(万科粉刷石膏)粉刷石膏技术交底

抹灰厚度小于5mm的可以直接使用面层粉刷石膏砂浆一次成活。厚度大于5mm时，可以先用底层粉刷石膏砂浆打底找平，再用面层粉刷石膏砂浆罩面。当抹灰厚度超过8mm时，应分层施工，每层厚度控制在8mm以内，待上一层料浆终凝后再抹下一层。要求抹灰层与基层之间、各抹灰层之间粘接牢固，无空鼓、脱皮。抹灰时，用灰板和抹子浆料浆抹在墙上，用H形尺或刮板紧贴标筋挂平压实，做到墙面平直。
二次结构砌筑墙体在抹面层灰时均需满压一道耐碱玻纤网，玻纤网均需宽出砌筑墙体200mm。
墙面压光应在终凝期前进行，应以手指按压表面不出现明显压痕为宜，用铁抹子压光时，同时配合泡沫塑料抹子蘸水揉搓，以便减少钢抹子对表面的阻力；使表面平整光滑。
4、质量验收
1、抹灰质量应符合国家现行的《建筑装饰工程施工及验收规范》的相关要求。
10、厨房、卫生间内墙免抹灰，其他不需抹灰处详见营造做法表。
技术负责人：交底人：接交人：
（3）管道后抹灰不平、不光，管根空裂：应按规范安放过墙套管，管后抹灰应采用专用工具（长抹子或称大鸭嘴抹子、刮刀等）。
（4）接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。
4、粉刷石膏抹灰一般只适用于室内工程，不得使用于室外墙面；室内工程长期受潮的部位（如卫生间、厨房间、地下室受潮部位）等不宜使用；
检验方法
中级
高级
1
立面垂直
4
2
用2m托线板检查
2
表面平整
4
2
用2m靠尺及楔形塞尺检查
3
阴阳角垂直
4
2
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
3
2
用20cm方尺和楔形塞尺检查
5
分格条（缝）平直
3
—
拉5m小线和尺量检查
5、季节性施工
5.1、冬季抹灰：
1）冬季室内粉刷石膏抹灰施工，环境温度应该在-5℃以上进行。
2）粉刷石膏浆料上墙温度应在0℃以上；受冻的浆料不得使用。如室内温度较低，可以使用15℃~25℃左右的温水搅拌浆料进行施工。
4、粉刷石膏料浆在拌制及使用过程中，严禁加入水泥、石灰膏、化学石膏或其它外加剂。
5、施工底层粉刷石膏时，刮尺要紧靠冲筋左右来回搓，不宜用木蟹打搓。
6、施工完毕，及时将抹灰工具及机械设备清洗干净，以利再用。拌和粉刷石膏的工具、容器，抹灰操作用的工具，用毕后必须清洗干净，否则回影响粉刷石膏的使用时间；
7、施工完毕的墙面饰面，应避免磕碰、水冲、浸泡，要保证室内通风良好。
2、面层起泡、抹纹、爆灰控制：
（1）抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象。
（2）底灰过分干燥，因此要浇水湿润。否则刮罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难；若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。
（3）应确保熟化时间，灰膏中若存有未熟化的颗粒，抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，会造成抹灰层的爆裂、出现开花。
抹灰压平收光工具：大小号抹子和灰板等一般抹灰工具。
辅助工具：面层抹灰时可采用泡沫海绵抹子或毛毡抹子等辅助施工，并做好高凳、脚手板等。
2、作业条件
2.1抹灰工程必须在混凝土结构工程、加气混凝土墙体工程全部完成，并经有关部门验收合格后方可施工。
2.2抹灰工程施工的环境温度不应低于5℃，当必须低于5℃的气温施工时，应有保证工程质量的有效措施；
3、抹灰细部观感质量控制：
（1）抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。
（2）踢脚板、窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方正：操作时应认真，按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将角撂成小圆。
工程名称
海港城清水港湾
施工单位
湖北远大建设集团有限公司
交底部位
内墙粉刷石膏
日期
交底内容：
1、施工准备
1.1材料要求
a、粉刷石膏应有产品合格证、检验报告、出厂日期及使用说明；所用材料ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ须统一厂家；粉刷石膏必须采用成品料，严禁采用半成品料。
b、粉刷石膏砂浆应符合物理力学性能指标的要求。现场材料必须复验，符合要求才能使用。
3）严禁料浆二次加水搅拌后继续使用。
3.7抹底、面层粉刷石膏：
抹灰前应先将墙体根部清理干净并在墙体根部阴角铺上废旧编制袋，以便于在抹灰过程中搓、挂下的落地灰不受污染，搓、挂下的落地灰要及时清理回收在规定的时间内使用。
抹灰层的厚度应根据装饰层的功能、墙体基层质量及装饰层质量来确定，为了降低成本费用，抹灰层厚度应尽可能减少，由于粉刷石膏浆料粘度高、和易性好、抗流挂现象优良，因此抹灰可以一次完成。所有门及哑口抹灰成活一律交设计蓝图尺寸，外檐窗洞口尺寸各层必须一致。
2）由于夏季高温，墙体和浆料的水分挥发的特快，所以施工环境在33℃以上时，表面温度不得超过32℃，并要充分浇水湿润。浆料配制的用水量要比平常提高5%左右，以保证粉刷石膏浆料的正常水化，从而达到足够的强度。
6、成品保护
1、各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。
2、推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。
8、粉刷石膏墙体根部在地面未施工前均预留高度不小于200mm，并甩出耐碱玻纤网，等地面施工完毕后再接茬抹至根部，以免地面施工时墙体根部粉刷石膏因受水份而损坏。楼地面施做完毕的则不需要预。
9、确保房间净空尺寸、方正度、垂直度、平整度等技术要求。
8、质量控制技术
1、空鼓、开裂：
由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。抹灰前不浇水，每层灰抹得厚，跟得太紧；混凝土表面的酥皮不处理就抹灰。为解决好空鼓，开裂等质量问题，应从三方面解决：第一，施工前的浇水、清理；第二，施工操作分层分遍压实，需认真监控；第三，施工后注意成品保护；
3、保护好墙面的预埋件，管线槽、孔、盒等。墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角。
4. 抹完的粉刷石膏灰层在凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损害和有足够的强度。
5、要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。
3.6配制浆料：
1）一次投料量应是为在规定的时间（30分钟）内用完的料量，每次搅拌浆料必须在浆料初凝前用完，初凝后的浆料不得再加水搅拌使用，否则会产生抹灰开裂、粉化、无强度等现象。
2）浆料配制时先将适量水放入搅拌桶中，再徐徐加入粉刷石膏，等灰料湿润后用手提或电动搅拌器搅拌均匀；搅拌时间为2分钟左右，使浆料达到施工所需要的稠度后静置3分钟左右，再进行第二次搅拌，待搅拌均匀后便可使用。
7、施工应注意事项
1、抹灰前对基层要清理及浇水，吸水率较强的砌体要隔夜进行浇水湿润。
2、粉刷石膏料浆要勤拌勤用，初凝前抹灰操作要完成，初凝达到时抹灰层要保持在静止状态。已初凝的料浆应作报废处理，严禁将此料加水搅拌后再使用或混拌入新拌制的料浆中使用。
3、粉刷石膏料浆拌制和存放的楼地面应有衬垫物隔离，严禁在水泥质地面上拌制和存放。
2.5大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
2.6施工环境应通风良好，基底湿作业已完成并具备一定的强度，环境比较干燥。
3、施工工艺
3.1操作工艺流程：
基层处理→弹线找规矩→墙面贴饼冲筋→墙面均匀适量喷水→配置料浆→抹底层粉刷石膏→抹面层粉刷石膏→检查验收
不同墙体材料的界面接缝和门窗过梁处，应铺钉不小于200mm宽经防锈处理的钢丝网片，或粘贴不小于200mm宽加强型玻璃纤维网格布。
对各类预留孔洞、预埋件、管道、防火消防箱、电器开关插座和已安装门窗框、其他已安装完的设备设施等，应进行临时遮盖和保护，防止污染。
3.3弹线找规矩：
根据房间轴线控制线，使用激光墨线仪，弹出房间墙边控制线以保证房间方正和尺寸；弹出墙体阴阳角控制线，将阴阳角找直，保证阴阳角横平竖直。
混凝土墙体：混凝土墙体特点是含水率大、吸水率低，表面光滑平整在环境潮湿的地方施工时，只要将墙面浮灰、油迹清洗干净即可抹灰；在干燥环境中施工时，还应将墙面浇湿，但浇水不能太多，否则粉刷石膏砂浆与墙体表面由于含水较多，没有足够的粘附力，给施工带来困难。
砂加气混凝土墙体：砂加气墙的内部孔率大，故吸水率大，加气混凝土的饱和吸水率在35~40%左右，由于加气混凝土体积内的孔只要是封闭及半封闭型，所以其吸水速度比砖墙慢得多（约慢3倍左右），将水浇在砂加气混凝土墙上，吸入的水量很少，大多都被流失，未经处理的砂加气混凝土墙面较干燥，且吸水性大，所以砂加气混凝土墙体均需在抹灰的前一天下午将墙体浇水湿透，水渗入砖墙里面达8～10mm即可达到要求；第二天粉刷石膏浆料配制好了时，先使用喷雾器或毛滚子蘸水将墙体再湿润一次方可抹灰，但是不得显明水。
2.3混凝土墙、砂加气墙体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并在抹灰前满涂刷建筑胶一遍，涂刷建筑胶时必须随涂刷随抹灰，不可提前大面积涂刷建筑胶，滚胶的面积过大没及时抹灰，时间长了建筑胶风干形成隔离层导致抹灰层空鼓。
2.4抹灰面上预埋预设铁件、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平。安装工作未完成的洞口，预先做好模型，矩形洞口预留方正。已安装完的设备设施等，应进行临时遮盖和保护，防止污染。
2、各层抹灰层之间应结合牢固，不得有空鼓、气泡、裂缝等质量缺陷。
3、抹灰棱角应整齐平直、预留孔口、线槽、线盒的尺寸和位置应正确，抹灰面边缘要整齐，管道后面的抹灰表面应平整。
4、抹灰面层的接茬应平整、光滑、洁净、颜色一致、阴阳角应方正光滑。
5、粉刷石膏抹灰质量允许偏差应符合下表的规定：
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