硬度测试方法
测试硬度的三种方法
测试硬度的三种方法
硬度是指物体抵抗被划伤或压入的能力。
在工业生产和科学研究中，硬度测试是一项重要的实验技术。
下面介绍三种常见的测试硬度的方法。
1. 洛氏硬度测试法
洛氏硬度测试法是一种常见的金属硬度测试方法。
该测试方法使用一个金属锥体插入被测材料，然后测量插入深度以确定硬度。
洛氏硬度测试法应用广泛，可以测试各种金属材料的硬度。
2. 布氏硬度测试法
布氏硬度测试法是另一种常见的硬度测试方法，特别适用于测量金属材料的硬度。
该测试方法使用一个钢球或钻石锥体插入被测材料，然后测量插入深度以确定硬度。
布氏硬度测试法可用于测量各种金属材料的硬度。
3. 维氏硬度测试法
维氏硬度测试法是一种适用于测量金属表面硬度的测试方法。
该测试方法使用一个钢球或钻石金锥体，通过对材料表面施加压力来测量硬度。
维氏硬度测试法通常用于测量薄板材料和表面处理的材料的硬度。
总之，硬度测试是一项重要的实验技术，可以用于评估材料的质量和
性能。
不同的测试方法适用于不同类型的材料和硬度级别，选择正确的测试方法可以提高测试的准确性和可重复性。
硬度测试标准
硬度测试标准硬度测试是材料科学中非常重要的一项测试，它可以用来衡量材料的硬度，从而评估材料的强度、耐磨性和耐久性。
在工程领域和制造业中，硬度测试被广泛应用于材料的质量控制和产品性能评估。
为了确保测试结果的准确性和可比性，国际上制定了一系列硬度测试标准，以规范测试方法和程序。
本文将介绍几种常见的硬度测试方法和相关的国际标准。
首先，我们来介绍洛氏硬度测试。
洛氏硬度测试是最常见的一种金属硬度测试方法，它通过在金属表面施加一定压力，然后测量压痕的直径来确定材料的硬度。
根据国际标准ASTM E18，洛氏硬度测试分为三个等级，B级适用于软金属，C级适用于中等硬度的金属，而A级适用于特别硬的金属。
在进行洛氏硬度测试时，需要严格按照标准操作程序进行，以确保测试结果的准确性和可靠性。
除了洛氏硬度测试，布氏硬度测试也是一种常用的金属硬度测试方法。
布氏硬度测试是通过在金属表面施加一定载荷，然后测量压痕的对角线长度来确定材料的硬度。
根据国际标准ASTM E10，布氏硬度测试分为三个等级，HBW（钨球硬度）、HBS（硬质合金球硬度）和HBT（硬质合金圆锥硬度）。
不同等级的测试方法和规范略有不同，使用时需严格遵守相关标准要求，以确保测试结果的准确性和可比性。
除了金属硬度测试，岩石和混凝土等非金属材料的硬度测试也非常重要。
在这方面，莫氏硬度测试是一种常用的方法。
莫氏硬度测试是通过用一系列硬度标准石对待测材料进行划痕，然后根据划痕的大小和深浅来确定材料的硬度。
国际标准ISO 5733规定了莫氏硬度测试的方法和程序，包括标准石的选择、试验条件的设定等内容，使用时需要严格按照标准要求进行。
总的来说，硬度测试标准对于确保测试结果的准确性和可比性非常重要。
在进行硬度测试时，我们应该严格遵守相关的国际标准，选择合适的测试方法和设备，并严格按照标准操作程序进行。
只有这样，我们才能获得准确可靠的测试结果，为工程设计和产品制造提供可靠的数据支持。
硬度测试方法
硬度试验方法静压法---（布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度）、划痕法（莫氏硬度）、回跳法（肖氏硬度）及显微硬度、高温硬度材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。
试验钢铁硬度的最普通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦,由其表面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低。
这种方法称为锉试法这种方法不太科学。
用硬度试验机来试验比较准确,是现代试验硬度常用的方法。
常用的硬度测定方法有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等测试方法硬度是衡量金属材料软硬程度的一项重要的性能指标，它既可理解为是材料抵抗弹性变形、塑性变形或破坏的能力，也可表述为材料抵抗残余变形和反破坏的能力。
硬度不是一个简单的物理概念，而是材料弹性、塑性、强度和韧性等力学性能的综合指标。
硬度试验根据其测试方法的不同可分为静压法（如布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等）、划痕法（如莫氏硬度）、回跳法（如肖氏硬度）及显微硬度、高温硬度等多种方法。
布氏硬度以HB[N(kgf/mm2)]表示（HBS\HBW）（参照GB/T231－1984），生产中常用布氏硬度法测定经退火、正火和调质得刚健，以及铸铁、有色金属、低合金结构钢等毛胚或半成品的硬度。
洛氏硬度可分为HRA、HRB、HRC、HRD四种，它们的测量范围和应用范围也不同。
一般生产中HRC用得最多。
压痕较小，可测较薄得材料和硬得材料和成品件得硬度。
维氏硬度以HV表示（参照GB/T4340-1999），测量极薄试样。
1、钢材的硬度：金属硬度(Hardness)的代号为H。
按硬度试验方法的不同，常规表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC较为常用。
HB应用范围较广，HRC适用于表面高硬度材料，如热处理硬度等。
两者区别在于硬度计之测头不同，布氏硬度计之测头为钢球，而洛氏硬度计之测头为金刚石。
HV-适用于显微镜分析。
维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV)。
硬度的测试方法
硬度的测试方法常用的硬度测试方法：邵氏硬度、洛氏硬度硬度是指材料抵抗其他较硬物体压入其表面的能力。
硬度值的大小是表示材料软硬程度的有条件性的定量反映，它本身不是一个单纯的确定的物理量，而是由材料的弹性、塑性、韧性等一系列力学性能组成的综合性指标。
硬度值的大小不仅取决于该材料的本身，也取决于测量条件和测量方法。
硬度试验的主要目的是测量该材料的适用性，并通过对硬度的测量间接了解该材料的其他力学性能，例如磨耗性能、拉伸性能、固化程度等。
因此，硬度检测在生产过程中对监控产品质量和完善工艺条件等方面有非常重要的作用。
硬度试验因其具有测量迅速、经济、简便且不破坏试样的特点，是工程材料应用极为普遍的方法，也是检测材料性能最容易的一种方法。
测定硬度的方法很多，可分为以下三类。
1.测定材料耐顶针（球形顶针）压入能力的硬度试验例如布氏（Brine-II)硬度、维氏（Viekers）硬度、努普（Knoop）硬度、巴科尔（Barcol）硬度、邵氏（Shore）硬度等；2.测定材料对尖头或另一种材料的抗划痕性硬度试验例如比尔鲍姆（Bierbaum）硬度和莫斯（Mobs）硬度等；3.测定材料回弹性的硬度试验例如洛氏（Rockwell）硬度和邵氏反弹硬度等。
下面简单介绍几种硬度的测试方法。
一、邵氏硬度邵氏硬度又称肖氏硬度，是表示材料硬度等级的一种方法。
邵氏硬度分为邵氏压痕硬度和邵氏反弹硬度两种，前者被测样品放在硬度计台面的适当位置，压紧到规定时间后立即读取用数字0--100表示的压痕硬度读数。
使用的压痕硬度计有A型、C型和D型三种刻度型号；后者则使用邵氏反弹式硬度计进行测定，使用顶端装有金刚石的总重约3克的冲头，从约300MM高度的玻璃管中垂直落于试件上，由玻璃管的刻度读取其垂直反弹的高度。
（一）原理邵氏压痕硬度计的工作原理是将规定形状的压针在标准的弹簧压力下，并在严格的规定时间内，把压针压入试样的深度转换为硬度值，表示该试样材料的硬度等级，直接从硬度计的指示表上读取。
硬度测试方法
硬度试验是材料试验中最简便的一种，与其他材料试验如拉伸试验、冲击试验和扭转试验相比，具有以下特点：①试验可在零件上直接进行而不论零件大小、厚薄和形状；②试验时留在表面上的痕迹很小，零件不被破坏；③试验方法简单、迅速。
硬度试验在机械工业中广泛用于检验原材料和零件在热处理后的质量。
由于硬度与其他机械性能有一定关系，也可根据硬度估计出零件和材料的其他机械性能。
硬度试验方法很多，一般分为划痕法、压入法和动力法3类。
划痕法测得的硬度值表示材料抵抗表面局部断裂的能力。
试验时用一套硬度等级不同的参比材料与被测材料相互进行划痕比较，从而判定被测材料的硬度等级。
这一方法是1812年德国人F.莫斯首先提出的。
他将参比材料按硬度递增而分为10个等级，依次为：滑石、石膏、方解石、萤石、磷灰石、正长石、石英、黄玉、刚玉、金刚石。
用这种方法测出的硬度称为莫氏硬度，主要用于矿物的硬度评定。
压入法测得的硬度值表示材料抵抗表面塑性变形的能力。
试验时用一定形状的压头在静载荷作用下压入材料表面，通过测量压痕的面积或深度来计算硬度。
应用较多的有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度试验3种方法。
动力法采用动态加载，测得的硬度值表示材料抵抗弹性变形的能力。
布氏硬度试验1900年由瑞典人J.A.布里涅耳首先提出。
图1为布氏硬度试验的原理。
试验时用一定大小的载荷P(牛顿)把直径为D（毫米）的钢球压入被测材料表面，保持一定时间后卸除载荷，表面留下直径为d（毫米）的压痕，计算出压痕的表面积F，根据下式得出布氏硬度值，用HB表示。
试验在布氏硬度计上进行。
适用于各种退火状态下的钢材、铸铁和有色金属，一般用于硬度小于HB 450的场合。
洛氏硬度试验由美国冶金学家S.P.洛克韦尔所提出，是应用最广的试验方法。
试验时以锥角为120°的金刚石圆锥或直径为1.588毫米的钢球为压头，先以初载荷P0压入被测件表面，压入深度为h0。
再加主载荷P1，总载荷P=P0＋P1，此时压入总深度为h1。
金属材料的硬度实验
金属材料的硬度实验金属材料的硬度是其抵抗外力的能力，通常用于评价金属材料的质量和适用范围。
本文将介绍金属材料硬度的实验方法和步骤，以及实验中需要注意的问题。
一、硬度的定义及意义。
硬度是材料抵抗外力的能力，通常用来评价材料的耐磨性和耐刮性。
在工程领域中，硬度是金属材料的重要性能指标之一，对于材料的选择和加工具有指导意义。
二、硬度的测试方法。
1. 洛氏硬度测试法，利用洛氏硬度计对金属材料进行硬度测试，通过压入金属表面的钻头深度来评价其硬度。
2. 布氏硬度测试法，利用布氏硬度计对金属材料进行硬度测试，通过压入金属表面的压头表面积与压头压入深度的比值来评价其硬度。
3. 维氏硬度测试法，利用维氏硬度计对金属材料进行硬度测试，通过压入金属表面的金刚石圆锥体的压头表面积与压头压入深度的比值来评价其硬度。
三、硬度实验步骤。
1. 准备实验材料，选择需要测试硬度的金属材料样品，并进行表面处理，确保表面平整干净。
2. 进行硬度测试，根据所选的硬度测试方法，选择相应的硬度计进行测试，按照操作说明进行测试。
3. 记录测试数据，记录测试时所施加的载荷和压头的压入深度，并计算出硬度值。
4. 分析测试结果，根据测试数据，对金属材料的硬度进行评价和分析，比较不同材料的硬度值。
四、硬度实验注意事项。
1. 确保实验环境，硬度测试需要在相对稳定的环境条件下进行，避免外界因素对测试结果的影响。
2. 注意测试方法选择，根据不同金属材料的特性和要求，选择合适的硬度测试方法，确保测试结果准确。
3. 控制测试载荷，在进行硬度测试时，需要严格控制所施加的载荷大小，避免因为过大的载荷导致测试结果不准确。
4. 多次重复测试，为了确保测试结果的准确性，建议进行多次重复测试，并取平均值作为最终测试结果。
五、总结。
通过本文的介绍，我们了解了金属材料的硬度实验方法和步骤，以及实验中需要注意的问题。
硬度测试是评价金属材料质量和性能的重要手段，对于工程应用具有重要意义。
材料硬度测试方法
如何测量材料硬度？掌握这些方法让你事半
功倍！
在工程领域中，对于材料的硬度是非常重要的参数。
那么，如何准确地测量材料的硬度呢？本文将为大家介绍几种常用的材料硬度测试方法。
1. 硬度计测量法
硬度计是一种简单易用的材料硬度测试工具，使用时只需将样品放置在硬度计上，然后压入一个钻头或针尖，读取压入深度，即可计算得出材料硬度值。
这种方法适用于大多数高硬度材料，如金属、塑料和陶瓷等。
2. 压痕法
压痕法是另一个常用的材料硬度测试方法。
它类似于硬度计测量法，只不过它使用圆锥形或球形钻头，将其压进材料表面进行测量。
通过测量压入的深度和直径，可以计算出材料的硬度值。
该方法适用于中等硬度的材料，如石材和玻璃等。
3. 横切法
横切法是一种测量材料硬度的手工方法。
这种方法适用于大部分材料，包括松软的材料。
方法是使用刀片沿着材料的横截面割开并观察切口。
根据切口的形状和深度，可以大致判断材料的硬度。
在进行材料硬度测试时，需要注意以下几点：
1. 选择正确的测试方法。
不同的材料适用不同的测试方法。
2. 样品准备应足够精细。
对于细小或薄的样品，处理方式应该特别细心，以免产生误差。
3. 环境条件的影响。
在不同的温度、湿度或气压条件下，测试结果可能会有所不同，因此需要注意环境条件的影响。
总的来说，选择适当的测试方法和正确的操作流程对于获得准确的材料硬度值至关重要。
希望本文能为大家提供一些借鉴与帮助。
硬度测试的几种方法
硬度测试方法硬度-- 是衡量材料软硬程度的一个性能指标。
它既可理解为是材料抵抗弹性变形、塑性变形或破坏的能力，也可表述为材料抵抗残余变形和反破坏的能力，是反应材料弹性、塑性、强度和韧性等力学性能的综合指标。
常用的是静负荷压入法硬度试验，即洛氏硬度(HRA/HRB/HRC、布氏硬度(HB)、维氏硬度(HV)，其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。
而里氏硬度(HL)、肖氏硬度(HS)则属于回跳法硬度试验，其值代表金属弹性变形功的大小。
布氏硬度-HB布氏硬度(HB) 是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。
布式硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。
一般为：以一定的载荷( 一般3000kg) 把一定大小( 直径一般为10mm) 的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2(N/mm2。
洛氏硬度-HR洛氏硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。
以毫米作为一个硬度单位。
当HB>450 或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为、的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：-?HRA是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料，如硬质合金等-?HRB：是采用100kg载荷和直径淬硬的钢球求得的硬度，用于硬度较低的材料，如铸铁-?HRC:是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料，如淬火钢等维氏硬度-HV 维氏硬度(HV) 以120kg 以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV)。
?它适用于较大工件和较深表面层的硬度测定。
硬度的三个指标
硬度的三个指标一、硬度的定义和意义硬度是物质抵抗外部力量侵入其表面的能力。
在材料科学和工程领域，硬度是一个重要的指标，它可以表征材料的抗压、抗刮擦和抗磨损性能。
硬度测试可以帮助我们选择合适的材料或评估材料的可靠性和耐久性，对于材料的设计、制备和使用过程都具有重要的指导意义。
二、常用的硬度测试方法2.1 洛氏硬度洛氏硬度是最常用的硬度测试方法之一。
它通过在试样表面施加一定压力，然后测量压痕的直径或深度来评估材料的硬度。
洛氏硬度测试包括三种不同的试具：洛氏硬度计（硬质合金球形头）、科氏硬度计（菱形头）和布氏硬度计（钢球头）。
2.2 维氏硬度维氏硬度是另一种常用的硬度测试方法，它适用于较软的金属材料和非金属材料。
维氏硬度测试使用一个金刚石三棱锥形压头，通过压入试样表面来测量硬度。
维氏硬度值是用来衡量材料的抗弯硬度和抗挤压硬度的重要参数。
2.3 布氏硬度布氏硬度测试是一种间接的硬度测试方法，它通过压入试样表面的钢球头来测量硬度。
布氏硬度是将压痕的直径和压头的载荷进行比较得出的，广泛应用于金属材料和合金的硬度测试。
布氏硬度测试方法具有操作简单、结果准确、重复性好等优点。
2.4 其他硬度测试方法除了洛氏硬度、维氏硬度和布氏硬度外，还有一些其他常用的硬度测试方法，如巴氏硬度、印弧硬度和超声硬度等。
这些硬度测试方法有各自的适用范围和特点，可以根据不同材料和应用场景选择合适的方法进行测试。
三、硬度的影响因素3.1 材料的组织结构材料的组织结构是影响硬度的重要因素之一。
晶体结构、晶粒大小、晶界、相的分布等都会对材料的硬度产生影响。
通常情况下，晶粒尺寸越细小，晶界越多，材料的硬度越高。
3.2 冷处理和热处理冷处理和热处理是通过改变材料的热力学状态来调控硬度的方法。
冷处理可以通过快速冷却使材料发生相变，从而增加其硬度。
而热处理则是通过升温和保温来改变材料的晶体结构和组织形态，从而调控其硬度。
3.3 合金元素的添加合金元素的添加是提高材料硬度的常用方法之一。
测试硬度的方法
测试硬度的方法
硬度是材料的一个重要性能指标，它通常用于表征材料的抗刮擦、抗压缩等性能。
对于不同类型的材料，其硬度测试方法也各有不同。
下面将介绍几种常见的测试硬度的方法。
一、洛氏硬度测试。
洛氏硬度测试是一种常用的金属硬度测试方法，它通过在金属表面施加一定的压力，然后根据压痕的大小来确定材料的硬度。
这种测试方法简单易行，适用于各种金属材料的硬度测试。
二、巴氏硬度测试。
巴氏硬度测试是一种常用的非金属材料硬度测试方法，它适用于塑料、橡胶、陶瓷等非金属材料的硬度测试。
该方法通过在材料表面施加一定的压力，然后根据压痕的大小来确定材料的硬度，具有一定的准确性和可靠性。
三、维氏硬度测试。
维氏硬度测试是一种常用的金属硬度测试方法，它通过在金属表面施加一定的压力，然后根据压痕的大小来确定材料的硬度。
这种测试方法简单易行，适用于各种金属材料的硬度测试。
四、布氏硬度测试。
布氏硬度测试是一种常用的金属硬度测试方法，它通过在金属表面施加一定的压力，然后根据压痕的大小来确定材料的硬度。
这种测试方法简单易行，适用于各种金属材料的硬度测试。
五、显微硬度测试。
显微硬度测试是一种常用的微观硬度测试方法，它通过在材料的微观区域施加一定的压力，然后根据压痕的大小来确定材料的硬度。
这种测试方法适用于各种微观材料的硬度测试，具有一定的准确性和可靠性。
总结，测试硬度的方法有很多种，不同的材料需要选择不同的测试方法。
在进行硬度测试时，需要根据具体的材料特性和测试要求选择合适的测试方法，并严格按照相应的测试标准进行测试，以确保测试结果的准确性和可靠性。
三种硬度方法
硬度是指材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力，是衡量材料软硬的判据，是一个综合的物理量。
材料的硬度越高，耐磨性越好，故常将硬度值作为衡量材料耐磨性的重要指标之一。
硬度的测定常用压入法。
把规定的压头压入金属材料表面层，然后根据压痕的面积或深度确定其硬度值。
根据压头和压力不同，常用的硬度指标有布氏硬度（HBS、HBW）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC等）和维氏硬度（HV）。
一、布氏硬度1、试验原理用直径为D的淬火钢球或硬质合金球，以相应的试验力F压入试样表面，保持规定的时间后卸除试验力，在试样表面留下球形压痕，如左图所示。
布氏硬度值用球面压痕单位面积上所承受的平均压力表示。
用淬火钢球作压头时，布氏硬度用符号“HBS”表示;用硬质合金球作压头，布氏硬度用符号“HBW”表示。
HBS(HBW)：用钢球（硬质合金球）试验的布氏硬度值；F：试验力（N）；d：压痕平均直径（mm）；D：钢球（硬质合金球）直径（mm）．布氏硬度的单位为N/mm2，但习惯上只写明硬度值而不标出单位。
2、选择试验规范在进行布氏硬度试验时，钢球直径Ｄ、施加的试验力Ｆ和试验力保持时间、应根据被测试金属的种类和试样厚度，按下表所示的布氏硬度试验规范正确地进行选择。
布氏硬度试验规范材料布氏硬度0.102Ｆ/D 2 备注钢及铸铁＜ 140＞ 1401030Ｆ单位：ＮＤ单位： mm由布氏硬度值的计算公式可以看出，当所加试验力Ｆ与钢球（或硬质合金球）直径Ｄ已选定时，硬度埴HBS（HBW）只与压痕直径d 有关。
d 越大，则HBS（HBW）值越小，表明材料越软；反之，d 越小，HBS（HBW）值越大，表明材料越硬。
除了采用钢球（或硬质合金球）直径Ｄ为10ｍｍ，试验力Ｆ为3000ｋｇｆ（２９４２１Ｎ），保持时间10－15s的试验条件外，在其它试验条件下测得的硬度值，应在符号HBS的后面用相应的数字注明压头直径、试验力大小和试验力保持时间。
硬度测量方法
硬度知识材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。
试验钢铁硬度的最普通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦,由其表面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低。
这种方法称为锉试法这种方法不太科学。
用硬度试验机来试验比较准确,也是现代试验硬度常用的方法。
常用的硬度测定方法有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等测试方法硬度是衡量金属材料软硬程度的一项重要的性能指标，它既可理解为是材料抵抗弹性变形、塑性变形或破坏的能力，也可表述为材料抵抗残余变形和反破坏的能力。
硬度不是一个简单的物理概念，而是材料弹性、塑性、强度和韧性等力学性能的综合指标。
硬度试验根据其测试方法的不同可分为静压法（如布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等）、划痕法（如莫氏硬度）、回跳法（如肖氏硬度）及显微硬度、高温硬度等多种方法。
布氏硬度以HB[N(kgf/mm2)]表示（HBS\HBW）（参照GB/T231－1984），生产中常用布氏硬度法测定经退火、正火和调质得刚件，以及铸铁、有色金属、低合金结构钢等毛胚或半成品的硬度。
洛氏硬度可分为HRA、HRB、HRC、HRD四种，它们的测量范围和应用范围也不同。
一般生产中HRC用得最多。
压痕较小，可测较薄的材料、硬的材料和成品件的硬度。
维氏硬度以HV表示（参照GB/T4340-1999），测量极薄试样。
1、钢材的硬度：金属硬度(Hardness)的代号为H。
按硬度试验方法的不同，常规表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC较为常用。
HB应用范围较广，HRC适用于表面高硬度材料，如热处理硬度等。
两者区别在于硬度计之测头不同，布氏硬度计之测头为钢球，而洛氏硬度计之测头为金刚石。
HV-适用于显微镜分析。
维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV)。
HL手提式硬度计，测量方便，利用冲击球头冲击硬度表面后，产生弹跳；利用冲头在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度，公式：里氏硬度HL=1000×VB（回弹速度）/ V A（冲击速度）。
硬度检测方案范文
硬度检测方案范文硬度是物体抵抗形变、刻痕或压痕的能力，是材料力学性能的一个重要指标。
硬度检测是材料科学中常用的质量控制和性能评估手段之一、本文将介绍硬度检测的原理、设备以及不同材料硬度的测试方法和注意事项。
一、硬度检测原理硬度测试是通过在一定条件下对材料施加试验力，然后测量材料试验后的形状变化或者弹性恢复程度，从而确定材料的硬度属性。
硬度测试可以分为静态硬度测试和动态硬度测试两种方式。
静态硬度测试基于压痕面积或压痕深度进行硬度值的计算，常见的测试方法有洛氏硬度、维氏硬度和巴氏硬度等。
这些方法不需要大量的仪器设备，测试简便、快捷，适用于常见的金属和合金材料。
动态硬度测试是指通过弹性反弹或回弹方式来确定材料硬度。
常用的动态硬度测试方法有洛氏硬度测试、布氏硬度测试和市杜瓦硬度测试等。
这些方法通过控制落锤的高度和测量反弹高度来计算材料硬度值，适用于一些比较脆弱或薄壁材料。
二、硬度测试设备硬度测试的设备主要包括硬度计和测量系统。
常见的硬度计有洛氏硬度计、维氏硬度计、巴氏硬度计、布氏硬度计和市杜瓦硬度计等。
洛氏硬度计是最常见的硬度计之一，适用于金属和非金属材料的硬度测试。
洛氏硬度计通过在试样上施加不同的压力，然后通过读取压痕的直径来计算硬度值。
维氏硬度计是通过在试样表面施加力，然后测量压痕的深度来计算硬度值。
巴氏硬度计适用于大部分金属材料的硬度测试，通过在试样上施加力，然后测量压痕的对角线长度来计算硬度值。
布氏硬度计适用于金属制品和热处理过的材料的硬度测试，通过在试样上施加力，然后测量压痕的对角线长度和压模针的深度来计算硬度值。
市杜瓦硬度计适用于金属和非金属材料的硬度测试，通过在试样上施加力，然后测量球形压头的印痕直径来计算硬度值。
硬度测试的测量系统通常由硬度计、显微镜和数字显示屏等组成，用于读取和记录硬度值。
三、不同材料硬度的测试方法和注意事项1.金属材料的硬度测试方法对于金属材料的硬度测试，常用的方法有洛氏硬度测试、维氏硬度测试和巴氏硬度测试。
硬度的测试方法
硬度的测试方法常用的硬度测试方法：邵氏硬度、洛氏硬度硬度是指材料抵抗其他较硬物体压入其表面的能力。
硬度值的大小是表示材料软硬程度的有条件性的定量反映，它本身不是一个单纯的确定的物理量，而是由材料的弹性、塑性、韧性等一系列力学性能组成的综合性指标。
硬度值的大小不仅取决于该材料的本身，也取决于测量条件和测量方法。
硬度试验的主要目的是测量该材料的适用性，并通过对硬度的测量间接了解该材料的其他力学性能，例如磨耗性能、拉伸性能、固化程度等。
因此，硬度检测在生产过程中对监控产品质量和完善工艺条件等方面有非常重要的作用。
硬度试验因其具有测量迅速、经济、简便且不破坏试样的特点，是工程材料应用极为普遍的方法，也是检测材料性能最容易的一种方法。
测定硬度的方法很多，可分为以下三类。
1.测定材料耐顶针（球形顶针）压入能力的硬度试验例如布氏（Brine-II)硬度、维氏（Viekers）硬度、努普（Knoop）硬度、巴科尔（Barcol）硬度、邵氏（Shore）硬度等；2.测定材料对尖头或另一种材料的抗划痕性硬度试验例如比尔鲍姆（Bierbaum）硬度和莫斯（Mobs）硬度等；3.测定材料回弹性的硬度试验例如洛氏（Rockwell）硬度和邵氏反弹硬度等。
下面简单介绍几种硬度的测试方法。
一、邵氏硬度邵氏硬度又称肖氏硬度，是表示材料硬度等级的一种方法。
邵氏硬度分为邵氏压痕硬度和邵氏反弹硬度两种，前者被测样品放在硬度计台面的适当位置，压紧到规定时间后立即读取用数字0--100表示的压痕硬度读数。
使用的压痕硬度计有A型、C型和D型三种刻度型号；后者则使用邵氏反弹式硬度计进行测定，使用顶端装有金刚石的总重约3克的冲头，从约300MM高度的玻璃管中垂直落于试件上，由玻璃管的刻度读取其垂直反弹的高度。
（一）原理邵氏压痕硬度计的工作原理是将规定形状的压针在标准的弹簧压力下，并在严格的规定时间内，把压针压入试样的深度转换为硬度值，表示该试样材料的硬度等级，直接从硬度计的指示表上读取。
材料硬度测试方法
材料硬度测试方法材料的硬度是指材料抵抗外力的能力，通常用来衡量材料的耐磨性和耐刮擦性。
硬度测试是材料力学性能测试的重要内容之一，对于材料的品质控制和材料选择具有重要意义。
本文将介绍几种常见的材料硬度测试方法。
一、洛氏硬度测试方法。
洛氏硬度测试方法是一种常用的金属硬度测试方法，它通过在金属表面施加一定载荷，然后测量金属表面的压痕面积来确定材料的硬度。
这种测试方法简单、快速，适用于各种金属材料的硬度测试。
二、布氏硬度测试方法。
布氏硬度测试方法是另一种常用的金属硬度测试方法，它通过在金属表面施加一定载荷，然后测量压痕的直径来确定材料的硬度。
布氏硬度测试方法适用于各种金属材料和合金材料的硬度测试，具有较高的精度和重复性。
三、维氏硬度测试方法。
维氏硬度测试方法是一种常用的非金属材料硬度测试方法，它通过在材料表面施加一定载荷，然后测量材料表面的压痕深度来确定材料的硬度。
维氏硬度测试方法适用于塑料、橡胶、陶瓷等非金属材料的硬度测试。
四、洛克韦尔硬度测试方法。
洛克韦尔硬度测试方法是一种常用的硬质材料硬度测试方法，它通过在材料表面施加一定载荷，然后测量材料表面的压痕深度来确定材料的硬度。
洛克韦尔硬度测试方法适用于玻璃、陶瓷、石英等硬质材料的硬度测试。
以上介绍了几种常见的材料硬度测试方法，每种测试方法都有其适用的材料范围和测试原理。
在进行材料硬度测试时，需要根据具体材料的特性和测试要求选择合适的测试方法，并严格按照测试标准进行测试操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。
材料硬度测试是材料性能测试的重要内容之一，对于材料的品质控制和材料选择具有重要意义。
非金属测硬度的方法
非金属测硬度的方法
非金属材料的硬度测试可以使用多种方法，以下是一些常见的
方法：
1. 洛氏硬度测试，洛氏硬度测试是一种常用的非金属材料硬度
测试方法，它通过在材料表面施加一定负荷的金刚石或硬合金球头，然后测量压痕的直径来确定材料的硬度。
这种方法适用于各种非金
属材料，如塑料、橡胶、陶瓷等。
2. 布氏硬度测试，布氏硬度测试也是一种常用的非金属材料硬
度测试方法，它通过在材料表面施加一定负荷的钨钢球头或钨碳钢
球头，然后测量压痕的直径来确定材料的硬度。
这种方法适用于各
种非金属材料，如塑料、橡胶、玻璃等。
3. 维氏硬度测试，维氏硬度测试是一种通过在材料表面施加一
定负荷的金刚石锥形钻头，然后测量压痕的深度来确定材料硬度的
方法。
这种方法适用于一些较硬的非金属材料，如陶瓷、石英等。
4. 超声波硬度测试，超声波硬度测试是一种利用超声波在材料
表面传播的速度来间接测量材料硬度的方法。
这种方法适用于各种
非金属材料，包括塑料、橡胶、玻璃等。
以上是一些常见的非金属材料硬度测试方法，每种方法都有其适用的材料范围和测试原理，选择合适的方法可以有效地进行非金属材料的硬度测试。
各种硬度测试方法
二 硬 度1、硬度试验1.1硬度（hardness ）材料抵抗弹性变形、塑性变形、划痕或破裂等一种或多种作用同时发生的能力。
最常用的有：布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、努氏硬度、 肖氏硬度等。
1.2布氏硬度试验（Brinell hardness test ）对一定直径的硬质合金球加规定的试验力压入试样表面，经规定的保持时间后，卸除试验力，测量试样表面的压痕直径。
布氏硬度与试验力除的压痕表面积的商成正比。
HBW=K ·)(222d D D D F−−π式中：HBW ——布氏硬度；K ——单位系数 K=0.102；D ——压头直径mm ；F ——试验力N ；D ——压痕直径mm 。
标准块硬度值的表示方法，符号HBW 前为硬度值，符号后按顺序用数字表示球压头直径（mm ），试验力和试验力保持时间（10~15S 可不标注）。
如350HBW5/750。
表示用直径5mm 的硬质合金球在7.355KN 试验力下保持10~15S 测定的布氏硬度值为350，600HBW1/30/20表示用直径1mm 的硬质合金球在294.2N 试验力下保持20S 测定的布氏硬度值为600。
1.3洛氏硬度试验（Rockwell hardness test ）在初试验力F 。
及总试验力F 先后作用下，将压头（金刚石圆锥、钢球或硬质合金球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力F 1，测量在初试验力下的残余压痕深度h 。
HR=N-sh 式中：HR ——洛氏硬度；N ——给定标尺的硬度常数；H ——卸除主试验力后，在初试验力下压痕残留的深度（残余压痕深度）；mm ； S ——给定标尺的单位；mm 。
A 、C 、D 、N 、T 标尺N=100，B 、E 、F 、G 、H 、K 标尺N=130；A 、B 、C 、D 、E 、F 、G 、H 、K 标尺S=0.002。
N 、T 标尺S=0.001。
A 、C 和D 标尺洛氏硬度用硬度值、符号HR 和使用的标尺字母表示。
检测硬度的原理
检测硬度的原理硬度是一个物质抵抗外部力量和压入的能力的物理性质。
硬度测试常用于工程领域、材料科学和地球科学等多个领域，以评估和比较物质的硬度特性。
硬度测试有多种方法，但它们的原理都可以归结为携带一定形状和大小的金刚石或其他硬物，用一定的载荷施加到被测物质表面上，并测量在特定条件下物表面的压痕或破裂等性质。
以下将详细介绍几种常用的硬度测试方法的原理。
1. 布氏硬度测试原理：布氏硬度测试属于间接硬度测试方法，其原理是利用一个钢球钻头（通常直径为10毫米）在被测物质表面上产生的压痕大小来衡量物质的硬度。
测试时，通过使用一个已知载荷作用在钻头上，将钻头按一定速度压入被测物表面，在一段时间后卸载，并测量产生的压痕的对角线长度。
根据这个长度值，参考布氏硬度量表，可以得到物质的硬度值。
2. 洛氏硬度测试原理：洛氏硬度测试是一种间接硬度测试方法，它基于一个钢球或钻头（通常直径为1.588毫米、3.176毫米或6.35毫米）在被测物质表面上产生的压痕大小来评估物质的硬度。
测试时，首先在被测物表面形成一个初始压痕，然后根据一定装置下的载荷作用，形成一个深度较大的压痕。
根据压痕的深度和稳定时的载荷值可以确定物质的洛氏硬度值。
3. 维氏硬度测试原理：维氏硬度测试是一种间接硬度测试方法，它基于一个金刚石或钢球钻头在被测物质表面上产生的压痕大小来估计物质的硬度。
测试时，通过对被测物质施加不同的载荷，然后测量钻头对应的压痕的长度或直径。
维氏硬度测量通常使用Vickers 硬度规进行，它将压痕的对角线长度与已知载荷下的硬度标准进行比较，从而确定物质的维氏硬度值。
4. 美国标准硬度测试原理：美国标准硬度测试方法是一种间接硬度测试方法，通过利用一个钢球钻头（通常直径为3.175毫米）在被测物质表面上产生的压痕大小来判断物质的硬度。
测试时，使用一个高度标定的试验机，通过施加不同的载荷来形成相应的压痕。
然后通过测量压痕的宽度，以及计算载荷和压痕深度之间的关系，可以计算出物质的美国标准硬度值。
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硬度测试方法This manuscript was revised by JIEK MA on December 15th, 2012.1 引言涂膜硬度是涂膜抵抗诸如碰撞、压陷、擦划等机械力作用的能力；是表示涂膜机械强度的重要性能之一；也是表示涂膜性能优劣的重要指标之一。
涂膜硬度与涂料品种及涂膜的固化程度有关。
油性漆及醇酸漆的涂膜硬度较低，其它合成漆的硬度较高。
涂膜的固化程度直接影响涂膜的硬度，只有完全固化的涂膜，才具有其特定的最高硬度，在涂膜干燥过程中，涂膜硬度是干燥时间的函数，随着时间的延长，硬度由小到大，直至达到最高值。
在采用固化剂固化的涂料中，固化剂的用量影响涂膜硬度，一般情况下提高固化剂的配比，使涂膜硬度增加，但固化剂过量则使涂膜柔韧性、耐冲击性等性能下降。
一些自干型涂料，以适当的温度烘干，在一定程度上能提高涂膜硬度。
涂膜硬度是涂料、涂装的重要指标，大多数情况下属于必须检测的项目。
2 铅笔硬度测定法铅笔硬度法是采用已知硬度标号的铅笔刮划涂膜，以能够穿透涂膜到达底材的铅笔硬度来表示涂膜硬度的测定方法。
国家标准GB/T 6739—1996《涂膜硬度铅笔测定法》规定了手动法和试验机法2 种方法，该标准等效采用日本工业标准JIS 《涂料一般试验方法———铅笔刮划值》。
标准规定采用中华牌高级绘图铅笔，其硬度为9H、8H、7H、6H、5H、4H、3H、2H、H、F、HB、B、2B、3B、4B、5B、6B 共16 个等级，9H 最硬，6B 最软。
测试用铅笔用削笔刀削去木质部分至露出笔芯约3 mm，不能削伤笔芯，然后将铅笔芯垂直于400# 水砂纸上画圆圈，将铅笔芯磨成平面、边缘锐利为止。
试板为马口铁板或薄钢板，尺寸为50 mm×120mm×（～）mm 或70 mm×150 mm×（～）mm，按规定方法制备涂膜。
手动法采用手动法测试时，握住已削好的铅笔，使其与涂层成45°，以铅笔芯不折断为度，按约1 cm/s 的速度在涂层上向前推压刮划约1 cm。
每刮划一道要对笔芯尖端重新研磨，同一硬度铅笔重复刮划5 道。
涂膜刮破情况：在5 道划痕中，如有2 道或2 道以上未刮划到样板的底板或底层涂膜时，则换用前一硬度标号的铅笔试验，直至找出涂膜被刮破2 道或2 道以上的铅笔，这个铅笔硬度标号的后一位标号即为刮破涂膜的铅笔硬度。
涂膜擦伤情况：在5 道划痕中，如有2 道或2 道以上涂膜未擦伤时，换用前一硬度标号的铅笔进行试验，直至找出涂膜被擦伤2 道或2 道以上的铅笔，这个铅笔硬度标号的后一位标号即为擦伤涂膜的铅笔硬度。
擦伤是指涂膜表面有微小刮痕，但由于压力使涂膜凹下去的现象则不作考虑。
如果试验处涂膜无伤痕，可用橡皮擦除去碳粉，以对着垂直于刮划方向与试板面成45°目视检查，能辨认的伤则为擦伤。
结果评定时按刮破与擦伤2 种情况，评定漆膜刮破或擦伤时的铅笔硬度。
试验机法在铅笔硬度试验机上固定好试板，铅笔固定在铅笔夹具上。
调节平衡锤使铅笔荷重处于平衡状态，固定连杆，加载（±）kg 重物后使铅笔芯尖端接触涂膜，重物荷重加到铅笔尖端上。
摇动手轮，以 mm/s 的速度使试板向铅笔芯反方向水平移动3 mm，使笔芯刮划涂膜表面。
挪动试板至与移动垂直的方向刮划5 道，每道刮划后重新磨平铅笔芯。
漆膜刮破和擦伤情况评定同手动法。
GB/T 6739—1996 版标准对GB/T 6739—1986 版标准进行修订时，无论试验机法和手动法的结果评定，均由前版的一种评定方法：未犁伤涂膜时的铅笔代表所测涂膜的铅笔硬度，改为新版的2 种评定方法：涂膜刮破或涂膜擦伤时的铅笔硬度代表所测涂膜的铅笔硬度。
这项标准已实施十多年了，但遗憾的是行业仍普遍采用前版的一种评定方法，即未刮破涂膜时的铅笔代表所测涂膜的铅笔硬度。
采用手工方法对不同的操作者可能会得到不同的结果，故作为仲裁试验应采用试验机法。
3 摆杆硬度测定法摆杆硬度测定法的工作原理是接触涂膜表面的摆杆以一定周期摆动时，如表面软则摆杆摆幅的衰减快，表面硬则摆幅的衰减慢。
GB/T 1730—1993《涂膜硬度测定法摆杆阻尼试验》规定了在色漆和清漆涂层上进行摆杆阻尼试验，测定其阻尼时间的标准方法。
标准规定了A 和B 2 种方法，A 法采用科尼格（Konig）和珀萨兹（Persoz）2 种摆杆式阻尼试验仪，B 法采用双摆杆式阻尼试验仪。
A 法系等效采用国际标准ISO1522：1973《色漆和清漆摆杆阻尼试验》。
由于各种摆的结构、质量、尺寸、摆动周期及摆幅不同，外加摆杆与涂层间的相互作用还取决于涂层具有的复杂的弹性和黏弹性，由此各种摆的测定结果之间不可能建立起相互间的换算关系，因而在测定摆杆硬度时，只规定使用一种摆杆仪。
由于各种摆的测定结果均反映了涂层阻尼时间对环境的敏感性，因此，试验应在控制温湿度条件、处于无气流影响的情况下进行。
而且涂层厚度及底材材质也能对阻尼时间带来影响。
3．1 A 法———科尼格和珀萨兹摆杆阻尼试验通常科尼格摆的阻尼时间接近珀萨兹摆的一半。
在摩擦系数低的表面上，珀萨兹摆可能打滑。
试板为100 mm × 100 mm × 5 mm 的浮法玻璃或抛光平板玻璃，按规定制备涂层，并将干燥试板放置在（23 ± 2）℃，相对湿度（50 ± 5）%的条件下至少16 h。
它们的主要结构均由一横杆与一开口框架相连，横杆下面均嵌入2 个用作支点的钢球，框架下端成一个指针式的尖端。
科尼格摆总质量为（±）g，摆杆横杆下面2 个钢球的直径为（±）mm，硬度HRC63 ±3，珠距（±）mm，可通过移动与横杆垂直的连接杆上的滑动重锤来调节摆的固有摆动周期。
在抛光平板玻璃上，摆杆从6°摆幅衰减至3°的阻尼时间应为（250 ± 10）s，摆动周期为（±）s。
珀萨兹摆总质量为（±）g，摆杆横杆下的2 个不锈钢珠直径为（±）mm，硬度HRC59± 1，珠距（50 ± 1）mm。
摆静止时，重心应在支轴下（±）mm 处，指针尖端在支轴下（±）mm处，在抛光平板玻璃上，摆杆从12°摆幅衰减至4°的阻尼时间应为420 s，摆动周期为（±）s。
用于支撑试板和摆杆的仪器座上，设有一个垂直支承杆，并与一个具有工作平面的水平台相连接，尺寸通常为95 mm × 110 mm，厚度不小于10 mm。
当摆杆离开水平工作台时，有一框架支承摆杆，并在座内安有机械装置可使摆杆无振动地落在试板上。
测试前，将抛光玻璃板置于仪器水平工作台上，用水平仪调至水平。
用乙醚润湿的软绸布（或棉纸）擦净支承钢珠，将摆杆处于与试板相同的环境条件下10 min。
测试时，被测试板涂层向上，放置于水平工作台上，使摆杆慢慢降落到试板上。
在支轴没有横向位移的情况下，将摆杆偏转一定角度（科尼格摆6°，珀萨兹摆12°）停在预定的停点处。
松开摆杆，启动秒表，记录摆幅由6°到3°（科尼格摆）或由12°到4°（珀萨兹摆）的时间（s）。
在同一试板的不同位置测量3 次。
涂层阻尼时间以3 次测量值的平均值表示。
B 法———双摆杆阻尼试验涂层硬度以一定质量的双摆置于被试涂层上，在规定摆动角范围内摆幅衰减的阻尼时间与在玻璃板上同样摆动角范围内摆动衰减的阻尼时间之比来表示。
双摆杆总质量为（120 ± 1）g，摆杆上端至下端长度为（500 ± 1）mm。
在未涂漆玻璃上摆杆摆动角从5°至2°的阻尼时间应为（440 ± 6）s。
支撑摆杆和试板的仪器座上设有一个很重的垂直支承杆，并与一具有工作平面的水平台相连，当摆杆离开水平工作台时，有一框架支承摆杆，座内安有机械装置可使摆杆无振动地落在试板上。
底座前装有一块能表示摆杆偏离静止中心角度的标尺，标有5°到2°。
标尺零位与摆静止时摆尖处于同一垂直位置。
试板为玻璃板，90 mm × 120 mm ×（～）mm，按规定制备涂层，将干燥试板在（23 ± 2）℃，相对湿度（50 ± 5）%条件下放置16 h。
测试前，将玻璃板置于仪器水平工作台上，用水平仪调至水平。
用乙醚润湿的软绸布（或绵纸）擦净支承钢珠，将摆杆处于与试板相同的环境条件下10 min。
测试时，被测试板涂层向上，放置于水平工作台上，使摆杆慢慢降落到试板上，摆杆支点距涂层边缘不少于20 mm。
在支轴没有横向位移的情况下，将摆杆偏转，停在°处。
松开摆杆，摆至5°时启动秒表，记录摆幅由5°到2°的时间（s）。
在同一试板的不同位置测量3 次，计算3 次结果的平均值。
涂层硬度按下式计算：式中：t ———摆杆在涂层上的摆动阻尼时间，s；t0——摆杆在玻璃板上的摆动阻尼时间，s。
4 压痕试验法涂层的压痕试验是指抵抗压头压入涂层的能力。
在一定的荷载下，涂层硬度越高，其抵抗压头压入涂层的能力就越强，涂层的压痕就越小。
国家标准GB/T 9275—1988《色漆和清漆巴克霍尔兹压痕试验》规定了用巴克霍尔兹压痕仪对涂层进行压痕试验的方法。
该标准等效采用国际标准ISO2815:1973《色漆和清漆巴克霍尔兹压痕试验》。
当压痕仪在规定条件下施压时，即形成压痕长度，以压痕长度倒数的函数表示抗压痕试验的结果。
当要求涂层的抗压痕性提高时，抗压痕值就增大。
压痕装置由矩形金属块、压痕器和2 个尖脚组成。
整个装置重（1 000 ± 5）g。
压痕器和2 个尖脚在装置上的位置要使仪器放在平面上时稳定。
压痕器的有效负荷为（500 ± 5）g。
压痕器具有尖锐刀刃的工具钢金属轮、压痕器转动轴使金属轮可以转动。
试板为玻璃板，90 mm× 120 mm ×（2 ～ 3）mm。
按规定制备涂层。
将干燥试板在（23 ± 2）℃，相对湿度（50 ±5）%条件下放置16 h。
测试时，试板涂层向上，放在试验台平面上，将压痕器轻放在试板的适当位置。
轻放时首先使尖脚与试板接触，然后小心放下压痕器。
放置（30 ±1）s，抬起压痕装置时先使压痕器后尖脚离开涂层。
移去压痕器后在（35 ± 5）s 内用显微镜观测压痕产生的影响长度，精确到 mm。
在同一试板的不同位置进行5 次试验，取其平均值。
抗压痕性: 100/L，式中：L 为试验平均值修约后的压痕长度，mm。
由于压痕深度取决于涂层厚度，只有在涂层厚度符合规定值时，测得的抗压痕性才有效。