二氧化碳回收操作规程
二氧化碳回收系统工艺流程
二氧化碳回收系统工艺流程一、引言随着工业化进程的加快，二氧化碳的排放量不断增加，对全球气候变化造成了严重影响。
为了减缓二氧化碳的排放量，二氧化碳回收系统逐渐成为解决方案之一。
本文将介绍二氧化碳回收系统的工艺流程。
二、吸收工艺二氧化碳回收系统的第一步是通过吸收工艺将二氧化碳从废气中吸收出来。
常用的吸收剂包括氨水和胺类溶剂。
在吸收塔中，废气与吸收剂进行接触，二氧化碳被吸收剂吸收并形成富集的液相。
三、脱吸收工艺在脱吸收工艺中，通过加热和减压的方式将吸收剂中的二氧化碳释放出来。
首先，将富集的液相输送至脱吸收器中，通过加热使液相中的二氧化碳蒸发，然后通过减压使蒸汽与空气混合，进一步提高二氧化碳的纯度。
四、压缩工艺经过脱吸收工艺后，得到的二氧化碳气体需要进行压缩，以便于后续的储存和利用。
压缩过程中，二氧化碳气体被压缩机压缩至一定的压力，通常为超临界压力，以便于储存和输送。
五、储存与利用压缩后的二氧化碳气体可以选择进行储存或利用。
储存方式主要包括地下封存和利用方式主要包括工业用途、气体燃料和化学品生产等。
地下封存是指将二氧化碳气体注入地下岩层中，以实现永久储存。
利用方式则是将二氧化碳气体应用于工业生产中，如用于制造合成燃料、生产化学品等。
六、监测与控制为了确保二氧化碳回收系统的运行效果和安全性，需要对系统进行监测与控制。
监测包括对废气中二氧化碳浓度的检测以及二氧化碳回收系统各部分的运行状态监测。
控制则是根据监测结果对系统进行调节和优化，以保证系统的稳定运行和高效工作。
七、总结二氧化碳回收系统的工艺流程包括吸收工艺、脱吸收工艺、压缩工艺、储存与利用以及监测与控制。
通过这一工艺流程，可以有效地将废气中的二氧化碳回收利用，减少二氧化碳的排放量，对于缓解全球气候变化具有重要意义。
随着技术的不断进步，二氧化碳回收系统的工艺流程也将不断完善，为环境保护和可持续发展做出更大的贡献。
二氧化碳操作规程
二氧化碳操作规程
《二氧化碳操作规程》
为了规范和安全地进行二氧化碳操作，特制订了以下操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
1. 操作前的准备工作
在进行二氧化碳操作之前，操作人员应对操作设备和周围环境进行全面检查。
确保设备处于良好状态，包括阀门、管路、压力表等各部分都没有损坏或泄漏。
同时，检查周围环境，确保没有明火、静电等可能引起危险的物品。
另外，需要检查二氧化碳气瓶是否安全，阀门和压力表是否正常，连接是否牢固等。
2. 操作过程中的注意事项
在进行二氧化碳操作时，操作人员必须佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品，以防止二氧化碳对皮肤和眼睛造成伤害。
另外，操作人员需要在通风良好的地方进行操作，避免长时间吸入二氧化碳导致中毒。
还需要注意操作过程中不要对二氧化碳气瓶进行过度撞击或挤压，以免发生泄漏或爆炸等意外。
3. 操作后的安全措施
在进行完二氧化碳操作后，操作人员需要将二氧化碳气瓶上的阀门关闭，并清理操作现场，确保没有任何泄漏，避免二氧化碳积聚在室内。
另外，需要将二氧化碳气瓶妥善存放在通风、干燥、安全的地方，避免遭受撞击或高温。
以上就是关于《二氧化碳操作规程》的相关内容，希望广大操
作人员能够严格遵守规程，做好防护和安全措施，确保二氧化碳操作的安全可靠。
二氧化碳回收装置原理流程
二氧化碳回收装置原理流程1.捕捉：首先，从大气中或者工业废气中捕捉二氧化碳。
常用的捕捉方法包括化学吸收、物理吸收和膜分离。
化学吸收是最常用的方法之一，它利用一种化学溶液，如氨水或胺溶液，与二氧化碳通过化学反应生成可溶于溶液中的化合物。
物理吸收则是通过物理吸附剂，如活性炭，吸附二氧化碳分子。
膜分离则是利用特殊的膜材料，通过渗透和选择性吸附的分子尺寸差异，将二氧化碳与其他气体分离。
2.分离：捕捉到的二氧化碳与其他气体混合在一起，需要进行进一步的分离。
分离的方法包括压力摇摆吸附（PSA）、温度摇摆吸附（TSA）和膜分离。
压力摇摆吸附是一种在不同的压力下吸附和解吸的过程，根据不同组分在吸附剂上的吸附和解吸速率差异，实现组分的分离。
温度摇摆吸附是一种在不同的温度下进行吸附和解吸的过程，利用不同组分在吸附剂上的吸附和解吸热力学特性差异，实现组分的分离。
膜分离则是利用特殊的膜材料，通过二氧化碳与其他气体的扩散速率差异，实现组分的分离。
3.储存：分离后的纯二氧化碳需要进行储存。
常用的储存方法包括地下封存和利用。
地下封存是将纯二氧化碳输送到地下深层地层，通过地质封闭将其安全地储存起来，避免其进入大气。
利用则是将二氧化碳作为原料用于生产其他化学品或燃料，如合成石油、合成气体或化学品。
除了以上的几个基本步骤，二氧化碳回收装置还可能包括其他附加的处理步骤，如后处理、热集成等。
后处理主要是对捕捉和分离过程中产生的副产物进行处理和回收利用，减少废物的排放。
热集成则是通过将捕捉和分离过程中产生的热量进行回收利用，提高能量利用效率。
总之，二氧化碳回收装置的原理流程主要包括捕捉、分离和储存。
通过选择合适的捕捉和分离方法，可以高效地从大气或工业废气中捕捉和回收二氧化碳，减少二氧化碳的排放，对减缓气候变化起到积极的作用。
二氧化碳操作规程
二氧化碳操作规程引言概述：二氧化碳（CO2）是一种常见的气体，广泛应用于各个领域，包括工业、医疗、食品加工等。
为了确保二氧化碳的安全使用和操作，制定了一系列的操作规程。
本文将详细介绍二氧化碳操作规程的内容，包括存储和运输、使用和排放、安全措施以及事故应急处理。
一、存储和运输1.1 二氧化碳存储- 确保存储场所通风良好，避免二氧化碳积聚。
- 存储容器应符合相关标准，定期检查容器的完整性和安全性。
- 存储区域应远离火源、热源和易燃物。
1.2 二氧化碳运输- 运输容器应具备良好的密封性和抗压性能，以防止泄漏和爆炸。
- 运输过程中应注意避免剧烈震动和碰撞，确保容器的安全性。
- 运输车辆应配备专业人员，遵守相关的交通法规和运输规定。
1.3 二氧化碳泄漏处理- 发现泄漏应立即采取措施，如关闭泄漏源、通风等。
- 在泄漏处理过程中，佩戴适当的防护装备，避免直接接触二氧化碳。
- 如泄漏无法控制，应立即报警并采取相应的紧急处理措施。
二、使用和排放2.1 二氧化碳使用- 在使用二氧化碳时，应遵循相关的操作规程和安全要求。
- 使用过程中应注意控制二氧化碳的浓度，避免对人体和环境造成危害。
- 使用完毕后，应及时关闭相关设备和阀门，避免二氧化碳继续排放。
2.2 二氧化碳排放- 二氧化碳排放应符合国家和地方的排放标准和要求。
- 在排放过程中，应采取相应的控制措施，如使用排放设备、减少排放量等。
- 监测和记录二氧化碳排放量，定期进行检查和评估。
2.3 二氧化碳回收利用- 尽可能地回收和利用二氧化碳，减少二氧化碳的排放。
- 推广和应用二氧化碳回收利用技术，如二氧化碳捕获和封存技术、二氧化碳利用技术等。
- 加强二氧化碳回收利用的研究和开发，提高利用效率和经济性。
三、安全措施3.1 二氧化碳泄漏报警系统- 安装二氧化碳泄漏报警系统，及时发现和报警二氧化碳泄漏。
- 定期检查和维护报警系统，确保其正常运行。
- 配备专业人员，负责处理二氧化碳泄漏事故。
二氧化碳操作规程
二氧化碳操作规程引言概述：二氧化碳（CO2）是一种常见的气体，广泛应用于各个领域。
然而，由于其具有一定的危（wei）险性，为了确保操作的安全性和准确性，制定了一系列的二氧化碳操作规程。
本文将详细介绍二氧化碳操作规程的内容和要点。
一、二氧化碳的安全存储和运输1.1 二氧化碳的存储要求- 存储区域应具备良好的通风条件，防止二氧化碳积聚和泄漏。
- 存储区域应远离火源和易燃物，防止引起火灾或者爆炸。
- 存储容器应定期检查，确保其完好无损，防止泄漏和安全事故发生。
1.2 二氧化碳的运输要求- 运输容器应符合相关的标准和规定，确保其结构坚固，防止泄漏和事故发生。
- 运输过程中应避免激烈碰撞和磨擦，防止容器受损。
- 运输车辆应配备专用的二氧化碳泄漏报警装置，及时发现泄漏情况。
1.3 二氧化碳泄漏应急处理- 发现二氧化碳泄漏时，应即将采取措施住手泄漏源，如关闭阀门等。
- 疏散人员到安全地点，并通知相关部门进行处理。
- 配备适当的防护装备，如呼吸器和防护服等，进行泄漏源的修复和清理。
二、二氧化碳的使用注意事项2.1 二氧化碳的浓度控制- 在封闭环境中使用二氧化碳时，应控制其浓度，避免超过安全标准。
- 使用二氧化碳的设备应配备浓度监测装置，及时监测环境中的二氧化碳浓度。
2.2 二氧化碳的应用范围- 了解二氧化碳的适合范围，避免在不适合的环境中使用，以防止安全事故的发生。
- 在使用二氧化碳时，应遵循相关的操作指南和安全规定，确保操作的安全性。
2.3 二氧化碳的防护措施- 使用二氧化碳时，应佩戴适当的防护装备，如手套、护目镜等，以保护自身安全。
- 避免直接接触二氧化碳，以免对皮肤和眼睛造成伤害。
三、二氧化碳的灭火应用3.1 二氧化碳灭火器的使用- 灭火器应放置在易燃物附近，以备紧急情况下使用。
- 使用灭火器时，应先确保自身安全，站在风向背面进行操作。
3.2 二氧化碳灭火的注意事项- 灭火过程中应注意避免过度使用二氧化碳，以免造成二氧化碳浓度过高和缺氧的情况。
二氧化碳回收装置工艺流程图
随着我国经济迅猛发展，国内对二氧化碳的需求量逐年增加，对二氧化碳的纯度也提出了更高的要求，同时二氧化碳的用途也不断拓宽，当前在化学合成工业、机械保护焊接、金属铸造加工、农业施肥（塑料大棚注二氧化碳气，加速光合作用，增加产量）啤酒饮料及碳酸类饮料的注气灌装、石油开采（高压注气采油，增加产量38%）、消防灭火、医药卫生、生物提取（各种生物质的超临界萃取）、烟草生产（各种烟丝的膨化加工）等领域广泛应用。
为缓解全球温室效应，积极响应《京都议定书》，进一步推动资源综合利用工作，促进各行业节能减排，经国务院批准，国家税务总局完善和调整了有关资源综合利用产品的增值税政策。
其中明确规定：“以工业废气为原料生产的高纯度二氧化碳产品”享受增值税即征即退的优惠政策，且高纯度二氧化碳产品，应当符合国家标准——食品添加剂液体二氧化碳（GB10621—2006）的有关规定。
通过这一理念的引入，我公司组织专业技术人员并与大专院校强强联合，研发出了新一代二氧化碳气体回收装置。
该装置可广泛应用于，工业系统中电厂、冶炼厂、水泥厂、石灰窑等领域烟道尾气的二氧化碳回收，化工、化肥等领域尾气的二氧化碳回收，以及啤酒或酒精厂发酵过程中产生的二氧化碳的回收，并能将其纯化以供使用。
在啤酒、饮料行业中，二氧化碳仅次于水，麦芽，酒花和酵母，是制造优质啤酒的第五种原材料。
原材料质量极大地影响啤酒质量和消费者认可度。
二氧化碳处理，控制和食品中的配注是十分重要的，应站在全局观念上看待，其中二氧化碳回收纯化装置发挥着关键作用。
我公司不断创新，并结合国内外先进技术，使用HS回收装置能够生产氧气含量低于5ppmO2v/v的二氧化碳产品。
HS回收装置可允许原料气纯度仅仅达95%时开始回收二氧化碳，并在保证产品纯度仍为99.998%条件下经济运行。
通过采用HS装置回收方案，啤酒厂能够从发酵过程中回收食品级二氧化碳，在满足啤酒生产需要的同时，富余部分可用于软饮料生产，进而取得了极大创造极大的经济效益和社会效益。
啤酒厂二氧化碳回收和管理PPT课件
来自发酵发酵罐的 二氧化碳和残余物
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Seal Leg 密封U形管
3
特殊气密橡胶的气囊
拥有足够的容量和缓冲 采用法兰和管卡式链接 特殊的橡胶，延展性好
3/21/2020
4
CO2的高效气体洗涤塔
➢ 配有不锈钢蜂窩填充料, 高效 汽水接触面积
➢ 高效的清洗效率，低的水耗
现在共35家工厂，共有CO2回收设备42套，总的回收能力41051kg/hr全部 采用的是专业的CO2回收设备公司的生产设备，具体如下：
荷兰哈弗曼公司：
11套；总回收能力：14700kg/hr
青岛澳兰多流体科技有限公司： 3套；总回收能力：2800kg/hr
丹麦由宁公司：
2套；总回收能力：1325kg/hr
3/21/2020
啤酒厂CO2的回收及管理
嘻嘻哈哈阿福
1
CO2的回收流程图
3/21/2020
排空
CO2回收
气囊
CO2提纯系统
除
发酵罐
泡
器
CO2压缩机(16bar)
密 封 罐
汽水分离器
后冷却器
汽水分离器
洗涤塔 除臭器
冷凝器
过滤器
回收CO2储存罐
采购CO2储存罐
Co2汽化器
干燥器 到酿造 到包装
CO2槽车 2
每周一次 每罐检测 每两小时检测
在二氧化碳储存罐取样或用户取样
用气瓶取样，GC分析法。（Arnel/Perkin Elmer Autosystem XL）
12
回收处理后的CO2质量监控监控
在CO2回收的过程监控CO2的清洗 水量
在CO2活性炭和干燥器后安装粉尘 过滤器，避免活性炭和干燥剂产生 的粉尘计入到CO2的储液罐。
二氧化碳回收工艺流程
二氧化碳回收工艺流程
《二氧化碳回收工艺流程》
随着全球环境问题的凸显，二氧化碳排放已成为人们关注的焦点。
为了减少环境污染和找到合理的利用方式，二氧化碳回收工艺成为了研究的热点之一。
二氧化碳回收是指将二氧化碳从工业废气中分离出来，并将其转化成有用的化合物或意料不到的产品。
二氧化碳回收工艺的流程大致包括以下几个步骤：
首先，收集工业排放的废气。
这些废气来自很多不同的源头，例如发电厂、化工厂和钢铁厂等。
然后通过管道输送到二氧化碳回收装置。
其次，二氧化碳回收装置根据废气中的成分，采用不同的物理或化学方法进行分离。
一种常见的方法是利用气体吸附材料如活性炭或分子筛，通过吸附作用将二氧化碳从其他气体中分离出来。
接着，通过脱附或其他方式将被吸附的二氧化碳从吸附剂上释放出来。
这一步骤将产生高浓度的二氧化碳气体，方便后续的处理和利用。
最后，将释放出来的高浓度二氧化碳气体进行处理，例如进行化学反应或压缩储存。
二氧化碳可以被转化成其他有用的化合物，如合成燃料或化工原料；也可以被压缩储存起来，用于注
入油田提高采收率，或用于气体封存等用途。
对于二氧化碳回收工艺来说，流程的设计和工艺的优化都是至关重要的。
合理的工艺流程不仅可以提高回收率，减少能耗，还可以降低成本，使得二氧化碳回收变得更加具有经济意义。
总之，二氧化碳回收工艺的研究和应用对于减缓气候变化，改善环境质量具有重要意义。
通过不断优化工艺流程，提高回收率，我们有望找到更多的有效方法来利用工业排放的二氧化碳，为环境保护和可持续发展做出更大的贡献。
二氧化碳分离和回收系统及其操作方法
**二氧化碳分离和回收系统及其操作方法**一、引言二氧化碳分离和回收系统是指利用物理或化学方法将工业废气中的二氧化碳进行分离和回收的系统。
随着全球碳排放量的不断增加，二氧化碳分离和回收系统的重要性日益凸显。
本文将从系统原理、操作方法和应用前景等方面对二氧化碳分离和回收系统进行全面评估，并提出个人观点。
二、原理1.化学吸收法化学吸收法是利用溶剂对二氧化碳进行吸收，然后通过加热或减压将其释放出来的方法。
常用的溶剂包括醇胺、胺类液体等。
这种方法操作简单，成本低，但对溶剂的选择、再生和处理存在一定挑战。
2.物理吸附法物理吸附法是利用固体吸附剂对二氧化碳进行吸附，然后通过变压或变温将其释放出来的方法。
常用的吸附剂有活性炭、分子筛等。
这种方法操作稳定，不需要溶剂再生，但对吸附剂的选择和再生条件要求较高。
3.膜分离法膜分离法是利用特定的膜材料对二氧化碳进行分离的方法。
常用的膜材料包括聚合物膜、无机膜等。
这种方法能耗低，操作简便，但对膜材料的选择和膜污染等问题有一定挑战。
三、操作方法1.实验前准备在进行二氧化碳分离和回收实验前，需要对设备进行检查和维护，确保各部件正常运转。
2.实验操作根据所采用的分离和回收方法，进行实验操作。
在化学吸收法中，需将废气通入吸收器中，溶剂中和二氧化碳；在物理吸附法中，需将废气通入吸附器中，吸附二氧化碳；在膜分离法中，需将废气通入膜分离设备中，通过膜材料实现分离。
3.实验参数控制在实验过程中，需要控制温度、压力、流速等参数，以确保系统能够正常运转并达到预期的分离效果。
4.实验结果处理完成实验后，需对分离和回收的二氧化碳进行处理。
对于化学吸收法，需对溶剂进行再生和处理；对于物理吸附法，需对吸附剂进行再生和处理；对于膜分离法，需对膜材料进行清洗和维护。
四、应用前景二氧化碳分离和回收系统在工业废气处理、环境保护和资源回收利用等方面具有广阔的应用前景。
随着环保意识的提高和环境政策的不断加大，二氧化碳分离和回收系统将会成为工业生产中不可或缺的重要环节。
二氧化碳回收操作规程
双多化工3万吨/年二氧化碳回收装置工艺技术操作规程双多化工二O一二年八月目录第一章项目简介.................................................... １第一节项目名称：......................................................... １第二节项目地址：......................................................... １第二章装置简介.................................................... １第一节装置规模........................................................... １第二节工艺技术........................................................... １第三节主要设备........................................................... ２第四节二氧化碳的性质..................................................... ３第三章工艺过程介绍................................................ ３第一节压缩吸附部分....................................................... ３第二节精馏贮存部分....................................................... ５第三节冷冻液化部分....................................................... ５第四章装置的操作.................................................. ５第一节首次开车准备....................................................... ５1、1管路系统的准备工作................................................. ５1、2机泵、控制系统的单体试车........................................... ７第二节正常开车步骤....................................................... ８2、1压缩吸附部分....................................................... ８2、2 精馏部分........................................................... ８2、3 冷冻部分........................................................... ９第五章装置的正常运行............................................ １０第一节压缩吸附部分.................................................... １０1、1第一冷却器....................................................... １０1、2干燥床的操作及再生............................................... １０1、3 吸附床的操作及再生............................................... １１第二节精馏贮存部分.................................................... １１2、1精馏塔压力控制................................................... １１2、2精馏塔顶残气排放压力控制......................................... １２2、3精馏塔顶温度控制................................................. １２2、4塔底再沸器的温度控制............................................. １２2、5塔底再沸器的液位控制............................................. １２第三节冷冻液化......................................................... １３第四节充装槽车......................................................... １３第六章停车...................................................... １３第一节短时间停车....................................................... １３第二节长时间停车....................................................... １４第三节紧急停车......................................................... １４第七章常见故障分析.............................................. １５第八章设备的正常维护............................................ １６第九章安全及其它................................................ １６第一章项目简介第一节项目名称：恒亚二氧化碳科技开发3.0万吨/年二氧化碳回收项目。
二氧化碳回收精制装置操作要领
ａ ｓｒｔ ｎｄｓｌ ｔｎｔ ｇｔｎ ｕｔａ ｇａｅａｄｆ ｄｇａｅｃｒｏ ｉ ｉｅ ｈ ｒ ｅｓｃｎｉ ｓ ｆｔ ｅ ａ ｒｓｃｉ ｓ ｄｏｐｉ ｉｉａｏ ｅ ｉ ｓ ｌ ｒ ｎ ｏ ｒｄ ａ ｎｄ ｘｄ．Ｔ ｅｐｏ ｓ ｏｓ ｔ ｏ ｒｅｍ ｊ ｅｔ ｎ ： ｏ ｔｌ ｉ ｏ ｄ ｒ ｄ ｉ ｏ ｂ ｏ ｃ ｓ ｈ ｏ ｏ
法 】 ，利用二氧化碳 的沸点 与其 他气体 不 同进 行
分离 ，将 原料 气 中 ￣－ ｔ－ －氧化 碳沸 点高 的重 组分 硫 化 物 、氧化 物 、烯 烃烷 烃 芳烃 、大分 子 油脂 等 杂 质用 不 同 的吸附剂 脱除 ，比二 氧 化碳 沸点 低 的轻 组 分一 氧 化碳 、氢气 、甲烷 、氧气 、氮 气等 杂质 用 精 馏 的 方 法脱 除 ，最 后剩余 纯 度 ９ ． ％ 以上 的二 氧化碳 。 ９９
Ｔｈ ｎ ｒ ｄ ｃ ｉｎ ｏ ｒ ｏ ｏ ｉ ｅ Ｒｅ ｏ ｅ ｙ Ｅｑ ｉ ｍｅ ｔＯｐ ｒ ｔｏ ｅ Ｉ ｔｏ ｕ ｔｏ ｆＣａ ｂ ｎ Ｄｉｘ ｄ ｃ ｖ ｒ ｕ ｐ ｎ ｅ ａ ｉ ｎ
ＨＵ Ｘｉｏ ａ ＨＡＮＧ Ｙｏ ｇ ｈ ｎ ，ｊ ｉｉｇ ａ ｙ ｎ ，Ｚ ｎ ｃ ｕ ＩＬｐｎ （ ．Ｄ ｐｒ ｅ ｔ ｆ ｈ ｍｓ ｙ Ｄ ｌ ｎＵ ｉ ｒｔ ｏ ｅｈ ｏ ｇ ，Ｎ ． ｉ ｇｎ ｏｄ Ｇ ｎｉｇｉ ａａ １０ ４ ｈｎ ； １ ｅａｔ ｎ ｅ ｉｒ ， ａａ ｎｖ ｓｙｆ Ｔ ｃｎ ｌ ｙ ｏ２Ｌｎ ｏｇＲ ａ ， ａｊ ｚ，Ｄ ｌ ｎ１６ ２ ，Ｃ ｉａ ｍ ｏＣ ｔ ｉ ｅ ｉ ｏ ｇ ｎ ｉ
CO2的回收与使用及
CO2
water
water
高效气体洗涤塔
配有不锈钢蜂窩填充料, 高效汽水接 触面积 1 m3 填料= 500 m2 接触面积 高效的清洗效率，低的水耗 1 ltr water / 1 kg CO2 没有循环泵
有效的去除硫化物!
CO2洗涤塔
洗涤塔的设计原理是 作用是：去除二氧化碳中的可 溶水杂质和气泡中的颗粒 洗涤塔中的填料要求是：聚丙 烯球（1”）。 CO2气体由下向上进入填料的 上部，反向流动的冷水吸附 CO2中的杂质 如果洗涤塔使用除氧水，二氧 化碳中氧含量就不会增加，因 此没必要使用二氧化碳提纯系 统 洗涤塔的水温不得超过21oC。 温度低的水更容量吸附AA和其 它有机元素
2.排污阀过滤网堵塞（清洗过滤网）。
3.排污电磁阀无动作（检查电路及电磁阀是否损 坏更换） 4.制冷系统不工作（请电工检查电源及电路）
冷凝液化系统
螺杆F22制冷机组的工 艺流程：循环1 压缩机→ 油分离器 → 油冷却器→ 粗油过 滤器 → 油泵→ 精过滤器→ 油分配总 管→ 压缩机 螺杆F22制冷机组的工 艺流程：循环2 压缩机→ 油分离器 → R22冷却器→ R22 储液罐 → 干燥过滤器→ 热力膨 胀阀→ 蒸发器→ 压缩机
使用后 < 1.4 ppm < 1 ppm 符合技术要求 =0 5 ppb 10 ppb 干净
> 10 ppm 5 ppm 符合技术要求 10 ppb 10ppb 果味
提纯塔技术基本原理
排放气
CO2-liquefier 二氧化碳液化器
“Pure” CO2 gas
溶解氧得以控制的液相二氧化碳
CO2 (Gas) 二氧化碳(气体) LO 系统 > 99% HLP系统 > 95%
二氧化碳气体回收流程
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工业生产过程，如发酵、燃烧、化工反应等。
二氧化碳气瓶内残液处理操作规程
二氧化碳气瓶内残液处理操作规程1、二氧化碳气瓶充装前，首先应检查其是否合格，是否在检验周期内；确认钢瓶合格，符合条件时，再对瓶内残液进行封闭式回收处理。
2、进行残液回收处理前，应检查压缩机和残液回收装置上的管道、阀门、仪表是否正常，假设有异常状况应及时妥善解决。
3、在抽残液过程中，必须按操作顺序进行：打开气相阀，向瓶内充入二氧化碳气体，当观察瓶内压力高于回收罐压力时，关闭气相阀；将气瓶倒置，打开回收罐进液阀，使残液在瓶内压力作用下将残液输送至回收罐内；将气瓶直立，关闭气瓶角阀，同时关闭进液阀。
4、操作时，要求轻拿轻放气瓶，严禁扔、摔、砸、撞、滚；注意观察压力指示，保证抽残液干净彻底。
〔二〕二氧化碳气瓶充装前、后检查操作规程1、充装前的气瓶由气瓶检查员逐只进行检查，有以下状况之一的气瓶,禁止充装:a．不具有“气瓶制造许可证〞的单位生产的；b．原始标记不符合规定，或钢印标志模糊不清，无法识别的；c．颜色标记不符合GB 7144气瓶颜色标记的规定，或严重污损脱落，难以识别的；d．有报废标记的；e．超过检验期限的；f．附件不全，损坏或不符合规定的；g．气瓶瓶体或附件的材料与所装介质的性质不相容的。
2、经检查发现颜色或其他标记以及瓶阀出口螺纹与所装气体的规定不相符的气瓶,除不予充气外，还应查明原因，报告安全监察机构，并送往检验单位处理或检验。
3、无剩余压力或不明剩余气体的气瓶,充装前应充入氮气置换后再抽真空。
如发现瓶阀出口处有污迹、油迹或瓶内有异物而无法解决时，应送往检验单位处理或检验。
4、新投入使用或经内部检验后首次充气的气瓶，充气前都应按规定先充入氮气置换，除去瓶内的空气及水分，经化验分析合格后方能充气。
5、在检验有效期限内的气瓶，如外观检查发现有重大缺陷或对内部状况有怀疑的气瓶,应先送检验机构进行技术检验，检验合格后方可重新使用。
6、国外进口的气瓶，外国飞机、火车、轮船上使用的气瓶，要求在我国境内充气时，应先由安全监察机构认可，再由检验单位检验。
气体回收装置安全操作及保养规程
气体回收装置安全操作及保养规程气体回收装置是一种重要的工业设备，能够回收和利用工业过程中所产生的气体，达到环保和资源利用的目的。
为了保证气体回收装置的正常运行，必须严格遵守安全操作规程和保养规程。
安全操作规程1. 操作人员要接受培训在操作气体回收装置前，操作人员应接受专业的技术培训和安全培训，了解装置的结构、工作原理、操作流程和危险源等。
同时，了解急救措施和应急预案，掌握关键安全操作技能。
2. 确认无误后进行操作在操作气体回收装置前，要先确认设备状态和操作流程，并检查设备的防护装置、安全阀、压力表、电气设备等是否正常。
如有异常应及时处理后再进行操作。
3. 防止火源在操作和维护气体回收装置时，要注意防止火源。
禁止使用明火、电火花或其他产生热源的工具，禁止在气体回收装置附近吸烟或使用火种等。
4. 预防中毒在操作气体回收装置时，要做好气体泄漏的预防工作，使用必要的防护措施，如佩戴防毒面具、穿戴防护服、戴防护手套等。
如出现气体泄漏情况，应立即撤离现场，采取安全措施，避免中毒和火灾事故。
5. 坚决禁止超负荷使用操作人员在使用气体回收装置时，禁止超负荷使用。
禁止在装置内超标操作，如超出安全压力、超出工作温度范围、超出工作流量范围等。
如发现异常情况，应及时停机并通知维修人员处理。
保养规程1. 定期检查设备为了保证气体回收装置的长期安全运行，必须进行定期检查和维修保养。
定期检查设备包括：检查管道、阀门和附件的密封性、管道支架、管道腐蚀情况、设备漏气情况、防护装置的完好性等。
2. 定期更换易损件气体回收装置易损件包括：过滤芯、膜片、密封件、减震垫等。
定期更换易损件可以减少设备的故障率，提高装置的运行效率和安全性。
3. 定期清洗设备定期清洗设备可以去除多余的污垢和氧化物，保持设备的清洁度和工作效率。
清洗设备时应注意使用安全的清洗液，避免误操作造成危害。
4. 坚持记录设备运行情况坚持记录设备运行情况可以了解设备的工作状态，及时发现和处理设备故障，提高设备的运行效率和安全性。
二氧化碳操作规程
二氧化碳操作规程一、引言二氧化碳（CO2）是一种常见的化学物质，广泛应用于工业、农业和医疗等领域。
为了确保二氧化碳的安全操作，本文将制定二氧化碳操作规程，以指导操作人员正确、安全地处理二氧化碳。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用和处理二氧化碳的场所和操作人员。
三、操作人员要求1. 操作人员应接受相关的培训，了解二氧化碳的特性、危（wei）险性和安全操作规程。
2. 操作人员应熟悉二氧化碳的存储、搬运和使用方法，并能正确操作相关设备。
3. 操作人员应具备应急处理二氧化碳泄漏或者事故的能力，并知道如何使用安全设备和防护装备。
四、二氧化碳存储和搬运1. 存储：a. 二氧化碳应存放在通风良好、干燥、阴凉的地方，远离火源和易燃物。
b. 存储区域应标明“二氧化碳存储区”并设有明显的警示标识。
c. 存储容器应定期检查，确保无泄漏和损坏。
2. 搬运：a. 搬运二氧化碳容器时，应使用适当的搬运工具和设备，避免碰撞和摔落。
b. 搬运过程中，操作人员应保持稳定姿式，避免急停急转和剧烈震动。
c. 搬运过程中，应避免容器与墙壁、设备等障碍物发生磨擦。
五、二氧化碳使用1. 使用设备：a. 使用二氧化碳设备前，应检查设备的完整性和正常工作状态。
b. 使用设备时，应按照设备操作说明书进行操作，并遵守相关安全要求。
2. 操作步骤：a. 在使用二氧化碳设备前，应确保设备连接坚固，阀门关闭。
b. 打开二氧化碳气瓶阀门前，应先检查阀门是否正常，并确保周围无可燃物。
c. 操作人员应远离喷射口，缓慢打开阀门，避免蓦地释放二氧化碳。
d. 使用完毕后，应关闭阀门，并确保设备和管道内无残存二氧化碳。
3. 废弃物处理：a. 废弃的二氧化碳容器应妥善处理，不得随意丢弃或者进行其他不当处理。
b. 废弃的二氧化碳设备和管道应进行清洁，确保无残留气体和污染物。
六、应急处理1. 泄漏应急：a. 发现二氧化碳泄漏时，应即将采取措施，迅速通知相关人员并启动应急预案。
烟气中CO2回收
附件智胜化工公司二氧化碳捕集项目一、工艺技术方案1.1 工艺流程锅炉烟道气副产的二氧化碳，在混合气中的浓度10%左右，属于低浓度二氧化碳范畴。
智胜化工捕集其中的二氧化碳，生产98%纯度的气态产品，共后续单元使用。
我们采用的方法首先是水洗脱硫，然后进入化学吸收塔，采用复合碱溶液作吸收剂捕集二氧化碳，解吸后二氧化碳为95%以上的气态，然后经过降温分水后，就可以得到98%纯度的气态二氧化碳产品。
工艺流程简图如下：由于烟道气有135~170℃的温度，并且含有一定量的粉尘，所以在进入脱硫水洗塔时，首先在下部进行水洗除尘，洗涤水温度升高后，送到板式冷却器用冷却水降温循环使用。
冷却水进入凉水塔排出热量后循环使用。
由于原料气中的硫化物比较多，以前采用石灰水、氨水湿法脱硫，腐蚀性较大，脱硫塔渗漏较为严重。
同时因为石灰水和氨都属于碱性物质，对烟道气中的酸性二氧化碳都有一定的吸收性，所以在脱硫的同时也会损失一部分二氧化碳。
我们推荐使用自己研发的保碳脱硫技术，采用一种碱性溶剂，使其最大限度地脱除二氧化硫，但不损失二氧化碳。
脱出的二氧化硫中间产物，用碳酸钙中和生成硫酸钙，把固体硫酸钙分离出去作副产品，脱硫液本身被还原，重新循环回脱硫塔连续使用，脱硫液本身不消耗。
只消耗碳酸钙一种添加剂。
该技术可以使用智胜化工原有的硝石灰中和设备、固体分离设备和溶剂循环设备。
水洗除尘和中和脱硫工艺如下图所示：1.2.技术特点：1、独有的脱硫专利技术，保证只脱出二氧化硫，而不损失二氧化碳。
2、独有的吸收溶剂专利技术，比目前MEA技术装置投资和生产成本都减少1/3以上，并且溶剂不降解，稳定性好。
第二章设计参数及投资2.1 设计参数智胜化工公司有大量的烟道气可用，如果考虑投资、市场等因素，确定回收产量以5.0万吨/年为好。
处理原料气量：50000Nm3/h （标准立方米/小时）含量：10.0％（按最低设计）；气源CO2二氧化碳产量：6250kg/小时；日产量： 150000kg/天二氧化碳纯度：98.0%，（气态）；年产量（8000小时）：50000吨/年；占地面积：40×30＝1200m2.2.3 主要设备电耗汇总表2.4能量消耗定额表（生产成本）注：每度电0.68元/度，蒸汽120元/吨，循环水0.3元/吨。
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江苏双多化工有限公司3万吨/年二氧化碳回收装置工艺技术操作规程江苏双多化工有限公司二O一二年八月目录第一章项目简介ﻩ错误!未定义书签。
第一节项目名称：......................................... 错误!未定义书签。
第二节项目地址：ﻩ错误!未定义书签。
第二章装置简介.......................................................................... 错误!未定义书签。
第一节装置规模ﻩ错误!未定义书签。
第二节工艺技术ﻩ错误!未定义书签。
第三节主要设备............................................ 错误!未定义书签。
第四节二氧化碳的性质...................................... 错误!未定义书签。
第三章工艺过程介绍................................................................ 错误!未定义书签。
第一节压缩吸附部分ﻩ错误!未定义书签。
第二节精馏贮存部分........................................ 错误!未定义书签。
第三节冷冻液化部分ﻩ错误!未定义书签。
第四章装置的操作ﻩ错误!未定义书签。
第一节首次开车准备ﻩ错误!未定义书签。
1、1管路系统的准备工作ﻩ错误!未定义书签。
１、2机泵、控制系统的单体试车ﻩ错误!未定义书签。
第二节正常开车步骤....................................... 错误!未定义书签。
２、1压缩吸附部分................................................................................ 错误!未定义书签。
２、2 精馏部分ﻩ错误!未定义书签。
2、3 冷冻部分......................................................................................... 错误!未定义书签。
第五章装置的正常运行ﻩ错误!未定义书签。
第一节压缩吸附部分ﻩ错误!未定义书签。
１、1第一冷却器ﻩ错误!未定义书签。
１、2干燥床的操作及再生.................................................................... 错误!未定义书签。
１、3 吸附床的操作及再生................................................................... 错误!未定义书签。
第二节精馏贮存部分ﻩ错误!未定义书签。
2、1精馏塔压力控制ﻩ错误!未定义书签。
２、2精馏塔顶残气排放压力控制........................................................ 错误!未定义书签。
2、3精馏塔顶温度控制ﻩ错误!未定义书签。
2、4塔底再沸器的温度控制ﻩ错误!未定义书签。
2、5塔底再沸器的液位控制ﻩ错误!未定义书签。
第三节冷冻液化............................................ 错误!未定义书签。
第四节充装槽车ﻩ错误!未定义书签。
第六章停车.................................................................................. 错误!未定义书签。
第一节短时间停车ﻩ错误!未定义书签。
第二节长时间停车......................................... 错误!未定义书签。
第三节紧急停车............................................ 错误!未定义书签。
第七章常见故障分析ﻩ错误!未定义书签。
第八章设备的正常维护.............................................................. 错误!未定义书签。
第九章安全及其它...................................................................... 错误!未定义书签。
第一章项目简介第一节项目名称：盐城恒亚二氧化碳科技开发有限公司３.０万吨/年二氧化碳回收项目。
第二节项目地址：江苏双多化工有限公司院内场地。
第二章装置简介第一节装置规模生产食品级液体二氧化碳产品3万吨/年。
第二节工艺技术本装置采用大连理工大学化工学院开发成功的吸附精馏法回收二氧化碳的专利技术,生产出达到国家GB1０621-200６食品级标准的产品。
二氧化碳产品指标表整套二氧化碳回收装置分为三个部分，分别是：压缩吸附部分;精馏贮存部分;冷冻液化部分。
第三节主要设备第四节二氧化碳的性质二氧化碳是一种无色、无味、无毒、不助燃的气体,密度为１.９７6Kg／ｍ3,分子量44.01,临界温度３1．４℃,临界压力7．２8Mpa。
气体二氧化碳被加压或降温时可以被直接液化，液体密度1.1Kg/l。
液体二氧化碳降压节流时可以得到固体(干冰），而固体干冰又可以直接升华而变成气体二氧化碳,在压力为0.518Mｐa、-５6．6℃时，气、液、固三相共存。
第三章工艺过程介绍第一节压缩吸附部分从变压吸附装置过来的二氧化碳原料气,在常压、低于4０℃条件下，进到原料罐中，稳压后的气体由稳压罐引出经罗茨鼓风机送到第一冷却器中，用来自冷冻部分的液氨使原料气降温到5-10℃再送到分水罐中分水，分水后的原料气进入二氧化碳压缩机中。
二氧化碳压缩机是三级压缩，每一级经过压缩后,气体都进入到级间冷却器,由冷却水降温冷却,然后进入级间分水器分水,再进入到下一级压缩。
原料气经二氧化碳压缩机三级压缩后，气体压力增加到2.5MPa再通过脱硫床脱除硫化物后,由脱硫床上部引出送入干燥床中进行深度脱水。
二氧化碳压缩机各级间分水器底部的排水分别连到废水管网中。
干燥床设计为两个同样大小体积的圆桶形状。
在某一时间内，原料气进入干燥床Ａ中，在压力作用下水分、油脂等杂质被床内的吸附剂吸附,净化后的原料气体从干燥床A底部引出，进入第二冷却器中降温。
当干燥床A吸水接近饱和后，原料气经过阀门切换进入干燥床B中进行相同操作。
此时从预冷器引入排放的残气作为再生气，打开电加热器A电源,将再生气逐渐加热到电加热器A出口为25０℃，从干燥床Ａ顶部引入，把吸附的杂质解吸下来,被解吸的杂质随再生气从干燥床A底部引出经过残气管道阀门排空。
如此保持干燥床顶部出口为180℃恒温8-1５小时,就可以把杂质解吸干净。
此时关闭加热电源，利用预冷器引过来的低温残气，迫使床层迅速降到常温以备再用。
如此便完成了干燥床A吸附、再生一次循环。
两个干燥床轮换操作,可以使生产连续进行。
原料气在第二冷却器降温后进入吸附床A中。
吸附床也设计为两个同样大小体积的圆桶形状,在某一时间内,原料气由吸附床Ａ顶部进入吸附床,重组分硫化氢、氧硫化铁、二氧化硫等杂质被吸附剂吸附，净化后的原料气由吸附床底部引出送入预冷器中，通过在预冷器中用不凝低温残气冷却后,温度降到30℃以下送入液化器中当吸附床A吸附饱和需要再生时，原料气经过阀门切换进入吸附床B中进行相同操作。
此时从预冷器引入排放的残气作为再生气,打开电加热器Ｂ电源，将再生气逐渐加热到电加热器B出口为15０℃，从吸附床Ａ顶部引入，把吸附的杂质解吸下来，被解吸的杂质随再生气从吸附床A底部引出经过残气管道阀门排空。
保持吸附床底部出口为80℃恒温8－15小时,就可以把杂质解吸干净。
此时关闭电加热器电源,利用预冷器引过来的低温残气,迫使床层迅速降到常温以备再用。
如此便完成了吸附床A吸附、再生一次循环。
两个吸附床轮换操作，可以使生产连续进行。
第二节精馏贮存部分由冷冻部分中液化器引来的液体二氧化碳进入精馏塔中,其中的氢气、氮气、氧气等不凝气体由精馏塔顶节流降压到0.２Mｐａ,温度降到-56℃左右,送到预冷器中回收冷量后由残气管道放空或给干燥床、吸附床做再生气使用。
产品则从塔底部引出送入成品罐中贮存。
第三节冷冻液化部分经过干燥、吸附、降温由压缩吸附部分中引来的原料气体，在液化器中被节流降温到－2０℃的氨水冷却,原料气进一步降温到-15℃左右,在此条件下气体中的绝大部分二氧化碳被液化,连同轻组分氮气、氧气一起被送到精馏贮存工段系统中。
使二氧化碳液化降温的液氨是由制冷系统提供的。
气氨进入螺杆式冷冻机压缩到１.0Mpａ左右,进入氨冷凝器中被冷却水冷却为液氨,贮存在贮氨器中。
由贮氨器引来的液氨进入经济器，再经过节流阀门后，分别送到液化器、全凝器和第一冷却器中，液氨本身被汽化经氨液分离器重新返回到氨压缩机中。
第四章装置的操作第一节首次开车准备工程建设竣工后即进入首次开车。
在首次开车前必须先进行管路系统和工艺设备的开车准备，然后进行机泵的单体试车，待一切准备就绪后才能进行联动试车。
在投产后,如进行了管路或设备改动及大修,则再次开车时也应参照首次开车的要求进行开车前的准备。
1、1管路系统的准备工作管路系统的开车准备主要是指管路系统中的工艺管道、管件及阀门等的检验,管道系统的吹扫与清洗，管道系统的气密检验等。
由于本装置有液氨冷冻系统管线，因而管路系统的检验需特别仔细认真。
1)工艺管道、管件及阀门的检验A、在工艺管道安装前应逐根核对所用管道的材质、规格、型号是否与设计相符。
B、在工艺管道安装前应逐根严格检查管道是否有裂纹、孔、褶皱、重皮、加渣、凹陷等外观缺陷。
C、在法兰、弯头、三通、异径管等管件安装前应逐个检查其材质、规格、型号是否符合国家有关规定和设计要求。
D、安装前应检查管件的法兰密封面是否平整光洁,严禁有毛刺或径向凹槽。
法兰螺纹应完整、无损伤。
凹凸面法兰应能自然吻合，凸面高度不得低于凹面深度。
E、在法兰连接时，法兰间应保持平行,禁止用强紧螺栓的方法消除歪斜。
F、非金属密封垫应质地柔韧，无老化变质、分层现象及折痕、皱纹等缺陷;金属密封垫的尺寸、精度应符合规范，无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕等缺陷。
G、在安装前应检查各种工艺阀门的规格、型号、压力等级、材质是否符合设计要求。
H、在安装前所有阀门均应作强度和严密性试验。
试验应用洁净水进行。
I、阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍,试验时间不少于五分钟,以壳体和填料无渗漏为合格。
J、阀门的严密性试验在公称压力下按国家有关规定进行，试验完成后应排净积水，关闭阀门,密封出入口，密封面应图防锈油脂（需脱脂的阀门除外)。