指标，不断促进
01 提升管理水平，有效提高产品质量
措施：修订完善质量管理体系相关制度 流程，加强日常体系运行监控，确保质 量管理体系有效运行，定期组织内审、 外审，促进体系运行水平进一步提升。
020022
全面、系统地推进产品质量改进 工作,确保产品质量稳步提升
措施：成立质量改进领导及工作小组， 组织制定质量改进项目推进计划，监督 检查项目改进实施情况，对项目实施效 果进行跟踪验证与考核，持续开展质量 改进工作，确保质量改进常态化、长久 化，不断提升产品质量。
.
三 2018年主要工作思路及计划
.
（四）自制件检验
机加工检验
同时完 成了铁 建重工 转移产 品（阀 块、刀 座）的 检验工 作
在检验 工作中 未出现 因检验 员错检、 漏检导 致的质 量问题
.
（四）自制件检验
结构检验完成了各车型包括主车架、工作小车、材料小车、 转向架、司机室、油箱、中间顶棚和发动机罩等结构小总成件 的检验工作。