SIMUCOM u软件测试马达
数控设备调试与维修6-实验五 SIMODRIVE 611U伺服驱动的配置
实验五 SIMODRIVE 611U伺服驱动的配置及优化一、实验目的1.让学生熟悉伺服驱动器调试软件2.让学生掌握伺服系统的调试及优化的方法和步骤二、实验设备1.RS-SY-802D数控机床综合实验系统2.计算机及RS232C通讯电缆三、实验必备知识Simocom_U伺服调试工具,是西门子公司开发的用于调试Simodrive 611U的一个软件工具。
其具有直观、快捷、易掌握的特点。
利用SimoCom U可设定驱动器的基本参数:设定与电机和功率模块匹配的基本参数。
利用SimoCom U可实现对驱动器参数的优化:根据伺服电机实际拖动的机械部件,对611UE速度控制器的参数进行自动优化利用SimoCom U可以监控驱动器的运行状态:电机实际电流和实际扭矩。
SimoCom U的主要画面说明:四、实验内容1.驱动器的调试2.驱动器的优化五、实验步骤1.驱动器的调试步骤一在断电的情况下(台式电脑要拔下电源插头!),用RS232电缆连接PC的COM口与611U 上的X471端口。
步骤二驱动器上电,在611UE的液晶窗口显示:“A1106”表示驱动器没有数据;R/F红灯亮;总线接口模块上的红灯亮步骤三从WINDOWS的“开始”中找到驱动器调试工具SimoCom U,并启动;步骤四选择连机方式步骤五进入连接画面后,自动进入参数设定画面:在软件的提示下进行参数的设定:1)定义驱动器的名称,通常可以用轴的名称来定义,如该驱动器用于X轴我们可以添入XK7124_X2)输入PROFIBUS总线地址:3)设定电机型号:4) 选择编码器,选择标准编码器( 2048 P sin/con信号,1Vpp) 如为其他编码器请选择Enter Data 并如实输入编码器数据。
5)选择运行模式6)直接测量系统的设定7)直接测量系统参数8)存储参数9)配置完成611UE的R/F红灯灭,液晶窗口显示“A0831”—表示总线数据通讯;总线接口模块上的红灯亮若PLC控制电源模块的端子48、63、64分别与端子9接通,电源模块的黄灯亮,表示电源模块已使能;坐标轴配置的不正确可导致驱动及电机出现故障,如数据未存储也会在伺服单元掉电后,在伺服驱动器上出现1106号报警。
马达性能测试用例
马达性能测试用例1.目的规范马达性能测试,以保证移动产品马达性能、参数符合设计要求,满足用户的正常使用。
2.适用范围适用品质部测试移动产品马达性能。
3.内容3.1 马达单相、双相状态的阻值测试3.1.1 测试条件测试样机3台、手机电池、测试用SIM卡、数字万用表2个、手机旅行充电器、热风枪(或烙铁)。
3.1.2 测试步骤从电路板上取下马达,把数字万用表两表笔接马达的正负极,测量马达的单相、两相状态的阻值。
3.1.3 预期结果马达单向、双向状态阻值:参考相关的技术规格书。
3.2 马达的起振电压、起振电流测试3.2.1 测试条件测试样机3台、手机电池、测试用SIM卡、程控电源。
3.2.2 测试步骤1)把马达正负极分别连接到程控电源的正负极;2)调节程控电源电压输出(从0V慢慢调大),直到马达刚能振动时,此时程控电源显示的电压为马达的起振电压,电流为马达起振电流。
3.2.3 预期结果马达起振电压:1.1V(max),起振电流:130mA(max)。
3.3 马达的振动电压、振动电流测试3.3.1 测试条件测试样机3台、手机电池、测试用SIM卡、数字万用表2个、手机旅行充电器、程控电源。
3.3.2 测试步骤1)把数字万用表设定为电压(“v”)档,万用表的正负极与在电路上马达的正负极连接好,程控电源正负极与被测机正负极连接好;2)依次调整程控电源输出电压为4.2V、3.6V、3.35V(当调整为3.35V时,被测机需接旅充);3)开机在待机界面按“*#226#”选择马达振动,马达振动时,万用表显示的电压值为马达的振动电压,程控电源显示的电流值为马达的振动电流。
3.3.3 预期结果1)振动电压为1.1~1.5V,振动电流为100mA(max)。
3.4 马达的振动强度测试3.4.1 测试条件测试样机3台、手机电池、测试用SIM卡。
3.4.2 测试步骤1)插上SIM卡,把手机的情景模式设置为来电只振动状态;2)把手机竖放于普通的桌面上,被测手机被呼叫30秒后,测试马达原来位置到移动后的距离。
马达测试报告
马达测试报告报告人:XXX测试日期:XXXX年XX月XX日测试对象:马达型号XXX测试环境:温度XX℃,相对湿度XX%一、测试目的本次测试旨在验证马达在长时间运行下的效能和稳定性,确保其符合设计要求,并提供数据支持给出后续优化建议。
二、测试方法本次测试采用负载测试法,将负载逐步增加,直至马达不能正常运转。
测试过程中,不间断观察和记录马达的运行状态,并记录相应的负载电流和负载力矩数据,以分析其效能和稳定性。
三、测试结果1. 低速负载测试测试载荷测试时间电流力矩0kg 10min 1A 0Nm1kg 10min 2A 0.01Nm2kg 10min 3A 0.02Nm3kg 10min 4A 0.03Nm4kg 10min 5A 0.04Nm5kg 10min 6A 0.05Nm6kg 10min 7A 0.06Nm7kg 10min 8A 0.07Nm8kg 10min 9A 0.08Nm9kg 10min 10A 0.09Nm10kg 10min 11A 0.1Nm2. 高速负载测试测试载荷测试时间电流力矩0kg 10min 1A 0Nm1000rpm 10min 2A 0.01Nm 2000rpm 10min 3A 0.02Nm 3000rpm 10min 4A 0.03Nm 4000rpm 10min 5A 0.04Nm 5000rpm 10min 6A 0.05Nm 6000rpm 10min 7A 0.06Nm 7000rpm 10min 8A 0.07Nm 8000rpm 10min 9A 0.08Nm 9000rpm 10min 10A 0.09Nm 10000rpm 10min 11A 0.1Nm四、测试结论经过低速和高速负载测试,马达在不同负载下均能稳定运行,其效能和稳定性符合设计要求。
建议在后续设计中加强马达的降温设计,以进一步提高其效能和稳定性。
五、附录测试装置:测试载荷:加装同轴转子;对于低速测试,在同轴转子加装质量。
CADeSIMU软件使用方法总结
应用CADe_SIMU这一款绘图仿真软件来设计电路,非常容易上手,不但可以快捷绘制电气线路图,而且还能将绘制电气线路图实现电路仿真。
现对该软件的使用方法和步骤进行了介绍:CADe_SIMU线路图模拟仿真软件不但包括各种电气元器件符号,而且对应每种器件还有多种类型,并做成工具条提供使用,是该软件最突出的特点,也是该软件和其他软件相比较体现出的最大好处。
大家可能都有这样的经验,在用电脑软件绘制电路图过程中,最麻烦的是要自己画一个个的元器件,这时就希望如果有一个图库,直接调用图库里的元件就快多了。
Protel软件也有图库但其中电气元器件很少,当然也可以自己动手做库元件,但对于初学者比较难,如若对软件不熟练是不容易创建好库元件的。
而这时如果用CADe—SIMU软件绘图就比较简便快捷,前提是大家要先熟悉这个软件。
目前该软件界面已经汉化,但工具栏菜单还没有被翻译,也没有帮助说明。
经笔者查询,网络上至今为还没有关于这个软件的中文使用说明,因此使用这个软件的人还不多。
下面通过介绍绘制单向连续运转控制线路来说明该软件的使用方法和步骤。
1:启动CADe SIMU程序上网下载CADe SIMu电气仿真软件,该软件为免安装西班牙语版,直接打开CADe—SIMU.cxe就可打开程序界面窗口。
2:设置绘图情景,打开CADe SIMU.cx软件,在“文件吓拉菜单中点击“选项”,弹出的“选项"对话框窗口,在此对话框窗口选择“图纸”的大小,即可进行“图表设置”“视图选项’等的设定。
3:布置电气元器件,CADe SIMU程序界面窗口中有1个工具菜单栏,菜单名是西班牙语,还没有汉化。
笔者通过百度翻译,工具菜单栏从左到右分别是:(1)交直流电源;(2)熔断器和断路器:(3)自动开关和热继电器(4)接触器主触头;(5)交直流电机;(6)电子元器件:(7)接触器及继电器辅助触头:(8)按钮开关;(9)接近开关及其他相关;(10)线圈及输出;(11)导线及电缆。
simulink仿真开关电源,mosfet的参数设计
simulink仿真开关电源,mosfet的参数设计1. 引言1.1 概述本文旨在探讨Simulink仿真在开关电源中的应用以及如何通过设计MOSFET 参数来优化仿真结果。
开关电源作为一种常用的电源类型,在电子设备中具有重要的应用价值。
而Simulink作为一款强大的仿真软件,可以精确模拟开关电源的各个环节,帮助工程师们进行系统设计、分析和优化。
1.2 文章结构本文将按照以下结构展开论述:首先,介绍Simulink仿真在开关电源中的应用,并概括开关电源设计流程;其次,详细说明MOSFET(金属氧化物半导体场效应晶体管)的作用、特点以及参数对仿真结果的影响分析;然后,通过具体案例展示Simulink上搭建仿真模型和设置参数的步骤,并分析优化建议;最后,对全文进行总结并展望未来可能的研究方向。
1.3 目的本篇长文旨在加深读者对Simulink仿真开关电源以及MOSFET参数设计方面的理解和运用能力。
通过系统地介绍仿真流程和参数优化方法,读者可以了解到如何利用Simulink来更好地设计和分析开关电源系统,以及如何通过MOSFET参数的合理设计来改善仿真结果。
此外,本文还将介绍一些仿真实例,并提供有关优化建议,以帮助工程师们在实际项目中应用仿真技术进行开关电源设计与研究。
以上是1. 引言部分的内容,请继续撰写后续部分。
2. Simulink仿真开关电源2.1 开关电源工作原理开关电源是一种将输入直流电压转换为输出直流电压的电力转换器。
它采用了开关器件(如MOSFET)以及相关的控制电路来实现对电源输出的精确控制。
开关电源基本工作原理是:通过一个开关管(MOSFET)周期性地将输入直流电压加到变压器的主绕组上,由于变压器中有两个或多个次级绕组,所以可同时获得不同大小和极性的交流电压值。
然后,通过滤波、稳压等环节将得到的交流信号转换为稳定的直流输出。
2.2 Simulink在开关电源仿真中的应用Simulink是一款常用的建模和仿真软件工具,它提供了强大的图形化界面以及丰富多样的模块库,非常适合用于开关电源系统的建模和仿真。
SIMOTION--D435--实例
SIMOTION项目实战— D435 Beginner1概述本文档通过一个实际项目来介绍SIMOTION项目组态、配置和编程的过程。
在SIMOTION SCOUT软件的安装包里提供了一个供初学者学习的项目“D435_BEGINNER”,该项目位于软件光盘路径...\ Utilities_Applications\src\Examples\ExampleForBeginners文件夹内,该项目提供了完整的项目文件和介绍文档,该项目可以在SIMOTION D435 演示设备上模拟运行。
图1 项目实战图示该项目要实现的功能是将生产线上的空盒子吹出生产线,其工作过程如下:按下起动按钮后,盒子在传送带上从上游运输到下游,如果在运输途中被检测出是空的,那么载有喷嘴的吹出器会跟随空盒子运动,建立同步以后在指定的位置打开喷嘴将空盒子吹出传送带,然后吹出器重新返回等待位置。
在运行过程中,如果安全门被打开,那么生产线立即停止,在安全门关上以后,又自动恢复运行。
复位起动按钮后,生产线停止。
该项目中使用的运动控制功能有:• 齿轮同步Gearing• 凸轮同步Camming• 快速点输出Output Cam2项目中使用的硬件和软件2.1项目中使用的硬件项目使用的硬件基于SIMOTION D435(可以转换到其他SIMOTION硬件),具体的产品如下表所示。
表1 本项目所使用的硬件列表2.2项目中使用的软件表2 本项目所使用的软件列表3项目配置SIMOTION SCOUT项目的基本配置步骤如下:1. 配置驱动器2. 配置工艺对象TO3. 编写程序并分配执行系统4. 连接HMI设备3.1配置驱动器本项目中有两台电机,由双轴电机模块驱动,可以参考下载中心应用文档编号A0309(视频教程)来完成驱动器配置文档名称《SIMOTION D435调试入门》,其下载网址如下:http: ///download/searchResult.aspx?searchText=A0309配置完成以后,可以将驱动重命名为conveyor和eject,项目如下图所示:图2 项目配置配置完成以后,重新进行对SIMOTION和SINAMICS进行下载并保存数据(Copy RAM to ROM)。
使用Simulink进行无刷直流电机控制仿真
使用Simulink进行无刷直流电机控制仿真无刷直流电机是一种常用于各种工业自动化和机器人应用中的电机类型。
与传统的直流电机相比,无刷直流电机具有较高的效率、较低的噪音和较长的寿命。
Simulink是一种功能强大的工具,用于进行动态系统建模和仿真。
在Simulink中,可以使用Simscape Power Systems工具箱对无刷直流电机进行模拟和控制。
在进行无刷直流电机控制仿真之前,首先需要建立电机的数学模型。
无刷直流电机的数学模型可以由电磁动力学定律得出。
模型包括电机的旋转动力学和电磁动力学部分。
电机的旋转动力学部分描述了转子速度和转矩之间的关系,而电磁动力学部分描述了电机的电流和磁场之间的关系。
建立无刷直流电机的数学模型后,可以在Simulink中进行仿真。
在Simulink中,可以使用不同的模块来模拟电机的不同部分,如电压源、电流控制器和速度控制器等。
可以使用电压源模块来模拟电机的输入电压,使用电流控制器模块来模拟电机的电流控制,使用速度控制器模块来模拟电机的速度控制。
此外,还可以使用作用在电机上的外部负载模块来模拟电机的负载情况。
在进行无刷直流电机控制仿真时,可以使用控制器来调整电机的输入电压和输出速度,以实现所需的转矩和速度控制。
在Simulink中,可以使用PID控制器模块来实现电机的控制。
PID控制器可以根据电机的输入电压和输出速度之间的误差来调整控制信号,以使电机的输出速度达到预期的目标值。
在完成无刷直流电机控制仿真后,可以使用Simulink中的数据可视化工具来分析仿真结果。
可以绘制电机输入电压、输出速度和负载转矩等变量随时间的变化曲线,以评估电机控制系统的性能。
总之,使用Simulink进行无刷直流电机控制仿真可以帮助工程师更好地了解电机的工作原理和性能。
通过仿真,可以优化电机控制系统的设计参数,提高电机的性能和效率。
同时,仿真还可以减少现场试验的时间和成本。
因此,Simulink是进行无刷直流电机控制仿真的理想工具。
PS690U系列保护测控装置技术使用说明书V1.3
2009-12-24
2009-12-11 2009-7-27 2008-4-2 修改日期
* 技术支持
电话:(025)83537262
传真:(025)83537201
* 本说明书可能会被修改,请注意核对实际产品与说明书的版本是否相符
* 2010 年 8 月 第 1 版 第 1 次印刷
奥康软起动器说明书
更多控制意味着起动智能化程度更高, 停止更平滑,从而缩短停机时间,消除 水锤问题。
无论是在安装、调试和操作过程中, 还是在排除故障时,EMX3都很容易使 用。
快速设置可让机器迅速运行起来,信 息屏幕给操作员显示电机性能,用实 际语言显示跳闸消息,准确说明哪里 出问题。
输出 继电器输出...................................................................... 10A @ 250VAC阻性电路 ........................................................................................... 5A @ 250VAC, AC15 pf 0.3 运行继电器(23, 24) ........................................................................................... 常开 可编程输出 继电器A (13, 14) ................................................................................................ 常开 继电器B (31, 32, 34) .............................................................................. 常开/常闭 继电器C (41, 42, 44) .............................................................................. 常开/常闭 模拟输出(B10, B11) ................................................................ 0-20mA或4-20mA 24VDC输出(P24, COM) .................................................................................. 200mA
simulink 同步电机转矩控制
simulink 同步电机转矩控制
Simulink是一款用于模拟和分析动态系统的工具,可以用于设计和实现同步电机转矩控制系统。
同步电机转矩控制是指通过控制电机的电流或电压来实现所需的转矩输出。
以下是一种基本的Simulink模型,用于实现同步电机转矩控制:
1. 首先,建立一个电机模型。
可以使用Simulink中的Electrical模块库中的元件来构建电机模型,如电感、电阻和电容等。
2. 在电机模型中,使用一个控制器来控制电机的电流或电压。
控制器是一个PID控制器,用于将实际转矩与期望转矩进行比较,并根据差异调整电机的电流或电压。
PID控制器可以从Simulink的Control System Toolbox中选择和配置。
3. 在控制器中,需要一个期望转矩输入,例如一个步进信号。
该输入表示所需的转矩输出。
4. 然后,需要一个反馈传感器,用于测量实际转矩输出。
反馈传感器的输出可以直接连接到控制器中,以实现闭环控制。
5. 最后,将电机模型、控制器、期望转矩输入和反馈传感器组合成一个Simulink模型,并运行该模型进行仿真和调试。
以上是一个基本的Simulink模型,用于实现同步电机转矩控
制。
根据具体的应用和需求,可以根据需要添加其他组件和功能。
浅谈Muhisim9软件在电工教学中的应用
Chn w e h oo isa d P o u t ia Ne T c n lge n rd c8
Z
文化 与教 育技 术
浅谈 M hs 9 件在 电工教现代教育技 术 , 浙江 金华 3 10 2 金华商业学校 , 204 、 浙江 金华 3 10 ) 2 04
, 。
在中职学校电子电工专业实验开设率很低 , 正确 的连接方法是 电流表 串联在 电路 中 、电压 果告诉我们谢 十 的电路是 可行 的。 L 2 很多实验无法开设 这 无 法达到《 全面推进 中等 表并联在 电阻两端 。 且电压表 、 而 电流表的正极 职业教育课程改革指导意见》中指出的 中等职 业学校教学应以培养能力为 目标 、以技能训练 为重点的要求。 究其原 因有二 , 一是虽然政府加 大 了对职业教育的资金投入 ,特别是浙江省为 贯彻全 国职业教育工作会议精神 和 《 国务院关 于大力发展职业教育 的决定》对 申报了省实训 , 嬲 基地 的中职学校学校拨款 40 0 万用于实训基地 的建设 ,但是对于某些学校不是示范专业的理 科专业如电子类专业, 资金投入较少, 实验条件 还是 比较薄弱的 , 实验设备相对 比较落后 , 多 很 图4 仪 器设备老化不 能用 , 实验室 里成摆设 , ” 在 成 如果 电流表和 电压表 正负极 接错 ,在测量 古 董” 而且 工作 场所有 限 , 因此受工作 场所 、 时会发现指针反偏 , 真时也会 发现电压表 , 仪 在仿 器 设备等 因素的限制 , 专业技能 训练相对 薄弱 , 电流表 的示数 显示 为负数 。在实际澳 时电压 坦 许 多实验无法实 施 , 对于《 电工基础 》 这样 的专 表 、 电流表 的正负极不能接错 , 发现接错要 如果 业基础课在教学计划 中要求有 彻 6 的实验开设 马上断开 电源 ,调换 电压表 和电流表的正负极 率, 但—个学期 的教学时 间真正能做 的实验 只 有三四个 , 根本无法满足学生 的需求 。 二是对于 错误接法 : 电流表和电压表正负极接错(口 女 电子电工专业 , 在实验室许 多理想化 、 破坏性 的 图 2 1 试验不能实现 , 于有些实验学生根 本不敢做 , 对 存有畏惧 理 , 响人生 安全 , 老师对于 怕影 当然 图 5 有危险的实验也不会去开设 , 也就无法看到 那 (虽然图 4的电路 验证 了所设计 的电路是 2 ) 实验现象。 电路实验不可不做 , 但 应该说电路实 可行的饵 是我们知道在我们使用的电压表中在 验教学是电路课程教学的重要组成部分 ,是培 量程是 0 3 - V时的 内阻是 1 K - 0 n左右 , 在量程是 养学生科学精神 ,独立分析问题和解决问题能 o 1V时的 内阻是 1-0 f左 右 ,  ̄5 53 K / 而与电路仿 力 的重要环节 ,通过必要的实验技能训练和验 真软件 中显示 的 1M 0 Q的 内阻相差甚远 。所以 证性实验 , 使学生将理论与实践相结合 , 固所 巩 双击 电压表 可以修 改电压表的 内阻为 1K 0 O再 学知识 。随着信息技术的发展 ,引发了教育变 如果一根导线直接接在 电阻两端 ,就发 生 进行 仿真实验 。如 图 5 现 R =咖 =9  ̄ :发 I 3 8 革, 利用计算机进行电路仿真实验是对实践操 短路 , 中 电流很 大 , 会烧毁 电源 , 电路 不但 还可 0 4 n 9. 5 ̄比实际阻值偏小. . 0 =9 7l, 0 6 这是为什 么? 作 电路实验的一种补充和完善 。在实验室无法 能引起火灾。 由于伏 特表分流 ,电流表的读数为流过 电阻和 完 成的实验 ,可 以利用 电路仿真软件在机房 实 电压 表的电流之和 , 导致所测阻值偏小 。 为了减 错误接法: 短路(口 3 女图 ) 12 . 1 现 。 u im 是 目 M hs 9 i 前各种 电路辅盼 十 和分析 小误差必须减小电压表的分流 ,根据并联 电路 计算软件 中功能完善 、 版本较新的一种。 该软件 电流与 电阻成反 比可知 ,只要阻值越大分 流越 采用菜单操作 、 全键盘编辑, 用起来简单 、 使 方 小 , 是让电压表的阻值相对于所测 电阻 , 也就 远 便, 而且可 以根据需要选择测量仪 器 , 的更 方便 远大于所测 电阻 , 电压表 的阻值越 大越 好 , 所测 改仪器 或元器件 的参 数 , 以尝试 各种 电路的 可 电阻 阻值越小 越好 , 即当 R>R时 , 特表分 r> 伏 连接方式不会 有危险 ,而且 不受环 境因素的影 流很小, 安培表示数接近通过 电阻的实际 电流, 响 ,能得 到精确 的实验 数据。通过 虚拟仿真实 误差很小 接法宜测 电阻值远小于伏特表 验 , 学生学会利用计算 机来分析电路问题 的 使 内阻 的电阻, 也就是说测小 电阻要用外强 。 去 案例二 : 利用 M ls 9 uti 软件中电流表和电 im f 用 2t 电阻来检 测 所得结论 是 否正 3 1 f的 基本方法 , 正确掌握测量技术 , 熟练使用虚拟仪 : =UI 0 3 / 1 n_ 0 n仿真 01 器仪表 , 从而培养电路分析 、 计和应用开发等 压表 能在 计算机 上精 确 的测 出 电流值 和 电压 确。如图 6RI / = 2 1 . 5 2 o 设 各方面的能力。 值, 然后根据 R UI 出测 量值 , =/ 求 将测量值 与标 结果告诉我们结论正确 。 目前 的研 究表明 M ls 9原名 E ) uti ( im wB在 称值 比较 即可知 道测量值 是偏大 还是偏小 , 也 f如果 图 6 成 内接 法, 4 ) 换 结果会是 怎样 ? 经 一样 . 但是 我们知道在 优 化教学 过程 、 改善实验条件 、 改革实验教学模 就知道所 采用 的测量方法 是否适 合所测 电阻 。 过仿真发现结果 与图 6 式、 课件制作 、 远程教育方面以及辅助 电子 电工 同时 可以任意改 变电流 值和 电压 值 的内阻 , 针 我们使 用 的电流表 中在量 程是 0-6 -. 0 A时的 内 .-. 10  ̄ 在 课 程教 学等方 面发挥 了重要 的作用。本文通 过 对不 同的内阻也 可非常精 确的测出所测电阻是 阻是 0 -. 左右 , 量程是 A时的内阻是 L 5 09 3 案例就 M ls 9 uti 软件在辅 助电工基 础课程 教 偏大还是偏小 了。通过 仿真实验发现 , 外接 0 n左右 ,而与电路仿真软件 中显示 的 1-1 im 内、 学 、 善实验 条件 、 改 改革实验教学模式方面 的应 法 的选择 ,电流表 和电压 表量程的选择对测量 的内阻相差甚远 。所 以双击电流表可 以修改 电 值 的精确 与否起 到了至关重要 的作用 。电路仿 流表的内阻为 1 再进行仿真实验 。如 图 7发 欧 : 用做一简单的阐述。 现 R n=3 0 .lQ 3 0/ =u 0 4/ I3 _. 1 比实际阻值 2t 0 0 f 案例一 : 利用 M ls 9 u im 软件通过对欧姆定 真具体步骤: ti 律的验 证让同学们深 刻理解 欧姆定律的同时知 ( )在理 想 的状 态下 电压 表 内 阻较 大 为 偏大。这是为什么 , 1 这个误差 哪里来。由于安 道电压表和电流表的正确连接方法 ,以及电路 1M O n时利 用 M ls 9 件验 证采用 外接法。 培表分压 ,电压表 的读数 为流过 电阻和电流表 u im 软 ti 如 图 4R U - . O . 0 =0 1, := g4 0O0  ̄ 10 ̄ 0 4 这个仿 真结 的电压之和 , 所测 阻值偏大 。 在发生短路和断路时电路的牦 。 导致 为了减小误差
simulink电机初始参数
simulink电机初始参数
Simulink是一个用于建模、仿真和分析动态系统的工具,它可以用于电机系统的建模和仿真。
在Simulink中建模电机系统时,初始参数通常包括电机的电气参数、机械参数和控制参数。
1. 电机的电气参数包括电阻、电感和反电动势等。
这些参数可以从电机的技术手册或规格表中获取,或者通过实验测量获得。
2. 电机的机械参数包括惯性、摩擦系数、负载转矩等。
这些参数也可以从技术手册中获取,或者通过实验测量获得。
3. 控制参数包括电机驱动器的控制策略、PID参数、采样时间等。
这些参数通常由控制工程师根据系统要求进行调整和优化。
在Simulink中建模电机系统时,通常需要将这些参数输入到合适的电机模型中,例如直流电机模型、感应电机模型或永磁同步电机模型。
然后可以使用Simulink中的仿真工具来验证系统的性能,调整参数以满足设计要求。
总之,在Simulink中建模电机系统时,初始参数的准确性对系
统的仿真结果和性能具有重要影响。
因此,需要对电机的各种参数进行充分的了解和准确的测量,以确保模型的准确性和可靠性。
基于CADe_SIMU及Simulink软件模拟抽油电机过载
基于CADe_SIMU及Simulink软件模拟抽油电机过载摘要:针对员工在维修电工实际项目上操作时存在人身触电及电气设备损坏的风险,本文特提出采用CADe_SIMU软件模拟电路原理图中电路接通与断开情况,用Simulink软件模拟电机过载带来的电机参数(定子电流、转子电流、电机转速、机械转矩)的变化趋势,两者结合帮助我们更好分析电机过载的原理及电机过载所带来的后果,有效提升员工分析生产实际问题和解决实际问题的能力。
关键词:CADe_SIMU;Simulink;电机过载;模拟仿真0 引言针对以往在水电厂培训过程中采用理论教学为主、实际操作为辅的教学方法,导致岗位员工在学习过程中感到既枯燥又吃力,思想上没有明确学完课程后他能做什么,使得理论教学和现实工作岗位脱节,造成了员工的茫然、厌学,本论文特提出采用CADe_SIMU模拟电路原理图中理论分析及电路接通及断开情况,用Simulink软件模拟电机过载带来的电机参数的变化趋势,两者结合帮助我们更好分析电机过载的原理及电机过载所带来的后果。
CADe_SIMU可绘制电气控制原理图并进行仿真[1],是目前继电器逻辑电路仿真软件的首选。
该软件中,各元器件图形已经标准化,可利用绘图区内栅格限制元器件的位置,因此可以绘出美观整齐的线路图。
维修电工通过该软件的仿真功能[2],可以观察到控制线路的动作过程,这对于员工理解控制线路的原理,以及帮助他们设计新的控制线路都是一个很好的计算机辅助工具。
Simulink是MATLAB提供的实现动态系统建模和仿真的一个软件包[3],是基于框图的仿真平台。
Simulink最初是为仿真控制系统而建立的工具箱,在使用中易编程、易扩展,并且可以解决在使用MATLAB过程中遇到的非线性、变系数等问题。
它能够进行连续系统和离散系统的仿真,也能够进行线性和非线性系统的仿真,并且支持多种采样频率系统的仿真,使不同的系统能以不同的采样频率组合,这样就能仿真较大、较复杂的系统。
马达测试与测量方法
马达测试与测量方法第一部分: 马达测量一、 本厂使用的马达简介:交流串激马达: (高速)例如:搅拌机,榨汁机,碎肉机,吸尘器.电容运行异步马达(低速≦3600转)—例如:风扇罩极马达(异步,低速)—例如:小型风扇(4-10寸),清新机,开罐机.永磁直流马达(高速有刷)--- 例如:风筒,宠物屋交流同步马达----例如:CJ-01( n=60f/P) ,阻抗马达:小型风扇,墙扇(温度比较稳定)二:马达参数的测量:1>轴末端窜动:窜动过大,噪音大. 2>:轴径向窜动:窜动过大, 颤动大3>圆跳动度4>磨擦扭矩及起动电流5>热时间常数n=1.0472*104T。
N/VI a6>效率7>惯性测量8>冷态电阻9>无负载电流,速度10>扭矩常数等三:保护装置的使用使用电流敏感或热fuse.第二部分:UL/IEC安全测试第一节:一般测试一、高压测试裸马达:见下表(UL标准)马达电压/功率高压时间高压时间≦250V/≦373W 1000v 60s 1200V 1s>250V/>373W 1000+2Vr 60s 1200+2.4Vr(不小于1500V) 1s装在产品后:按不同的标准要求.马达电压/功率高压时间产品/功率高压时间<=373W 1000V 60s 湿性风筒, 2500V 60s>373w或250v 1000v+2Vr60s 风筒带附件2500V 60s电动刀2500v 60s 吸湿性吸尘器2500V 60s二:漏电流测试:裸马达,无漏电流要求.产品:按相应的标准0.5ma产品无接地(二极) ,0.5ma三极接地, 0.75ma,接地固定式产品非正常测试后的漏电流≦5ma,要用500ohm电阻接于金属与地之间,用万用表测得电阻两端的电压求得漏电流的测量不通电S1 on S2正常接法S1 on S2反接 S1 off S2正常接法 S1 off S2反接 通电,5s 内 通电,良好热态 不通电, 良好热态三、48hrs 湿度试验将产品放于32°C,88%RH 的湿度箱里放置48hrs,在未放置前先预热产品,约略高于32°C.仍在箱内时,产品测不通电,通电5S 下的最大漏电流,然后拿出,重复一般测试.第二节:马达线圈温度的测量 一、 马达产生温升的原因:马达是用来转换能量的,但不是一个完全理想的转换器,在转换过程中会产生能量损耗,见下图:一:温升(热量)的计算和测量.1>计算法:θ=θ∞(1-e-t/T)T=C/λ, C=cm 热容量, λ= as 热导a: 物体表面散热示数s: 表面散热面积2>.实际测试.(1)热电偶线方法----直观反映线圈温度的变化.(2)电阻法----测马达线圈两端的电阻,在试验前后的变化,按公式计算:Δτ=(R2-R1)/R1(K+t1)-(t2-t1)Δτ:温升R1:初始电阻R2:结束电阻K:铜线线圈: 234.5 ,铝线线圈:225; t1:初始室温t2: 结束室温三:电机中温度的分布.1>径向通风系统,定子绕组轴向的温度分布;2>.轴向通风系统,定子绕组轴向的温度分布.四:温度要求分类:1>n ormal temperature (正常温度)主要仿真用户按使用说明书操作时的温度,裸马达和安装于产品上的马达略有不同,而且参考的标准不同,温升要求也不同.例如:UL507,1278,1017,859如下表,UL982则为:120V下,85C。
欧洲品牌 高级电子产品 型号 HX-1234说明书
马达检测仪 Tunalyzer 使用说明书05测试项说明测试电压:即所设置的测试电压。
详情见上面功能介绍部分。
电流:显示在所测条件下的运行电流。
KV值:在对应油门下,马达转速与电压的比值。
尾盖进角:指的马达的平均机械进角,A B C位置显示的数据则为各相分别所对应的实际进角。
A B C三 相进角值越接近,则表示传感器状态越优,这个不仅和传感器本身有关,还和传感器安装在电 机内部PCB板上的对齐程度、与转子的距离等都有关系。
尾盖进角公差:指的所测A B C三相进角的差异程度,此值越小,则表示传感器的偏差越小。
转子磁极对称度:理想状态下,磁铁的N极和S极各占一半且区域面积完全相等,但由于制造公差的原因 并非如此,这里的转子磁极对称度则表示N极和S极的差异程度,该值越小,则表示差 异越小,即转子越优。
霍尔信号公差:指的A B C三相霍尔信号的偏差程度。
该值越小越好。
电机温度:马达当前的温度。
备注:因进角及后面的测试项都与霍尔有关,因此当测试无感无刷马达时,这些数据是不存在的。
06蓝牙功能1. 连接马达A B C相线和感应线。
2. 连接电池。
3. 点击“自动测试”。
自动运行结束后,所有测试数据将显示出来,向上滑动屏幕,将显示下一页数据项,向下滑动屏幕,将显示上一页数据项;点击左上角返回图标将返回到首页。
备注:当第一次通电并点击“自动测试”时,会自动跳出马达极数设置,再次点击时则不会,请务必设置正确的马达极数。
快速测试步骤20201产品简介04使用向导1)有感无刷马达2)无感无刷马达接线1此工具用于测试直流无刷马达及其内部组件,可以对无刷马达的KV值、转速、电流、进角以及霍尔传感器进行测量,这些参数能够实时显示在液晶显示屏上,让你对所用马达有一个直观且充分的了解。
另该马达测试仪内置蓝牙,可通过手机APP与电调建立通讯,实现对电调的参数设置和固件升级。
测试电压:电流:KV:尾盖进角:A:43.2° B:41.7° C:42.9°7.40V 4.12A 397042.6°尾盖进角公差:转子磁极对称度:霍尔信号公差:电机温度:0.8°1.3°1.8°030℃ / 086°F202210191. 自动测试此项为自动测试功能,即点击此菜单后,马达测试仪将自动驱动马达转动,数秒后测试结束,所测数据均将显示出来。
simulink h桥 pwm控制
simulink h桥 pwm控制Simulink是一种用于建模、仿真和分析动态系统的工具。
H桥是一种常见的电路,用于控制电机的转向和速度。
PWM是脉冲宽度调制的缩写,它通过改变信号的脉冲宽度来控制输出电压的平均值。
在本文中,我们将介绍如何在Simulink中使用H桥和PWM控制电机。
首先,我们需要创建一个Simulink模型。
打开MATLAB并点击Simulink入口,然后选择“新建模型”。
在新建模型的界面中,我们可以添加控制器、传感器和电机等组件。
在Simulink模型中,H桥通常由四个开关控制。
我们可以使用状态机来控制开关的状态,以实现正转、反转和停止等操作。
状态机是一个简单的有限状态机,根据输入信号的变化来改变状态。
在状态机中,我们可以定义几个状态,如正转、反转和停止。
然后,根据输入信号的变化,选择相应的状态转换。
例如,如果输入信号是正向转动信号,则状态从停止状态转变为正转状态。
接下来,我们需要添加PWM控制器。
PWM控制器生成一个脉冲宽度调制信号,用于控制H桥的开关开关和脉冲宽度。
脉冲宽度的改变会导致输出电压的平均值发生变化,从而控制电机的转速。
在Simulink中,我们可以使用“PWM Generator”模块来实现PWM功能。
我们可以设置脉冲宽度的频率和占空比等参数。
占空比表示高电平的时间与周期的比值。
然后,我们需要将PWM信号和H桥的输入连接起来。
可以使用逻辑门来实现这种连接。
逻辑门可以按照布尔逻辑公式进行操作,将多个输入合并为一个输出信号。
最后,我们需要添加一个电机模型。
电机模型可以模拟电机的特性和行为。
我们可以设置电机的额定电压、功率和效率等参数,并通过控制电压来改变电机的转速。
通过对Simulink模型进行仿真,我们可以观察电机的转速和方向等行为。
可以调整PWM信号的频率和占空比等参数,以获得所需的电机性能。
在Simulink中使用H桥和PWM控制电机非常方便和灵活。
使用Simulink建立的模型可以快速进行设计、仿真和分析,并且可以根据需要进行调整和修改。
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一.测试时需要的工具:西门子伺服电源,1台(型号:6SN1145-1AA01-0AA1,带端子短接用),西门子611U参数板(型号:6SN1118-0NH11-0AA1,带端子,短接信号用),USB 转COM数据线1条,笔记本1台
二.步骤
1,将611U参数板X431的9,663短接,X451的9,65.A短接,X452的9,65.B短接,如图所示
2,将USB口连接至笔记本,COM口连接至611U的X471
3,将1145电源按照如图所示短接
4,将1145电源与驱动板通过直流母线连接好
5,将1145上电,打开SIMUCOM U,
出现以上画面时,选择《以上均不选》,此时在新出现的画面中,点击《重新配置驱动》如下图所示
注意编码器是增量还是绝对值)直至出现以下画面
此时选择《接收该驱动器配置》此时会出现以下画面
7,这时我们的准备工作已经完成,然后
点此画面中《在线》的图标,
8,笔记本与驱动器连接好之后,在工具栏中,有个《调试运行》按钮
就可以实现马达的运转。