涂装部_危险源识别与风险评价表

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危险源辨识风险评估表

危险源辨识风险评估表

火灾、人员伤害
5、无动火审批手续或无动火监护人员。
火灾、人员伤害
6、易燃易爆物品未分库存放。
火灾、爆炸、人员伤害


显著危险


显著危险


显著危险


显著危险


显著危险


显著危险
注:风险等级评价------轻微、一般、显著、高度、极其危险
序号
岗位/过程
十、 高处作业
十一、 夏季高温下作业 十二、 物体打击
7、作业人员骑坐在无防护的构筑物和建筑物上 作业。
8、未按规定走通道。
人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害

√ 高度危险

√ 高度危险

√ 高度危险

√ 高度危险

√ 高度危险

√ 高度危险

√ 高度危险

√ 高度危险
1、未制定合理的作息时间。
人员伤害
2、未配发有针对性夏季高温作业的防护用品。 人员伤害
序号
岗位/过程
十三、 办公场所、生活设施 (一) 办公科室、宿舍
(二) 食堂
危 险 源 辨 识 、风 险 评 价 表
NO:1
可能导致事故的原因
产生的后果

危险源辨识、风险评价和风险控制措施表

危险源辨识、风险评价和风险控制措施表

危险源辨识、风险评价和风险控制措施表项目部名称: 施工阶段: 编号:

作业条件危险性评价

风险作业项目危险源时态状态风险控制措施级别

L E C D

1、认真执行三级安全教育制度,

认真开展班组安全活动。未按规定及时建

立项目部安全组2、严格安全考试制度,禁止弄织机构、管理网将来正常虚作假。络,配置专兼职安

全员 3、明确安全职责及必要的安全

知识,强化安全操作技能培训。

1、分部工程及重要、危险性

作业均应编制安全措施,并经交

底、履行全员签字手续后方可施

工。

2、施工人员对无安措或未交无安全技术措施底有权拒绝施工。将来正常或未交底施工

3、严格按经审批的方案和安全

措施施工,若对方案或措施有疑

问时,应征询审批人的意见。

1、严禁违章指挥。

2、对违章指挥现象任何人都

有责任、有权力制止。

安全管理违章指挥将来正常

3、施工人员遇有违章指挥有权

拒绝施工

1、遵章守纪,按规程作业,施

工中严禁打闹、抛物等违章

违纪行为。

2、严格按技术交底施工,不得违章违纪作业,违擅自更改。将来正常反安全交底要求

3、强化现场安全监督检查,以

“三铁”反“三违”。

1、进入施工区的人员必须正

确佩戴安全帽,帽带要系紧。进入现场不戴或

不正确佩戴安全将来正常 2、严禁坐、踏安全帽或把安全帽帽挪作他用。

1、高处作业人员必须使用安

全带,且宜使用全方位防冲击安

全带。安全带必须拴在牢固的构高处作业不系或将来正常未正确安全带件上,并不得低挂高用。施工过

程中,应随时检查安全带是否拴

牢。

2、每次使用前,必须进行外观

检查,安全带(绳)断股、霉

变、虫蛀、损伤或铁环有裂纹、

油漆工艺危险源辨识与风险评价信息表

油漆工艺危险源辨识与风险评价信息表

诸城奥铃汽车厂油漆工艺危险源辨识与风险评

一喷漆作业

11

二调漆作业

12

三后尾修补作业

15

危险源辨识与风险评价信息一览表辨识区域部位、场所:油漆三线

喷漆车间岗位风险评估表范例

喷漆车间岗位风险评估表范例

评估人员:

评估时间:物料名称

油漆储存条件工艺名称配漆工艺效率化学名称

硝基漆化学特性设备名称塑料桶辅助材料用途

生产供应商使用工件木棒使用部门潜在危害

性项目名

称火灾使用部门潜在危害性项目名称

眼伤/吸入操作人数选项(√)指标值选项(√)

指标值10

0.56

0.23

0.1√1

选项(√)指标值选项(√)

指标值10

26√

13

0.5选项(√)指标值选项(√)

指标值100

7√40√

315

1选项(√)指标值选项(√)

指标值﹥320

20-70160-320√

﹤2070-160

EHS委员会意见:

签字:

日期:管理代表意见: 签名: 日期:

人身方面:

1、有吸入性危险;

2、溅入眼睛,有不适危险;

消防方面:

1、材料为易燃物,玩弄火种、吸烟等忽视消防安全容易引发火灾。

环保方面:

1、配漆过程中有第二容器不会产生污染物,因此不会对环境造成影响。应实施的预防或改善措施:

□A、通过增加通风、降温、换气设施改善工作环境; □B、安装设备防护装置;

√□C、加强员工安全意识和自我防护能力的培训、教育; □D、制定安全操作规范或张贴警示标识;

□E、佩戴防护品□护目镜□护耳器□防护鞋□胶手套□棉手套□金属手套□防毒口罩□防尘口罩□安全帽□防护服

□F、加强现场监督检查或其他的改进措施; □G、其他

预防及改善措施

可能发生危害的简述:

C.中度风险,需要整改B.重大风险,要立即整改 E.可忽略的风险

A.不可接受的风险,不可继续作业 D.可以接受的风险,需要注意风险等级划分(D),D=L×E×C:

危险程度危险程度非常严重,1人死亡引人注目,需要救护灾难,多数人死亡轻微伤害重大灾难,许多人死亡严重伤害,重伤发生事故产生的危害严重程度指标值(C):

喷漆危险源识别评价表

喷漆危险源识别评价表

面漆烘干/烘干炉/操作人员 电气漏电 5
烘干炉清理 6
临时照明
喷漆室排风筒 7
风筒积漆
二氧化碳灭火系统 8
操作失误
面漆/喷漆室/喷漆工 9
人员、管理
人员、管理 10
健康管理
喷漆室 喷漆室 喷漆室 喷漆室 喷漆室 各烤炉 喷漆室 喷漆室 吸烟管理
涂装车间
始业点检\劳保
着装
导电帘幕
按照《涂装车间火灾应 急预案》规定要求执行
喷漆班
始业点检\劳保
着装
安全罩
按照《涂装车间火灾应 急预案》规定要求执行
喷漆班
始业点检\劳保
着装
三检制
按照《涂装车间火灾应 急预案》规定要求执行
始业点检\劳保
每月持续 着装
文丘里装置
开展七种
伤害主题 活动,通
始业点检\劳保 着装
漏电保护
过日检查
、周调度 、月总结
始业点检\劳保 着装
使用用36v低压电源
制度防止
事故发生 。
始业点检\劳保 着装
保洁按规定标准清理
职业健康管理
涂装车间工事事故 处置流程
涂装车间工事事故 处置流程
按照《涂装车间火灾应 急预案》规定要求执行
按班组《始业 按时点检,确认“手动”,“自动”转 点检表》中设 换状态
备项确认

危险源辨识与风险评价表(通用)

危险源辨识与风险评价表(通用)

危险源辨识与风险评价表

1

风险控制的策划

针对以上所辨识出的风险,可以通过采取以下方法对安全风险加以控制:

1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为;

2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作,使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。

3、加强安全教育提高职工的安全意识;

4、强化班前交底工作,使职工明白工作的危险源及其防护措施;

5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作,保证规范作业。

6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系,严格遵守电厂的安全运行规范。

7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性;

8、强化安全设施的架设工作,保证职工作业环境的安全性;

9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性;

10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理,采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施,防坠物伤人;

11、加强对运输工作的管理,从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全;

12、加强用电安全检查与维护工作,保证供电线路及其供电设施的安全性;

13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具,保证作业人员的安全;

14、加强对夜间施工的安全管理工作,保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求;

15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作,保证施工中消防安全;

16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查,保证机械使用中的安全。加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作保证作业人员的安全。

17、严格操作程序,保证作业有序进行;

18、强化对习惯性违章的查处工作,保证作业人员的行为安全。

车身车间-危险源辨识、风险评价与控制措施表及重要危险源清单

车身车间-危险源辨识、风险评价与控制措施表及重要危险源清单
OHS表4.3.1-01
车门工段/ 左前门内板 137 补焊2#工 涂二合一焊装胶
位 车门工段/ 152 左前门合门 涂二合一焊装胶 涂胶工位
危险源辨识、风险评价与控制措施表
化学品
皮肤过敏,眼 角磨损伤
1
化学品
皮肤过敏,眼 角磨损伤
1
与控制措施表
6
1
6
1
个人劳保
6
皮手套、劳 用品管理 保眼睛 制度/岗位
4
安全人
Байду номын сангаас
个人劳保
6
皮手套、劳 用品管理 保眼睛 制度/岗位
4
安全人

涂装作业区域风险点告知卡

涂装作业区域风险点告知卡

责任单位
三、主要事故类型 火灾、中毒窒息、其他爆炸
责任人 联系电话
四、应急处来自百度文库措施
1.立即疏散厂房及周边人群,对事故现场实施隔离和警戒; 2.对受伤人员进行及时抢救,并拨打120、110电话求救; 3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》 规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
涂装作业区域风险点告知卡
风险点名称 涂漆作业区域
风险点编号 风险等级
三级风险
一、主要危险因素
描述
电气设备不符合防爆要求,火花引燃易爆气体而产生爆炸。
安全标志
二、主要风险控制 措施
1.应准确划分危险区域,并严格控制作业区域内有机溶剂浓度。 2.爆炸危险1区、2区严格按照电气整体防爆要求设置,并安装报警装置, 该装置应与自动灭火系统联锁。 3.临时喷漆场所周围电气设备应符合防爆要求,与明火和其他电气设备 的安全间距不小于6m,并设置警戒线和安全标志牌,周边不得存放易燃 和可燃物质。 4.制定并执行操作规程。

喷漆车间岗位风险评估表范例

喷漆车间岗位风险评估表范例

评估人员:

评估时间:物料名称

油漆储存条件工艺名称配漆工艺效率化学名称

硝基漆化学特性设备名称塑料桶辅助材料用途

生产供应商使用工件木棒使用部门潜在危害

性项目名

称火灾使用部门潜在危害性项目名称

眼伤/吸入操作人数选项(√)指标值选项(√)

指标值10

0.56

0.23

0.1√1

选项(√)指标值选项(√)

指标值10

26√

13

0.5选项(√)指标值选项(√)

指标值100

7√40√

315

1选项(√)指标值选项(√)

指标值﹥320

20-70160-320√

﹤2070-160

EHS委员会意见:

签字:

日期:管理代表意见: 签名: 日期:

人身方面:

1、有吸入性危险;

2、溅入眼睛,有不适危险;

消防方面:

1、材料为易燃物,玩弄火种、吸烟等忽视消防安全容易引发火灾。

环保方面:

1、配漆过程中有第二容器不会产生污染物,因此不会对环境造成影响。应实施的预防或改善措施:

□A、通过增加通风、降温、换气设施改善工作环境; □B、安装设备防护装置;

√□C、加强员工安全意识和自我防护能力的培训、教育; □D、制定安全操作规范或张贴警示标识;

□E、佩戴防护品□护目镜□护耳器□防护鞋□胶手套□棉手套□金属手套□防毒口罩□防尘口罩□安全帽□防护服

□F、加强现场监督检查或其他的改进措施; □G、其他

预防及改善措施

可能发生危害的简述:

C.中度风险,需要整改B.重大风险,要立即整改 E.可忽略的风险

A.不可接受的风险,不可继续作业 D.可以接受的风险,需要注意风险等级划分(D),D=L×E×C:

危险程度危险程度非常严重,1人死亡引人注目,需要救护灾难,多数人死亡轻微伤害重大灾难,许多人死亡严重伤害,重伤发生事故产生的危害严重程度指标值(C):

涂料生产危险源辨识表及管控措施

涂料生产危险源辨识表及管控措施

涂料生产危险源辨识表及管控措施生产部危险源辨识、作业风险评价分析及控制措施表

编制。审核。审批。日期:

序号风险地点作业内容危险源危险因素现有管控措施

作业条件危险性评价补充措施

L 利用升降台二层护栏插销没护栏与升降电源有连锁装置

前炼和调合工运送物插好,造成人员伤害插销不插好无法进

行升降操作人员坠落楼下护栏插销没严格按照操作规程操作,护栏插好,造成人员伤害上加贴警示语 C 班组长进行现场检

查确认,作业人员现场检查,班组长确认检查物料停放平稳

后进行升降作业

2 所运送物料没固定好造成物料坠落严格按照操作规程操作,护栏上加贴警示语进入机械传动部分,造成人员伤害D,D 操作时身体部位对部人员进行培训教育,作业前班组进行检查

3 升降台及物料坠落降台加装防坠插销,操作时双链条挂好,防护门关好造成人员伤害严格按照操作规程操作,护栏上加贴警示语 xxxxxxxC 指定有资质人员进行作业,电梯作业严格按照操作规程作业,按规定开启保护门,定期保养,定期进行维护保养

7 物料散落或倾翻造成人员伤害固定移动拉缸,将积车放平稳,加强检查 1177D 作业人员应进行自查,检查物品等放置电梯中部,结合和TPM活动,作业人员进行自查,作业前进行检查,部门加强巡查

8 电梯运送物料时吊钢丝绳断裂造成人员伤害严格设备巡检制度,加强设备检查,严格按操作规程,物料下方不许站人1177D

10 操作按钮碰到人员头部造成人员伤害按钮上面贴警示条 D 部门加强培训教育,日常进行安全巡查

11 严禁人员进入吊起物料的下方,物料下方有人 C

12 将溶剂打到溶剂输送时产生静电,通过管道将溶剂打到车间火灾或爆炸夹好静电夹 C 进行安全巡查,加强检查

喷涂线危险源清单及评价表

喷涂线危险源清单及评价表

1
6
15 90
3
4
运行
操作设备
喷粉段粉尘爆炸
其他爆炸
1
6
15 90
3
5
运行
操作设备
燃气泄露使人窒息
中毒窒息
1
6
15 90
3
6
清洁设备 保养设备
设备顶部、台面清洁跌落
高处坠落
1
3
3
9
5
7
挂料取料 操作设备
料板划伤双手、掉落砸脚
机械伤害
3
6
1
8
5
D值 >320 160-320 70-160 20-70 <20
D:危险等级划分(D=L×E×C)
危险程度
风险等级
极其危险,不能继续作业
1
高度危险,需立即整改
2
显著危险,需要整改
3
一般危险,需要注意
4
稍有危险,可以接受
5
、高处坠落 10、坍塌 11、冒顶片帮 12、透水 13、放炮 14、瓦斯 他伤害。
风险控制措施
定期检查电气线路、加强培训 定期检查电气线路、加强培训 规范安全操作规程、加强培训、定期检查管道、规范气瓶管理 规范安全操作规程、加强培训、定期检查、改进安全措施 规范安全操作规程、加强培训、定期检查管道、规范气瓶管理 加强安全意识培训、杜绝疲劳作业 规范安全操作规程、加强培训、穿戴合适劳保用品

涂装车间危险辨识

涂装车间危险辨识

涂装车间危险辨识

涂装车间危险辨识

涂装车间在生产过程中存在多种危险因素,包括火灾和爆炸危险、电气危险、机械危险、化学危险以及涂装作业危险等。为了确保生产安全,必须对这些危险因素进行辨识和分析,并采取相应的预防措施。本文将详细介绍这些危险因素及相应的预防措施。

●火灾和爆炸危险

涂装车间内的火灾和爆炸危险主要来自溶剂、油漆等易燃物品,以及涂装作业过程中的静电和明火。为了降低这种危险,可以采取以下措施:

●合理规划涂装车间的布局,确保易燃物品的存放和使用符合相关规定。

●使用防爆设备和电器,避免产生静电和火花。

●严格执行动火作业审批制度,避免明火作业。

●配置灭火器材和消防设施,确保员工熟悉使用方法。

电气危险

涂装车间内的电气危险主要来自电器设备故障和误操作。为了降低这种危险,可以采取以下措施:

●定期检查和维护电气设备,确保其正常运行。

●采用防爆、防水、防尘的电气设备,避免设备故障。

●员工必须经过电气安全培训,掌握安全用电知识。

●严格执行停电、验电、挂牌等作业程序,确保作业安全。

机械危险

涂装车间内的机械危险主要来自机械设备故障和误操作。为了降低这种危险,可以采取以下措施:

●定期检查和维护机械设备,确保其正常运行。

●安装防护装置和警告标志,避免员工接触危险部位。

●员工必须经过机械安全培训,掌握安全操作规程。

●严格执行设备操作程序,避免误操作。

化学危险

涂装车间内的化学危险主要来自溶剂、油漆等化学品的挥发和误用。为了降低这种危险,可以采取以下措施:

●严格控制化学品的储存和使用,遵守相关规定。

●采用低毒、低挥发的化学品,减少对员工和环境的影响。

喷漆危险源辨识表

喷漆危险源辨识表

调漆
调漆间存在动火或产生火花,可能造 火灾
成火灾,爆炸
爆炸
调漆
油漆中含有苯等有毒有害物质,可能 职业 散发到空气中,人体吸入后造成健康 病
喷壶清洁
喷壶清洁时人员未佩戴防护呼吸器, 有害物质吸入人体造成职业病
职业 病
喷壶清洁
未佩戴手套,稀释剂沾到皮肤上,通 过皮肤进入人体形成职业病
职业 病
喷漆
呼吸面具选用不当,对作业人员造成 伤害
窒息 职业 病
喷漆
人员未佩戴呼吸面具/呼吸面具佩戴不 职业
正确

喷漆
百度文库
未穿戴劳动防护用品(衣服、鞋、呼 吸面具、手套等),可能造工作人员 健康损害
职业 病
喷漆
喷漆方向冲着作业人员,容易将漆喷 职业
到皮肤上,造成职业伤害

L S RD 0.5 6 7 21 0.5 6 7 21
1 6 7 42 1 6 7 42 1 6 7 42 0.5 6 7 21 1 6 15 90 1 6 7 42 1 6 7 42

危险级别 现有控制措施
可容许 可容许
开油漆桶必须使用不产生火花的工具,现场配 备铜质工具。 喷漆间、调漆室严禁动火,严禁吸烟等产生明 火的作业,使用防爆电器
可容许 调漆过程中需要佩戴防毒面具
可容许 清洗喷壶的时候必须佩戴呼吸器。
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火灾、爆炸
6 携带烟火进入禁火区域 火灾、爆炸
7 禁火区域内有热工作业 火灾、爆炸
8 特种作业人员无证上岗
9 设备维修时未断电 10 设备安全防护装置缺失
机械伤害、物体打击、车 辆事故 触电
机械伤害
11 厂内超速超载行驶
车辆伤害
浙江造船有限公司 重要危险源清单
Q/ZC-G2-AH-004-2
所在位置
附件 四
表式编号:Q/ZC-G2-AH-004-R04 使用编号:TZ-004
序号
危险源名称
可能发生的事故
1 在无护栏的边口作业 高处坠落
2
在架搭不规范的脚手架上 作业
高处坠落、物体打击
3 进入未测爆的舱室内作业 窒息中毒、火灾爆炸
4 舱室内通风不良
窒息、中毒、火灾爆炸
5
喷涂区域安全防范措施不 规范
不规范脚手架整改合格后再进行作业
涂装、制造、 总装
3
6
7 126
油漆
定时测爆
涂装、安环部 3 6 15 270
油漆、打磨
作业前先对舱室进行通风
涂装部
3 6 7 126
油漆
喷涂区域做好安全防范措施,专人监护 涂装、搭载、

总装
1
6 40 240
油漆
挂好警示标志,严禁烟火进入。
涂装、搭载、 总装
3
6 25 270
油漆 特种作业 设备维修
加强监护工作,挂好警示、警戒标志。
涂装、搭载、 总装
3
建立特种作业人员档案,定时进行检查 。
涂装部
1
按设备维修操作规程施工
涂装部
1
6 25 270 6 15 90 6 15 90
设备维修 车辆运输
定期检查,发现安全隐患及时整改
按厂内限速规定行驶,加强对司机的安 全培训
涂装部 涂装部
内场、外场 内场、外场
外场 内场、外场 内场、外场
内பைடு நூலகம்、外场
内场、外场 内场、外场 内场、外场 内场、外场 内场、外场
涉及活动 冲砂、油漆、打磨 冲砂、油漆、打磨
部门/班组、车间:涂装部 油漆、冲砂、打磨
控制方法(防范措施)
涉及部门
风险评价值 LECD
边口无护栏不进行作业
涂装、制造、 总装
3
6 15 270
1 6 15 90 3 6 7 126
编制/日期:涂装部 2011.7.24
审核/日期:李延年 2011.7.25
批准/日期:黄枫元 2011.7.30
C-G2-AH-004-2011
危险 可否 等级 接受
4否 3否 4否 3否 4否 4否 4否 3否 3否 3否 3否
11.7.30
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