2脱硫热工临检项目
脱硫岗位点检表
仪测
2h
仪测
2h
目视敲击 12h
目视
2h
目视
2h
仪测
2h
仪测
2h
目视敲击 12h
仪测
2h
仪测
2h
目视敲击 2h
听音
2h
仪测
2h
仪测
2h
目视
2h
目视敲击 2h
目视
2h
仪测
2h
5:00
7:00
问题记录
电机 5 高压水泵
水泵
温度≤75℃ 螺栓无松动，松动标示线无错位
转动无异响 振动≤5mm/s 温度≤55℃
无泄漏 螺栓无松动 4.5Mpa≥出口压力≥3Mpa
仪测
2h
目视敲击 12h
听音
2h
仪测
2h
仪测
2h
目视
2h
目视敲击 12h
目视
2h
6
蒸汽压空
管路 阀门
密封良好、无泄漏、0.75Mpa≥压力≥ 0.4Mpa
目视
2h
仓顶除尘
阀门动作灵活、无泄漏
目视
4h
称重流化 7 消石灰仓 螺旋输送机
干式消化器 电磁阀控
8 排灰系统 仓泵
密封良好、无泄漏 电机、减速机不缺油、无异音
转动灵活、无卡阻 皮带秤计量准确、无刮蹭 电机、减速机不缺油、无异音
动作灵活、无泄漏 密封良好、无泄漏、运行正常
目视
4h
目视听音 4h
目视
4h
目视
4h
目视听音 4h
目视
4h
目视
4h
风动流槽 管路阀门
密封良好、无泄漏 动作灵活、密封良好、无泄漏
脱硫设备热工设备检修工艺和质量细则
说明
书清
洗、
擦拭
10.按
说明
按说明书清洗SO2分
析仪
SO2及O2分析室清
洁
书清
洗
SO2分
析仪
11.烟
烟气流量、压力、
检查测量仪器，并
气流
湿度、烟尘测点检
进行标定
量、
查
压力、
湿度、
CO2、
烟尘
测点
检查
12.检
检查PLC接线及上
PLC系统信号输入、
查
位机工作状态。
输出正确，吹扫程
PLC
接线
序符合设计要求
及远
传信
号状
态
13.标
标定各项测量参数
系统各项参数标定
定各
的零点及量程。
完毕，测量准确。
项测
量参
数的
零点
及量
程
14.CE
数据库备份
数据库备份到相关
MS数
硬盘里，长期保存。
据备
份
15.CE
MS电
CEMS电源接线检查，
并做切换试验
CEMS电源检查和切
换试验正常
源检
查
16.机
柜接地检查
机柜接地良好
电源接线良好，绝缘良好，切换试验动作无扰动。
4.绝缘实
验
绝缘实验良好
（具
备条件）
盘面显示和供电电源切换实验都正常
盘面显示清晰、无花屏
5.机柜接地检
查
机柜就地绝缘测试
机柜就地绝缘测试值符合规程要求
4
电动执行机构
1.外观检查清
理
外观检查有无杂物、手轮是否完整
外观检查完整
脱硫塔环保检查内容
脱硫塔环保检查内容
脱硫塔的环保检查内容主要包括以下几个方面：
1. 塔体腐蚀情况：检查塔体是否存在腐蚀、裂纹、渗漏等现象，以及防腐层是否完好。
2. 运行状况：检查脱硫塔的进出口压力、温度、流量等参数是否正常，以及塔内液体循环是否顺畅。
3. 排放情况：检查脱硫塔的排放烟气是否符合国家及地方环保标准，是否存在超标排放的情况。
4. 除雾器：检查除雾器的运行情况，包括除雾效果、冲洗水系统是否正常等。
5. 设备维护：检查脱硫塔及相关设备的维护保养情况，包括润滑油、滤网等是否及时更换，设备是否定期进行检修等。
6. 管理制度：检查脱硫塔的管理制度是否完善，包括操作规程、应急预案等是否齐全。
7. 记录与报告：检查脱硫塔的运行记录、检测报告等相关文件是否齐全，并评估其真实性、准确性。
8. 周边环境：检查脱硫塔周边是否存在泄漏、异味、噪声等环境问题，以及周边生态环境的恢复情况。
9. 工业卫生：检查脱硫塔的工作环境是否符合工业卫生标准，包括粉尘、有害气体等对员工健康的影响。
10. 安全措施：检查脱硫塔的安全措施是否完备，包括防火、防爆、防雷等方面的措施。
通过以上内容的检查，可以全面了解脱硫塔的运行状况，及时发现并解决存在的问题，确保其符合环保要求，为企业的可持续发展提供保障。
脱硫安装专业检验检测计划
序号 检验检测项目
检测方法
检测标准
检测频率
负责人
1
原材料检验
查看质量证明文件、 抽样检测
[相关标准]
每批进厂材料
[姓名]
2
焊接质量检测
无损探伤（如 X 射线 、超声波等）
[焊接标准] 焊缝数量的一定比例
[姓名]
3
设备尺寸检查
测量工具（如卡尺、 卷尺等）
[设备图纸要求]
每个设备
[姓名] [姓名] [姓名] [姓名]
完成时间
备注
[具体时间]
包括脱硫剂、钢材等
[具体时间] 检测焊缝的完整性和强度
[具体时间] 确保设备符合设计要求
[具体时间]
如脱硫塔的垂直度、水平 度等
[具体时间]
检测管道的密封性和耐压 能力
[具体时间]
包括绝缘电阻、接地电阻 等测试
[具体时间] 验证系统的性能和稳定性
[姓名]
4
安装精度检测 水准仪、经纬仪等 [安装标准]
关键部位
[姓名]
5
管道压力试验 水压或气压试验 [压力试验标准]
每个系统
6
电气设备测试
电气测试仪器（如电 压表、电流表等）
[电气标准]
7
系统试运行
观察运行情况、检测 参数
[设计要求]
每台电气设备 整个系统
8
环保指标检测
专业检测仪器
[环保标准]
定期
[具体时间]
检测脱硫后的废气排放是 否达标
脱硫特殊点检项目及标准1.18
3、减速机振动0.07mm
4、搅拌器电流不在39－46A
二、特殊点检标准
1、增压风机
设备（装置）名称
增压风机
周期标记
S–班 D–天 W–周 M–月 Q-季 Y–年
序号
点检部位、项目
点检内容
标 准
点检频次
点检方法
备 注
点检
运行
维修
1
本体
机体
轴承
电机轴瓦
调节挡板
1.风机运行平稳，无异音，运行电流不超过额定电流，各部无漏风，保温完好，振速＜3mm/s。
3.各管道、法兰无渗漏现象。各阀门开关灵活，严密性良好，无渗漏现象。
4.机封允许少量滴水。
5.标识齐全、正确。
D2
D2
D2
D2
M1
S1
S1
S1
D1
D1
D1
D1
D1
D1
M1
目视、耳听、看SIS数据
目视、耳听、仪器
目视
目视
目视
4、石灰石输送泵
设备（装置）名称
石灰石输送泵
周期标记
S–班 D–天 W–周 M–月 Q-季 Y–年
4、浆液循环泵机封漏浆
5、浆液循环泵减速机轴承温度高于85℃
6、浆液循环泵减速机振动大于0.07mm
7、浆液循环泵电流电流比正常运行值大5A
8、浆液循环泵出口压力比正常值偏差30kpa
3
石膏排除泵
脱硫塔无备用石膏排出泵
4、
石灰石浆液输送泵
脱硫塔无备用浆液输送泵
5
除雾器冲洗水泵
脱硫塔无备用除雾器冲洗水泵
序号
点检部位、项目
脱硫系统主要巡检内容及巡检点
2、电机、泵体运行正常
1小时一次
石膏旋流器层
4
石灰石浆液制备系统
球磨机系统
油站
1、油温、油压、油位
2、高压油泵、低压油泵
3、冷却水
4、磨机轴瓦回油情况
设备运行时
1小时一次
石膏旋流器层
喷射油装置
1、空气压缩机工作情况
2、喷射油油位
3、球磨机大齿圈喷射情况
设备运行时
1小时一次
石膏旋流器层
球磨机
3、就地控制柜无报警
设备运行时
1小时一次
石膏旋流器层
石灰石供浆
系统
石灰石浆液泵
1、冷却水投入正常
2、就地压力表显示正常
3、无异音、温度、振动正常
4、无跑冒滴漏
1小时一次
石膏旋流器层
石灰石浆液箱
1、搅拌器运行正常
2、罐体无溢流
1小时一次
石膏旋流器层
地沟
1、无杂物
2、无溢流
3、无堵塞
1小时一次
石膏旋流器层
5、就地控制柜运行正常
6、风机入口滤网无杂物
1小时一次
增压风机
油站
烟气系统挡板门及烟道
1、位置正确
2、疏水系统正常
3、有无跑冒滴漏
1小时一次
增压风机油站
2
SO2吸收系统
循环
浆液
系统
循环泵
1、电机、泵轴承温度、振动正常
2、循环泵轴承冷却水投入
3、循环泵机封水投入
4、减速机油站冷却水投入
5、减速机油站油温、油位、油质
脱硫系统主要巡检内容及巡检点
序号
系统
分系统
主要设备
主要检查内容
某电厂#1、#2机组脱硫性能试验措施
某电厂#1、#2机组脱硫性能试验措施某热电有限公司#1、#2机组烟气脱硫装置性能试验措施（A版/0）批准：审核：编制：目录1 试验目的 (1)2 试验依据 (1)3 试验项目 (2)4 试验条件 (2)5 试验前准备 (3)6 试验仪器 (3)7 试验方法 (4)8试验工况安排 (6)9 试验组织与分工 (6)10安全措施 (7)附表性能考核试验进度安排 (8)1 试验目的通过对某发电有限公司#1、2机组烟气脱硫装置的性能检测,评价烟气脱硫系统性能保证值是否能够满足《某热电有限公司＃1、2机组2×71.5MW烟气脱硫技改工程性能考核试验技术协议》等考核指标的要求。
2试验依据DL/T998-2006《石灰石－石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范》DL/T986-2005《湿法烟气脱硫工艺性能检测技术规范》HJ/T179-2005《火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰-石膏法》DL/T5196《火力发电厂烟气脱硫设计技术规范》GB/T16157－1996 《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》GBZ 159-2004《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》DL414-2004 《火电厂环境监测技术规范》GB/T5484－2000《石膏化学分析方法》GB/T5726-2000《建材用石灰石化学分析方法》DL/T469－2003 《电站锅炉风机现场试验》GB12348《工业企业厂界噪声标准》GBJ122-88《工业企业噪声噪声测量规范》GB/T13931－2002《电除尘器性能试验方法》GBZ 1-2010《工业企业设计卫生标准》GBZ 159-2004《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》GBZ 2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》《某热电有限公司＃1、2机组2×71.5MW烟气脱硫技改工程性能考核试验技术协议》3 试验项目1)脱硫装置处理烟气量；2)原、净烟气中SO2浓度及SO2脱除效率；3)原、净烟气中HCl、HF、SO3的浓度及其脱除效率；4)脱硫装置进、出口的烟尘浓度及其脱除效率；5)脱硫装置净烟气温度；6)除雾器出口雾滴含量；7)脱硫装置运行压降；8)脱硫装置的电耗量；9)脱硫装置的水耗量；10)脱硫装置石灰石耗量；11)石膏品质分析化验；12)石灰石品质化验；13)保温设备表面温度；14)作业场所噪声；15)作业场所粉尘浓度。
脱硫C级检修项目
5
脱硫#1GGH
1.GGH温度测量元件检查
2.GGH压力变送器校验
3.GGH电动执行器检修
4.GGH压力表校验
5.GGH转子测速就地控制箱检查
6.GGH吹灰器和高压冲洗水泵就地控制箱检查
7.GGH差压变送器校验
1.温度测量元件无磨损、接线端子无松动、元件保护套无磨损、如有损坏更换
3、密封风机就地控制柜
4、密封风机控制柜内电机电流表、出口温度表
11
脱硫工艺楼脱水系统、废水系统
1.真空皮带机A滤布密封水、滤布冲洗水电磁流量计检查
2.真空皮带机A滤布纠偏装置检查
3.真空皮带机就地控制柜
4.#1气水分离器A压力表校验
5.#1气水分离器A液位开关检查
6.真空泵A温度测点检查
7.真空皮带机滤饼厚度仪检查
2.变送器压力表校验符合标准、远传信号正常、外部无积灰
3.密度计外观无损坏，内部无腐蚀。校验误差在允许值内。
1、石膏排出泵A、B出口门、入口门、冲洗水门电动执行器
2、石膏排出泵出口滤网差压变送器
3、石膏排出泵出口压力表
4.、石膏排出泵密度计
3
#1炉脱硫#2吸收塔循环浆泵
1.循环浆泵A、B、C入口电动执行器检修
5.PH计现场标定、校验正常
6.气动阀门通气实验、动作正常
1、真空皮带机滤布密封水、冲洗水电磁流量计
2、真空皮带机滤布纠偏电动、气动装置
3、真空皮带机滤饼厚度仪
4、气水分离器压力表、液位开关
5、真空皮带机滤饼厚度仪
6、真空泵温度测点
7、地坑泵、溢流泵出、入口门，冲洗水门电动执行器
脱硫工程施工质量验收及评定范围划分表热控DLT5417
8 热控工程8.1 一般规定8.1.1 热控工程安装分项工程、分部工程、单位工程和分项工程中检验指标的质量，均分为“合格”和“优良”两个等级。
评为“合格”或“优良”的标准是：8.1.1.1 检验指标合格:实际检验结果符合该指标“质量标准”栏规定的“合格”标准。
优良：实际检验结果符合该指标“质量标准”栏规定的“优良”标准。
8.1.1.2 分项工程合格：该分项工程中的“主要”检验指标，必须全部符合“质量标准”栏规定的“合格”要求，且有90%及以上的“一般”检验指标，符合“质量标准”栏规定的“合格”要求，其余的“一般”检验指标，均基本符合“质量标准”栏规定的“合格”要求。
优良：该分项工程中的“主要”检验指标，必须全部达到“质量标准”栏规定的“优良”要求，且有90%及以上的“一般”检验指标，符合“质量标准”栏规定的“优良”要求，其余的“一般”检验指标均达到“质量标准”栏规定的“合格”要求。
8.1.1.3 分部工程合格：该分部工程中的所有分项工程均达到“合格”标准。
优良：该分部工程中的“主要”分项工程必须全部达到“优良”标准，且有90%及以上的“一般”分项工程达到“优良”标准。
8.1.1.4 单位工程合格：该单位工程中所有分部工程均达到“合格”标准，且分部试运基本正常、各项试验合格。
优良：该单位工程的”主要“分部工程，必须全部达到”优良“标准”，且有90%及以上“一般”分部工程达到“优良”标准，且分部试运正常，各项试验合格，技术资料及质量记录齐全。
8.1.2 分项工程检验中，如果因设备原因，虽经施工人员努力，也难以达到施工质量标准的少数非“主要”检验项目，应由施工单位提出书面报告，经监理及建设单位确认后，该检验项目可不参加质量评定，不影响该分项工程质量验收评定，但应在“质量检验结果”栏内注明。
书面报告应附在该分项工程检验评定表后。
8.1.3 分项工程施工质量检验，有下列情况之一者，不应进行验收、评定：1) 检验项目检验结果，没有全部达到质量标准。
二.脱硫系统试验项目和方法
脱硫系统试验项目和方法第一章机组试验原则及规定第一节试验原则1.1.1 各项试验必须在值长、班长的统一指挥下进行。
1.1.2 试验时检修、热控及有关人员应到现场，发现问题及时处理。
1.1.3 各试验项目均应执行试验的有关规定。
1.1.4 所有阀门、挡板、联锁、保护在大、小修后或联锁、保护存在误动、拒动或回路检修等均应作试验。
1.1.5 试验前各项目必须具备有关条件，试验设备已由检修及热控校对位置，6KV辅机停去动力电源，送上操作控制电源，开关置试验位，380V辅机及润滑油泵送上动力电源，同时热控送上阀门、挡板、保护、联锁、信号、仪表等电源，且电源可靠。
1.1.6 重要辅机试转必须在其联锁、保护试验结束后进行，禁止辅机在无可靠保护下进行试转。
1.1.7 辅机联锁试验结束后，在值长、班长统一指挥下进行脱硫系统试验。
1.1.8 脱硫烟气系统试验时，应加强与主机联系，操作应缓慢，确保主机的安全运行。
1.1.9 各项试验工作结束后，应分析试验结果，进行定值校核，并将试验情况详细记录入簿。
1.1.10 联系热控人员复置试验时所投的模拟位和所短接的接点，运行人员将各辅机设备的电源开关放置所需位置。
1.1.11 严禁无故停用脱硫系统热控保护装置，脱硫系统运行中如需停用应先得到总工程师的批准。
第二节联锁保护试验要求1.2.1 阀门、挡板联锁保护试验要求1.2.1.1机组大、小修后或阀门、挡板设备操作回路经过检修后，检查各阀门、挡板（包括机械限位）及连接机构、驱动机构的安装位置正确牢固，近控、远控、自控传动装置连接良好，销钉等齐全，逐只验收。
1.2.1.2 填写所需试验的阀门、挡板送电通知单，联系热控人员送电。
1.2.1.3 各电动（气动）调节阀、隔绝阀、液压调节机构、挡板等伺服机构置于“电动”（气动）位置，并切至“远方”位置。
1.2.1.4 气动机构的进气阀门已开启，气源压力、指示正常。
各压缩空气管系无漏气现象。
脱硫专业设备运行日常点检标准
增压风机
周期标记
S–班D–天W–周M–月Q-季Y–年
序号
点检部位、项目
点检内容
标准
点检频次
点检方法
备注
点检
运行
维修
1
电流表
电流
一期100—150A
二期140—260A
D1
S1
D1
看SIS数据
2
机体
振动
声音
泄漏
≤4.2mm/s
无异音
无漏风、漏灰
D1
D1
D1
S1
S1
S1
D1
D1
D1
测量
耳听
目视
3
轴承
温度
≤65℃
D1
S1
D1
看SIS数据
4
电机轴瓦
温度
≤90℃
D1
S1
D1
看SIS数据
脱硫专业设备运行日常点检标准
设备（装置）名称
低压挡板密封风机、冷却风机
周期标记
S–班D–天W–周M–月Q-季Y–年
序号
点检部位、项目
点检内容
标准
点检频次
点检方法
备注
点检
运行
维修
1
密封风机
振动
声音
≤0.10mm
4
系统管路
泄漏
无介质渗出
W1
D1
W1
目视
脱硫专业设备运行日常点检标准
设备（装置）名称
斗式提升机
周期标记
S–班D–天W–周M–月Q-季Y–年
序号
点检部位、项目
点检内容
标准
点检频次
目视
测量点检方法
脱硫装置检查项目表
1
一级循环泵 二级循环泵 结晶泵 料液泵
（1）进出口过滤器无堵塞，无杂物，泵进出口法兰连接无泄 漏，紧固件无松脱
（2）进出口各阀门无泄漏、磨损、腐蚀、泄漏，操作方便灵 活
（3）冲洗水管线及阀门等无泄漏、磨损、腐蚀、泄漏，操作 方便灵活
（4）泵叶轮腐蚀，磨损检查
（5）泵联轴器连接螺栓是否松动
（4）喷头无堵塞，无破裂，无缺损。
（5）喷淋管支撑梁无积料，无杂物。
（6）胶皮，玻璃钢垫板无松动
（7）浓硫铵管路是否被磨穿， 主要检查主管和支管连接处玻 璃钢接头是否磨穿
（8）浓硫铵喷头是否有裂纹， 喷头上表面是否穿孔， 可以直 接检查外观，也可以用电筒从内部照射观察底部的花纹是否 磨穿
（9）玻璃钢管端部堵头是否牢固
（6）轴承箱及电机定期补加润滑脂
（7）螺栓规格是否一致
（8） 联轴器防护罩是否完好，电机、泵黄油嘴是否完整
（9）机封冷却水管、阀门、压力表是否完好
2
循环槽
（1）槽内无杂物，防腐无泄漏点
料液槽
检修槽
（2）槽底板磨损检查，有磨损处进行加强
（3）搅拌器无腐蚀，桨叶无脱落，各紧固件无松脱，联轴器 连接处连接可靠。 检查确认轴衬胶有无磨损， 叶片固定螺栓、 联轴器用玻璃钢缠绕
脱硫装置例行检查内容及检维修情况表
检查内容
具体要求
检查日期
检查人
检查结果
备注
除 雾 层
1
除雾器宏观检查
整体未损坏、无硫铵或其它杂物堵塞
1月13日
无
（1）是否有杂物包括除雾器冲洗喷头，除雾器折流板边角 料，捆绑除雾器丝带，除雾器冲洗管焊丝，胶皮，工程施工 遗留杂物（包括焊条，焊渣等）
脱硫工程施工质量验收及评定范围划分表机务DLT
1.范围本标准规定了火电厂用石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工程建筑和安装施工质量验收及评定所遵循的标准和要求。
本标准适用于新建、扩建和改建火电厂用石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工程建筑和安装施工的质量评定工作，其它脱硫技术工程的建筑和安装施工质量验收评定可参照执行。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注入日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适合于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注入日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T3323 金属熔化焊焊接头射线照相GB7251 低压成套开关设备和控制设备GB8923-1988 涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级GB18241.1-2001 橡胶衬里第1部分设备防腐衬里GB18241.4-2006 橡胶衬里第4部分烟气脱硫衬里GB50026 工程测量规范GB50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50212-2002 建筑防腐工程施工及验收规范GB50257 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50270-1998 连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50275 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50303 建筑电气工程施工质量验收规范GBJ149 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范DL/T679 焊工技术考核规程DL/T752 火电发电厂异种钢焊接技术规程DL/T776 火电发电厂保温材料技术条件DL/T819 火电发电厂焊接热处理技术规程DL/T820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T821-2002 钢制承压管道对焊接接头射线检验技术规范DL/T868 焊接工艺评定规程DL/T869-2004 火电发电厂焊接技术规程DL/T5047-1995 电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL/T5161.1～5161.17 电力装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5210.1 电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程HL/T2640-2004 玻璃鳞片衬里施工技术条件HL/T20677-1990 橡胶衬里化工设备3.总则3.0.1为加强火力发电厂烟气脱硫工程质量管理，统一火电发电厂烟气脱硫工程施工质量的验收，保证工程质量，特制定本标准。
环集烟气脱硫Ⅱ改造项目预验收问题汇总
环集烟气脱硫Ⅱ改造项目预验收问题汇总
1、高效组合塔钢支架需做二次灌浆。
（甲方）
2、高效组合塔溢流水需装排水管，碱液泵房地坑做防腐
及配套设施。
（甲方）
3、碱液房照明亮度不够，需换成LED灯。
（甲方）
4、碱液槽安装进料管及出口压力表。
（甲方）
5、所有的穿线管接头需做牢靠。
（乙方）
6、碱液泵房墙体管路口处需做保温。
（乙方）
7、组合塔体现装的翻板液位计需换成雷达液位计；除雾
器上、下层需装压力变送器。
（乙方）
8、2台碱液泵不是变频电机需更换。
（乙方）
9、需提供所有的电气、设备相关图纸（电子版、纸质版）。
（乙方）。
脱硫设备检修项目参照表
2.冷却水管路及管件
检查
3.副油箱（甩油盘、轴承、密封）
3.出口管路及管件
（阀门、膨胀节、逆止阀）检查
4.消音器（滤网、吸声
材料）
4.对轮或皮带轮检查
5.进口滤网清理
5.润滑油检查
6.冷却水管路及管件检
查
7.出口安全阀检查、校
验
8.出口管路及管件（阀
门、膨胀节、逆止阀）检查
9.对轮或皮带轮检查
性检查）
8.出入管道及管件检查
（膨胀节、冲洗水管系、大小头、供浆管等）
8.出入管道及管件检查（膨胀节、冲洗水管系、大小头、供浆
管等）
9.基础及地脚检查
9.基础及地脚检查
10.更换润滑油（减速箱、轴承室）
10. 设备油质、油位检查,油滤网清理
（轴承室更换润滑油）
11.找中心
2
清水泵
（工
1.泵头部分(过流部件、
4.锁气器（转子及附带密封片检查、轴承、减速器大修、填料、结合
面严密性）
5.灰斗清理
6.供气管路及管件检查
7.振打清灰装置检修
（振打电机、连接机构）
8.润滑油更换
5
斗式
提升机
1.料斗检查及固定链条
或输送带检查（链条或输送带、驱动链轮或主
1.料斗检查及固定链
条或输送带检查（链条或输送带、驱动链
序
号
项目
3.导流板、加强筋、
序
号
项目
A/B修内容
C/D修内容
部构件检查。
内部构件检查。
4.烟道外观（变形、位
移）检查
4.烟道外观（变形、
位移）检查
5.烟道排水管系检查
三.脱硫系统启动前的检查
脱硫装置启动前的检查第一节一般检查项目2.1.1检修工作全部结束，脚手架拆除，所有设备齐全、完好，现场无杂物。
2.1.2各通道、栏杆、楼梯完好畅通，各沟盖板齐全并盖好，照明充足。
2.1.3 各烟道、管道完好，保温齐全。
各设备及结构架等处油漆无脱落现象，新更换的管道油漆颜色应符合要求，各种流程标志方向正确。
2.1.4 烟道、池、罐、仓、吸收塔等内部已清扫干净、无残留物，各人孔门、检查孔检查后应严密关闭。
2.1.5 电气系统母线运作正常，配电系统表计齐全完好, 各电动机绝缘合格。
2.1.6 开关及接触器的各种保险管齐全完好，保险的规格与设计值相符。
2.1.7DCS系统投入，各系统仪表用电源投入，各组态参数正确，测量显示和调节动作正常，工业电视应完好。
2.1.8 就地显示仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确。
2.1.9 压力、压差、温度、液位、料位、流量、浓度及PH计测量装置应完好并投入。
2.1.10 就地控制盘及所安装设备工作良好，指示灯试验合格。
2.1.11 所有机械、电气设备的地脚螺丝齐全牢固、防护罩完整，连接件及紧固件安装正常。
2.1.12 手动门、电动门、调节门开关灵活，指示准确，CRT显示应与就地指示相符。
2.1.13 脱硫系统及相关设备电气保护试验及热控联锁试验正常。
2.1.14 各设备油位正常油质良好，油位计及油镜清晰完好。
2.1.15 工艺水系统及压缩空气系统已具备向脱硫岛供水、供气条件。
第二节烟气系统及密封系统的检查2.2.1 检查脱硫装置烟气通道通畅，外形完好，各人孔门应严密关闭。
2.2.2 各挡板密封装置完好，密封管道畅通。
2.2.3 各膨胀节应完好，安装牢固，膨胀自由。
2.2.4 烟道内防腐层应完好无脱落。
2.2.5 热控仪器仪表、联锁保护投入，处于正常备用状态。
2.2.6 原、净烟气通道疏水阀关闭。
2.2.7 FGD进出口烟气在线监测系统投入。
第三节箱、罐、池、吸收塔及搅拌器的检查2.3.1 各箱、罐、池及吸收塔的外形完整无变形，各焊接处焊接牢固，各管道膨胀自由。