质量管理部汇报材料

措施： 定期统计、分析质量损失，定期召
开月度质量考核会跟踪质量问题整改情 况，严格按照《质量问题考核管理办 法》，对质量问题及时进行调查、处理， 使质量损失越来越少，确保产品质量精 益求精。
三 2018年主要工作思路及计划
0204
全面执行质量索赔，严格质量控制， 促进配件质量提升
措施： 按照《质量索赔管理办法》，修
今年出厂的新研发产品，多台因产品性能 问题被返厂整改，个别车甚至需要重新设计， 反映出公司设计源头存在的问题，设计是质量 的源头，如果设计质量不能严格控制，产品质 量将得不到保证。
三 2018年主要工作思路及计划
确定年度质量目标、指标，不断促进
01 提升管理水平，有效提高产品质量
措施： 1.根据上年度执行根据上年度执行情况，研究
02 监督指导制造单元开展质量点检，促
07
进生产过程质量控制
措施： 质量管理部每月组织专项检查小组，
对制造单元质量点检实施情况进行监督 检查，促进点检有效执行，检查结果在 月度质量考核会议上进行通报考核。
三 2018年主要工作思路及计划
02 加快落实铁路总公司文件通知提出 08 的问题整改事项，严格按照要求，按 时将相关问题整改到位
参数项目
• 已完成了形位公差和尺寸测量14项参数的不确定度 评定报告
• 今年6月，参加了第三方（权威机构）主办的几何零 件形位公差及尺寸检测项目测量审核，检测结果满 意，为以后CNAS扩项申报奠定了基础
（七）无损检测
无损检测设备共正常运转 5842小时
共完成超声波新制轮对检测435对， 新制车轴超声波检测870根，新制车 轴磁粉检测870根，大修轮对磁粉检 测401对，大修轮对超声波检测326 对；完成超声波主车架、材料车、转 向架等检测共计395件（台）次，出
具超声波检测报告353份
全年完成集团公司磁粉检测配 件共计5058件（台）次
出具检测报告545份
完成大修车配件共计6312件 （台）次
出具检测报告2284份
完成工件检测15507件（台） 检测及时率为100%；共出具
次
检测报告3277份
2017年7月以来，
开始铁建重工转移产品的无损检测任务，编制了相 关的检测工艺卡70余份 完成铁建重工超声检测配件800件，出具检测报告 85份 完成铁建重工转移产品的磁粉检测配件30件（套） 出具检测报告10份
在检验 工作中 未出现 因检验 员错检、 漏检导 致的质 量问题
（四）自制件检验
结构检验完成了各车型包括主车架、工作小车、材料小车、 转向架、司机室、油箱、中间顶棚和发动机罩等结构小总成件 的检验工作。
主车架 57个
转向架 185个
工作小 车12个
司机室 104个
材料小 车40个
下料件32443项662498件 机加工件10744项220619件
02 12
加强过程质量检验检测，将质量控
制从事后处理提到事前预防
措施：依据技术标准，编制重要零部 件及非标准件检验检测操作规程和作业 指导书，明确零部件的检验检测项点、 方法和方案，高效有序进行检验检测， 有效控制过程检验检测质量
三 2018年主要工作思路及计划
02 13
完成CNAS项目的扩项，提升实验室整 体水平
三 2018年主要工作思路及计划
02 严格实验室管理，确保实验室管理 06 体系有效运行，接受CNAS监督评审
措施：严格实验室日常工作管理，制 定实验室管理体系的内审及管理评审计 划，并组织实施；协调接受CNAS外部 监督评审，确保体系有效运行，保持认 证证书有效。
三 2018年主要工作思路及计划
求，制定全国质量月活动计划，组织开 展质量月活动，编制并提交质量月活动 总结
三 2018年主要工作思路及计划
02 11
组织开展QC活动及质量信得过班组 建设
措施：组织QC活动及质量信得过班组 制度修订；组织开展QC活动及质量信 得过班组建设的课题征集、评审、监督 检查、考核和成果发布。
三 2018年主要工作思路及计划
• 2017年4月取得了CNAS认可证书换证 • 10月份组织完成了CNAS管理体系如质量手册、程
序文件、作业指导书和质量记录及技术记录的修订 和换版 • 11月份完成了CNAS内部审核工作 • 12月份开展了管理评审工作
2017年实验室提出三坐标 几何量检测CNAS认可申 报扩项工作计划，共申报 12项形位公差参数、1项 尺寸参数、2项表面粗糙度
完成了 326 台/设备 的检验工作，其中 NLB-700螺栓扳手 176台，NMG-4.9
轨形磨轨机车100台， NCM-4.9道岔磨轨
机50台
机加类零部件 143579件
（五）外购外协件检验
完成入厂外购件检验2723批次37431件， 发现不合格批次19批次，批次合格率99.30%； 外协件检验15610批次311533件，发现不合格批 次22批次，批次合格率99.86 %。
措施：质量管理部按照铁路总公司相关要求， 组织落实运工设备函【2017】14号、运工设 备函【2017】15号、运工设备函【2017】 66号、运工设备函【2017】143号、运工设 备函【2017】162号相关问题整改情况，每 月向铁总汇报。对未按要求按时完成整改的问 题，在月度质量考核会议上进行考核通报。
三 2018年主要工作思路及计划
02 15
召开企监联席会议，通过提案， 及时解决存在问题
措施：征集企监联席会议提案，跟踪 上季度提案完成情况，组织召开会议， 实施考核。
三 2018年主要工作思路及计划
02 16
召开月度质量考核会和季度分析会， 统计质量数据，分析质量现状
措施： 汇总统计质量运行数据，跟踪质量
根据检验计划完成对重要零部件及原 材料钩尾框、缓冲装置、动力换档变速箱、 齿轮、空气制动阀、板式制动机、H型钢、 矩形管的现场验证。
有效保证了外购、外协入厂产品质量。
（六）实验室CNAS认可资质维护
确保了CNAS管理体系在 理化、计量和无损检测实 验室的持续、健康、有效 运行，为2018年CNAS监 督评审创造了良好的条件
• 新造零部件7140件 • 大修零部件903件 • 车钩组装401件 • 整机报验118台
（四）自制件检验
机加工检验
机加工 检验组 共完成 检验项 数 14369 项
完成零 部件检 验 239319 件
共开出 不合格 评审单 76单， 废品单 71单
同时完 成了铁 建重工 转移产 品（阀 块、刀 座）的 检验工 作
大修车整机一次交验合格率≥96% 大修车整机一次交验合格率100%
无公司责任的一般C类及以上铁路交 没有发生公司责任的铁路交通一般C
通事故；无公司重大质量事故
类及以上事故
顾客满意度≥80%
顾客满意度92.5%
经统计，2017年质量目标全部实现。
（二）质量管理
质量包保责任状 的签订与兑现
策划并组织质量管 理体系管理内审
确定2018年质量目标、指标。 2.每月收集、汇总各部门质量指标完成情况，每 月质量考核会议进行考核。
对每一个过程控制追求精益求精，每一次售后服 务追求精益求精，不断提升管理水平，不断提高产品
开发、制造和服务质量。
三 2018年主要工作思路及计划
020022
全面、系统地推进产品质量改进 工作,确保产品质量稳步提升
措施：成立质量改进领导及工作小组， 组织制定质量改进项目推进计划，监督 检查项目改进实施情况，对项目实施效 果进行跟踪验证与考核，持续开展质量 改进工作，确保质量改进常态化、长久 化，不断提升产品质量。
三 2018年主要工作思路及计划
0203
全面统计分析质量损失，严格质量考 核，降低质量成本，提升顾客满意度
地支撑
（九）理化检测
工作量统计表 炉前化学分析 原材料化学分析
拉伸试验 冲击试验 弯曲试验 金相分析 硬度试验 弹簧试验 委外低倍检测 其它委外检测 前往上海等地完成H型钢检测任务 圆满地完成了公司理化检测任务。
891件 625件 910件 534件 188件 72件 27件 427件 17次共168件
一 2017年工作总结
（六） 实验室CNAS认可资质维护 （七） 无损检测 （八） 计量检测 （九） 理化检测 （十） 清洁生产 （十一） QC小组活动及质量信得过班组
（一）抓好质量目标管理，确保目标实现
2017年质量目标
实现情况
新造车整机一次交验合格率≥97% 新造车整机一次交验合格率100%
（一）部分惯性质量问题没有得到彻底解决
年初用户走访及铁总5个文件所涉及的问 题，在2017年没有全部得到彻底解决，主要原 因是涉及技术更改难度较大，有些整改方案需 要通过铁总评审，一些整改方案还在等铁总的 评审。2018年将加强督促对这些问题的整改进 度，确保这些问题都得到彻底解决。
（二）新研发产品出厂后质量问题多
三 2018年主要工作思路及计划
02 09
组织开展好公司质量年活动
措施：公司已经下发了质量年活动通 知，明确了具体活动要求、各单位开展 的事项及完成的时间。质量管理部将按 照活动要求，对各单位实施情况进行检 查考核。
三 2018年主要工作思路及计划
02 10
组织开展全国质量月活动
措施： 根据股份公司和上级政府部门的要
油箱 130个
制作工段结构件2522项14694 件
焊接工段3697项23179件配件
中间顶棚 229个
发动机罩 34个
大修车检测共4台的结构件
（四）自制件检验
铸wk.baidu.com特装检验
铸件5389件，热 处理件84493件， 折弯件16708件， 铆接组装件236 件，车钩组装80 件，弹簧压装14
件，机加类 19502件
措施： 根据实验室发展需要，组织分析并
编制CNAS项目的扩项计划，2018年 做好数字精密压力表和二坐标几何量检 测项目的各项准备工作，提交国家认可 委的扩项申请。
三 2018年主要工作思路及计划
02 14
召开年度联合体质量工作会议， 研讨提升联合体配件质量水平
措施：编写质量工作会发言材料，组织 株所、戚所和铁科院，召开年度质量工 作会议，研究讨论存在的问题，促进联 合体配件质量提升。
召开了年度质量工作 会议和第一、二、三 季度企监联席会议
组织公司质量 管理体系建立
开展质量改进 工作
（二）质量管理
发放
（三）整机检验以及整机、重要零部件报验 2017年共完成大型养路机械新造车整机检验74台，其中
1051条质量问题
重要零部件共报监造 项目部验收8444件
• Ⅰ类问题0条 • Ⅱ类问题14条 • Ⅲ类问题1037条
问题整改情况，对质量事故进行调查、 处理。召开月度质量考核会和季度分析 会，及时掌握质量运行情况，查找存在 的问题，完善质量体系运行，确保公司 年度质量目标的实现。
三 2018年主要工作思路及计划
02 17 建立健全制度流程，完善质量管理体系
订完善《铁建装备质量索赔通知流程》、 《铁建装备质量索赔实施流程》，规范 供应商质量索赔，推动供应商不断改进 产品质量，以配件质量保整机质量。
三 2018年主要工作思路及计划
0205
维护质量管理体系有效运行，确保生 产过程有序可控
措施：修订完善质量管理体系相关制度 流程，加强日常体系运行监控，确保质 量管理体系有效运行，定期组织内审、 外审，促进体系运行水平进一步提升。
前往四川、甘肃、青海、广西、广州、江西、湖北、 上海、湖南等地完成售后服务任务10次 检修大修车21台
完成了122 件关键零部 件的精密测
量
完成了4458 件计量器具 的检定和校
准
（八）计量检测
积极参与公司设备购置 工作，建立和健全了公司计 量器具管理台账，定期到生 产现场对计量器具使用情况 进行检查，为铁建装备公司 的产品质量保障提供了有力
质量管理部汇报
2018年1月8日
一 2017年工作总结
二 存在的主要问题
三 2018年主要工作思路及计划
四
需要公司帮助协调解决的问题及 对公司的建议
一 2017年工作总结
（一）抓好质量目标管理，确保目标实现 （二）质量管理 （三）整机检验以及整机、重要零部件报验 （四）自制件检验 （五）外购外协件检验
5次 6项
（十）清洁生产
（十一）QC小组活动及质量信得过班组
通过发布展示公司2017年度QC小组活动成果，以及创建质 量信得过班组活动成果，促进QC小组活动和质量信得过班组活 动在公司广泛开展，进一步提高公司质量管理水平。
二 2017年存在的主要问题
（一）部分惯性质量问题没有得到彻底解决 （二）新研发产品出厂后质量问题多