焦化废水处理工艺参数的控制学习资料
焦化废水-焦化废水处理工艺原理
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200mg/L 时，对微生物即达到完全抑制。 通过强化污水回流， 即可将进水较高的 NH3-N 浓度降至 100mg/L 以下， 保障生 化反应正常进行。
焦化废水进入生化反应前一般应使下列物质控制在限 定浓度以下：挥发酚不高于 300mg/L；氰化物不高于 40mg/L； 硫 化 物 不 高 于 30mg/L；挥 发 氨 不 高 于 30mg/L；苯 不 高 于 50 mg/L。
进水中上述物质如果超过限定浓度，就会对微生物产生
抑制作用，使微生物失去活性，导致废水处理运行失败。
2015．NO．1． 94
安溪县是中国茶叶基地之一，茶叶是安溪县支柱产业和 当地居民赖以生存的主要经济来源。 近几年来，安溪县茶叶 制作工艺大量采用空调的恒温特点加工茶叶，同时大量采用 机械代替手工操作。 茶叶加工对电力供应的日益依赖，使电 力供应日趋紧张，茶叶生产旺季，电力缺口较大。
永安市的安砂镇，是永安市的工业区，福建省明星乡镇、 科技示范镇，境内有安砂水力发电厂和永安矿务局 2 个省属 厂矿；燕西街道毗邻永安市，是永安市政治、经济、文化中心； 洪田镇距离永安市 20km，是永安市的林业重镇。
在永安市境内及大田广汤的温泉点， 目前均已开发利 用，主要用途为医疗洗浴 。 从温泉所处的位置来看，永安大溪 温泉毗邻市区，可将温泉引入市区，则可创造更高的经济价 值；其它地点的温泉，则可考虑水产养殖、农业灌溉等更广泛 的用途。
6 结束语
综上所述， 永安—晋江断裂带蕴藏着较丰富的地热能， 断裂对地热活动起着控制作用；地热异常主要分布于断裂带 的南东段和北西段； 地热开发对当地经济发展具有积极意 义， 尤其是南东段安溪境内， 非常适合当地茶叶的加工、储 藏。 参考文献 1 地 矿 部 福 建 地 质 矿 产 勘 查 开 发 局. 福 建 省 1：50 万 地 质 图 说 明.福
焦化废水处理技术
焦化废水处理技术摘要：焦化废水是煤制焦炭，煤气净化及焦化产品回收过程中产生的高浓度有机废水。
其组成成分多，组分复杂，浓度高，毒性大，难降解。
随着工业的发展，科技的提高，焦化废水的处理工艺也越来越引起重视。
根据焦化废水的物理化学性质，其方法大致分为物理法，化学法，生物法以及组合法，不同的工艺有不同的特点，随着研究不断深入，会有更新更好的工艺出现，以满足可持续发展的目标。
关键词：焦化废水；废水处理；环境污染；治理工艺。
焦化废水主要包括煤气的初冷阶段煤气冷凝水，煤气终冷水，煤气洗涤水和煤气发生站的煤气洗涤水，精苯分离水，气柜废水，焦炉水封水及其它场合产生的污水。
焦化废水主要污染物质有COD ，BOD，氰化物，氨氮，悬浮物，苯酚及苯系化合物等。
废水中含有数十种无机和有机化合物，其中无机化合物主要是大量铵盐，硫，硫化物，氰化物等;有机化合物除酚外，还有联苯，吡啶，吲哚和喹啉等有机污染物。
污染物色度高，属较难生化降解的高浓度有机工业废水。
它的超标排放对人类、水产、农作物都构成了很大危害。
如何改善和解决焦化废水对环境的污染问题，已成为摆在人们面前的一个迫切需要解决的课题。
1.工艺路线的选择原则焦化水浓度高、水量大，含有大量有毒有害物质，处理难度大，工艺复杂成本高因此在选择处理技术和流程时，应考虑一下几点。
1.1加强管理，改革工艺以生产工艺改革入手，减少水量与降低污染物浓度。
如降低配煤含量水和蒸汽用量。
加强管理，严格控制冷却，净化工艺，使废水量接近计算值。
1.2清污分流要尽量做到清污分流，特别是冷却水和雨水等不要混入工艺废水。
1.3回收利用废水中有用物质要先回收后处理，特别是回收高含量的氨和苯，不仅可降低处理难度和成本，而且变害为利。
1.4废水回用尽量做到一水多用，重复使用，如稀氨水及蒸氨后废水的回用以减少洗氨水量。
避免直接排水，应考虑实行零排放，应在考虑回用的前提下根据回用水质要求进行适当处理，以满足生产要求。
焦化废水的处理
焦化废水的处理工艺设计说明书一、焦化废水的来源及主要污染物(1)煤高温裂解和荒煤气冷却产生的剩余氨水废液，这是焦化废水的主要来源，其水质复杂，组分种类繁多，且污染物浓度较高。
有炼焦配合煤水分及炼焦生成的化合水，以及焦炉上升管，集气管喷射的蒸汽和冷凝工段清扫管道的蒸汽所组成。
一般情况下，剩余氨水占炼焦配合煤量的10～14％（配合煤水分8～10%，化合水2～4％），剩余氨水是小型焦化厂含酚废水的主要来源。
(2)煤气净化过程中煤气终冷器和粗苯分离槽排水，及各种储槽定期排出和由于事故排出的酚水。
此种来源废水所含污染物浓度相对较低。
(3)煤焦油的分馏、苯的精制及其它工艺过程的排水。
其中主要是在进行煤气最终冷却时煤气中的一定数量的酚、氰化物、硫化物、萘及吡啶盐基进入冷却水中。
为保证煤气终冷温度和减轻脱苯蒸馏设备的腐蚀，终冷循环水必须部分更换，而排出的一定酚、氰污水。
二、焦化废水的特点焦化废水是一种含氨氮和有机物浓度较高的难生化降解的有机废水。
其中酚类化合物是主要的有机组成，大约占总COD的80%；其他的有机成分包括：多环芳烃(PAHs)和含氮，氧，硫元素的杂环化合物。
无机组成主要有氰化物，硫氰化物，硫酸盐和铵盐，其中铵盐的浓度能高达数千毫克每升。
焦化废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物，砒咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有机物。
难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。
三、焦化废水的排放标准焦化废水的水质因各厂工艺流程和生产操作方式差异很大而不同。
一般焦化厂的蒸氨废水水质如下：CODcr3000－3800mg／L、酚600－900mg／L、氰10mg／L、油50－70mg/L、氨氮300mg/L左右。
如果CODcr按3500mg／L计，氨氮按280mg/L计，则每吨焦炭最少可产生0.65kgCODcr和0.05kg氨氮，全国机焦产量为7000万吨，则每年可产生45500吨CODcr和3500吨氨氮，如果污水不处理，将对环境造成多么大的污染。
焦化废水及其处理技术
焦化废水及其处理技术一、焦化废水的来源与水质特点焦化厂主要以煤为原料生产焦炭，同时生产煤气和多种化工产品，如：从煤气及煤焦油中回收的各种酚、各种苯及其衍生物、硫酸铵、浓氨水、吡啶、萘、蒽、咔唑、炭黑油、洗油、黑漆、硬沥青及中沥青、硫磺、黄血盐等。
焦化厂的废水主要来自两个方面：其一是洗煤和息焦废水。
1、洗煤废水：作为原料的煤在选洗、转运、破碎、筛分及装炉等过程中产生的湿法选煤废水。
这类废水含有大量悬浮固体，经澄清处理后一般重复使用，即便循环系统有盈余排出，由于水量较少，加之比较清洁，对焦化废水总体水质影响不大。
2、熄焦废水：由炼焦炉中排出的成熟焦炭通过喷水熄焦，所排废水含有大量焦炭粉末，但经简单处理后可循环使用。
由于熄焦过程有大量蒸汽产生，水量亏损较多，故熄焦循环水系统一般无外排水。
其二是焦化生产过程中产生的各种废水，其中一般包括：1、煤焦油分离废水：从煤焦油脱水罐、轻油罐、煤焦油分馏产生的各种产品中分离出来的废水及各种煤焦油馏分酸洗提纯产生的废水，这类废水中含有大量的酚、油及酸性物质。
由于煤焦油分离废水常先被送入蒸氨系统，经脱酚处理后再由蒸氨系统排出，故大多数的焦化厂并不存在单独排入废水处理系统的煤焦油废水。
2、蒸氨废水：焦炉煤气洗涤冷却循环水系统的排出的高氨废水、煤气二次冷却产生的冷凝氨水，统称蒸氨废水。
此股废水中含有大量的挥发酚、氨和焦油，温度与有机指标一般都很高。
3、粗苯分离废水：含苯富油在蒸氨塔中蒸馏时要加入直接蒸汽，在后续冷凝及产品分离时产生的废水，此股废水中含有大量的苯、氰化物、氨及挥发酚，温度及有机指标一般较高。
4、精苯分离废水：粗苯精馏加工时加入的直接蒸汽，在后续冷凝集产品分离时产生的废水，此股废水的水质结构类似粗苯分离废水，但相关组分的浓度及温度与有机指标均较前者低些。
5、煤气终冷排水：煤气进入洗苯塔前要先用水直接冷却和洗除对苯回收工艺有害的氰化物和萘，终冷水除萘和冷却后循环使用，为保证生产稳定和维护设施安全，需要经常排污和补充新水来保证系统平衡。
焦化厂废水处理技术简介
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三.技改要求
❖ 1.油库区域废水收集应具备两种功能，初期 雨排水集中处理，后期水直接排放。
❖ 2.设计蒸氨塔能力时应适当考虑焦油来水量。
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四、焦化废水处理工艺简介
❖ （一）基本概况和要求 1.相关定义
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8
COD：使用化学氧化剂氧化分解有机物，用于 消耗的氧化剂的量相等的氧的量
0.3 0.2 3.0
50
<8
20
pH 色度 6-9 30
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❖ （二）总体工艺路线
1.前处理 目标 一：除油，将水中含油降到50mg/L以下。 技术原理：重力、气浮、过滤 工艺路线：机械化氨水澄清槽→ 氨水中间槽 →气浮除油→陶瓷过滤→蒸氨
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目标二 ：脱氨（NH4-N<2000） 技术原理：水蒸气蒸馏
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脱NH3：（硝化自养菌）
N 3 N H 2 N O 3 N O 2 N O 2 O N 2 好氧池O内完成 缺氧池A内完成
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工艺路线：
预处理废水
厌氧池 （A1）
回流污水
深度处理
二沉池
缺氧池（A2） （NO3→N2）
好氧池
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技改要求：
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4.深度处理 目的：脱COD、脱色 目标：COD<50（或100） 色度<30 T-CN<0.2
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（1）化学处理：（高级氧化技术） 目前有三种氧化剂
A：芬顿试剂（ Fe2H2O2）
可以达到的效果：COD<100 工艺路线：
焦化废水处理工艺介绍
一、前言焦化废水是炼焦、煤气在高温干馏、净化及副产品回收过程中，产生含有挥发酚、多环芳烃及氧、硫、氮等杂环化合物的工业废水，是一种高CODcr、高酚值、高氨氮且很难处理的一种工业有机废水。
其主要来源有三个：一是剩余氨水，它是在煤干馏及煤气冷却中产生出来的废水，其水量占焦化废水总量的一半以上，是焦化废水的主要来源；二是在煤气净化过程中产生出来的废水，如煤气终冷水和粗苯分离水等；三是在焦油、粗苯等精制过程中及其它场合产生的废水。
焦化废水是含有大量难降解有机污染物的工业废水，其成分复杂，含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒有害物质，超标排放的焦化废水对环境造成严重的污染。
焦化废水具有水质水量变化大、成分复杂，有机物特别是难降解有机物含量高、氨氮浓度高等特点。
含氮化合物是焦化厂废水中数量众多且组成十分复杂的有机物。
质谱仪定出的喹啉及某些烷基取代物，被疑为致癌物质。
芳烃和芳香胺等同样有不少生物活性物质。
酞酸醋类是废水中另一类致癌物质，其中的酞酸二甲酯、酞酸二异辛酯也是优先检测污染物。
总之，焦化废水的成分复杂，污染物种类繁多，其中不少属于有致癌致突作用的生物活性物质出水COD常常不能达到国家排放标准，因此，寻求效果好且成本低的深度处理方法具有积极意义。
焦化废水排放出水各项指标均达到国家《废水综合排放标准》(GB8978—1996)。
二、焦化废水的处理工艺1. 改性沸石对焦化废水中COD的去除沸石是一种天然的多孔矿物，是呈架状结构的多孔含水铝硅酸盐晶体的沸石族矿物的总称，沸石化学成分实际上是由Si 、Al203、H2O、碱和碱土金属离子四部分构成。
沸石的一般化学式为：AmBqO2q.nH20，结构式为Ax/q[(AlO2)x(SiO2)y]nH2O，其中：A为Ca、Na、K、Ba、Si等阳离子，B为Al和Si，q为阳离子电价，m为阳离子数，n为水分子数，X为AJ原子数，Y为Si原子数，v，x通常在1～5之间，(x+y)是单位晶胞中四面体的个数。
焦化废水处理工艺
1.1.2 硝化和反硝化工艺
硝化和反硝化工艺典型即A/O法（包括A2/O，A/O2，A2/O2法），该法在国内焦化厂实际应用的时间虽然还不算很长，但从已运行的厂家来看，其处理效果还是比较好的。只要精心设计、操作得当，出水水质是可以满足排放标准要求的。
根据以上所述并结合焦化废水治理工程的具体情况，我们推荐采用以A/O为基础的处理方案。A/O法有以下4种组合方式：第1种，A/O法，即缺氧—好氧法；第2种，A2/O法，即厌氧—缺氧—好氧法；第3种，A/O2法，即缺氧—好氧—好氧法；第4种，A2/O2法，即厌氧—缺氧—好氧—好氧法。
2 工艺方案比选
A2/O2法工艺方案在以下方面具有明显优势：第一，以废水中有机物作为反硝化碳源和能源,不需要补充外加碳源。第二，废水中的部分有机物通过反硝化去处减轻了后续好氧段负荷，减少了动力消耗。第三，反硝化产生的碱度可部分满足硝化过程对碱度的需求，因而降低了化学药剂的消耗。第四，SBR对自控水平要求高，其相应的管理水平较高；而A2/O2法管理较简单，适合公司污水处理管理水平现状。第五，A2/O2法污水处理站土建投资比SBR法略高，但其设备及自控方面的投资比SBR法低很多，相应的A2/O2法的总投资要小一些。第六，目前A2/O2法工艺在焦化废水处理中应用较为广泛和成熟，而SBR工艺用于焦化废水处理的工程实例较少，对于本工程处理量35 m3/h的规模，若采用SBR工艺，存在一定技术风险。综合以上对比分析，本文以A2/O2生化处理工艺作为推荐方案。
焦化废水处理工艺教学课件.
染物，为后续的生物处理提高处理效果做基础。
二级处理是通过生物处理以达到去除有机污染物、脱 氮的目的。 三级处理也称深度处理，进一步去除水中细小的悬浮 物和难降解有机物等，使出水稳定达标 。
职业教育环境监测与治理技术专业教学资源库
200
150
150
4
5 6
氰化物 (mg/L)
挥发酚 (mg/L) 硫化物 (mg/L)
10
600-900 30
0.5
0.5 1.0
7
8
矿物油 (mg/L)
氨氮 (mg/L)
90-130
250-300
10
25
职业教育环境监测与治理技术专业教学资源库
《水 污 染 控 制》
焦化废水处理按处理程度可分为一级、二级和 三级处理。
职业教育环境监测与治理技术专业教学资源库
《水 污 染 控 制》
水 污 染 控 制
职业教育环境监测与治理技术专业教学资源库
《水 污 染 控 制》
项目二:焦化废水处理 分项目1：焦化废水处理工艺分析 焦化废水处理工艺
职业教育环境监测与治理技术专业教学资源库
《水 污 染 控 制》
焦化废水水质因各厂工艺流程和 生产操作方式差异很大而不同。一般
职业教育环境监测与治理技术专业教学资源库
《水 污 染 控 制》
预曝气
为吹脱污水中的氰化物及其他易挥发物，需设置预曝气 池，一般采用水力停留时间4h，曝气强度5m3/m3水，预曝气后 氰化物去除率约为50%，但要防止吹出的气体污染环境 。
酚氰污水
该污水成分复杂，由于污染物浓度的差异，目前主要进 行的处理方法是先回收利用其中的酚、氰、氨等有用物质， 适当降低其浓度。一般采用蒸汽脱酚、吸附脱酚，萃取脱酚 等，而高浓度含酚污水处理技术的趋势是液膜技术、离子交 换及焚烧。
焦化厂废水处理技术简介要点
好氧（Oxygen）： 污水处理区内Do>1.0 去除COD，转化氮元素
的存在形式。
2.综合废水水质：（单位mg/L）
酚 T-CN 石油类 COD
T-NH3
SS pH
1000～ 7～70 <300 5000～ 2000～
D：改质沥青随闪蒸油分离出来的化合水；
E：洗油、精蒽、蒽醌加工过程中产生的原 料槽分离水、轻馏分冷凝分离水、脱盐基 设备分离水；
F：焦炉煤气水封槽的排水、各类油库刷槽 车水；
G：其他生产工艺所排高浓度焦化废水； H
：酚精制中和槽汇集的脱油塔经蒸汽蒸吹、 脱水塔减压蒸馏脱除水汽的冷凝液，以及 精馏塔真空排气系统分离液槽排水。
目的：除NH3、COD（主要组成为可降 解酚类和不可降解有机物，如苯、吡啶、 蒽等）
技术原理： 生物化学转化（微生物氧化）
过程：吸附→ 代谢
COD的去除：（好氧异养菌） （好氧池内完成）
脱NH3：（硝化自养菌） 好氧池O内完成 缺氧池A内完成
工艺路线：
预处理废水
厌氧池 （A1）
深度处理
回流污水
四、焦化废水处理工艺简介
· （一）基本概况和要求 1. 相关定义
COD：使用化学氧化剂氧化分解有机物，用于 消耗的氧化剂的量相等的氧的量
固定铵：以NH4Cl 、NH4CNS、(NH4)2SO4
挥发铵：以(NH4)2S、NH4CN、(NH4)2CO3
厌氧（Anaerobic）： 污水处理区基本没有硝态氮Do<0.4
B：臭氧氧化 可以达到的效果：COD<30
工艺路线：
焦化废水处理工艺说明
50t/h焦化废水设计方案目录一、工程概况二、设计依据三、设计原则四、废水处理量及废水性质五、废水及污泥处理工艺流程简图六、废水处理工艺七、系统工艺说明八、主要设施技术参数九、控制系统说明十、系统用电设施十一、运行费用十二、废水处理设施布置十三、防渗措施十四、生产班制与人员安排十五、服务及培训计划一、工程概况：焦化废水的来源主要有：煤夹带入水，反应生成水和焦化产品蒸馏、洗涤加入的蒸汽和新鲜水，在与煤气和产品水接触后冷凝或分离出来的废水,包括集气管喷淋分离液和初冷液组成的剩余氨水；氨水工艺中洗氨的富氨水。
这两部分废水蒸氨（回收）后排出。
硫氨工艺中的终冷洗苯水；苯、焦油、古马隆等化工产品加工的分离水。
煤中碳、氢、氧、氮、硫等元素，在干馏过程中转变成各种氧、氮、硫的有机和无机化合物，使煤气中的水分及蒸汽的冷凝液中含有多种有毒有害的污染物。
由于煤中含氮物多，所以废水中含很高的氮和酚类化合物以及大量有机物、CN、SCN及硫化物等。
焦化废水水量大，污染物复杂、浓度高。
二、设计依据：1、根据《中华人民共和国环境保护法》的有关文件。
2、、室外排水设计规范GBJ14—87。
3、建筑给排水设计规范GBJ15—88。
4、城市区域环境噪声标准GB3096—93。
5、地面水环境质量标准GB3838-88。
6、根据国家《污水综合排放标准》GB8978-96中的二级排放标准。
三、设计原则:1、排入废水处理设施的废水为焦化废水，其它废水不得混入，废水经处理后达到国家有关标准后方可纳入水域或市镇管网。
2、采用国内目前较为先进成熟的物化+生化法结合专利药剂的新颖处理工艺，该工艺具有可靠性、成熟性，并符合国内实际情况。
并尽量采用新技术、新材料，实用性与先进性兼顾，以实用可靠为主。
3、废水处理设施具有较大适应性、应急性，可以满足水质、水量的变化。
并考虑在突发或事故状态下的各种应急措施。
4、所选用的设备性能可靠、运行稳定、运行费用低、管理维修方便，自动化程度高。
焦化废水处理工艺参数的控制.PPT文档共51页
26、机遇对于有准备的头脑有特别的 亲和力 。 27、自信是人格的核心。
28、目标的坚定是性格中最必要的力 量泉源 之一， 也是成 功的利 器之一 。没有 它，天 才也会 在矛盾 无定的 迷径中 ，徒劳 无功。- -查士 德斐尔 爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿．丘吉 尔。 30、我奋斗，所以我快乐。--格林斯 潘。
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。
焦化废水处理工艺方案培训资料
焦化有限公司生化废水处理站工艺方案目 录1. 项目概述........................................................................................ (1)1.1 项目业主简介...................................................................................... (1)1.2 项目背景...........................................................................................................................1 1.3 项目的来由...................................................................................... (1)2. 设计水量、水质及设计要求...................................................................................................2 2.1 废水的来源.......................................................................................................................2 2.2 设计水量...........................................................................................................................3 2.3 原水水质. (3)2.4 处理要求...........................................................................................................................3 3. 设计依据、设计原则及内容...................................................................................................4 3.1 设计依据...........................................................................................................................4 3.2 设计原则...........................................................................................................................5 3.3 设计内容...........................................................................................................................6 3.4 工程内容...........................................................................................................................7 4. 焦化废水处理方案比选...........................................................................................................7 4.1 焦化废水的特点.........................7 4.1.1 4.1.2 4.1.3 酚含量高...................................................................................................................7 氨氮含量高...............................................................................................................8 难降解有机物含量高...............................................................................................8 4.2 关键工艺的选择...............................................................................................................8 4.2.1 4.2.2 4.2.3 物化法.......................................................................................................................8 生化法.......................................................................................................................8 结论...........................................................................................................................9 4.3 主要工艺原理...................................................................................................................9 2 2 4.3.1 4.3.1.1 A /O 工艺原理.........................................................................................................9 厌氧段（A 段）............................................................................................10 1 4.3.1.2 4.3.1.3 4.3.1.4 4.3.1.5 生物反硝化脱氮过程（A 段）....................................................................11 2 好氧生物硝化过程（O 段）........................................................................12 1 接触氧化（O ）.............................................................................................14 2 工艺特点 (14)4.3.2 4.3.3 沸石吸附法.............................................................................................................14 专属性菌种（EMO ）............................................................................................15 4.4推荐的工艺流程及说明 (16)4.4.1 工艺流程图.................................................................................... (16)4.4.2 预处理工艺说明.................................................................................... (18)4.4.2.1 污水提升池.................................................................................. (18)4.4.2.2 事故池.................................................................................. (18)4.4.2.3 隔油池.................................................................................. (18)4.4.2.4 气浮池.............................................................................................................18 4.4.2.5 调节池.............................................................................................................19 4.4.3 生化处理工艺说明.................................................................................................19 4.4.3.1 厌氧池.............................................................................................................19 4.4.3.2 缺氧池.............................................................................................................20 4.4.3.3 好氧池.............................................................................................................21 4.4.3.4 二沉池.................................................................................. (22)4.4.3.5 生物接触氧化池.............................................................................................23 4.4.4 深度处理工艺说4.4.4.2 4.4.4.3 砂滤池.............................................................................................................24 高效氨吸附池.................................................................................................24 4.4.5 污泥处理工艺说明.................................................................................................25 4.4.5.1 污泥浓缩池.....................................................................................................26 4.4.5.2 污泥脱水.........................................................................................................26 4.5 工艺流程特点.................................................................................................................26 4.6 处理效果预测.................................................................................................................27 5. 主要构筑物设计及设备选型.................................................................................................28 5.1 预处理部分.....................................................................................................................28 5.1.1 污水提升池.............................................................................................................28 5.1.1.1 人工粗格栅.....................................................................................................28 5.1.1.2 池体.. (29)5.1.1.3 提升泵.............................................................................................................29 5.1.1.4 事故泵...........................295.1.2 事故池 (29)5.1.2.1 池体 (29)5.1.2.2 潜污泵...........................305.1.2.3 潜水搅拌机 (30)5.1.2.4 蒸气焦化废水处理项目• 方案设计(V3.3) 5.1.3.1 池体.................................................................................................................30 5.1.3.2 双边驱动行车式刮油机.................................................................................31 5.1.4 气浮池.....................................................................................................................31 5.1.4.1 设备.................................................................................................................31 5.1.5 调节池.....................................................................................................................32 5.1.5.1 池体.................................................................................................................32 5.1.5.2 潜水搅拌机.. (32)5.1.5.3 蒸气管.............................................................................................................32 5.1.5.4 一级提升泵.....................................................................................................32 5.2 生化处理部分.................................................................................................................33 5.2.1 厌氧池.....................................................................................................................335.2.1.1 池体.................................................................................................................33 5.2.1.2 三相分离器.. (33)5.2.1.3 布水装置.........................................................................................................33 5.2.2 缺氧池.....................................................................................................................33 5.2.2.1 池体.................................................................................................................34 5.2.2.2 5.2.2.3 5.2.2.4 布水装置与溢流装置.....................................................................................34 填料.................................................................................................................34 磷酸盐加药装置.............................................................................................34 5.2.3 好氧池.....................................................................................................................35 5.2.3.1 池体.................................................................................................................35 5.2.3.2 纯碱投加设备.................................................................................................35 5.2.3.3 鼓风机.................................................................................. (35)5.2.3.4 曝气器 (35)5.2.4 硝化液沉淀池.........................................................................................................36 5.2.4.1池体 (36)5.2.4.2 硝化液回流井 (37)5.2.4.3 硝化液回流泵.................................................................................................37 5.2.5 二沉池.....................................................................................错误！未定义书签。
焦化厂污水处理教.完整版PPT资料
后面加二级好氧法，以进一步提高有机物的去除率 (3)污泥停留时间 硝化菌的增殖速度很小，其最大比生长速率为 ＝0.
与传统的活性污泥法相比，需氧量大大减少，率,处理焦化废水时在A2-O法后加接触氧化法或二级氧化法，称为A2-O2。
影响反硝化的主要因素
❖(1)温度 温度对反硝化的影响比对其它 废水生物处理过程要大些。一般，以维 持20～40℃为宜。若在气温过低的冬季， 可采取增加污泥停留时间、降低负荷等 措施，以保持良好的反硝化效果；
❖(2)pH值 反硝化过程的pH值控制在 7.0～8.0；
影响反硝化的主要因素
❖(3)溶解氧 氧对反硝化菌有抑制作 用。一般在反硝化反应器内溶解氧 应控制在0.5mg/L以下(活性污泥法) 或1mg/L以下(生物膜法)；
由于该工业废水的磷含量不高，该厌氧段的主要目的主要是去除有机物及改善废水的可生化性。
和氨氮的硝化率。A /O是Anaerobic-Anoxic-Oxic的 每硝化1g氨氮，需消耗7.
2生物反硝化脱氮过程（A2段）
英文缩写，它是厌氧—缺氧—好氧生物脱氮除磷工 2NO2- + O2 ------------- 2NO3污硝泥化生 反成应量综艺少生，物的污化泥学简产反率应式0称.： 。A2/O工艺于70年代由美国专家在厌氧— 好氧除磷工艺（A/O）的基础上开发出来的，其核 经过浓缩后的污泥仍是能流动的，必须进行污泥脱水。
❖ 硝化反应综生物化学反应式：
❖ 11NH4++37O2+4CO2+HCO3-C5H7NO2+21NO3+20H2O+42H+
影响硝化过程的主要因素
❖ (1)pH值 当pH值为8.0～8.4时(20℃)，硝化 作用速度最快。由于硝化过程中pH将下降， 当废水碱度不足时，即需投加石灰，维持pH 值在7.5以上；
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/ pH DO
温 等
缺氧池 控制参数
进
污染物 单位 一般浓度限值 其他限值
pH
水
7～9
石油类
mg/L
≤ 25
污
挥发酚
mg/L
≤ 700
750
染
氰化物
mg/L
≤ 20
25
物
硫化物
mg/L
≤ 30
限
NH3—N
mg/L
≤ 300
CODcr
mg/L
≤ 3500
值
SS
mg/L
≤ 100
350 4500
二、厌氧池主要工艺参数与控制
相同负荷条件下，A2/O工艺优于A/O工艺（试验对比：出
水COD低于30mg/L， NH3-N低于26mg/L；A2/O系统污泥呈粒 状，A/O系统污泥呈絮状）
一、焦化废水处理工艺与技术
二、缺氧池主要工艺参数与控制
进 水
碳
硝
水
停力
溶
水
污 染 物 限 值
源 要 求
化 液 回 流
留停
留
时时 间间
解 氧 （ ）
焦化废水生化系统工艺 参数及运行控制
● 一、焦化废水处理工艺与技术 ● 二、厌氧池主要工艺参数与控制 ● 三 、好氧池主要工艺参数与控制 ● 四、污泥回流系统与控制 ● 五、常见问题与应对措施
1 A/O工艺
经A段（反硝化）缺氧酸化分解，大分子或多（杂）环化合 物转化为小分子物质，提高废水的可生化性；再经O段（好 氧）曝气处理后，提高COD去除率。
一、焦化废水处理工艺与技术
2 A/A/O工艺
A/A/O即“厌氧-缺氧-好氧”工艺，系目前国内外普遍采用的工 艺流程。在A/O工艺中增加预处理段—厌氧段A，提高废水的可 生化性。 典型应用：宝钢/北营钢铁 焦化废水A2/O工艺。
一、焦化废水处理工艺与技术
2 A/A/O工艺
工艺运行参数与指标 •总停留时间：~36 h 水力停留时间比A:A:O=1:1.8:4.8 •混合液回流比5：1 •厌氧反应温度35~37℃，缺氧和好氧反应池温度25~28℃ •进水pH=6.9~7.2 •好氧段DO=2~4mg/L， 缺氧段DO=0.5mg/L •出水：COD≤150mg/L NH3-N≤25mg/L
观察污泥沉降比SV，可及时了解曝气池中活性污泥的浓度 和泥质情况，间接判断整个工艺的运行状态。重点观察前 5min的沉降值与絮凝效果。
污泥前期自由沉淀与影响因素间的关系
MLSS低→初期絮凝沉淀不充分，延长自由沉淀阶段的沉淀效果 丝状菌膨胀→自由沉淀阶段出现弥散现象，沉淀速度较慢 曝气量过度→污泥夹带气泡，前期难快速沉降，形成絮团后沉淀加 快 MLSS过高→自由沉淀与集团沉淀阶段没有明显差别
SVI值比SV值能更准确地评价和反映活性污泥的凝聚、 沉淀性能。一般而言，SVI值过低说明污泥颗粒细小， 无机物含量高，缺乏活性；SVI值过高说明污泥沉降性 能较差，将要发生或已经发生污泥膨胀。
三、好氧池主要工艺参数与控制
2）SV与SVI
城市污水处理厂SVI一般为 70～150；焦化厂SVI建议 为80～130。
➢碳源要求 COD/NH3-N 一般不小于3～5， 低于此值时要向缺氧池中投 加有机碳源，通常为甲醇。 ➢硝化液回流比 活性污泥法系统 回流二沉池上清液时，回流比R～300%； 回流好氧池泥水混合液时，R为300～600%。 缺氧池为生物膜法系统时，二沉池上清液回流比R≥300%。 平煤天宏焦化 混合液回流比400%。 ➢水力停留时间 通常为28～32 h （缺氧池为活性污泥系统与生物膜法系统时 均适应）。
焦化废水进水中有机物浓度并非很高，且有害组分浓 度较高，好氧池污泥浓度无法维持很高，建议3.0～3.5 g/L。若刻意提高MLSS，会导致活性污泥老化。
案例 河北某焦化厂 MLSS 3.0～5.0 g/L
三、好氧池主要工艺参数与控制
2）SV与SVI
污泥沉降比SV—取1L污泥混合液置于1L量筒中静置30min， 沉淀的污泥体积点整个污泥体积的比例，单位用%表示。
3）DO （污水处理系统控制的关键指标）
DO太低，好氧微生物活性受到影响，有机物分解不彻 底，易引起丝状菌过度繁殖，DO﹤2 mg/L硝化进程将 受到抑制，DO﹤1 mg/L硝化将完全抑制。
DO过高也没有必要，因生化代谢作用增强、营养供应 不足而促使污泥老化，结构松散；另外，增大了能源 消耗。
SVI异常与原因、对策
SVI值
SVI ＞150 (200)
SVI ＜50
产生原因
对策
污泥负荷过大，污泥 通过调节池均化水质，提
相对沉降性降低
高污泥浓度
丝状菌膨胀
依据丝状菌对策处理
污泥老化严重
及时排泥，废弃部分老化 污泥
污泥中无机物含量过 加强前段物化处理，依据
高
污泥龄积极排泥
三、好氧池主要工艺参数与控制
建议SV值 ～30%（河北某焦化厂 18-30%，安宁本部30-40%）
三、好氧池主要工艺参数与控制
2）SV与SVI
污泥容积指数SVI—指曝气池出口处混合液经30min静 置沉淀后，每克干污泥所占沉淀污泥的容积，单位 mL/g。
SVI=SV的百分数×10 / MLSS （MLSS 单位g/L）
工艺指标与参数
进入生化系统时: COD低于2000mg/L，NH3-N低于250mg/L 好氧池：容积负荷≤0.21kgNH3-N/(kgMLSS·d），
COD负荷≤1.0kgNH3-N/(kgMLSS·d） COD ≤400mg/L,C/N≥6 pH 7.5-8.0 DO 3-4mg/L
国内许多小焦化装置采用此工艺，稳定性差，容积负荷有限。
二、厌氧池主要工艺参数与控制
➢DO<0.5mg/L (也有人认为 <0. 2mg/L) ➢pH 7.0～8.0 （超过8.5时缺氧池内气泡明显减少，反硝化 率降低；pH高于9.0时，气泡几乎消失，反硝化率接近0） ➢水温不小于20℃，25～38 ℃最为适宜 ➢磷酸盐≥0.5mg/L ➢缺氧池中的填料应布满整个池平面，填料高度不小于池有 效水深（一般5～7m）的1/2。采取有效的配水和集水措施， 使整个填料负荷均等。
二、厌氧池主要工艺参数与控制
三、好氧池主要工艺参数与控制
pH / DO SVI
污
泥污 浓
水
溶 解
H R
度泥 、负ຫໍສະໝຸດ 氧 （ 温T 与S
碱 度
等荷
）
R
等
T
好氧池 主要工艺参数
1) 污泥浓度 MLSS
生活污水处理厂，MLSS一般为2000 ～ 6000mg/L，过 高妨碍充氧，增加二沉池负荷；MLSS高低决定工艺的 安全性，MLSS较高时耐负荷冲击能力强。