锥探灌浆指导书
锥探灌浆施工作业指导书
锥探灌浆施工作业指导书一、工程概况本标段老堤加固工程按Ⅲ级堤防标准建设，堤身隐患处理采用粘土锥探灌浆，断面桩号1+516～4+122，长度2.61km，灌浆总进尺约3.33万m。
老堤现状平均地面高程为17m，平均堤顶高程21.1m，灌浆孔深入堤基以下约1.0m，平均深孔约5.1m。
灌浆孔沿现状堤顶中心线方向呈梅花状布置成五排，排距1m，孔距2m，孔径30~50mm，分两序进行施工。
二、工程地质本标段堤防加固段堤身填土以轻粉质壤土为主，夹中粉质壤土和砂壤土。
堤基土层结构可分为C、D两类：其中，C类，粘砂双层结构型，存在渗透变形、地基不均沉降等地质问题；D类，砂性土单一结构型，存在渗透变形问题。
对堤基需考虑防渗处理措施。
老堤加固工程土料为进洪闸基础开挖土料,料场储量为需要量的3倍以上，该类土料粘粒含量较高，筑堤时压实防渗效果较好。
三、工艺流程锥探灌浆施工程序为：施工准备、钻孔、制浆、灌浆、封孔等。
纠偏补救工艺流程图四、灌浆试验1、试验说明（1）通过灌浆试验修改或最终确定以下灌浆控制参数：1）选定制浆土料、确定浆液容重；2）确定灌浆控制压力；3）确定复灌次数和复灌间隔时间；4）确定堤身位移和裂缝控制指标等。
（2）灌浆试验结束后，应对试验成果进行分析，并将试验的详细记录和试验分析成果报送监理人。
2、浆液试验（1）按监理人指示对灌浆所用土料和浆液进行试验。
土料试验包括：颗粒分析、有机质含量及可溶盐含量等；浆液试验包括：容重、粘度、稳定性、胶体率及失水量等。
（2）用于现场灌浆试验的浆液水土比以及掺和料、外加剂等的品种及其掺量应通过浆液试验选择，并将试验成果报送监理人。
①当需要提高浆液流动性时，可掺入水玻璃，掺量宜为干土质量的0.5%～1.0%，或通过试验确定。
②当需要加速浆液凝固和提高浆液固结强度时，可掺入水泥，掺量为干土质量的10%～15%，或通过试验确定。
③当需要提高浆液稳定性时，可掺入适量的膨润土或其他外加剂。
锥探灌浆试验方案
安徽省六安市金安区张家店河、张母桥河防洪治理工程第一标段锥探灌浆工程施工试验方案中国水电基础局有限公司张家店河防洪治理工程项目经理部二〇一七年四月安徽省六安市金安区张家店河、张母桥河防洪治理工程第一标段锥探灌浆工程施工试验方案一、试验目的根据堤防锥探灌浆规范要求，采用全液压锥探机成孔、泥浆搅拌机制浆、泥浆泵灌浆，通过试验得出最佳施工参数（最优初灌及复灌泥浆比重、泥浆粘度、泥浆的水土比、最优孔口灌浆压力、灌浆时间、最佳复灌间隔时间、最佳复灌次数及灌浆量等），有效地指导施工，从而满足设计及规范要求。
二、试验设备试验设备：发电机组发电、全液压锥探机锥探造孔，泥浆搅拌机制浆，泥浆泵灌浆。
主要试验设备见下表：灌浆试验的主要施工设备表三、试验材料1、粘土：可采用与堤防填筑料相同的粉质粘土，送检合格后使用。
2、水：浆液拌和用水选取河水或井水。
3、灭蚁药物：设计掺入量为每立方米浆液0.2kg。
四、试验时间2017年4月08日完成土料场的复勘、进料等工作，4月10日完成测量放线、试验孔定位、设备安装调试等工作。
试验灌浆时间定于2017年4月11日开始。
五、试验依据1、《安徽省六安市金安区张家店河、张母桥河防洪治理工程第一标段合同文件》等相关资料；2、设计提供的施工图纸及监理细则等；3、技术规范、规程、标准：（1）《土坝灌浆技术规范》（DL/T5238-2010）；（2）《堤防工程施工规范》（SL260-2014）；（3）《土工试验规程》（SL237-1999）。
六、试验堤段及试验方案1、试验堤段定为桩号ZJ5+000～ZJ4+880，总长60m，分为3个实验分区，见下表：根据上述的灌浆参数实验结果指导灌浆生产。
2、施工工序：测量→布孔→造孔→制浆→灌浆→复灌→封孔。
3、测量从高程控制点引测孔口高程，取整桩号位置高程作为该区间内每个孔的孔口高程。
4、布孔本工程堤防粘土锥探灌浆孔呈梅花形布置，灌浆孔共设两排，第一排设在距堤顶外边线1.0m处，灌浆孔间排距2.0m，孔深4.0m以此向临河侧堤防布置。
锥探灌浆及填筑
5.6 锥探灌浆锥探钻浆基本原理利用泥浆（或水泥浆）具有一定的流动性等特点，通过探锥按照一定的排距成孔，将泥浆填充结构物内部的裂缝、洞穴、腐朽的秸料、桩木、树根等，使其形成一个整体，达到固结和整体受力的状态。
5.6.1灌浆材料和设备准备（1）灌浆材料用于灌浆工程的粘土、膨润土、水泥、外加剂、掺合料等进场前都先取样检验合格，满足设计要求，生产（或出厂）指标及检验资料报监理批准后使用。
粘土：选用成浆率较高、体缩率较小、稳定性较好的粉质粘土或重粉质壤土，在隐患严重或裂缝较宽、吸水量大的堤段可适当选用中粉质壤土或少量砂壤土。
膨润土：使用时须通过试验确定。
水玻璃：模数为2．4～3．0，浓度宜为30～45 波美度。
灭蚁药物：掺量为每立方米浆液0.2kg，使用时注意安全防护。
水：灌浆用水一般为不含过量杂质的淡水。
（2）设备选型根据以往工程经验，造孔机具选择6台全液压锥探机，成孔直径为32mm；灌浆机具选择UB6型泥浆泵台，高速制浆机和灌浆自动记录仪。
5.6.2 施工顺序及流程锥探灌浆灌浆孔分为Ⅰ序孔和Ⅱ序孔，施工时以100m为一个施工段，按照Ⅰ序孔和Ⅱ序孔的顺序进行灌浆施工。
施工工艺流程为：灌浆材料的选择和检验→现场生产试验→测量放线→钻机就位→钻孔→浆液制备→初灌→复灌→封孔→检查。
5.6.3 灌浆试验施工前先根据设计及技术规范规定，制定现场试验方案，对钻孔、灌浆的有关参数、材料、设备及施工工艺措施等作验证性试验，报送监理人审批；试验完成后将试验成果报送监理人审批准后指导施工。
5.6.4 施工方法（1）造孔造孔必须分序进行，其中10%的Ⅰ序孔作为先导孔。
先导孔中选用10%的孔进行钻孔取样，以探明堤身情况。
根据设计放样布孔，孔位布置误差不大于10cm。
然后用锥孔机定位，按划分的区段、序号施工，一次成孔。
孔径32mm。
造孔应保证铅直，偏斜不得大于孔深的2%，成孔后用木塞塞孔，以保护灌浆孔不至堵塞，经检验合格，立即进行灌浆。
隧洞灌浆施工作业指导书
隧洞灌浆施工作业指导书一、回填灌浆回填灌浆是填充混凝土与围岩或混凝土与钢衬砌之间的空隙，增加接触部位的密实性和建筑物的整体性。
本工程中需要进行回填灌浆的衬砌段为IV类围岩段、断层破碎带和出口洞段，灌浆时间应在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行。
（一）施工步骤：预埋孔口管→灌区封闭→钻孔测空→灌浆→封孔→质量检查。
（二）施工工艺要求：1.布孔：回填灌浆的范围在顶拱中心角100°以内，顶拱每排5孔，排距4m，矩形布置。
用仪器或皮尺将孔位准确放样在模板或衬砌面上，误差不超过10cm。
2.预埋孔口管：为防止钻孔时遇到衬砌里的钢筋，应在钢筋混凝土衬砌前，按照设计图的布孔位置预先埋孔口管，采用UPVC 管，内径D=50mm。
长度以避开钢筋为宜。
3.灌区封闭：灌浆分区段进行，每个区段不大于30m（三个衬砌段）。
灌区区段的端部必须待衬砌混凝土已浇筑且端头混凝土模板拆除后进行。
封堵方法一般采用人工浆砌石块的办法。
砌石外应用砂浆堵缝、抹平。
（1）钻孔、测空：灌浆孔应从预埋管中钻孔，钻孔直径Φ=40mm，钻孔进入围岩深度不小于5cm。
并测记混凝土厚度和空腔尺寸。
（2）安装孔口灌浆管：回填灌浆采用纯压试。
每个灌浆孔须安装孔口灌浆装置。
装置上必须配备两个阀门，一个控制孔内浆液进浆量和关闭孔口，另一个控制回浆量和灌浆压力。
（3）灌区缺陷处理：为防止灌浆过程中发生难于封堵的漏浆，灌浆前应对衬砌混凝土的施工缝和蜂窝、裂缝、等缺陷进行全面检查，对可能漏浆部位先行处理。
通常采用人工把棉絮塞进裂缝或沿缝抹砂浆的办法。
（4）灌浆：分区段灌注，每个灌浆区段分两个序次进行，两序孔都应包括顶孔，同一序孔可全部钻出后灌浆，也可单孔钻出后灌浆。
施工时自较低的一端开始，向较高的一端推进。
同一断面同序孔也宜自低处孔开灌，高处孔打开阀门以利于排气、排水、排稀浆。
当低处孔进浆不畅或堵塞时改为较高处的孔灌浆。
（5）灌浆压力和水灰比变换：回填灌浆的压力和浆液水灰比按施工图纸的要求和监理工程师的指示确定，灌浆压力一般为0.3Mpa，一序孔一般灌注水灰比为0.6:1的水泥浆，二序孔灌注1:1和0.6:1两个比级的水泥浆。
水泥灌浆施工作业指导书
水泥灌浆施工作业指导书第一节总则1.1本作业指导书根据《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62～94）编制，适用于水工建筑物基础水泥灌浆、水工隧洞水泥灌浆和砼接缝水泥灌浆工程。
1.2灌浆施工前，施工单位应组织人员对施工图纸、设计技术文件以及相应的灌浆地区工程地质和水文地质资料进行会审；技术部门负责组织设计单位、监理单位等向施工单位进行设计技术交底；施工单位负责内部技术交底。
1.3施工单位必须按照己批准的设计文件、施工图纸的要求及《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》的规定编制灌浆施工组织设计及施工技术措施，并提出开工申请报告，经监理单位（建设单位）批准，方可进行施工。
编制施工组织设计时，应按施工现场的实际情况，协调好与主体建筑施工的搭接与配合，充分预计到施工过程中可能遇到的问题，选择合理的施工方案与措施，以确保施工顺利进行。
进行灌浆工程施工的人员必须熟悉灌浆工作内容、熟悉设备机械性能和操作技术（针对操作手）、懂得灌浆技术和安全防护措施并能正确实施操作的身体健康人员,须经专业培训并取得灌浆作业上岗资格证。
灌浆工程施工组织设计一般应包括以下内容：（1）本资料和施工条件：主要是灌浆工程的结构形式、尺寸、工程量和技术要求；工程部位的工程地质和水文地质特性，交通运输、水文气象、导游渡汛、材料供应以及同其它土建施工要交叉进行的施工环境和作业条件等。
（2）编制施工进度计划：根据枢纽工程施工总进度要求，研究确定各项灌浆工程的施工进度计划；并就施工机械、劳动力等进行必要的平衡调整，绘制各期工程形象进度图表。
（3）选择施工方案、拟定施工措施：根据各项灌浆工程的施工进度计划，安排施工程序，确定施工方法，选择主要施工机械设备，造反原材料进行配合设计，拟定冬夏季施工和特殊部位的技术措施。
（4）制定具体的施工技术要求：根据各灌浆工程的特点和质量要求，按照有关规程规范，制定各项具体的施工规范和操作规程实施细则、施工管理制度和施工技术要求。
灌浆作业指导书
灌浆施工作业指导书1.0 目的灌浆工程是水电工程的重要工序，由于该工序的隐蔽性，正确地施工工艺和方法，对保证灌浆工作的优质、高效尤为重要。
特编制此作业指导书用以指导灌浆施工。
2.0 范围该作业指导书适用范围为**工程所有灌浆工程，包括帷幕灌浆、固结灌浆、回填灌浆、接缝灌浆及根据工程需要增加的其他灌浆。
所涉及部门/人员包括：经理部、生产技术部、质安文明办、物资机电部、综合部、测量队、土建一队、土建二队、水电队，项目部各经理、总工、队属各人员。
3.0 相关文件3.1水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（SL62—94）3.2灌浆工程监理实施细则3.3**水电站工程施工组织设计3.4作业指导书编制指导程序（Q/SPB—CX—10—2001）3.5施工图纸3.6施工合同技术条款4.0 术语/定义5.0 职责5.1项目经理：负责全盘施工组织，指挥协调工作，领导生产经理、总工程师（质量经理）、物资经理、施工队队长，进行生产、质量、安全、技术、进度控制，资源保证和员工生活保障。
14中国水电十五局湖南**水电站灌浆工程作业指导书5.2生产经理：主要负责施工计划及施工组织安排，确保施工进度及节点工期的完成；现场指挥、协调、领导施工队队长及项目部各职能部门，完成施工过程控制和施工任务安排及做好各部门与作业队之间的协调工作。
对施工现场的安全负责。
5.3总工程师（质量经理）：全面负责施工质量保证，领导质安文明办做好“贯标”工作，建立完善质量保证体系，加强产品实现的过程控制，保证建筑产品符合设计、规范及合同要求。
从技术上保证施工进度及工程质量，领导生产技术部对工程队的施工技术人员进行技术交底和进行业务指导。
保证施工过程工艺、方法、工序满足设计及有关规范和合同要求。
5.4物资经理：领导物资机电部做好材料的采购与管理工作，保障施工物资的及时充分供应。
5.5质安文明办：在质量经理的领导下，通过“贯标”做好为业主及监理提供质量保证的所有程序文件和证明资料；领导质检站、试验室，完成对施工材料、产品的检验及施工过程工序的检查；指导各施工队、质检站严格按照“三检”制对单元工程各工序进行检查，并协调各部门做好施工资料的整理工作；在主管经理的领导下做好施工现场安全安排、检查、监督工作。
锥探灌浆施工
目录1。
设计依据2. 工程概述3。
施工总体布置4. 锥探灌浆施工方案4.1 施工准备4。
2 锥探灌浆基本原理4。
3 施工方案5. 质量保证体系与保证措施6。
安全生产、文明施工及环境保护7。
施工进度计划1. 设计依据1.1两阶段施工图第一册第四篇说明部分（北大堤两岸地表长期积水，土质为含水量大的软弱低液限粘土，呈软塑、流塑状，为提高地基承载力，减少工后沉降，需进行水泥粉喷桩和砂垫层处理，而对堤身部分未进行处理）.1.2 黄委会新乡市原阳县黄河河务局要求对本段堤身进行锥探灌浆加固处理的设计说明书(附件）。
2. 工程概述2。
1概述本合同段路线起于黄河北大堤以北570米处，属新乡市原阳县境内,于K44+868处以路堤形式与黄河北大堤交叉，对应于北大堤里程桩号为K110+823。
6，考虑大堤加高的影响，路基设计标高高于北大堤顶2。
6米,同时将堤顶道路改至一干渠大桥下通过，考虑到汛期出现抢险、救灾等紧急情况时的需要，与堤顶道路交叉处高速公路上设紧急出口1处，相应地设中央分隔带开口1处，紧急出口处设中央分隔带活动护栏，不设路侧护栏，两侧隔离栅均设置紧急出口大门,以保证隔离栅连续封闭且在紧急情况下能开启使用;同时将堤顶道路以下不大于2％的纵坡加高后与高速公路路基顺接,堤顶道路加高时保证路宽不变，边坡坡度为1：2.继续向南从K44+951.92起开始设黄河特大桥。
本合同全长5105.35米.3.施工总体布置3。
1布置原则为“因地制宜,便于施工，便于管理，技术经济合理，生产安全可靠”。
根据现场勘测情况，考虑在黄河大堤两侧，布置生产设施和生活设施。
运输道路计划利用原有道路（改造加固）。
3.2 供水与排水设施现场勘察表明，现待施工地段，原有水井一眼，我部又重新打设水井一眼，可满足生产和生活使用。
届时我们计划在生活区周围修筑排水沟，并采取相应措施,使废水达到排放标准,不影响当地居民的生产和生活环境。
3。
3临时用电计划自备50KW发电机一台以解决生产、生活用电问题.3。
灌浆作业指导书
灌浆作业指导书总则一、灌浆材料和浆液1、回填灌浆所用的水泥标号不应低于325号。
固结灌浆所用的水泥标号不应低于425号。
2、灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。
3、水工建筑物水泥灌浆一般使用纯水泥浆液。
二、制浆1、制浆材料必须称量, 称量误差应小于5%。
水泥等固相材料宜采用重量称量法。
2、各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。
三、纯水泥浆液的搅拌时间, 使用普通搅拌机时, 应不少于3min, 使用高速搅拌机时, 宜不少于30s。
浆液在使用前应过筛, 自制备到用完的时间宜小于4h。
四、灌浆设备和机具1、搅拌机的转速和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应, 并应能唯均匀、连续地拌制浆液。
2、灌浆泵性能与浆液类型、浓度相适应, 容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍, 并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。
3、灌注纯水泥浆液应采用多缸塞式灌浆泵。
4、灌浆管路应保证浆液流动畅通, 并应能承受1.5倍数的最大灌浆压力。
5、灌浆泵和灌浆孔口处均应安设压力表。
使用压力宜在压力表最大标值的1/4~3/4之间。
压力表应经常进行检定, 不合格和已损坏的压力表严禁使用。
压力表与管路之间应设有隔浆装置。
灌浆塞应和采用的灌浆方式、方法、灌浆压力及地质条件相适应。
胶塞（球）应具有良好的膨胀性和耐压性能, 在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段,并且易于安装和卸除。
所有灌浆设备应注意维护保养, 保证期正常工作状态, 并应有备用量。
回填灌浆1、回填灌浆孔, 在素混凝土衬砌中宜采用直接钻设的方法；在钢筋混凝土衬砌中应采用从预埋管中钻孔的方法。
钻孔孔径不宜小于38mm, 并宜测记混凝土厚度和空腔尺寸。
2、遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等特殊情况时, 应在该部位预埋灌浆管,其数量不应少于2个, 位置在现场确定。
3、顶拱回填灌浆应分成区段进行, 每区段长度不宜大于50m, 区段端部必须封堵严密。
4、回填灌浆前应对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷等进行全面检查,对可能漏浆的部位及时处理。
锥探灌浆方案
锥探灌浆方案一、背景介绍在建筑工程中，锥探灌浆是一种常用的地基处理方法，用于加固土壤和提高地基承载力。
锥探灌浆方案是指根据具体工程要求，制定的锥探灌浆施工方案，包括施工工艺、材料选用、施工流程等内容。
二、方案目标锥探灌浆方案的主要目标是通过灌浆加固地基，提高地基的承载力和稳定性，确保建筑物的安全性和稳定性。
具体目标包括：1. 提高地基的抗剪强度；2. 提高地基的抗压强度；3. 提高地基的稳定性和变形能力。
三、方案内容1. 地质勘察：进行详细的地质勘察，了解地层情况、土壤性质和地下水位等信息，为制定合理的施工方案提供依据。
2. 灌浆材料选用：根据地质勘察结果和工程要求，选用适合的灌浆材料，如水泥浆、膨润土浆等。
材料应具有良好的流动性、可调节的凝固时间和较高的强度。
3. 施工工艺：根据地质条件和工程要求，确定锥探灌浆的施工工艺。
一般包括以下步骤：(1) 钻孔：根据设计要求，在地基中钻孔，钻孔直径和间距根据工程要求确定。
(2) 清洗孔道：使用高压水枪清洗钻孔孔道，清除孔道内的杂物和泥浆。
(3) 灌浆：将选用的灌浆材料注入钻孔孔道，直至孔道充满。
(4) 抽管：在灌浆材料凝固前，将钻杆缓慢抽出，以避免灌浆材料外泄。
(5) 后处理：根据需要，对灌浆后的地基进行压实或其他处理。
4. 施工流程：根据具体工程情况，制定施工流程，包括施工时间、施工顺序和配合其他工序等内容。
5. 质量控制：制定质量控制计划，包括对灌浆材料、施工工艺和施工过程进行监控和检验，确保施工质量符合要求。
四、方案实施1. 编制施工图纸：根据锥探灌浆方案，编制施工图纸，明确施工要点和细节，指导实施过程。
2. 采购材料：根据方案要求，采购所需的灌浆材料和施工设备，确保施工过程中的材料供应和设备配备。
3. 施工准备：组织施工队伍，安排施工人员和设备，进行施工前的准备工作，包括场地清理、设备调试等。
4. 施工过程：按照施工图纸和方案要求，进行钻孔、清洗孔道、灌浆、抽管等工序，确保施工过程规范、安全。
钻孔灌浆作业指导书概要
钻孔灌浆施工作业指导书1、钻孔灌浆施工工艺流程图1.1钻孔施工工艺流程图11.2灌浆施工工艺流程图说明：本图所示为采用自上而下分段灌浆法的施工工艺流程。
2、作业方法及要求钻孔灌浆必须同时具备下述条件才能进行施工：设有抬动变形观测装置的部位，将抬动变形观测装置安装完毕且能进行正常测试工作；设有物探测试孔的部位，必须完成灌前测试工作。
22.1钻孔2.1.1孔位测量放样：按设计图纸，由专业人员测放孔位，孔位用红油漆或木桩（钢钎）标记，并由施工技术人员向作业人员进行交底，将孔位偏差控制在允许范围内。
2.1.2钻机安装定位：作业人员必须将钻机安装稳固，开孔前校正立轴角度，保证孔向准确，孔斜值应控制在允许范围内。
2.1.3孔口管埋设：按设计要求埋设孔口管，孔口管方向必须与设计孔向一致。
2.1.4钻进：钻进时采用较长的粒径钻具，作业人员应合理选用钻压、转速、冲洗液等钻进参数，钻孔过程中作业人员经常检查校正钻机立轴的角度，记录员须对钻进情况详细记载，并填写钻孔班报表（见附表1）。
质检员跟踪进行孔斜测量，当发现偏差超过要求时，及时采取纠偏补救措施。
2.1.5岩芯采取、编录和保管：对有取芯要求的钻孔，必须采取措施（如选用合适钻具，合理选用钻压、钻速、冲洗液流量等钻进参数）保证芯样采取率。
对采取的芯样按钻次统一编号、填牌装箱保留，并及时描述、拍照、绘制钻孔柱状图。
岩芯箱上应用红油漆标识取芯部位、孔号、箱号、取芯范围等。
2.1.6冲洗：钻孔钻到预定的深度并取出岩芯后，将钻具下到孔底，用大流量清水进行冲洗，直至回水变清，孔内残存杂质厚度不超过允许值。
2.1.7终孔验收：钻孔终孔后质检员进行钻孔验收，主要验收项目包括孔位偏差、孔斜率、孔深等。
32.2灌浆2.2.1钻孔阻塞：采用分段灌浆法时，钻孔终段后，将灌浆栓塞阻塞在设计要求位置，并填写钻孔阻塞报表（见附表2）。
质检员检查灌浆栓阻塞位置，确保灌浆段的有效衔接，防止漏段。
2.2.2裂隙冲洗：钻孔终段后，在灌浆前应按设计要求的冲洗方式和冲洗压力对钻孔、裂隙进行冲洗，直至满足要求。
锥探灌浆指导书详述
湖北省洞庭湖区四河堤防加固工程2014年度项目第十五标段锥探灌浆施工作业指导书起止桩号：34+200～36+00051+000～53+45054+000～56+450湖北水总水利水电建设股份有限公司2014.12.30目录1、工程概况 (1)2、工期计划 (1)3、设备数量及使用计划 (1)4、施工方法及工艺及其质量标准和要求 (1)5、安全管理 (2)6、资料整理 (2)1、工程概况本标段锥探灌浆共分三段：34+200～36+000、51+000～53+450、54+100～56+450，工程量约154267m。
2、工期计划锥探灌浆桩号34+200～36+000施工时间为2015.1.1～2015.2.28，桩号51+000～53+450、54+000～56+4503施工时间为2015.3.1～2015.5.31。
3、设备数量及使用计划打锥机2台套，灌浆机1台套4、施工方法及工艺及其质量标准和要求施工工艺流程为：灌浆材料的选择和检验→现场生产试验→测量放线→钻机就位→钻孔→浆液制备→初灌→复灌→封孔→检查。
(1)灌浆材料的选择灌浆材料应根据以下指标进行选择：设计指标要求：塑性指数 10~25、粘粒含量 20~45% 、粉粒含量 40~70% 、砂粒含量 <10% 、有机质含量 <2% 、可溶盐含量 <8% 、水玻璃模数 2.4~2.20、浓度30~45波美度、灭蚁药物掺量0.5kg/m3浆液、水不含过量杂质的淡水。
(2)灌浆机具的选择a、造孔机具的选择根据锥探灌浆的特点，造孔机具应根据造孔效率高，定位准确，造孔斜度易于控制的特点进行选择。
一般选择 ZG-24 型锥孔机,成孔直径为32mm。
b、灌浆机具的选择灌浆机具应选择灌浆压力范围大，压力稳定，可配制各种比例的浆液，且制浆质量稳定，自动化程度较高的灌浆设备。
在实际施工中选用的灌浆备为ZG-3灌浆机组制作泥浆和灌浆。
(3)锥探灌浆孔平面布置布孔时首先根据设计确定出基线,然后以基线为准按图纸要求的孔距和排距布孔，孔位布置误差不得大于10cm。
锥探灌浆技术在堤防加固工程中的应用
锥探灌浆技术在堤防加固工程中的应用摘要：锥探灌浆技术是针对路堤面受到环境外力作用、生物破坏的一种加固措施，目前其在堤防加固工程中得到了较为广泛的应用，有效的的保证了路堤的使用质量。
鉴于此，本文是对锥探灌浆技术在堤防加固工程中的应用进行研究，仅供参考。
一、锥探灌浆技术施工工艺要点某省路堤加固工程，治理总长达到207公里，治理的主要工程有：堤身加固、堤身灌浆、防渗漏、重建及维修加固涵闸、废弃穿堤涵洞挖除复堤等。
其中路堤加固工程主要采用锥探灌浆技术。
1、机械设备的安装。
首先应根据图纸和施工现场的环境状况，综合的安排用于灌浆作业的灌浆泵和搅拌机的位置，一般布置在路堤的下游位置。
在上游的位置需要施工一条通道，使施工的车辆能够通过，钻机一般按照设计要求在平行路堤的轴线方向设置。
2、锥探灌浆技术的施工工艺流程。
锥探灌浆技术的施工工艺流程如下图所示：3、测量放线。
测量放线是在详细研究图纸和现场实际情况的前提下，对平面控制点、基准线等基本数据的测放，是进行施工之前重要的准备工作。
对于重要部位需要进行复核以保证施工的准确性，一般分为内业指导和外业实施两个阶段，测量的结果要及时反映给现场项目部。
4、开孔作业。
开孔施工采用钻机进行两阶段成孔作业，即先钻第一阶段的孔，然后进行第二阶段钻孔。
根据现场的实际情况，一般采用干钻法进行施工。
应选择通过试验的适合施工的钻头进行钻孔作业，当钻进作业达到指定深度后，下放直径127的套管，在其下部安装低一级别的钻头继续进行钻孔作业。
钻孔具有十分严格的质量标准，钻孔的位置误差不得超过10厘米。
在成孔施工作业完成后，使用高压水枪对孔内进行冲洗，缝隙的冲洗需要进行到水变清后为止。
缝隙冲洗的时间应该多于0.5个小时，沉渣的高度应该小于20厘米，然后进行压水试验。
压水试验采用的压力一般选取80%的灌浆压力，如果其超过了1兆帕时，按照1兆帕进行取值。
压水试验的时间一般为20分钟，每五分钟对压水的流量进行一次测量。
锥探灌浆方案
锥探灌浆方案一、背景介绍锥探灌浆是一种常用的地质勘探方法，用于获取地下土层的物理性质和工程地质信息，以指导工程设计和施工。
灌浆是指在地下钻孔中注入特定的材料，以改善土层的工程性质。
本文将详细介绍锥探灌浆方案的标准格式。
二、方案概述锥探灌浆方案旨在通过锥探测试和灌浆改良，提高地下土层的工程性质，确保工程的安全和可靠性。
具体方案如下：1. 锥探测试（1）测试目的：通过锥探测试获取地下土层的物理性质和工程地质信息，包括土壤类型、含水量、密实度、强度等。
（2）测试方法：采用标准的静力触探法进行锥探测试，根据需要选择合适的探头和探测深度。
（3）测试点布设：根据工程需要，在工程区域内合理布设测试点，保证测试结果的代表性和可靠性。
（4）测试数据记录与分析：对锥探测试过程中的数据进行记录和分析，包括锥阻力曲线、摩阻力曲线等。
2. 灌浆改良（1）改良目的：通过灌浆改良，提高地下土层的强度、稳定性和抗渗性，以满足工程的要求。
（2）灌浆材料选择：根据地下土层的特性和工程需求，选择合适的灌浆材料，如水泥浆、聚合物浆料等。
（3）灌浆方案设计：根据地下土层的特性和工程要求，设计合理的灌浆方案，包括灌浆深度、灌浆孔隙率、灌浆压力等。
（4）灌浆施工过程：按照设计方案，进行灌浆施工，确保灌浆材料充分渗透和固化。
三、方案执行1. 前期准备（1）人员培训：确保参与锥探灌浆工作的人员具备相关技能和知识，熟悉操作规程和安全要求。
（2）设备检查：检查锥探设备和灌浆设备的工作状态，确保设备正常运行。
（3）材料准备：准备好所需的锥探材料和灌浆材料，确保质量合格。
2. 锥探测试（1）现场操作：按照标准的锥探测试操作流程进行现场测试，确保测试数据的准确性和可靠性。
（2）数据记录与分析：及时记录测试数据，并进行数据分析和解读，为灌浆改良提供依据。
3. 灌浆改良（1）灌浆孔施工：根据设计方案，在锥探测试点附近钻孔开挖灌浆孔，保证孔径和孔深符合要求。
（2）灌浆材料注入：将选定的灌浆材料通过灌浆设备注入灌浆孔，控制注入速度和压力，确保灌浆材料充分渗透和固化。
锥探灌浆技术交底
1、 施工技术交底文件清单: （合同文件、相关工程建设标准强制性条文、施工图纸、施工组织设计、施工措施计划等） 。 2、 施工技术交底内容： （设计要求和质量标准交底、作业指导书交底等）
施工技术交底记录： 1、施工准备 1.1、测量定位 开工之前按《工程测量规程》GB50026-93 及监理工程师提供的基准标点，测量控制线及锥 探孔位，并报监理工程师核准。与此同时，通过各种河道和现场检查，弄清堤身隐患，如有无 纵横裂缝及其成因，并报告监理工程师批准测放孔位。 1.2、机械设备 计划投入钻孔灌浆机械 2 套（ZK24 型钻机） ，捣浆机，输浆泵等。 1.3、土料及浆液试验 （1）依据技术要求对灌浆的土料，提出其主要物理力学性能及颗粒组成如下：砂粒含量小 于 20%，粉粒含量大于 50%，粘粒含量大于 20%～45%，塑性指数 30%，有机质含量小于 2%， 可溶盐含量小于 8%，渗透系数 10-5～10-8cm/see。 （2）钻孔共布置 5 排，呈梅花形布置，同列孔距 2m，排间距 2m，孔位偏差控制在≤10cm， 孔深偏斜不大于孔深的 2%。灌浆孔口压力一般为 0.05~0.1MPa，浆液容重为 1.3-1.6t/m3，浆度 37-47s，采用少灌多复，先稀后浓的方法。当灌浆孔口回浆时，即认为本次灌浆结束。一般复灌 2-3 次，每次间隙 2-3 天，直至不再进浆即进行终孔。当每孔灌实后，用容重大于 1.6g/m2 的浓 浆封孔，封孔后溶浆空隙应复封。 1.4、灌浆试验 在开工前，每公里选取一个具有代表性的堤段进行布孔、造孔、制浆、灌浆。试验时应记 录造孔深度，泥浆各种指标：灌浆吃浆量、复灌次数、灌浆压力以及监理工程师指定的测验项
与会人员签名：
目。及时整理试验结果，报告监理工程师批准，作为该段施工的依据。 通过试验，确定施工工艺，将《灌浆操作规程》具体化、程序化。同时使泥浆性能适合堤 身土质条件，灌浆孔口压力要适度，一般以堤身不出现裂纹和隆起为度。 2、施工工艺 2.1、造孔 （1）孔位布置与孔深确定 本标段施工采用机械造孔，依照图纸要求和布设灌浆堤身范围，然后布孔。灌浆的排距和 间距以设计图纸为准，采用密锥灌浆形式，排距为 1m，每排孔距为 2m，相邻两排锥孔呈梅花 型排列，即第二排的孔位应在第一排两孔中间的相对位置上。锥孔的孔深以设计图纸为准，宜 由堤轴线堤顶高程 35.15m 打入堤基高程 26.05m ，边坡高程根据设计坡度深入至堤基高程 26.05m。 （2）机械打锥造孔 ZK24 型锥孔机使用的锥杆为碳素工具钢六方 24、23、22 或六方 25 螺杆，钻孔深可以达到 10-14m，钻孔速度每小时 75-90 个孔，最慢时为 55-70 个。动力设备为 15 马力柴油机，进锥力 25KN。 造孔方法：将锥孔机定位后，锥杆由挤压轮夹紧，转动挤压轮将锥杆压入堤内，挤压轮打 滑时，调整弹簧组增加挤压力，改为慢速进锥，锥头遇到硬物时，安全离合器发出声响，停止 进锥。钻杆进深由指针显示，达到深度后，改换挤压轮转动方向，将锥杆提起，移至下一孔位。 2.2、制浆 制浆采用单桶卧式拌浆机制浆，制浆前应将土料先在泥浆池内浸泡数小时后搅拌成浆，再 通过 35 孔/cm2，过滤筛清除大颗粒和杂物。浆液的稳定性和自由析水率 10 天测一次。锥探灌 浆是将土料加水后用机械搅拌成泥浆，通过压力灌浆机加压注入锥孔，压进缝穴，析出水分， 为使泥浆更多更快进入隐患缝穴，满足灌浆要求，需对所用泥浆规定拌制标准。 （1）泥浆的主要指标与计算方法 泥浆的主要指标是泥浆浓度和颗粒粒径。泥浆浓度大，填充缝穴快，干后收缩小，但浓度 过大，流动性差，不利于细小缝穴填充。土料颗粒细，悬浮性好，流动性大，便于施工和灌细 小缝穴，但析水性差，透水性弱，收缩性大。所以泥浆浓度和土料颗粒对灌浆质量有较大影响。 施工中应根据隐患性质，机具条件来选择土料配置泥浆，一般隐患用收缩性小、析水性差、透 水性弱、悬浮性好的泥浆；宽缝、大隐患洞用浓度大、收缩性小的泥浆；缝窄、小洞用浓度小、 流动性大的泥浆。 泥浆比重测定用比重计。选用无杂质的中粒质砂壤土，比重配制为 1.3-1.6。 （2）蚂蚁药添加剂 根据设计要求采用锥探灌浆法堵洞、灭杀白蚁。蚂蚁药添加采用五氯酚钠，材料泥药比不 低于为 0.3%。
锥探灌浆施工工艺及应注意的几个问题
锥探灌浆施工工艺及应注意的几个问题摘要：本文结合笔者多年工作经验,针对锥探灌浆施工中容易遇到的问题,分析了问题发生的原因,并提出了具体的防治对策和措施,并对施工工艺流程及应注意的几个问题做了简要概述，供工程施工人员参考。
关键词：钻孔；灌注；施工应用；配制；成孔、成桩、串浆处理、灌浆压力及灌浆量观测；灌浆压力、防渗帷幕标准、灌浆长度一、概述2015年10月至2016年4月，我针对南汉垸施工第二标工程锥探灌浆工程地质问题，并参照前期的成功经验，对照设计图纸，根据规范要求及灌浆经验，对灌浆孔的布置，增减孔、排距、孔深等技术要求及技术规范的规定，对钻孔、灌浆有关参数、材料、设备及施工工艺措施等进行了进一步研究。
现就锥探灌浆施工工艺做如下阐述：1、锥探灌浆工艺流程2、施工机械锥机采用洪湖ZG—20型全液压锥孔机，其锥孔速度720m/h，突破力300～600kg，施工压力140kg/cm2，从定位、锥孔至起锥移到下机位为2～3min。
拌浆设备为WJ—80型联合搅拌机，其工作效率为0.08m3/min。
灌浆机采用HB—80泥浆泵，其输浆量为0.08m3/min，灌浆压力为0.05MPa以内。
3、施工机械布置（1）施工用水、电及附属设施布置①施工用水取自河道水。
②系统电源：施工中锥孔机、制浆机等接当地电源。
（2）料区布置土料选用粉质粘土，可从土料场取土，粘粒含量不小于30％，经取土样送检合格后，可用于锥探灌浆。
4、施工方法（1）放样布孔根据工程提供的GPS固定水准点对所在灌浆施工地段进行测量放样。
从堤顶轴心线向两侧各量出1m得出排距为2m的布孔中心线，在两条布孔中心线上分别从起始点量出2m的点为灌浆孔,梅花型布孔，并撒石灰标明，然后根据测量出的堤顶平均高程，确定各施工段实际锥探孔深度。
（2）造孔造孔分排进行，即先造迎水侧一排孔，后造后一排孔。
将锥孔机移至布孔地段进行准确定位，调整锥孔机水平度和钻杆垂直度，使其造孔保持铅直，孔倾斜度不大于孔深的2%。
钻孔灌浆作业指导书
钻孔灌浆作业指导书一、背景钻孔灌浆是建筑工程中常见的一种加固方法，主要用于加强地基或混凝土结构的承载能力。
它可以提高工程结构的安全性、稳定性和耐久性，防止地基沉降和结构裂缝。
本文旨在介绍钻孔灌浆作业的操作流程和注意事项，以确保施工质量和工人安全。
二、操作流程1. 设计和规划在进行钻孔灌浆作业之前，需要对工程进行充分的设计和规划。
首先要确定灌浆的目的，比如加固地基、填充空洞、修补裂缝等。
其次要计算灌浆的需求量和混合物的比例，根据具体情况选择合适的材料。
最后还要制定详细的施工方案，包括钻孔位置、孔径、深度、灌浆压力等，以及安全措施和人员分工。
2. 准备工具和材料在开始施工之前，需要准备好所需的工具和材料。
主要的工具包括钻机、钻头、灌浆泵、注浆管、测量工具等，而材料则包括混凝土、水泥、砂子、骨料和掺合料等。
要根据实际需要备足所需的数量，以免耽误施工进度。
3. 钻孔钻孔是整个灌浆作业的关键步骤。
首先要确定钻孔位置和孔径，根据设计要求使用钻头进行钻孔。
钻孔时要注意钻头的选用、转速和冲击力，以确保钻孔的质量和效率。
钻孔时要根据灌浆压力和孔径选择合适的灌浆管，确保灌浆的均匀和充分。
4. 注浆注浆是灌浆作业的基本流程。
在开始注浆之前，要先将混合好的灌浆材料加入至灌浆泵中，并调整灌浆压力和流速。
然后将注浆管插入钻孔中，控制好注浆的速度和压力，以免产生过度压力或浪费灌浆材料。
注浆时应遵循从下向上的顺序，确保灌浆材料的均匀性和密度。
5. 检查和整理在灌浆完成后，需要对工程进行检查和整理。
首先要对钻孔进行清理和修整，确保孔壁光滑，无杂物和空隙。
其次要检查灌浆材料的密实程度和质量，排除漏注和气泡等问题。
最后还要清理作业现场和安全设施，以确保工人和设备的安全和卫生。
三、注意事项1. 安全第一钻孔灌浆作业是一项高风险的作业，必须要注意安全问题。
施工现场应按照要求作好安全标志和警告标志，并设立安全区域。
钻孔前要检查孔壁的胶泥状况，以免发生塌方或破坏。
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湖北省洞庭湖区四河堤防加固工程2014年度项目第十五标段
锥探灌浆施工
作业指导书
起止桩号：34+200～36+000
51+000～53+450
54+000～56+450
湖北水总水利水电建设股份有限公司
2014.12.30
目录
1、工程概况 (1)
2、工期计划 (1)
3、设备数量及使用计划 (1)
4、施工方法及工艺及其质量标准和要求 (1)
5、安全管理 (2)
6、资料整理 (2)
1、工程概况
本标段锥探灌浆共分三段：34+200～36+000、51+000～53+450、54+100～56+450，工程量约154267m。
2、工期计划
锥探灌浆桩号34+200～36+000施工时间为2015.1.1～2015.2.28，桩号51+000～53+450、54+000～56+4503施工时间为2015.3.1～2015.5.31。
3、设备数量及使用计划
打锥机2台套，灌浆机1台套
4、施工方法及工艺及其质量标准和要求
施工工艺流程为：灌浆材料的选择和检验→现场生产试验→测量放线→钻机就位→钻孔→浆液制备→初灌→复灌→封孔→检查。
(1)灌浆材料的选择
灌浆材料应根据以下指标进行选择：设计指标要求：塑性指数 10~25、粘粒含量 20~45% 、粉粒含量 40~70% 、砂粒含量 <10% 、有机质含量 <2% 、可溶盐含量 <8% 、水玻璃模数 2.4~2.20、浓度30~45波美度、灭蚁药物掺量0.5kg/m3浆液、水不含过量杂质的淡水。
(2)灌浆机具的选择
a、造孔机具的选择
根据锥探灌浆的特点，造孔机具应根据造孔效率高，定位准确，造孔斜度易于控制的特点进行选择。
一般选择 ZG-24 型锥孔机,成孔直径为32mm。
b、灌浆机具的选择
灌浆机具应选择灌浆压力范围大，压力稳定，可配制各种比例的浆液，且制浆质量稳定，自动化程度较高的灌浆设备。
在实际施工中选用的灌浆备为ZG-3灌浆机组制作泥浆和灌浆。
(3)锥探灌浆孔平面布置
布孔时首先根据设计确定出基线,然后以基线为准按图纸要求的孔距和排距布孔，孔位布置误差不得大于10cm。
(4) 锥探灌浆生产试验
为确保锥探灌浆的施工质量，每隔3km打一个先导孔，每孔取样三组，进行土的常规实验及现场注水试验，确定施工参数和灌浆前的渗透系数，用于揭示现
场地质及土料情况。
在正式施工前，选取一段堤防作为试验段进行锥探灌浆试验，以便探明堤身土质，选择钻孔，灌浆机具，并确定最优的灌浆压力，泥浆浓度，粘度，复灌次数等指标。
(5)测放孔位及钻机就位
采用全站仪和50m钢尺根据设计要求确定孔位，孔口高程和孔深，确定孔位后用石灰粉圈定，打桩标记。
然后用ZG-24型锥孔机根据测放的孔位进行定位，定位后利用垂球及水平尺调整钻杆的垂直度和水平度，直到满足规范要求。
(6)锥孔施工
采用锥孔机(直径32mm)按已划分的区段，序号同步施工。
锥孔深度由已校验的锥杆长度控制，在锥孔超过设计孔底高程(20.8m)后，提起锥杆形成锥孔，要求造孔应保证铅直，偏斜不得大于孔深的2%，成孔后用木塞塞孔，以保护灌浆孔不至堵塞，经检验合格,立即进行灌浆。
(7)浆液制备
a,泥浆浆液物理性能指标
指标设计要求、容重r 1.4~1.6 t/m 、粘度S 30~100、稳定性 80、失水量 10~30
b,浆液制作
将合格土料进行粉碎，除去小石，树根,草根等杂物后对土料进行筛分，将筛分好的土料置于水箱中，加水浸泡8小时以上，待土料液化崩解后转入 ZG-3 型灌浆机组的搅拌筒内加水充分搅拌制备成所需比例的泥浆浆液，用安氏比重计和粘度仪检测方法控制泥浆浆液浓度。
(8)灌浆
a、灌浆次序
锥探灌浆应分序逐渐加密，这样，一方面可以提高浆液固结的密实性，另一方面，通过后灌序孔单位吸水量和单位吸浆量的分析，可以推断先灌序孔的灌浆效果。
多排锥探灌浆时，应先灌下游排，再灌上游排，最后灌中间排，以免浆液过多的流失到灌浆区范围以外和减少堤身出现裂缝和冒浆。
b、灌浆方法
按照灌浆时浆液灌注和流动的特点，灌浆方法有纯压法和循环式两种。
由于
锥探灌浆的孔深没有超过12~15m，且布孔较密，所以锥探灌浆一般采用纯压法进行施工，纯压法系一次把浆液压入钻孔中，扩散到土层的缝隙或空洞里，灌注过程中浆液单向从灌浆机向钻孔流动，宜采用“少灌多复、先稀后浓”的方法。
灌浆过程中必须对泥浆的容重、水土比、粘度、灌浆压力进行测试并做好记载，测试次数每天不少于2次，对已灌堤段应使用2.0m、直径12mm的钢条插入灌浆孔检查，防止漏灌。
c、灌浆压力
灌浆压力是控制灌浆质量的一个主要指标.确定灌浆压力的原则是：不致破坏堤身和基础的前堤下，尽可能采用比较高的压力。
灌浆压力高时可以使浆液更好地压入细小缝隙内，增大浆液扩散半径，析出多余的水分，提高灌注材料的密实度，但是，,灌浆压力也不能过高,否则会使裂缝扩大，出现漏浆或冒浆现象。
经过长期实践和现场实验，灌浆压力确定为 4.9×104Pa(0.5kg/cm2)左右。
d、灌浆压力和浆液稠度的控制
在灌浆过程中，合理地控制灌浆压力和浆液稠度是提高灌浆质量的重要因素。
灌浆过程中灌浆压力的控制基本上有两种类型，即一次升压法和分级升压法。
在锥探灌浆中则采用一次升压法，即在灌浆开始时，一次将压力升高到预定的压力，并在这个压力作用下，灌注由稀到浓的浆液。
当每一级浓度的浆液注入量和灌注时间达到一定限度以后，就变换浆液配比，逐级加浓。
随着浆液浓度的增加，裂隙将被逐渐充填，单位吸浆量将逐渐减少，达到结束标准时，结束灌浆。
锥探灌浆在灌浆过程中采用的浆液配比(水与泥土之比)有5:1、3:1、2:1、1.5:1、1:1、0.8:1、0.5:1 七个等级。
灌浆过程中，浆液稠度控制的原则是先稀后浓，适时变换，即先灌稀浆，然后逐级变浓，直到规定的泥浆浓度。
达到规定的泥浆浓度后继续灌注。
复灌时则采用浓度较大的泥浆。
待第一序孔灌浆结束后，再进行第二孔序灌浆。
这样可以利用稀浆流动性较好的特点，使细小裂隙先灌饱，而后随着浆液稠度逐渐变浓，其他较宽的裂隙也能逐步得到良好的充填。
浆液的比重以1.45～1.50 为宜，其容量和输浆量每小时测定1次，稳定性和自由析水率10天测1次，并记录。
灌浆时,灌浆过程中随时检查浆液容重，粘度和额定灌浆压力下的输浆量。
e、复灌
泥浆灌浆后，由于浆液中的水析出，泥浆中的土粒发生沉淀，裂隙和空洞由于水的析出，由灌浆时的饱和状态变为不饱和状态，所以必须在第一次灌浆结束后再进行 5~10 次复灌，复灌时采用浓度较大的泥浆，当吸浆量明显降低，直至浆液在孔口不再吃浆不发生明显沉陷为止。
两次灌浆时间间隔不少于5天。
初灌和复灌的灌浆时间，泥浆浓度和灌浆孔口压力严格按照灌浆生产试验确定的指标进行控制。
(9)封孔
当浆液升至孔口，经连续复灌3次不再吃浆时，就可结束灌浆。
采用拌制浓泥浆的方法用人工灌注一次封孔，封口泥浆容重约为16KN/m3。
(10) 灌浆的质量检测
锥探灌浆是隐蔽性工程，必须加强灌浆质量的检查和控制，为此，一方面要认真做好灌浆施工的原始记录，严格灌浆施工的工艺控制，防止违返规程的操作；另一方面要在一个灌浆区灌浆结束以后，进行专门性的质量检查，以作出灌浆质量的最后鉴定。
锥探灌浆质量检查的方法一般有两种，一种是钻检查孔,取芯检查，一般每间隔500m钻检查孔一个；另一种是开挖探坑，实际检查灌浆效果，并分别取样一组进行颗粒分析，界限含水量，密度，渗透试验。
一般每隔1000m 开挖探坑一个。
从检查和检测情况看，每个孔位灌浆痕迹清晰，灌浆饱满，无空洞和漏浆现象发生，堤身土体渗透系数明显提高，则说明灌浆效果明显。
（11）灌浆过程中出现的问题及处理
a、串浆：灌浆孔和串浆孔之间堤面无裂缝或裂缝较小时，可用木塞塞住串浆孔继续。
b、冒浆、溢浆：初始灌浆时，若发现堤身表面冒浆、溢浆，可采取降低灌浆压力的方法处理，也可暂停灌浆泥浆沉落后在继续灌注。
注浆孔冒浆时，可用清水或稀浆冲孔后再灌浆。
c、堤表土塌陷、隆起：发现堤表土塌陷时，应开挖查明原因，并对表面回填夯实，对深部采用浓浆灌注，已形成塌坑的，可用粘性土分层夯实回填。
堤表隆起应仔细分析隆起原因，检查泥浆浓度、压力是否正常，如未发现堤身有较大的裂缝或土体滑动面产生，可采用减少灌浆压力、时灌时停的方法处理。
隆起面积较大、问题严重的堤段应及时通知监理工程师，必要时应进行彻底翻筑。
d、裂缝：对纵向裂缝，如缝宽≤10mm，且缝口无相对沉陷的，可采取夯实裂缝、自重注浓浆、少灌多复的方法处理，注浆时应对堤身位移进行观测，发现异常位移时，应停灌，
并隔日复灌；如缝口较宽，有相对沉陷，可能局部土体有滑动面产生，则应全面检查，发现滑动面，必须进行部分翻筑。
对横向裂缝，可对裂缝进行部分翻筑，将裂缝全面封闭，然后在缝口布置灌浆孔进行自重灌浆处理。
5、安全管理
施工人员必须携戴安全防护工具，如：安全帽、手套等，安全员及时到位，做好施工区域的安全管理工作。
6、资料整理
锥探灌浆施工中应认真做好记录，特别是对严重隐患的处理（如围锥、密锥及复灌情况），必须做出详细的施工记录，并对隐患的类型及存在形式做出分析、判断和描述。