WHEC1332-JY-3安装技术规范
导轨式三相费控智能电能表安装使用说明书
导轨式三相费控智能电能表安装使用说明书（2016．03.Ver 1.0）目录一、概述 (1)二、主要功能 (1)三、技术参数 (1)四、安装与接线 (2)4.1外形尺寸 (2)4.2 安装图 (2)4.3 接线图 (2)五、使用与操作 (2)5.1插卡方法 (2)5.2用户购电 (3)5.3电能计量 (3)5.4 电量报警 (3)5.5 跳闸与合闸 (3)5.6 显示 (3)5.6.1插卡显示 (4)5.6.2按键翻页 (5)六、恶性负载控制 (7)七、过负荷控制 (7)八、电能脉冲输出 (7)九、数字通讯 (7)MODBUS-RTU通讯地址信息表 (8)典型应用接线图 (9)导轨式三相费控电能表一、概述导轨式三相费控电能表主要用于频率在45~65Hz范围内的三相四线网络的电能管理领域。
可测量电网中的电量信息，通过加密的IC卡或485通讯与上位机进行数据交互。
仪表内置大功率继电器可实现本地跳闸、合闸操作，从而实现预付费功能；表内配备精确的时钟源，配合完善的时间切换机制实现分时计费功能。
用户可根据现场实际情况设置电能表内部参数，使用方便、操作简单、精确度高；广泛用于各类住宅、智能建筑、集贸商场及集体宿舍、学校等领域。
一次电流规格在100A以内为直接输入型，无需外配断路器，通过仪表内置的继电器实现通断操作；一次电流规格大于100A时，需外配电流互感器和断路器，通过仪表输出的干接点信号控制断路器实现通断操作。
产品符合GB/T17215、GB/T17883相关标准,是改革传统用电体制,提高用电管理水平的理想电表。
二、主要功能三、技术参数电能计量范围0~999999.9KWh额定电压AC 110V，AC 220V电流规格 1.5(6)A、5(20)A、10(40)A、20(80)A、30(100)A 工作电压正常：0.9~1.1Un 极限：0.7~1.2Un参比频率45~65Hz启动电流0.004Ib功耗≤5VA脉冲输出脉冲宽度：80±20ms 光耦隔离输出数字通讯RS485接口，DLT645-2007协议，波特率2400bps，偶校验温度范围-10℃~+55℃相对湿度≤95% 无凝露外形尺寸126×94×84产品规格产品系列精度等级额定电压电流规格脉冲常数导轨式三相预付费电能表1.0SAC 3×110VAC 3×220V*380V电表暂不支持订做外置电流互感器型1.5（6）A6400imp/kwh5（20）A 1600imp/kwh10(40)A 800imp/kwh20(80)A 400imp/kwh四、安装与接线4.1 外形尺寸4.2 安装图采用35mm标准导轨安装方式，如下图：4.3 接线图注意：1.接线时务必拧紧螺丝，避免因接触不良导致仪表不正常工作。
132kV屋外配电装置安装作业指导大纲
132kV屋外配电装置安装作业指导大纲1.作业程序2.主要质量控制点：（1）连杆安装（2）隔离开关调整3.隔离开关安装方案（1）作业关键路径：设备组合→设备吊装→机构、连杆安装→设备调整。
（2）主体安装：按厂家资料的技术要求进行吊装，整体就位后，然后装上拐臂，以及装配连杆的接头，并调整水平。
（3）操作机械安装：主刀为电动机构操作，先将抱箍装在支柱上，并定好高低尺寸，将构架焊接在抱箍上，然后将电动机构装在构架上，安装时应使机构主轴与开关转动轴位于同一中心线上，以免操作时产生附加力矩。
损坏设备，若带接地刀，其安装方法同上。
（4）操作连杆的安装：操作机构与刀闸转动轴间联杆配制，应根据现场实际情况配制。
机构与开关操作间联杆要与连接器及接头焊牢，接地刀闸拉杆配制和主闸刀连杆配制相同。
（5）静触头安装：在隔离开关处于合闸位置时，然后测量静触头的高度，静触头铜管至触头根部螺栓距离符合厂家技术文件要求。
（6）隔离开关的调整：主刀闸合闸时，动触片对静触杆的夹紧力符合厂家技术文件要求，主闸刀断口距离、接地刀断口距离符合厂家技术文件要求，接地刀合闸后，刀头插入静触头深度符合厂家技术文件要求，地刀在分闸位置时应使平衡弹簧产生的力矩与刀闸的重力矩相等，主闸刀合闸时，动触头与静触头杆应接触良好，同时测量主回路电阻（上下出线端子之间），直流100A时，数据不超过厂家规定值。
（7）整体操作：先用手动分合开关，应无卡滞现象，接着电动操作，使合、分、停操作正确。
4. CT、PT及避雷器吊装（1）电流互感器和电压互感器吊装：使用起吊绳或设备上的专用吊耳将设备吊装，再将底座与基础螺接。
当厂家要求分节吊装时，应按从下至上的顺序进行。
（2）氧化锌避雷器使用起吊绳或吊带吊在瓷套伞背上，且只允许单节起吊，再将底座与基础螺接，最后安装避雷器均压环和放电记录仪。
（3）支柱绝缘子采用组合吊装，步骤为先起吊设备最上节，再起吊组合下面各节，然后整体就位，调整安装尺寸后固定。
机电设备及安装工程施工方案
机电设备及安装工程施工方案一、概述本标段各类水闸共有4214座（田间工程节制闸3798座、退水闸139座，骨干工程节制闸277座）。
二、电器设备采购及验收（1）技术要求电器设备、电缆等供货技术参数和要求满足招标文件及设计图纸要求。
（2）检验电器设备、电缆及其组件，组织验收，验收合格、履行手续并报监理认可后方可用于本合同项目。
（3）到场后的检验电器设备、电缆到达现场后，均应在规定期限内做验收检查，应符合下列要求：包装及密封良好。
开箱检查型号、规格符合设计要求，电缆无损伤。
产品技术文件齐全(供应方应提供设备质量证明、产品的型式试验报告等)。
外观检查合格。
三、设备安装执行规范为保证施工安装调试的质量标准和工艺，施工中执行以下主要规范并按最新版本执行。
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50169《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232电气设备安装除招标文件规定外，招标文件未规定的应符合国家颁发的现行标准、规范及有关规定。
四、变压器安装（1）安装前相关其它工程应具备以下作业条件1）变压器室内、墙面、屋顶、地面工程等应完毕，屋顶防水无渗漏，门窗及玻璃安装完好，地坪抹光工作结束，室外场地平整，设备基础按工艺配制图施工完毕。
受电后无法进行再装饰的工程以及影响运行安全的项目施工完毕。
2）预埋件、预留孔洞等均已清理并调整至符合设计要求。
3）保护性网门，栏杆等安全设施齐全，通风、消防设置安装完毕。
2203工作面安装作业规程
目录1概况 (3)1.1位置及邻近关系 (3)1.2煤层赋存情况 (3)1.3煤层围岩情况 (4)1.4巷道规格 (4)1.5安装方法 (4)2 准备工作 (4)2.1地面准备工作 (4)2.2井下准备工作 (6)2.3设备运输路线及运输方式 (6)2.4设备安装明细表 (8)3 工作面设备安装工艺与方法 (9)3.1工作设备安装顺序 (9)3.2液压支架安装 (9)3.3 端头液压支架组装及安装工艺 (11)3.4工作面刮板运输机的安装 (11)3.5采煤机的安装 (13)3.6转载机安装 (14)3.7伸缩皮带机的安装 (15)3.82203上、下巷端头液压支架、中巷垫底支架安装 (16)3.9机电设备列车的安装及电缆的敷设 (16)4 试运转 (17)4.1试运前准备 (17)4.2试运行过程 (18)5 设备安装完好标准与质量要求 (20)5.1电器设备完好标准和质量要求 (20)5.2液压支架完好标准和质量要求 (21)5.3乳化液泵完好标准和质量要求 (21)5.4刮板运输机完好标准和质量要求 (21)5.5采煤机完好标准和质量要求 (22)5.6皮带机完好标准和质量要求 (22)6 安装收尾工程 (24)7 装封车工艺与要求 (24)7.1装车要求 (24)7.2封车方法 (25)7.3排水系统 (26)8 安全技术措施 (26)8.1一般安全技术措施 (26)8.2运输 (27)8.3起吊 (30)8.4安装支架 (32)8.5顶板管理 (34)8.6机电管理 (36)8.7泵站要求 (39)8.8通防管理 (40)8.9设备保洁 (40)8.10液压维护操作 (42)8.11人力施工及其它 (43)9 避灾路线 (44)9.1发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸时的避灾路线 (44)9.2发生水灾时的避灾路线 (44)1概况1.1 位置及邻近关系该工作面位置及井上下关系见表1。
1.2 煤层赋存情况本工作面开采的煤层为2#煤层，通过地质资料分析煤层赋存稳定，具体情况见表2.表2 煤层情况表1.3 煤层围岩情况工作面煤层围岩详细情况见表3。
机械设备安装工程施工及验收通用规范。GB 50231
机械设备安装工程施工及验收通用规范。
GB 50231机械设备安装工程施工及验收通用规范GB -98第一章总则为了指导机械设备安装工程的施工及验收，确保质量和安全，促进技术进步，提高经济效益，制定了本规范。
本规范适用于各类机械设备安装工程，从开箱起至设备的空负荷试运转为止的施工及验收。
对必须带负荷才能试运转的设备，可至负荷试运转。
设备安装工程应按设计施工。
当施工时发现设备有不合理之处，应及时提出修改建议，并经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。
安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证。
设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家现行计量法规的规定。
其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。
设备安装中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验，并作出记录，合格后方可继续安装。
设备安装中，应进行自检、互检和专业检查，并应对每道工序进行检验和记录。
工程验收时，应以记录为依据。
设备安装工程的施工，除应按本规范执行外，尚应符合国家现行标准规范的规定。
第二章地脚螺栓与垫铁第一节地脚螺栓地脚螺栓在预留孔里应垂直，无倾斜。
螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。
拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3～2/3.第二节垫铁当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合以下要求：1.每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。
2.垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
3.相邻两组垫铁的距离宜为500～1000mm。
4.每一组垫铁的面积，应根据设备负荷，按下列公式计算：A≧C(Q1+Q2)×102R其中：A——垫铁面积（mm2)；Q1——由于设备的重量加在该垫铁组上的压力（N）；Q2——由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N)，可取螺栓的许可抗拉力；R——基础或地坪混泥土的单位面积强度（Mpa），可取混泥土设计强度；C——安全系数，宜取1.5～3.5.设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。
双梁起重机安装施工方案
电动双梁起重机安装施工方案编制：日期：审核：日期：批准：日期：桥（门）式起重机安装工艺一、引用标准GGB3811－83《起重机设计规范》GB6067－85《起重机安全规程》GB/TI 4406-93 《通用门式起重机》GB/T14405-93 《通用桥式起重机》GB10183-83《桥（门）式起重机制造和轨道安装公差》JBJ31-96《起重设备安装及验收规范》北京市劳动局颁发的《北京市桥式类型起重机安全检测细则》二、安装前检查项目桥（门）式起重机安装前应按照设备说明书（图纸）或随机文件对起重机开箱检查。
着重检查以下内容：1．按装箱单清查零部件是否齐全。
2．检测外观质量，主要包括：（l）焊缝外观质量，即焊缝表面不得有飞溅、焊瘤、气孔等缺陷。
（2）面漆质量，即面漆应均匀、细致、光亮、完整、色泽一致，不得有粗糙不平。
漏漆、针孔流挂等缺陷。
（3）结构件外表面不得有凹坑等缺陷。
机电设备应无变形、损伤、和锈蚀。
钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、列嘴和松散现象。
3．按图纸对各部分结构外形尺寸进行复查。
超差的件不能进行组装4．开箱检查后，应由专人认真填写《开箱检查记录》，并由供货方和验货方签字认可。
5．安装前对轨道、轨道梁按如下要求进行检查：（1）钢轨铺设前，应对钢轨的表面、直线度和扭曲度进行检查，合格后方可铺设。
（2）吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车架的定位轴线。
（3）轨道实际中心线对吊车梁实际中心线的位置偏差不应大于10mm，且不应大于吊车梁腹板厚度的一半。
（4）轨道实际中心线对安装基准线的水平位置偏差不应大于3mm。
三、安装过程（一）通用桥式起重机的安装过程I．桥架的组装组装过程；主梁与端梁的组装――轨道的组装――走台的组装－－栏杆的组装。
1．组装过程中以主梁与端梁的组装为最主要工序，具体顺序如下；（l）将两垫架调整成相互平行，且距离为起重机跨度的0.85 左右，并位于主梁大筋板处垫好（或主梁斜槽根部）．（2）将两主梁放在垫架上，在主梁上翼缘的两端划出主梁的纵向、横向十字中心线。
三锟闸闸机安装施工方案
一、前言三辊闸闸机作为一种智能化的出入口管理系统，广泛应用于写字楼、小区、公共场所等人流密集区域。
为确保三辊闸闸机的稳定运行，提高使用效果，特制定以下安装施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：（1）三辊闸闸机本体；（2）支架；（3）预埋件；（4）电源线、信号线；（5）接地线；（6）连接件；（7）螺丝、螺母等紧固件。
2. 工具准备：（1）扳手、螺丝刀；（2）电钻、电锤；（3）水平尺；（4）线槽切割机；（5）万用表。
3. 人员准备：（1）安装施工人员；（2）技术支持人员。
三、施工步骤1. 施工现场勘察（1）了解安装位置的环境；（2）确认安装位置的空间大小；（3）检查现场电源、接地等条件。
2. 预埋件安装（1）根据三辊闸闸机尺寸和现场环境，确定预埋件位置；（2）挖槽，预埋2根6分-8分的塑胶管，三辊闸与三辊闸之间留50-100mm的空隙；（3）将预埋件管外露路面30-40mm高。
3. 闸机安装（1）将支架与预埋件连接，确保支架垂直；（2）将三辊闸闸机本体与支架连接，调整闸机水平；（3）将电源线、信号线穿过支架内部，连接至闸机本体；（4）检查接线是否牢固，确保无短路、漏电现象；（5）连接接地线。
4. 调试与验收（1）开启三辊闸闸机，检查运行是否正常；（2）进行功能测试，如刷卡、人脸识别等；（3）检查安装质量，确保闸机稳固、运行平稳；（4）完成调试后，进行验收。
四、注意事项1. 安装过程中，注意保护现场环境，避免损坏地面、墙面等；2. 安装过程中，注意安全，遵守操作规程；3. 安装完成后，对闸机进行清洁，确保外观整洁；4. 定期对闸机进行维护保养，确保其正常运行。
五、结语本施工方案旨在为三辊闸闸机的安装提供指导，确保安装质量和使用效果。
在实际施工过程中，应根据现场情况和厂家要求进行调整。
矿山设备安装与检修技术标准及操作规程第二篇选矿设备
矿山设备安装与检修技术标准及操作规程第二篇：选矿设备引言选矿设备是矿山生产过程中不可或缺的关键设备，在矿山选矿工艺中起着至关重要的作用。
本文将介绍矿山选矿设备的安装与检修技术标准及操作规程，以确保设备的正常运行和安全检修。
安装技术标准设备选择与位置预留在进行设备安装前，应根据选矿工艺流程和生产能力需求，选择适合的选矿设备，并合理预留设备安装位置。
设备的安装位置应考虑到设备的运行和维修，以确保操作空间和安全距离达到标准要求。
基础施工选矿设备的安装需要有稳固的基础支撑。
在进行基础施工时，应严格按照设计要求进行，确保基础的坚固和平整。
同时，在施工过程中，需要及时进行测量和调整，以确保设备安装的水平度和垂直度满足标准要求。
设备安装选矿设备的安装需要严格按照设备的安装图纸和相关技术规范进行，确保设备的正确安装。
在安装过程中，应注意以下几点：1.拆卸设备时，记录拆卸的各个组件和零配件的数量和位置，便于后期组装。
2.在组装设备前，清洗设备零部件，检查各个连接面的平整度和清洁度。
3.在组装设备过程中，每个连接面都应进行涂抹防锈剂或润滑油，并确保连接紧固。
4.设备的连接螺栓应严格按照规范拧紧，不得出现松动现象。
5.组装完毕后，对设备进行检查，确保各个部件和零配件安装正确无误。
检修技术标准检修前准备在进行选矿设备的检修前，应对检修工作进行充分准备，包括确定检修的目标和范围、准备所需工具和设备、检查设备的安全状态等。
确保检修工作能够顺利进行。
设备拆卸与清洗选矿设备的检修需要先将设备进行拆卸，并对各个部件进行彻底清洗。
拆卸设备时，应注意记录各个组件和零配件的位置和数量，以便后期的组装工作。
在清洗过程中，应选择适当的清洗剂，根据设备的不同部件和材质进行清洗，确保设备的表面清洁无污染。
清洗后，还需进行彻底的冲洗，确保清洗剂完全清除。
设备检测与修复在拆卸和清洗完设备后，需要进行设备的检测与修复工作。
具体的检测内容包括设备的运行状态、部件的磨损程度、设备的密封性能等。
三级计量器具安装要求
三级计量器具安装要求全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：一、前言计量器具在现代社会生产和生活中扮演着至关重要的角色，不仅对产品质量的控制起着决定性的作用，还对贸易和社会公平有着重要的意义。
而计量器具的安装质量直接关系到其测量结果的准确性和可靠性。
特别是对于三级计量器具来说，更是需要严格遵守相关的安装要求，以确保其正常运行和准确测量。
本文将详细介绍三级计量器具的安装要求，以便广大用户和从业人员更好地遵循规范，保证计量器具的准确性和可靠性。
二、三级计量器具的定义我们需要了解三级计量器具的概念。
三级计量器具是指用于对现场环境条件进行检测和监控的计量器具，包括温度计、湿度计、压力计等。
这类计量器具通常被用于工业生产、实验室、医疗卫生、环境监测等领域，对于生产安全和产品质量具有重要影响。
确保其准确性和可靠性至关重要。
三、安装前的准备工作在进行三级计量器具的安装之前，需要做好充分的准备工作，以确保安装顺利进行。
需要对安装现场的环境条件进行检查，包括温度、湿度、气压等因素，确保符合器具的使用要求。
需要对安装现场的周围环境做好清理和整理工作，确保安装的空间充足、通风良好。
需要准备好符合要求的安装工具、辅助设备和安装材料，以便安装过程中使用。
四、安装步骤1.选择合适的安装位置在进行三级计量器具的安装时，需要选择一个稳固、通风、光线充足的位置，远离热源、震动源和腐蚀性物质，确保安装位置安全可靠。
2.安装固定根据计量器具的类型和尺寸，选择合适的固定方法进行安装，确保器具安装稳固可靠，不易移动和晃动。
3.连接电源和信号线对于需要外部电源或信号线的计量器具，需要在安装过程中进行正确的电源和信号线连接，确保安装的器具能够正常工作。
4.校准和调试在安装完成后，需要对计量器具进行校准和调试，确保其测量结果准确可靠，符合使用要求。
五、安装后的检查和维护在三级计量器具安装完成后，还需要进行定期的检查和维护工作，以确保其长期稳定的工作。
电动金属硬密封三偏心双向焊接蝶阀技术条件符合性本工程适用性及安装要求
电动金属硬密封三偏心双向焊接蝶阀技术条件符合性本工程适用性及安装要求第一节电动蝶阀安装1 技术要求1.1 性能要求1.1.1 电动蝶阀应具有防腐、防锈功能。
1.1.2 电动蝶阀的使用寿命不低于30年，解体检修周期不低于4年，一般维修周期不低于2年，橡胶密封圈使用寿命不低于2年。
1.1.3 电动蝶阀的工作压力不得超过选用材料抗拉强度的1/5，蝶板的厚度不超过轴直径的2.25倍。
1.1.4 电动蝶阀密封座的设计制造必须保证蝶阀关闭时，蝶板一侧为工作压力、另一侧无水时不漏水。
密封座应为双向承压的。
1.1.5 蝶阀的结构应使不必从管路上拆下蝶阀即可调整和更换橡胶密封圈。
1.1.6 橡胶密封圈应采用新的天然橡胶或合成橡胶制成，密封圈应具有良好的耐腐蚀性、抗冲击性、抗臭氧及微生物的性能。
1.1.7 橡胶中的铜离子含量不大于8PPM，并具有防止铜毒化而使橡胶降级的阻滞剂。
1.1.8 橡胶的含蜡量不得超过橡胶碳氢分子含量的1.5%。
1.1.9 阀体轴承的工作压力不得超过选用材料的允许承压力，并不超过轴承材料抗压强度的1/5。
1.1.10 操作机构产生的侧向压力或推力不得传递给轴封。
1.1.11 电动蝶阀必须至少有一个双向推力轴承，以保证蝶阀的正确位置。
1.1.12 轴承应为自润滑轴承，其材料应对水和橡胶无害。
轴承在承受最大压力时的摩擦系数不超过0.25。
1.1.13 轴封的材料和形式应经久耐用，在不拆除阀体和操作机构的任何部分的条件下应可更换填料。
填料函的深度至少可放置四圈填料，填料盖为青铜材料。
1.1.14 在离传动装置1米远处的平均噪音水平不大于85分贝。
1.1.15 蝶阀的操作机构应有足够的力矩和刚度，以保证蝶板在开启或关闭时的稳定性，并保证蝶板能稳定地停留在任意开启度的中间位置上。
1.1.16 操作机构的壳体支座及与阀体的连接部件应有足够的刚度和强度，设计安全系数对极限强度而言不小于5，对屈服点而言不小于3。
灰铸铁长翼型,圆翼型、柱型和M132 型散热器安装施工方案
1. 适用范围本工艺标准适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130℃的室内采暖系统中的灰铸铁长翼型，圆翼型、柱型和M132 型散热器组对与安装，钢制扁管型、板型、柱型和串片型散热器的安装工程。
2. 施工准备2.1 原材料、半成品的检验及验收：2.1.1 散热器（铸铁、钢制）：散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。
翼型散热器翼片完好。
钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。
钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。
2.1.2 散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。
丝扣端正，松紧适宜。
石棉橡胶垫以1mm 厚为宜（不超过1.5mm 厚），并符合使用压力要求。
2.1.3 其它材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。
2.2 主要工机具2.2.1 机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、砂轮锯、套丝机。
2.2.2 工具：铸铁散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳手、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。
2.2.3 量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表。
2.3 作业条件：2.3.1 组对场地有水源、电源。
2.3.2 铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净，并刷好一道防锈漆。
2.3.3 室内墙面和地面抹完。
2.3.4 室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。
2.3.5 散热器安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品。
2.4 作业人员技术员、施工员、材料员、质检员、管工（水暖工）、、气焊、电工、起重、测量。
导轨支架和导轨安装工艺标准
导轨支架和导轨安装工艺标准1 范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯导轨安装工程。
2 施工准备2.1 设备、材料要求：2.1.1 设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符。
产品要有出厂检验合格及技术文件。
2.1.2 材料：凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。
使用的材料见表5-2，根据电梯设计不同分别采用。
安装导轨支架和导轨所使用的材料表5-22.2 主要机具：2.2.1 小型卷扬机、电焊机、手砂轮、电锤、尼龙绳（提轨道用）、钢丝绳索（固定滑轮用）、滑轮、电焊工具、鎯头、扳子、錾子、钢板尺、钢盒尺、塞尺、找道尺、铁锹、小铲、水桶、不灰桶、油石、对讲机（或耳机电话）。
2.3 作业条件：2.3.1 梯井墙面施工完毕，其宽度、深度（进深）、垂直度符合施工要求。
底坑要按设计标高要求打好地面。
2.3.2 电梯施工用脚手架既要符合有关的安全要求，承载能力≥2.5kPa（≈250kgf/㎡），又要符合安装轨道支架和安装轨道的操作要求。
2.3.3 井道施工要用36V以下的低压电照明。
每部电梯井道要单独供电（用单独的开关控制），且光照亮度要足够大。
2.3.4 上、下通讯联络设备要调试好。
2.3.5 厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，厅门口、机房孔洞要用相应的防护措施，以防止物体坠落梯井。
2.3.6 要在无风和无其它干扰情况下作业。
3 操作工艺3.1 工艺流程：确定导轨支架位置→安装导轨支架→安装导轨→调整导轨3.2 确定导轨支架的安装位置：3.2.1 没有导轨支架预埋铁的电梯井壁，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置。
3.2.2 当图纸上没有明确规定最下一排导轨支架和最上一排导轨支架的位置时应按以下规定确定：最下一排导轨支架安装在底坑装饰地面上方1000mm的相应位置。
数控锅炉安装
数控锅炉安装前言随着工业生产技术与经济水平的不断提高，各种新型锅炉的出现，如数控锅炉等，取代了传统的锅炉，成为现代工业制造的必要设备。
本文将介绍数控锅炉的安装及注意事项。
安装前准备在进行数控锅炉的安装之前，需要做好以下准备工作：1. 维护锅炉安全首先要了解数控锅炉的安全要求，对于锅炉的各项安全标准、各类防护装置以及各部分的必要参数进行详细了解，并严格按照要求操作。
2. 现场检查在安装数控锅炉前，需要对环境进行全面检查，确认现场环境满足安装要求，检查设备清单齐全、符合技术规格，并在安装前对锅炉进行检查，确认设备没有出现任何问题或损坏。
3. 准确测量安装数控锅炉的效果与安全性的关键在于精度和准确度，所以需要对安装场地、设备进行精确、准确的测量，以保证接口、大小等方面符合技术规范。
安装步骤经过准备工作之后，需要按照以下步骤进行数控锅炉的安装：1. 布网布网是准备工作中非常关键的一步，需要依据现场实际情况和装修设计图纸等进行久远的规划，同时对于设备配电、排水、通风等系统方面进行规划。
2. 安装管路安装管路是锅炉安装中非常重要的一步，需要正确安装好各种温度、压力、流量传感器，设置好管路上游阀门，对于相关管路接口也要进行严格按照要求操作。
3. 连接电源连接电源是每个设备安装中必不可少的一步，需要正确接线，电线、开关、插座等使用符合规格，以及插座的保护措施也要符合安全标准。
4. 安装操作台安装操作台是安装数控锅炉的重要工作之一，需要根据生产要求，进行规划，安装，调试，以保证数控锅炉能够稳定地运行。
5. 调试系统在确定连接电源、安装操作台等步骤完成之后，需要对数控锅炉进行调试、测试，包括软件、硬件系统的调试等等，以保证设备的完全精准度和稳定性。
安装注意事项安装数控锅炉不仅是一项技术活，也是一项非常重要的安全工作，安装过程中需要注意以下几点：1. 遵循操作规程在安装数控锅炉时，一定要遵循操作规程进行操作，特别是当在大型、高高在上的设备上利用吊车等等移动设备时，一定要按照规定的方法进行，以保证人员和设备安全。
选矿设备安装与检修技术标准及操作规程(2021修订版)
第二篇选矿设备第一章电振给矿机第一节允许工作条件一、本机允许倾斜安装但最大不超过下斜20°角。
二、本机在额定电压下带负荷直接起动与泊车。
三、料仓或漏斗可通过调节放料闸门的大小，得到适宜的布料层。
第二节运转前查抄一、查抄所有螺栓紧固情况，出格是弹簧的压紧螺栓，不得松动。
二、电磁铁气隙在规定值以内。
三、电压在规定值以内。
第三节操作方法一、电振给矿机供料给矿皮带应先起动，再起动电振给矿机。
泊车时相反。
二、起动时按以下挨次操作：1.合电源开关；2.接通转换开关；3.调节电位器，使振幅达到额定值；4.调整给矿闸门。
三、随时监视电压、电流有无异常；四、随时注意振动有无突变，如有突变应首先查抄电控局部有无变化，还应查抄主弹簧有无断裂。
五、每两小时查抄一次线圈温升，线圈温升不得超过60℃。
六、电流波动较大时，应查抄弹簧固定螺栓有无松动，气隙大小有无变化。
七、注意给矿量有无过载现象，电流是否不变，磁头有无撞击声。
八、悬吊局部是否紧固，有无偏摆。
九、设有防尘设施时应监视给水不该中断。
第四节设备维护一、按期查抄电磁铁气隙，气隙查抄内容如下：1.气隙能调至规定值；2.气隙内无尘埃，无杂物，间隙均匀；二、查抄各部螺栓有无松动，并紧固。
三、查抄板簧有无断裂，损坏，如有那么应更换。
四、激振器密封盖是否盖好。
五、线圈压板是否压紧，有无磨损，破裂。
六、调整：1.查抄紧固所有螺栓，不允许有松动现象；2.查抄激振器激振力作用线〔即激振器中心线〕是否通过槽体的重心,如有偏移时，会呈现附加扭转振动。
3.查抄激振器中心线与槽体中心线是否在同一垂直面内,如不在同一平面内，物料输送标的目的将发生偏斜。
4.调整气隙至标定值，包管铁芯和衔铁的两工作面调至平行。
七、弹性系统的调整：1.主弹簧为板弹簧的电振给料机的调谐；〔1〕、首先进行空载调谐，然后进行重载调谐；〔2〕、调谐前首先将铁芯和衔铁之间的气隙调到额定值；〔3〕、接通电源，使电流达到额定值；〔4〕、不雅察振幅如振幅很小，应松动板弹簧束两端的顶紧螺栓，使弹簧有效长度增加，固有频率较少；〔5〕、测定固有频率；〔6〕、按调谐值Z=0.8~0.95〔或按说明书给定值〕，及Z=ω验算Z值是否适宜。
起重机安装改造维修工艺标准
起重机安装工艺标准（作业指导书）1.适用范围本工艺标准适用于桥式起重机、门式起重机、单梁起重机、手动双梁起重机、电动葫芦双梁起重机的安装。
2.引用标准采用本工艺标准进行起重机安装作业时，尚需配备下列标准：《起重机械监督检验规程》国质检锅〔2002〕296号《起重机械安全规程》GB6067－1985《起重机试验规程和程序》GB/T5905－1986《通用桥式起重机》GB/T14405－1993《通用门式起重机》GB/T14406－1993《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278－98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231－96《起重机电气安装工程施工及验收规范》GB50256－963.工艺流程3.1施工准备3.1.1技术资料的准备a）收集、验证供货（制造）单位提供的有效资格证明、产品出厂合格证、安装使用维护说明书；属新产品或属制造单位首次提供的产品时，还应收集制造单位产品的型式试验报告。
b）收集施工单位对施工条件的自检报告及相关证明以及工程报验的批复报告。
c）维修、改造的项目，还应收集维修、改造部份的清单、主要部件合格证、改造部份经改造单位批准并签章的图样和计算资料。
d）备齐工程范围内的施工图纸及相关施工、验收标准。
3.1.2 施工机具及材料准备a）根据工程范围和施工图提出备料计划，按规定要求预备并运送到施工现场。
b) 按下列要求配齐备足常用施工机械和工具(起重设备可根据现场条件选用)：3.1.3 施工人员配备起重机安装必须配备有钳工、电工、起重工、焊工，所有作业人员必须具备相应的资格和上岗条件，在上岗前备齐有关的证件或复印件，建立作业人员管理名册。
3.1.4施工用检测装置起重机安装必备的检测装置有：3.2作业程序及工艺要求流程图3.2.1 设备开箱检验a）按装箱清单清点设备、附件及材料，核对其型号、规格及数量，作好记录，由设备供应商、建设单位、施工单位共同签字确认。
b）检查机电设备有无变形、损伤和锈蚀；检查钢丝绳是否完好、滑轮是否转动良好、无裂纹、轮缘是否破损；检查吊钩是否符合要求；检查其它零部件外观质量应无损坏、变形、锈蚀；记录检查结果，检查发现的问题应及时向建设单位报告，并要求其在规定时间内解决。
hao21303液压机工艺标准
液压机（主体）安装施工工艺标准QB—CNCEC J21303-20061 适用范围本工艺标准适用于立式三梁四柱式锻造用油压机、水压机、模锻液压机类设备的安装。
2 施工准备2.1 技术准备2.1.1施工技术资料设备制造厂的液压机制造设计图、装配图、安装、使用、维护说明书、设备制造厂的企业标准、国家技术监督局颁发的特种设备生产使用许可证2.1.2现行施工标准规范GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50272《锻压设备安装工程施工及验收规范》GB50204《钢筋混凝土基础工程施工及验收规范》2.1.3施工方案编制《液压机主体安装方案》2.2 作业人员2.3 设备、材料的验收与保管2.3.1设备、材料的检查、验收液压机设备的零部件辅助材料（含其它部件）进入安装现场后，应按规格、品种及施工顺序堆放保管，并按《GB/T19002-ISO9002:94质量手册》“4.8产品标识， 4.12检验和试验状态的规定”进行标识、抽样检验，出厂检验报告，检验结果与合格证相符者方可使用，未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。
2.4 主要施工机具2.4.1主要施工机械电动双梁行车、汽车式起重机、运输载重汽车、电焊机、弯管机。
电动双梁行车、运输载重汽车式起重机、必须经过年审，工作状态必须良好，起重类特种机械必须经过当地技术监督局检查确认并颁发使用许可证方可使用。
2.4.2 主要施工工具管钳、活动扳手、套筒扳手、千斤顶、剪刀、锯弓、手锤、扁錾、台虎钳、大锤等。
2.5 测量及计量器具水准仪、经纬仪、超生波探伤机、内径千分尺、外径千分尺、1m 不锈钢平尺、1m 不锈钢角尺、塞尺、钢卷尺、盘尺， 施工测量及计量器具必须经过当地技术监督局检查标定确认并颁发使用许可证，检测工具应在检定有效使用期内。
2.6 作业条件2.6.1 所需图纸资料和技术文件齐备，图纸会审、设计交底已进行。
2.6.2 土建主体施工完毕，设备基础及预埋件的强度达到安装条件。
单轨吊轨道安装标准
单轨吊轨道安装标准太原矿机电气发展有限公司2011/5单轨吊轨道安装标准一、轨道及吊装件设计要求1.单轨吊轨道主要有直轨、弯轨、过度轨和道岔四种，吊挂轨道及其配件规格满足下列要求：2.使用符合德国工业标准（DIN20593）的专用钢轨I140E，直轨标准长度3m/2.25m ,宽度68mm，高度155mm，中板厚度7+0.5mm。
3.允许单根轨道垂直夹角是3.5°，水平夹角±1°。
4.弯轨最小水平曲率半径4m，每节弧长不大于2.5m，弧长大于1.6m 时，应在其中点设一吊耳。
5.轨道垂直转弯用直轨完成，最小垂直曲率半径10m。
6.水平弯轨及轨道与道岔连接处应用法兰连接。
7.同一线路必须使用同型号单轨，道岔单轨要与线路单轨型号一致，单轨接头间隙不得大于3mm，高低和左右允许偏差分别为2mm和1mm。
8.吊挂紧固件应使用10.9级高强度M20×115螺栓和M20×95螺栓。
9.吊挂链环选用GB/T12718-91标准的￠18×64规格的高强度圆环链。
10.吊挂U型环为生产厂家设计制造专用配件，不可用其他产品替代。
11.工字钢、U型钢卡具为生产厂家专用配件，不可用其他产品替代。
二、轨道悬挂安装要求：1.轨道吊挂方式由生产厂家设计工程师确定，用户不可擅自更改吊挂方式。
2.吊挂紧固件、链环、特制卡具及U型环使用前应做不小于150kN 集中载荷的抽样试验。
3.轨道吊挂完毕后，如图一、图二、图三所示：-3°≤α≤3°，80°≤γ≤100°，-2°≤β≤2°，-10mm≤m≤10mm。
图一图二图三4.单轨直道段，为限制轨道的横向摆动，需沿纵向每隔十组吊点增设一组加强链，两条加强链夹角大于120°，如下图示：水平轨道横拉链图5.轨道在坡上安装时，每个轨道用一根斜拉链进行斜拉，每隔4条轨道，沿轨道垂直方向设一横拉链，如下图：坡上轨道斜拉链图6.弯轨与弯轨连接、弯轨与直轨连接和弯轨、直轨与道岔连接均为法兰式连接，法兰连接处间隙小于3mm，轨道底最大间隙小于2mm，如下图示：法兰式连接7.过度轨为道岔与直轨连接用轨道，此轨根据实际安装情况，确定所需直轨长度，由生产厂家安装人员在用户处加工。
地铁机电设备的安装及质量控制
地铁机电设备的安装及质量控制发布时间：2022-08-29T07:03:22.622Z 来源：《中国电业与能源》2022年第8期作者：杨泽鑫[导读] 随着城市地铁建设的不断加快，地铁为市民提供的服务范围越来越多，杨泽鑫天津滨海新区轨道交通投资发展有限公司天津市滨海新区300457摘要：随着城市地铁建设的不断加快，地铁为市民提供的服务范围越来越多，在地铁设计升级的过程中地铁机电设备的设计方案与安装精度提高了很多，由于机电设备是地铁设备中的重要设备，其安装的环境相对复杂，往往需要与信号、供电等产生较多设备接口，设备材料的质量要求也相对较高，地铁工程建设单位需要加强对设备、材料的质量控制，做好与相关部门单位的协调，严格结合现场实际与设计要求预留相关接口孔洞，加强现场的施工管理，并做好工作人员的技术能力培训提升工作，确保地铁机电设备安装质量的可靠性。
关键词：地铁机电设备；设备安装；质量控制地铁作为现代城市的立体经济脉络，承担城市大部分的交通压力，其背后隐藏的更是一个城市社会经济发展的全新机遇。
在地铁工程的建设过程中，机电设备的安装以及质量控制处于整个地铁工程的关键环节，地铁总体运营环境、城市环保及地铁安全，与机电设备的安全及质量控制存在密不可分的关系。
如何科学合理的控制机电设备的安装质量，降低地铁安全事故的发生率，成为目前地铁建设领域的重点研究课题。
本文紧紧围绕地铁机电设备安装特点展开相关研究，分析机电设备安装中存在的问题，并探寻有效的管理对策。
一、地铁机电设备安装施工的特点1、施工涉及的技术含量高。
随着我国地铁行业的稳定发展，工程的机电设备使用更加的普遍。
同时，很多的机械设备由于自身自动化以及网络化的创新，在建筑工程的安装过程中需要较高的技术含量。
建筑工程中机电设备更新换代快，这就需要相关的施工企业熟练掌握各种新技术、新设备以及新的操作规范，保证工程机电设备安装的质量。
2、机电设备安装的顺序。
地铁机电设备安装会受到安装施工顺序的影响，机电设备安装是整个建设项目的关键组成。
施工单轨吊起吊锚杆及安装单轨吊梁施工安全技术措施(新编版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改施工单轨吊起吊锚杆及安装单轨吊梁施工安全技术措施(新编Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes施工单轨吊起吊锚杆及安装单轨吊梁施工安全技术措施(新编版)因10-2131巷掘进运输需要，现由我队施工单轨吊起吊锚杆以及安装单轨吊梁，为确保安全顺利进行施工，特制定如下安全技术措施：一、工程概况单轨吊安装位置从10-2131巷5#导线点前4.8m（运输联巷口）处起，随工作面掘进延伸施工单轨吊起吊锚杆，施工总长度为1202m。
（后附：10-2131巷单轨吊安装中心线标定示意图）（后附：10-2131巷单轨吊起吊锚杆布置示意图）二、单轨吊安装要求1、单轨吊中心线标定时要求：在10-2131巷标定时单轨吊中心线距设计巷道断面左帮1.45m，右帮3.35m，距巷道中心线0.85m，中心线每30m标定一个中心点。
2、单轨吊起吊锚杆施工要求：单轨吊起吊锚杆每2.25m施工一组，一组两根，间距220mm；每22.5m施工一组防倾斜起吊锚杆，锚杆对称布置在单轨吊梁两侧，间距为600mm。
3、单轨吊梁应根据巷道实际坡度调整吊装高度（采用3环、5环进行连接），确保与巷道坡度保持一致，且单轨吊梁距巷道底板不得低于2.6m4、单轨吊梁随掘进工作面不断向前延伸，单轨吊距工作面距离不得小于50米。
三、材料规格1、单轨吊起吊锚杆规格为：φ20×2500mm左旋螺纹钢锚杆，锚杆孔充填CK2340、Z2388树脂锚固剂各一条。
2、单轨吊梁长度2.25m。
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目录1总则 (3)2工程说明 (3)3施工技术要求 (4)4安装范围 (8)5 附件 (11)1总则1.1本技术规范适用于东莞玖龙锅炉烟气脱硝项目，它提出5#、6#锅炉SCR反应器区域及公用系统安装和试验等方面的技术要求。
1.2买方在本规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本规范所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对设备安装地点所在国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3 卖方须执行本规范所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
1.4 本技术规范是一号线反应器区域及公用系统安装订货合同的附件，与合同具有同等法律效力，在规范签订后，各方应按时交换资料，满足各方设计和制造进度的要求。
1.5卖方所供设备应按照有关法规、规范、标准等的要求，负责取得有关部门对其产品、文件、图纸的审查和批准。
卖方在进行认证过程中，为使认证工作进度满足交货进度，买方有权进行监督并提出合理的整改意见。
卖方应安排足够有经验的人员来进行认证工作，确保能在资料正常审查所需时间内通过官方批准，因资料准备不充分、认证人员经验不足等卖方的原因而造成影响交货进度及工期，由卖方承担。
1.6 除非得到买方的认可，卖方提供的设备、材料及零部件不应包含对人体有害的物质。
1.7 如卖方未明确对本技术规范提出差异，则视为其供货产品完全满足本技术规范及供货范围的要求。
1.8卖方提供的资料数据单位全部采用国际单位制。
1.9未尽事宜，双方友好协商解决。
2工程说明2.1工程简况工程名称：东莞玖龙锅炉烟气脱硝项目建设地点：东莞玖龙纸业有限公司2.2工程性质：本项目采用SCR工艺高灰段布置，项目位于厂区内，5#、6#锅炉与尾部除尘器之间。
本次招标范围：脱硝系统非标设备的制作安装及与其有关单项工程的安装（含配合调试和试运行）。
2.3工期要求：6#炉2013年1月20日完成脱硝系统与锅炉烟道对接前的所有准备工作。
6#炉2014年2月15日完成脱硝系统与锅炉对接工作，确保锅炉恢复运行，脱硝具备调试条件。
5#炉2014年4月30日整体完成安装，具备调试条件。
3施工技术要求(1)施工基线：施工前，应对施工基线的测量控制点、水准点进行交接复核，依此测设施工基线和施工水准点。
(2)投标人在本工程建设中要贯彻落实无锡华光新动力环保科技股份有限公司的建设指导方针。
(3)必须满足业主发布的技术要求和批准的施工图。
(4)满足投标人制定的施工程序。
(5)满足投标人制定的质量保证计划及安全措施。
3.1焊接和检验要求3.1.1焊接要求现场焊接应根据图纸和规范书的要求进行，采用相关的现行的有效的标准：《电力建设及验收技术规范》火力发电厂焊接篇；《火力发电厂工程施工组织设计导则》水电部1981；《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1996；《钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》GB/T12469-90《压力容器无损检测》JB4730-91《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》SD340-89；《锅炉压力容器焊工考试规则》劳动人事部；工程焊接专业的施工组织设计、焊接施工安全技术措施和焊接工艺评定应。
在工程开工前经买方提交业主并取得业主和监理认可；焊缝的布置和形状应避免应力集中并应得到清楚的应力分布；角焊缝的焊接一定要达到技术要求，双面焊缝焊反面时根部必须打磨干净；不锈钢或特殊钢同不锈钢的焊接，必须保证不锈钢或特殊钢不损失其抗腐蚀性或其它特性；如在焊缝上开孔，则开孔中心两侧各不少于1.5倍直径范围内的焊缝100%无损探伤。
为了保证质量，焊缝表面必须光滑，无任何明显缺陷。
3.1.2焊工资格焊接工作开始前应进行焊工的资格审查并进行相应的考核，授予资格后方能进入现场焊接；建立焊工技术档案，系统地记录焊工的焊接质量情况和焊接的位置；为了保障可追溯性，每道焊缝必须有焊工个人的钢印。
焊工必须在作业指导书的要求下进行工作，并了解焊接材质和焊条牌号等情况；焊缝检查连续三次不合格，业主有权停止该焊工的焊接工作。
3.1.3修补主要结构或设备的重要部件必须补焊的，应先提交修补方案以获得买方和业主认可，否则任何情况下不得实施补焊。
3.1.4焊接材料的管理必须建立焊接材料二级库，便于集中管理、统一发放，杜绝错发、错用做好焊接质量的前期管理；焊接材料必须有出厂质量合格证书，无材质证明的禁止使用；代用材料必须经买方、业主和监理同意。
为保证工程焊接质量，焊接人员要相对稳定，不能随意调动，不能影响工程质量和工期进度。
热处理（如需要的话）热处理必须建立工艺卡制度，要有热处理工程师负责。
检查要求（如需要的话）金属试验室应达到二级试验室标准；无损检测人员要有相应的检验资格，持证上岗；所有对应于规范书的控制、检查和试验应由卖方进行，但买方、业主和监理有进行验证和控制这些程序的权利（试验费用由卖方负责）；买方、业主和监理有权检查试验报告及X光底片的质量评定。
检验标准如下：——JB4730-94《压力容器无损检测》。
——《钢管焊缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605-90——磁粉损伤 JB4730-94的规定。
资料移交工程检查工作全部完成后，试验报告应尽快分项整理，并在一个月内将合订成册的完整报告经买方移交业主。
投标人对工地所接收设备等货物的随机资料有收集，整理并移交买方的义务。
3.2质量管理、质量目标、质量标准、竣工验收3.2.1工程质量检查验收的依据：投标人在施工中应遵守国家级、部级的规程、规范和标准，主要有：(1)原电力部以及建设部颁发的所有现行技术规范。
工程施工过程中遇有国家标准或部颁标准更改，按标准颁发单位的规定执行。
(2)由发包单位和承包单位双方商定的补充技术标准和本标书的施工技术要求。
(3)与本标工程有关的国家及部颁施工及验收技术规范如：《电力建设施工及验收技术规范》，相关标准等。
3.2.2工程竣工验收：本工程竣工验收，由业主负责组织有关部门（包括质监站、无锡华光新动力环保公司、施工等单位），按有关规定进行验收，全面检查本工程项目的完成情况、工程质量和有关的技术记录等资料。
验收前施工单位应组织对所完成的工程量进行自检测量，对测量的资料逐次检查，发现质量不合格应及时进行修补。
自检工程质量合格具备验收条件后，施工单位应书面向买方提出申请，进行竣工验收测量，办理验收手续。
竣工验收测量应符合现场行业标准的要求，竣工测量由施工单位进行，招标人、业主派代表进行全过程监督。
测量资料和图纸由合同双方代表签字确认。
竣工测量完成后，由施工单位代表填写验收报告，经招标人提交业主签署意见。
验收报告应作为工程竣工验收、进行质量鉴定，办理验收手续的正式文件。
工程验收的质量标准按现行行业标准的有关规定进行评定。
3.2.3质量管理：卖方必须本着“安全为天、质量为本”的宗旨实行全面质量管理。
卖方应以各项规范为准，编制本工程的质量标准和实施细则，服从质监站对施工全过程的质量监督管理。
工程竣工验收后，如发现还有工程质量问题，买方将按规定对施工单位进行责任追溯。
3.2.4质量目标买方的工程建设目标，实现达标投产。
具体质量目标如下：1、安装分项工程一次检查合格率100%，优良率≥96%；2、受监焊口一次检查合格率≥98% ；3、电气和热控接线一次正确率≥96%；（若发生）4、保护、仪表、联锁、程控、自动投入率达100%；（若发生）买方鼓励卖方提出更高的质量目标。
3.2.5质量标准安装部分：各专业执行国家及电力行业现行有效的规程规范及验评标准；其中工艺、热控等专业执行《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》中的锅炉篇、汽轮机篇、电气篇、管道篇、热控篇、化学篇等，电气专业执行国家验收规范。
金属焊接：参见2.1章节有关标准、规范要求；非标钢结构按照无锡华光新动力提供有关图纸执行；进口设备：执行供货商的标准；买方鼓励卖方执行更高的质量标准投标人在合同范围内必须服从无锡华光新动力环保公司、业主或监理工程师（如有）的监督管理。
3.3安全生产及目标、文明施工、环保卫生3.3.1卖方应按有关规程和制度以及买方提出的施工现场管理的要求，结合本工程特点编制安全施工、文明施工的实施细则，建立安全监察机构，设置专人，加强管理，以保证本工程安全和文明施工。
同时必须服从业主方得管理要求。
3.3.2发生意外事故应及时通知买方，并按“电业生产事故调查规程”提交事故调查分析报告和处理意见。
3.3.3 施工区要保持干净，车辆停放要有规则，要保持道路的畅通。
3.3.4要加强施工现场的消防管理。
3.3.5随时注意气象部门的预报，做好防风、防雨、防滑、防暑降温等季节性气候变化的相应措施，以保证施工人员的人身安全和施工机械、设备的安全。
3.3.6安全目标：无重大人身伤亡、重大火灾、重大施工机械及设备、重大交通运输、重大颠覆及重大职业卫生伤害事故；无人身伤亡事故；重伤事故率不超过1‰、负伤率不超过3‰；3.4卖方应提供的资料和文件2.4.1施工组织设计5份，内容包括：进度安排与说明，主要施工方案，主要施工机械、人员，质量安全措施等。
2.4.2工程计划及有关统计表（月度计划和统计可按月报送）。
2.4.3质量、安全及文明施工有关报表。
2.4.4工程竣工资料5份。
另提供电子版1套。
内容包括：竣工说明、竣工图、工程施工总结、设计变更通知单、分项、分部及单位工程质量检验评定记录、质量事故情况及处理记录等。
4安装范围项目工作内容（见工作量清单，但不限于此）：下列设备及系统的接收、检验、组合、安装、试验、单体试运、配合分系统调试及试运行。
包括本工程所有接口安装及安装后对原装置的修复工作。
包括所有到货设备与材料的工地卸车与保管改造。
包括氨系统与其他压力系统必要的水压试验和气密性试验等。
包含进行压力设备，安检，消防的取证等。
4.1机务安装包括：烟气系统、氨区系统、锅炉改造。
4.1.1烟气系统钢支架及平台扶梯的现场组装、安装；5#炉高温省煤器出口灰斗及其连接烟道的现场组装、安装；5#炉高温空气预热器的就位，安装上升烟道的现场组装、安装；SCR反应器的现场组装、安装；反应器出口至低温省煤器间烟道的现场组装、安装；顶棚小室的现场组装、安装；5#炉空预器进，出口风道(至锅炉原热风道)及进口烟道的组装、安装；喷氨格栅的现场组装、安装；稀释风机的安装及配套管路的现场组装、安装；烟道连接的金属，非金属膨胀节的安装；烟气在线监测小室的制作，安装；整流器、催化剂模块的安装；蒸汽吹灰器的安装；电动葫芦的安装；5#炉灰斗下灰装置的安装；烟风道，反应器等保温的采购、安装；烟气在线监测系统的安装；4.1.2锅炉改造（5#炉）锅炉高温级空预器移除高温空预器进口风道改造(附近结构件移除并修复)高温空预器出口风道改造(附近及结构件移除并修复)锅炉少量平台扶梯割除炉墙恢复，保温材料的采购、安装；4.1.4氨区系统液氨储罐的安装及液氨储罐检修平台扶梯的现场组装、安装；液氨压缩机的安装；氨气吸收罐的安装；液氨蒸发器的安装；氨气缓冲罐的安装；氨罐车卸料装置的安装；洗眼器的安装；系统管路的制作、安装；氮气系统管路的制作、安装；喷淋装置的制作与安装；以及氨区其他辅助设备及管路的安装；4.1.5其他所有由招标人提供的设备安装；除招标人分包商提供的以外管道的材料采购、制作、安装、调整；所有的管道支吊架的制作、安装、调整；4.2保温、油漆工程东莞玖龙油漆作业要求见后面附件。