PE管道安装介绍文本
PE给水管安装说明
PE给水管安装说明新闻来源：互联网发布时间：2008—12—2一、系统设计同其它种类的管道一样，HDPE管道系统在设计时应综合考虑埋地条件、流体性质、工作条件、温度范围、安装技术和工程费用等多种设计因素，但其中最重要的设计为强度设计和水力计算两个部分。
1、强度计算聚乙烯管道的工作压力可由下式计算PN=2ós e/（D-e)=2ós /(SDR-1）其中ós =MRS/Fd 这里：PN=管材公称压力ós=设计压力，MPa D=平均外径,mm e=最小壁厚，mmSDR=标准尺寸比MRS=最小要求强度(20℃,50年），MPa Fd=设计系数破坏时间图另附20℃时,MRS、设计应力ós和设计系数之间的对应关系如下：为供水用HDPE管道系统，设计系数Fd一般选择1。
25,对于PE80级别的HDPE管材，对应的设计应力ós为6。
3MPa。
例如-SDR13.6的PE80管道，由上式计算可知,该管道的公称压力为PN1.0。
此外，聚乙烯管道的耐压强度与温度有关，当管道的工作温度偏离20℃时，最大工作压力(Mop）应按下列公式计算:Mop=PN*Ft Ft为温度折减系数2、水力计算压力损失计算管道的压力可按照达西—威斯巴赫公式进行计算:hf=λ（L/d）（V2/2g)式中： hf=摩擦损失；L=管段长度;dj=管道计算内径g=重力加速度；V=平均流速；λ=摩阻系数紊流状态下，摩阻系数λ可由阿里特苏里公式计算：λ=0。
11(K/dj+68/Re）0.25式中： K=管内壁绝对粗糙度（mm),对于HDPE管；K=0。
01mm Re=雷诺数；dj=管道计算内径（mm）管件局部阻力水头损失按下式计算：h=KV2/2g式中： h=局部水头损失：m V=水流速度，m/s g=重力加速度，m/S2 K=各种管件的摩阻系数常见管件摩阻系数K值如下：通常在设计过程中,为了简化设计，局部水头损失宜按下列管网没水头损失的百分数采用：＊生活给水管网25-30％;＊生产给水管网，生活、消防共用给水管网，生活、生产、消防共用给水管网均为20%；*消火栓系统消防给水管网为10％；*生产、消防共用给水管网为15％.□流量计算流量可采用海登—威廉公式计算：Q=0。
PE给水管道安装施工方法
PE给水管道安装施工方法简介本文档旨在介绍PE给水管道的安装施工方法。
PE（聚乙烯）管道是一种常用于给水系统的材料，具有耐腐蚀、耐磨损、轻便易施工等特点。
施工准备在进行PE给水管道的安装施工之前，需要进行以下准备工作：1. 设计规划：根据工程需求绘制管道布置图，并确定管道的走向、高度和支撑方式。
2. 材料采购：根据设计规划确定所需的PE管道和相关附件，并确保其质量符合相关标准。
3. 施工人员培训：确保施工人员熟悉PE管道的安装方法和相关操作规程，并具备必要的安全意识。
4. 施工场地准备：清理施工场地，确保基础平整，便于施工和检测。
施工步骤PE给水管道的安装施工主要包括以下步骤：1. 开槽：根据设计规划确定管道的走向，在合适的位置使用切割机进行开槽，确保槽口的宽度和深度满足要求。
2. 安装支撑：根据设计规划，在开槽的位置安装支撑件，以确保管道的稳定。
3. 连接管道：使用专用的PE管道连接器，将管道段逐一连接起来，并确保连接处的密封性良好。
4. 完整性检测：安装完管道后，进行完整性检测，包括压力测试和泄漏测试，确保管道的可靠性。
5. 恢复施工场地：完成管道安装后，清理施工场地并进行必要的修复工作，确保施工场地的整洁。
安全注意事项在进行PE给水管道的安装施工时，需要注意以下安全事项：1. 所有施工人员必须佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
2. 在使用切割机等工具时，注意安全操作，避免伤害自己和他人。
3. 在进行压力测试和泄漏测试时，严格遵守相关安全规程，确保施工人员的安全。
4. 确保施工现场通风良好，避免有毒气体积聚。
结论通过本文档的介绍，我们对PE给水管道的安装施工方法有了一定的了解。
在实际施工中，需要严格按照设计规划进行操作，注意安全事项，并进行必要的检测和修复工作，以确保管道的质量和可靠性。
PE管道安装技术交底
PE管道安装技术交底简介本文档旨在交底PE管道的安装技术，包括安装前准备工作、安装步骤和注意事项。
请确保在进行PE管道安装时，遵循本文档的指导。
安装前准备工作在进行PE管道的安装前，需要进行一些准备工作，以确保安装的顺利进行。
1. 要先对施工现场进行勘察，了解地形和地貌情况，避免安装时遇到障碍物或影响。
2. 检查PE管道的材料和设备是否齐全，确保质量可靠，并准备好必要的工具。
3. 清理施工现场，确保表面平整、无杂物，以方便安装。
4. 确定好PE管道的安装路线和位置，测量并标示好安装点。
安装步骤根据设计图纸和给定的安装要求，按照以下步骤进行PE管道的安装：1. 按照标示好的安装点，进行基础的施工，包括挖掘沟槽、安装基础支撑等。
2. 将PE管道放置在沟槽中，并确保与预定位置对齐。
3. 进行管道连接，采用适当的连接方法和材料，确保连接牢固并符合要求。
4. 安装管道支架和固定件，以提供管道的支撑和保持正确的位置。
5. 进行压力测试，确保PE管道的密封性和安全性。
6. 完成安装后，进行必要的清理工作，将施工现场恢复到原有状态。
注意事项- 在安装PE管道时，应遵循相关的技术规范和安全规定，确保施工质量和安全性。
- 定期检查PE管道的状况，避免损坏和泄漏，并进行必要的维护和修理。
- 在安装过程中，注意保护管道，避免受到机械或化学损伤。
- 如果出现问题或疑问，及时与相关专业人员进行沟通和解决。
以上是对PE管道安装技术的交底内容，希望能对安装人员在实际工作中提供一定的指导和帮助。
安装时请务必遵循相关规定和要求，确保安全和质量。
PE管安装施工方案
PE管安装施工方案一、背景介绍近年来，高密度聚乙烯（PE）管材在给水、排水、燃气等领域得到了广泛应用。
为确保PE管的正常使用和安全施工，制定一个科学合理的安装施工方案至关重要。
二、施工前准备1. 材料准备：准备好所需的PE管材、管件、密封材料等，并确保其质量合格。
2. 工具准备：携带齐全的施工工具，如切割工具、焊接工具、密封工具等。
3. 检查施工现场：对施工现场进行检查，确保没有任何障碍物或安全隐患。
三、施工流程1. 安装位置确定：根据实际需要确定PE管的安装位置和走向，确保布置合理。
2. PE管切割：根据需要，使用切割工具将PE管切割成所需长度。
3. 管道连接：使用适当的管件和连接方式进行管道连接，例如热熔连接、机械连接等。
4. 密封处理：使用合适的密封材料对管道连接处进行密封处理，确保密封效果良好。
5. 焊接处理：对需要进行焊接的部位，使用焊接工具进行焊接处理，确保焊口牢固和密封性能良好。
6. 安装固定：对已安装好的PE管进行固定处理，使用适当的吊具或支架，确保管道稳定。
7. 清理检查：对施工完毕的管道进行清理和检查，确保无漏水、无渗漏等问题。
8. 环境恢复：施工完毕后，及时清理施工现场，并进行环境恢复工作。
四、安全注意事项1. 确保施工人员具备相关的技术知识和经验，熟悉PE管的安装要求。
2. 施工现场必须严格按照相关安全规定进行施工，保持安全意识。
3. 在进行切割、焊接等作业时，必须佩戴合适的个人防护装备，如手套、护目镜等。
4. 注意管道连接的质量和密封性，确保无渗漏现象。
5. 施工过程中，注意防止施工现场被外界物体破坏，保持施工现场的整洁和安全。
以上就是关于PE管安装施工方案的简要介绍，希望对您有所帮助。
PE管安装说明
一、管道施工技术要求按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》(CJJ 63-1995)和《城镇燃气室内工程施工及验收规范》（CJJ94-2003）执行。
二、地下燃气管道埋设的最小覆土厚度（路面至管顶）的要求：埋设在车行道下时，不得小于0.9m；埋设在非车行道（含人行道）时，不得小于0.6m；庭院（指绿化地）内时，不得小于0.6m。
三、埋地聚乙烯管道敷设要求：管道的地基宜为无尖硬土石和无盐类的原土层。
当原土层有尖硬土石和盐类时，应铺垫细纱或细土0.15M。
凡有可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其他防沉降措施。
聚乙烯燃气管道敷设时，管道允许弯曲，但弯曲半径应符合相关规定。
其它具体管道敷设要求应遵循《聚乙烯燃气管道工程技术规程》(CJJ 63-1995)中的有关规定。
警示示踪带的敷设和标志桩的设置;管沟回填时应在距离管顶0.4处沿管道走向连续敷设警示带，敷设时应将敷设警示示踪带敷设于路基和路面里；标志桩应设置在燃气管道的正上方，并能正确、明显地指示管道的走向。
在拐弯处、三通处、管道末端均应设置，直线管段设置间隔不大于50米。
钟燕16:09:02
聚乙稀燃气管道连接应采用电熔连接或热熔连接（dn90以上规格采用热熔连接）。
聚乙稀管道与金属管道的连接，必须采用钢塑过渡接头连接。
PE管施工安装流程
PE管施工安装流程PE（聚乙烯）管是一种常用于供水、排水和化工管道的塑料管道材料。
其优点包括耐腐蚀、耐磨蚀、重量轻、易安装等特点。
下面是PE管施工安装流程的详细描述。
1.施工前准备：在进行PE管施工安装之前，首先需要进行一些准备工作。
包括：-根据设计要求，采购合格的PE管材、管件和相关配件，并检查其质量。
-工地布置：清理施工场地，确保施工区域整洁，并标明管线的布置位置。
-布置施工设备：准备好所需的工具和设备，如吊车、挖机、焊接机等。
-招募和培训工人：根据施工需要，聘请熟练的施工人员，并对其进行培训。
2.施工测量和定位：在进行PE管施工安装之前，需要进行工程测量和定位，以确定管道的准确位置和高程。
测量和定位的具体步骤包括：-使用测量仪器，如全站仪或水准仪，测量管道的准确位置和高程。
-将这些信息记录在图纸上，并在施工现场进行标记，以便按照测量结果进行管道安装。
3.管道开挖和回填：-使用挖机或手工工具，在施工现场开挖土壤，以安装PE管道。
具体的开挖尺寸应根据设计要求进行。
-开挖完成后，检查并清理挖掘的区域，确保没有障碍物和杂物。
-安装PE管道后，进行回填工作，将挖掘的土壤填充回原来的位置。
在回填过程中，需要注意控制填充土的密实度，以确保管道的安全和稳定。
4.管道切割和连接：-根据设计要求，使用专用工具和设备，将PE管切割成适当的长度。
-使用管件和配件，在管道的末端和转弯处进行连接。
连接的方法主要包括焊接、电熔和机械连接等。
-在进行管道连接之前，检查管道和管件的表面是否清洁，并确保没有异物。
然后按照相关标准和规范进行连接。
5.管道压力测试：在完成管道连接后，需要进行管道压力测试，以验证管道的密封性和稳定性。
具体的步骤包括：-首先关闭管道的所有阀门，并确保管道系统没有泄漏。
-使用压力测试设备，将气体或液体注入管道系统，并逐渐增加压力。
-观察管道系统的变形和泄漏情况，在压力达到设计要求后，保持一段时间进行稳定测试。
PE管道安装工艺
PE管道安装工艺引言PE（聚乙烯）管道是一种常用的管道材料，被广泛应用于供水、供气、排水等领域。
正确的安装工艺对于保证管道的高效运行至关重要。
本文将介绍PE管道的安装工艺。
安装前准备1. 验收材料：在安装之前，需要验收PE管道的材料。
检查管道的规格、质量和数量是否符合要求。
2. 准备工具：准备必要的工具，如切割机、热熔焊接机等。
3. 施工环境准备：确保安装环境干燥、平整，避免土壤污染。
安装步骤1. 标线：根据设计要求，在地面上做好管道的标线，确定管道的走向和位置。
2. 切割管道：根据需要，使用切割机将PE管道切割成合适的长度。
3. 准备热熔焊接：根据管道直径选择合适的热熔焊接机头和加热板。
4. 清洁管道：使用清洁剂清洁管道两端的外表面，确保接口无污染。
5. 热熔焊接：将焊接机头和加热板加热至适当温度，将管道两端与机头相接并加压约5秒钟，使其熔融在一起。
6. 焊接接头：将焊接好的管道接头放置在管道上，检查接头的质量和位置是否符合要求。
7. 确定并固定位置：根据设计要求，确定管道的位置，并使用支架或固定件固定管道。
8. 进行泄漏测试：安装完成后，进行泄漏测试，确保管道没有泄漏。
安装注意事项1. 温度控制：在热熔焊接过程中，需控制焊接机头和加热板的温度，避免过高或过低，影响焊接质量。
2. 接头质量检查：对焊接接头进行质量检查，确保接头的完整性和质量。
3. 操作注意事项：操作前需熟悉操作步骤和工具使用方法，避免安全事故的发生。
4. 管道保护：在施工过程中，需做好管道的保护工作，避免损坏管道。
结论PE管道的安装工艺关系到管道运行的安全和有效性。
在安装之前，要进行充分的准备工作，严格按照安装步骤进行操作，并注意一些注意事项。
通过正确的安装工艺，可以保证PE管道的正常运行和使用寿命。
pe管道安装施工方案
PE管道安装施工方案1. 引言PE管道是一种常用的供水管道材料，具有耐腐蚀、耐热、耐压、重量轻等优点，在市政工程和建筑工程中广泛使用。
本文档旨在介绍PE管道的安装施工方案，包括管道材料选取、施工准备、施工工艺等内容。
2. 管道材料选取2.1 PE管道材料介绍PE管道是由聚乙烯树脂制成的管材，具有优良的机械性能和耐化学腐蚀性能。
在选择PE管道材料时，应根据工程需求、介质特性和使用环境等因素综合考虑，确保选用合适的管材。
2.2 管道管径选择根据工程流量和水压要求，确定合适的管道管径。
通常情况下，较小的流量可以选择较小的管径，较大的流量则需要选择更大的管径。
2.3 接头选择PE管道的接头通常有热熔接头和机械接头两种类型。
根据管道材料和工程要求，选择适合的接头类型，并确保接头与管道材料相匹配。
3. 施工准备3.1 工程勘察在施工前，进行详细的工程勘察，确定管道的敷设线路和布局。
同时，考虑到地质条件、交通状况等因素，安排合理的施工顺序和作业计划。
3.2 施工材料准备准备好所需的施工材料和工具，包括PE管道、接头、热熔焊机、切割工具、测量工具等。
3.3 施工人员培训确保参与管道安装施工的人员具备必要的技能和知识，进行相关的安全培训和操作指导，提高施工效率和施工质量。
4. 施工工艺4.1 管道敷设按照工程设计要求，将PE管道沿着敷设线路铺设。
在敷设过程中，保证管道的均匀铺设，并留出安装接头的空间。
4.2 接头连接•热熔接头：首先在管道和接头的连接部位进行必要的清洁处理，使用热熔焊机对管道和接头进行加热，使其熔化并形成连接。
注意控制加热时间和温度，确保热熔接头的质量。
•机械接头：将机械接头和管道端部进行预装配，按照接头的使用说明进行安装，确保接头的固定牢固和密封性。
4.3 施工质量控制在管道安装施工过程中，要进行严密的质量控制，包括对每个接头进行质量检验、对管道敷设情况的检查等。
确保每个接头的连接质量、管道的铺设均匀和垂直度符合要求。
PE管道安装6页精选全文
精选全文完整版（可编辑修改）PE管道安装1．一般规定1.1．PE给水管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管材、管件的变形和变质，连接前必需进行一次外观的质量检查。
1.2．PE给水管道不同连接形式应采纳对应的专用连接工具。
连接时，不得运用明火加热。
1.3．PE给水管道连接采纳热熔接宜采纳同种牌号、材质及相同的管件。
对性能相像的不同牌号、材质的管材或管材与管件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。
1.4．PE给水管道连接的操作工人上岗前，应经过特地培训，经考试和技术评定合格后，方可持证上岗操作。
1.5．PE给水材料、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将管材和管件在施工现场放置肯定时间，便其温度接近施工现场温度。
1.6．PE给水管道连接时，管端应保持干净。
每次收工时，管口应临时封堵。
1.7．PE给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。
不合格者必需返工，返工后重新进行接头外观质量检查。
2．热熔连接2.1.管子和管件的检查和清洁⑴．管子在对口之前，须对管子、管件的质量逐件逐根进行具体检查。
检查管子的规格、断面椭圆度、平整度、垂直度是否符合设计和施工规范的要求。
并且不得在裂纹、凹槽、擦伤等缺陷。
⑵．对管子进行校直，凡是椭圆度不合要求的，可用整圆器进行整圆，否则不得运用。
⑶．将对口的管子或管件的管腔内清除干净，不得有任何杂物和脏物。
再将管子外表面清理干净。
2.2．管子或管件对口⑴．安置加热器之前须对其表面进行检验和清理，应除去污垢和尘埃。
⑵．将PE管或管件放入夹具内夹牢，用刷子和棉布块将管口的毛屑、油污、尘埃等清除干净。
⑶．将两管端的接口对正，对口间隙不得超过0.5mm，用卡尺检查两对口的端面是否平行，必需保证两连接管接口时的两个端面完全重合，不得有缝隙。
同时要调整好对口的两连接管间的同心度，其误差应小于管壁厚的10%。
对口达到要求后，将夹具夹紧。
⑷．加热之前须对机器的各个部位进行仔细检查，然后清洁加热平板模的表面，除去污垢，保持清洁。
pe管安装方案
pe管安装方案介绍本文档旨在提供PE管（聚乙烯管）的安装方案，以确保安全和有效的管道系统。
准备工作在开始安装PE管前，需要进行以下准备工作：1. 确定安装位置：根据需要确定PE管的安装位置和管道线路。
2. 材料准备：准备所需的PE管材料、管件、接头和其他安装附件。
3. 工具准备：准备好必要的工具，如切割刀、热熔机等。
安装步骤以下是PE管的安装步骤：1. 清理和准备工作区域：清理工作区域，并确保表面干净平整。
2. 测量和切割：使用合适的工具测量和切割所需长度的PE管。
3. 热熔连接：使用热熔机对PE管和管件进行热熔连接。
确保熔接完全，并且连接处没有任何裂缝或漏水。
4. 接头安装：将已连接的管件和PE管安装到所需位置。
确保接头牢固并正确安装。
5. 水压试验：完成安装后，进行水压试验以确保管道系统不漏水和正常工作。
将管道充满水，并保持一段时间，观察是否有渗漏。
安全注意事项在安装PE管时，请注意以下安全事项：1. 确保安装过程中没有明火或其他可能引发火灾的物品。
2. 在操作热熔机时，注意遵循相关的安全操作规程，以避免烫伤或其他意外伤害。
3. 在安装过程中，应戴好适当的个人防护装备，如手套和护目镜。
维护和保养为确保PE管的长期使用和良好性能，建议定期进行维护和保养：1. 定期检查管道系统，特别是连接处，确保没有裂缝或漏水。
2. 清理管道表面，以防止杂质附着和腐蚀。
3. 如有需要，及时更换老化或损坏的PE管和管件。
总结本文档提供了一份PE管安装方案，包括准备工作、安装步骤、安全注意事项和维护保养建议。
遵循此方案可以确保PE管道系统的安全和可靠运行。
请在安装之前仔细阅读并遵循本文档的指导。
PE管安装施工方法与技术措施
PE管安装施工方法与技术措施1. 引言本文档旨在介绍PE管（聚乙烯管）的安装施工方法与技术措施。
PE管在现代工程建设中被广泛应用于给水、排水、燃气等领域，因其具有耐腐蚀、强度高、使用寿命长等优点。
正确的施工方法和技术措施将保证PE管的安全性和可靠性。
2. PE管的分类PE管按照制造工艺、材质和外观等特征进行分类，常见的有HDPE、LDPE和MDPE等。
不同类型的PE管材质和外观特点可能会对施工方法和技术措施产生不同的要求，施工人员应根据具体情况选择合适的管材。
3. 施工前的准备工作在进行PE管的安装施工前，需要进行以下准备工作：- 确定管道布置方案和施工图纸，并根据实际情况准备所需的材料和设备。
- 对施工现场进行清理和平整，确保施工区域没有障碍物和泥土等。
- 检查PE管及配件的质量，确保其符合相关标准和要求。
4. PE管的安装方法PE管的安装方法一般分为以下几个步骤：- 开挖：根据设计要求和管道布置方案，开挖好管道沟槽。
- 铺设：将PE管放入沟槽中，注意保持管道的坡度和位置。
- 接头：使用合适的接头将PE管连接起来，确保连接牢固和密封。
- 固定：根据需要，使用支架或夹具等固定PE管。
- 测试：完成安装后，进行管道的试压和检测，确保没有泄漏和质量问题。
5. 技术措施在PE管的安装施工过程中，需要注意以下技术措施：- 管道的坡度设置：根据设计要求和流体特性，合理设置管道的坡度，以保证流体的顺畅流动。
- 接头的选择和安装：选择合适的接头，并按照要求进行正确的安装，以保证接头的牢固和密封。
- 管道的保护：在施工过程中，应采取措施保护PE管免受外力的损害，避免管道的变形或破裂。
- 环境条件的控制：施工现场的环境条件应符合PE管的要求，避免暴露于高温、化学物质或其他有害因素下。
6. 施工质量控制为了确保PE管的安装质量，需要进行以下质量控制措施：- 施工过程中的检查：对施工过程中的关键环节进行检查，确保各项施工要求得到满足。
pe管安装施工方案
PE管安装施工方案1. 引言本文档旨在介绍PE（聚乙烯）管道的安装施工方案。
PE管道在现代建筑和工程项目中广泛使用，主要用于输送水、燃气、化学物质等。
本文将详细介绍PE管的选择、准备工作、施工流程和安全注意事项。
2. PE管选择在选择PE管道时，需要考虑以下因素： - 根据工程要求确定管道的材质、尺寸和厚度； - 选择符合国家或地区标准的PE管材料； - 考虑管道的耐压、耐腐蚀和耐候性能。
3. 准备工作在安装PE管道之前，需要进行以下准备工作： - 确定管道的敷设路径和起点终点； - 清理和整平敷设路径，确保其免受破坏和障碍物的干扰； - 检查土壤条件，确保其能够承受PE管道的重量； - 准备所需的工具和设备，如挖掘机、管道切割工具等。
4. 施工流程根据准备工作的完成情况，可以按照以下步骤进行PE管道的安装施工：4.1 挖掘沟槽使用挖掘机按照设计要求，在敷设路径上挖掘出足够宽度和深度的沟槽。
4.2 敷设管道•在沟槽底部放置一层沙子或细砂，以提供管道的支撑和保护；•将PE管轻轻放置在沙子或细砂上，避免弯曲或受到损坏；•确保管道末端与设计要求的起点和终点对齐，并与管道连接件对接。
4.3 连接管道•使用连接器连接PE管道和管道连接件；•根据需要，可以选择热熔连接、电熔连接或机械连接等方式。
4.4 填充回填•在管道顶部和侧面进行适当的填充，以保护管道免受外部压力和损坏；•使用合适的填充材料，如沙子、碎石等，填充管道周围的空隙；•逐步回填土壤，并根据需要进行均匀压实。
5. 安全注意事项在进行PE管安装施工时，需要注意以下安全事项： - 使用合适的个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等； - 在挖掘沟槽时，确保安全间隔，防止事故发生；- 在施工过程中，遵循相关安全规范和操作规程； - 如发现管道损坏或异常情况，立即采取相应措施以确保施工和人员安全。
6. 总结本文介绍了PE管的安装施工方案，包括管道选择、准备工作、施工流程和安全注意事项。
PE聚乙烯给水管道安装手册(精)
PE聚乙烯给水管道安装手册(精)一、前言PE聚乙烯给水管道是一种新型的环保管道，具有重量轻、耐腐蚀、易安装等优点，因此在城市供水工程中得到了广泛的应用。
本手册旨在为使用PE聚乙烯给水管道的施工人员提供相关的安装指导。
二、材料准备•PE聚乙烯给水管道•管道连接件（弯头、三通、法兰等）•管道支架及支架配件•切割工具（割刀、电锯等）•推力机或挖掘机•固定螺丝及工具•测量仪器（量角器、刻度尺等）三、安装步骤3.1. 确定管道布置管道布置要求符合设计图纸要求，应安装在地面或地下通道内。
特殊情况下，还需进行相应的防护处理。
在布置过程中，应注意管道的连接方向和高度要求等。
3.2. 切割管道根据设计要求，使用切割工具将PE聚乙烯给水管道切割成所需长度。
切割要求平整、光滑，不得出现毛刺和切口不齐等情况。
3.3. 安装管道支架及配件将管道支架和配件按照设计图纸要求安装在预定的位置上。
在安装过程中，必须保证管道支架水平、平稳，不得有晃动或倾斜等情况。
3.4. 连接管道连接管道时，应使用符合要求的连接件（弯头、三通、法兰等），并且连接应紧密、平整，不得出现脱离、漏水等情况。
连接前，还需对管道末端进行加工处理，以消除管道端口的毛刺和切口不齐等情况。
3.5. 固定管道在连接完毕后，应将管道支架和管道固定在所预定的位置上。
使用符合要求的固定螺丝及工具，确保管道安装牢固、稳定。
3.6. 检查管道安装完毕后，要进行必要的检查工作，以消除管道连接不紧密、管道破损等情况。
根据设计图纸要求，使用测量仪器对管道的高度、倾斜度、联通性进行检查，确保管道符合要求并达到使用标准。
四、注意事项•PE聚乙烯给水管道安装前，必须仔细检查管道质量，排除有问题的管道；•安装过程中，应使用符合要求的工具和配件，确保连接的紧密性；•PE聚乙烯给水管道的切割工具应使用专用刀具，切割面应平滑、无毛刺、切口不齐等情况；•安装前，应认真阅读设计图纸，并根据要求确定管道布置方案；•安装过程中，必须保证安全，避免发生意外事故。
PE管道安装施工方法
PE管道安装施工方法PE管道是指采用聚乙烯材料制成的管道，具有耐腐蚀、耐冲击、耐磨损等特点，在水利、石油化工、市政工程等领域得到广泛应用。
下面是PE管道的安装施工方法介绍。
一、前期准备工作1.确定安装位置和方向：根据设计图纸确定管道的安装位置和方向，进行测量和标记。
2. 挖槽：按照设计要求和管道规格挖掘管道埋设的槽口，槽宽一般为管道外径加20cm，槽深根据设计和地形条件确定。
3.槽底处理：在槽底铺设一层砂垫，保证均匀厚度，并进行压实。
在需要的地方设置防止管道移位的支架。
4.清理管道：将PE管道进行清洗、清理，去除管道表面的污物和杂物，保证管道内壁光滑。
二、管道连接1.热熔连接：PE管道的热熔连接是常用的连接方式。
将管道进行切割和切口，再经过加热融化处理，用专用工具连接管道。
2.硬质连接：如果管道规格较大或需要经常拆卸修改，可选用硬质连接，如法兰连接、橡胶接头等方式连接。
三、管道安装1.安装顺序：按照设计要求，先安装管道的分支部分，再安装管道的主干部分。
在安装过程中，保持管道的连续性和一定的坡度。
2.固定管道：根据设计要求和管道规格选择合适的固定方式，如托架固定、吊杆吊挂等。
调整管道的位置和高度，保证安装质量。
3.支撑管道：在长跨度的管道中，需要设置支撑和支座，以支撑管道，避免管道下沉和变形。
四、管道保护和测试1.管道保护：在管道安装完成后，对管道进行保护，如安装防腐层、防护套管等，以提高管道的使用寿命。
2.管道测试：经过安装后，对管道进行水压试验或气压试验，以验证管道的安装质量和密封性。
3.管道清理和修复：在安装完成后，对管道进行清洗和维护，保证管道的畅通和正常运行。
五、安全措施1.操作员应经过专业培训，熟悉安装规范和操作流程，佩戴好安全防护用品。
2.在施工过程中，注意防止管道破损和接头松动，及时进行修复和调整。
3.施工现场必须进行安全检查和管理，保持良好的秩序，防止事故的发生。
以上就是PE管道安装施工的方法介绍。
(完整版)聚乙烯PE管安装
聚乙烯（PE）给水管施工工艺1.PE管材料的特性聚乙烯（PE）管材是一种新型材料,它具有柔韧性好,耐腐蚀性强、质轻、抗冲击性能优良等特点，管材、管件连接可采用热熔对接及电熔等连接方式，使管材、管件熔为一体，系统安全可靠，施工成本低，在工程应用中发展迅速。
本工程采用PE100管材，公称外径为500mm。
2.管道施工聚乙烯（PE）管道按照行业标准CJJ/T98-2003《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》要求施工。
2.1.管材、管件运输及贮存先将仓库附近的一块空场地平整出来,管材、和管件到货后，小心搬运至空场地，整齐摆放,堆成三层,不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。
若PE管被刮伤,刮伤深度超过1cm,则将其切除。
管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，避免日晒雨淋。
PE管受温度影响较大，值班人员经常检查，发现未防护好的及时处理。
由于管线较长，为了减少运输费用，新罗段不必运至仓库，直接运输至工作面，在现场验收。
2.2.管道连接管道的连接方式主要有：1. dn（公称外径）≤63mm时，采用热熔承插连接或电熔连接；2. dn ≥75mm时，采用热熔对接或电熔连接；3. 与金属管及管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接等方法。
2.2.1.热熔对接PE管相互连接本工程选用热熔对接方式。
使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，具体步骤如下：⑴把待接管材置于焊机夹具上并夹紧；⑵将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。
⑶校直两对接件，使其错位量不大于2mm；⑷放入加热板；⑸加热完毕，取出加热板；⑹迅速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却；⑺热熔完成。
热熔焊机操作人员应遵循以下焊接参数。
焊接参数表壁厚（mm）预热时的卷边高度（mm）。
（预热温度210±10℃）加热时间（s）。
（温度210±10℃）允许最大切换时间（s）焊缝在保压状态下的冷却时间（min）12.2-18.2 1.0 120-170 8 17-2420.1-25.5 1.5 210-250 10 25-322.2.2.过渡连接在与金属管及管路附件（如阀门、水表等）的接口连接处采用丝扣或法兰等过渡管件进行连接。
pe管安装施工方案
pe管安装施工方案PE管安装施工方案一、项目背景PE（聚乙烯）管是一种常用的给水和排水管道材料，它具有耐腐蚀、轻便、耐压、使用寿命长等特点，因此在工程领域得到广泛应用。
本文档将介绍PE管的安装施工方案，包括材料准备、施工步骤、质量验收等内容。
二、材料准备1. PE管：选用符合国家标准的PE管材料，根据工程要求选择管径和壁厚。
2. 管件：包括弯头、三通、法兰等。
3. 铺垫物：用于预防PE管损坏的软垫或坚固的混凝土基座。
4. 施工工具：包括切割机、加热板、螺丝刀、扳手等。
三、施工步骤1. 现场勘测：根据设计要求，确定管道走向、埋深和施工标高。
2. 材料验收：对购买的PE管和管件进行验收，检查外观质量和尺寸是否符合要求，确保不会影响安装质量和使用寿命。
3. 管沟开挖：按照设计要求在地面上开挖出适当宽度和深度的管沟，保证管道的运行安全。
4. 管道敷设：按照管道设计要求将PE管依次敷设在管沟中，注意保持管道的连续性和平整度。
5. 管道连接：使用合适的管件将PE管连接起来，采用热熔、电熔或机械连接等方式，确保连接紧密且无漏水。
6. 弯头安装：根据需要，在管道中安装弯头，通过加热和冷却等操作使弯头与PE管连接紧密，避免管道弯曲过大。
7. 法兰安装：如果需要在管道上设置法兰连接点，按照设计要求将法兰固定在PE管上，并进行密封处理。
8. 安装支撑：在需要的位置设置管道支撑，保证管道在使用过程中不会发生弯曲或下沉等现象。
9. 管道保护：在管沟中设置合适的铺垫物，防止因外力挤压或地下水等原因导致PE管损坏。
10. 管道试压：完成管道安装后，进行压力试验，检查连接是否牢固，是否存在漏水等情况。
11. 管道防腐：根据实际需要，在PE管的外表面进行防腐处理，延长管道的使用寿命。
四、质量验收1. 外观质量：检查管道表面是否平整、无裂纹和挤出现象。
2. 尺寸检查：测量管道的直径、壁厚和长度是否符合设计要求。
3. 连接质量：使用合适的工具检查管道连接点是否紧密、无渗漏。
PE聚乙烯给水管道安装手册(精)
PE 聚乙烯给水管道安装手册一. 焊接方式给水管材的焊接可分为：热熔对接焊接、热熔承插焊接和电熔焊接。
给水管材大口径一般用热熔对接焊接，低于口径63mm 的管材都用热熔承插焊接，给水管材主要用以上两种连接方式。
所以我们主要介绍这两种方式连接，如果需要电熔焊接请参照燃气管材连接方式。
第一部分：热熔对接焊机一. 焊接时必须满足以下条件● 在有粉尘、风或低温天气时，应使用帐篷（当环境温度低于0℃时帐篷内须采取加热措施），以获得一个受保护的焊接空间。
● 所焊接管道的端面直至焊接时都必须保持干净。
● 所焊接的管道端面在焊接时必须保持同样的温度（必须采取措施防止阳光照射）。
● 在焊接期间（特别是在冷却阶段），必须避免各种机械应力。
● 所焊接管道不参加焊接的端口必须用堵头封堵，以免风吹使管道引起冷却。
● 建议使用导轮用于放置管子和方便移动。
二．热熔对接焊接的工艺过程1、将两根管材放在机架上，用8个紧固螺栓锁紧卡瓦，且不要锁的太紧，因为我们后面还要调节松紧，只要在机架前进的时候管材不脱滑就可以了。
同时也要保证中间的距离能放下铣刀的位置为益。
两根管材要垫平，不要有弯曲，否则就不好调节两管材之间的落差。
2、保证管材锁紧后，用毛巾或抹布把管材表面的水或灰尘清理干净。
然后把机架打到前进档，两管材口部完全接触后就停止前进。
看看两管之间的落差有多大，要调节两管间的落差不能大于1mm 。
3、当两管之间的落差调完毕后，就用铣刀切铣两管口部，在切铣的过程中，机架的前进压力不能太大，在拖动压力的基础上加上05MPa ，一般按施工现场环境而定。
切铣的刨花不能太厚，刨花出现连续一圈后，机架停止前进，铣刀继续转，空转一周后，机架后退，铣刀停止，否则管材口部就会出现阶梯状。
４、切铣完毕后，对管材进行加热，我们把一个完整的热熔对接过程分为5个阶段。
相应的时间对应的压力● 预热阶段：（t 1）（P 1）● 加热阶段：（t 2）（P 2）● 加热板取出阶段：（t 3）（P 3）● 焊接阶段：（t 4）（P 4）● 冷却阶段：（t 5）（P 5）下图代表整个焊接过程的各个阶段，压力与时间的关系。
PE管道安装介绍文本
1、PE管道的性能特点（1）耐摩阻性：PE管材的粗糙率n值为0.008左右，属于水力光滑管，可抑制管内污泥的堆积，消灭供水干管中的管节瘤和结垢现象，能大幅度地降低维修费用。
（2）耐腐蚀性：PE管道可耐多种化学介质的腐蚀；由于电绝缘性，其不会发生电化学腐蚀，一般不需要做保护性涂层。
（3）柔韧性：断裂伸长率一般超过350%，弯曲半径可以小到管直径的25倍以上，还有优良的耐刮伤能力。
因此在铺设时易于移动、弯曲和穿插。
较小直径的PE管可以盘卷形式供货，较大直径的PE管可以在地面上连接好后再铺入管沟。
（4）环保无毒：聚乙烯仅含碳和氢，焚烧时只生成水和二氧化碳。
（5）耐磨损：PE管的耐磨性是钢管的4倍以上。
（6）抗冲击强度：是PVC—U管道的8倍。
（7）水质好：PE给水管卫生、无毒、不滋生细菌、不污染水质。
适用于饮用水的输送。
（8）寿命长：设计使用寿命长达50年以上。
（9）抗拖拉能力：因PE管多采用熔接，且接头强度较大，可不开挖管沟，采用定向钻进技术来敷设PE管道，可采用长管沉入的方法在水底铺设PE管道，还可用PE管做衬管。
2、PE管材及管件的储运（1）存储时管材的两端应堵封，堆放在远离热源、油品及化学品污染地、温度不高于40℃、地面平整、通风良好的库房内；室外堆放应有遮盖物，避免雨淋及曝晒。
管材应整齐堆放，高度一般不超过1.5米。
当管材捆扎成1m×1m的方捆，并且两侧加支撑保护时，堆放高度可适当提高，但不宜超过3m。
（2）运输时不得受到划伤、抛摔、剧烈的撞击、暴晒、雨淋、油污及化学品的污染。
（3）管件应放入密封塑料袋中，批量或单一包装，并放入厚纸箱内存放。
（4）管材可以使用吊网、叉车或非金属吊绳装卸，但不能用刮伤管材表面的链、钩、钢丝等工具。
（5）装卸时应注意以下事项：重的管子放在下层。
用柔软光滑的材料包在卡车的外缘，保护悬空的管子不受损害。
由于管材内外壁均很光滑，因而必须仔细固定，以免在运输过程中滑落。
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1、PE管道的性能特点（1）耐摩阻性：PE管材的粗糙率n值为0.008左右，属于水力光滑管，可抑制管内污泥的堆积，消灭供水干管中的管节瘤和结垢现象，能大幅度地降低维修费用。
（2）耐腐蚀性：PE管道可耐多种化学介质的腐蚀；由于电绝缘性，其不会发生电化学腐蚀，一般不需要做保护性涂层。
（3）柔韧性：断裂伸长率一般超过350%，弯曲半径可以小到管直径的25倍以上，还有优良的耐刮伤能力。
因此在铺设时易于移动、弯曲和穿插。
较小直径的PE管可以盘卷形式供货，较大直径的PE管可以在地面上连接好后再铺入管沟。
（4）环保无毒：聚乙烯仅含碳和氢，焚烧时只生成水和二氧化碳。
（5）耐磨损：PE管的耐磨性是钢管的4倍以上。
（6）抗冲击强度：是PVC—U管道的8倍。
（7）水质好：PE给水管卫生、无毒、不滋生细菌、不污染水质。
适用于饮用水的输送。
（8）寿命长：设计使用寿命长达50年以上。
（9）抗拖拉能力：因PE管多采用熔接，且接头强度较大，可不开挖管沟，采用定向钻进技术来敷设PE管道，可采用长管沉入的方法在水底铺设PE管道，还可用PE管做衬管。
2、PE管材及管件的储运（1）存储时管材的两端应堵封，堆放在远离热源、油品及化学品污染地、温度不高于40℃、地面平整、通风良好的库房内；室外堆放应有遮盖物，避免雨淋及曝晒。
管材应整齐堆放，高度一般不超过1.5米。
当管材捆扎成1m×1m的方捆，并且两侧加支撑保护时，堆放高度可适当提高，但不宜超过3m。
（2）运输时不得受到划伤、抛摔、剧烈的撞击、暴晒、雨淋、油污及化学品的污染。
（3）管件应放入密封塑料袋中，批量或单一包装，并放入厚纸箱内存放。
（4）管材可以使用吊网、叉车或非金属吊绳装卸，但不能用刮伤管材表面的链、钩、钢丝等工具。
（5）装卸时应注意以下事项：重的管子放在下层。
用柔软光滑的材料包在卡车的外缘，保护悬空的管子不受损害。
由于管材内外壁均很光滑，因而必须仔细固定，以免在运输过程中滑落。
3、管道的连接(1) 热熔连接A.对接焊a)对接焊温度通常位于200-235℃之间，适用于公称外径63mm以上的PE管材。
b)对接焊的步骤：i.将需焊接的部位固定在熔焊机的夹具上，用铣刀切削管材、管件的焊接端面，使对接端面材料中心线在同一水平面上，且对接时没有可见的缝隙，使管壁间尽量重合；ii.将加热工具放在工作端面之间，使对接焊机上的管材靠近加热工具并施加一定的压力，直到两边最小卷边达到规定宽度；iii.将管材端面加热适当时间和适当温度之后，移开加热工具，施加足够的压力，将熔融的端面对接到一起，形成均匀凸缘；iv.冷却过程中，仍应保持一定的压力，达到一定时间后，释放压力，焊接完成。
B.承插焊a)适用于公称外径63mm以下的管材连接，对于直径大于125mm的情况，不推荐使用。
b)承插焊的步骤：i.将管材端头切削平齐，（必要时要对承插口要进行整圆），并清理工作面，标出插入深度线；ii.承插连接前，应校正两对应的待连接件，使其在同一轴线上，利用加热工具的凹模熔化插口端的外表面，凸模熔化承口端的内表面；iii.快速将加热工具移开，检查熔融表面的一致性，并立即将管材平直地插入管入管件的承口中，并施加适当的力，以防扭动。
iv.固定住管材，直到冷却。
对接焊①对接焊②（2）电熔连接A.首先清理管材和管件连接的工作面，除掉氧化层和污物。
然后在管材表面标记插入长度标线。
B.电熔焊接设备电熔焊接设备应符合ISO12176-2。
电源应能满足和管件焊接要求的正确的焊接参数。
必要时，考虑环境温度。
C.夹持管材和管件，以防焊接时发生移动。
D.按照焊机制造商的指导接通电源，达到适当时间，使接头处形成要求的熔体池后断开电源。
E.接头冷却到规定时间后，移开夹具。
严禁未充分冷却时将管接头从夹具中移开。
(3) 和金属管道的连接一般包括钢塑过渡、螺纹连接、法兰连接等方式。
4、管道的安装(1)一般规定A.PE管道与相邻管道之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门并附属构筑物要求的宽度。
与热力管等高温、高压、有毒管道之间的水平净距不宜小于1.5m。
饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。
B.PE管道中线与建（构）筑物外墙（柱）皮之间的水平距离不宜小于下列规定：公称外径dn不大于200mm时为1m；公称外径dn大于200mm时为3.0m。
C.PE管道基础埋深低于建（构）筑物基础底面时，管道不得敷设在建（构）筑物与地基扩散角受压区以内，扩散角可采用45°。
D.PE管道穿越铁路、高速公路等路堤时，应设置钢筋砼、钢、铸铁管等材料制作的保护套管，不通行的套管内径不宜小于PE管公称外径加300m，套管结构设计应按路堤主管部门的规定执行。
E.PE管道在其它管道上部跨越时，管底与下面管道顶部的净距不得小于0.2m，并应按设计规定进行地基处理。
F.在道路下管顶埋深不宜小于1.0m；车人行道下，公称外径dn大于63mm时，不宜小于0.75m；公称外径dn不大于63mm时，不宜小于0.5m。
在永久性或季节性冻土层中，管顶埋深应在冰冻线以下。
G.利用管材弹性进行弯曲敷设时，弯曲半径不宜小于管外径的25倍，管材长度不得小于6m。
H.管道敷设完毕后，可在沿管顶上部回填土内埋置可用金属探测器测管道位置的金属示踪线或在地面上设置《给水管道》标志牌。
(2) 沟槽的开挖、回填A.管道公称外径dn大于63mm时，开槽槽底宽度不宜小于管外径加0.5m，且总宽度不得小于0.7m。
B.在含水地层或软土、不稳地层内开槽时，须进行施工排水，设置沟槽支撑或采取地基处理等措施者，应进行施工设计。
C.槽底深度应按设计标高开挖，设计未规定时槽底不得小于管外径加砂基础厚度，管底砂基础厚度不得小于100mm。
D.开挖沟槽时应严格控制槽底标高和防止扰动槽底原状土，槽底超挖部分必须用砂砾土回填密实。
槽底为岩石时，应将岩石等尖硬物清除至设计标高以下0.15-0.2m，然后用沙砾土回填、整平、夯实。
E.管道必须敷设在原状土地基上，或开挖后回填处理使压密系数达到设计要求的回填层上。
对高于原状地面的填埋式管道，管底的回填处理层必须落在达到支承能力的原状土层上。
F.管道按要求标高及中线敷设后必须尽快回填。
先将管下支承角范围内的肋角部分用砂砾土回填密实，其高度不得小于0.2dn。
然后用砂砾土或符合要求的原土回填管道两侧。
每次回填密实后的厚度不宜小于100mm，不得大于200mm，且必须从管两侧同时回填，同时夯实后再回填上一层，直至加填到管顶以上0.3m处。
在回填中，运土、倒土、夯土时均不得损伤管节及其接口，不得出现管道移位、转动等现象。
G.沟槽各部位回填土土质及压实系数（%）应符合下图的规定。
H.填埋式管道两侧回填土的宽度，在管道水平中心处每侧不得小于2dn，管道两侧回填土区域内各部位土质及压实系数（%）应符合下图的规定。
回填土区域外土堤回填宜与管侧同时进行，其回填宽度不宜小于1.0m。
I.回填土内不得含有机物、冻土、砖块及大于20mm的石子。
J.在管道试压前，管顶以上回填土厚度不宜小于0.5m，可留出管道接头处0.2m范围内不进行回填。
K.管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。
管道敷设后不宜长期处于空管状态。
采用机械回填土时，机械不得在管道上方行驶。
现场施工图现场施工图5、管道维修(1)一般规定A.管道在施工及运行中发生管壁漏水、管材破裂和接头渗漏等情况，应根据管道损害程度、部位及破坏原因确定修补方法。
B.停水维修时，更换损坏的管材或管件应按照施工敷设要求执行。
C.因管道地基沉降、温度变化、外荷载变化等外部原因造成管道破坏时，在管道修复后应采取相应措施消除各种外部原因。
(2) 停水维修A.管道管身破坏时，应切除全部损坏的管段，插入相同长度的直管段，插入管与管道两端可采用套筒式活接头等管件与管道柔性连接，在连接前先将管件套在连接处的管端上，待新管道就位后将连接管件平移到位。
B.管道上弯头、三通等管件破坏时，应切除管件及其连接的直管段。
切除的直管段不宜小于0.5m。
插入新管件时，应与配套直管连接合格后整装放入，在直管段之前可用套筒式活接头等管件连接。
C.插入管两端与已敷设管道管端连接亦可采用工厂制造的专用连接配件。
6、管道系统现场水压试验和冲洗消毒(1) 一般规定A.管道工作压力不小于0.1Mpa时，应检验管道及其配件的强度并进行严密性的现场水压试验。
）且不得小于B.水压试验的静水压力不得小于按本规程计算的设计内水压力（Fwd0.8Mpa.Fwd=1.5Fw/a式中：Fw 管道内水工作压力（Mpa）管内水温大于20℃时，PE管的应力下降系数，可按下表采用。
水温变化时应力下降系数а值见表：C.进行严密性试验时，对公称外径dn不小于110mm的输、配水管道，应采用测定管道渗水量的方法判定。
管道总长度小于100mm时，可采用压降方法判定。
对公称外径dn不大于90mm的管道，一般采用压降方法判定。
D.管道严密性及强度试验必须以水为介质，采用水压试验法试验。
严禁以气体为介质用气压试验法试验。
E.试压管段的长度，对无阀门等中间连接的管道不宜大于1.0km；对有中间连接件的管道可根据其位置分段进行试压要求分段进行试验。
F.现场水压试验前应做好水源引接及排水疏导路线的设计。
寒冷地区冬季进行水压试验时，应采取防冻措施，试验完毕后应及时放水降压。
(2) 试验前准备工作A.应编制水压试验设计，其内容包括：后背堵板及支撑的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力表的选择及安装设计；排水疏导措施；安全措施；B.支承应设在原状土或人工后背上，土质松软时应采取加固措施。
后背墙面应平整并与管道轴线垂直。
C.管径较大时，试压管段端部的第一个接头宜采用柔性接头。
D.当采用弹簧压力计时，其精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3~1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应较正。
E.水泵、压力计应安装在试验段低点的端部与管道线相垂直的进水管上。
F.管道的支礅应达设计强度，并对锚固设施的牢固性进行认真检查。
未设支礅及锚固设施的管件，应采取加固措施。
G.试压管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器等附件。
已设置的这类附件必须设堵板，控制阀必须在试验过程中全部开启。
试压管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。
(3) 管段水压试验A.管道灌水应从低点缓慢灌入，灌入时在试压管段的高点管顶及管段中凸起点设排气阀排除管道内的气体。
B.管道充满水后，宜在不大于工作压力条件下浸泡不少于12h后进行试压。
C.管道升压时，管道内气体应排除。
升压过程中，如发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢，应重新排气后再升压。
D.应分级升压，每升一级应检查后背、支礅、管身及接口，当无异常现象时再继续升压。