涂装部_危险源识别与风险评价表
喷漆危险源识别评价表
喷漆危险源识别评价表喷漆是现代工业生产中的一种常见操作，但同时也带来了一系列的危险和风险。
为了确保工作安全，需要对喷漆作业进行危险源识别评价，以识别喷漆过程中的危险源和风险，有针对性地采取措施避免事故的发生。
本文将就喷漆危险源识别评价表进行分析，以此来了解喷漆危险源的识别和评价过程。
一、喷漆危险源识别评价表的结构喷漆危险源识别评价表包含以下几个方面：1.工作环境：主要考虑是否存在不良的工作环境因素，如空气污染、噪声污染等影响工人健康的因素等。
2.设备和工具：主要考虑是否存在使用不当、维护不良或故障的设备和工具，可能引起相应的安全隐患。
3.物质和化学品：主要考虑喷漆过程中使用的化学品，可能具有的有害物质的产生和释放，如溶剂、颜料、催化剂等。
4.作业流程：主要考虑在喷漆过程中的作业流程，如涂料的混合、喷漆区的布置、空气流动情况等。
5.人员操作：主要考虑人员操作的安全性问题，如是否存在使用不当的情况、是否缺乏必要的安全培训等。
二、喷漆危险源识别评价表的应用喷漆危险源识别评价表一般是由企业的安全保卫部门或者是安全管理人员进行制作和应用。
在实际的应用过程中，可以按照以下流程进行评价：第一步：了解喷漆作业的过程和工作流程，包括配料、调配、筛选、搅拌、喷涂等环节，了解每个工序的前提条件和后续要求。
第二步：按照以上五个方面来识别可能存在的危险源和风险。
第三步：对识别出的危险源进行评价，分析危险源的来源、影响范围、严重程度，以及应对措施等。
第四步：制定具体的防范措施，对危险源进行整改和消除，细化操作规范和安全操作规程，对作业人员进行必要的安全培训和技能培训，加强安全意识的普及和安全文化的建设。
三、喷漆危险源识别评价表的意义1. 喷漆危险源识别评价表能够提高喷漆作业的安全水平，减少事故的发生，确保生产工作的正常开展。
2. 喷漆危险源识别评价表具有现实指导意义，能够帮助企业制定相应的安全管理措施和紧急处置预案，有效地应对突发事件，减少损失。
油漆工艺危险源辨识与风险评价信息表
1
6
1
6
四级
1人的因素
停车、未拉手刹导致叉车溜车发生车辆碰撞或压伤人员
车辆伤害
1、班前班后会进行安全培训
2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查
1
3
1
3
四级
1人的因素
工段班组安排无证人员操作叉车发生车辆碰撞或压伤人员
其他伤害
1、叉车钥匙由班长专门管理,必须转车专人使用,杜绝无证员工私自使用车辆
2、升降机区域安装警示帘,警示帘下方严禁作业
3、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况
4、每月对升降机进行检修、保养并填写记录
1
18
1
18
四级
2物的因素
上线气扳机气线老化、破损击伤操作员工
其他伤害
1、工作前按要求根据TPM检点标准对设备设施进行检查,发现异常立即停止作业并及时维修处理
2、班前班后会进行安全培训、宣贯
1
18
1
18
四级
3环境因素
厂区内地面破损、坑洼不平在拉件或挑件过程中,发生工作侧翻,砸伤人员
其他伤害
1、班前班后会进行安全培训
2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查,对查出的问题点及时铺设铁板,并起草报告进行修复
1
18
1
18
四级
3环境因素
室外作业拉小车,天气炎热员工存在中暑现象
其他伤害
1、按照规定发放防暑降温物品,每天去食堂拉取绿豆汤对员工分发预防中暑现象
四级
1人的因素
员工在电瓶车行驶过程中拨打手机,发生车辆碰撞或压伤人员
车辆伤害
1、班前班后会进行安全培训
危险源识别和风险评估表
危险源识别和风险评估表
引言
危险源识别和风险评估是指通过对工作场所中可能存在的危险源进行识别，并评估这些危险源对员工和工作环境的风险程度。
本文档旨在提供一个标准的危险源识别和风险评估表，以帮助组织进行风险管理和提供安全工作环境。
1. 安全管理
请对以下危险源进行识别和风险评估，并在相应栏目勾选适用选项。
对于存在风险的危险源，请在评估栏中进行详细描述，并提供可能的控制措施。
2. 风险评估
请根据上述危险源的评估结果，在以下表格中进行相应的风险评估，并标注风险等级。
3. 风险控制
请根据风险评估结果，在以下表格中提供相应的风险控制措施，并标注优先级。
结论
通过危险源识别和风险评估，我们能够识别工作环境中的潜在危险，并为其提供相应的风险控制措施。
请确保所有风险评估和风险控制措施得到全面实施，以确保工作场所的安全和员工的健康。
危险源识别及风险评价表
1
6
40
80
3否
15
75
3否
15
75
3否
40
80
3否
15
90
3否
备注
危险源识别及风险评价表
序号
作业活动 区域
作业活动
潜在的危险因素
68
施工现场
材料存放
装修材料码放过高、 靠墙码放、不稳固
可能导致 的事故
L 发生事故
可能性
风险评价
E
C
暴露于危险 发生事故
环境中频次 的后果
是否
D 风险 重大
危险性 等级 危险
火灾
0.5
10
40
200
4是
77
施工现场
油漆工程
调制油漆时未佩戴口 罩和防护眼镜
其他伤害
3
10
1
30
2否
76
施工现场
油漆工程
高处作业不系安全带 、站在窗栏上操作
高空坠落
0.5
10
15
75
3否
备注
危险源识别及风险评价表
序号
作业活动 区域
作业活动
潜在的危险因素
77
施工现场
油漆工程
喷灯使用不规范、喷 嘴不畅通
47 施工现场 施工机具 保护器、带电部位裸 触电
1
6
露
48
施工现场
施工机具
手持电动工具电源线 过长、插头过多
触电
1
6
49
施工现场
施工机具
未穿戴绝缘防护用品 、违章操作
触电
1
6
50
施工现场
三宝使用
危险源辨识与风险评价表
40
240
按交底施工及时纠正
是
56
边坡锚固不合格
3
2
40
240
按交底施工及时纠正
是
57
雨水排泄不畅
3
1
40
120
设挡水墙、排水沟
否
58
边坑支护缺陷
3
2
15
90
按方案措施要求进行搭
设
否
60
支
喷浆机操作失误
3
2
15
90
加强教育严格执行标准
否
61
基
础
开
挖
基坑支护
边坡防护不当
高空坠落
3
2
40
240
设两道护身栏挂立网
高空坠落
3
6
15
270
搭设临时脚手架并系安全带做好防护
是
102
钢
筋
作
业
钢
筋
加
工
绑扎钢筋操作失误钢筋砸人
物体打击
0．2
6
7
8
增强安全意识集中精力
否
103
加工钢筋套筒螺纹套丝飞溅伤人
3
2
40
240
加强检查及时更换
是
104
钢筋卸料伤人
1
6
3
18
设立固定区域
否
105
成型钢筋飞溅伤人
1
6
3
18
设立防护设施
否
106
3
2
15
90
加装专用保护器
否
120
钢
筋
作
业
电
气
喷漆危险源识别评价表
目标方案监测运行控制应急预案1面漆/喷漆室/喷漆工静电排放喷漆室始业点检\劳保着装导电帘幕按照《涂装车间火灾应急预案》规定要求执行喷漆班2面漆/喷漆室/喷漆工旋转设备喷漆室始业点检\劳保着装安全罩按照《涂装车间火灾应急预案》规定要求执行喷漆班3面漆/喷漆室/喷漆工漆料泄漏喷漆室始业点检\劳保着装三检制按照《涂装车间火灾应急预案》规定要求执行喷漆班4面漆烘干/烘干炉/操作人员气体挥发喷漆室始业点检\劳保着装文丘里装置职业健康管理喷漆班5面漆烘干/烘干炉/操作人员电气漏电喷漆室始业点检\劳保着装漏电保护涂装车间工事事故处置流程喷漆班6烘干炉清理临时照明各烤炉始业点检\劳保着装使用用36v低压电源涂装车间工事事故处置流程涂装车间7喷漆室排风筒风筒积漆喷漆室始业点检\劳保着装保洁按规定标准清理按照《涂装车间火灾应急预案》规定要求执行喷漆班8二氧化碳灭火系统操作失误喷漆室按班组《始业点检表》中设备项确认按时点检，确认“手动”，“自动”转换状态喷漆班9面漆/喷漆室/喷漆工人员、管理吸烟管理吸烟点管理办法吸烟点管理办法按照《涂装车间火灾应急预案》规定要求执行涂装车间10人员、管理健康管理涂装车间健康点检1、职工健康体检；2、班前健康点检涂装车间工事事故处置流程班前健康状态询问1、现场检测；3、现场检查涂装车间时间：2017-11-23审核：批准：沟通要求/方式1、集团检测服务中心每两年进行一次检测；2、吉林市质量技术监督局、集团公司生产部抽查。
1、现场检测；2、现场检查 控制措施每月持续开展七种伤害主题活动，通过日检查、周调度、月总结制度防止事故发生。
责任单位 喷漆班重要危险源清单 V87/Y34-JL-085-000序号活动工序\设备重要危险源产生部门。
危险源识别与风险评价一览表(用)
爆炸伤害
1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
6 6 6 6 6 6 3 37 7 7 7 7 7 7 7 7 7
90
3
否
严格执行《民用爆炸物品安全管理条例》的 要求管理，按照公司《安全管理办法》进行 过程管理 加强现场监督，严格执行安全操作规程及临 电方案 加强现场监督，严格执行安全操作规程及临 电方案 加强现场监督，严格执行临电方案 加强现场监督，严格执行安全操作规程及临 电方案 加强现场监督，严格执行安全操作规程及临 电方案 加强现场监督，严格执行安全操作规程及临 电方案 加强现场监督，严格执行安全操作规程及临 电方案 加强现场监督，严格执行安全操作规程及临 电方案 加强现场监督，严格执行安全操作规程及临 电方案 加强现场监督，严格执行安全操作规程及临 电方案 加强现场监督，严格执行安全操作规程及临 电方案 加强现场监督，严格执行安全操作规程及临 电方案 加强现场监督，严格执行安全操作规程及临 电方案 加强现场监督，严格执行安全操作规程及临 电方案 加强现场监督，严格执行安全操作规程及临 电方案
砼悬挑构件未按规范的要求强度提前拆 垮塌 模 拆模作业未搭设临时工作平台 支模和拆模作业无跳板及栏杆 模板支撑未经计算或支撑数量少 吊装模板时用单根绳绑扎 拆模时未按安全警界线或无人监护 拆模时无稳妥的立足点 高坠、物体打 击 高处坠落 垮塌、物体打 击 物体打击 物体打击 高处坠落
拆模时采用大面积撬落的方法 模板集中堆放在支撑架上 材料堆放在临时平台上 支撑完成后未经设计人员验收 拆模未按施工方案实施
40 240 3 3 3 15 15 18 54 18 45 45
桩头凿除时不慎倒装 支架拆除时部件坠落、倾倒 机体拆除时部件坠落、倾倒
危险有害因素识别与风险评价表
序号
作业
活动
危险源（危害因素）
可能的事故、后果
判别依据
作业条件危险性评价（LEC）
控制措施
不可容许风险
L
E
C
D
风险级别
1
电焊作业
培训不到位
人员伤害
D
3
2
15
90
3
执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、安全技术操作规程、电焊气焊作业指导书，加强监督管理
烫伤、中暑
D
3
2
1
6
1
高温区域加降暑设备
0
工作场所空气不流通
D
3
2
1
6
1
保持工作场所空气流通、注意防暑
0
6
高空作业
物体坠落
坠物伤人
D
3
3
3
27
2
提高警惕、集中工作注意力
0
损坏设备
D
3
1
7
21
2
使用登高工具
0
未使用登高工具
人员摔伤
D
3
3
7
63
2
使用登高工具
0
7
折弯机操作
未定期更换机油
机械伤害
D
3
1
1
3
1
执行安全技术操作规程，并加强监督管理
0
培训不到位
D
3
1
3
9
1
0
发生异常未立即停机检查处理
D
3
2
15
90
3
1
机床后部站人
危险源辨识与风险评价表
28、非电工自行修理排除设备故障
6 2 7 84 是
29、电动机械操作工从事潮湿作业时，操作者未穿 戴绝缘鞋，绝缘手套
3 3 7 63
30、搬迁和移动电动设备未切断电源
3 6 3 54
31、搬运钢筋、钢管及其他金属物时，触碰电线
6 6 3 108 是
32、在电线上挂晒物件
3 2 3 18
33、用照明器具烘烧、取暖
否 一般危险 否 一般危险 否 一般危险 否 一般危险 否 一般危险
6 6 1 36
否 一般危险
3 2 3 18
3 3 3 27 3 2 3 18 3 2 3 18 3139 3 2 3 18 3 6 1 18 1339 1339 3 2 3 18 6 6 3 108 是 6 3 3 54 6 2 7 84 是
显著危险
显著危险
否 一般危险 否 一般危险 否 一般危险 否 一般危险
显著危险
否 一般危险
否 一般危险
否 一般危险
否 一般危险
显著危险
显著危险
四 办公区
20、高处作业工具未放入工具袋
3 6 7 126 是
21、高处作业时相互嬉闹，分散注意力
3 2 7 42
22、攀登作业时未正确使用攀登工具
3 3 7 63
6、对地下文物、煤气管道、水管、电缆等重要管线 人体伤害
未安排专人监护
爆炸
3
6
7 126
是
7、作业人员进入挖掘机作业半径
人体伤害 3 6 7 126 是
8、挖掘机、装载机人员无证上岗作业
人体伤害 3 3 7 63
9、夜间作业照度不够
人体伤害 3 3 3 27
1、没有执行《中华人民共和国民用爆破物品管理条 例》和《爆破安全规程》
涂料生产危险源辨识表及管控措施
涂料生产危险源辨识表及管控措施生产部危险源辨识、作业风险评价分析及控制措施表编制。
审核。
审批。
日期：序号风险地点作业内容危险源危险因素现有管控措施作业条件危险性评价补充措施L 利用升降台二层护栏插销没护栏与升降电源有连锁装置前炼和调合工运送物插好，造成人员伤害插销不插好无法进行升降操作人员坠落楼下护栏插销没严格按照操作规程操作，护栏插好，造成人员伤害上加贴警示语 C 班组长进行现场检查确认，作业人员现场检查，班组长确认检查物料停放平稳后进行升降作业2 所运送物料没固定好造成物料坠落严格按照操作规程操作，护栏上加贴警示语进入机械传动部分，造成人员伤害D，D 操作时身体部位对部人员进行培训教育，作业前班组进行检查3 升降台及物料坠落降台加装防坠插销，操作时双链条挂好，防护门关好造成人员伤害严格按照操作规程操作，护栏上加贴警示语 xxxxxxxC 指定有资质人员进行作业，电梯作业严格按照操作规程作业，按规定开启保护门，定期保养，定期进行维护保养7 物料散落或倾翻造成人员伤害固定移动拉缸，将积车放平稳，加强检查 1177D 作业人员应进行自查，检查物品等放置电梯中部，结合和TPM活动，作业人员进行自查，作业前进行检查，部门加强巡查8 电梯运送物料时吊钢丝绳断裂造成人员伤害严格设备巡检制度，加强设备检查，严格按操作规程，物料下方不许站人1177D10 操作按钮碰到人员头部造成人员伤害按钮上面贴警示条 D 部门加强培训教育，日常进行安全巡查11 严禁人员进入吊起物料的下方，物料下方有人 C12 将溶剂打到溶剂输送时产生静电，通过管道将溶剂打到车间火灾或爆炸夹好静电夹 C 进行安全巡查，加强检查13 溶剂管道或阀门破裂造成人员伤害严格按照操作规程操作，发现滴漏及时报修，待修复后进行作业，按规定进行作业，发现异常立即停止作业 1177D存在职业危害的有机溶剂出口需要加强密封，减少挥发机会，并且在操作时需要戴好防毒面具以防挥发中毒。
危险源辨识和风险评价记录表
危险源辨识和风险评价记录表一、概述在工业生产、建筑施工、交通运输、物流仓储等领域，存在着各种危险源。
这些危险源对于人身安全健康、设备的正常运行以及环境的保护产生着潜在的风险。
因此，对危险源进行辨识和风险评价十分必要，以便对可能发生的危险及其可能带来的后果进行合理的评估和管理。
本文档旨在介绍一种危险源辨识和风险评价的记录表，帮助企业或组织更好地开展危险源辨识和风险评价工作。
二、记录表1. 危险源辨识和风险评价记录表序号危险源危险类型风险等级风险控制措施负责人备注1 机械设备人员伤害高安装防护装置；明确操作程序张三定期检查维护2 化学品库房火灾中加强通风；放置灭火器具李四定期检查存放情况3 施工现场塌方高加强支护；定期检查岩土稳定性王五安排专人监测2. 操作说明1. 填写序号填写此列是为了方便记录和查询危险源信息，使用数字进行标记。
2. 填写危险源在此列中填写对应危险源的名称或代码。
危险源是可以被识别的一种潜在物理、化学或生物因素，可以对健康或财产造成实际损害。
危险源应该具有实际、可识别的物理基础，如“化学品”、“机械设备”等。
3. 填写危险类型在此列中填写对应危险源的可能带来的危险类型。
危险类型应该是具体的、可预测的，它们可以被描述为具有潜在伤害和/或环境损害的事件/状态，如“人员伤害”、“火灾”、“爆炸”、“毒气泄漏”等。
4. 填写风险等级在此列中填写危险源的自由风险等级或有效控制后的风险等级。
风险等级是对影响人员健康和安全的可能性和分级结果的定量描述。
在实际应用中，可以使用颜色、数字或字母进行标识。
5. 填写风险控制措施在此列中填写对应危险源的风险控制措施。
风险控制措施是指以降低风险至可接受水平的方法，可以包括物理控制、管理控制和个体防护措施等。
6. 填写负责人在此列中填写负责制定和执行对应危险源的责任人员。
7. 填写备注在此列中填写对风险评价的相关说明、重要提醒等信息。
3. 数据处理通过记录表的填写，可以实现对危险源的辨识和风险评价，并收集足够的信息来建立一个有效的危险源管理和监控方案。
危险源辨识、风险评价和风险控制措施表
项目部名称：贡嘎110kV变电站技改工程施工阶段：土建施工、电气安装编号：
作业项目
危险源
时态
状态
作业条件危险性评价
风险
级别
风险控制措施
L
E
C
D
施工管理
工作不负责任玩忽职守
过去
异常
1
1、各级工作人员工作中要精力集中，尽职尽责。
2、严格落实各项安全工作制度。
3、加强日常的监督检查。
放气过快产生静电火化
过去
异常
1
1、氧气瓶不应放空，气瓶内必须留有0.1~0.2Mpa表压余气。
2、乙炔瓶剩余压力应符合：0~15℃时不低于0.1Mpa；15~25℃时不低于0.2Mpa。使用时乙炔工作压力禁止超过0.147Mpa。
气瓶超期未做检验
过去
异常
2
1、应按规定每3年定期进行技术检查,使用期满和送检未合格气瓶均不准使用。
2、驾驶人员平时应保持充足的睡眠和休息，保证工作时精力充沛，每日累计驾车不得超过8小时。
3、高温季节应重点检查轮胎温度、气压是否正常。
违法载人、载货
过去
异常
3
1、指定责任人配合驾驶人员维持好乘车秩序，杜绝人员、货物超载，严禁人货混装，货物装载应固定可靠。
2、驾驶人员开车前有责任向乘车人交待注意事项，不准将头、手及身体其他部位伸出窗外，不准随意开车窗车门。行车前，驾驶人员应关好车厢栏板和车门。
3、安全防护用品、用具应定期进行试验，使用前进行外观检查。
安全设施不完善、作业环境不安全又未采取措施
过去
异常
3
1、按要求完善安全设施，整治作业环境。
1、对一时难于完善和整改的问题，应采取临时措施，以策安全。
风险源识别及评价清单(喷涂或涂装)
4.安装二氧化碳灭火装置；5.安装监控；6.在监控室设立报警主机，将各区域可燃气体主机信号并入监控值班室内；7.安装可燃气体检测报警装置；8.混漆房内安装通风设施，避免可燃气体集聚。
9.电气设施应采用相应等级的防爆性电器。
置；3.混漆房内设置静电连接线\静电夹并定期检测其导通性，确保静电导除化碳灭火系统，进排风系统，发现问题立即处理；7.禁止拨打手机，禁止拍照；8.必须使用铜制工具；9.定期校验可燃气体泄漏装置，保证其安全有效；10.专职安全管理人员定期对重点部位进行巡查；11.可燃气体控制柜必须指定专人24小时实时监控，如有超标情况及时发现并处置。
格；2.年度安全教育和培训，并考核合格；3.加强日常安全教育和培训。
防砸防滑劳保鞋、戴防毒面具或眼镜3.发现违章指挥、违章操作行为，立即处理或上报；4.进入混漆房前，释放人体静电；5.作业现场张贴安全警示标识；6.禁止锁闭消火栓；7.定期维护、检测或消防设施，确保其安全有效。
培训。
3.张贴明显的安全警示标识，如有破损及时更换或上报；4.禁止明火、禁止吸烟，如需动火作业，需要审批；5.禁止埋压、圈占和遮挡消火栓、灭火器、应教育和培训，并考核合格；2.年度安全教育和培训，并考核合格。
3.如无法消灭初起火灾，则员工疏散撤离；4.厂区义务消防队扑救火灾；5.火势无法控制后，拨打119报警；6.将伤员转移至安全区域实施止血、人工呼吸、心肺复苏等抢救措施或立即就医。
2.火灾事故发生后，立即停止作业及设备运。
油漆工艺危险源辨识与风险评价信息表
油漆⼯艺危险源辨识与风险评价信息表诸城奥铃汽车⼚油漆⼯艺危险源辨识与风险评价
⼀、转运⼯段 (3)
(⼀)叉车⼯位作业 (3)
(⼆)转运上线⼯位作业 (5)
(三)转运喷字作业 (6)
(四)转运升降机作业 (6)
(五)转运电瓶车转序作业 (7)
⼆、底漆⼯段 (9)
(⼀)前泳上线作业 (9)
(⼆)磷化、硝酸加注作业 (11)
三、打胶⼯段区域 (12)
（⼀）打胶作业 (12)
（⼆）底涂上下线 (14)
四、⾯漆⼯段 (15)
（⼀）喷漆作业 (15)
（⼆）调漆作业 (19)
（三）后尾修补作业 (21)
五、⼩件⼯段 (22)
（⼀）⼩件上线下线作业 (22)
（⼆）⼩件酒精擦拭作业 (23)
（三）⼩件喷漆作业 (24)
（四）电瓶车转序作业 (26)
2、有限空间区域 (28)
（⼀）风机室 (28)
（⼆）烘⼲炉作业 (30)
3、维修区域 (31)
（⼀）维修作业 (31)
4、办公作业区域 (32)
（⼀）办公作业 (32)
5、⼚外交通区域 (34)
（⼀）交通安全 (34)
危险源辨识与风险评价信息⼀览表辨识区域（部位、场所）：油漆三线。
涂装工序的主要危险辨识及防范措施一览表
涂装工序的主要危险辨识及防范措施一览表涂装工序的主要危险辨识及防范措施行业类别：（填写企业所属行业）企业名称：（盖章）填报人：（签名）检查人员：（签名）日期：作业条件危险性分析（LEC）说明：本方法适用于具有危险源的生产作业场所，以岗位为单元，对操作人员暴露于危险环境的危险性进行分析。
具有危险源的生产作业场所，操作人员暴露于危险环境的潜在主要危险性有三个：发生事故的可能性（L），人员暴露于危险环境的几率（E），事故后果的严重性（C）。
作业条件危险性（D）用公式表示：D = L × E × C。
1.发生事故或危险事件的可能性（L）判定准则，按表1取值：表1L值事故或危险情况发生可能性10 完全会被预料到6 相当可能3 可能但不经常1 完全意外，极少可能0.5 可以设想，但高度不可能0.2 极不可能2.暴露于危险环境的频率（E）判定准则，按表2取值：表2E值出现于危险环境的情况10 连续暴露于潜在危险环境6 每天在工作时间内暴露3 每周一次或偶然地暴露2 每月暴露一次1 每年几次出现在潜在危险环境0.5 非常罕见地暴露3.发生事故或危害的可能结果（C）判定准则，按表3取值：表3C值可能结果100 大灾难，许多人死亡40 灾难，数人死亡15 非常严重，一人死亡7 严重，严重伤害3 重大，致残1 引人注目，需要救护4.危险性（D）判定准则及控制措施，按表4选择：表4风险等级风险（D = L × E × C）可能结果巨大风险 5级红色。
320极其危险，不能继续作业重大风险 4级橙色。
160～320高度危险，需要立即整改中等风险 3级黄色 70～160显著危险，需要整改可接受风险 2级蓝色 20～70可能危险，需要注意可忽略风险 1级绿色 <20稍有危险，或许可以接受企业主要危险因素及防范措施告知卡易发生的事故类型：涂漆作业区域防爆要求不符合其他爆炸要求，火花（含临时引燃易爆气体而作业场所产生爆炸）。
底涂危险源识别评价表
正常异常紧急现在过去将来A B C D L E C D目标方案监测运行控制应急预案1涂胶/涂胶系统/操作人员底涂工序搬运操作砸伤人员**16742始业点检\劳保着装1、操作时应两人以上作业，并注意脚部避让2、着防砸鞋2涂胶/涂胶系统/操作人员底涂工序梯台行走 摔伤人员**16318始业点检\劳保着装张贴警示标识3涂胶/涂胶系统/操作人员底涂工序劳保防护 人身伤害**16742始业点检\劳保着装1、穿着本工序劳保用品，严禁挽袖口、裤脚等4涂胶/涂胶工底涂工序溶剂挥发 人员中毒**16742每年进行一次职业病健康专项检查1、佩戴防毒面具等合理防护，并保证通风按照《涂装车间火灾应急预案》规定5相关方施工及其他活动/保洁人员/PVC工车间内劳保防护人身伤害**36354始业点检\劳保着装1、按要求佩戴全部劳保用品6泵/风机运行/操作人员车间各处噪声排放 听力损伤**36354始业点检\劳保着装噪声值若大于国家规定必须佩戴耳塞等合理防护7输送/输送链/PVC小车车间各处防护装置 人身伤害**36354始业点检\劳保着装保全每天按《输送链点检表》及时点检8人员、管理涂装车间吸烟管理火灾隐患**161590吸烟点管理办法定到吸烟点吸烟按照《涂装车间火灾应急预案》规定是9转序及装挂/升降机/操作人员/PVC作业底涂现场升降机运行跌落身体砸伤**161590始业点检\劳保着装1、操作者被要求在工作中不得进入升降机投影区范围内；2、现场张贴明显警示标识。
是10转序及装挂/升降机/操作人员底涂现场吊具举升 头部磕碰伤**36354始业点检\劳保着装1、佩戴工作帽，2、在指定区域内操作11电泳及电泳后冲洗/电泳系统/操作人员/底涂前处理电 泳/底涂行走梯台人员摔伤**16318始业点检\劳保着装1、张贴警示标识12人员、管理打磨间健康管理突发疾病导致伤害**健康点检1、职工健康体检；2、岗前健康点检涂装车间工事事故处置流程是时间：2017年11月23日评价人：范文博、刘士龙批准：是非法：当危险源及可能产生的后果符合下述情况之一者，则直接判定为重要危险源：A:不符合职业健康安全法律、法规及标准的；B:直接观察到存在潜在重大风险（泄漏、火灾、爆炸等）的；C:曾发生过事故，尚无合理有效控制措施的；D:相关方有合理的反复抱怨或迫切要求的。
涂料公司安全管理部危险源辨识、作业风险评价分析及控制措施表
编制：审核：审批：日期：
序号
风险地点
作业
内容
危险源
危险因素
现有管控措施
作业条件危险性评价
危险
级别
补充措施
L
E
C
D
1
生产作业检查
安全巡查
现场溶剂泄露、粉尘飘散
职业健康危害和火灾
发现并及时制止违规违章行为
1
2
15
30
D
各部门加强相关违规行为后果的安全教育培训
1
3
15
45
D
部门进行劳防品使用提示检查
14
安全变更风险
涉及安全变更的风险分析
变更事项
安全管理或相关设备设施工艺风险
严格按安全管理法规规定、标准和制度等，进行风险分析，实施安全管理，落实安全措施，防范安全事故发生
3
1
7
21
D
进行安全制度执行检查和培训
15
设备拆除现场
设备拆除和处置
拆除发生的相关风险
火灾或人员伤害
17
气候变化、地震和其他自然灾害
气候变化、地震和其他自然灾害
存在安全隐患
可能有房屋倒塌、引发化学品泄漏、甚至火灾等
按时与政府部门联系，及时接收突发灾害天气变化信息，及时应对台风、地震等自然灾害影响，启动相应预案防范
1
1
15
40
D
加强值班值守，及时撤离灾害区人员，加固房屋构建物，及时转移危险化学品等
漏电
触电
每日安全检查，配电箱配备漏电保护器保护器
1
2
15
30
C
下班前进行相关检查确认
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火灾、爆炸
6 携带烟火进入禁火区域 火灾、爆炸
7 禁火区域内有热工作业 火灾、爆炸
8 特种作业人员无证上岗
9 设备维修时未断电 10 设备安全防护装置缺失
机械伤害、物体打击、车 辆事故 触电
机械伤害
11 厂内超速超载行驶
车辆伤害
浙江造船有限公司 重要危险源清单
Q/ZC-G2-AH-004-2
所在位置
内场、外场 内场、外场
外场 内场、外场 内场、外场
内场、外场
内场、外场 内场、外场 内场、外场 内场、外场 内场、外场
涉及活动 冲砂、油漆、打磨 冲砂、油漆、打磨
部门/班组、车间：涂装部 油漆、冲砂、打磨
控制方法（防范措施）
涉及部门
风险评价值 LECD
边口无护栏不 270
1 6 15 90 3 6 7 126
编制/日期：涂装部 2011.7.24
审核/日期：李延年 2011.7.25
批准/日期：黄枫元 2011.7.30
C-G2-AH-004-2011
危险 可否 等级 接受
4否 3否 4否 3否 4否 4否 4否 3否 3否 3否 3否
11.7.30
附件 四
表式编号：Q/ZC-G2-AH-004-R04 使用编号：TZ-004
序号
危险源名称
可能发生的事故
1 在无护栏的边口作业 高处坠落
2
在架搭不规范的脚手架上 作业
高处坠落、物体打击
3 进入未测爆的舱室内作业 窒息中毒、火灾爆炸
4 舱室内通风不良
窒息、中毒、火灾爆炸
5
喷涂区域安全防范措施不 规范
不规范脚手架整改合格后再进行作业
涂装、制造、 总装
3
6
7 126
油漆
定时测爆
涂装、安环部 3 6 15 270
油漆、打磨
作业前先对舱室进行通风
涂装部
3 6 7 126
油漆
喷涂区域做好安全防范措施，专人监护 涂装、搭载、
。
总装
1
6 40 240
油漆
挂好警示标志，严禁烟火进入。
涂装、搭载、 总装
3
6 25 270
油漆 特种作业 设备维修
加强监护工作，挂好警示、警戒标志。
涂装、搭载、 总装
3
建立特种作业人员档案，定时进行检查 。
涂装部
1
按设备维修操作规程施工
涂装部
1
6 25 270 6 15 90 6 15 90
设备维修 车辆运输
定期检查，发现安全隐患及时整改
按厂内限速规定行驶，加强对司机的安 全培训
涂装部 涂装部