关于液压圆锥式破碎机的这些错误操作,你或许全都做过!
多缸液压圆锥破碎机飞溅泄油的解决方案
多缸液压圆锥破碎机飞溅泄油的解决方案
1. 检查液压系统是否正常工作，保证各液压元件连接紧密、密封良好，不漏油，检查各阀门、油管是否老化或松动，特别是一些易损件如密封圈、O型圈等是否有异常磨损或老化现象，及时更换。
2. 检查破碎机液压油液位、油质是否符合要求，注意油温和压力是否稳定。
如果不稳定的话，则需要检查油路管中是否有异物、毛刺或者是油泥等杂物，进行清理与维护，保证油液流通畅通。
3. 对于液压系统压力不稳定的情况，可以更换关键液压元件，比如油泵、液控阀等部件，以此提高破碎机的工作效率和稳定性。
4. 检查破碎机的过载保护机构是否正常工作，可以采用加装液压缓冲器的方式进行改进，增加各缸体的缓冲保护机构以降低破碎机工作时的冲击力。
5. 对于破碎机的飞溅泄油问题，可以在严格保证液压系统密封性的前提下，加装包覆式管路、泄油槽等构件，特别是针对较大的液压系统，需要进行分段放置，及时进行废泥、废油的处理，对飞溅泄油的情况进行有效地缓解。
总的来说，对于多缸液压圆锥破碎机的液压系统，需要进行全面维护，严格控制保养程序和周期，及时更换易损部件，增加过载保护机构等构件来优化机器的工作效率及稳定性，同时在液压管路的设计上，积极考虑飞溅泄油等问题，进行有效隔离处理。
这样可以避免破碎机长期工作过程中出现问题，避免对生产造成损失与影响。
圆锥破操作要注意什么？
立志当早，存高远
圆锥破操作要注意什么？
当前圆锥式破碎机已成为破碎机械中的主流产品之一，但由于操作不当引起的故障和损失却日益增加。
那么在日常生产中，哪些是绝对不能做，哪些又是必须要做的呢?下面为大家总结了圆锥破使用中的15 个禁忌和22 个必须执行的要点，以供大家参考。
115 个使用禁忌
1、禁止过铁。
2、禁止带料启、停车。
3、禁止超额定电流、低电压运转机器。
4、禁止机器有异响时，继续运行。
5、禁止机器运转时，检查、调整机器。
6、禁止机器偏心进料。
7、禁止破碎腔内进入大块物料(超过说明书的最大给料尺寸)。
8、禁止调整环跳动，跳动时要调大排料口。
9、禁止调整座的锁紧螺母没锁紧时运行圆锥破。
10、禁止带料调整排料口。
11、禁止润滑站油位低时运行圆锥破。
12、禁止润滑油温度低于25℃时运行圆锥破。
13、禁止润滑油回油温度高于55℃时运行圆锥破，但油泵要保持运转。
14、禁止润滑油过滤器堵塞时运行圆锥破。
15、禁止润滑站上报警灯亮时运转圆锥破。
222 个执行要点
1、必须持续均匀的中心给料，挤满给料可以提高工作效率。
(每班)。
圆锥破碎机的几种典型故障与解除方案
圆锥破碎机的几种典型故障与解除方案一、如何解决圆锥破碎机“飞车”现象圆锥破碎机是一种广泛应用于矿山、冶金、建筑、筑路、化学的破碎设备，适用于破碎坚硬与中硬矿石及岩石，如铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、玄武岩、辉绿岩等。
在正常生产过程中，圆锥破碎机的动锥部分以一定的转速做周期性旋摆运动，但往往因为一些特殊原因，导致动锥转速突然提高，机体瞬间产生剧烈振动，保险弹簧处于非正常工作状态，工作电流瞬间增大，回油温度急剧升高，设备无法正常运行，这就是所谓的&ldquo；飞车&rdquo；现象。
那么，是什么原因造成圆锥破的飞车现象呢？1.由于防尘装臵失效或封闭不严，部分粉尘进入润滑油路中，使得各润滑部位，如：破碎锥底部与球面轴承之间、动锥与偏心套之间、大小伞齿轮之间、水平轴与轴套之间的润滑不良，产生摩擦，润滑系统油温持续升高，粘度下降。
2.非破碎物进入破碎腔，保险弹簧失去作用，使得空偏心轴的锥形衬套松动上串，主轴与锥形衬套的间隙缩小。
3.由于润滑不良，造成动锥球面与碗形球面瓦非正常磨损，导致动锥球面下降，使得动锥与锥形套的间隙减少。
4.主轴与衬套内孔局部接触，润滑不良，或者主轴与锥形衬套内孔间隙过小，使锥形衬套抱住主轴，锥形套离开空偏心套。
由此看出，造成圆锥破碎机飞车有两个主因：润滑油失效和动锥与锥形衬套的间隙过小，因此我们的对策也从这两方面着手：1.严格按照说明书选择合适的润滑油，尤其注意其粘度和流动性。
2.安装水封防尘装臵；经常检查挡环和环形挡圈，保证其密闭性；严防粉尘进入润滑系统。
3.保证锥形衬套内外孔装配间隙；主轴与锥形衬套沿全长接触；固定锥形衬套与偏心套，防止二者的相对运动。
4.注意空偏心轴套与竖套之间的间隙：过大导致动锥与偏心套不能全线接触，使衬套局部过热，摆动幅度增大，振动加剧；过小会引起内外衬套发热。
5.要求球面轴承瓦与动锥在下球面100～120mm 以内无接触点，使得整个动锥部的力量由球面轴承上部2/3球面承受。
多缸圆锥破振动、噪声过大、回油温度高等常见问题解析,纯干货分享!
多缸液压圆锥破碎机在砂石骨料和矿山行业的应用很普遍，特别是在中硬物料的中碎和细碎加工系统。
本文分享圆锥破运行中出现非正常振动、噪声大、润滑油易脏、回油温度高的问题及解决办法。
一、设备的非正常振动多缸液压圆锥破碎机的非正常振动对设备的伤害非常大，生产能力和效率会大幅下降。
如调整环跳动、机架摆动等。
多缸液压圆锥破工作时要求水平振动在+2mm以内，竖直振动在+1mm 以内。
安装面达不到要求就会造成机架摆动等非正常振动现象。
它的安装面有两个，一个是基础安装面，即减振块的安装平面；另一个是机架的安装平面。
两个安装平面的平面度均要在2mm以内，未达要求的可以用钢板调节。
多缸液压圆锥破调整环跳动是超负荷最明显的表现。
当破碎机超负荷时调整环往上运动，增大排料口，加速破碎腔物料排放，减轻破碎机负荷，破碎机负荷减小后调整环又会往下运动回到原位。
破碎机持续超负荷作业时，调整环就会不停的上下往复运动，直观表现就是调整环的跳动。
造成多缸液压圆锥破超负荷的原因主要有:1.给料中含有非破碎物，如金属、木头、橡胶或塑料等。
多缸圆锥破严禁过铁，过铁释放装置是对破碎机的一种保护，不能理解为破碎机有过铁能力。
物料在进入破碎机前一定要先经过除铁器和金属探测仪。
2.非对中给料，集中在一边给料，形成单侧破碎。
多缸液压圆锥破要求给料一定要对中，即给进破碎机的物料一定要竖直的落在分料盘上。
做到挤满给料可以保证给料均匀分布在破碎腔周围，挤满给料是多缸圆锥破碎机操作的必要条件。
3.给料偏析，大物料占一边细物料占一边。
给料偏析除了会引起机器振动还会造成破碎机动锥受力不均匀，严重影响破碎机的使用寿命。
4.给料中细物料过多，给料中小于破碎机排料口的物料要求小于10%，给入的细物料过多会造成破碎机的破碎腔被细物料填充，在挤压时驱动功率大幅增加，直接造成破碎机超负荷。
5.给料含水太多，破碎物料的含水量应该控制在5%以内。
二、润滑油易脏多缸液压圆锥破润滑油的作用是润滑和散热。
圆锥破碎机常见故障原因分析及检修措施
编号：AQ-JS-02150圆锥破碎机常见故障原因分析及检修措施Cause analysis and maintenance measures of cone crusher( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑圆锥破碎机常见故障原因分析及检修措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
弹簧圆锥破碎机使用中的的常见故障原因分析及检修措施。
圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎，可以破碎中等和中等硬度以上的各种矿石和岩石。
圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。
按照种类包括弹簧圆锥破碎机、轧臼式圆锥破、液压圆锥破碎机以及复合圆锥破碎机4大类。
圆锥破碎机其结构主要有机架、水平轴、动锥体、园锥齿轮传动、偏心套、上破碎壁(固定锥)、下破碎壁(动锥)、润滑系统、控制系统等几部分组成。
1.主要常见故障圆锥破碎机运行中常见的故障有：大小圆锥齿轮磨损，轮齿折断；油泵运转，但油压低于0.09MPa；油中有水，油箱中油位增高；防尘系统排出的水中有油；油温油压升高；润滑油的油质变差；破碎机经常振动；有剧烈冲击声，支承套跳起，然后恢复正常工作；破碎机有强烈振动、动锥自转加快等故障。
这些故障不但影响了破碎机破碎效率的正常发挥，而且使破碎机许多部件的使用寿命大幅度降低，备件、辅助材料消耗明显上升，同时增加了维修和生产的劳动强度。
因此，合理处理好这些故障是保证圆锥破碎机正常运转的必要条件。
2.常见故障原因分析2.1.圆锥齿轮磨损快，并时有发生轮齿折断。
2.1.1.圆锥齿轮的正常啮合条件遭到破坏圆锥破碎机的工作原理：电动机通过大小园锥齿轮组成的传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下，其轴线以球面轴承的球心为顶点，绕破碎机中心线作旋摆运动，矿石破碎腔内不断的受到冲击挤压，达到破碎矿石的目的。
圆锥破碎机正确操作方法
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二、开机及设备运转中的检查
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1、当接到开机指令后，倒换操作牌，合上电源开关看电压是否在规定读数范围内。 2、冬季启动油泵前先加热至20℃-25℃，再启动油泵电机，调整油压，油泵压力不
低于0.2MPa。供油压力0.08-0.15 MPa，检查管路及阀门有无泄漏，检查各润滑点
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圆锥破碎机正确操作方法
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目录
一、 开机前的检查 二、开机及设备运转中的检查 三、停机操作
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一、 开机前的检查
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1、检查润滑系统，液压站的油位、油质，冬天还要检查油温、油泵，冷却器、滤清器和 管路仪表等是否完好。管道阀门是否与要开的油泵相符，夏天还要检查冷却水是否畅通。
2、检查传动机构、电机、联轴器、水平轴、螺栓有无松动，电机接线是否完好，水平轴
润滑油管是否完好有无泄漏。 3、检查机架、弹簧、螺栓有无松动，锁紧缸油管有无渗漏，锁紧油压是否合适，锁紧缸
的压力是否合适，严禁在没有锁紧的状态下开机，防尘罩、下矿漏斗、锁紧卡爪是否完好。 4、手动盘车检查破碎腔内有无囤矿现象，并听大小伞齿轮啮合声音有无变化。检查防尘 水是否畅通，并调整防尘水流量。 5、检查操作箱、电压表、电流是否完好。
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供油是否合适，回油是否正常。 3、开机前确认设备周围有无行人和作业，确认无误后打铃开机，开机后首先观察 空载电流是否正常。观察传动机构运转是否平稳无杂音，各处油路供油正常无渗漏， 主机运转平稳，动锥转速在规定范围之内，再均匀给矿。
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4、给矿以后观察电流的变化情况是否在规定范围之内，听传动机构齿轮啮合声有 无杂音，运转是否平稳，破碎腔内声音是否正常，整机运转是否平稳。
圆锥破破碎机的维修知识
圆锥破破碎机的维修知识
圆锥破碎机是一种常见的矿石破碎设备，用于破碎各种矿石、岩石、建筑垃圾等硬质物料。
在使用过程中，圆锥破碎机也需要经常维修保养，以保证其正常运转和延长使用寿命。
1. 检查润滑系统
圆锥破碎机的润滑系统对设备的正常运转至关重要。
维修人员需要检查润滑油箱和管路是否有漏油现象，以及是否需要更换润滑油。
同时，还需要检查润滑油温度和压力是否正常，并定期清洗润滑系统。
2. 检查破碎腔
圆锥破碎机的破碎腔内部需要定期清理和检查，确保其中没有杂物和过多的矿石碎屑。
维修人员需要检查破碎腔内部的衬板和破碎锤是否有损坏或磨损，需要及时更换以保证破碎效果。
3. 检查电气系统
圆锥破碎机的电气系统需要经常检查，确保各电器元件正常运转。
维修人员需要检查电机、电缆、开关等电器设备是否有异常情况，需要及时进行维修或更换。
4. 检查机架和传动系统
机架和传动系统是圆锥破碎机重要的支撑和传动部件。
维修人员需要检查机架和传动系统的各个零部件是否有松动或磨损，需要及时进行紧固或更换。
5. 定期保养
除了以上的维修保养工作，圆锥破碎机还需要定期进行保养。
维
修人员需要按照设备的保养手册进行保养工作，包括更换滤网、清洗液压系统、检查轴承等。
通过以上的维修保养工作，能够有效地延长圆锥破碎机的使用寿命，提高设备的工作效率和破碎质量。
圆锥式破碎机常见问题的处理方法
圆锥式破碎机常见问题的处理方法圆锥式破碎机是目前矿业破碎生产线中最常用到的破碎机设配之一，“高效、节能、环保”的技术特点使它受到了广大用户的青睐，其市场占有率目前也已居其他种类的破碎机之首。
因此它在使用过程中的问题和处理方式也成了大家普遍关注的问题。
以下是双金机械为您总结几点圆锥破常见问题的处理方法：一、过滤器堵塞解决方法是油压差超过0.04MPa时,必须清洗过滤器,先使油不经过地滤器,然后卸下过滤器清洗,这样直接向破碎机供油,不超过2-3h二、圆锥式破碎机油流指示器内没有油流，但油压低于0.5MPa主要原因：1、油温低；2、油开关未开好；3、油泵不好用。
解决方法方法：1、油加热； 2、将开关开好；3、停止破碎机,更换油泵。
三、圆锥式破碎机油箱中的回油量减少,油面显著降低主要原因：1、破碎机底盖漏油；2、传动轴承壳法兰盘漏油；3、球面轴承座环槽堵了或者给油过多，油从防尘装置处漏掉。
解决方法方法：1、停机,找出原因消除,然后向油箱中添油；2、停机,清洗回油环槽, 调整给油量,并向油箱添油四、圆锥式破碎机油温超过55℃,但油压并未升高主要原因：偏心轴套部分有毛病。
解决方法方法：停机检查直衬套和锥衬套,找出故障原因清除五、圆锥式破碎机油压升高的同时油温也升高主要原因：油管或破碎机内部油路堵塞。
解决方方法：停机找出堵塞处并清除六、圆锥式破碎机从冷却器出来的油温超过45℃主要原因：1、没有冷却水;2、冷却水温度高;3、冷却器堵塞。
解决方法：给冷却水;检查是否水压太低,并尽可能地增大压力,检查冷却水温度; 清洗冷却器七、圆锥式破碎机油中有水,油箱中油量增加主要原因：冷却器中水压高于油压。
解决方法：使冷却器中的水压低于油压0.05MPa 以上的提供的几点常见问题的处理方法还希望能给大家提供一定的帮助。
在这小编也提醒您在日常的使用过程中，要加强对圆锥破碎机的保养以减少这些问题的出现。
圆锥破碎机工安全操作规程
圆锥破碎机工安全操作规程第一篇：圆锥破碎机工安全操作规程圆锥破碎机工安全操作规程一、对人员进行岗位和设备知识的培训，并始终必须由有经验的人员监督指导。
二、在启动前要保证危险区内没有人员停留，巡视设备周围，确保设备上或设备下面无人，在启动前要告诫附近所有人员引起注意。
三、操作人员不可留长发，穿戴宽松服装帽饰，要穿戴防护服装和其它保护装置，要带安全帽。
四、遵守机器上的有关安全、危险和警告标记。
五、电气控制和电器设备操作，必须由注册电工或在电工监督下进行操作。
六、在破碎过程中不要爬上破碎机，不要触摸任何运动部件。
七、所有传动部件都必须加设防护罩，以防飞物伤人。
八、保证所有操作，维修人员清楚急停开关和控制开关位置。
九、不要在机器运转时清除卡塞物。
在破碎机运转时且不可进行任何检查调整或修理工作。
十、在进入破碎机内部维修工作之前，一定要挂上警告牌，且切断电气控制器电源。
而后要定期检查和维护：附表二：十一、当维修液压动力设备时要切断所有的电气电源。
十二、上班前和上岗期间不得饮酒，不可过量服用麻醉剂和镇静剂。
十三、要搞好个人和厂房内卫生，搞好厂区文明生产。
8小时（日检）40小时（周检）200小时（月检）2000小时（年检）1、检查油箱油位（在油位计范围内）1、检查V型皮带的张紧，磨损及破裂。
1、将定锥总成从破碎位置上松开，并来回转动。
1、检查动锥和偏心衬套磨损。
2、检查破碎机给油/回油温度给油：38℃-54℃ 100oF-130oF回油比给油温升高：+0-5℃ 0-9 oF无冷却器+0-8℃ 0-15 oF无冷却器2、检查所有油管、软管、导管，接头及连接处市否由油液渗漏。
2、检查润滑油内的污物及沉渣。
必要时更换润滑油。
2、检查大/小齿轮磨损及齿轮顶间隙。
3、检查传动轴箱的油压。
（1.4-2.8Bars 20-40PSI）3、检查动锥衬板及定锥衬板是否紧固。
3、检查油箱内的滤油器上的金属（青铜）碎屑。
偶由少许属正常。
应急必备!圆锥破碎机常见14种故障及解决方法!
圆锥破碎机作为矿山破碎行业的重要设备，其为矿山破碎用户带来了不小的经济效益。
但由于工作环境恶劣，圆锥破会出现各种问题。
本文总结了一些常见的故障现象及破碎机维修的一些解决方法，给大家做参考。
●一、油温过高产生原因：油质不好，或油量不足；轴承损坏；环境温度过高，没有冷却水或冷却水水压低；冷却器堵塞。
解决方法：换油，或加油；更换轴承；供给冷却水或增加冷却水水压；清洗冷却器。
●二、油温油压上升产生原因：油管或油沟堵塞，安全阀失灵。
解决方法：停机检查修理。
●三、油泵开动后油压低或指示器无油流产生原因：油温低；油管堵塞或油泵工作不正常。
解决方法：加热提高油温；修理管路或油泵。
●四、油内含有大量细泥和杂质产生原因：密封防尘装置失灵；水管堵塞或泄漏造成缺水。
解决方法：停机重新密封或清洗检修，更换新油。
●五、油中有水，油箱内油位上升产生原因：稀油站有水进去；冷却器漏，且水压大于油压；小型园锥破给水量过大或回水管堵塞。
解决方法：稀油站上盖棚，清洗油箱，更换机油；检修漏水部或更换冷却器，降低水压，清洗油箱，更换机油；调整给水量或清洗回水管，清洗油箱，更换新油。
●六、碎矿机强烈振动产生原因：机器底座固定装置松动；破碎腔进入难破碎物料；破碎腔物料过多导致堵料；配件断裂或者磨损；润滑不良使主轴被衬套包紧。
解决方法：紧固螺栓，浇筑；控制进料种类，严禁非破碎物进入；严格控制进料量；停机检查配件；更换已损件，检修油泵和管路。
●七、破碎机强烈振动，破碎圆锥部自转很高产生原因：主轴与衬套间缺油或油中有灰尘；锥形衬套的间隙不足；碗形轴承瓦磨损或制造原因，接触面深达内圆，圆锥躯体下沉。
解决方法：检修或更换衬套、主轴等，并找出缺油原因，消除之；调整衬套间隙；重新研刮，并达到要求。
●八、动锥突然转速加快产生原因：动锥下沉或球面止推轴承损坏；锥形衬套上窜活动致使其与主轴间隙不足。
解决方法：调整间隙。
●九、传动轴回转不均匀，产生强烈的敲击声之后皮带轮转动，动锥不动产生原因：齿轮磨损严重或损坏；联接键损坏；主轴折断。
液压圆锥破碎机常见故障及排除方法
液压圆锥破碎机简介：液压圆锥破碎机是郑州一帆机械经过吸收了当今世界先进破碎技术研制出的具有先进水平的圆锥破碎机，广泛应用于冶金、建筑、水电、交通、化工、建材工业中，适合破碎坚硬、中等硬度以上的各种矿石和岩石。
SMH 系列液压圆锥破碎机是高性能圆锥破碎机，在设计中将转速、冲程以及破碎腔型进行了优化组合，使其实现了粒间层压破碎，显著提高了产量，产品形状也大为改善。
液压圆锥破碎机原理：液压圆锥破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。
从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。
电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。
破碎锥时而靠近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。
支撑套与架体连接处靠弹簧压紧，当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时，弹簧即产生压缩变形，排出异物，实现保险，防止机器损坏。
常见故障及解决方法：圆锥破碎机工作时由于动锥磨碎、弹簧压力不足等原因常常会出现各种故障，郑州一帆机械专家通过多年的实际操作经验总结出了一下几种常见的故障并分析出各种故障的原因及解决方法。
1、油泵发热，该故障通常为油泵中油浓度过大或油温过低造成，可以通过换稀油或加温等方法解决。
2、油泵可以正常工作但油压显示过低，造成该故障的原因可能是吸油管堵塞、油泵齿轮磨损或压力表损坏显示不准等，可以通过清洗油管、更换油泵或压力表等方法解决。
3、油泵工作及压力指示都正常但没有回油，该故障通常是因为回油管堵塞、回油管坡度过小或油黏及温度低，可以通过清洗回油管，加大坡度，换稀油，加温等方法解决。
4、油位指示器中无油或油流中断、油压下降，造成故障原因为油管堵、油温低或油泵工作不正常，一般可采取清理油管系统、油加温、检查修理油泵等方法排除故障。
5、回油减少，油箱中油也减，造成原因可能为破碎机下有漏油处或排油沟堵塞油从密封圈中漏出，可同过停机检查，消除漏油调节给油量，清洗或加深排油沟等方法解决。
圆锥磨破碎机工安全操作规程（三篇）
圆锥磨破碎机工安全操作规程圆锥磨破碎机是一种常见的工业设备，用于将物料破碎或粉碎。
为了确保工人的工作安全和设备的正常运行，需要制定圆锥磨破碎机的工安全操作规程。
本文将从设备操作、个人防护、设备维护等方面详细介绍圆锥磨破碎机的工安全操作规程，以便工人们能够正确、安全地操作设备。
一、设备操作规程1. 操作前的准备（1）仔细阅读并熟悉设备的使用说明书，了解设备的结构、工作原理和操作要点。
（2）检查设备的电源线、传动部位、刀具和筛网等是否完好无损。
（3）将设备固定在工作台上，并保证设备的稳定性。
2. 启动设备（1）确认设备周围无人，切断电源并插上安全开关。
（2）启动设备前，确认刀具和筛网的安装是否正确。
（3）按照设备说明书要求将物料投入料斗中，然后打开给料阀。
（4）启动电源，注意观察设备运行是否正常，有异常情况要立即停机检查。
3. 调整设备（1）根据物料的需要，调整设备的设备速度和筛网孔径，以保证物料达到所需的破碎或粉碎效果。
（2）设备运行过程中，严禁用手或其他物品接触刀具或筛网。
4. 料斗清理（1）操作结束后，关闭给料阀，并断开电源。
（2）清理设备内物料残留，注意避免手部接触刀具。
（3）定期清理设备内部，并对设备进行维护保养。
二、个人防护规程1. 穿戴正确的个人防护装备（1）操作人员应穿戴工作服和防护鞋，避免衣服被卷入设备中。
（2）戴上头盔以防物料的溅射或设备的意外碰撞。
（3）戴上安全护目镜和防尘口罩，以防物料的飞溅和粉尘的吸入。
2. 保持良好的工作姿势（1）站在平稳的位置上操作设备，不要弯腰或过度伸长手臂操作设备。
（2）操作时保持专注集中，不要和他人聊天或转移注意力。
3. 注意观察设备运行情况（1）设备运行过程中要认真观察设备运行状态，如异响、异味、异常振动等，如有异常情况要及时停机检查或报修。
（2）严禁将手部或其他物体伸入设备内部进行维护或修理。
三、设备维护规程1. 定期检查设备（1）根据设备说明书要求，对设备进行定期检查和维护，保持设备的良好状态。
圆锥破碎机安全技术操作规程
圆锥破碎机安全技术操作规程圆锥破碎机是一种常见的矿山和建筑领域使用的设备，用于将坚硬的物体破碎成更小的颗粒或粉末。
由于其操作过程中存在一定的危险性，因此需要制定相应的安全技术操作规程，以确保工作人员的安全。
以下是圆锥破碎机安全技术操作规程的示例，大约2000字：第一章：总则第一条：为了确保工作人员在圆锥破碎机操作过程中的安全，制定本规程。
第二条：本规程适用于所有使用圆锥破碎机的单位和个人。
第三条：圆锥破碎机的操作人员必须具备相关的安全技术知识和操作经验，并经过相应的培训合格方可上岗。
第二章：安全设备和保护措施第四条：圆锥破碎机必须安装坚固可靠的防护罩，以确保破碎物体不会飞溅出来伤害工作人员。
第五条：圆锥破碎机的进料口和出料口必须配备可靠的安全保护装置，以防止工作人员的手或其他物体进入破碎区造成伤害。
第六条：圆锥破碎机必须在操作过程中严格按照操作手册要求进行维护和保养，确保设备的正常运转和安全操作。
第七条：圆锥破碎机必须安装灭火设备，并定期检查和维护，以防止火灾事故的发生。
第三章：操作规程第八条：圆锥破碎机的操作前必须进行检查，确保各部位的安全装置完好有效。
第九条：圆锥破碎机的启动前必须将所有工作人员安全撤离，并确保没有人员在破碎区域附近工作。
第十条：圆锥破碎机的操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第十一条：圆锥破碎机的操作人员在操作过程中必须站在安全位置，严禁站在进料口、出料口或破碎区附近。
第十二条：圆锥破碎机的进料速度必须控制在合理范围内，严禁过大过快地投入物料，以免造成设备堵塞和危险。
第十三条：圆锥破碎机在破碎过程中如发现异常情况（如异响、震动等），必须立即停机检查并报告相关人员。
第十四条：圆锥破碎机操作结束后，必须及时关闭电源，清理设备周围物料和杂物，确保设备的整洁。
第四章：应急措施第十五条：圆锥破碎机操作过程中如发生设备故障、火灾、意外事故等情况，必须立即停机，采取紧急救援措施，确保工作人员的安全。
圆锥破碎机安全技术操作规程范本（2篇）
圆锥破碎机安全技术操作规程范本一、前言圆锥破碎机作为一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑、化工等行业。
为确保操作人员的安全，本文特编制了圆锥破碎机安全技术操作规程，以详细规定圆锥破碎机的安全操作要点和事项。
二、操作人员的基本要求1. 操作人员应确保接受过必要的培训，具备相应的操作技能和安全意识；2. 操作人员应遵守现场安全规章制度，配戴个人防护装备；3. 操作人员应按照本规程的要求进行操作，并时刻保持警觉，注意观察生产情况。
三、操作前的准备工作1. 操作人员应在进行操作前检查圆锥破碎机的各项设备是否完好，如有异常应及时报修；2. 操作人员应清理破碎机周围的杂物和堆积物，确保操作空间整洁无障碍；3. 操作人员应检查电力供应是否正常，以及破碎机的开关和控制按钮是否工作正常。
四、操作中的安全要点1. 操作人员应在操作前确认无人员进入或靠近操作区域，并设立明显的安全警示标识；2. 操作人员应按照破碎机的启动步骤进行操作，确认破碎机处于正常工作状态后方可继续操作；3. 操作人员应根据需要携带必要的工具和备件，以减少操作过程中的停机时间；4. 操作人员在操作过程中应保持稳定的姿势，严禁站在破碎机的活动部件附近；5. 操作人员应注意观察破碎机的运行情况，如有异常声音或振动应立即停机检修；6. 操作人员应遵守操作规程，不得擅自调整破碎机的参数或进行其他不安全行为；7. 使用维护设备时，操作人员应遵循操作规程，确保操作安全。
五、操作后的处理工作1. 操作人员应在操作结束后关闭破碎机的电源，并切断电源供应；2. 操作人员应清理破碎机工作区域，将杂物和堆积物及时清理干净；3. 操作人员应及时报修破碎机的异常情况，以便维修人员及时处理；4. 操作人员应如实填写操作记录，包括操作时间、问题记录及解决措施等。
六、事故处理和应急措施1. 如发生意外事故，操作人员应立即切断破碎机的电源，并向相关部门报告；2. 在事故处理中，操作人员应根据现场情况采取适当的急救措施，并等待专业人员的到来；3. 在紧急情况下，操作人员应按照现场应急预案进行应急撤离，确保人员的安全；4. 在事故处理完成后，操作人员应全面排查事故原因，总结教训，并及时采取措施防止类似事故再次发生。
液压破碎机安全操作规程
液压破碎机安全操作规程液压破碎机是一种高效的工程机械，广泛应用于建筑、矿山、冶金等领域。
在使用液压破碎机时，必须遵守严格的安全操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
下面是液压破碎机的安全操作规程。
一、设备检查1. 在使用前，必须对设备进行全面检查。
检查包括：油位、油品、油质、电线连接情况等。
2. 检查设备是否有明显的损坏或故障。
如有问题，应及时修理或更换。
3. 确保所有零部件都紧固，并且没有松动或脱落的现象。
4. 检查液压系统是否正常工作。
如果发现问题，请及时修理或更换。
5. 检查切削刃是否锋利，并且没有损坏或缺少。
二、操作前准备1. 在使用前，请确保所有安全阀门处于关闭状态，并且所有管道都已连接好。
2. 确保设备周围没有任何障碍物，以免影响操作和安全。
3. 在使用前，请清除工作区域内的杂物和碎石，以确保操作时不会受到干扰。
4. 在使用前，请确保所有工作人员都穿着安全服，并戴上安全帽、手套、护目镜等个人防护装备。
5. 在使用前，请确保设备周围有足够的光线，并且没有任何火源或易燃物。
三、操作过程中的安全措施1. 在操作过程中，请勿将手指或其他物品伸入设备内部，以免发生意外伤害。
2. 在操作过程中，请勿站在设备旁边或下面，以免被碎石和其他物品击中。
3. 在操作过程中，请勿将设备移动到斜坡上。
如果必须在斜坡上工作，请采取适当的安全措施。
4. 在操作过程中，请勿超负荷使用设备。
如果发现设备超负荷工作，请及时停止操作，并检查设备是否有故障或损坏。
5. 在操作过程中，请注意观察液压油压力表和温度计，以确保液压系统正常工作。
如果发现问题，请及时修理或更换。
四、结束操作后的安全措施1. 在结束操作后，应关闭所有阀门，并断开电源。
2. 在结束操作后，请清洁设备，并检查设备是否有损坏或故障。
3. 在结束操作后，请将设备存放在干燥、通风的地方，并保持设备清洁和干燥。
4. 在结束操作后，请记录设备的使用时间和维护情况，以便下次使用时参考。
圆锥破碎机岗位安全操作规程（2篇）
圆锥破碎机岗位安全操作规程一、总则圆锥破碎机是矿山、建筑等行业常用的设备之一，为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本规程。
本规程适用于圆锥破碎机的操作人员。
二、岗位安全操作规程1. 操作人员应接受相关岗前培训，了解圆锥破碎机的结构和工作原理，掌握操作技能，熟悉事故应急处理措施。
2. 操作人员应全程穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护手套、防护眼镜、防护鞋等。
3. 在正式操作前，应检查圆锥破碎机各部位的机件是否完好，有无松动或损坏现象，确认设备无异常后方可开始操作。
4. 操作人员应按照操作流程进行作业，不得擅自修改设备参数或忽略操作顺序。
5. 使用圆锥破碎机时，应保持设备周围工作环境整洁，静止物品应远离设备，以免影响操作安全。
6. 在操作过程中，不得将手或其他物品伸入圆锥破碎机内部，以防发生夹伤或其他伤害。
7. 在设备开机过程中，操作人员应远离设备，以防设备突然启动导致意外伤害。
8. 操作人员应严禁戴耳机、使用手机等与操作无关的行为，以确保集中精力进行操作。
9. 当圆锥破碎机发生异常声响、异味等异常情况时，操作人员应立即停止操作，切断电源，并及时报告维护人员进行检查和维修。
10. 操作结束后，操作人员应按照规定的程序进行设备的清洁和维护。
三、事故应急处理措施1. 发生设备故障、异常时，操作人员应立即停止设备运行，并切断电源。
2. 在设备停止运行后，操作人员应首先确保自身的安全，然后报告相关负责人进行处理。
3. 在事故处理过程中，严禁修改设备参数或进行擅自维修，应将设备交由专业人员进行处理。
四、责任追究1. 若操作人员未按照规定操作，导致设备故障或安全事故发生的，将追究相关人员的责任。
2. 若操作人员发现设备存在问题未及时报告，或擅自维修设备导致事故发生的，将追究相关人员的责任。
3. 若操作人员发现他人违反操作规程而未及时制止或报告，导致事故发生的，将追究相关人员的责任。
五、附则1. 本规程所定义的圆锥破碎机包括其附属设备和配套设备。
圆锥破碎机在操作时需要注意的事项
立志当早，存高远
圆锥破碎机在操作时需要注意的事项
圆锥式破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎，可以破碎中等和中等硬度以上的各种矿石和岩石。
圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。
圆锥破碎机是一种先进的大功率、大破碎比、高生产率的液压式破碎机。
该机是在消化吸收了各国具有80 年代国际先进水平的各类型圆锥破碎机的基础上研制成的。
它与传统的圆锥破碎机的结构在设计上显然不同，并集中了迄今为止已知各类型圆锥破碎机的主要优点。
适用于细破碎和超细破碎坚硬的岩石、矿石、矿渣、耐火材料等。
圆锥破碎机操作需注意事项简介
破碎机启动以前，首先检查破碎腔内有无矿石或其他物体卡住;检查油箱排矿口的宽度是否合适;检查弹簧保险装置是否正常;检查油箱中的油量、油温情况; 并向水封防尘装置给水，再检查其排水情况等等。
作为上述检查，并确信检查的正确后，可按下列程序开动破碎机。
开动油泵检查油压，一般应在0.8-1.5 公斤/厘米2，注意油压切勿过高，以免发生事故。
另外，冷却其中的水压应比油压低0.5 公斤/厘米2,以免水渗入油中。
油泵正常运转3-5 分钟后，再启动破碎机。
破碎机空转1-2 分钟，一切正常后，开动给矿机。
给入破碎机中的矿石，应该从分料盘上均匀地给入破碎腔，否则将引起机器的过负荷，并使可动圆锥和固定圆锥衬板过早磨损，而且降低设备的生产能力，并产生不均匀的产品粒度。
同时，给入矿石不允许只从侧面进入破碎腔，而且给矿粒度应控制在规定的范围内。
注意均匀给矿的同时，还必须注意排矿问题，如果排矿堆积在破碎机排矿口。
液压圆锥破碎机使用说明及操作注意事项
第二章 机架、支撑套及液压缸部
• 机架衬套的安装 • 机架衬套的安装可以有两种方法，一是用千斤顶从上部将其压入〔要特别注意衬套固定台阶与机架
固定槽的位置〕；二是用干冰冷却的方式先将衬套冷却，然后放入机架内孔中。如果现场获取干冰 比较方便，建议采用干冰冷却的方式安装机架衬套。 • 待机架衬套恢复常温后〔干冰冷却法安装〕才能继续以下的工作。 • 浇注固定填料 • 无论用锌合金还是环氧树脂填料，都必须保证填满固定槽内间隙，待填料冷却或固化后应检查衬套 是否有松动，如果有松动必须彻底清理原填料后重新浇注。浇注合格后，要彻底清理多余的外表浮 起和粘连。 • 液压缸部的安装 • 液压缸部是提供破碎压力以及清仓行程的关键部件。安装液压缸部应按照如下步骤和要求进展： • 1、将关节轴承2装在机架下侧液压缸吊耳内孔中，应注意将关节轴承装在内孔的中间位置。 • 2、将液压缸耳部插到机架下部吊耳之间，插入小轴。小轴最好应冷却法安装。用顶丝顶紧小轴。 注意应将顶丝顶在小轴上的环形槽内。 • 3、将油嘴安装在小轴上。 • 4、将限位螺母旋到活塞杆螺纹底部。提起液压缸使活塞杆穿过支撑套开口。 • 5、将关节轴承1套在活塞杆上并放在支撑套上的关节轴承支撑孔内。旋紧锁紧螺母并使限位螺母上 端面距支撑套下端面5mm。 • 6、穿入钢丝锁定锁紧螺母位置。 • 7、将蓄能器、管接头、组合密封垫与液压缸连接。 • 8、将液压连接软管与进出油管路连接。
• 8、用千斤顶加压使衬套脱离机架，必要时可增加垫块以满足千斤顶的行程需要。 • 机架内孔的检查 • 新机架衬套安装之前应仔细检查机架内孔是否有擦伤、麻点以及尺寸是否发生变化。少量的擦伤或
麻点用手工予以修复。如果尺寸〔大小和圆度〕不能手工修复时，需要通过机械加工的方式重新加 工以保证圆度和台阶孔的同心度。通过重新加工的机架必须配置符合新尺寸要求的机架衬套。
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关于液压圆锥式破碎机的这些错误操作，你或许全都做过！
在实际的生产操作过程中，液压圆锥式破碎机如果操作不当往往会引起诸多问题，导致设备损坏，甚至是人员伤亡，给企业用户带来不必要的损失。
为此上海巍立的小
编特地整理了这篇液压圆锥式破碎机操作过程中的11个误区，有兴趣的小伙伴一起来
看看吧。
一、忌不看说明书就操作
新买的液压圆锥式破碎机使用前一定要仔细阅读操作说明书，说明书能够指导每个操
作人员正确的操作设备，避免安全事故的发生，同时也可以延长破碎机的使用寿命。
操作人员切忌什么都不懂就动手操作，以免带来不必要的事故。
二、忌不做运行前检查就启动
破碎机在启动前一定要做好运行前的检查工作，包括查看润滑油和液压油是否有水等
杂质、检查破碎腔内是否有矿石或者其他杂质等等，以免破碎机带负荷启动造成电器
跳闸或机器零部件损坏。
三、忌使用不合格的电源
液压圆锥式破碎机启动前一定要对电源的插头和插座做好检查，并根据设备的用电功
率接对应的电源，严禁使用破旧老化的电源线，以免出现事故。
四、忌操作人员不佩戴防护用品就工作
操作人员开始工作前，必须佩戴好防护用品，因为破碎机操作过程中会有噪音和污染，操作人员长期处于这种工作环境中对身体有很大的损伤，而这些个人防护用品就是为
了减少破碎机对我们身体的伤害。
五、忌只使用不维护
破碎机长期使用肯定会导致磨损非常严重，因此定期的维护保养非常重要。
维护工作包括定期检查破碎机的固定衬板、活动衬板有无磨损、松动现象；定期检查各连接螺栓是否紧固、完好；定期上润滑油，让破碎机发挥更大的作用等。
六、忌断电时不关电源
如果液压圆锥式破碎机在使用过程中突然断电，记得一定要关闭电源，因为突然来电会造成不必要的伤害。
破碎机停机时，等破碎腔内的矿石全部排出后，待机器停止运转五分钟后，才能停止稀油站的运行，并停止冷却用水、防尘用水的供给，并关闭好电源离开，养成工作的好习惯。
七、忌只加油不换油
破碎机在日常使用中要按照检查周期进行检查，如油量不足时予以添加，但有时会忽视润滑油质量的检查和对已经变质油的更换，导致一些运动机件总是在较差的润滑环境中运转，从而加速各机件的磨损，甚至引起烧瓦、抱轴等意外事故的发生。
八、忌黄油乱用乱涂
黄油是机械修理中常用的润滑脂，具备润滑和密封的作用，但黄油也常被一些维修人员误用。
举个例子，有些维修人员在螺栓和螺母上涂油，以便拧紧螺母和防止锈蚀，但轮胎螺母拧紧后，螺纹间就具有自锁的特征，如涂上黄油反而会使螺母松动，因此这是一种错误的做法。
九、忌用砂布打磨轴瓦
有些维修人员在更换轴瓦时用砂布打磨来代替刮瓦，这种做法也是不可取的，因为砂
布上的磨粒较硬，而轴瓦合金却较软，这样在打磨时砂粒很容易嵌入合金内，工作时
会加速轴颈的磨损，缩短使用寿命。
十、忌螺栓拧得太紧
很多操作人员在拧紧螺栓时认为拧的越紧越安全，其实这是一种误区，因为液压圆锥
式破碎机不同部位的螺栓有规定的转矩要求，拧紧力矩在说明书中也有专门规定，如
果不按规定要求拧得太紧可能造成螺钉或螺栓折断，也可能由于螺纹滑扣而引起故障。
十一、忌轮胎气压太高
对于圆锥式移动破碎站而言，轮胎气压过高或过低都会影响其使用寿命，同时也不利
于安全行车，这种情况在夏季十分明显。
科学的充气标准应该是：以轮胎的标准气压
为基准，随着气温的变化，对轮胎气压略有调整才对。
汉闵提示：正确的操作是确保液压圆锥式破碎机和整个生产线正常生产运行的前提条件，操作无小事，万不可掉以轻心！。