4号机4A、4B最小流量阀换型电气控制部分施工技术方案(批准稿)
4号机闭式冷却水泵增加联锁施工技术方案(批准稿)
4号机组1、2号闭式冷却水泵增加联锁回路施工方案批准：王喜丰审定：任义明复审：陆永辉初审：浦占财编制：王宇电气检修分场2005年07月26日4号机组1、2号闭式冷却水泵增加联锁回路施工技术方案一、改造原因我厂4号机闭式冷却水泵电机原控制回路联锁由化学程控来实现，现由于化学程控控制不好用，应化学要求，增加闭式冷却水泵的电气回路联锁，特制定此方案。
二、具体内容1、回路重新设计。
2、更换就地控制箱（原控制箱小）。
3、增加控制开关及联锁开关。
4、控制开关、联锁开关安装及配线。
三、具备的条件在4号机组A级检修期间且两台泵能同时停电4天以上进行。
四、电气元件选择1、控制开关选择：LW5-15B9828/52、联锁开关选择：LW5-16D0948/33、端子排选择：UK－3N五、改造方法1、拆除原控制箱，安装新的控制箱。
2、主回路与控制回路做好标记。
3、安装控制开关及联锁开关。
4、按新的回路图进行接线。
5、接线完毕后，进行主回路与控制回路绝缘试验。
6、电动机进行试转试验。
六、安全技术措施1、严格执行工作票制度，做好安全措施，杜绝无票作业。
2、严格按照二次回路配线工艺标准施工。
3、工作中注意安全，工作前验电。
4、工作结束后，进行传动试验。
七、组织措施施工单位：电气检修分场配合单位：发电分场化学分场安全负责人：王宇技术负责人：刁智八、材料计划见下表九、电气控制回路接线图（改造前、后）4号机闭式循环冷却装置控制回路图（原图）已启已停4号机闭式循环冷却装置控制回路图（改后图）。
阀门_施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国工业的快速发展，阀门作为流体输送系统中不可或缺的设备，其质量和安装的可靠性对系统的稳定运行至关重要。
本方案旨在为阀门施工提供一套全面、科学的施工方法，确保阀门安装工程的质量和进度。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸和阀门技术参数，了解阀门的安装要求。
（2）学习相关阀门安装规范和标准，确保施工过程符合要求。
（3）组织施工人员进行技术交底，明确施工流程和质量标准。
2. 人员准备（1）成立施工队伍，包括施工负责人、技术人员、操作人员等。
（2）对施工人员进行专业培训，提高施工技能和安全意识。
3. 材料准备（1）根据施工图纸和阀门技术参数，准备所需阀门、管道、法兰等材料。
（2）检查材料的质量，确保符合国家标准。
4. 设备准备（1）准备施工所需的工具和设备，如扳手、焊机、切割机等。
（2）确保设备完好，符合施工要求。
三、施工流程1. 现场勘察（1）对施工现场进行勘察，了解现场环境、管道走向等。
（2）确认阀门安装位置，确保符合设计要求。
2. 管道预处理（1）清理管道内的杂物，确保管道畅通。
（2）检查管道的尺寸和形状，确保符合安装要求。
3. 阀门安装（1）检查阀门的外观和内部结构，确保无损坏。
（2）根据设计要求，选择合适的安装位置。
（3）将阀门安装在管道上，确保连接牢固。
（4）对阀门进行试压，检查密封性能。
4. 系统调试（1）对安装后的阀门进行系统调试，确保其工作正常。
（2）检查阀门的启闭性能，确保无卡涩现象。
四、质量控制1. 材料质量控制（1）严格检查阀门的材质、尺寸、性能等，确保符合国家标准。
（2）对管道、法兰等材料进行检验，确保其质量合格。
2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工图纸和规范进行施工，确保施工质量。
（2）加强施工过程中的监督和检查，及时发现和纠正质量问题。
（3）对安装后的阀门进行试压和调试，确保其性能良好。
3. 验收标准（1）阀门的安装位置、方向、高度等应符合设计要求。
4号机6千伏厂用工作4A、4B段电源进线更换技术方案
4号机6千伏厂用工作4A、4B段电源进线更换技术方案一．目前现状及更换原因现我厂4号机6 千伏厂用工作4A、4B段所有6千伏开关为吉林龙鼎集团公司制造（我厂这种开关是该厂制造第一批开关），共有25台ZN12-10开关，10台F-C开关，这35台开关均为中置手车式。
自2000年投运以来，开关出现故障率较多，故障缺陷主要有如下几点：1、开关的进退车机构加工工艺不过关，在开关从试验位置送入工作位置或开关从工作位置退至试验位时，由于加工时的公差大，致使各部件配合不好，开关在试验位置、工作位置解锁钥匙不能拿下来，致使开关工作位置不能合闸或试验位置开关柜门打不开，试验位置地刀合不上，二次线插件打不开，安全措施作不全。
2、开关的材质质量不过关。
开关柜上的开关车轨道上两侧各有一与开关车升降车闭锁的锁扣，通过锁扣与升降车配合，在开关从升降车进入开关柜或从开关柜进入升降车上时，保证开关不能在这一过程中落地损伤。
由于他的材质不过关，到目前为止，有多台开关柜的锁扣已经断裂，不能与升降车配合好保证开关不落地损伤。
进退车机构在运行中由于运动受力，发生变形，最后发展为进退车机构不好用。
进退车机构的主传动螺纹钢材质不过关，在进退车时与摇把摩擦，主传动螺纹钢的受力六角螺母被磨圆，致使开关不能进退。
3、开关柜内开关柜挑帘机构由于设计原理、尺寸误差及材质等原因，在开关进退车的时候经常卡涩，由于开关进退车机构主传动螺纹钢在开关中间靠右侧，而挑帘机构在开关柜左侧，所以挑帘一旦卡涩，在开关进出的时候左侧经常出现不到位的情况，致使开关不能正常解锁或进出，不但影响运行人员的正常操作，而且增大了检修人员工作量；更为严重的是开关在拉出时经常受力扭偏，时间一长将造成开关整体框架变形，影响开关的各项机械性能；而且，处理必须停段检修，影响机组正常运行。
以上3点是4号机所有6千伏开关的共有缺陷。
在4号机6千伏厂用工作母线段的电源进线开关还存在以下更为严重的缺陷：在4号机组起停机过程中，需要进行厂用电切换，在进行切换的过程中，多次发生电源进线开关合闸不成功，致使相应的母线段失电，延误机组的正常起停，还有两次造成事故扩大，致使机组两端同时失电，机组跳闸，构成事故。
4#机组启动方案-修改剖析
4#发电机组启动准备及锅炉启炉技术措施方案编制：审核：批准：河北冶建煤气发电运营部一、组织机构：河北冶建65MW煤气发电机组投产试运行管理机构组长：白月强全面负责机组投产试运行工作副组长：王立仁协助组长全面管理工作副组长：李广法负责发电生产管理、安全管理副组长：田健负责发电设备管理、5S管理副组长：聂恩平负责发电技术管理专工：李树锋（锅炉）李春科（汽机）王建军（热工）赵银峰（电气）二、生产前各系统检查：（一）各种介质管道系统：氮气、压缩空气、液化气、煤气、市政工业水等系统要求就绪，系统设备、管道及阀门经检查符合起机前准备。
（二）化水化验及制水设备运转正常，经试运具备连续出合格水条件（三）锅炉系统运行条件1、送风机、引风机、火检风机等设备具备启动条件。
2、锅炉本体人孔门、防爆门、风道、烟道已封闭，具备启动条件。
3、与运行有关的电气、仪表、阀门、试转完毕，与DCS上的开度与实际位置相符，满足使用条件。
4、锅炉上水完毕，汽包水位控制在-50mm。
5、机电炉大连锁模拟试验完毕，关系正确，动作可靠。
6、煤气管道及天然气管道吹扫合格。
锅炉系统启动前的检查1、给水系统的检查1）给水系统管道、阀门完好无泄漏，调节门开关指示正确，压力表完好。
2）各阀门开关状态正确。
3)各水管道及阀门无冻裂及结冻，并畅通。
2、蒸汽系统的检查1）集汽联箱安全阀、排汽阀、压力表、温度计完好，并指示正确。
2）管道间各阀门开关位置正确，并灵活好用。
3）蒸汽系统无泄漏，管道保温完好。
4）炉顶的空气门都以开启，8米左侧输水门都以开启（待压力升至0.1--0.2Mpa时关闭）3、烟道系统的检查1）炉膛应无杂物，人孔门、看火孔完好，防爆门完好。
2）烟道检查完毕，确认里面无人时，严密关闭挡板、人孔门。
4、风道系统的检查1) 冷风道无破裂，支吊架牢固。
2) 热风道无泄漏，空预器两端密封圈完好无泄漏、外部保温完好。
3) 火嘴风道挡板完好并开关灵活，方向指示正确。
高压变频改造工程施工组织设计
高压变频改造工程施工组织设计高压变频改造工程一次风机高压变频改造工程施工组织设计编制说明为确保一次风机的变频装置安装质量达到设计要求，避免不必要的重复工作，保证施工人员的安全，特编写此程序。
施工组织设计的编制依据主要为以下标准和技术文件：GB - 7216-87、GB -93、GB -92、GB6450、DL/T596—1996、DL/T402—1999、DL/T403—2000、DL/T404—1997、DL/T486—2000、DL/T615—1997、DL401—1991、DL413—1991、DL/T572—1995、变频器外形图、安装图、布置图及相关技术文件等。
工程概况3、#4机组一次风机高压变频改造安装工作范围包括：3、#4炉#1、#2号风机变频控制柜、模块柜、变压器柜、旁路柜、6千伏段至变频配电室、一次风机至高频间高压电缆采购及安装、控制电缆采购及安装敷设。
对电缆敷设后的孔洞进行防火封堵，调试运行所属电气设备，包括电气设备的交接试验等项目。
变频改造电缆间的电缆桥架的安装，配电室照明控制箱、照明线路、灯具及开关及空调电源控制箱、电源插座的安装。
机具、人员安排主要施工机械设备包括32T汽车吊1台、汽车1台、叉车1台、交流焊机BX3-300 2台、角向磨光机2台和冲击钻1个。
施工所需工具和设备包括5台手动葫芦3T和1台手动葫芦5T，以及其他工量检测工具。
施工人员包括班长1人、钳工8人、电焊工2人、起重工2人、吊车司机1人、技术员1人、铁工8人、电工1人和施工负责人1人。
施工环境要求包括土建基础经过验收合格并交安，运输道路畅通，场地平整。
施工电源盘和电焊机已经装好，具备送电和焊接能力，并符合安全和施工要求的布置要求。
照明布置也合理，满足施工要求。
施工范围主要包括变频器之间开关柜、变压器柜、变频柜、主控柜之间的高压输入电缆、变压器到功率单元电缆、功率单元之间的连接、功率单元到开关柜的高压输出线的连接、主控柜的信号采集取样线的连接、主控板到功率单元线的连接，以及从高压母线段、高压配出盘到变频器开关柜的高压输入电缆、和从变频器到一次风机电机的负荷电缆的铺设、电缆头的制作和电缆线的连接等。
隔离开关、四小器、母线作业指导书
乌审召220kV变电站隔离开关安装作业指导书一、编制依据：1、《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇。
2、电气装置安装工程《高压电器施工及验收规定》。
3、电力岗位培训教材《变电设备及安装工艺》。
二、施工：1 目的为了确保施工过程隔离开关在受控状态，为规范隔离开关的安装、调整工作，确保其施工质量。
使其满足规范要求。
2适用范围本作业指导书规定了隔离开关的安装、调整、验收、移交的原则与要求。
适用于220kV电压等级变电站隔离开关的安装、调整。
3职责3.1 工地负责人负责本作业指导书在施工过程中正确有效的运行。
3.2 专业组长技术员、专职质检员对本作业指导书在施工中进行监督，技术员对新型设备在新工艺、新技术状态下要及时提出调整工序，控制程序的改进措施。
3.3 施工人员要严格按照作业指导书进行施工。
3.4 供货方负责提供所需的合格的设备产品和装置性材料。
3.5 工地质检人员负责对施工中本作业指导书执行情况监督、检查。
4 工作程序4.1 安装前的准备工作4.1.1 技术员、质检员、施工人员共同对所安装的隔离开关的基础各项尺寸，孔距等参数依照电气施工图进行转序工作。
同时，将所安装的隔离开关与电气施工图进行对照，对发现的问题及时记录，以备追溯。
检验质量标准：钢架构：a 钢柱中心线与基础中心线偏差≤5㎜。
b 柱顶面标高与设计标高偏差±10㎜。
c 柱顶不平度≤5㎜。
砼架构：a 螺孔中心距偏差≤2。
b 水平标高偏差0—5㎜。
c 柱中心线对定轴线位移≤5㎜。
4.1.2 做好设备二次搬运的准备工作，如车辆、吊具并检查车辆、吊具的安全性、可靠性，做好防止瓷件在托运过程中碰撞等措施，隔离开关运抵施工现场后应有防倾倒措施。
4.1.3 进行设备拆箱检查，并应有设备拆箱检查记录，具体检查内容：a 依据设计图纸校对型号、规格是否符合设计。
b按照装箱清单，清理、检查零部件及附件、备品备件、专用工具、说明书、合格证、出厂试验报告等是否齐全。
4号机凝泵变频改造后相关逻辑探讨
4号机凝泵变频改造后相关逻辑探讨近几年来，随着高压变频技术日益成熟，节能效果明显，越来越多的火电厂对凝泵进行了变频改造。
为了降低凝泵功耗，达到进一步降低厂用电的目的，我厂二期4号机组不久前也进行了凝泵变频改造。
目前，4号机凝泵变频控制相关逻辑采用“变频器控制（凝泵出口母管）压力、（除氧器水位）调门控制水位”模式，。
主要存在的问题有：变频凝结水泵运行时，机组低负荷运行中需要保证凝结水母管最低压力控制，目的是满足凝结水用户对凝结水量的要求；变频事故跳闸后备用工频泵联启后除氧器水位控制；减少运行过程中运行人员的劳动强度，需要凝结水全程自动控制。
1. 机组凝结水系统介绍我厂二期工程2×660MW机组的凝结水系统配装沈阳透平机械股份有限公司制造的10LDTNB-6PJ型凝结水泵，凝泵4A、4B变频器采用上广电与美国霍尼韦尔（honeywell）公司合作生产变频器。
凝泵采用100%容量、一用一备用的配备模式。
在汽轮机低压缸内做完功的蒸汽在凝汽器凝结之后，集中在凝汽器热井中，凝结水系统的作用是通过凝结水泵及时的把凝结水送至除氧器中，维持除氧器水位平衡；同时还向低旁、轴封减温器、高低压疏水扩容器、真空泵、定冷水系统、闭冷水系统等提供减温水及补水。
变频改造后，凝泵4A、4B配一套变频器，两台凝结水泵独立运行，变频器任何时候只带其中一台凝结水泵运行。
如图1所示，凝泵4A变频出线闸刀（4QS2）与旁路闸刀(4QS3)之间、凝泵4B变频出线闸（4QS5）与旁路闸刀(4QS6)之间、凝泵4A变频进线闸刀（4QS1）与凝泵4B变频进线闸刀（4QS4）之间、凝泵4A变频出线闸刀（4QS2）与凝泵4B变频出线闸刀（4QS5）之间均存在电气闭锁和逻辑闭锁关系，防止变频器输出侧与6kV电源侧短路。
正常情况下，一台凝泵变频运行，另一台凝泵工频备用或运行。
当变频器故障，自动跳开相应断路器，并自动切换至备用凝泵工频运行，跳开的凝泵停电后可手动切换至工频状态备用或运行。
4A4B扇形板更换施工方案
4A、4B空预器扇形板及轴向密封板更换工程施工方案一、工程范围及主要工作量：1、4A、4B空预器一次风、烟气轴向密封板拆装2、4A、4B空预器热端、冷端一次风/烟气扇形板外端风烟两侧静密封板拆除、制安。
3、4A、4B空预器一次风/烟气热端扇形板拆除安装。
4、4A、4B空预器一次风/二次风轴向密封板侧板、端板及壳体修补。
5、更换热端径向密封片。
6、施工范围内保温。
外护板的拆除、恢复；相关栏杆、步道的拆除、恢复。
二、工程特点：工程量大，施工工期较短。
本次更换的扇形板、轴向密封处于两台空预器的加档位置，工作面小，扇形板、轴向密封板由0米至12.6米层吊装比较困难。
三、编制依据：1、《空预器工图纸》2、DL/T 5047-1995《电力建设及验收技术规范》锅炉篇3、DL/T 748.8-2001《火力发电厂锅炉机组检修导则》空预器检修篇4、DL/T 869-2004《火力发电厂焊接技术规程》四、工程实施：1、拆除一次风烟气侧轴向密封板外侧的外护板、保温层。
在空预器内安装电动葫芦轨道，在相关位置焊接吊装鼻，并拆除妨碍施工支撑。
2、首先用气焊将原扇形板割掉。
然后再把热端扇形板割掉，最后用角磨机把接口处的棱角磨掉。
3、利用电动葫芦、手拉葫芦将割掉的扇形板，密封板吊至本体外平台上。
再用卷扬机运至零米层。
4、使用卷扬机将扇形板板吊至12.6米平台，摆正方向。
再用倒链，滑轮逐步牵引至安装位置。
装完扇形板板后，再进行轴向密封板的安装，按设计要求调整好扇形板、轴向密封板的间隙、水平度、弧度后，再与空预器大轴外壳、轴向密封板焊接。
5、完成好扇形板、轴向密封板的安装后，再安装热端密封片。
每组密封片分两段对接，对接处用短弯折板夹持，对接位置应与转子热变形拐点相吻合。
所有密封采用螺栓紧固。
动、静密封间隙调整，根据转子热变形理论计算，径向、轴向需预留磨合余量，做为热态启动期间动、静间隙“跑和”损耗，以求最佳密封间隙。
控制阀井工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况控制阀井是城市供水、排水、燃气等管道系统中重要的组成部分，主要用于调节管道流量、压力和保护管道安全。
本工程位于某市某区，主要施工内容包括控制阀井的挖掘、基础施工、井身浇筑、管道安装、井盖安装等。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解控制阀井的尺寸、结构、材料要求等。
2. 材料设备：准备所需材料，如钢筋、水泥、砂石、防水材料、井盖等；设备包括挖掘机、搅拌机、泵车、运输车辆等。
3. 人员组织：成立施工队伍，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
4. 施工现场：对施工现场进行清理，确保施工区域安全、整洁。
三、施工工艺1. 挖掘施工（1）根据施工图纸，确定控制阀井的位置、尺寸和深度。
（2）使用挖掘机进行挖掘，注意保护周边环境，避免对地下管线、电缆等造成损坏。
（3）挖掘完成后，检查井底尺寸是否符合要求，清除杂物，确保井底平整。
2. 基础施工（1）根据设计要求，对井底进行平整，铺设防水层。
（2）制作钢筋骨架，确保其符合设计要求。
（3）浇筑混凝土基础，待混凝土达到一定强度后，进行基础验收。
3. 井身浇筑（1）根据设计要求，制作钢筋骨架，确保其符合设计要求。
（2）在井身模板内进行混凝土浇筑，注意浇筑均匀，避免出现蜂窝、麻面等问题。
（3）待混凝土达到一定强度后，拆除模板，进行井身验收。
4. 管道安装（1）根据设计要求，对管道进行切割、焊接、试压等处理。
（2）将管道安装到控制阀井内，确保管道连接牢固、密封。
（3）对管道进行试压，确保其符合设计要求。
5. 井盖安装（1）根据设计要求，选择合适的井盖。
（2）将井盖安装到控制阀井上，确保其牢固、密封。
（3）对井盖进行验收，确保其符合设计要求。
四、施工质量控制1. 严格控制施工材料质量，确保材料符合设计要求。
2. 严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的质量控制，及时发现并解决质量问题。
4. 施工完成后，对控制阀井进行验收，确保其符合设计要求。
阀门井阀门更换施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某市某区，项目名称为某小区阀门井阀门更换工程。
该工程主要包括阀门井的检查、清洗、拆卸、更换阀门及管道、安装阀门、调试、试压等施工内容。
施工地点为小区内各个阀门井，施工工期为20天。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立项目部，明确各岗位职责。
（2）制定施工方案，明确施工工艺、施工顺序、安全措施等。
（3）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和安全措施。
2. 施工材料（1）阀门：根据设计要求，选择合适的阀门型号、规格和材质。
（2）管道：根据设计要求，选择合适的管道材质、规格和连接方式。
（3）法兰、垫片、螺栓等附件：根据设计要求，选择合适的材质和规格。
（4）工具、设备：准备扳手、螺丝刀、电焊机、切割机、气泵等工具和设备。
3. 施工人员（1）施工人员应具备相应的专业技能和经验。
（2）施工人员应经过安全教育和培训，确保具备安全操作能力。
（3）施工人员应持有相关证书，如电工证、焊工证等。
4. 施工现场（1）施工现场应平整、开阔，确保施工顺利进行。
（2）施工现场应设置安全警示标志，防止非施工人员进入。
（3）施工现场应配备消防设施，确保施工安全。
三、施工工艺1. 阀门井检查（1）检查阀门井的内部结构，包括井壁、井盖、井筒等。
（2）检查阀门井内的管道、阀门、附件等设备，了解其损坏情况。
2. 阀门井清洗（1）使用高压水枪清洗阀门井内部，清除污垢和杂物。
（2）清洗过程中，注意保护井壁和井盖。
3. 阀门拆卸（1）根据阀门型号和规格，选择合适的拆卸工具。
（2）拆卸过程中，注意保护管道和附件。
4. 管道更换（1）根据设计要求，选择合适的管道材质和规格。
（2）切割损坏的管道，连接新管道。
（3）确保管道连接牢固、密封良好。
5. 阀门安装（1）根据设计要求，选择合适的阀门型号和规格。
（2）安装阀门，确保阀门与管道连接牢固、密封良好。
6. 调试（1）对更换后的阀门进行调试，确保阀门开启、关闭灵活。
阀门更换施工方案
阀门更换施工方案一、前言阀门是工业管道中常见的设备，用于控制管道中流体的流量、压力和流向。
由于长期使用或其他因素，阀门可能会出现故障或损坏需要进行更换。
本文将介绍阀门更换的施工方案，旨在提供一套有效、安全、高效的操作流程。
二、施工前准备在开始阀门更换施工前，需要进行以下准备工作：1.工具准备：确保准备齐全所需的工具，例如扳手、钳子、螺丝刀等。
2.材料准备：根据需要更换的阀门类型和规格，准备好相应的阀门、密封垫片、螺栓等。
3.施工区域准备：确认施工区域是否有足够的空间，并清理周围的杂物，确保施工环境整洁、安全。
三、施工步骤步骤一：断开管道1.在阀门两侧的管道上游和下游分别关闭相应的阀门，以切断流体的供应。
确保操作者和周围人员的安全。
步骤二：松开连接螺栓1.使用扳手或其他适当工具松开阀门与管道连接的螺栓。
2.当螺栓完全松开后，谨慎地将阀门与管道分离。
步骤三：移除旧阀门1.将旧阀门从管道上取下，并且将其放置在安全的地方。
步骤四：安装新阀门1.将新阀门与管道连接口对准，并将其放置在正确的位置。
2.使用螺栓将新阀门紧固到与管道连接的位置。
步骤五：密封阀门1.在新阀门与管道连接处使用密封垫片，确保防止流体泄漏。
2.确保垫片适合阀门和管道的材质，并正确安装垫片以确保有效的密封。
步骤六：测试阀门1.打开管道上下游的阀门，恢复流体供应。
2.检查新安装的阀门是否正常工作，确保阀门能够正确开启和关闭，并且没有流体泄漏。
3.如果发现问题，需要及时调整和修复，确保阀门能够正常工作。
步骤七：清理施工区域1.施工结束后，清理施工区域，包括清除使用的工具和材料，保持环境整洁。
四、安全注意事项在进行阀门更换施工时，需要注意以下安全事项：1.施工操作者应穿戴安全装备，包括手套、安全鞋和护眼镜，以防止可能的伤害。
2.在工作区域设置明显的警示标志，提醒其他人员注意施工。
3.在操作过程中，确保管道内的压力已完全释放，以防止意外发生。
4.注意阀门和管道的材质和规格，确保被更换的阀门符合使用需求。
管道阀门更换施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某管道系统阀门更换工程，工程地点位于XX市XX区。
工程内容包括管道阀门更换、管道疏通、管道清洗、阀门试压等。
为确保工程顺利进行，提高施工质量，制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解管道系统布置、阀门型号、规格及安装要求。
（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
（3）准备相关施工资料，如施工方案、技术交底记录、施工记录等。
2. 材料准备（1）阀门：根据设计要求，选用符合国家标准的阀门，并核对阀门型号、规格、数量。
（2）管道：根据设计要求，选用符合国家标准的管道材料，并核对管道材质、规格、长度。
（3）工具及设备：准备扳手、扳手套、扳手杆、手电钻、水平尺、钢卷尺、钢锯、砂轮机、砂轮片、钢丝刷、清洗剂、试压泵等。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。
（2）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
（3）配备专职安全员，负责施工现场安全监督。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）管道清理：使用高压水枪、砂轮机等设备对管道进行清理，确保管道内部无杂物、锈蚀等。
（2）阀门拆除：使用扳手、扳手套、扳手杆等工具，按照设计要求，依次拆除旧阀门。
（3）管道检查：检查管道接口是否完好，如有损坏，及时进行修复。
（4）阀门安装：根据设计要求，选用合适型号的阀门，按照安装顺序，依次安装新阀门。
（5）管道连接：使用焊接、法兰连接等方法，将新阀门与管道连接牢固。
（6）试压：按照设计要求，进行管道试压，确保管道及阀门连接处无泄漏。
2. 施工要点（1）管道清理：使用高压水枪、砂轮机等设备对管道进行清理，确保管道内部无杂物、锈蚀等。
清理过程中，注意保护管道内壁，防止损伤。
（2）阀门拆除：使用扳手、扳手套、扳手杆等工具，按照设计要求，依次拆除旧阀门。
拆除过程中，注意保护管道接口，防止损坏。
（3）管道检查：检查管道接口是否完好，如有损坏，及时进行修复。
最小流量阀安装维修手册pdf
最小流量阀1.内阀拆卸与组装所需工具及消耗品71) 有关工具 72) 消耗品72.组装步骤81)组装顺序82)组装时应注意事项93)阀盖螺柱与螺帽的上紧步骤103.拆卸步骤114.内阀检查步骤111) 检查项目 112) 零件更换与修理的判定125.修理步骤151) 金属座装配步骤152)金属座切割163)垫圈表面的修理与应注意事项174) HyCon 孔的维护 17 [IV]操作与保护内阀时应注意事项 181.安装于管道系统时应注意事项182.冲洗与管路加压时应注意事项183.保护步骤18HyCon 型阀内件的拆卸﹑组装与维护检查步骤[I] 前言本内阀中内置的阀门常被安装于最重要的管路中，对工厂运行具有影响。
本阀门还使用于极苛刻的条件下(高压力差)。
因此，必须先完全理解本阀门的使用与结构，才能进行其拆卸与组装。
[II]HyCon 型阀内件的类型与结构1.HyCon 型阀内件概述HyCon 型阀内件(阀盒) 是通过特殊形成方式(铜焊) 而并为一体的多个环，其结构如图所示。
本内阀的特点为，它是抗气蚀型阀内件，能减少加工于每个环上的多端口的唇缘部分(箍缩区域)的压力，并由本单个阀门实现“环号减一”的多级减压。
①液体流动所有HyCon型阀内件均处于座流下。
出口压力进口液体速度12.类型HyCon 型阀内件有以下类型。
使用应用类型概述与使用单体型平衡型• 阀盒端口均为HyCon • 由液体压力造• 由液体压力造孔。
成的不平衡力成的不平衡力①HCU ※适合用于气蚀在整个超过平衡型，因仅为杆不平衡HCB 区域或将近100%的负而驱动器尺寸力，驱动器尺寸载区内发生的情况。
也较大。
也可小于单体型内阀。
• 阀盒端口包括HyCon 截断效率与单孔及与普通阀门相同的体型相同。
② HCU-HY V 端口。
• 对液体温度有HCB-HY※适合用于气蚀仅在低限制。
负载 (阀门低开启) 而不在高负载 (阀门高开启)时发生的情况。
给水泵最小流量阀自动控制方案(蔺伟)
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一.给水泵最小流量阀的作用
• 当给水泵低于最小流量运行时，通过再循 环系统增加给水泵的入口给水流量，保证 给水泵的安全运行。 • 当给水泵流量大于最小流量并有一定余量 时，关闭再循环阀，以提高经济性 。
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技术论文发布单一曲线函数控制缺点采用该控制方法在机组运行过程中阀门动作频繁幅度较大在阀门的开关瞬间会引起给水流量的大幅波动而流量的波动又影响阀门的动作既不利于给水泵的安全经济运行也会使整个给水系统震荡
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给水泵最小流量阀控制方法及应用
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给最小流量 FT 给最小流量设定 SP
K
S
I
I
A
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ZT 图3
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最小流量阀PID调节逻辑图
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PID调节控制缺点 • 再循环阀的阀位容易随着流量信号的波动而 振荡，严重时会造成总给水流量控制失衡， 影响机组正常运行。
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单一曲线函数控制缺点
• 采用该控制方法在机组运行过程中阀门动作 频繁，幅度较大，在阀门的开关瞬间会引起 给水流量的大幅波动，而流量的波动又影响 阀门的动作，既不利于给水泵的安全经济运 行，也会使整个给水系统震荡。
技术供水总阀更换施工方案
技术供水总阀更换施工方案编制：审核:批准：二〇一八年三月一日技术供水总阀更换施工方案一、工程概况(一）工程概况电厂4台机组技术供水排水通过DN400管道排至尾水渠,因为管路安装高程在尾水位以下，阀门自２009年投运，至今已运行9年,其中１号机组排水总阀（DＮ400)关闭不严，内漏较大，无法正常进行技术供水管路检修，需要进行更换。
(二)工程内容１、工程名称:技术供水排水总阀更换项目2、建设单位:3、工程内容：技术供水总阀4个阀门(ＤN400)对夹式蝶阀的更换。
４、工程质量等级：工程质量达到合格标准。
5、工期要求：光照停电时间:３。
２0—4。
０8,可考虑协调同步停机检修，考虑电网安全，批复难度大。
总工期为10日历天.二、编制依据１、该项目相关设计资料。
三、主要工程量设备材料表四、施工时间及要求总施工时间暂定为10日历天.五、施工步骤及要求（一）施工准备１、开工前进行人员安全教育及培训,考核合格后请项目负责人进行施工前安全及技术交底。
明确施工区域,辨识施工中存在的危险因素并制定风险削减措施．安排专人负责，协调好各专业施工人员。
２、预先在陆上制作一个φ４5cm的圆形钢板,钢板厚１6mｍ，根据管道尺寸用φ6盘条在钢板适当位置焊接三角爪作为安装导向用；用橡胶做密封垫粘接在钢板相应密封面位置，做好试用，在钢板圆心位置焊接一个一吋的充水平压水阀，便于拆除时充水平压检查管道及便于拆除堵板,(安装时及拆除时由陆上人员配合完成)。
方案2：利用水泵排除尾水渠内水,全部露出排水总管后再低１m左右，约低于尾水渠坎2。
ｍ(363。
5m)高程，但因为抽水后渠内高程比河道高程低1ｍ,存在如果突然来水会导致厂房进水或水淹厂房的风险,且未知因素较多,应对措施不可控。
需要协调吊车及制作浮排安装水泵抽水。
3、进行水下堵漏作业拆除排水管口防护钢筋笼（预计需要进行水下切割）,将制作的堵漏设备安装到需封堵的管口,由工作人员拆除水导排水阀,打开排水总阀由水导冷却水排水管排除管道内部水压，利用负压，使堵漏版紧贴管口，若封堵管口少量漏水或漏水量不影响更换则为封堵合格,潜水员接到指令后在水下试拆堵板,确认牢固后由甲方更换及维修设施设备,拆除及安装过程中不允许关闭排水阀门。
4号阀室BV阀拆换氮气施工方案
4＃阀室BV阀门更换P301氮气置换吹扫施工设计井下特种作业处二〇一一年二月目录一、概述 (1)二、组织机构 (1)三、总体思路 (2)四、车辆、机具等需求 (3)五、实施步骤 (3)六、HSE管理 (4)一、概述普光气田主体生产过程中，发现4#阀室BV阀门存在泄漏现象。
经现场查看及检测发现气体的泄漏点在BV阀的阀体与其排污阀根部的焊接处，此阀门规格型号为DN500 900LB。
由于普光气田采输的天然气高含H2S,因此阀门出现泄漏后，对4＃阀室所在的上下游管段采取了放空和燃料气置换的处置。
为了保证连接4＃阀室一号线管线的正常生产，现需对该阀门进行更换。
考虑到阀室的有限空间，故在BV阀更换的过程中在P301集气站进行氮气置换及微正压吹扫施工,保证阀门更换工作顺利进行，特制定本方案.二、组织机构为了顺利完成4＃阀室BV阀门的更换及P301集气站氮气置换及微正压吹扫施工,人员分工职责及设备组织如下：1）石贤伟：现场指挥,工艺确认,现场操作；2）周国平：现场监护，现场操作，安全防护;3）液氮运输人员：劳保及安全防护，车辆摆放，现场充装液氮操作。
工作职责：1）领导和组织氮气置换及微正压吹扫施工各项工作.2）组织编写施工方案，对施工进行风险评价，提出HSE保障措施。
3）负责监督现场施工,保障施工安全顺利运行.4）负责注氮场地整理、液氮加热泵车的就位，管线连接、拆卸、注氮操作和检测的协调、现场指挥和技术指导。
负责注氮指令的传达和液氮运输车辆、施工车辆、液氮加热泵车的调度指挥；5）负责施工过程中的问题处理及汇报工作。
6)负责流程、阀门确认工作。
三、总体思路由于4＃阀室所在的管线一直输送高含硫天然气，目前已经进行了放空和燃料气置换,为保证该BV阀拆卸更换施工安全，需对4＃阀室所在P301至集气总站一号线之间管线进行氮气置换，在4#阀室气液联动球阀后、P301集气站ESDV后压力表放空口处进行H2S和可燃气体含量检测，管道内H2S含量低于10ppm，可燃气体含量低于10ppm为置换合格,置换合格后方可进行阀门拆卸作业。
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4号机4A、4B最小流量阀配合汽机改造电气部分施工技术方案
批准：王喜丰
审定：任义明
复审：陆永辉
初审：浦占财
编制：王宇
电气检修分场
2005年07月26日
4A、4B小机最小流量阀改造电气部分施工方案
一、改造原因
为了配合汽机分场，解决4号机4A、4B小机最小流量阀内漏的问题，最大限度地提高汽动给水泵的安全经济稳定运行条件，电气分场厂用一班配合汽机分场针对原来的电动门回路进行改造。
二、改造方法：
1、原4号机4A、4B小机最小流量阀本体至热工回路的控制电缆保留（电
动门改后，热工不用）。
2、电动门的开、关反馈信号通过原热工控制电缆直接送至热工3号继电
器柜端子排接口。
3、在4号机4A、4B小机最小流量阀就地控制盘间隔至热工3号继电器
柜放一根控制电缆。
4、4A、4B小机最小流量阀在OS画面的开、关控制通过新放电缆送至热
工3号继电器柜端子排接口。
5、4A、4B小机最小流量阀开关车重新配置，接线。
三、电气元件选择：
1、接触器选择：3TF42-22E。
2、控制电缆：KVV-10×1.5。
3、按钮灯:idec
4、热继电器：3UA59 6.3-10A。
四、安全技术措施
1、严格执行工作票制度，做好安全措施，杜绝无票作业。
2、严格按照二次回路配线工艺标准施工。
接线准确，号头齐全。
3、敷设电缆时，系好安全带，防止高空坠落。
4、工作中注意安全，工作前验电。
5、看清标志，小心走错间隔。
6、工作结束后，进行传动试验和定位。
7、定位时，做好防止电动机反转导致电动门关死的安全措施。
五、组织措施
施工单位：电气检修分场
配合单位：发电分场热工分场汽机分场
安全负责人：王宇
技术负责人：刁智
六、材料计划见下表
七、4A、4B小机最小流量阀控制接线图(见下页)。