手工编程车床实例

N110 M06 T02 S300M03 N120 G00 X36 Z-60 N130 G01 X26.1 F0.05 X33 F0.5 Z-56 X26.1 F0.05 X33 F0.5 Z-52.5
X32 X29 Z-54 F0.05 X26 Z-60 X33 F0.5 N140 G00 X80 Z200 N150 M05 N160 M02
Z-30
X23.99 RND=1 Z-46 N70 G00 X50 Z200 N80 M06 T02 S300 M03 N90 G00 X25 N120 G01 X26 F0.4 N130 G00 X50 Z-30 N100 G01 X17 F0.05
Z200
N110 G04 F2
N140 M06 T03
N80S800M03 N90G01Z0F0.05
X20CHF=2.121 Z-5 N100G02X20Z-15CR=10
演示
N110G03X20Z-25CR=10 N120G01 Z-30 X24RND=1 Z-46 N130G00X50Z200 N140M06T02S300M03
• • • • • • •
手工编程实例
例1:精加工轮廓
N10 G90G54G94G23 N10 G90 G54 G95 G23
N15 S500 M03 N17G01X50Z200F5 M06T1 N20 G00 X18 Z2 N30 G01 X18 F100 N30 G01 Z-15Z-15 F0.2 N40 N50 N60 X24 Z-30 X26
N80M06T02S300M03
N90G00X25
Z-30
N100G01X17F0.05
N110G04F2
N120G01X26F0.4 N130G00X50
Z200
N140M06T03
N150G00X19.1Z6 N160G33X19.1Z-28K1 N170G00X30 Z6 X18.8 N180G33 Z-28K1 N190G00X30 Z6 X18.72 N200G33 Z-28K1 N210G00X50 Z200 N220M06T02
N200 M06 T03 D01 S300 M03
N210 G00 X12 Z8
R100=11.8 R101=0
R102=11.8 R103=-12 R104=1.25 R105=1
R106=0 R109=6 R110=2 R111=0.677 （0.5413*1.25=0.677） R112=0 R113=4 R114=1 LCYC97
N120 G01 X0
X11.8 CHF=1.768 X14 X16 • Z-28 Z-31
• • • • • •
N160 M06 T02 S300 M03 N170 G00 X15 Z-16 N180 G01 X9.6 F0.05 X15 F0.5 N190 G00 X80 Z200
11.8-1.1*2=9.6
2、恒螺距螺纹切削指令G33
加工圆柱螺纹、圆锥螺纹、外螺纹、内螺纹、单头螺纹、 多头 螺纹、多段连续螺纹及左旋螺纹和右旋螺纹，模态有 效。
3、加工螺纹时主轴转速S及每次进刀的深度，应根据车床及刀具 的具体情况选择合适值。螺纹牙深等于螺纹大径减螺纹小径。 对于普通三角螺纹，螺纹牙深等于0.5413P。
N150 G00 X20 Z6 R100=19.8 R101=0 R102=19.8 R103=-26 R104=2 N170 M06 T02 N180 G00 X26 Z-44 N190 G01 X0 F0.05 N200 G00 X50 Z200 N210 M05 N220 M02 演示 R106=0 R110=3 R112=0 R114=2 LCYC97 N160 G00 X50 R105=1 R109=6 R111=0.541 R113=3
• N20 G00 X19
• N30 G01
Z2
Z-41 F0.1
• N40 G03 X20.6 Z-56 CR=15
N50 G01 Z-59.8 X24.6 CHF=2.121 Z-76 X26 N60 G00 Z2 X14
• N70 G01
Z-15.8 F0.1
•
• • • •
X14.6
X16.6 Z-28 Z-30.8 X18.6 Z-41
X0
N60 G01 Z-2F0.05 X18CHF=2.121 Z-15 X6RND=1.5 Z-15 N70 G00X26Z160
N50 G91S800M03
N80G90M06T02
N90S300M03 N100G00X25 Z-29 N110G01X0F0.05 N120G00X50 Z200
N230G00X26 Z-44 N240G01X0.1F0.05 N250G00X50 Z200 N260M05 N270M02
演示
例5：螺纹切削循环指令LCYC97
1、螺纹切削循环指令：LCYC97，简化加工程序。加工圆柱螺纹、 圆锥螺纹、外螺纹、内螺纹、单头螺纹、多头螺纹，切削进刀 深度可自动设定。
刀具宽度
每次切入深度 槽底宽度（不考虑倒角） 槽深 切槽斜度，范围0°~89.999° 槽沿倒角长度 槽底倒角长度 槽底停留时间
实际刀宽不能大于该参数
0时，矩形槽
数值 1 2 3 4 5 6 7 8
纵向/横向 纵向 横向 纵向 横向 纵向 横向 纵向 横向
外部/内部 外部 外部 内部 内部 外部 外部 内部 内部
夹持左端 加工右端
N10 G54 S500 M03 T01 D01 N20 G00 X32 Z2 Z-37 N40 G00 X50
N30 G01 X35.6 Z-25 F0.1
N50 G01 Z0 F0.1 N60 G01 X35.6 Z-25 F0.1 N70 G00 Z0 X31Z2X30.6
N150G00X25 Z-44 N160G01X0F0.05 N170G00X50 Z200 N180M05 N190M02
例4：螺纹指令G33，暂停指令
1、暂停指令G04：暂停所给定的时间，只对自身程序段有效，在 此之前程序段中的主轴速度和进给量F保持存储状态。 格式：G04 F G04 S ；暂停的时间（秒） ；暂停主轴转数
N130M05 N140M02
N10 G90G54G95G23
例3：加工圆弧
N15 S500M03
N17G01X50Z200F5 M06T1
N20G00X20.4Z2 N30G01Z-5F0.2 N40G02X20.4Z-15CR=10F0.2 N50G03X20.4Z-25CR=10F0.2 N60G01Z-29.8F0.2 X24.4RND=1 SK03.MPF Z-46 X26 N70G00X30Z2 X0
LCYC93：对称加工切槽，包括外部切槽和内部切槽。
参数
R100 R101 R105 R106
含义及数值范围
横向（X向）坐标轴切槽起始点直径 纵向（Z向）坐标轴切槽起始点 加工方式，数值1~8 切槽粗加工时预留的精加工余量
说明
R107
R108 R114 R115 R116 R117 R118 R119
Z200
例6：毛坯切削循环指令LCYC95
功能 • 在坐标轴平行方向加工由子程 序设置的轮廓， 进行纵向和
横向加工，进行内外轮廓的加
工。 • 选择不同的切削工艺方式：粗
加工、精加工或者综合加工。
只要刀具不会发生碰撞可以在 任意位置调用此循环。
N10 G90G54G95G23S500M03T01 N20 G00X26Z2 _CNAME=”JD01”
SK04.MPF
N10 G90G54G95G23 N15 S500M03T01 N17G01X50Z200F5 M06T1 N50S800M03 N60G01Z0F0.05 X19.8CHF=2.121 Z-30 X24RND=1 Z-46 N70G00X50Z200 N20 G00X20.2Z2 N30 G01 Z-29.8F0.2 X24.4RND=1 Z-46 X26 N40G00X30Z2 X0
N80 S800M03 N90 G01 X0 N100 G00 X30 N110 G01 Z0 F0.05 F0.05 Z2
N120 G01 X35 Z-25 F0.05 Z-37 N130 G00 X80 Z200 N140 M05 N150 M02
例9：典型零件编程3， 切槽循环指令LCYC93
N220 G00
X80 Z200
N230 M06 T02 D01
N250 G01 N260 G00 N270 M05 N280 M02
N240 G00
X25
Z-74.5
X0 X80 Z200
F0.05
例8：典型零件编程2， 两端加工，掉头车削
夹持右端 加工左端
N10 G54S500M03T01D01 N20 G00 X32 Z2 N30 G01 Z-20 F0.1 X32.6 Z-59.8 X35.6 Z-62 X38.5
N70 G00 X50 Z200 SK01.MPF
N80 M05 N90 M02
例2：粗加工，倒圆，倒角
N10 G90G54G95G23 N15 S500M03
N17 G01X100Z100F5 M06T1 N20 G00X18.4Z2
N30 G01
SK02.MPF
Z-14.8F0.2
X24.4RND=1.5 Z-30 X26 N40 G00X30Z2
• JD01.SPF • N10 G01X0Z0 • N20 G03X16Z-8CR=8 • N30 G01 Z-20 • X20 Z-26
•
• • •
Z-30
X23.99 RND=1 Z-46 X26
• N40 M17
例7：典型零件编程1，工艺卡片填写
• N10 G54 S500 M03 T01 D01
2、车多头螺纹，螺纹头数会均匀分布在圆周上；螺纹切削循环会 自动判别纵向螺纹加工和横行螺纹加工。
3、调用LCYC97时，刀具以G00快速移动至编程的螺纹起点＋空 刀导入量处，螺纹切削循环结束时刀具会快速移动至起刀点处， 因此调用LCYC97指令前刀具的位置必须保证刀具不会发生碰 撞地到达起刀点。
4、加工螺纹时主轴转速S及每次进刀的深度，应根据车床及刀具的 具体情况选择合适值。螺纹牙深等于螺纹大径减螺纹小径。对 于普通三角螺纹，螺纹牙深等于0.5413P。
R105=1
SK06.MPF
R106=0.2
R111=0.2
R108=2.5 R109=7 R110=2 R112=0 LCYC95 N30 G00X26Z2 N40 S800M03F0.05 N50 JD01 N60 G00X50Z200
N70 M06T02S300M03 N80 G00X25 Z-44 N90 G01X1F0.05 N100 G00X50 Z200 N110 M05 N120 M02
起始点位置 左边 左边 左边 左边 右边 右边 右边 右边
• CK09.MPF
• N10 G54G90G95G23
• N15S500M03T01D01 • N20G00X50Z4 • _CNAME=“L01”
N10 G90 G54 G95 G23 S500 M03 T01
N20 G00 X20.2 Z2
N30 G01 Z-29.8 F0.2 X24.4 RND=1 Z-46 X26 SK05.MPF N40 G00 X30 Z2 X0
N50 S800 M03
N60 G01 Z0 F0.05 X19.8 CHF=2.121
N80 G00 X30 Z2 X12.4 N90 G01 Z-15.8 F0.1 X15 N100 G00 Z0
N110 S800 M03
X18 F0.05
Z-16 Z-41 N130 G03 X20 Z-56 CR=15 N140 G01 Z-60 X23.98 CHF=2.121 Z-76 X26 F0.5 N150 G00 X80 Z200
N40 G00 X25.6 N50 G01 X33 N60 G00 X26
Z2 Z-19.8 Z0 F0.1
N70 S800M03 N80 G01 X0 N90 G01 X25
F0.05 CHF=2.121 F0.05 Z-20 X31.99 CHF=2.121 Z-60 X35 Z-62 N100 G00 X80 Z200