制造型企业精益研发项目管理的研究
智能制造精益研发的综合设计体系
智能制造精益研发的综合设计体系综合设计有广义和狭义之分。
广义的综合设计包含V模型左半边的设计过程，以及对这些设计的仿真、试验验证（即多V模型的右半边）。
狭义的综合设计则只包含V模型的左半边的设计过程。
一、综合设计概述综合设计旨在建立正向设计体系，包括系统设计和物理设计两部分。
系统设计是形成系统框架的过程，物理设计则是确定设备的具体结构和参数。
不论何种产品，系统设计部分的形态都是相似的，均表现为框架形态。
物理设计部分的形态针对机械、电子和软件则各不相同。
产品正向设计是装备制造业迫切需要发展的能力，系统设计则是正向设计的基础。
恰恰在这方面，中国企业对此较为陌生。
因此，本文重点介绍系统设计的方法和工具。
由于长期沿袭逆向工程模式，中国工业体系中产品开发的主体工作为物理设计，对此类设计方法较熟悉，所以，本文对于这部分只介绍当前中国企业所欠缺的总体论证部分，对于企业所熟悉的基于CAD的经典设计方法不做介绍。
中国企业对经典软件工程也比较熟悉，因此本文也不做详细介绍，只讨论当前中国企业应对国军标CMMI（GJB 5000A）标准中常遇见的问题及建议方略。
最后，针对数字化时代的协同设计模式及设计过程数据的管理方法做简单介绍。
二、综合设计体系模型同精益研发体系一样，综合设计体系也属于社会技术学范畴，是由许多相互联系的要素组成的一个复杂整体，如图1所示。
这些要素包括战略、人、技术、流程和平台。
图1 综合设计体系模型综合设计体系以“正向设计驱动产品创新”为指导战略。
在技术方面，重点是正向设计相关的技术、工具、方法和软硬件建设，以及最佳实践的获取和积累。
在流程方面，重点是正向设计工作的流程、规范和标准的建设。
在人才与组织方面，重点是适应正向设计特点的组织体系、任职资格体系、考核激励和人员培养体系的建设。
因此，综合设计体系建设应确定正向设计战略，制定整体和长期规划及建设方案，从人才与组织、流程标准规范、技术工具方法三方面综合建设，最终还应形成服务于综合设计的信息化平台。
精益求精 制造业研发团队管理方案
精益求精制造业研发团队管理方案精益求精制造业研发团队管理方案在当今竞争激烈的制造业市场中，研发团队的管理起着至关重要的作用。
精益求精的管理方式成为了许多企业追求的目标。
本文将介绍一个适用于制造业研发团队的精益求精管理方案。
一、目标设定与沟通首先，制造业研发团队需要明确具体的目标，并将其向团队成员进行清晰的沟通。
这样可以让整个团队朝着统一的方向努力，减少误解和分歧。
目标设定应该具体、可测量，并与企业整体战略相一致。
二、团队合作与沟通团队合作和沟通是精益求精管理的核心要素。
在研发过程中，团队成员之间需要密切合作，分享信息，相互支持。
为了提升团队合作和沟通效率，可以采用以下措施：1.定期召开团队会议：定期召开会议可以让团队成员了解项目进展，共享经验，并及时解决问题。
2.建立在线协作平台：利用在线协作平台，团队成员可以随时随地分享文件、讨论问题，并留下评论意见，方便团队交流和合作。
3.鼓励团队成员互相支持和帮助：鼓励团队成员之间分享知识和经验，互相提供帮助和支持，以提高团队的整体水平。
三、追求卓越和持续改进在精益求精的管理方案中，团队成员需要追求卓越，并不断进行持续改进。
以下是一些方法可以帮助团队实现这一目标：1.制定明确的绩效指标：制定明确的绩效指标可以让团队成员有具体的目标，并激发他们追求卓越的动力。
2.定期评估和反馈：定期对团队成员进行评估，及时给予反馈和建议，以帮助他们不断改进。
3.持续学习和发展：鼓励团队成员参加培训和学习活动，提升个人能力和知识水平，以帮助团队研发工作的卓越。
四、创新和实验精益求精的管理方案鼓励团队成员进行创新和实验。
以下是一些方法可以帮助团队实现这一目标：1.激发创新思维：管理者可以鼓励团队成员提出新的想法和解决方案，建立创新文化，并为创新者提供相应的支持和奖励。
2.建立实验环境：为了鼓励团队成员进行实验，管理者可以提供一些实验条件和资源，同时给予他们足够的自由度。
3.反馈和改进：对于团队成员的实验和创新成果，及时给予反馈，帮助他们不断改进，从而不断提高研发工作的质量和效率。
制造型企业项目管理能力评价模型构建及应用
实例企业项目管理能力提升建议
完善项目管理体系 提升项目经理能力 强化项目风险管理
优化资源配置
优化项目管理流程，明确各部门职责，加强跨部门沟通与协作 ，确保项目管理体系的有效运行。
加大对项目经理的培训力度，提高其项目管理理论知识和实践 技能，使其能够更好地应对复杂项目环境。
建立完善的风险管理机制，对项目潜在风险进行识别、评估、 监控和应对，降低项目风险对企业的影响。
智能化评价方法研 究
随着人工智能、大数据等技术 的发展，未来研究可探索智能 化评价方法在项目管理能力评 价中的应用，提高评价效率和 准确性。
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研究结论总结
01
项目管理能力评价模 型构建成功
本研究成功构建了制造型企业项目管 理能力评价模型，为制造型企业项目 管理能力评价提供了有效工具。
02
模型应用效果显著
通过对实际案例的应用分析，验证了 项目管理能力评价模型的有效性和实 用性，为制造型企业项目管理能力提 升提供了有力支持。
03
关键影响因素识别
02
项目管理能力评价数据主要来源于企业内部，缺乏外部数据的
支持和验证。
重视程度不够
03
部分企业对项目管理能力评价的重视程度不够，缺乏持续改进
的动力。
存在问题及原因分析
01
组织结构不合理
部分制造型企业存在组织结构臃 肿、层级过多等问题，导致项目 管理效率低下。
02
人才队伍不足
03
信息化程度低
制造型企业项目管理需要具备多 种技能和知识，部分企业缺乏具 备相应能力的项目管理人才。
可操作性原则
模型设计应简洁明了，易于理解 和操作，方便企业实际应用。
精益化管理在制造企业成本管理中的应用探究
精益化管理在制造企业成本管理中的应用探究摘要：制造企业当前面临较为激烈的市场竞争，管理者要充分掌握管理现状，采用合适的方法实现降本增效是提高竞争力的关键。
通过实施精益成本管理，对整个生产经营流程中的成本费用进行分析，消除其中浪费，提高企业效益，对企业提高竞争力有重要意义。
本文分析精益成本管理的重要性，对当前制造企业实施精益成本管理的问题进行梳理和分析，并对精益成本管理的优化措施进行探索。
关键词：制造企业；精益化管理；成本管理引言精益成本管理区别于传统管理模式，主要是将客户需求和价值作为核心，从客户角度分析，制定科学的成本管理机制，避免成本浪费，提高企业效益，最终满足客户需求，推动企业长远发展。
当前制造企业在精益成本管理中还存在一定不足，需要企业充分了解精益理念，结合企业具体成本管理现状，挖掘和分析有用的成本管理措施，实现降本增效。
一、精益成本管理的优点（一）为企业决策提供更精确支撑制造企业在成本管理工作中引进精益管理理念，管理者在生产管理中融入精益管理理念，对企业价值流中投入和产出情况进行全面分析，改进现有制造技术，合理控制生产成本，为企业管理者提供重要决策依据。
管理者在掌握企业长短期目标后，应用精益成本管理方法，使得企业决策更加具有科学性和可行性。
（二）有效节约企业各项成本精益管理是一项高效的管理方法，制造企业在成本管理过程中应用精益管理方法能够对生产管理流程中的过度浪费进行控制，从产品设计到销售回款整个环节全面消除浪费。
同时，精益成本管理可以准确识别企业的增值活动，帮助企业减少其中不可或缺但不增值的活动，取缔其中无用无价值活动，从而帮助企业优化生产流程，降低运营中的成本[1]。
（三）帮助企业重视客户需求价值精益管理是以客户为核心，在生产经营过程中充分掌握客户新要求，通过客户需求对企业内部设计、采购、生产、销售等环节进行改进和优化，精简不必要的流程和环节，提高制造企业整体的生产管理效率，以高质量的产品及服务获得客户更高的满意度，促使制造企业更好应对市场需求，创造更大客户价值，实现制造企业长远发展。
精益思想在产品研发项目管理中的应用
精益思想在产品研发项目管理中的应用项目管理属于一项全新的管理工作，已经应用到世界上数量众多的企业当中，构建符合本身生产模式的研发项目管理工作，能够合理高效的促进新产品在更短的时间内得到开发，并且提升研制开发的品质，改进和完善资源配置，有利于研制开发出更多的新产品。
精益思想因为能够明显的提升生产效率，认为是本世纪最有价值的管理方法，本文关键针对精益思想在研发项目管理当中的运用方面展开探究，希望可以通过利用精益思想来完善公司现阶段的研发项目管理模式。
关键词：精益思想；研发项目管理；项目价值流；精益化改进企业要想在市场上占据更大的份额，在市场上更具备影响力，并且和客户能够长期维持合作关系，就需要加快新产品研制开发的过程，尽可能的适应客户提出的各种需求，按照规定的时间规定的数量为客户带来优质产品，另外提供产品技术服务，促使客户更依赖企业，最后做到双方得到更多的利益。
项目管理这种全新的管理方式开始融入到所有行业的所有细节当中，并且已经被世界上数量众多的企业所认可，将项目管理理论和方法融入到研发活动当中，有利于更多的新产品的研制和开发，有利于改进和完善资源配置，促进研发项目工作按照一定的顺序，并且保质保量的完成。
1精益研发的应用精益研发就是把精益思想融入到产品的研制开发当中。
生产和研发存在本质不同。
生产是不断的重复当中进行的，能够避免更多的浪费，并且显著提升效益。
而研制开发属于一项复杂的需要不断改进和完善的工作，不能存在重复情况，因此精益研发将重点放在了创新和增值方面，所有的没有为企业增值的研制开发活动最终都会被放弃，新产品的研制开发是为了提升价值，这也是精益研发的目的。
为了能更好的进行精益研发，企业要改进产品的开发步骤，构建起相关管理机制，将重点放在质量管理上，合理高效的、精准的进行产品的开发，支持创新和变化，使产品增值，为企业带来更好的效益。
2精益思想在产品研发项目管理中的应用2.1项目启动阶段的改造2.1.1构建起项目团队在确定进行新产品的研制开发之后，项目组最先需要依照项目的实际状况构建起研发项目团队，要确保精益思想研发项目管理融入到整个施行系统当中，形成目标，并且需要研制开发团队当中的所有的成员都参与其中。
汽车制造行业的项目管理分析
汽车制造行业的项目管理分析摘要：随着制造行业发展的不断变化，为了提升汽车制造行业的竞争力，要加大对汽车制造行业的改革力度，对汽车制造业的项目管理提出新要求、新标准。
保证汽车每一个研发项目的精准落实是项目管理的重要内容之一，科学的项目管理制度企业实现稳健发展的关键。
项目管理要充分发挥好监控与管理的作用，面对汽车制造研发与生产还存在的问题要理规划出一套科学的解决措施，为企业攻克技术难题提供条件。
就此，文章分析了汽车制造业项目管理相关方面，为增强项目管理体系提供了思路和具体措施，为促进我国汽车制造业项目管理现代化转型提供理论依据，促进汽车行业更加健康稳定的发展。
关键词：汽车制造；项目管理引言随着经济科技的发展，促进汽车生产水平提升，汽车生产成本不断递减，人民生活水平的不断提高，汽车越来越普及。
在科学技术快速发展的影响下，使得大量的新型科学技术被研发，且实现大范围的运用于各领域中，取得了良好的效果。
在当代汽车产业中涉及多个领域的知识和技术，先进科学技术的运用在完善汽车性能方面发挥着积极的影响作用，并且也切实的推动汽车产业的发展，下文简要分析了项目管理在汽车行业中的应用。
1 汽车制造业的项目管理概述1.1内涵所谓的项目管理，就是在资源限制的情况下，运用合适的方法理论和实践逐一解决企业所遇到的难题，实现对企业工作的管理，这是企业实现自身发展目标和创造价值的表现。
项目管理是汽车在制造研发的生产过程中的重要一环，也是提高企业核心竞争力的重要内容之一，汽车制造生产的过程需要各部门共同协作来完成任务，每个部门都是相互制约、相互促进的统一体。
每个生产单位都要根据执行标准和生产流程严格建立完善适合自身的管理体系，并保证严格落实到实际工作中，同时，在汽车制造生产的每一个阶段，各部门负责人都要做好对接工作，同时在交流过程中要做到对汽车研发制造中涉及核心技术的保密工作，重视汽车制造质量，严格履行项目管理的基本要求，通过不断提升生产质量，不断提升技术水平提升市场信誉。
基于精益思想的工程项目管理应用研究
Value Engineering基于精益思想的工程项目管理应用研究Application Research of Engineering Project Management Based on Lean Thinking赖国梁LAI Guo-liang;白正宗BAI Zheng-zong;陈国CHEN Guo;王二龙WANG Er-long;黄凡HUANG Fan;曾为ZENG Wei（中建三局集团有限公司，武汉430064）（China Construction Third Engineering Bureau Group Co.，Ltd.，Wuhan430064，China）摘要:随着对精益思想研究的不断深入，精益思想在项目质量管理、计划与控制管理、成本管理、安全管理等方面得到了充分的应用。
目前精益思想在项目管理应用的研究主要集中在采用精益的建造技术如末位计划者体系、BIM技术及并行工程等辅助进行项目管理。
通过对精益思想在项目管理应用现状的剖析，探索在项目管理上实现精益思想的改进方法并提出创新的研究方向。
Abstract:With the deepening of the research on lean thinking,lean thinking has been fully applied in project quality management, planning and control management,cost management,safety management and so on.At present,the research on the application of lean thinking in project management mainly focuses on the use of lean construction technology,such as last planner system,BIM Technology and concurrent engineering.Through the analysis of the application status of lean thinking in project management,this paper explores the improvement methods of Realizing Lean Thinking in project management,and puts forward the innovative research direction.关键词:精益思想；末位计划者体系；BIM技术；TFV理论Key words:lean thinking；last planner system；BIM Technology；TFV theory中图分类号:F279.23文献标识码:A文章编号:1006-4311（2022）05-025-03doi:10.3969/j.issn.1006-4311.2022.05.0090引言建筑业是我国国民经济的支柱产业，随着城镇化的快速发展和深化建筑业供给侧结构性改革的推进，我国建筑业所面临的环境已经发生了巨大的变化，固有的劳动密集型发展模式已难以满足新发展理念的要求。
制造业企业运营管理问题的研究
制造业企业运营管理问题的研究【摘要】本文通过对制造业企业运营管理问题的研究，探讨了企业生产过程中的管理问题、供应链管理中的挑战、技术创新对企业运营的影响、人力资源管理在制造业中的重要性以及环境保护在企业经营管理中的作用。
通过分析这些问题，我们总结了制造业企业运营管理问题的研究成果，提出了对制造业企业经营管理的启示，并展望了未来的研究方向。
研究结果表明，在当前市场竞争激烈的情况下，制造业企业需要有效应对种种挑战和问题，加强技术创新，优化供应链管理，重视人力资源管理，并注重环保意识，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
未来应继续深入研究制造业企业运营管理问题，在实践中不断探索创新解决之道，促进企业可持续发展。
【关键词】制造业、企业运营管理、生产管理、供应链管理、技术创新、人力资源管理、环境保护、研究成果、启示、未来研究方向、挑战、影响、重要性、环境保护、经营管理、运营管理问题1. 引言1.1 制造业企业运营管理问题的研究在制造业企业运营管理领域，经常会面临各种挑战和问题。
随着全球化竞争的加剧和科技进步的不断发展，制造业企业需要不断提升管理水平和运营效率，以保持竞争力和持续发展。
本文将对制造业企业运营管理问题展开深入研究，从企业生产过程中的管理问题、供应链管理中的挑战、技术创新对企业运营的影响、人力资源管理在制造业中的重要性以及环境保护在企业经营管理中的作用等方面进行探讨。
通过对这些问题进行研究，可以帮助制造业企业更好地应对和解决各种管理挑战，提升企业运营效率，优化资源配置，降低生产成本，满足市场需求，实现可持续发展。
也可以为相关领域的学术研究提供借鉴和思路，促进产学研合作，推动制造业企业运营管理水平的不断提升。
在未来的研究中，我们还需深入探讨制造业企业运营管理问题的研究成果，总结经验教训，提出新的研究方向和思路，为制造业企业的发展和提升提供更多有益的启示和建议。
2. 正文2.1 企业生产过程中的管理问题在企业生产过程中，管理问题是制造业企业运营管理中一个重要的方面。
ERP系统在制造业中的项目管理研究
ERP系统在制造业中的项目管理研究引言随着现代企业的不断发展，项目管理已经成为了企业发展和变革的重要方式。
在制造业中，项目管理的重要性更加凸显。
如何实现高效的项目管理，是制造业企业需要思考的课题。
本文将探讨ERP系统在制造业中的项目管理研究。
一、ERP系统概述ERP（Enterprise Resource Planning）系统，是企业资源计划系统的简称，是一种利用计算机技术对企业内部及外部资源进行全面控制、协调和管理的信息系统。
ERP系统以数据库技术为基础，通过集成各个部门的信息系统，建立起企业数据的统一平台。
企业通过ERP系统，实现了企业内部信息、业务流程和业务数据的共享，实现了企业内部不同层次之间的信息互通和业务流程协调，为企业高效管理提供了强有力的工具。
二、ERP系统在制造业中的应用2.1 项目管理在制造业中，项目管理是一项重要的工作。
通过项目管理，可以协调企业内部各个部门和外部合作伙伴之间的工作，使项目顺利实施。
项目管理涉及到项目计划、任务分配、人员调度、成本控制、风险管理等方面。
ERP系统可以为企业提供强大的项目管理工具，实现项目全过程的跟踪和管理。
2.2 供应链管理制造业通常涉及到成千上万个零部件，这些零部件需要通过供应链的协调和管理，才能使整个生产过程顺利进行。
ERP系统可以对企业的供应链进行全面管理，包括供应商的选择、货物的采购、库存管理、销售等方面。
ERP系统可以全面掌握物料的库存情况，避免过度储存和库存短缺，提高生产效率和企业效益。
2.3 产品质量管理在制造业中，产品质量是企业长期发展的关键因素。
ERP系统可以提供全面的产品质量管理功能，包括生产过程的监控、产品检验和测试、不良品管理等方面。
通过ERP系统，可以及时发现生产过程中的问题，并采取措施进行纠正，提高产品的合格率和顾客满意度。
三、ERP系统在制造业中的项目管理研究ERP系统在制造业中的应用已经得到了广泛的认可，但是如何在实际的项目管理中使用ERP系统，还需要进行更加深入的研究。
制造型企业精益研发项目管理的研究
制造型企业精益研发项目管理的研究摘要：在分析精益研发方法学的基础上，将企业知识、研发过程与计算机网络技术充分结合，搭建出精益知识系统和精益研发平台，使企业尽快走上精益研发之路。
关键词：精益研发;研发方法学;知识管理;研发平台;协同设计仿真目前我国制造行业整体利润指标偏低，产品结构同质化严重，原创能力较差导致不同企业和品牌的产品之间缺少差异化.随着市场竞争的进一步加剧，竞争方式将从以前单纯的价格竞争转向技术实力、产品品质、品牌影响力、销售渠道、售后服务等全方位的竞争.因此，如何保持企业旺盛生命力是摆在企业面前亟待解决的课题.而“精益研发”的提出正是为了区别于仿制型和跟随性的研发策略，即采用先进研发技术和设计方法学，创新、改善和规范企业研发流程，以提高产品质量和创造更多附加值，这也是企业增强企业竞争力，创建产品品牌的关键方面。
1精益研发学社会发展到现在，已经存在了很多好的产品设计方法学和设计理论，但它们各有千秋，优劣补充.没有一种设计方法学或者设计理论普遍适用于所有的企业，丰田、三星、波音等大企业的精益生产模式也是组合使用多种方法学。
任何的设计研发方法学都承认产品设计活动应该分为4个域：客户域、功能域、物理域和工艺域.各方法学基本都建议在产品设计的各个域中采用相应的设计工具，如计算机建模、虚拟仿真、协同设计、优化等，只是不同的方法学强调的重点不同罢了。
2008年末，安世亚太提出了“精益研发4×4法则”，它把研发流程的4个阶段：概念设计、方案设计、详细设计和设计定型与产品设计活动的4个域构成4×4矩阵，每个产品研发过翟应该完整走过l6个子环节，对每一个环节，需要清楚上游输入的信息、要输出的信息和设计过程中的流程、数据和设计工具(CAE/CAI/CAQ 等)以及产生的知识.将数据、知识存储和积累，能够方便以后的研发设计，避免或者尽量减少重复性工作和返工过程，使产品研发流程更加规范化和标准化。
精益产品研发管理体系和精益产品开发流程
精益产品研发管理体系和精益产品开发流程由于人们对产品多样化需求增加,市场竞争加剧,产品更新换代加快,制造业逐渐向多品种、小批量生产方式发展。
面对复杂的客户,组织需要多样化、低成本、高质量的产品以及更快速的反应,企业开始致力于精益生产方式。
它是继单件生产方式和大量生产方式后的一种新兴的生产方式,它遵循一个彻底消灭浪费的理念通过成本计划、产品组合计划、资源配置等途径生产出最能满足顾客需求的接近完美的产品。
丰田公司就是靠精益生产方式来战胜竞争对手的。
一、精益产品开发体系精益产品开发体系中不仅要有流程还要有高技能员工、工具和技术,这三者紧密结合组成了一个金三角。
简单介绍一下各子系统:(一)流程子系统:1、建立由消费者定义的价值,把增值活动与浪费区别开来。
正如德鲁克所说的企业的业务取决于消费者而非生产商,它是由满足客户购买商品或者享受服务的需求决定的。
那么应该如何确立消费者定义的价值呢?首先要收集重要资源,随后研究调查数据和竞争者,最后要研究当前现场质量数据等等。
只有这个重要环节的工作做到位,才是最大限度的满足消费者的利益。
2、在产品开发流程初期彻底分析各种可选方案,因为此时设计改变的空间最大。
举个例子:2.8TC柴油机的燃油箱没有放油螺栓,清洗油箱必须拆卸油箱,拆卸燃油箱需要3.5个工时(平均工时费23元),则造成80.5元拆装费用,有则通过放油螺栓搞定。
用户愿意承担80.5元吗?该问题看似不起眼,易被忽视,但深入挖掘,将发现增加的不仅是服务成本,而且也将会降低这种车的市场竞争力,尤其是对企业品牌形象影响意义深远,量化的服务成本是掰指能算的,无形的成本损失又怎能估算呢?汽车问题在肌肤,如能及早解决则亡羊补牢,为时不晚。
3、建立均衡的产品开发流程。
4、利用严格的标准降低变异,并建立高度柔性和可预测的产出。
在传统的开发过程中,波动使得开发过程工作量的控制及资源的均衡成为不可能。
但是企业可以通过掌握大量相关信息来预测这些波动,利用柔性产能系统为特定时期规划好额外的资源。
制药企业研发成本控制与管理研究
制药企业研发成本控制与管理研究一、前言制药企业研发成本控制与管理是制药行业中的重要问题。
制药研发周期长，成本高，需要大量资金和人力投入。
而研发成果的不确定性又极高，使得成本控制与管理变得尤为重要。
因此，本文将从成本控制与管理的角度对制药企业研发进行探讨。
二、制药企业研发成本概述制药企业研发成本包括研究和开发、临床试验、审批等费用。
其中，研究和开发费用占据较大比重。
研究和开发费用分为直接成本和间接成本。
直接成本是指直接与研究和开发活动相关的费用，如研究人员人工、研究设备使用费用、试剂费用等。
间接成本是指与研发活动相关的其它费用，如研发部门办公场地租金、研发管理人员工资等。
三、制药企业研发成本控制与管理（一）研发项目管理对于研发项目的管理，企业需要制定详细的项目计划，并严格按照计划执行。
及时发现和解决问题，避免发生研发延期、返工、变更等情况，降低研发成本。
（二）研发成果评价制药企业需要对研发成果进行评价，及时发现研发过程中的问题并进行改善。
通过评价，企业可以更好地把握研发项目的方向和目标，降低研发成本。
（三）研究和开发成本分析研究和开发成本分析是企业进行研发成本控制的重要手段。
企业需要对研发项目进行成本分析和对比，及时发现成本异常并进行调整。
同时，企业还需要对研发项目进行风险评估，确定项目可行性和预期效益，以保证研发成本的合理性。
（四）研发团队管理研发团队是制药企业研发成本管理的重要组成部分。
企业需要优化研发团队的组织结构和招聘策略，保证团队水平和素质。
同时，企业还需要对研发人员进行培训和激励，提升研发人员的工作积极性和创造性，降低研发成本。
（五）技术创新技术创新是制药企业进行成本控制和管理的有力手段。
企业需要不断引入新技术，提高研发效率和成果质量。
同时，企业还需要在技术应用方面进行创新，把握市场机遇，提升企业核心竞争力，降低研发成本。
四、制药企业研发成本控制与管理案例分析以华润三九药业为例，该企业始终坚持“科技兴企，开拓创新”的发展理念，注重研发成果价值的评价，优化研发团队结构，精益求精，不断探索创新，降低研发成本。
精益研发方法学
Inno-perfectIon r&D76航空制造技术·2009 年第1 期精益研发方法学安世亚太 田 锋也许是“中国制造”对产业升级的渴望太久太强烈，“精益研发”一词在国内一经出现，随即成为中国制造业的新热点，业界研讨逐步升温。
专家预言，精益研发将是帮助“中国制造”迈向“中国创造”的新希望。
“精益”二字的提出正是为了区别于仿制型和跟随性的研发策略，即采用先进研发技术和设计方法学，创新、改善和规范企业研发流程，以提高产品质量和创造更多附加值。
安世亚太作为这一理念的倡导者，将“精益研发”和丰田模式的“精益生产”做了对比论证指出，研发过程与生产过程各自目的的不同，决定了精益研发与精益生产不同。
生产过程追求稳定和低成本，而研发过程追求创新和增值。
因此，对于生产，“精益”代表精炼、无浪费，通过降低成本来提高效益；对于研发，“精益”代表精良、高品质，通过提高附加值来提高效益。
这些不同注定“精益研发”的独特方法学。
精益研发方法学其实，世界上并不缺少先进的产品设计方法学，比较著名的设计理论至少有4个：前苏联的创新设计理论、美国的公理设计理论、欧洲的普适设计理论和日本的三次设计理论。
这些方法学各有千秋，优劣互补。
没有一种设计理论普遍适用于所有的企业，所以成功的企业往往在组合使用多种方法学。
这一点在我们研究波音、N A S A、通用、三星等世界优秀企业的研发流程和著名项目时得到了验证。
同样，我国企业欠缺的不是设计方法学，缺的是将这些方法学应用到本企业实践的系统方法。
因此，在研究过程中，我们并没有把精益研发方法学定位成一项新的设计方法学门类，而是希望对企业每日研发活动进行总结、归纳、整理，形成一套系统化的方法，将先进设计方法学与产品研发流程紧密结合。
所以，精益研发方法学是一门实践性学科。
精益研发方法学之所以强调设计方法学与产品研发流程的结合，是因为我们在企业调研中常常发现一个现象：设计人员并不是没有经历过设计方法学的系统学习和应用培训，但在产品设计中总是感觉学的与做的是两张皮。
精益管理现场调研报告及推进建议书
成长工具
核心研讨会
研讨会
“员工的提升和精益 文化”
“端到端的培训解决方案”
精益 –高层训练 营
前线管理精益训 练营
VOC 价值销售 漏斗管理
精益教练的培训 和辅导训练营
渠道管理
日常管理训练营
精益评估
Thanks.
合作共赢，打造世界级精益企业
输出成果 现场诊断报告 改变观念，精益求精
现状VSM图、未来VSM图、行动计划
项目准备表 周改善汇报资料、改善后的生产线
SQDIP板，三级会议等
项目准备表、周改善汇报资料、生产 线、SQDIP板
03
项目实施进度及管理
• 客户精益系统实施与推广方法 • 服务承诺 • 典型的改善活动 • 共同的目标
客户精益管理实施与推广方法
1、设备维护保养的标准没有真正建立起来，对TPM的理解不够。 2、设备的保养在现场没有执行落地。 3、现场没有设备改善的痕迹。
现场揭示的具体问题
分类
日常管理
物料管理-拉动
快速换型 精益战略部署 5S/可视化管理 精益人才培育体 系
全员参与
问题表现形式
1、班组日常的指标检讨、问题解决机制没有建立起来。 2、现场KPI的设定不明确，目视化严重不足。 3、现场不是以问题为导向，现场问题解决机制没有真正形成。 4、日常例会不是以解决问题为导向，问题闭环情况不清楚。
完全没有做。工艺路线复杂，排产点多，大多二次排产，排产复杂。 很多工序未轮子化。
完全没有做。现场没有任何这方面的标准。
精益战略不明确，没有真正部署落地。
现场5S及目视化严重不足。
1、没有形成人才育成体系、各重要岗位的资格认证。没有形成系产 出成果。 2、各部长、主管等还不是精益专家。
谈如何开展精益管理
谈如何开展精益管理精益管理是企业破解发展难题、推进管理创新、促进转型升级的有效抓手。
精益的概念简单易懂，但却能显著提高效率，直接实现盈利目标。
只有抓住精益管理三个关键点，才能促进精益管理落地生根、开花结果，助推企业卓越发展。
一、开展精益管理，必须找准切入点（一）意识主导行动，推进精益管理，人是第一要素。
要积极倡导精益文化，以丰富宣贯载体、完善改善机制、营造精益氛围为切入点，深入传播精益管理理念，激发精益改善动力，确保精益管理有力推进。
精益管理从人出发，通过构建精益文化来影响和激励员工，在精益改善中培养员工并逐渐形成企业的生产技术体系，通过精益改善等实践活动及精益文化的交互作用，使得企业在技术层面和文化层面逐渐达到精益。
（二）完善精益改善机制，形成整体推进合力。
机制需要组织架构、标准流程、方法工具、管理氛围的组合发力。
首先要完善精益管理领导机构、管理机构和实施机构三个维度的组织体系。
建立起职责分工明确、要求具体清晰的内部运行架构，实现精益管理策划、推进、实施接口清晰，环环相扣、有序推进。
其次要完善推进精益管理的流程标准。
完善相关管理标准，优化各项工作流程，从数据分析入手，挖掘数据背后的管理问题，建立健全问题导向和数据倒逼机制并形成相应的标准，实现精益管理的深层推进。
再次要注重方法工具的正确引入。
当前，各种管理工具繁多，只有结合具体工作和自身实际，选择适用的方法工具并进行消化、吸收、再创新，才能确保取得实效。
最后是管理氛围的营造。
积极倡导全员参与，规避推进精益管理只是管理人员工作的错误认知，精益管理才能发挥其应有的作用。
（三）营造精益改善氛围，聚合持续改善力量。
企业可持续发展关键在人才，精益管理的持续有力推进必须有一支精益管理团队作支撑。
中车四方所钩缓事业部注重对精益人才的培养。
1．定期对精益骨干进行理念深入培训精益办负责制定长期的滚动培训计划，并组织实施对精益骨干的后续培训。
2．塑造项目安排精益骨干持续实践当精益生产通过试用期后，所有的工作步骤都变得稳定有序。
对症下药精益研发与企业产品研发中的常见问题
槛 ，并在信息技术的推动 下高歌猛进。
我们 可以把 创新产 品的研发分 为 息化平台。精益研发提供 了一种可靠的
尽 管 问题 重 重 ，现 在还 是 到 了 更上 一 层 两个阶段 ：第一 ，根据客户市场需求， 楼 ，建 立面 向世 界 、符合 中国企 业 特 色 制订研发规 划和确立研发 目标 ：第二，
发信息化平台、提供研发技术服务的深 业在产品研发过程 中，面临的首要问题
以 手 机 产 品 的 研 发 为 例 ，市 场 调
查 指 出 ，客 户 需要 体 积小 巧 、 能耗 低 、 厚积累，提 出了 “ 精益研发”创新研发 就 是 缺 乏整 体 研 发规 划 和 研发 项 目的 目 战略 ，并为 企 业提 供 了可 以深入 内部流 标 定 义 与分 解 展 开 ，或 者 这部 分 工作 过 具 备 网络 连 接功 能 、 人机 界 面友 好 的 产
维普资讯
对 症 下药 精益研发与企业产 品研发 中的常见 问题
安世亚太副总裁 赵敏
一
、
引言
“ ‘ 国 制 造 ’ 到 ‘ 国 创 从 中 中
造 ’” 、 “ 新 创造 价值 ” 、 “ 创 企业 创
新战 略 ” ，这 些恐 怕 是 最 近几 年来 最 热 门的 词 句 了 ，各种 舶 来研发流程的信息化 于粗放 ，而不够 “
品 ，这些 粗 放 的 以客 户 需求 为 中心 的 需
平台—— “ 精益研发”平台—— 以精益
数字化样机研发平台。
很多企业在研发规划阶段也确实根 求非常笼统、模糊。如果研发团队按照
和产 品平台发展规划 ， 在具体执行阶 的 生 产 、 制 造 环 节 ，是 根 本 无 法 实 现 但
智能制造精益研发体系建设
智能制造精益研发体系建设“总体规划，分步建设”是社会技术体系建设的通用原则，精益研发也是如此。
精益研发规划和精益研发建设是精益研发体系变革的两个阶段。
“规划”是从长远的视角来看，精益研发未来的蓝图如何，到达路线如何。
而“建设”是沿着这条路线进发需要做哪些工作来到达规划的蓝图。
一、精益研发建设内容总体来说，精益研发体系建设分三方面的工作：业务优化、平台建设和管理改进。
业务优化是对精益研发体系建设中需要的流程、知识、工具、质量等体系的业务内容进行梳理，按照精益研发的要求补充和优化，并对这些业务要素数字化，以便在精益研发平台上线后可直接支撑研发工作。
平台建设是根据企业精益研发的目标、模式和体系，利用柔性SOA 集成框架，将企业所有与研发有关的专业系统协同整合，形成为精益研发服务的集成化平台。
这些系统包括企业已有系统、第三方系统以及精益研发体系咨询和建设方所提供的信息化系统。
管理改进是根据研发业务模式的转变，进行组织机构对应职能的调整以及专业间的重新组合划分，并进行配套的流程、标准和规范建设。
二、精益研发建设路线精益研发体系建设路线规划的目的在于为企业进行精益研发体系建设提供能高效实施的道路和方法。
该路线规划就是瞄准当期精益研发体系建设目标，从企业研发体系现状出发，对体系建设工作和计划进行合理规划。
具体地说，就是需要清晰描绘本期项目的目标，设计完整和详细的实施方案，做必要的工作分解，形成每项分解工作的技术方案、实现路径、进度规划、人员预算、成本预算等。
通过对社会技术学要素进一步细化形成用于体系建设的方法论，据此形成精益研发体系及子体系的实施策略，具体如图1所示。
主要过程如下。
1）差距分析，基于本企业精益研发蓝图和对当前状态的诊断，进行差距分析，形成补差工作清单。
2）构型设计，根据当期项目目标，选择需建设的子体系，并进行业务内容的建设。
3）流程建设，梳理、增补与优化各子体系的业务流程、标准、规范及制度。
4）组织建设，进行各子体系人才培养、激励机制、任职资格体系的建设。
浅谈汽车产品研发项目预算精益化管控模式
FRONTIER DISCUSSION | 前沿探讨浅谈汽车产品研发项目预算精益化管控模式董荷强 段秋实一汽解放汽车有限公司产品管理部 吉林省长春市 130011摘 要： 研发项目预算管理是对未来一段时期内研发资源的配置计划，研发预算的合理性直接影响研发业务的成败及企业的财务稳定性。
本文从预算编制、预算执行，预算分析及考核评价三个方面，探究了在依托预算管理IT系统的大数据统计及分析基础上，本企业汽车产品研发项目预算管理的精益化管控模式及其实施效果，为后续同类研发项目预算管理提供参考。
关键词：预算管理；精益化管控模式1 引言作为汽车研发项目管理的一部分，预算管理是对项目执行过程中各类业务的费用计划进行有效管理，优化研发资源的配置。
本企业的汽车研发项目涵盖新产品研发、科技创新及产品技术标准三类。
近年来，企业研发项目数量快速增长，形成庞大的研发项目群。
由于汽车产品开发周期长，业务复杂度高，研发费用投入大，且各项目分别处在不同的开发阶段，研发预算管理难度更大。
过去粗放式的预算管理，已经不能适应日益深化的汽车研发管理需求，必须不断加强研发预算的精益化管理，提升研发项目管理效能。
过去，本企业研发预算管理存在以下问题。
（1）预算编制过程缺乏统一的标准和管理规范。
项目预算编制没有可参考的精准模型，编制标准不统一，不同的项目经理对同类业务的费用估计差异较大，导致预算数据不准；预算审核过程中，相关部门对项目任务必要性、预算配置的合理性没有充分论证，也没有从项目群角度对研发资源进行有效的平衡，导致预算数据普遍偏高。
（2）预算执行过程缺乏有效的监控手段，过程管理松散、对预算的动态管理不够灵活。
预算执行过程的业务微流程不健全，存在断点或冗余；单项目和项目群的关键业务缺乏状态诊断、监控及预警，预算执行过程没有得到有效管控，导致预算完成率持续偏低。
（3）预算执行结果的考核评价机制不健全。
过去，预算执行结果的评价只考虑预算完成情况，忽略了汽车产品开发的复杂性，项目计划和预算执行的关联性没有被充分重视。
中国制造2025精益研发2.0的提出
中国制造2025精益研发2.0的提出以航母、大飞机、高铁为代表的产品，标志着中国工业水平的大幅度提高。
制造业研发体系创新、技术变革、信息化、数字化、两化融合等工程在工业进步方面发挥着巨大作用。
当前正是“十二五”和“十三五”的转型期，是规划未来、推动发展的重要时期。
一切进步源于对现状的改变，特别是对差距和挑战的分析。
经过对当前中国企业，特别是大型高端制造业企业的现状观察，我们发现有多项挑战应成为企业以及行业管理单位的燃煤之急。
1、急需升级大型复杂产品的研发管理体系中国的大中型企业，特别是国防企业，产品越来越大型化和复杂化。
产品研发表现出如下突出特点：1）全程化：不但需要管理技术预研、概念探索、方案论证、初步设计、详细设计和产品定型过程，而且要对制造和服役过程进行监控。
企业需要考虑全生命周期中影响产品研发的所以阶段和因素。
2）并行化：需要主设计单位与多家相关单位并行协同，以提高产品研发的效率和成功率。
如飞机研发中，主设计单位必须与使用单位、制造单位、成品单位和试飞单位密切协作。
3）综合化：是多专业、多学科、多技术、多流程并存的过程。
为了保证产品的先进性、高性能和高质量，产品的研发过程需要综合大量数字化技术，如创新设计技术、系统设计技术、仿真分析技术、综合优化技术、质量设计技术等。
还要综合多种专业团队参与工作，如飞机研发需要总体、结构、强度、航电、飞控、综保等10多个一级专业、70多个二级专业的参与。
面对这些复杂特征，当前的研发体系已不能满足需求，必须突破现有框架，创建新一代工业研发体系。
2、是基于逆向工程的跟踪研仿，而不是基于正向设计的自主创新目前，我国大多数工业企业只具备逆向设计（即模仿）能力。
设计过程从测绘、复原和仿制的物理设计开始，没有经历过产品正向设计中的需求定义、功能分解、系统综合等真正决定产品功能的重要阶段。
中国需要从制造大国迈入制造强国。
强国战略要求企业从数量大、质量不高、科技含量不高的低端制造向高技术附加值的高端制造发展，要求企业实施精品战略，研制一流产品。
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制造型企业精益研发项目管理的研究
摘要：在分析精益研发方法学的基础上，将企业知识、研发过程与计算机网络技术充分结合，搭建出精益知识系统和精益研发平台，使企业尽快走上精益研发之路。
关键词：精益研发;研发方法学;知识管理;研发平台;协同设计仿真
目前我国制造行业整体利润指标偏低，产品结构同质化严重，原创能力较差导致不同企业和品牌的产品之间缺少差异化.随着市场竞争的进一步加剧，竞争方式将从以前单纯的价格竞争转向技术实力、产品品质、品牌影响力、销售渠道、售后服务等全方位的竞争.因此，如何保持企业旺盛生命力是摆在企业面前亟待解决的课题.而“精益研发”的提出正是为了区别于仿制型和跟随性的研发策略，即采用先进研发技术和设计方法学，创新、改善和规范企业研发流程，以提高产品质量和创造更多附加值，这也是企业增强企业竞争力，创建产品品牌的关键方面。
1精益研发学
社会发展到现在，已经存在了很多好的产品设计方法学和设计理论，但它们各有千秋，优劣补充.没有一种设计方法学或者设计理论普遍适用于所有的企业，丰田、三星、波音等大企业的精益生产模式也是组合使用多种方法学。
任何的设计研发方法学都承认产品设计活动应该分为4个域：客户域、功能域、物理域和工艺域.各方法学基本都建议在产品设计的各个域中采用相应的设计工具，如计算机建模、虚拟仿真、协同设计、优化等，只是不同的方法学强调的重点不同罢了。
2008年末，安世亚太提出了“精益研发4×4法则”，它把研发流程的4个阶段：概念设计、方案设计、详细设计和设计定型与产品设计活动的4个域构成4×4矩阵，每个产品研发过翟应该完整走过l6个子环节，对每一个环节，需要清楚上游输入的信息、要输出的信息和设计过程中的流程、数据和设计工具(CAE/CAI/CAQ 等)以及产生的知识.将数据、知识存储和积累，能够方便以后的研发设计，避免或者尽量减少重复性工作和返工过程，使产品研发流程更加规范化和标准化。
2精益知识工程
精艺知识工程就是通过知识管理的途径将人与信息充分结合，创造知识分享的文化，使知识管理的主体能够快速并且方便地访问到所需要的信息和知识，通过把恰当的知识在最恰当的时间传递给最合适的人，实现最佳的决策，并加速人员学习和创造新的知识，这是企业持续提升研发能力和提高企业效率的唯一保证。
但是，我国大多数制造企业正处在由二维转三维或者CAD/CAE/CAM集成、PDM和ERP实施的初级阶段，使得企业在知识管理方面面I临的瓶颈.具体表现为：① 电子文档管理混乱开发设计过程中的文件分散存放，没有统一的管理，无法形成企业共享的知识库;②FMEA资料获取更新管理较差企业还没对FMEA这类附加值很高的经验文档进行有效的管理和共享，导致类似的问题在不同的产品开发中重复出现，导致了较高的产品开发成本，并严重影响开发周期;③缺乏共享的零部件库信息库产品数据的管理上并没有形成一个统一的零部件共享知识库，产品设计和改型设计的零部件信息不能进行相互共享，导致产生了很多类似零部件数据;④
没有建立电子化的工程变更和品质改进经验库;⑤缺乏基于关联关系的结构化知识库藏;⑥对于隐性知识不能够良好的利用。
因此，企业想要实现精艺研发必须要建立知识管理工程管理平台，遵循“知识积累——创造——应用——形成知识平台——再积累——再创造——再应用——形成新的知识”这样一个循环过程.任何进人到知识管理平台的知识需要有相关的负责人员进行知识的分类、摘取、更新、批准和发布，并纳入企业的考核机制，从而形成良性的循环机制。
由于隐性知识无法将其用文档或者模板进行规范和总结，因此可以建立隐性知识交流平台，也就是所谓的社区 BBS 交流平台，用及时讯息以及网络会议等在线沟通的方式交流、共享隐性知识.
3精益研发平台
要真正意义上实现精艺研发，必须搭建先进的研发平台.近年来，以PLM为核心的研发平台已经显示了它的不足，其在促进技术创新、支持协同仿真和实现质量管理方面还做得还不够.因此，制造业亟待先进的、高效的精艺研发平台，精益研发平台由3个子平台构成：CAI技术创新平台、协同设计仿真平台和质量管理平台.3个子平台既相互关联，又可独立运行。
CAI技术创新平台
在当前以技术、知识为核心的竞争环境下，以多学科攻关、技术知识密集和高度创新性为核心特征的工程设计，需要一大批高质量、高水平的创造性解决方案，通过一系列关键技术突破，快速提升技术水平.没有一流的技术创新人才，就不可能有一流的产品和技术创新.同样，没有创新设计工具和高效智力资产管理，也就很难实现技术创新。
CAI技术创新平台是将“创新人才”、“创新设计”和“知识管理”进行很好的结合，利用计算机辅助创新技术和工具，快速解决各种工程难题，加速创新性的可行方案产生过程，大幅度缩短研发周期，降低研发成本;通过系统化的知识共享和管理工具，实现知识管理和产品研发的紧密集成，优化和加速企业的研发设计管理，提升企业的研发计投资回报率。
协同设计仿真平台
协同设计是制造的更高层次，也是当今制造业在全球化和网络化背景下发展的必然.协同仿真以从过去的单学科、单参数、事后验证的CAE发展到了多学科、多参数、多场耦合、高性能计算的协同仿真.可是由于CAE是求异的，因此结构不统一，网格不统一，输入和输出不一致，知识表述等也不统一，这样就形成了很多的仿真信息“孤岛”，严重影响了研发效率.
通过借鉴和吸纳国际先进的产品设计思想和技术，参考部分先进制造企业的产品分析方法，针对产品研制全生命周期过程中数字化设计、仿真、试验和管理及其集成等，有必要建立和完善一套适用于我国绝大多数制造企业的协同仿真和优化全过程的企业协同设计仿真平台
综合协同设计仿真平台的结构特点，建议可将其分成4个功能层：①在有效的网络的环境下，把各种应用系统资源、数据资源、信息资源统一集成到一个平台之下，根据每个用户使用特点和角色的不同，形成个性化的应用界面;②提供设计与仿真各专业的应用系统，完成专业设计、仿真、状态监控等业务活动的统一环境，考虑设计过程中可能存在很多相似构件，而且仿真过程中会存在一些相对固化的仿真分析流程，因此可以构建标准化设计系统，使设计人员能够快速进行参数化地建模、仿真分析和结果评估.固化的流程能够大大的降低仿真分析的门槛，提高研发设计的效率;③提供面向专业应用系统的各种支撑系统、如任务流程集成与
管理、工具集成与协同仿真、数据管理、质量管理、知识管理等;④用以进行快速设计的设计流程库、仿真与优化的模板库、知识库和试验数据库等构成的基础数据库库，以及相应的一些软硬件环境等。
协同设计仿真平台能够很好的解决制造企业信息化中的“孤岛信息”现象，将数据、业务、标准有机组织起来，实现产品设计及仿真工作流管理、产品全生命周期管理的集成和综合优化，有效支持产业链上下游企业间合作的新产品同步开发，显著缩短新产品与零部件同步研发周期，提高新产品研发质量，降低研发成本。
质量管理平台
设计质量管理在产品的设计研发中扮演了越来越重要的角色，这是由于产品初期的设计一旦有问题，会对产品生命周期的后期产生重要影响，会使产品的成本极具增加.因此，有必要建立设计质量管理系统。
质量数据管理平台包括产品可靠性数据管理和产品质量档案管理，对产品质量数据进行有序化管理，方便质量数据的管理、查询和共享。
相关质量信息按照工作流程或计划，逐步归档和完善，部分信息可以直接通过系统获取，实现自动归档和更新.质量数据管理系统还能够将客户的需求分解，转化成产品研制的各项指标，并提供产品研发指标监控、功能查询，有针对性地对关键质量特性进行重点设计和质量保证。
4结束语
当前，我国制造行业竞争模式正向价值竞争转变，全行业的技术、品质、服务、品牌等内在价值正逐步回归，呈现出“内涵式提升、差异化发展”的态势，因此，企业想获得长远发展、获得更高的附加值，必须整合出一套适合自己的精益成本、物流管理和精艺研发相结合的精益生产模式，充分利用各种信息的企业研发信息化管理系统，最终完成传统制造企业向创新型制造企业的转型。