雷管生产自动传送过程中的安全防护探讨

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雷管生产自动传送过程中的安全防护探讨雷管生产自动传送过程中的安全防护探讨
边修忠
（淮南舜泰化工有限公司，安徽 淮南 232000）
【摘 要】雷管的研制成功为世界施工的爆破技术和开采技术、
军事及民生进步做出了重要的贡献，但由于雷管的巨大威力，在其生产和运输过程中必须采取必要的安全防护措施，避免造成重大的人员伤亡。

文章简要分析了雷管在生产过程中所采取的几种自动传送方式及在自动传送过程中常用的防爆安全技术措施，并探讨了其各自的优缺点。

为以后雷管生产自动传送方式的设计提供了参考。

【关键词】雷管生产；自动传送；安全防护 引言
由于我国经济的快速发展，雷管的需求量日益增大。

而由于雷管的生产特点及其他方面的原因，在雷管的生产、贮存及运输过程中经常会发生一些人员伤亡事故。

据有关资料按工业雷管生产环节统计，其安全事故发生率分别为：装配占42.0%，制药占34.0%，包装占6.0%，贮存占3.0%，运输占2.5%，销毁占9.5%，其它占3.0%[1]。

可知工业雷管在整个生产过程中在装配环节发生安全事故频率最高，且雷管装配过程中的自动化传送目前仍未完全实现隔离生产，一旦发生安全事故不仅会造成人员伤亡，而且会造成巨大的经济损失，这成为工业雷管安全生产中重大问题。

因此，应加强对雷管自动化传送过程中安全防护的研究，进而实现雷管的生产自动化、连续化。

1 雷管意外爆炸的条件及危害
雷管在空中爆炸输出能力主要表现在三个方面：冲击波、破片和爆炸气体[2]。

对于金属壳雷管，由于其束缚作用较强，雷管爆炸后，管壳形成飞片，在空气中得到加速，达到一定距离后受空气阻力作用而逐渐衰减，实验证明这种破片可以飞得很远，且衰减很慢，不像爆炸气体压力随空间距离增大而迅速下降。

因此，金属壳雷管在远距离以飞片作用为主，而近距离时起爆要素之间的作用不易区分。

爆炸产物的作用可分为两部分：一部分是膨胀作用，产生对飞片的推力；另一部分是传热作，传热时间较长，而引爆时间较短。

2 雷管自动传送的形式及特点
我国目前在雷管生产过程中通常采用群模工艺，如基础雷管装填生产线及编码生产线等，模具所承载雷管通常为50发、20发或10发；模具一般采用皮带传送形式或直线执行器传送形式来适应群模工艺。

2.1 皮带传送形式
工业雷管（火雷管）自动化装填生产线是国家提倡发展的，其所具有的生产线人机分离、 自动添加药、自动在线检测、自动剔除废品、自动安全报警、自动安全连锁是工业雷管生产的发展方向，而皮带传输是自动化雷管装填生产线必不可少的工艺过程[3]。

工业雷管是一种爆炸危险品，本身具有殉爆的特性。

一旦传输皮带上某盒雷管意外爆炸或者其他工序发生爆炸，在皮带输送的雷管容易引起传爆和殉爆，造成重大恶性事故。

雷管被殉爆是由于雷管的装药受到了主发雷管爆炸发生的作用，因此采取防殉爆措施的基本思路就是弱化主发雷管爆炸产生的冲击载荷，使得被发雷管的装药接受的能量小于其临界起爆能。

雷管皮带传输的防殉爆措施，就是增加皮带上雷管之间的距离，弱化主发雷管产生的冲击载荷，从而达到雷管防殉爆的目的。

如果在实际生产过程中，皮带上的雷管之间距离小于殉爆安全距离，雷管爆炸输出的冲击波、破片和爆炸气体作用在被发雷管上，当冲击能量大于雷管装药的临界起爆能，必然导致皮带上的雷管发生殉爆。

2.2 直线执行器传送方式
直线执行器传送方式是采用气动无杆气缸或电驱动（防爆）直线执行器作为工序或设备间模具的输送媒介的一种方式[4]。

直线执行器传送方式较传统的皮带传送具有生产线布置灵活，不受直线输送限制，工序各生产设备可按折线或回转形式布置，灵活多变，有利于设备之间的相互配合。

缺点是该输送方式价格昂贵，输送成本高。

3 雷管自动传送生产线安全防护的关键点
3.1 针对敏感药剂
为了保证输送中的安全，药剂输送采用少量多次的原则。

通常药剂按照规定的安全传送药量以小罐体方式盛放，由于单个罐体的质量较小（通常≤300g），故小罐体药剂的传送宜采用自动传送小车
的方式远距离输送，如雷管自动装填生产线， 三遍装药工序采用的
DDNP 自动加药小车等。

3.2 针对火雷管
对于火雷管装填生产线，模具的传送通常采用皮带方式，个别短行程传送可采用气动直线无杆气缸来传送。

不论采取何种方式，在自动传送过程中，雷管生产在传送时如需穿过抗爆间室、抗爆小院、抗爆门、传递窗、泄爆口、防护装甲、安全箱等时，需要考虑在通过的部位加装自动隔爆安全防护小门，且与自动线各工序保证良好的连锁、互锁控制等。

4 雷管自动生产线常用的安全防护技术措施
在雷管生产线上通常采用“放”和“抗”相结合的安全防护技术措施。

所谓“放”指在采取防殉爆措施时有意识地设计一些薄弱环节形成泄压面，在爆炸发生的瞬间将大量能量释放，减少主体结构上的爆炸载荷；而所谓的“抗”指对泄压面以外的爆炸区域进行加强措施，提高其承载能力和极限变形能力，防止其在爆炸发生时和发生后丧失承载能力或整体稳定性[4]。

普通金属材料具有有良好的机械、力学性能，在很小的距离内它就可以有效地衰减掉爆炸产生的冲击波以及抵抗碎片的冲击作用，其空间利用率很高。

而且它导热性能又好，不至于在雷管爆炸时因产生较高的热量积累而导致较高的温升，更不可能发生燃烧，故金属材料板非常适于制作抗爆隔间。

4.1 抗爆间室
抗爆间室可采用钢筋混凝土或钢护板以及两者相结合的混合式结构，根据生产线工艺流程，工序存药量大的，可采用钢筋混凝土结构；工序存药量小（50g 左右）的，可采用钢板结构[5]。

抗爆间可采用泄爆面向上或侧面的设计，顶部或侧面用轻质材料遮盖，具有泄爆阻力小、无反射回波的优点。

4.2 防殉爆措施[5]
（1）分段式传送既是将传送设备设计为可独立驱动的若干段，不但方便于工序间隔离措施的设计，而且可防止局部发生事故时引起工序间殉爆。

（2）工序间动态隔离，工序间设置双侧隔离门， 门的启闭由控制系统控制，各工序加工设备运行时，其两端的隔离门均置于关闭状态，直至设备加工过程运行结束。

（3）在装药工序之间设置缓冲间，进一步拉大工序间距离，提高生产线的防殉爆能力。

（4）控制每间抗爆间内动态存药量尽可能少，如只留一模产品（50发）等。

4.3 采用自动控制的安全防护措施
生产线各抗爆间室防爆门设置自动连锁系统，选用先进的信号传感装置和气动元件及信号传输系统，生产过程中能全线监控，故障自动报警，自动显示故障位置，故障显示清晰、明确，保障生产线的可靠运行。

5 结语
通过上述的论述我们不难发现雷管的生产和运输都有着严格的方式方法，因此规范的操作有助于安全防护雷管的不正常意外引爆，所以在雷管的生产运输中就需要制定一系列的安全措施的规范要求，以降低雷管在日常生活中出现巨大的安全危害。

通过本文的分析所有雷管生产单位就应该提高相应的防爆措施、并且加强在雷管生产、运输、储存上的管理。

参考文献：
[1]郭宝义,张华.卡口工序雷管抗殉爆性能的研究[J].矿业快报,2004 (4).
[2]李玉玺.浅析雷管生产自动传送过程中的安全防护[J].科技创业家, 2013(2).
[3]陈利民.浅析雷管生产自动传送过程中的安全防护[J].科技与企业, 2012(20).
[4]赵耀辉,焦清介,臧充光等.雷管包装中防殉爆措施的分析[J].工业安全与环保,2006(2)
[5]聂祥进,昌盛禄,彭文林.JL-1型基础雷管自动装填生产线介绍[M].民用爆破器材理论与实践.兵器工业出版社,2012.。