微机控制超声波探伤机资料
《超声波探伤》课件
确保被检测工件表面清洁、干 燥、无油污和锈蚀
检测过程中的操作步骤
准备超声波探伤仪和相关配件
启动超声波探伤仪进行检测
确定检测区域和检测参数
观察检测结果并记录
调整探头位置和角度
完成检测后清理现场和设备
检测后的数据处理和结果判定
数据处理：对采集到的数据进行处理和分析，包括滤波、降噪、增强等
结果判定：根据处理后的数据，判断是否存在缺陷，如裂纹、气孔等
特点：具有高精度、高分辨率、高灵敏度等优点
应用：广泛应用于无损检测、医学成像等领域 发展趋势：随着技术的不断进步，相控阵技术在超声波探伤领域的应用将 越来越广泛。
Part Five
超声波探伤操作流 程
检测前的准备工作
检查超声波探伤仪是否正常工 作
确保探头、电缆、电源线等配 件齐全
准备足够的耦合剂和试块
超声波探伤PPT课件大 纲
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汇报人：PPT
目录
01 添 加 目 录 项 标 题 03 超 声 波 探 伤 设 备 05 超 声 波 探 伤 操 作 流 程 07 案 例 分 析
02 超 声 波 探 伤 概 述 04 超 声 波 探 伤 技 术 06 超 声 波 探 伤 的 质 量 控 制
接收器：接收反射回来的超声波信 号
添加标题
添加标题
探头：发射和接收超声波的装置
添加标题
添加标题
信号处理：对接收到的超声波信号 进行处理和分析，判断缺陷位置和 性质
超声波探伤的应用范围
工业领域：检 测金属、非金 属材料中的缺
陷和损伤
医疗领域：检 测人体组织中 的病变和损伤
超声波探伤仪操作手册
超声波探伤仪操作手册(总36页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March目录第一章概述声明 (3)特点 (4)技术指标 (4)仪器组件 (5)外围设备 (6)第二章基本参量说明及调节方法增量调节键 (7)减量调节键 (7)确认 (7)增益 (7)参考 (7)通道返回 (7)始偏 (8)声速 (9)Ｋ值 (10)声程 (11)包络 (11)闸门 (11)抑制 (12)记录 (12)辅助 (12)定量 (12)第三章仪器常用功能开机 (13)系统复位 (13)制作分贝ＤＡＣ曲线 (14)显示幅度ＤＡＣ曲线 (15)隐藏幅度ＤＡＣ曲线 (15)文件存储 (15)文件检索 (16)文件删除 (17)探伤标准 (17)焊缝定量 (18)文件打印 (19)锻件灵敏度校正.......................................................................... . (19)锻件定量 (21)计算机通讯 (21)双探头探伤 (22)阻尼 (22)检波功能 (22)延时 (22)预置探头参数 (22)探伤报告参数 (22)仪器性能自动测试 (23)闸门峰值设定 (24)定 (25)ＤＡＣ连接方式 (25)汉字输入 (25)第四章探伤应用焊缝探伤快速操作指南...........................................................................26锻件探伤快速操作指南 (28)“DAC补偿”在锻件探伤中的应用 (30)第五章常见问题及重要事项常见问题解答 (31)电池维护 (33)仪器的清洁 (33)仪器的运输 (33)随机资料 (33)安全 (3)3示 (33)第一章概述声明◆感谢您使用新超电子全数字智能超声波探伤仪。
汉威-hs600 型数字式超声波探伤仪 使用说明书
数字式超声波探伤仪HS600型使用说明书2前言检测设备的水准决定了被检测产品的质量。
本公司一直跟踪国际超声检测设备的先进水平，不断地为开发高科技含量的检测设备，相继推出了一代又一代的高质量的产品来满足市场需求。
21世纪的今天，电子计算机技术以其神奇的功能给人类社会带来了空前的文明，电子计算机已广泛进入各个领域。
数字式超声波探伤仪是在原模拟超声探伤原理的基础上，利用计算机、数字信号处理等技术相结合的产物。
由于注入了计算机技术，使原来必须人工参与的结果的计算、判断、记录、整理和编制报告等工作全部由机内“电脑”所替代，使探伤过程变的快速、准确、轻松、简洁。
同时伴随着电子元器件的小型化，大规模专用集成电路的应用，为在最小空间内容纳各种超声性能提供了可能性，促成了体积更小、重量更轻的便携式超声探伤仪的面世。
HS600型数字式超声波探伤仪就是我们汉威公司目前推出的新产品，为国内首创新一代体积最小、重量最轻的手持式数字超声探伤仪。
它的诞生促进了现场超声测试应用的进步。
“质量、重量，尽显科技含量”。
HS600型数字式超声波探伤仪是中科人在前5“代”的够架基础上，一“代”一个脚印，不断发展的结晶。
直接功能键与菜单选择功能相结合，全中文操作界面，易学易用。
始终符合有关外观设计和仪器操作的新理念。
最适用于流动性大和高架空作业，也可广泛用于电力工业，机械制造，航空航天、交通、能源部门的钢板焊缝及锻件的超声探伤。
编者2006年4月于武汉中科创新本仪器的使用说明书及技术更新恕不另行通知。
4目录前言一HS600型数字式超声波探伤仪简介 (1)1.1本机特点 (1)1.2主要技术参数 (1)1.3仪器主要部件名称 (2)1.4键盘简介 (3)1.5功能选择之间的逻辑关系 (4)二HS600型数字式超声波探伤仪的基本操作 (6)2.1开机 (6)2.2状态的调节 (7)2.2.1通道选择 (7)2.2.2闸门的调节 (7)2.2.2.1闸门选择和闸门读数方式 (7)2.2.2.2闸门起始 (8)2.2.2.3闸门宽度 (9)2.2.2.4闸门高度 (9)2.2.3峰值记忆 (9)2.2.4增益调节（dB调节） (9)2.2.4.1手动增益调节 (9)2.2.4.2自动增益调节 (10)2.2.5检测范围（脉冲移位）的调节 (10)2.2.6零点调节 (11)2.2.7脉冲移位调节（平移调节） (11)2.2.8声速调节 (11)2.2.9抑制调节 (12)三仪器校准 (14)3.1选择HS600型超声波探伤仪接收系统状态 (14)3.2调校功能 (14)3.2.1直探头纵波入射零点校准 (14)3.2.1.1直探头纵波入射零点手动校准 (15)3.2.1.2直探头纵波入射零点自动校准 (16)3.2.2斜探头横波入射零点校准 (18)3.2.2.1斜探头横波入射零点手动校准 (18)3.2.2.2斜探头横波入射零点自动校准 (20)3.2.3斜探头K值测量 (20)四探伤应用 (22)4.1单闸门阈值应用 (22)4.2双闸门阈值应用 (23)4.3距离—波幅曲线的应用 (24)4.3.1进入曲线制作功能菜单 (24)4.3.2距离—波幅曲线的制作 (25)4.3.3距离—波幅曲线的调整 (26)4.3.4距离—波幅曲线的删除 (27)4.3.5曲线标准的设置方法和读数方式4.3.5.1设置方法4.3.5.2读数方式4.3.4.3.66距离—波幅曲线的声响报警 (27)4.3.6.1单闸门距离—波幅曲线的声响报警 (27)4.3.6.2双闸门距离—波幅曲线的声响报警 (27)4.4纵向裂纹高度测量的应用 (28)4.5包络功能 (29)4.6存储波形数据 (30)4.6.1存入子功能 (30)4.6.2读出子功能 (31)4.6.3删除子功能 (32)4.6.3清除子功能 (32)4.7通讯打印功能 (32)4.7.1通讯功能 (33)4.7.2打印输出 (33)4.8静态读数（冻结状态下读数） (34)4.9探伤状态与参数的显示方式和重新设置 (34)4.9.1探伤状态和参数的显示方式 (34)4.9.2探伤状态和参数的重新设置 (34)五充电器的使用说明 (37)六仪器的安全使用保养与维修 (38)6.1供电方式 (38)6.2使用注意事项 (38)6.3保养与维修 (38)6.4一般故障及排除方法 (38)附件一 (39)附件二 (39)6一HS600数字式超声波探伤仪简介1.1本机特点●手持式结构，美观、牢固、密封性能好，具超强的抗干扰能力。
超声波探伤操作规程
超声波探伤操作规程《超声波探伤操作规程》一、目的超声波探伤是一种非破坏性检测方法，用于检测材料内部的缺陷和结构的变化。
本操作规程的目的是规范超声波探伤操作流程，确保检测结果的准确性和可靠性。
二、适用范围本操作规程适用于所有需要进行超声波探伤的场合，包括工业生产中的金属材料、焊接接头、管道及其他结构部件的检测。
三、操作人员1. 所有进行超声波探伤的操作人员必须接受专业培训，持有相关资格证书，并具备相关工作经验。
2. 操作人员必须严格按照操作规程的要求进行操作，严禁擅自改变操作步骤或参数设置。
四、设备检查和维护1. 所有超声波探伤设备必须经过定期的检查和维护，确保设备的正常使用。
2. 操作人员在使用设备之前，必须对设备的性能进行检查，确保设备正常工作。
五、操作步骤1. 在进行超声波探伤之前，操作人员必须做好相关的准备工作，包括清洁被测材料表面、设置合适的探头和探测模式等。
2. 操作人员必须使用正确的探头和合适的超声波探伤仪器进行检测，根据被测材料的性质和结构进行参数设置。
3. 在进行超声波探伤过程中，操作人员必须严格按照设定的扫描路径进行操作，并记录好相关的数据。
4. 操作人员必须对检测结果进行准确的分析和判断，确认是否存在缺陷或结构变化。
六、结果报告1. 完成超声波探伤后，操作人员必须对检测结果进行详细的报告，包括检测数据、缺陷位置和大小等信息。
2. 操作人员必须清晰地标记出任何检测到的缺陷，确保报告的准确性和可靠性。
七、安全注意事项1. 在进行超声波探伤操作时，操作人员必须严格遵守相关安全规定，确保个人和设备的安全。
2. 操作人员必须佩戴好相关的防护装备，确保不受超声波辐射的影响。
八、操作规程的执行和审查1. 所有操作人员必须严格执行本操作规程，确保操作的规范性和一致性。
2. 操作规程应定期进行审查，针对操作中出现的问题和建议进行修订和完善。
九、附则本操作规程自颁布之日起执行，违反者将受到相应的处理。
超声波探伤
燃气工程监理无损探伤质量控制孙永熙江苏省天达燃气工程建设监理有限责任公司2010年元月超声波探伤是目前应用最广泛的无损探伤方法之一。
一、基本原理：1、基本概念：超声波是一种机械波，机械振动与波动是超声波的物理基础。
振动是往复、周期性的运动，振动的快慢常用振动周期和振动频率两个物理量来描述。
周期T-----振动体完成一次全振动所需要的时间，称为振动周期用（T）表示，常用单位为秒（S）。
频率f-----振动物体在单位时间内完成全振动的次数，称为振动频率。
用（f）表示，常用单位为赫兹（Hz），1赫兹表示1秒钟内完成一次全振动，即1Hz=1次/秒，此外还有千频（KHz）、兆频（MHz）。
1 KHz=103 Hz、1 MHz=106 Hz。
振动的传播过程称为波动。
机械振动在弹性介质中的传播过程称为机械波。
波长-----在同一波线上相邻两振动相位相同的质点间的距离。
称为波长，用λ表示。
波长的常用单位为毫米。
波动频率-----波动过程中，任一给定点在一秒钟内通过完整波德个数，称为波动频率，波动频率在数值上同振动频率也用f表示。
波速C------波动在弹性介质单位时间内所传播距离称为波速，用C表示，常用单位为米/秒（m/s）。
由波速、波长和频率的定义可得：C=λｆ。
次声波、声波和超声波都是弹性介质中传播的机械波，它们区别主要在于频率不同，只有当频率在一定的范围之内的振动才能引起听觉。
人们把能引起听觉的机械波称为声波，频率在20--20000 Hz之间，频率低于20 Hz的机械波称为次声波，频率高于20000 Hz的机械波称为超声波。
超声波和次声波都是听不见的。
2、超声波的特性超声波探伤所用的频率在0.5--10 MHz之间，对于钢等全金属材料的检测，常用的频率在1--5 MHz，波长为毫米数量级。
超声波具有以下特性：（1）超声波方向性好，可以定向发射。
（2）超声波能量高，超声波探伤频率远高于声波，而能量（声强）与频率的平方成正比，因此超声波的能量远大于声波的能量。
《超声波探伤实验指导》(校本教材)
《超声波探伤》实验指导书实验一超声波探伤仪的使用和性能测试一、实验目的1、了解A型超声波探伤仪的简单工作原理。
2、掌握A型超声波探伤仪的使用方法。
3、掌握水平线性、垂直线性和动态范围等主要性能的测试方法。
4、掌握盲区、分辨力和灵敏度余量等综合性能的测试方法。
二、超声波探伤仪的工作原理目前在实际探伤中，广泛应用的是A型脉冲反射式超声波探伤仪。
这种仪器荧光屏横坐标表示超声波在工件中传播时间(或传播距离)，纵坐标表示反射回波波高。
根据荧光屏上缺陷波的位置和高度可以判定缺陷的位置和大小。
A型脉冲超声波探伤仪的型号规格较多，线路各异，但它们的基本电路大体相同。
下面以CTS-22型探伤仪为例说明A型脉冲超声波探伤仪的基本电路。
CTS-22型超声探伤仪主要由同步电路、发射电路、接收放大电路、时基电路(又称扫描电路)、显示电路和电源电路组成，如图1.1所示。
各电路的主要功能如下：(1)同步电路：产生一系列同步脉冲信号，用以控制整台仪器各电路按统一步调进行工作(2)发射电路：在同步脉冲信号触发下，产生高频电脉冲，用以激励探头发射超声波。
(3)接收放大电路：将探头接收到的信号放大检波后加于示波管垂直偏转板上。
(4)时基电路：在同步脉冲信号触发下，产生锯齿波加于示波管水平偏转板上形成时基线。
(5)显示电路：显示时基线与探伤波形。
(6)电源电路：供给仪器各部分所需要的电压。
在实际探伤过程中，各电路按统一步调协调工作。
当电路接通以后，同步电路产生同步脉冲信号，同时触发发射电路和时基电路。
发射电路被触发以后产生高频电脉冲作用于探头，通过探头中压电晶片的逆压电效应将电信号转换为声信号发射超声波。
超声波在传播过程中遇到异质界面(缺陷或底面)反射回来被探头接收，通过探头的正压电效压将声信号转换为电信号送至放大电路被放大检波，然后加到示波管垂直偏转板上，形成重迭的缺陷波F和底波B。
时基电路被触发以后产生锯齿波，加到示波管水平偏转板上，形成一条时基扫描亮线，并将缺陷波F和底波B按时间展开，从而获得波形。
超声波探伤讲义(内部培训材料)
超声波探伤是利用超声波在物质中的传播、反射和衰减等物理特性来发现缺陷的一种探伤方法。
与射线探伤相比，超声波探伤具有灵敏度高、探测速度快、成本低、操作方便、探测厚度大、对人体和环境无害，特别对裂纹、未熔合等危险性缺陷探伤灵敏度高等优点。
但也存在缺陷评定不直观、定性定量与操作者的水平和经验有关、存档困难等缺点。
在探伤中，常与射线探伤配合使用，提高探伤结果的可靠性。
超声波检测主要用于探测试件的内部缺陷。
1、超声波：频率大于20KHZ的声波。
它是一种机械波。
探伤中常用的超声波频率为0.5~10MHz，其中2~2.5MHz被推荐为焊缝探伤的公称频率。
机械振动：物体沿着直线或曲线在某一平衡位置附近作往复周期性的运动，称为机械振动。
振幅A、周期T、频率f。
波动：振动的传播过程称为波动。
C=λ*f2、波的类型：（1）纵波L：振动方向与传播方向一致。
气、液、固体均可传播纵波。
（2）横波S：振动方向与传播方向垂直的波。
只能在固体介质中传播。
（3）表面波R：沿介质表面传播的波。
只能在固体表面传播。
（4）板波：在板厚与波长相当的薄板中传播的波。
只能在固体介质中传播。
3、超声波的传播速度（固体介质中）（1） E：弹性横量，ρ：密度，σ：泊松比，不同介质E、ρ不一样，波速也不一样。
（2）在同一介质中，纵波、横波和表面波的声速各不相同 CL ＞CS＞C R钢：CL =5900m/s， CS=3230m/s，CR=3007m/s4、波的迭加、干涉、衍射⑴ 波的迭加原理当几列波在同一介质中传播时，如果在空间某处相遇，则相遇处质点的振动是各列波引起振动的合成，在任意时刻该质点的位移是各列波引起位移的矢量和。
几列波相遇后仍保持自己原有的频率、波长、振动方向等特性并按原来的传播方向继续前进，好象在各自的途中没有遇到其它波一样，这就是波的迭加原理，又称波的独立性原理。
⑵ 波的干涉两列频率相同，振动方向相同，位相相同或位相差恒定的波相遇时，介质中某些地方的振动互相加强，而另一些地方的振动互相减弱或完全抵消的现象叫做波的干涉现象。
第4章 超声波探伤设备简介
第4章超声波探伤设备简介超声波探伤仪是利用超声波反射或透射原理检查工件缺陷的电子设备。
它的作用是产生电振荡并加于探头晶片，激励晶片发射超声波；同时将探头接收回来的电信号进行放大，通过一定的形式显示出来，从而得到被探工件内部有无缺陷及缺陷的位置和大小等信息。
超声波探伤仪的种类很多，分类的方法各不相同，若按缺陷的显示方式主要可分为以下两种：(一) A型显示通常所说的超声波探伤仪，就是指A型显示的脉冲反射式探伤仪。
它是以水平基线（X轴）表示距离和时间，用垂直于基线的偏转（Y轴）表示幅度的一种信号显示方式。
对同一种均匀介质而言，由于超声波传播时间与缺陷的埋藏深度成正比，因此，可以根据缺陷回波在荧光屏水平线上的位置确定缺陷的深度，用回波幅度的高低来衡量缺陷的大小。
（二）B型显示这是一种能够显示被检工件的横截面的图像，指示反射体的大致尺寸及其相对位置的超声信息显示方法,如图4-1 B型扫描示意图。
这种显示方法是将荧光屏上横坐标代表探头移动距离，纵坐标代表声波传播时间（或距离），基线随探头的移动和回波时间而变化，可直观了解探头移动下方横断面的缺陷分布和离探测面的深度，获得在探头扫查方向的断面图。
图4-1 B型扫描示意图1—探头；2—试件；3—缺陷；4—表面反射；5—底面反射；6—缺陷反射；7 -示波屏4.1 常用超声波探伤仪上海目前具有420公里的投入使用线路里程，但是目前上海地铁运营公司工务分公司只负责1～4号线四条线路的探伤检测工作，共148.53公里，只占上海地铁总里程的35%，其他的线路目前都委托外单位负责探伤检测，所以目前拥有的探伤设备数量不多，但是今后新线的陆续开通，外单位负责线路的接管，地铁工务负责的探伤里程会快速增加，对于钢轨探伤工作量增加的这种预期压力，上海地铁工务放弃增加设备和人员的做法，探讨研究使用大型钢轨探伤车，改变探伤模式，在不大幅增加设备和人员的情况下，提高探伤效率，以满足将来日常的对钢轨探伤检测要求。
超声波探伤仪使用说明书
数字式超声波探伤仪使用说明书目录第1章简介 (1)第2章仪器介绍 (4)第3章菜单条详介 (8)3.1 设定探头参数 (9)3.2 设定检波方式、回波显示方式、探头收发状况、发射脉冲宽度、带通选择 (10)3.3 设定或测量材料声速 (11)3.4 设定或测量零点 (12)3.5 设定或测量K值 (13)3.6 设定补偿判废定量测长搜索增量的dB数 (14)3.7 制作AVG或DAC曲线 (15)3.8 设定距离—增益提升参数 (16)3.9 开/关失波门启/停界面波功能微调界面波零点改变声程标尺设定抑制.. 173.10 探伤及存回波图 (18)3.11 动态波形描绘、存动态波形描绘图底波锁定切换 (19)3.12 B扫、存B扫记录图 (20)3.13 测厚度、存测厚数据 (21)3.14 回放以前记录的波形和当时的参数、时间 (22)3.15 设定时钟 (23)3.16 快速设定探伤参数 (24)3.17 系统设定 (25)第4章基本操作方法详介 (26)4.1 电源 (26)4.2 开/关机 (26)4.3 波门 (26)4.4 选择探伤文件 (27)4.5 参数、状态设置 (27)4.6 探伤 (32)4.7 B扫功能 (34)4.8 测量厚度 (34)第5章向PC机传送数据 (36)第6章注意事项 (37)第7章初学者基本知识 (39)7.1 超声波探伤原理 (39)7.2 仪器基本操作 (40)7.3 如何尽快使用探伤仪 (41)7.4 常用材料声速 (43)7.5 部份国家标准 (43)第1章简介本机是一款高性价比的数字式超声波探伤仪，它能快速低成本地探测工件内部裂缝，夹杂，气孔，疏松等多种缺陷，广范用于机械制造，钢结构，化工设备，造船，压力容器等领域进行质量控制的有力工具。
它较好地解决了有些数字式仪器操作不方便的问题，本机只设一级主菜单，故不用为了改变一个参数，而要记住主、子菜单之间的关系，而且有一个专用编码旋钮可非常方便地改变菜单号。
超声波相控阵探伤仪等设备技术参数超声波相控阵探伤仪技术
超声波相控阵探伤仪等设备技术参数（一）超声波相控阵探伤仪技术参数一、设备用途及功能要求：主要用于检测金属及非金属材料内部及焊缝内部的各种不连续性缺陷，包括复合材料的脱粘、分层、粘接不良和金属材料及焊缝的气孔、裂纹、沙眼等缺陷的检出和定位定量。
支持的检测技术包超声波脉冲回波模式、一收一发模式、相控阵串列扫查模式及衍射时差（TOFD）模式，能够形成对待检工件区域的彩色B扫描及C扫描图形显示，并能存储完整的检测数据，具有良好的再现性和检测结果一致性。
二、主要技术参数及配置要求1、外观★1.1、便携式整机，方便户外携带，重量：≤3.5Kg★1.2、为方便实际操作与观察，要求显示屏尺寸8英寸以上1.3、图像清晰，便于观察，显示屏分辨率：800×600像素1.4、显示屏亮度：600cd/㎡1.5、显示屏颜色数量：1千6百万色1.6、工作温度范围：-10℃~45℃★1.7、因现场施工检测需要，要求侵入保护评级：IP66，防撞击评级：通过类似MIL-STD-810G 516.6的坠落测试2、电源供电方式：锂离子电池或AC电源，而且单独电池供电时间要求要≥6小时3、输入/输出★3.1、编码器输入：要求支持双轴编码器3.2、USB接口至少2个3.3、支持音频报警3.4、视频输出：SVGA4、存储4.1、存储装置：SD卡或USB存储介质（16GB以上）4.2、机载数据文件存储容量：300MB5、超声性能参数★5.1、接口数量：1个相控阵（PA）接口，2个常规超声（UT）接口5.2、自动探头识别：支持5.3、发生器数量：≥16★5.4、接收器数量：≥64★5.5、聚焦法则数量：≥256★5.6、相控阵电压：40V，80V，115V5.7、常规超声电压：95V，175V，340V★5.8、脉冲类型：负方波★5.9、相控阵系统带宽：0.6MHz~18MHz5.10、常规超声系统带宽：0.25MHz~28MHz★5.11、扫查类型：线性电子E扫查（零度或角度）、扇形S扫查及复合扇形S扫查★5.12、脉冲重复频率（PRF）：≥6KHz5.13、相控阵最大实时平均数：165.14、常规超声最大实时平均数：645.15、报警数量：35.16、报警条件：闸门的任意逻辑组合★6、配置要求6.1、主机，一台6.2、PC版数据分析处理及报告、声场模拟软件，一套6.3、5MHz，32晶片相控阵探头及对应斜楔块（带防磨钉），一套6.4、5MHz，24晶片复材检测专用相控阵探头及对应直楔块（带防磨钉），一套（二）动态检测声发射探测仪技术参数一、仪器技术要求1.1声发射系统硬件1.1.1主要性能：★（1）采用标准的PCI-Express总线通讯结构。
TS02轮轴微控超声波探伤作业指导书
作业指导书轮轴微机控制超声波探伤目 次一、作业介绍 (3)二、作业流程示意图 (5)三、作业程序、标准及示范 (6)1. 班前准备 (6)2. 开工准备 (6)3. 探伤设备性能校验 (6)3.1日常性能校验 (6)3.2季度性能校验 (9)4. 微控超探作业 (10)5. 设备故障处置 (14)6.质量反馈处置 (15)7. 完工要求 (15)五、附件 (17)1.作业台账记录 (17)一、作业介绍作业地点：检修车间探伤组轮轴探伤间。
适用范围：适用于铁路货车RD2、RE2A、RE2B型轮轴二级、三级修微机控制超声波探伤作业。
上道作业：轮轴荧光磁粉探伤检查。
下道作业：轮轴手工超声波探伤检查。
人员要求：1.探伤人员近距视力（或矫正近距视力）应≥5.0、非色盲；了解货车车辆构造，掌握货车轮轴基本知识；新上岗人员应具有高中及以上学历。
2.探伤人员应取得中国铁路总公司铁路无损检测人员资格鉴定与认证委员会颁发的相应超声波、磁粉探伤技术资格证书。
3.持2级及以上探伤技术资格证书的探伤人员，须经铁路局车辆主管部门、工厂（公司）考核合格取得上岗证，方可上岗独立从事探伤工作。
从事微探探伤机的探伤人员还应取得微机控制超声波探伤机培训合格证。
4.1级探伤人员应在2级及以上人员的指导下从事相关的探伤工作，指导人员须在探伤记录上确认并签章（签字或盖章）。
作业要点：1.微机超声波探伤机大、小修不过期。
2.每日上、下午开工前进行探伤设备日常性能校验，由探伤工、探伤工长、质检员和验收员共同参加，检查探伤设备的技术状态，校验系统探伤灵敏度。
如设备故障检修后，应重新进行日常性能校验。
3.新购置或检修（大、小修）完毕第一次投入使用的超探机，须进行季度性能校验。
4.日常性能校验对样板轮对探测一周，样板轮对上的各部人工裂纹均应能准确报出。
样板轮推出调头后，再重复探测一周，样板轮的各部人工伤应准确无误地检出。
两次检验人工裂纹应一次全部检出为合格。
【资料】超声波探伤仪汇编
应用行业：
1电力 2钢结构 6石油 7 化工 12 高校 13 永磁
3 机械 8 铁路 14陶瓷
4钢铁工业 5锅炉与压力容器 9 航天航空 10 船舶 11管道 15 军工 16 科研院所
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数字化超声波探伤仪
A型脉冲反射式超声波探伤仪显示器显示的是电脉冲信号，探伤人员要从这些 信号中区分出缺陷波和其他各种类型的波，其难度相当大，错判、漏判现象时常发生，严 重地阻碍了UT技术在更深层次上的应用。但随着电子技术的发展，其成果在UT业中的被 广泛应用，一种数字化超声探伤仪应运而生，他使UT技术产生了革命性的变革，不仅能 对超声波信号进行实时纪录，甚至可以给出缺陷波的性质。
工作原理：
与A型脉冲式探伤仪不同，数字化探伤仪在电路 上有重大改变。 数字信号处理是在计算机中用程序
1 来实现的。通常，首先要进行的处理是去除信号中的
噪声，其次是将已经去除噪声的信号进行超声检测所 需的处理，包括增益控制、衰减补偿、求信号包路线 等。超声信号经接收部分放大后，由模数转换器变为 数字信号传给电脑，换能器的位置可受电脑控制或由 人工操作，由转换器将位置变为数字传给电脑。电脑 再把随时间和位置变化的超声波形进行适当处理，得 出进一步控制探伤系统的结论，进而设置有关参数或 将处理结果波形、图形等在屏幕上显示、打印出来或 给出光、声识别及报警信号。
超声波探伤仪
A型脉冲反射式超声波探伤仪
A型脉冲反射式超声波探伤仪由同步电路、发射电路、接受放大电路、扫描电路 （又称时基电路），显示电路和电源电路等部分组成。其工作原理如下图所示。
1
电路接通以后，同步电路产生脉冲信号，同时触发发射电路、扫描电路。发射电路被 触发以后高频脉冲作用于探头，通过探头的逆电压效应将信号转换为声信号，发射超声波。 超声波在传播过程中遇到异质界面（缺陷或底面）反射回来被探头接受。通过探头的正压 电效应将声信号转换为电信号送至放大电路被放大检波，然后加到荧光屏垂直偏转板上， 形成重叠的缺陷波F和底波D。扫描电路被触发以后产生锯齿波，加到荧光屏水平偏转板 上，形成一条扫描亮线，将缺陷波F和底波D按时间展开。
超声波探伤仪的原理和使用方法
超声波探伤仪的原理和使用方法超声波探伤仪是一种非破坏性检测设备，用于检测材料内部的缺陷、裂纹等。
本文将介绍超声波探伤仪的原理和使用方法。
下面是本店铺为大家精心编写的4篇《超声波探伤仪的原理和使用方法》，供大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
《超声波探伤仪的原理和使用方法》篇1一、超声波探伤仪的原理超声波探伤仪是利用超声波在不同介质中的传播速度不同的原理，来检测材料内部的缺陷和裂纹等。
当超声波穿过材料时，如果遇到缺陷或裂纹，超声波的传播速度会发生变化，从而导致反射信号的时间和振幅发生变化。
通过分析反射信号的时间和振幅变化，可以确定材料内部缺陷的位置、大小和形状等信息。
二、超声波探伤仪的使用方法1. 准备工作在使用超声波探伤仪之前，需要对设备进行准备工作。
首先需要检查设备的电源是否正常，然后打开设备，对探头进行清洁和校准。
还需要准备待检测的材料，并将其放置在平稳的工作台上。
2. 设置检测参数根据待检测材料的类型和厚度等参数，设置超声波探伤仪的检测参数。
这些参数包括探头的频率、探测范围、增益等。
3. 进行检测将探头放置在待检测材料上，并使其与材料表面紧密接触。
然后按下超声波探伤仪的启动按钮，开始进行检测。
在检测过程中，需要慢慢移动探头，以确保检测到材料内部的所有缺陷和裂纹。
4. 分析检测结果检测完成后，需要对检测结果进行分析。
通过观察超声波探伤仪显示的图像和数据，可以确定材料内部是否存在缺陷和裂纹等。
如果存在缺陷和裂纹等，需要根据实际情况采取相应的处理措施。
三、结论超声波探伤仪是一种非破坏性检测设备，可以快速、准确地检测材料内部的缺陷和裂纹等。
《超声波探伤仪的原理和使用方法》篇2超声波探伤仪是一种利用超声波检测材料内部缺陷的仪器。
其原理是：将高频电脉冲输入超声波探伤仪中，通过探头将电脉冲转换成超声波，超声波在材料中传播，当遇到材料中的缺陷时，部分超声波会被反射、散射或吸收，探头接收到这些反射或散射的超声波后，将其转换为电信号，再经过放大、处理等电路，最终在显示器上显示出材料内部缺陷的图像。
全数字智能超声波探伤仪操作手册
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NDC一1 多通道数字式彩色超声波探伤仪是为铁道车辆轮轴探伤专门研制的全数字智能超声波探伤仪，采用国际先进的数字集成技术和新型TFT彩色显示器件，各项性能指标完全满足并超过了铁道部“铁道车辆轮对超声波探伤工艺规程”要求。
仪器采用人工智能技术，功能强劲，使用方便。
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超声波探伤课件2
边长为a的正方晶片激发波长为超声波时的 半扩散角表示为 θ=57λ/a(度)
θ0
副瓣
12 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0
10
10.17
8 7.02
6
4
3.83
2
0
2
Dc
4 6 8 10 12
非扩散区b
在波源附近存在着这样一个区域，声波并没有扩 展，声束可以看成是一个圆柱体，离波源不同距 离处的平均声压基本不变，就称为非扩散区。
(2) 工件测厚 (4) 测折射角 (6) DAC曲线 (8) 细探在后 (10) 平行检查 (12) 关机清场
第三节 探头
探头的作用、原理
一、压电效应——某些晶体材料在交变 拉压应力作用下，产生交变电场的效 应称为正压电效应。反之，当晶体材 料在交变电场作用下，产生伸缩变形 的效应称为逆压电效应。正、逆压电 效应通称为压电效应。
。
探头的性能及其测试束与其理论几何中心轴线的偏离程度称为主 声束的偏离。
平行移动探头，同一反射体产生两个波峰的现象称为双峰 。
探头主声束偏离和双峰，将会影响对缺陷的定位和判别。
4、探头声束特性
探头声束特性是指探头发射声束的扩散情况，常用轴线上 声压下降6dB时探头移动距离（即某处的声束宽度）来表 示。
D=（ d1 + d2 ）
3. 动态范围 将满幅度100%某波高用衰减器衰减到刚能识别 的最小值时所需衰减的dB值 *这时抑制为0
4. 衰减器精度
任意相邻12dB误差≤1dB
可以用直探头探测试块内同声程的Φ2和Φ 4平 底孔，用衰减器将回波其调至同一高度，此时 衰减器的调节量与12dB的差值即为衰减器误差
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索引
1 工作原理及构成 2 机械液压控制系统 3 电气控制系统 4 常见故障
一、工作原理及构成
原理：通过各种指令控制机械设备模拟手 工探测的动作；同时控制数字式超探仪发 射、接收超声波信号；实时切换、采集各 部探头的超声波信号；并进行A/D转换， 分析、判断轮轴各部的波形信号，以确定 所探测的轮对是否存在缺陷；并存储波形 信号，打印输出。
（8）、如果老提示某一探头断线，可以先和旁边的探头 线互换一下故障转移，则说明该探头线坏（这种情况非 常多换颗线就好了）或探头接触不良。
（9）、系统杂波过高造成信噪比过大无法判伤，检查 电源是否与大型设备共线路或仪器零线接地不良，USP 电源损坏，耦合液供给量是否充足，处理后一般都能恢 复正常。
（10）、在自动时：轮对到位后左右量轮缸不上升，检 查轮对到位开关；左右端面升降缸不上升，检查重锤上 两接近开关；左右端面探头缸不伸出，检查左右端面上 升到位开关；探伤完工后不出轮，检查左右端面探头缸 退到位开关。
机械系统由门框机架、转轮轴承支架、缓冲定位 机构、中心找正机构、端面探头机构、轴身探头机构 和耦合液自动供给机构八部分组成。
2、液压控制系统
液压控制系统由油泵机组、液压阀站、管系和 油缸组成。主油泵由YB-D16型叶片泵和Y112-6\B5 2.2KW交流电机组成。主液压站共有三位四通电磁 换向阀10个，分别控制左右轴身探头缸、左右端面 探头缸、左右端面升降缸、左右量轮径缸、推轮缸 、缓冲缸。还装有调压用的Y-25B溢流阀和推轮缸用 的同步的2个I1-10B单向调速阀等组成。
机械系统与微机控制系统的关系：
两系统之间相互独立工作，互不干涉。只是 在进行自动探测时，计算机控制系统向机械动作 控制系统发出指令，由后者来完成对所需机械动 作的控制，两者之间控制的动作有探头移动；轮 对正反转；机械复位等。
五、常见故障
（1）、开机后油泵噪声大，应检查油箱是否缺油，过 虑网是否堵塞，请清洗滤网后加油，噪声会降低，如果 是电磁铁响声大检查电磁换向阀是否卡死，拆洗电磁换 向阀即可。
（6）、某一油缸不动作，应首先检查PLC有无输出和对 应控制电磁阀是否得电，对应的控制保险是否断。先确 认电器控制完好再检查缸是否漏泄或卡死。
（7）、发现漏探样板轮应检查该部的探头是否完好，探 头线是否断，干簧是否切换或是探头灵敏度是否变化， 应重新人机对话，调整灵敏度使之适应样板轮判伤要求 再继续探伤。
（5）、电脑开机后油泵和自吸泵不起则检查看PLC有电 没有？没有说明FU5烧，PLC有电说明FU6烧在此说一下 FU5、FU6、FU7、FU8、FU9、FU10都装在PLC安装的 那块滑板上，FU5是整个控制系统控制总保险管，FU6、 FU7、FU8、FU9、FU10都分别接在PLC的几个COM点的 出端一个保险控制几个动作，所以当出现几个动作都没有 时请先检查这几个保险。
微机控制超声波探伤机构成
1
机械系统
Hale Waihona Puke 2液压系统3
电器微机 控制系统
二、机械液压控制系统
1、机械系统的主要作用及构成：
控制机械装置按工作流程顺序依次动作，以满足 进行轮对超声波检测所需的硬件环境。其主要动作有 模拟人工探测时的超声波探头夹持；供给探测过程中 所需的耦合液；以及探测结束后的机械复位；轮对推 出等。
量 量退 心心 退 对
轮 轮到 到到 到 到
径 径位 位位 位 位
油自 泵吸 起泵
起
左右 量量 轮轮 径径
左右 左 右 端端 量 量 面面 轮 轮 探探 复 复 头头 位 位 进进
左右 轴轴 身身 探探 头头 降降
左右 端端 面面 探探 头头 升升
轮 轮 探左 右 左 右 左右 对 对 头端 端 端 端 轴轴 正 反 移面 面 面 面 身身 转 转 动探 探 探 探 探探
这一部分的控制由三菱可编程序控制 器（FX2N）通过微机指令，对整个设备和 机械动作进行自动控制，也装在电器控制 滑板上。
手
微
动
机
手探 手 手 探 微 微微
动头 动 动 头 机 机机 泵 泵 手自 复推移 正 反 移 正 反复 起 停 动动 位轮动 转 转 动 转 转位
右
左
端 右左 端 待
探 侧侧 探 测 左 右头 中中 头 轮
移动电机
自吸泵
（2）输入信号部分
其信号感应元件为接近开关，共有七 个：待测轮对到位一个（用的一组对射开 关）,左右量轮径到位两个，左右端面探头 退到位两个，左右侧中心到位两个；这七 个接近开关的电源为直流24V由可编程序控 制器提供，控制的输入信号为工件，由可 编程序控制器处理。
（3）电磁阀动作控制
头 头 头 头 头头
退 退 降 降 升升
缓推 推缓 冲轮 轮冲 缸缸 缸缸 降升 降降
（4）微机控制系统
计算机控制系统分为超声波传输系统和波形处理系 统两个部分。两者统一由计算机控制，计算机为超探机 的指挥和控制中心，其中超声波传输系统由数字式超探 仪、干簧盒A\D板、I\O板组成，波形处理由计算机和打 印机.
三、电气微机控制系统
（1）、强电拖动部分：
主要是控制油泵电机、探头移动电机、自 吸耦合泵电机、转轮电机。它通过分立元件的 交流接触器、保险熔断器和热继电器来控制电 机的启动和停止。所有元件连同电源进线的接 线板都集装在机柜里的滑板上，强电按钮板装 在机柜正面面板上。
U V w N
FU2
滚轮电机
油泵电机
（2）、开机后不起压，先调整压力调到(4.5——5MP) 看能不能调起来压力调上来就恢复了，如果压力调不起 来应检查溢流阀作用是否正常，溢流阀不正常换一个就 可以了。
（3）、耦合泵噪声大，应检查耦合泵是否堵塞，是否 缺水，加水疏通就恢复了。
（4）、开机后按下启动按钮，机器不动作首先检查液压 系统工作压力是否在4.5——5MP范围内，如达不到调整 到范围内。还不动作则检查左右待测轮对到位感应开关是 否到位不到位调到位看PLC上x24点亮没亮了说明开关信 号有了，没亮如果开关位置也对就需要换个开关。
（11）、当微机经常误报伤，清扫机箱内灰尘，清洗 A\D板、I\O板或更换这两块板卡。
（12）、滚轮不转，先看电机是否卡死，没卡死就检查 相应的保险和控制电路逐一排查。