(单独)主要仪器操作规程(DOC)

目录水泥负压筛析仪操作规程勃氏透气比表面积仪操作规程水泥净浆搅拌机操作规程水泥胶砂搅拌机操作规程水泥标准稠度用水量、凝结时间测定仪操作规程水泥胶砂振实台操作规程雷氏沸煮箱操作步骤雷氏夹测定仪操作规程BC-300D型抗折抗压电脑恒应力压力试验机操作规程水泥恒温湿养护箱操作规程震击式标准振摆仪操作规程电热鼓风干燥箱操作规程混凝土搅拌机操作规程混凝土振动台操作规程混凝土贯入阻力仪操作规程砂浆稠度仪操作规程标准养护室全自动控温控湿设备操作规程自动切石机操作规程自动调压混凝土渗透仪操作规程多功能电动击实仪操作规程光电液塑限测定仪操作规程电动脱模器操作规程路面材料试验仪操作规程微机显示验机操作规程微机显示万能试验机操作规程电子天平的操作规程精确型天平的操作规程水泥负压筛析仪操作规程1.筛析试验前应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000Pa～6000Pa范围内。

2.称取试样25g，精确至0.01g,置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖,接通电源，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下。

筛毕，用天平称量全部筛余物。

3.当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。

4.水泥试样筛余百分数按下式计算：F＝Rs/m×100式中：F－水泥试样的筛余百分数（％）；Rs－水泥筛余物的质量（g）；m－水泥试样的质量（g）。

计算结果精确到0.1%。

5.合格评定时，每个样品应称取两个试样分别筛析，取筛余平均值为筛析结果。

若两次筛余结果绝对误差大于0.5％时（筛余值大于5.0％时可放至1.0％），应再做一次试验，取两次相近结果的算术平均值作为最终结果。

勃氏透气比表面积仪操作规程1.检测前的准备工作被测试样烘干备用并预先测定好被测试样的密度，将仪器放平稳电源，打开仪器开关，使仪器处于待机状态。

2.标定仪器测知标准粉的比表面积及密度，容桶的标称体积。

制备试样，标准粉需在115℃下烘干3小时以上，在干燥器中冷却至室温。

按公式计算试样量，并称量已烘干并冷却的标准粉。

将容桶放在金属支架上，放入穿孔板，用推杆将穿孔板放平，再放入一片滤纸，用推杆按到底部平整即可。

通过漏斗将标准粉装入容桶（切勿振动容桶），用手轻摆容桶将标准粉表面基本摆平。

再放入一片滤纸，用捣器轻轻边旋转边将滤纸推入容桶至捣器与容桶完全闭合。

从支撑上取下容桶，在容桶锥部的下部均匀涂上少量黄油。

将容桶边旋转边放入玻璃压力计的锥口部分，观察容桶外壁与压力计内壁间应有均匀的黄油密封层即可。

然后中K值的测量。

3.未知试样的比表面积的测定。

测定前首行测出被测试样的密度，按公式计算试样重量，将容桶擦干净，放到容桶支架上，放入穿孔板，然后放入一片滤纸，将被测试样通过漏斗缓缓倒入容桶内，在平整的桌面上平行摆动，使在容桶内的被测试样表面基本摆平。

在试样上面放放一片滤纸，用捣器边旋转边将滤纸压入容桶。

在容桶锥形部外部涂抹少许黄油，轻轻将容桶放入玻璃玻璃压力计右侧的锥形口处，边放边旋转，使油均匀分布以便密封接口部分。

然后测量S值，试验操作完毕后，应及时关闭机器，切断电源。

水泥净浆搅拌机操作规程1.仪器操作前，接通电源，开机空转，检查机器运转是否正常。

2.在投料前，先用湿棉布擦净搅拌锅和搅拌叶片。

3.将称量准确的水泥试样倒入搅拌锅内，再把锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置。

4.开动机器，同时徐徐加入水进行搅拌，慢速搅拌120s，停拌15s，接着快速搅拌120s后停机。

5.降下搅拌锅至锅座上，卸下搅拌锅，立即将拌好的水泥净浆倒出做试验。

6.试验完毕，关闭电源，彻底清除搅拌锅和搅拌叶片内残余净浆，倒扣搅拌锅，滤干锅内水，便于下次使用。

水泥胶砂搅拌机操作规程1.将电源插头插入三相电源插座，红色指示灯亮表示电源已接通，再将程控插头插入本机程控器插座，程控器数码管显示应为0。

2.仪器使用前，先开机空转，检查机器运行是否正常。

若正常，则使搅拌机处于待机状态。

3.将固定重量的标准砂装入砂罐内。

4.拆下搅拌锅，向锅内加入固定重量的水，再加入固定重量的水泥，把锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再板动手柄，使搅拌锅向上移动，处于搅拌工作定位位置。

5.将按钮开关拨到自动位置，立即按下程控启动按纽，机械自动完成一次低速搅拌30s—再低速30s，同时自动加砂结束—高速30s—停拌90s—高速60s—停止转动的工作程序。

6.停拌90s时，在第1个15s内，用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。

7.停止转动后，板动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅，倒出砂浆用于试件制作。

8.试验完毕，拔出插座，彻底清洗搅拌叶片和搅拌锅内、外残余砂浆，并清扫散落和飞溅机器上的砂浆及脏污物，拭干后，套上护罩。

水泥标准稠度用水量、凝结时间测定仪操作规程一. 标准稠度用水量的测定1.拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已放在玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多于的净浆。

2.抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直到与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s－2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。

在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆到底板的距离，升起试杆后，立即擦净。

3.整个操作应在搅拌后1.5min内完成。

以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。

其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。

4.当试杆距玻璃板小于5mm时，应适当减水，重复水泥浆的拌制和上述过程；若距离大于7mm时，则应适当加水，并重复水泥浆的拌制和上述过程。

二. 初凝时间测定1.记录水泥全部加入水中至初凝状态的时间作为初凝时间，用“min”计。

2.试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。

测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。

拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。

观察试针停止沉入或释放试针30s时指针的读数。

3.临近初凝时，每隔5min测定一次。

当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态状态。

4.达到初凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定位达到初凝状态。

三. 终凝时间测定1.由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”计。

2.为了准确观察试件沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。

在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板下翻转180º，直径大端向上、小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护。

3.临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试件0.5mm时，即环形附件开始不能在试件上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。

4.达到终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为达到终凝状态。

5.测定使应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防止试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。

每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模振动。

水泥胶砂振实台操作规程1.将内壁均涂一薄层机油的试模(模板与底座的接触面应涂黄干油，防止漏浆)与润湿的下料斗紧固在合面的中心后，把已搅拌好的胶砂用勺子将胶砂分两层装入试模，装第一层时，每个槽内约放300g胶砂，接着振实60次。

再装第二层胶砂，用小播料期抹平，再振实60次。

2.从振实台上取下试模，用金属刮平尺以近似900的角度在试模顶一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢移向另一端，刮去高出试模的胶砂并抹平。

3.在试模上作标记或编号，再将试模按要求放入养护箱中养护。

4.使用完毕及时切断电源，认真清除振实台及工作面四周的胶砂及污物。

雷氏沸煮箱操作步骤1.接通电源前，先检查沸煮箱的电源接线是否正确，有否可靠接地。

2.向沸煮箱内充水180mm（以内箱体底起算），用温度计量测箱体内水的温度，若所充的水温度低于20℃，则将电气控制箱上手动自动切换开关，放在手动位置，升温恒温开关放在升温位置，接通电源，先将水升温至20℃左右。

3.把经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下，平放在试饼架或雷氏夹两指针朝上，试模横放于篦板上。

注意：使用篦板时，务必置于试饼架之上。

4.接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，确定已通电后，盖上箱盖，沸煮箱内的水于30分钟左右后沸煮，一组3kW电热器自动停止工作，指示灯灭，再煮3小时，沸煮箱内另一组1KW电热器自动停止工作，指示灯灭，此时，数字显示为210分钟，电气控制箱内蜂鸣器发出响声，表示工作结束。

5.将水由热水咀放出，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。

雷氏夹测定仪操作规程一. 测定前的准备工作每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备质量约75g-85g的玻璃板两块，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。

二. 操作步骤1.将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶雷氏夹，另一只手用宽约10mm 的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h。

2.调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮的过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±5 min内升至沸腾。

3.脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确到0.5mm,接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上,指针朝上,然后在30min±5 min内加热至沸并恒沸180min±5 min。

4.结果判别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。

测量雷氏夹指针尖端的距离（C），准确至0.5mm，当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时,即认为该水泥安定性合格,当两个试件的(C-A)值相差超过4.0mm时,应用同一样品立即重做一次试验.再如此,则认为该水泥为安定性不合格。

三. 保养1.定期检查左臂架与支架杆的垂直度和各紧固件，是否松动。

2.垫块上不得有锈斑污垢等物。

3.用完后除标尺涂防锈油并妥善保管，避免生锈和碰伤。

BC-300D型抗折抗压电脑恒应力压力试验机操作规程1.准备1)将控制箱接通电源，预热5min，待整个系统稳定后方可使用。

2)启动试验机油泵，使油泵正常运转。

2.参数设置设置键共9个，分别是年、月、日、龄期、编号、数量、定速、定荷等，根据试验要求一一设置。