水泥土搅拌桩设计与施工
水泥土搅拌桩施工方案
水泥土搅拌桩施工方案一、施工概述水泥土搅拌桩是一种常见的基础施工方法，适用于不同类型的土层和地质条件。
本文档旨在提供一个详细的水泥土搅拌桩施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的步骤、施工中的注意事项以及施工后的处理措施。
二、施工准备在进行水泥土搅拌桩施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是准备工作的详细步骤：1.地质勘察：对施工区域进行地质勘察，了解地层情况、土质特性和水位等。
2.设计方案：根据地质勘察结果，制定相应的水泥土搅拌桩设计方案。
3.施工设备准备：准备好所需的搅拌机、钢模、浆液搅拌机等施工设备。
4.物料采购：采购所需的水泥、石子、沙子等材料。
5.人员配备：安排合适的施工人员，包括搅拌机操作员、浆液调配员和施工监理等。
三、施工步骤水泥土搅拌桩的施工过程主要包括以下几个步骤：1.划定桩位：根据设计要求，在施工区域内划定桩位，标记好桩的位置。
2.钢模安装：根据设计要求和桩位标记，安装钢模，确保模板的垂直度和稳定性。
3.搅拌材料准备：将准备好的水泥、石子、沙子等材料按照一定比例放入搅拌机中，加水搅拌成浆液。
4.搅拌桩施工：将搅拌好的浆液注入钢模中，同时在注入过程中进行搅拌和抽拔，确保浆液和土层充分混合。
5.完成桩施工：按照设计要求的桩长，逐步注入浆液，直至达到设计标高。
6.拔模和封底：在浆液凝固后，拔出钢模，并对桩顶进行封底处理。
7.模板回收：将拔出的钢模进行清洁和修复，以备下次使用。
四、施工注意事项在进行水泥土搅拌桩施工时，需要注意以下几个方面的问题：1.工作面整洁：保持施工现场干净整洁，防止杂物掉落到桩内。
2.施工质量控制：确保浆液的配比准确，搅拌桩的注入过程均匀稳定，避免出现空洞或者浆液分层的情况。
3.施工进度控制：根据深度和直径等参数，合理安排施工进度，避免因施工速度过快或者过慢导致的质量问题。
4.安全施工：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，采取必要的安全措施，确保施工人员的安全。
水泥土搅拌桩施工设计方案
水泥土搅拌桩施工方案一、施工调查1.项目部计量人员及计量器具配置(1)人员配备本标段水泥土搅拌桩主要分布在通道两侧Q由于本项目工期紧、施工任务重，勘察为前期工作，项目部配备3名勘察员。
所有测量人员均由技术精湛、专业负责的人员组成，其中工程师1人。
(2)担保措施验船师均持证上岗，具有丰富的施工经验。
计量器具需经计量检测部门检定，并在有效期内将检定证书复印件交主管单位，并在现场留存一份。
使用仪器设置分类帐。
2.施工调查项目交接后，项目部测量技术组将对交接桩重新测量，并将重新测量结果向上级主管部门报告。
布局，请监督单位检查桩。
3.测量质量保证措施一个。
加强计量业务学习，掌握计量器具的使用和维护；湾。
增强责任心和敬业精神，认真对待每组数据的测量准确性；Co实现内外产业紧密结合，严格按照测绘工程标准进行桩位、桩位标高的测量和设置。
二、主要测量仪器及其性能指标见附表3三、水泥土搅拌桩施工1.水泥土搅拌桩施工工艺(详见水泥土搅拌桩施工工艺图)如下:测量放线界施机的位置，报告桩在中心的位置，准备水泥浆，搅拌喷弭›重复搅拌下沉一^►——►—►位移结束时反复搅拌起桩后地基处—果试验2.施工方法及技术措施一个。
施工准备(1)水泥进场必须有质量证明书和出厂检测报告；使用前按规范取样，检测结果合格并报主管签字批准后方可使用Q(2)根据工程地质调查资料和室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥配合比，水灰比为0.5,确定配合比工艺参数。
(3)根据设计图纸，做好场地布置，安排打桩施工流程。
水泥浆制备系统和泵送系统的布置。
(4)清理施工现场的地下、地面和空中障碍物，以利于安全施工。
(5)现场堆放水泥时应注意防水、防潮。
(6)根据设计要求，进行现场测量放样，确定桩位，打入小木桩。
湾。
劳工组织深度搅拌机械每班7人(不含机械师和电工)：班长：1、负责深混施工指挥，协调各工序之间的作业衔接；队长：1、根据班长发出的信号，正确操作搅拌机的下沉、提升、喷洒、停止等；观察检查搅拌机的运行情况，做好维护保养工作；泵送员：1名，负责指导配制砂浆，泵送系统的正常运行，维护配制水泥浆的设备，清洗浆料管道；记录：1人，按设计要求，测量搅拌桩每延米注浆量；灌浆停止时，立即通知班长并采取补救措施；同时记录施工过程中的各种数据，查看桩位、水泥浆配比等。
水泥土搅拌桩的施工工艺流程
水泥土搅拌桩的施工工艺流程
一、前期准备工作
1.根据设计要求，确定搅拌桩的位置和布置方案。
2.制定施工方案，包括施工工艺、施工方法等。
3.按照工程要求准备施工材料和设备，包括水泥、石子、砂浆、搅拌
桩机等。
二、现场布置
1.按照设计图纸，在施工现场进行测量和布置，确定桩基的位置和标高。
2.根据测量结果，进行地质勘查，查看地下情况，确定施工方式和工艺。
三、开始施工
1.在桩基位置挖掘工坑，根据设计要求确定桩基的深度和直径。
2.将工坑清理干净，排除坑内的杂物和泥土。
3.在工坑内设置导向桩，用于引导搅拌桩机进行工作。
4.将搅拌桩机放置在导向桩位置，开始进行搅拌桩的施工。
5.搅拌桩机通过旋转和振动的方式，将水泥和土壤充分混合，形成混
凝土桩体。
6.在桩孔内不断注入水泥浆和砂浆，以保证桩孔壁的稳定性和承载力。
7.搅拌桩机逐渐往下移动，将搅拌桩混凝土顶出地面。
8.当搅拌桩机达到设计要求指定的桩长时，停止施工，完成桩体的制作。
四、验收和后期处理
1.采用现场质量检测和实测实验的方法，对搅拌桩的质量进行验收。
2.验收合格后，进行后续的处理工作，包括土方回填、地表恢复等。
3.对搅拌桩施工过程中的材料和设备进行统计和清点，做好设备的维护和保养。
以上是水泥土搅拌桩的施工工艺流程，包括前期准备、现场布置、开始施工和验收与后期处理。
根据实际情况和设计要求，可能会有一定的调整和变动。
在施工过程中，要注意安全防范，保证施工质量和工期进度。
水泥土搅拌桩施工工艺
水泥土搅拌桩施工工艺
一、引言
水泥土搅拌桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、
工程和桥梁等领域。
本文将详细介绍水泥土搅拌桩的施工工艺，包
括施工准备、施工方法、质量控制等内容，以帮助读者更好地理解
并正确操作水泥土搅拌桩施工。
二、施工准备
1. 设计和准备施工方案：根据工程设计要求，确定水泥土搅拌
桩的数量、位置、直径和深度等参数，并编制详细的施工方案。
2. 材料准备：准备所需的水泥、砂子、碎石、水和搅拌桩机械
设备等。
确保材料质量符合标准要求，并及时检查和维护机械设备。
3. 地面准备：清理施工区域，清除障碍物和杂草，平整施工地面，保证施工区域安全和整洁。
三、施工方法
1. 钻孔准备：根据设计要求，确定钻孔位置，并使用钻机进行
钻孔。
钻孔直径和深度应符合设计规范，并确保钻孔周围无杂质和
空洞。
2. 搅拌土：将水泥、砂子、碎石和水按一定比例加入搅拌桩机
械设备中，进行搅拌。
确保搅拌均匀且达到设计标准。
3. 注入土浆：将搅拌好的水泥土浆注入钻孔中。
注入过程中需
保持稳定的注入速度和压力，并确保土浆充分填充钻孔并排除空气。
4. 桩顶处理：待土浆充分凝固后，使用振动器或锤击器对桩顶
进行处理，使其达到设计要求的平整度和强度。
5. 桩间距控制：根据设计要求，控制水泥土搅拌桩的间距，确
保施工质量和桩基的承载力。
四、质量控制
1. 施工现场管理：建立健全的施工安全管理制度，并严格执行
施工规范和操作规程，确保施工工艺的质量和安全。
水泥土搅拌桩施工方案
水泥土搅拌桩施工方案
水泥土搅拌桩是一种常用的地基处理方法，常用于软土地基的加固和承台的支撑。
下面是一份水泥土搅拌桩施工方案。
1.施工前准备
（1）进行地质勘察，确定软土地基的强度和变形性质。
（2）制定施工方案，确定搅拌桩的孔径、深度、间距等参数。
（3）准备施工机械及工具，包括搅拌装置、挖掘机、测量仪
器等。
2.施工工艺
（1）在施工现场进行标志和测量，确定搅拌桩的位置和间距。
（2）用挖掘机先开挖搅拌桩孔，深度一般为设计要求的1.2倍，直径为设计要求的1.5倍。
（3）将搅拌机安装在挖掘机上，将其放入桩孔内，开始搅拌。
搅拌时间一般为3-5分钟，直至达到设计要求的强度。
（4）在搅拌的同时适量添加水泥和填充材料，以提高桩的稳
定性和承载能力。
（5）搅拌完成后，用摊铺机平整桩顶。
（6）桩顶施工完毕后，进行初步测量和检查，确保桩的质量
达到设计要求。
3.施工注意事项
（1）施工过程中要注意保证搅拌桩的直径和深度的准确性。
（2）搅拌桩中的水泥浆要充分搅拌均匀，确保桩的强度均匀。
（3）搅拌桩的间距和布置要符合设计要求，以保证整个地基
的承载能力均匀分布。
（4）施工现场应保持整洁，将挖掘出的土方及时清理，并及时处理搅拌桩施工中产生的废弃物。
（5）搅拌桩施工完成后，要进行必要的检测和检验，确保桩的质量和强度符合设计要求。
水泥土搅拌桩施工方案的编制旨在明确施工的步骤和要求，保证施工质量和进度。
施工过程中，应严格按照方案的要求进行施工，并及时解决施工中的各种问题和难题，确保工程的顺利进行。
水泥土搅拌桩施工方案
水泥土搅拌桩施工方案一、施工准备与定位场地准备：清理施工区域，确保施工范围内无障碍物，场地平整，满足施工机械进出和作业的要求。
测量定位：根据设计图纸要求，使用全站仪或其他测量工具进行桩位定位，并设置明显的标识桩，确保桩位准确。
临时设施搭建：搭建必要的临时设施，如水泥浆制备站、临时供电线路等，确保施工过程中的各项资源供应及时、安全。
二、搅拌机械选择与调整机械选型：根据设计要求及场地条件，选择适宜的搅拌机械，如深层搅拌机、注浆机等。
机械调整：确保搅拌机械工作正常，调整搅拌叶片的角度和转速，以适应不同地层的搅拌需求。
三、水泥浆制备与配比材料准备：按照设计要求准备水泥、水和其他添加剂，确保材料质量合格。
制备工艺：按照设计配比，将水泥和水在搅拌站内充分搅拌，制备成均匀的水泥浆。
质量控制：定期对水泥浆的配比和性能进行检测，确保水泥浆质量符合施工要求。
四、搅拌与下沉工艺搅拌工艺：将搅拌机械下降至设计深度，启动搅拌装置进行原地搅拌，使软土与水泥浆充分混合。
下沉控制：在搅拌过程中，控制搅拌机械的下沉速度，确保搅拌均匀且满足设计要求。
五、喷浆搅拌与提升喷浆工艺：在搅拌的同时，通过注浆机向桩身内喷射水泥浆，增强桩身的强度和稳定性。
提升操作：完成搅拌和喷浆后，缓慢提升搅拌机械，确保桩身连续、完整。
六、重复搅拌与固化重复搅拌：根据需要，对桩身进行重复搅拌，以进一步提高桩身质量。
固化养护：搅拌完成后，对桩身进行必要的养护，确保水泥土充分固化，达到设计强度。
七、质量监控与检测过程监控：施工过程中，对各项施工参数和工艺进行实时监控，确保施工质量符合设计要求。
质量检测：施工完成后，对水泥土搅拌桩进行质量检测，包括桩身完整性、强度等指标的检测，确保施工质量合格。
八、完工清理与验收现场清理：施工完成后，清理施工现场，恢复场地原貌。
验收工作：组织相关人员进行验收工作，检查施工质量是否满足设计要求，并提交相应的验收报告。
本施工方案旨在确保水泥土搅拌桩的施工过程规范、高效，并通过严格的质量控制措施，确保施工质量达到设计要求。
水泥土搅拌桩施工工艺流程
水泥土搅拌桩施工工艺流程水泥土搅拌桩是一种常用的基础工程施工方法，其施工工艺流程主要包括勘测设计、施工准备、桩机安装调试、搅拌桩施工、验证检测、桩顶处理等步骤。
一、勘测设计勘测设计是施工的第一步，需要根据工程要求确定搅拌桩的数量、布置方式、深度和直径等参数。
在勘测设计中还需要考虑到地质条件、周边环境和施工设备等因素，确保搅拌桩的施工效果和工程质量。
二、施工准备施工准备包括场地清理、材料准备和机械设备安装等工作。
场地清理是为了清除施工现场的障碍物，提供施工条件。
材料准备包括水泥、灰土、石子等材料的购买和储存。
机械设备安装是将搅拌桩设备安装到施工现场，进行调试和检修，确保其正常运行。
三、桩机安装调试桩机安装调试是指将搅拌桩机安装在施工现场，并进行各项设备的调试和检测。
首先需要检查搅拌桩机的设备完好性，确保设备不出现故障。
然后对机械设备进行调整和检测，包括搅拌头的转速和转向，以及吊装机构的运行是否正常等。
四、搅拌桩施工搅拌桩施工是整个工程的主要环节，包括打桩、搅拌和挖除等步骤。
首先是打桩，即利用搅拌桩机将搅拌头插入地下，按照设计要求进行多次提升和下压，将地上土壤和水泥搅拌均匀。
然后进行搅拌，即将水泥和土壤混合成搅拌桩。
最后是挖除，将挖掘机将桩顶的松散土壤挖掉，使桩顶与地面平齐。
五、验证检测验证检测是对搅拌桩进行质量检验和验收的过程。
包括对搅拌桩的直径、深度、密实度和强度等进行检测和验证。
通常采用现场取样和实验室试验相结合的方式进行检测，确保搅拌桩的质量符合设计要求。
六、桩顶处理桩顶处理是对搅拌桩顶部进行加固和处理的工作。
根据设计要求，采用加固桩帽或挤土加固的方式进行处理。
加固桩帽可采用现浇混凝土或预制钢筋混凝土制作，挤土加固则利用挤土机将土壤挤压到桩顶，增加桩顶的承载力和稳定性。
以上就是水泥土搅拌桩施工工艺流程的相关参考内容。
在实际施工中，需要根据具体情况进行调整和优化，确保施工质量和工程安全。
水泥土搅拌桩施工方案-5.26
水泥土搅拌桩施工方案-5.26
一、项目背景
随着城市建设的不断发展，水泥土搅拌桩作为一种常用的基础处理方法，在建筑工程中得到了广泛应用。
本文介绍了水泥土搅拌桩施工方案，以确保工程施工质量和工期进度。
二、施工准备工作
1.施工前需对施工现场进行勘测，了解地质情况和地下管线分布。
2.准备搅拌桩施工所需的设备和材料，包括搅拌桩机、水泥、沙子、碎
石等。
3.制定施工方案和安全措施，保证工程安全顺利进行。
三、施工工艺流程
1.确定施工顺序和搅拌桩的位置，进行桩位标定。
2.使用专用搅拌桩机在桩位上进行开孔和搅拌桩工作，同时加入水泥、
沙子等搅拌物料进行搅拌。
3.桩位完成后，进行静置硬化处理，以提高搅拌桩的承载力和稳定性。
四、施工注意事项
1.施工现场应设置警示标志，确保施工安全。
2.严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量。
3.对施工过程中出现的问题及时处理，做好施工记录和资料整理。
五、施工质量验收
1.完成所有搅拌桩的施工后，进行质量验收，检查搅拌桩的承载力和稳
定性是否符合设计要求。
2.如发现质量问题，及时整改并重新验收，确保施工质量达标。
六、总结
本文介绍了水泥土搅拌桩施工方案，通过合理的施工准备和工艺流程，可以保证工程施工质量和安全。
在实际操作中，施工人员应严格按照方案要求进行操作，提高工程施工效率和质量，确保工程顺利进行。
以上是水泥土搅拌桩施工方案的相关内容，希望对相关工程人员有所帮助。
水泥土搅拌桩(湿法)施工方案
水泥土搅拌桩(湿法)施工方案
一、施工前准备
在进行水泥土搅拌桩(湿法)施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 勘察设计：
根据工程要求和设计方案确定搅拌桩的位置、尺寸和深度等参数。
2. 施工方案制定：制定详细的施工方案，包括施工顺序、工艺流程、安全措施等内容。
3. 现场
准备：清理施工现场，确保施工区域平整，方便施工作业。
4. 设备准备：检查搅
拌桩施工所需的设备和工具，确保完好无损并做好准备工作。
二、施工工艺
1.钻孔定位：根据设计要求，采用机械钻机进行预先定位孔洞。
2.搅拌桩灌浆：用水泥搅拌车将水泥和土壤在孔洞中混合搅拌，直至形
成一定的强度。
3.搅拌桩成型：将搅拌好的水泥土填入孔洞中，并用搅拌钻具进行搅拌，
直至桩身完全成型。
4.施工质量检验：对搅拌桩的成型质量进行检查，确保符合设计要求。
三、施工注意事项
1.施工过程中要确保作业人员的安全，严格遵守安全操作规程。
2.对施工现场的环境进行保护，防止水泥浆污染周围环境。
3.施工过程中要及时清理施工现场，保持施工区域整洁。
四、施工结束
1.施工完成后，对搅拌桩进行维护并进行必要的养护工作，确保搅拌桩
的使用寿命。
2.检查施工区域，清理施工现场，并做好施工记录和资料整理。
3.如有必要，进行施工验收，并将施工成果报告交给相关部门。
以上是水泥土搅拌桩(湿法)施工方案的详细介绍，希望可以对您有所帮助。
水泥土搅拌桩施工方案(一)
水泥土搅拌桩施工方案(一)水泥土搅拌桩是基础工程中常见的灌注桩，具有施工方便、塑性好、坚固耐久等优点，广泛应用于建筑物、堤坝、桥梁、隧道等工程领域。
水泥土搅拌桩的施工方案需要考虑多项因素，以下是一份基本的施工方案，供参考。
一、搅拌桩施工前准备1. 确定桩位和桩长。
根据设计要求确定桩位和桩长，使用激光测量仪或经纬仪进行测量。
2. 设计施工方案。
根据实际施工情况，制定合理的施工方案，安排好施工人员和机具。
3. 土壤勘测和试验。
对搅拌桩设计范围及周边土质进行详细的勘测和试验，了解土质情况，制定最佳的水泥土比例。
4. 测量地面标高。
在桩位上测量标高，并与设计标高进行对比，制作剖面图。
5. 运输水泥和砂石料。
将水泥和砂石料运输到施工现场。
二、水泥土搅拌桩施工1. 准确测量沉桩量。
在已测好的桩位进行开挖，同时用水平仪测定桩位处的标高。
2. 刷涂混凝土原浆。
在桩洞内壁以10cm厚度刷涂混凝土原浆，以便水泥土与土壤混合后充分拌合。
3. 用搅拌机搅拌水泥土。
将水泥、砂子和石头按照一定比例混合搅拌，保证混凝土的均匀性和质量。
4. 投料并搅拌。
将搅拌好的水泥土按顺序投入桩洞内，同时通过搅拌机不断搅拌，使其均匀混合。
5. 伸入钢管。
当桩洞中的混凝土达到一定高度时，将钢管伸入混凝土中，同时通过重力自身向下沉入到土层中。
6. 生产桩身。
继续往桩洞内投入搅拌好的水泥土，同时不断搅拌，保证混凝土的浓稠度，同时保证钢管的下降速度。
7. 钢管顶升。
当桩身伸到设计高度时，通过钢丝绳等工具将钢管顶升至设计标高，同时再次投料，保证桩身完整。
8. 敲击退钢管。
当混凝土达到一定强度时，敲击钢管，将其从桩身中抽出。
三、植筋、压锚1. 植筋和压锚。
对桩头进行压锚或植筋处理，以便牢固结合其上部结构。
2. 处理桩头。
用刻槽机或锯头机对桩头进行加工，使其平整、水平化。
3. 挖取桩结尾部位。
将桩结尾部位挖至规定深度，进行清理后灌注混凝土，使其与地基固定。
水泥土搅拌桩施工方案
水泥土搅拌桩施工方案水泥土搅拌桩是一种常见的土木工程施工技术，广泛应用于桩基础的建设。
它通过将水泥、土壤和辅助材料混合，搅拌形成一种均匀的土浆，然后将土浆推入地下，形成一种强固的土体，用以支撑和加固建筑物的基础。
下面我将详细介绍水泥土搅拌桩的施工方案。
一、施工前准备1.安全措施：施工现场必须设置明显的安全警示标志，并配备安全防护设备，包括安全帽、安全带、防护眼镜等。
2.环境保护：施工现场应采取必要的环境保护措施，避免扬尘、噪音和污染物排放。
3.设备和材料采购：根据施工规模和工期计划，提前购买所需的搅拌机、推土机、输送泵和水泥等材料。
二、施工步骤1.地面准备：首先清理施工现场，并对地面进行平整处理，确保施工机械能够正常运行。
2.定位标志：根据设计要求，在地面上设置桩基准线，并进行测量和标记。
3.打钻孔：使用推土机和打孔机械，按照设计要求将孔径、孔深、孔距等参数进行钻孔。
4.搅拌土浆：将水泥、土壤和辅助材料按照一定的比例投入搅拌机中进行搅拌。
要保持搅拌土浆的均匀性和稳定性，确保其质量符合要求。
5.注入土浆：将搅拌好的土浆通过输送泵输送到孔中，保持注入速度和压力的稳定性。
6.引拔钻杆：等待土浆凝固干燥后，使用推土机等工具将钻杆慢慢引拔出孔。
7.基础处理：在桩位上进行适当的基础处理，以便后续的建筑物能够与桩连接紧密。
8.桩头处理：根据设计要求处理桩头，确保桩头的尺寸、位置和平整度符合要求。
9.验收和检测：对施工完成的水泥土搅拌桩进行验收和检测，确保桩的质量和强固性满足设计要求。
10.清理现场：及时清理施工现场，并进行必要的维护和保养工作，以确保施工设备和场地的安全和整洁。
三、质量控制1.施工方案：根据实际情况和设计要求，制定合理的施工方案，并明确工作流程和质量要求。
2.材料质量：选用质量可靠的材料，并进行必要的检验，确保材料符合相关标准。
3.设备维护：定期保养施工设备，确保设备的正常运行和使用寿命。
4.施工工艺：掌握合理的施工工艺，包括搅拌时间、注入速度、压力控制等，保证施工效果。
水泥土搅拌桩的设计与施工
５ ３
的影像资料。现在的施 工队伍 良莠不齐 ， 鱼龙混 杂 ， 工 时偷工 减 料 ， 多操 作 人员 都是 临时聘 请 施 好
的 。建议施 工操 作 人员 佩 戴统一 的上 岗证 。
度 和增 大 变形 模 量 。 由于 该 方 法 快 速 、 效 、 有 经
济， 没有 振 动 和 噪音 ， 而 深 受 人 们 的喜 爱 。但 因 水 泥 土搅 拌 桩 在 实 际 运 用 中遇 到 了一 些 质 量 问
水 泥搅 拌桩 宜采பைடு நூலகம்用湿 法施 工 ； 之 ， 反 则宜 采 用干 法
俞 谨 尧
（ 江苏 省海 门市建筑设计院有 限公 司， 苏 南通 ２ ６ ０ ） 江 ２ １０
摘 要 ： 泥土搅 拌桩 由于快速 、 效 、 水 有 经济 ， 没有振 动 和噪 音 ， 软 土地 基 处 理 中得 到 了广 泛运 在
用 。但 在 实际工程 中 ， 由于各种各 样 的原 因， 出现 了一些 质 量 事故 。 文章 结 合 实际情 况 ， 别从 勘 分
察、 计、 设 施工 、 测等 方 面 ， 出了一 些看 法和 建议 。 检 提
关键 词 ： 水泥 土搅拌 桩 ； 法 ； 法 千 湿
中图 分类号 ： Ｕ ７ ． Ｔ ４ ２３
文献标 识码 ： Ａ
文章编 号 ：６ １ ４ ６ ２ ０ ） １７ —０ ３ （ ０ ８ Ｚ一０ ５ ０ ０ ２— ２ 准确 了。
和一 定 强 度 的水 泥 加 固 土 ， 而 提 高 地 基 土 强 从
桩 施 工工 艺的影 响 。只有 勘察 报 告提供 合 理 的天
然 含 水量 ， 计 施 工 人 员 才 能 准确 选 择 干法 和 湿 设 法 。当被 加 固 场地 土 的天 然含 水 量 小 于 ３ ％ 时 ， ０
水泥土搅拌桩施工方案
水泥土搅拌桩施工方案水泥土搅拌桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于基础工程中。
水泥土搅拌桩施工方案需要考虑多个因素，包括施工条件、土壤条件、设备选择、施工工艺等。
下面将详细介绍水泥土搅拌桩施工方案，包括施工原理、施工工艺、施工步骤等。
一、施工原理二、施工工艺1.环境准备：确定施工场地及范围，并进行清理、平整。
2.设备选择：根据工程要求及现场条件选择相应的搅拌桩机及工具。
3.原材料准备：准备水泥、骨料、混凝土外加剂等原材料，并进行检测。
4.现场布置：根据施工图纸确定搅拌桩位置，并进行测量标定。
5.土层勘察：利用钻孔仪、土壤取样器等工具进行土壤勘察，并进行实验室测试。
6.提前浇注浆液：根据土壤条件和设计要求，提前浇注一定比例的水泥浆液。
7.搅拌桩施工：将搅拌桩机及工具放入桩位，通过旋转搅拌头进行搅拌，同时不断加入水泥浆液和水泥，形成搅拌桩体。
8.调整桩顶高度：根据工程要求，通过搅拌桩机来调整桩顶高度。
9.主动加固：根据设计要求，进行主动加固措施，如钢筋加固或灌注固化剂。
10.检测验收：对施工过程进行监测，如测量桩身直径、深度、垂直度、密度等，并进行质量验收。
三、施工步骤1.准备工作（1）确定施工场地及范围，进行清理、平整。
（2）选择合适的搅拌桩机及工具。
（3）准备水泥、骨料、混凝土外加剂等原材料，并进行检测。
2.搅拌桩施工（1）根据施工图纸确定搅拌桩位置，并进行测量标定。
（2）利用钻孔仪、土壤取样器等工具进行土壤勘察，并进行实验室测试。
（3）根据土壤条件和设计要求，提前浇注一定比例的水泥浆液。
（4）将搅拌桩机及工具放入桩位，通过旋转搅拌头进行搅拌，同时不断加入水泥浆液和水泥，形成搅拌桩体。
3.调整桩顶高度根据工程要求，通过搅拌桩机来调整桩顶高度，并进行主动加固措施，如钢筋加固或灌注固化剂。
四、注意事项1.施工过程中需严格按照设计要求进行，避免产生质量问题。
2.工地环境要求干燥、清洁，避免影响施工质量。
水泥土搅拌桩施工方案
水泥土搅拌桩施工方案2.1.施工准备2.1.1材料规定1、水泥：用32.5级一般硅酸盐水泥，规定新鲜无结块。
2、外加剂：塑化剂采用木质素磺酸钙，促凝剂采用硫酸钠、石膏；应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定。
3、配合比规定：水泥掺入量一般为加固土重旳7%～20%，每加固1m3旳土体掺入水泥约110～160Kg，当用水泥浆作固化剂，配合比为1：1～2（水泥：砂）。
为增长流动性，可掺入水泥重量0.2～0.25%旳木质素磺酸钙减水剂与1%旳硫酸钠和2%旳石膏，水灰比为0.43～0.50。
2.1.2 重要工机具1、机具设备：深层搅拌机、履带式起重机、灰浆搅拌机、灰浆泵、冷却泵及其配套设备。
2、重要工具：导向架、集料斗、磅秤、提速度测定仪、电气控制柜、手锤胶轮车等。
2.1.3 作业条件1、现场符合“三通一平”旳施工条件，地下以及高空旳障碍物清除完毕。
2、基础轴线及标高测量完毕，基础旳轴线和高程旳控制桩，应设置在不受打桩影响旳地点，并应妥善加以保护。
3、根据轴线放出桩位线，用木橛钉好桩位，并用白灰作标识，以便于施打。
4、施工前必须打试验桩，确定打桩设备、施工工艺及技术措施与否合适。
5、要选择和确定打桩机进出路线和打桩次序，制定施工方案，作好技术交底。
2.1.4 作业人员1、重要作业人员：机械操作人员、壮工。
2、施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效旳合格证书可操作。
重要作业人员已通过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。
2. 2．施工工艺2.2.1工艺流程1、湿法工艺流程2、干法工艺流程2.2.2操作工艺1、施工桩位放样1）放轴线桩，以基准线引出在打桩区附近设置控制桩，用水泥砂浆固定木桩，附近插上彩旗以便于保护与寻找。
2）放桩位，以轴线引出，按施工图放出桩位，用小木桩定桩。
3）放好桩位后，多出木桩及时拔除，以免错位，桩位周围作好标识，便于打桩查找。
4）轴线桩与桩位所有放好后，先进行自检，再由建设单位组织验收检查。
水泥土搅拌桩的施工工艺
水泥土搅拌桩的施工工艺水泥土搅拌桩是一种常见的地基处理技术，广泛应用于建筑工程和交通工程中。
通过将水泥与土壤充分混合，形成坚固的土体，提高地基的承载力和抗沉降能力。
本文将介绍水泥土搅拌桩的施工工艺，包括桩型选择、土体准备、搅拌施工、桩头处理以及施工质量控制等方面。
一、桩型选择水泥土搅拌桩的桩型一般有立型、平型和缺桩型三种。
立型桩适用于边坡、围堰等工程，平型桩适用于地下墙、槽形墙等工程，缺桩型适用于地下隔离墙、埋地管道基础等工程。
根据具体工程条件和设计要求，选择合适的桩型进行施工。
二、土体准备水泥土搅拌桩的施工首先需要准备土体。
土体应选用黏土含量适中、砂含量较低的粘性土或黏性土。
在挖掘桩孔之前，要将施工区域的土层进行清理，去除杂物和松散土。
如遇到较深、较硬的土层，需要提前开展挖孔预处理。
三、搅拌施工1. 搅拌机的选择：水泥土搅拌桩的施工需要使用搅拌机。
搅拌机应选择具有一定搅拌能力和搅拌稳定性的设备。
搅拌时，应将水泥、土体按照一定比例投放到搅拌机中进行充分混合，使得水泥与土体均匀分布。
2. 施工参数控制：搅拌施工过程中需要控制一些重要的施工参数，如搅拌机的搅拌时间、桩孔的挖孔深度和直径、水泥与土体的比例等。
搅拌时间一般为2-10分钟，要保证混合均匀；桩孔的挖孔深度和直径应根据设计要求进行控制；水泥与土体的比例根据实际情况进行调整，一般为10-15%的水泥含量。
四、桩头处理水泥土搅拌桩施工完毕后，需要对桩头进行处理。
桩头处理包括修整和切割。
修整是指将桩头修整平整。
切割是指将桩头切割到设计标高，获得预期的桩身长度。
桩头处理要求平整、垂直，并严格按照设计要求进行。
五、施工质量控制水泥土搅拌桩的施工质量对工程的稳定性和可靠性有着重要影响，因此需要进行严格的施工质量控制。
施工过程中应不断检测和监控施工参数，确保搅拌质量和桩孔的准确度。
同时，还要进行现场质量检验，包括取样分析土体的物理力学性质和水泥含量等。
总结起来，水泥土搅拌桩的施工工艺包括桩型选择、土体准备、搅拌施工、桩头处理以及施工质量控制等方面。
水泥土搅拌桩工程施工方案
水泥土搅拌桩工程施工方案一、前言水泥土搅拌桩作为一种基础处理技术，被广泛应用于建筑工程中，尤其适用于软土地基和弱地基的加固。
本文将就水泥土搅拌桩工程的施工方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项和施工后的验收标准。
二、施工前准备1. 设计方案确认在进行水泥土搅拌桩工程前，首先需要确认设计方案，包括桩的数量、直径、深度和布置方式等。
设计方案要符合工程实际需求，并经过相关专家的审核。
2. 施工人员培训施工人员需要接受相关技术培训，熟悉水泥土搅拌桩的施工工艺和操作规程，保证施工人员的操作水平和安全意识。
3. 设备检查施工前需对搅拌桩设备进行检查，确保设备完好无损、运转正常。
如有故障或问题，需要及时处理，以免影响后续的施工进度。
三、施工过程1. 桩位布置根据设计方案要求，确定桩位的布置方式，标定桩位中心点，并进行精确测量，确保桩位准确无误。
2. 钻孔施工采用搅拌桩设备进行钻孔作业，根据设计要求控制桩的直径和深度，确保桩体的质量和稳定性。
3. 搅拌注浆搅拌桩施工过程中需要将水泥浆注入钻孔中，并搅拌达到预定的浆体浓度，保证桩体内部的材料充分混合均匀。
4. 夹层处理在桩的施工过程中，需注意夹层处理，即避免出现桩体内部气泡或其他夹杂物，保证桩体质量并确保桩的承载能力。
四、施工验收1. 质量验收经过施工过程后，需对水泥土搅拌桩的质量进行验收，包括桩的密实度、强度和外观等方面，确保桩体符合相关标准要求。
2. 强度检测进行桩体的强度检测，通过相关检测标准，对桩体的抗压强度和抗拉强度进行检测，确认桩体的承载能力和稳定性。
五、总结通过本文对水泥土搅拌桩工程施工方案的详细介绍，相信读者已经对水泥土搅拌桩的施工过程有了更深入的了解。
在实际施工中，需要严格按照设计方案和操作规程进行操作，确保工程的质量和安全性。
水泥土搅拌桩作为一种重要的地基处理技术，将在建筑工程中扮演越来越重要的角色。
水泥土搅拌桩地基施工要求
水泥土搅拌桩地基施工要求1.前期准备-搅拌桩地基施工前，需要进行土壤勘测和工程设计，确定桩的数量、位置和深度等参数，以便进行合理的施工安排。
-确保施工场地的平整，清除障碍物和无用杂物，确保施工的安全和顺利进行。
-准备好所需的工具和设备，包括搅拌桩机、运输车辆、混凝土和辅助设备等。
2.施工步骤-根据设计要求标定搅拌桩的位置和深度，然后使用搅拌桩机进行搅拌桩的施工。
搅拌桩一般分为孔内搅拌和孔外搅拌两种方式。
-孔内搅拌是将搅拌桩机的搅拌桩头部分插入土层内，以搅拌的方式将地下土壤和混凝土充分混合，实现地基的加固和改良。
-孔外搅拌是将搅拌桩机的搅拌桩头部分置于孔外，通过旋转和下压的方式将土壤压实和混合，形成强固的桩土体。
-搅拌桩的间距和排列形式应根据设计要求进行合理安排，以确保施工后的地基能够满足相应的承载力要求。
3.施工质量控制-在施工过程中，需要定期检查和测量搅拌桩的坐标、直径和深度等参数，确保施工的准确性和合格性。
-搅拌桩施工完毕后，需要进行抽样检测和试验，评估搅拌桩的质量和地基的承载力，以确保施工的符合设计要求。
-在施工过程中，要注意保持施工现场的清洁卫生，及时清理和处理废弃物和渣土，以及合理利用和回收利用资源。
4.安全注意事项-在施工前，要对搅拌桩机和相关设备进行安全检查和维护，确保其正常运行和使用。
-坚持使用个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等，提高施工人员的安全意识和防护意识。
-严格遵守施工现场的安全规章制度，确保作业人员的人身安全和施工质量。
综上所述，水泥土搅拌桩地基施工要求包括前期准备、施工步骤、施工质量控制和安全注意事项等方面。
在实际施工过程中，要严格按照设计要求和相关规范进行施工，确保地基的质量和安全。
水泥搅拌桩施工方案三篇
水泥搅拌桩施工方案三篇篇一：深层水泥搅拌桩支护及土方开挖施工方案1 工程概况1.1 工程基本概况工程项目由1#、2#、3#、4#、10#、11#、12#、13#组成，层高15~20层，高度50.05m~65.6m，总建筑面积约10万平方米，包括一层地下室，计划采用从东面与II标交界处往西面逆时针的方案进行基坑工程施工。
本工程项目的设计单位为XX有限公司；监理单位为XX有限公司；基坑支护设计单位为XX市勘察测绘研究院；勘察单位为XX勘察院；施工单位为XX有限公司。
根据图纸设计及合同施工要求，涉及的施工内容主要为深层水泥搅拌桩基础。
本工程±0.00m相对于绝对标高为6.200m，场地平均相对标高为-2.200m，基础垫层底相对标高为-5.75m（考虑150mm厚C15素砼垫层和150mm厚石灌砂垫层），基坑周边承台高度为1200~1900mm；基坑开挖深度为3.55m（至底板垫层底）,局部4.35m、4.65m、4.85m、5.05m（至承台垫层底）。
1.2 基坑周边情况介绍本工程基坑周边情况如下：东北侧设有施工临时工人宿舍，并有河流经过，西北角设有办公设施与现场停车场，西侧基坑（2#~4#楼）设置有钢筋堆放加工料场、砂石、砖、模板、钢管堆放场及现场主施工道路；南侧与II标工地相邻，且地下室相连。
具体详见附图（总平面布置图）。
1.3基坑围护工程设计概况1.3.1水泥搅拌桩基坑内主动区均采用重力式挡土墙支护形式，被动区局部采用多排搅拌桩加固（具体位置见设计基坑平面图）。
在北侧主楼部分（1’-1’剖面）采用11排格栅状深层搅拌桩，其余的主楼处（1-1剖面、1”-1”剖面、2-2剖面）采用9排的格栅状深层搅拌桩，其余部分（3-3剖面）采用6排的格栅状搅拌桩。
水泥土搅拌桩采用32.5级普通硅酸盐水泥，主动区水泥渗量为15%，被动区水泥掺量为13%，水灰比0.45，并掺加0.05%的三乙醇胺及0.2%的木质素。
水泥土搅拌桩的施工工艺流程
水泥土搅拌桩的施工工艺流程水泥土搅拌桩是一种常用的地下工程施工方法，它采用机械搅拌的方式将土壤和水泥充分混合，形成坚固的桩基，用于地基加固和建筑物承载。
本文将介绍水泥土搅拌桩的施工工艺流程。
一、前期准备1.1 设计准备：根据工程要求，制定搅拌桩的设计方案，包括桩径、桩长、桩间距等参数。
1.2 地基勘测：对地基进行详细勘测，确定地层情况以及地下水位等参数。
1.3 材料准备：准备水泥、骨料、沙子等施工材料，并进行质量检测。
二、基坑开挖2.1 标定基线：根据设计要求，确定搅拌桩的布置位置，并在地面进行标定。
2.2 基坑开挖：使用挖掘机对标定的位置进行挖掘，保持基坑的平整和垂直度。
三、钢筋笼制作3.1 钢筋加工：根据设计要求，将钢筋按照长度和直径进行加工。
3.2 钢筋焊接：将加工好的钢筋进行焊接，制作成桩筋笼。
四、搅拌桩施工4.1 搅拌机械设置：根据设计要求，将搅拌机械设置到标定的位置，并进行稳定固定。
4.2 搅拌桩基础坑处理：使用挖掘机对基坑进行清理，保持坑底平整。
4.3 注水：在基坑底部注入一定量的清水，以提供搅拌时的湿度。
4.4 搅拌桩施工：搅拌机械开始工作，将水泥、骨料和水充分混合，形成混凝土浆体。
4.5 搅拌桩灌注：将搅拌好的混凝土浆体从搅拌机械中泵送至桩孔中，同时逐渐提升搅拌机械，保持桩孔内的混凝土浆体高度。
4.6 钢筋笼安装：在搅拌桩灌注过程中，将事先制作好的钢筋笼逐段置入桩孔中。
4.7 桩头整平：在搅拌桩施工完成后，对桩顶进行整平，保持水平度。
五、后期处理5.1 桩顶处理：对桩顶进行修整，使其与设计高程相符。
5.2 桩身强度检测：使用无损检测设备对搅拌桩的强度进行测试，保证桩身质量。
5.3 进行下一道工序：根据工程要求，进行后续的地基处理或建筑物施工。
总结：水泥土搅拌桩施工工艺流程是一个有序严谨的过程，在施工前需要进行充分的准备工作，包括设计准备、地基勘测和材料准备等。
在施工过程中，需要按照一定顺序进行基坑开挖、钢筋笼制作、搅拌桩施工等步骤。
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计算 承 载力 时 ， 一般 先计 算单 桩 承载力 ， 据 单 依
桩承 载力 、 置换 率 及 桩 间土 的天 然 承载 力 等 来计 算
复合 地基 的承载 力 。
２ １ １ 单桩 承 载力计 算 ．．
能降 低桩 间土 的含水 量 ， 有利 于 消 除多余 的 孔隙水 ，
但水 泥粉体 与软 土 难 以搅 拌 均 匀 ； 法 施 工 是 将 水 湿 泥浆 与土体搅 拌 形 成 固结 体 ， 这种 施 工 方 法 具 有搅
ｄ ｓｇ ｎ ｏ ｓ ｒ ｃ ｉｎ ｂ ｎ ｒ ｄ ｃｎ ｈ ａｃ ｌｔ ｎ ｏ ｅ ｒ ｇ ｃ ｐ ｃｔ ｎ ｅ ｉ ｅ ｔ ｔ ｎ ｏ ｏｌｆ ｕ ｄ ｔ ｎ ａ ｄ ｔ ｅｔ ｃ ｎ ｅ ｉ ｎ ａ ｄａ ｉ ａ ａ ｉ ａ ｄ ｓ ｄｍ ｎ ａ ｉ ｆｓ ｉ ｏ ｎ ａ ｉ ｎ ｈ ｅ ｈ — ｏ ｏ ｎ ｙ ｏ ｏ
（ Ｔｈ ￣ ｔｅｏ ｍａ ｓ ｕ ｃｓｏ ｖｌｐｎ ｅ Ｊｎ ｚ ｏ ３ ２ ０， ｉａ ２． ａ ｇ ｏ ｇＨｕｔｎ ｒｊｃ １． ｅＣ ｎｒ ｆＨｕ ｎ Ｒｅｏ ｒｅ ｆＤｅ ｅｏ ｉｇＡｒａ， ｉｇ ｈ ｕ４ ３ ０ Ｃｈｎ ； Ｇｕ ｎ ｄ ｎ ｉ ｇＰ ｏｅ ｔ ｏ
２ 复 合 地基 的 设 计
水 泥 搅 拌桩 施 工 后 ， 固地 基 的性 能 是作 为 复 加
方 法适 于处理 正常 固结 的淤 泥 、 泥质 土 、 土 及地 淤 粉 基 承 载 力 标 准 值 不 大 于 １ ０ ｋ ａ的 粘 性 土 等 地 ２ Ｐ 基… 。 由于这种 方法 具有 成本 低 ， 固效果 好 ， 环 加 对 境无 污染 等优 点 ， 我 国 已被广 泛 使用 。 在
合 地基 来看 待 的 。其 设计 时应计 算搅 拌桩 的单桩 承 载力 、 复合地 基 承载 力 ， 应 对复 合地 基进行 沉降验 并
算， 以满足 结构 物对 地基 承 载力 及沉 降 的要 求 。
２ １ 承载 力计 算 ．
１ 施 工 工 艺 选 择
搅 拌桩 施工 可 以分 为干 法和 湿法 ２种 。干法施 工是 将水 泥粉体 与软 土搅 拌 形成 固 结体 。这 种方法
维普资讯
２０ ０ ７年
第２ ８卷
第 ５期
水 泥 土 搅 拌 桩 设 计 与 施 工
王 孙 ２ 永旭 ，东旭
（． １ 湖北荆 州 市开 发 区人才 交 流 开发 中心 ， 荆州 ４ ３ ０ ； ． 东 惠通 工程顾 问有 限公 司 ， ３２ ０２ 广 惠州 ５ ６ ０ ） １ ０ ０
关 键 词 ： 水泥搅拌桩 ； 复合地基 ； 设计 ； 施工
Ｄｅ ｉ ｎ ａ ｎｓ ｒ ｃ ｉ ｎ ｏ ｍ ｅ —ｏ ｌＭ ｉ ｅ ｌ ｓ ｇ ｎｄ Ｃｏ ｔ ｕ ｔｏ ｆ Ｃｅ ｎｔｓ ｉ ｘ ｄ Ｐｉｅ
Ｗ ＡＮ （ － ， ＂Ｙｏ ｇ ｘｕ ＳＵＮ Ｄｏ ｇ 。 ｎ － ． ｎ‘ Ｌ ｚ
我 国软 土分 布较广 ， 其是 东 南沿 海一 带 ， 尤 工程 建设 中常常会 遇到 软土 地基 。水 泥 搅拌 桩是 一种 新
拌 均匀 ， 量容 易控 制 等优 点 ， 桩 间土 的多 余孔 隙 质 但
水难 以及时 排 出 。
型的软 土地基 加 固技 术 ， 主 要 利 用水 泥 作 为 固化 其
Ｃ ｎ ｕ ａｉ ｔ ． ｉ ｏ ０ ０ Ｃ ｉａ ｏ ｓ ｌ ｔ ｎ Ｌ ｄ Ｈｕ ｈ ｕ５ ０ ， ｈ ｎ ） ｔ ｏ ｚ １ ６
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｃｅ ｎ ｏｌｍｉ ｅ ｉ ｓａ ｆ ｃ ｉｅ ｗａ ｆ ｈ ｎ ｌ ｇ ｔ ｅ ｓ ｆ ｇ ｏ ｎ Ｔｈ ｒｉｌ Ｓ Ｉ Ｉａ ｉ ｓｔ ｅ ｍｅｈ ｄ ｏ ｓｒ ｃ ： ｍｅ ｔｓ ｉ ｘ ｄ ｐｌ ｉ ｎ ｅｆ ｔｖ ｙ ｏ ａ ｄｉ ｈ ｏ ｔ ｒ ｕ ｄ． ｅ ａ ｔ ｅ Ｕ＊ ｎ ｒｚ ｈ ｔ ｏ ｆ ｅ ｅ ｎ ｃ Ｉ Ｉ ｅ
剂， 采用 深层搅 拌 机 械 将 固 化 剂 和 软 土在 原 位进 行 拌 和 ， 过水泥 的水 解 、 通 水化 反 应 ，土颗 粒 与水 泥 水
水 泥搅 拌桩 施 工工 艺 的选 择应 依据被 加 固土层
的含水 量 来 确 定 。 当 土层 的 天 然 含 水 量 小 于 ７ ％ Ｏ
时， 采用 湿 法 较 为 适 宜 ； 土 层 的天 然 含水 量 大 于 当
７ ％时宜选 用干 法 施工 。 Ｏ
化物 的离 子交换 和 团化 作 用 ， 化 物 的碳 酸化 作 用 水 等， 使软 土硬结 成具 有整 体性 、 稳 性 和一定 强 度 的 水
地基 ， 以承受上 部 传 来 的荷 载 。这 种 软 土地 基 处 理
摘 要 ： 水泥土搅拌桩是 一种有效 的软 土地基 处理方式 ， 通过 对水 泥土搅 拌桩加 固地基 承 栽力、 沉降计 算方法及
施 工 工 艺进 行 介 绍 ， 为 系统 地 总 结 了该 种 复 合 地 基 的 设 计 与 施 工方 法 ， 实施 软 土 地 基 处 治 有 一 定 的 参 考 作 用 。 较 对
ｏｏｇ ｆｃ ｓｒ ｃｉ ｌ ｙ ｏ ｏｎ ｔ ｕ ｔｏｎ， ａ ｄ ｉ ｃ ｎ ｒ ｉｅ ｒ ｆ ｒ ｎ ｅｆ ｒ ｈ ｗ ｏ ｈ ｎ ｅ ｔ ｏ ｔｇ ｏ ｎｄ． ｎ ｔ ａ ｐ ｏｖｄ ｅｅ ｅ ｃ ｏ ｏ ｔ ａ ｄｌ ｈｅｓ ｆ ｒ ｕ
Ｋ ｅ ｒ ｓ： ｃ ｍｅ ｔｓ ｉ ｍｉ ｅ ｉ ； ｃ ｍｐ ｓｔ ｏ ｎ ａ ｉ ｎ ｙ ｗｏ ｄ ｅ ｎ —ｏ ｌ ｒ ｄ ｐ ｌ ｏ ｏ ｉｅｆ ｕ ｄ ｔ ； ｄ ｓｇ ｅ ｏ ｅｉ ｎ； ｃ ｎ ｔｕ ｔ ｎ ｏ ｓｒｃｉ ｏ