9 电梯轿厢导轨安装检测记录 GD3060312
电梯安装导轨检验批质量验收记录
年月日 注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
检验批部位
电梯安装导轨检 验批
《电梯工程施工质量验收规范》
GB 50310-2002
检查记录
检查结 果
设计要求
/
轿厢导轨
0～+2
/
1
两列导轨顶面间 的距离偏差
对重导轨
0～+3
/
2
导轨支架安装
第4.4.3条
/
轿厢导轨和设
一
3
每列导轨工作面 与安装基准线每
有安全钳的对 重导轨
≤0.6mm
/
般 项
5米偏差值
电梯安装导轨检验批质量验收记录
单位（子单位） 工程名称
施工单位
分包单位
施工依据
主 控 项 目1
验收项目 导轨安装位置
分部（子分 部）
工程名称
项目负责人
电梯/电力驱动 的曳引式或强制
式电梯
分项工程名称 检验批容量
10010401 001 导轨
分包单位项目 负责人
验收依据
设计要求及 最小/实际 规范规定 抽样数量
不设安全钳的 对重导轨
≤1.0mm
/
目
4
轿厢导轨和设有安全 钳的对重导轨工作面接头
第4.4.5条
/
接头缝隙≤1.0mm/ Nhomakorabea5
不设安全钳 对重导轨接头
接头台阶 ≤0.15mm
/
/
施工单位 检查结果
专业工长（施工员）： 项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位 验收结论
专业监理工程师 （建设单位项目专业负责人）：
电梯导轨安装工程质量验收记录表
对重导轨（mm）0～+3
2
导轨支架安装
第4.4.3条
3
每列导轨工作面与安装基准线每5m偏差值
轿厢导轨和设有安全钳的对重导轨≤0.6mm
不设安全钳的对重导轨≤1.0mm
4
轿厢导轨和设有安全钳的对重导轨工作面接头
第4.4.5条
5
不设安全钳对重导轨接头
接头缝隙(mm)≤1.0mm
接头台阶(mm)≤0.15mm
电梯导轨安装工程质量验收记录表
GB50310-2002
090104
090204
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质ห้องสมุดไป่ตู้验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
导轨安装位置
设计要求
一样项目
1
两列导轨顶面间的距离偏差
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
电梯驱动主机安装检测记录GD
电梯驱动主机安装检测记录
GD3060310 单位(子单位) 工程名称 检 测 项 目 承重梁的安装位置 驱动主机底座的安装位置 曳引轮的位置偏差 导向(复绕)轮的位置偏差 曳引轮与导向(复绕)轮的相 对位置偏差 曳引轮、飞轮色标 曳引轮(飞轮)的转向标志 驱动主机的润滑 驱动电机及其风机的安装位置 曳引(悬挂)绳的平层标志 安装位置 编号 检测试验内容及其标准(设计)要求 符合生产厂家的技术文件规定 符合生产厂家的技术文件规定 符合生产厂家的技术文件规定,且垂直偏差在空载或满 载时均≯2mm 符合生产厂家的技术文件规定,且垂直偏差在空载或满 载时均≯2mm 符合生产厂家的技术文件规定 外侧轮缘应涂黄色漆 应与轿厢升降方向相对应 油杯、油标齐全,油位适度、清晰,需润滑部位可靠润 滑；除轴伸出端外,其余部位无漏油 符合生产厂家的技术文件规定 在绳中画出轿厢在各层的平层标记,并将相关的识别图 表挂在机房易观察的墙上 配件齐全,紧固可靠,制动轮面清洁；动作灵活可靠；制 动时闸瓦紧贴；松闸时闸瓦同步分离,且间隙符合生产 厂家技术文件(一般其四角处的平均值：两侧各≯0.7 制 动 器 mm)；线圈铁芯吸合无明显撞击,其间隙、弹簧压力符合 产品技术要求；松闸扳手涂红色漆,并挂在易接近的墙 上,需对其施加持续的力才能保持松闸 紧急救援操作装置 动作可靠；操作说明置于易见处；可拆装置须置于主机 附近易接近处 检查(测 试)日期 年 月 日
电梯轿厢导轨安装检测记录
电梯轿厢导轨安装检测记录1.检测目的：本次检测旨在对电梯轿厢导轨的安装情况进行全面检验，确保其安装质量和稳定性，以保证电梯的正常运行和乘客的安全。
2.检测对象：本次检测的对象是新安装的电梯轿厢导轨，包括导轨的安装位置、连接情况、固定方式等。
3.检测设备：本次检测采用以下设备进行：-测距仪：用于测量导轨的长度和位置。
-测量尺：用于测量导轨的直线度和垂直度。
-检测仪：用于检测导轨固定点的强度和紧固度。
4.检测步骤：4.1检查导轨安装位置是否符合设计要求，包括水平位置和垂直位置。
4.2使用测距仪对导轨进行测量，并记录导轨的长度和位置是否与设计要求一致。
4.3使用测量尺对导轨的直线度和垂直度进行测量，记录其偏差情况。
4.4检查导轨固定点的安装情况，包括固定螺栓是否紧固，焊接点是否牢固等。
4.5使用检测仪对导轨固定点进行测试，记录其强度和紧固度是否满足要求。
5.检测结果：5.1导轨安装位置检测结果如下：-水平位置符合设计要求，在允许偏差范围内。
-垂直位置符合设计要求，在允许偏差范围内。
5.2导轨长度和位置检测结果如下：-导轨长度与设计要求一致，无明显偏差。
-导轨位置与设计要求一致，无明显偏移。
5.3导轨直线度和垂直度检测结果如下：-导轨直线度在允许偏差范围内，未超出规定限制。
-导轨垂直度在允许偏差范围内，未超出规定限制。
5.4导轨固定点安装情况检测结果如下：-固定螺栓紧固良好，无松动和变形。
-焊接点牢固，无明显裂纹和破损。
5.5导轨固定点强度和紧固度检测结果如下：-固定点强度满足要求，不易松动和变形。
-固定点紧固度满足要求，不易松动和脱落。
6.检测结论：经过全面检测，电梯轿厢导轨的安装质量和稳定性都符合设计要求，能够保证电梯的正常运行和乘客的安全。
但仍需定期对导轨进行检测和维护，以确保其持续稳定的状态。
7.检测报告：根据以上检测结果和结论，我们为该电梯轿厢导轨安装提供了详细的检测记录，并附上相关测量数据和照片。
【工程文档】电梯导轨安装工程质量验收记录表
DBJ04-226-2003
电梯导轨安装工程质量验收记录表
GB50310-2002
090104□□
DBJ04-226-2003
说明
090104
090204 主控项目：
1.检验数量：全数检查。
检验方法：按安装土建图纸检查。
尺量、线坠、经纬仪检查。
一般项目：
1.检验数量；全数检查。
检验方法：量规检查。
用导轨检验尺、塞尺，每2～3m检查1点。
2.检验数量：每连接点均检查。
检验方法：按图纸逐项检查、尺量检查、检查锚栓的连接强度和混凝土试块强度报告。
3.检验数量：全数检查。
检验方法：经纬仪和尺量检查。
4.检验数量：全数检查。
检验方法：塞尺、钢尺量检查。
5.检验数量：全数检查。
检验方法：塞尺、直尺、钢尺量检查。
检查后形成施工记录，验收时检查施工记录。
电梯安装导轨检验批质量验收记录(模板)
全 / 4 共4处，全部检查，合格4处
/
/
100% /
2 导轨支架安装
一 般 项 目
3
每列导轨 工作面与 安装基准 线每5m偏
差值
轿厢导轨和设 有安全钳的对
重导轨
不设安全钳的 对重导轨
4
轿厢导轨和设有安全钳 的对重导轨工作面接头
不设安全 5 钳对重导
轨接头
接头缝隙 接头台阶
第4.4.3条 ≤0.6mm ≤1.0mm
主
控 项
1
目
导轨安装位置
设计要求
验收依据 最小/实际 抽样数量
全/ 4
检验批容量
4部
电梯安装导轨检验
/
检验批部位 批质量验收记录
（最新） 《电梯工程施工质量验收规范》
GB50310-2002 检查记录
检查 结果
抽查4处，合格4处
√
两列导轨
1
顶面间的 距离偏差
（mm）
轿厢导轨 对重导轨
Hale Waihona Puke 0～+2 0～+3
电梯安装导轨检验批质量验收记录（模板）
10010401
单位（子单位） 工程名称
工程1
10020401 1
分部（子分部） 工程名称
电梯-液压电梯 安装
分项工程名称
导轨
施工单位 分包单位
项目负责人
分包单位
/
项目负责人
施工依据
《迅达电梯安装施工工艺标准》 XDQB102-2004 设计要求及
验收项目
规范规定
第4.4.5条 ≤1.0mm ≤0.15mm
全/ 8
抽查8处，合格8处
全/ 8
电梯导轨安装工程质量验收记录表
电梯导轨安装工程质量验收记录表
GB50310-2002
090104 090204
单位工程名称 施工单位名称 施工工艺标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 主 控 1 导轨安装位置必须符合土建布置图要求 项 目 两列导轨顶面间的距离偏 差 1 （mm) 轿厢导轨：0～＋2 选煤厂安全监控系统 分部及部位 项目经理 电梯工程施工质量验收规范 GB50310-2002 施工单位检查记录 的对重导轨接 5 头 导轨工作面接头台阶≤0.15mm
监理 施 工 单 位 检 查 结 果 (建 设) 施工班组长： 专业施工员： 项目专业质检员： 年 月 日 单位 验收 结论 专业监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日
DBJ04-226-2003
对重导轨：0～＋3 支架安装应牢固。预埋件布置应符合土建布置图要求。锚栓 （膨张螺栓等）固定应在井道壁的混凝土构件上，其连接强 2 度与承受振动的能力应满足设计要求，混凝土构件的抗压强 度应符合土建布置图要求 轿厢导轨和设有安全钳的对重 一 （平衡重）导轨：≤0.6 每列导轨工作面与安装基 准 般 3 线每5米偏差值（mm） 不设安全钳的对重（平衡重）导 轨：≤1.0 项 目 轿厢导轨和设有安全钳的 对 4 重导轨工作面接头 导轨接头处台阶不应大于0.05mm 。如超过应修平，修平长度应大 于150mm 接头处不应有连续缝隙
1
1
记录
电梯导轨的测量记录(2022版)
有平安钳：
0≤x≤
无平安钳：
0≤x≤2
序号
测量点
位置
0≤x≤2
0≤x≤3
±A/B
±A/B
检验结果
最大偏差：
检验结果
备注：1、±A/B中B表示第几层数，±A表示测量点与B层门地坎面之间的垂直距离，其中+号表示该测量点在B层层门地坎上方，—号表示该测量点在B层层门地坎下方。2、左右侧导轨的区别，对轿厢导轨以检验人员站在层门处面朝轿厢为参照，对对重导轨以检验人员面朝被测导轨为参照。3、测量点不得少于3点，对于高层电梯还依据提升高度适当增加测量点。
附录 三〔电梯导轨的测量记录单位：mm〕
工程编号
〔3〕
工程编号
3.6〔4〕
检验内容
轿厢导轨垂直偏差
对重导轨导轨垂直偏差
检验内容
轿厢导轨
轨距
对重导轨
轨距
左侧导轨垂直偏差
右侧导轨垂直偏差
左侧
右侧
左侧
右侧
设计ห้องสมุดไป่ตู้=
设计值=
顶面
侧面
顶面
侧面
序号
测量点
位置
每列导轨工作面每5m铅垂线测量值间的相对最大偏差均应小于以下数值：
电梯轿厢导轨安装检测记录(最新版)
×××× 符合要求
项目专业质量检查 员：
××××
年月日
监理(建设) 单位验收 结论
专业监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人)：
同意验收 ××××
年月日
左
导轨 顶面 间距 (mm)
1741
1742
安装位 置 编号
2#
√
设 置
导轨垂直度
检查(测试) 日期
渐进 式安全钳/
年月日
不设置安全 钳
导轨接头
左
右
侧面 顶面 侧面 顶面
(mm/5m)
编号
缝隙 台 修平长度 (mm) 阶 (mm)
(m)
0.6 0.5
0.4
0.4
1
左 0.3 右 0.33
0 0
195 196
支架与井壁预埋钢板焊
接
75
mm
检测结果 合格
实测为防止轿厢冲顶脱轨而提供的进一步制导行程轨长为 0.2
m 标准要求:≥0.1+0.035 V2 = 0.178 m
导轨下端支 承
√ 符合/
不符合标准要求(设安全钳的导轨下端应支承在地面坚固的导轨座上)
专业工长(施工员)
××××
施工班组长
××××
检查测试人员 安装单位检 查评定结论
电梯轿厢导轨安装检测记录
单位(子单 位)
导轨型 式：
√ T型/
工程1 空心/
导轨支架
编号
1左 右
2左 右
竖向 间距 (mm)
水 平 度 (%)
### 1
### 1
### 1
### 1
焊 缝 质 连 量 续 连 连 续 续 连 续
电梯导轨安装检测调查记录
梯对于我们每个人来说都不陌生，无论是大型商场,饭店，高层的小区楼，还是我们的校园，都能够看见电梯的身影，它不仅能使我们的生活变的方便，也能让我们每个人都能体会的到科技的力量，对此，电梯导轨是必经精致细密的检测而是用安装的，因为电梯本省就承载着十多个人或其他物件的重量，所以对于电梯来说使用的导轨首先是在质量上保障第一，对此我们应该如何做好这检测的工作，做到安全第一的保障，对于电梯导轨型我们得精心紧密做好每一步，如下，我们来看看做电梯导轨检测的记录方式，希望我们可以对我们平日的记录有帮助：
安昂传动传动世界Leabharlann 主控项目1导轨安装位置
设计要求
一般项目
1
两列导轨顶面间的距离偏差
轿厢导轨（mm）0～+2
对重导轨（mm）0～+3
2
导轨支架安装
GB50310-2002第4.4.3条
3
每列导轨工作面与安装基准线每5m偏差值
轿厢导轨和设有安全钳的对重导轨≤0.6mm
不设安全钳的对重导轨≤1.0mm
4
轿厢导轨和设有安全钳的对重导轨工作面接头
GB50310-2002第4.4.5条
5
不设安全钳对重导轨接头
接头缝隙(mm)≤1.0mm
接头台阶(mm)≤0.15mm
电梯导轨的种类，以其横向截面的形状区分，常见的有四种。电梯导轨使用Ｔ型为多。此种导轨具有良好的抗弯性能和可加工性。Ｔ型导轨的主要规格参数是底宽ｂ，高度ｈ和工作面厚度ｋ，Ｔ型导轨规格标志说明：介绍国产Ｔ型导轨原有规格和目前推广使用国际标准的规格
08电梯轿厢导轨安装检测记录GD3060312
专业承包安
装单位检查
评定结果 检查测试人员签名签名
项目专业质量检查员(签名
监理(建设)
单位验收 结论 (建设单位项目专业技术负责人签名)
年月日 年月日
年月日
式安全钳/
不设置安 全钳
导轨接头
编号
缝隙 台阶 (mm) (mm)
修平 长度 (mm)
左
左
右
右
左
左
右
右
左
左
右
右
左
左
右
右
左
左
右
右
左
左
右
右
左
左
右
右
左
左
右
右
左
右
连防
牢
标准 要求
≯25 ≯1 续
00 .5 双 面
锈
靠(
底 牢靠 防
漆
松)
+2 设定安全钳: ≯0.6 0 不设定安全钳:
导轨支架与井壁 0 膨胀螺栓/ 固定连接方式 螺栓直径 M
0 预埋地脚螺栓/ 0
；螺栓(支架)埋入深 度
左
右
＞150
局部≯0.5 且 ≯0.0
无连续缝隙 5
支架与井壁预埋钢板焊 0
mm
实测为防止轿厢冲顶脱轨而提供的进一步制导行程轨长为
m
=
m
导轨下端支 承
0 符合/ 0 不符合标准要求(设安全钳的导轨下端应支承在地面坚固的导轨座上)专业工长(施 Nhomakorabea员)签名
施工班组长签 名
电梯轿厢导轨安装检测记录
GD3060312
)
导轨型式 ：
0 T 型/ 0 0 导轨支架
轿厢导轨质量安装记录(模块一) 施工单位：
轿厢导轨质量安装记录（模块一） 施工单位：导轨支架导轨顶面间距误差导轨垂直导轨接头编号水平度焊口防腐垂直距离左右顶侧顶侧编号修光台阶缝隙左 左 右 右 左 左 右 右 左 左 右 右 左 左 右 右标准样板架复核尺寸轿厢导轨支架距离对角线距离层门口与轿厢中心线检查人员 班组长 自检 互检 备注 签 字日 期钢丝绳安装质量记录表（模块二） 施工单位：施工单位：施工单位：施工单位：施工单位：部件名称检查内容 结果 备注限 速 器 限速器上应当设有铭牌，标明制造单位名称、型号、规格参数和型式试验机构标识。
铭牌和型式试验合格证、调试证书内容应当相符。
检查限速器和其张紧装置的成套性和外观应良好。
模拟限速器动作时，应顺畅。
限速器或其他装置上应当设有在轿厢或上行或者下行速度达到限速器动作速度之前的电气安全装置，以及验证限速器复位状态的电气安全装置。
该电气安全装置应动作有效可靠。
安 全 钳 安全钳上应当设有铭牌，标明制造单位名称、型号、规格参数和型式试验机构标识。
铭牌、型式试验合格证、调试证书内容与实物应当相符。
检查安全钳的成套性、外观应良好。
模拟安全钳动作时，应顺畅。
缓 冲 器 缓冲器上应当设有铭牌或者标签，标明制造单位名称、型号、规格参数和型式试验机构标识。
铭牌或者标签和型式试验合格证内容应当相符。
耗能型缓冲器液位应当正确。
验证柱塞复位的电气安全装置型式应正确，动作应可靠。
上行超速保护装置 轿厢上行超速保护装置上应当设有铭牌，标明制造单位名称、型号、规格参数和型式试验机构标识。
实物（照片）铭牌和型式试验合格证内容应当相符。
检查人员 班组长 自检人 互检人 签 字日 期电梯运行检查记录（模块七） 施工单位：曳引机安装质量记录表（模块八） 施工单位：电梯安装样板架放线记录图表（模块九） 施工单位：电梯调试记录表（模块十）施工单位：名称 功能码 推荐设定值 备注安全回路电源电压 / 填写实际电压值运行速度额定速度额定载重编码器类型选择编码器每转脉冲数电机类型额定功率额定电压额定电流额定频率额定转速初始角度井道自学习前应将F4-01=1（脉冲复位，允许井道自学习）。
电梯导轨安装工程质量验收记录表
090104
单位工程名称
汾矿集团应急急救中心大楼
分部及部位
电梯医用电梯
施工单位名称
汾西工程建设公司建安公司
项目经理
王广福
施工工艺标准名称及编号
电梯工程施工质量验收规范GB50310—2002
施工质量验收规范的规定
施工单位检查记录
主控项目
1
导轨安装位置必须符合土建布置图要求
符合图纸要求
导轨接头处台阶不应大于0.05mm。如超过应修平，修平长度应大于150mm
符合要求
√
接头处不应有连续缝隙
符合要求
√
5
不设安全钳的对重导轨接头
接头缝隙≤1.0mm
0.8
1.0
0.9
0.7
0.5
0.4
0.6
1.1
0.5
0.3
√
导轨工作面接头台阶≤1.5mm
1.2
1.3
1.6
1.5
1.1
0.8
0.9
1.4
符合图纸要求
√
3
每列导轨工作面与安装基准线每5m偏差值（mm）
轿厢导轨和设有安全钳的对重（平衡重）导轨：≤0.6
0.1
0.6
0.5
0.3
0.7
0.1
0.6
0.5
0.4
0.5
√
不设安全钳的对重（平衡重）导轨：≤1.0
0.8
0.5
0.4
0.8
0.6
0.9
1.2
1.0
0.7
0.6
√
4
轿厢导轨和设有安全钳的对重导轨工作面接头
工程报验单
工程名称：汾矿集团应急急救中心大楼编号：
导轨安装质量验收记录
2 导轨支架安装 一 每列导轨工作面与安装 般 3 基准线每5m偏差值 项 目 4 轿厢导轨和设有安全钳 的对重导轨工作面接头
5 不设安全钳对重导轨接头 接头台阶≤0.15mm
专业工长（施工员）
安装班组长
安装单位检 查评定结果
项目专业质量检查员：
年
月
日Байду номын сангаас
监理（建设）单 位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责 人）：
年
月
日
导轨安装质量验收记录
（电力驱动的曳引式或强制式电梯、液压电梯） GB50310-2002 津资JYP9-4 施 工 质 量 验 收 规 范 的 规 定 主 控 1 导轨安装位置 项 目 两列导轨顶面间的距离 1 偏差 安装单位检 查评定记录 监理（建设） 单位验收记录
设计要求
轿厢导轨0～+2mm 对重导轨0～+3mm 第4.4.3条 轿厢导轨和设有安全 钳的对重导轨≤ 0.6mm 不设安全钳的对重导 轨≤1.0mm 第4.4.5条 接头缝隙≤1.0mm
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GD3060312 0 1
单位(子单位) 工程名称
2
安装位置 编号
导轨型式： 0 T型/ 0 空心/ 0
0
设 置
编号
导轨支架
导轨垂直度
竖向 间距 (mm)
水 平 度 (%)
焊 缝 质 量
导轨顶
防腐 质量
井壁 固定 质量
压板 固定 质量
面间距 (mm)
左
右
侧面 顶面 侧面 顶面
(建设单位项目专业技术负责人签名):
年月日
年月日 不设置 安全钳
导轨接头 修平 长度 (mm)
＞150 检测结果
m 座上)
年月日
年月日
(mm/5m)
左
检查(测试) 日期
年月日
式安全钳/
0
不设置 安全钳
导轨接头
编号
缝隙 (mm)
台阶 (mm)
修平 长度 (mm)
左
右
右
左
左
右
右
左
左
右
右
左
左
右
右
左
左
右
右
左
左
右
右
左
左
右
右左左ຫໍສະໝຸດ 右右左左
右
标准 要求
≤≤ 2500 1.5
连 续 双 面
防锈
牢靠
底漆 牢靠 (防
面漆
松)
+2 设置安全钳: ≤0.6 0 不设置安全钳:
专业工长(施工员)(签名)
施工班组长(签名)
专业承包安 检查测试人员(签名)
装单位检查 评定结果 主控项目全部符合要求,一般项目满足规范要求,本检验符合要求。
项目专业质量检查员(签 名)：
年月日
主控项目全部合格，一般项目满足规范要求，本检验批合格。 监理(建设)
单位验收 结 论 专业监理工程师(签名):
右 局部≤0.5且无 连续缝隙
≤ 0.05
＞150
导轨支架与井壁 0 膨胀螺栓/ 0 预埋地脚螺栓/ 0 支架直埋/ 0 支架与井壁预埋钢板焊接
固定连接方式 螺栓直径M
；螺栓(支架)埋入深度
mm
检测结果
实测为防止轿厢冲顶脱轨而提供的进一步制导行程轨长为
m
导轨下端支承 0 符合/ 0 不符合标准要求(设安全钳的导轨下端应支承在地面坚固的导轨座上)