4-1-2惯性除尘器 大气污染控制及设备运行课件
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大气污染控制工程课件
电除尘器设计与计算
一、组成 二、设计应掌握以下数据 （1）需净化的烟气量 （2）烟气的温度 （3）烟气的湿度 （4）烟气的成分 （5）含尘浓度 （6）烟尘性质 （7）电除尘器出口烟气允许的含尘浓度
电除尘器设计与计算（2）
三、电除尘器的基本设计参数及其计算 1、比集尘极板面积和集尘极板面积 2、电场数 3、通道宽度
积 （3）根据处理气体及粉尘的物理、化学性质，选
择适当的滤料和本体结构 （4）根据投资能力、厂房条件、维修技术水平，
选定袋式除尘器型式 三、运行维护
7、5颗粒层除尘器
1、优点 2、缺点 3、机理
8、电除尘器
目的： 学习本章要求充分理解点除尘器的工作原
理，了解电除尘器的特点及分类，掌握影响 电除尘器除尘效率的因素，重点掌握电除尘 器的结构、选型、运行与管理应用
8、3电除尘器效率
一、除尘效率 多依奇假设： 二、主要参数 1、电场风速 2、集尘极板的间距 3、电晕线线距 4、粉尘驱进速度 5、有效驱进速度
8、3电除尘器效率（2）
三、影响电除尘器除尘效率的因素 （1）废气成分 （2）气体的温度和压强 （3）粉尘比电阻 （4）粉尘浓度 （5）电极的形状及尺寸 （6）气流速度及分布情况 （7）供电参数 作业： P169 3
8、1电除尘器的分类和特点
一、性能特点 （1）优异的除尘性能 （2）节约能源 （3）适用范围广 （4）主要缺点 二、分类
8、2电除尘器的工作原理
一、电晕放电和气体电离 （1）电晕放电 （2）电晕区 （3）正电晕和负电晕 （4）电晕特性取决于
8、2电除尘器的工作原理（2）
二、悬浮粒子荷电 1、荷电机理 （1）电场荷电 （2）扩散荷电 两者综合作用 2、异常荷电现象 3、被捕集粉尘的清除
大气污染控制技术ppt课件
二氧 化硫 控制 技术
湿法 烟气 脱硫
氧法：回收硫铵法、回收石膏 法、回收硫磺法
钙法：石灰石－石膏法 钠法：中和法、直接利用法、
回收亚硫酸钠法、回收石膏法、 回收硫磺法 镁法 碱式硫酸铝法 磷铵肥法
为深入学习习近平新时代中国特色社 会主义 思想和 党的十 九大精 神,贯彻 全国教 育大会 精神,充 分发挥 中小学 图书室 育人功 能
烟尘 粉尘
沉降室
旋风除尘器 湿法除尘器
布袋除尘器
静电除尘器
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大气 污染 控制 技术
二氧 化硫
烟气脱硫：从烟气中脱除二 氧化硫的技术
一般分类：抛弃法，回收法 按控制技术分类 （1）干法烟气脱硫 （2）湿法烟气脱硫 （3）洁净煤燃烧技术
处理效率，求出 CoCi(1)
口浓度，并判断
C o C s 达标
是否满足排放标
C o C s 不达标
准
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控制 技术
大纲 要求
熟悉二氧化硫、氮氧化 物尘（烟尘、粉尘）控 制的主要方法
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主要 大气 污染 控制 技术
主要大气污染物 二氧化硫 氮氧化物 烟（粉）尘
大气污染控制技术 清洁煤燃烧技术 高烟囱排放技术 烟气脱硫、脱硝、除尘技术
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湿法 烟气 脱硫
氧法：回收硫铵法、回收石膏 法、回收硫磺法
钙法：石灰石－石膏法 钠法：中和法、直接利用法、
回收亚硫酸钠法、回收石膏法、 回收硫磺法 镁法 碱式硫酸铝法 磷铵肥法
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烟尘 粉尘
沉降室
旋风除尘器 湿法除尘器
布袋除尘器
静电除尘器
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大气 污染 控制 技术
二氧 化硫
烟气脱硫：从烟气中脱除二 氧化硫的技术
一般分类：抛弃法，回收法 按控制技术分类 （1）干法烟气脱硫 （2）湿法烟气脱硫 （3）洁净煤燃烧技术
处理效率，求出 CoCi(1)
口浓度，并判断
C o C s 达标
是否满足排放标
C o C s 不达标
准
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控制 技术
大纲 要求
熟悉二氧化硫、氮氧化 物尘（烟尘、粉尘）控 制的主要方法
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主要 大气 污染 控制 技术
主要大气污染物 二氧化硫 氮氧化物 烟（粉）尘
大气污染控制技术 清洁煤燃烧技术 高烟囱排放技术 烟气脱硫、脱硝、除尘技术
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大气污染控制技术.ppt
25
机械式除尘器
• 原理：利用重力惯性力和离心力的作用使 粉尘与气流分离。
• 结构：重力沉降室、惯性除尘器、旋风除 尘器。
• 特点：结构简单、造价低、维护方便、除 尘效率不高，多用于多级除尘的前级预除 尘。
26
过滤式除尘器
• 原理：通过织物或者是多孔的填料层进行 分离。
• 结构：袋式除尘器、颗粒层除尘器。 • 特点：除尘效率高 • 筛滤效应、惯性碰撞效应、钩住效应、扩
收烟气中的SO2和处理脱硫产物。 • 工艺方法：石灰石/石灰洗涤法、钠碱吸收、
碱式硫酸铝-石膏法、氨吸收法、海水脱硫 法、磷铵肥脱硫法。
41活Βιβλιοθήκη 炭吸附法• 用固体活性炭吸附剂来吸附烟气中的SO2， 再用一定的方法把吸收的SO2释放出来， 使吸附剂再生供循环使用。
• ⑴吸附： • 物理吸附 • SO2 -----SO2※ • O2 ------O2 ※ • H2O -------H2O ※
6
燃料的燃烧过程
燃烧过程 3T因素
温度 Temperature
时间 Time
湍流 Torrent
7
燃烧计算的基本假设
1、空气中氮氧的组成 体积比79/21=3.76 质量比76.8/23.2=3.31 空气的在标准状态下的摩尔体积 22.414m3/kmol
2、理论空气量：单位燃料完全燃烧所需空气 量；
30
各类型除尘器的适用范围
• 广泛适用于各种工业生产的除尘过程。冶 炼厂、铁合金、钢铁厂。
• 4、电除尘器 • 电除尘器的结构：电晕极、集尘极、气流
分布装置、外壳、高压供电装置； • 用于处理气量大，排放要求高的行业。
31
除尘效率和分级效率的计算
机械式除尘器
• 原理：利用重力惯性力和离心力的作用使 粉尘与气流分离。
• 结构：重力沉降室、惯性除尘器、旋风除 尘器。
• 特点：结构简单、造价低、维护方便、除 尘效率不高，多用于多级除尘的前级预除 尘。
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过滤式除尘器
• 原理：通过织物或者是多孔的填料层进行 分离。
• 结构：袋式除尘器、颗粒层除尘器。 • 特点：除尘效率高 • 筛滤效应、惯性碰撞效应、钩住效应、扩
收烟气中的SO2和处理脱硫产物。 • 工艺方法：石灰石/石灰洗涤法、钠碱吸收、
碱式硫酸铝-石膏法、氨吸收法、海水脱硫 法、磷铵肥脱硫法。
41活Βιβλιοθήκη 炭吸附法• 用固体活性炭吸附剂来吸附烟气中的SO2， 再用一定的方法把吸收的SO2释放出来， 使吸附剂再生供循环使用。
• ⑴吸附： • 物理吸附 • SO2 -----SO2※ • O2 ------O2 ※ • H2O -------H2O ※
6
燃料的燃烧过程
燃烧过程 3T因素
温度 Temperature
时间 Time
湍流 Torrent
7
燃烧计算的基本假设
1、空气中氮氧的组成 体积比79/21=3.76 质量比76.8/23.2=3.31 空气的在标准状态下的摩尔体积 22.414m3/kmol
2、理论空气量：单位燃料完全燃烧所需空气 量；
30
各类型除尘器的适用范围
• 广泛适用于各种工业生产的除尘过程。冶 炼厂、铁合金、钢铁厂。
• 4、电除尘器 • 电除尘器的结构：电晕极、集尘极、气流
分布装置、外壳、高压供电装置； • 用于处理气量大，排放要求高的行业。
31
除尘效率和分级效率的计算
除尘器培训课件(完)
袋式除尘器除尘效率的影响因素
三、过滤阻力
袋式除尘器的过滤阻力是一个主要的技术经济指标。它不仅决定除尘器的能量消耗，而且 决定除尘效率和清灰时间间隔。袋式除尘器的阻力与它的结构形式、滤料特性、过滤风速、 粉尘性质和浓度、清灰方式、气体的温度和黏度等因素有关
四、过滤材料
过滤材料简称滤料，袋式除尘器的滤料是滤布。它是袋式除尘器的主要部件。吕布的质量直 接影响除尘器的效率、阻力等性能。工程应用上对过滤材料有如下要求：纤维质地均匀，尘 容量大，吸灰性能好；透气性好，阻力低；机械性能好，尺寸稳定性好，不易起皱、变形； 吸湿性小，易清灰；花絮稳定性好，耐高温；成本低，使用寿命长。 袋式除尘器采用的滤料种类很多，按滤料的材质分为天然纤维、无机纤维和合成纤维等；按 滤料的结构分滤布和毛毯两种；按滤布的编织分为平纹编织、斜纹编织和缎纹编织。其中斜 纹编织滤料的综合性能较好，过滤效率和清灰效果均能满足要求，透气性比平稳率料号，但 强度较低。
厂内环保设备使用教程
安全环保室
除尘装置的分类
除尘器主要有四种： 机械除尘器 电除尘器 湿式除尘器 过滤式除尘器
从气体中除去或收集固态或液态粒子的设备称为 湿式除尘装臵 干式除尘装臵
除尘装置
按分离原理分类
重力除尘装臵（机械式除尘装臵） 离心力除尘装臵（机械式除尘装臵） 过滤式除尘装臵 惯性力除尘装臵（机械式除尘装臵） 洗涤式除尘装臵 电除尘装臵
以下是各种异常情况的具体处理对策
一、阀门异常
（1） 开机阀门异常，在自动开机时，阀门自动检测程序工作，在阀门开/关运行经1分钟3 延时后，若任何一个阀门若未按程序要求再关闭一定量，则阀门异常锁定报警。 若由于自动阀门任何其中一个空气开关未合上该阀门不工作，则合上该自动空气开关，按 复位按钮即可；系统重新检测运行。 若由于任何一个阀门自动/手动转换开关未拔到自动位臵么，从而使阀门不自动检测工作， 造成系统阀门异常报警；则把转换开关拔到自动位臵，按复位按钮即可，系统重新检测运 行。 （2）若由于阀门驱动装臵行程开关位臵变动，在完全冷却停机后，请检查阀门驱动装臵行 程开关位臵，并使之在正常位臵。 （3）在开机和正常运行时，若阀门热继电器控制电路触点断开，报警触点闭合，说明热继 电器保护动作。可能为热继电器调节设定电流过小或损坏。请调大设定电流值或更换热继 电器。
大气污染控制及设备运行4-1-1重力沉降室
1、降低室内气流速度u； 2、降低沉降室高度H； 3、增长沉降室长度L。
七、重力沉降室设计算例
• 例：设计一锅炉烟气除尘用的沉降室： 已知烟气量Q=2800m3/h,烟气温度t=150℃， 烟气真密度ρp=210kg/m3。要求除掉粒径 为50μm以上的烟尘。
• 解：150℃时，粘度μ=2.4×10-5Pa·s，由 斯托克斯公式可计算出粒径为50μm的尘 粒的沉降速度：
• 若采用二层水平隔板（三层沉降室）， 取每层高度ΔH=0.4m（总高H=ΔH3=0.4
3=1.2m），则此时沉降室长度：
L H u 0.4 0.5 1.68m
us
0.119
七、重力沉降室设计算例
• 若L=1.7m，则沉降室的宽度W：
W
Q
2800
1.3m
3600(n 1) u 3600 3 0.4 0.5
七、重力沉降室设计算例
us
d
2 p
p
g
18
(50 106. )2 2100 9.8 18 2.4 105
0.119m / s
• 取沉降室内流速u=0.5m/s，高度H=1.5m，
则沉降室最小长度为：
L H u 1.5 0.5 6.3m
us
0.119
• 显然，沉降室过长。
七、重力沉降室设计算例
• 沉降室尺寸L·W·H=1.7 1.3 1.2(m)。 这时，能捕集的最小粒径为：
d min
18Q 18 2.4105 (2800 / 3600)
g pLW (n 1) 9.8 21001.7 1.3 (2 1)
4.96106 (m) 49.6(m)
五、重力沉降室设计计算
2．设计依据
七、重力沉降室设计算例
• 例：设计一锅炉烟气除尘用的沉降室： 已知烟气量Q=2800m3/h,烟气温度t=150℃， 烟气真密度ρp=210kg/m3。要求除掉粒径 为50μm以上的烟尘。
• 解：150℃时，粘度μ=2.4×10-5Pa·s，由 斯托克斯公式可计算出粒径为50μm的尘 粒的沉降速度：
• 若采用二层水平隔板（三层沉降室）， 取每层高度ΔH=0.4m（总高H=ΔH3=0.4
3=1.2m），则此时沉降室长度：
L H u 0.4 0.5 1.68m
us
0.119
七、重力沉降室设计算例
• 若L=1.7m，则沉降室的宽度W：
W
Q
2800
1.3m
3600(n 1) u 3600 3 0.4 0.5
七、重力沉降室设计算例
us
d
2 p
p
g
18
(50 106. )2 2100 9.8 18 2.4 105
0.119m / s
• 取沉降室内流速u=0.5m/s，高度H=1.5m，
则沉降室最小长度为：
L H u 1.5 0.5 6.3m
us
0.119
• 显然，沉降室过长。
七、重力沉降室设计算例
• 沉降室尺寸L·W·H=1.7 1.3 1.2(m)。 这时，能捕集的最小粒径为：
d min
18Q 18 2.4105 (2800 / 3600)
g pLW (n 1) 9.8 21001.7 1.3 (2 1)
4.96106 (m) 49.6(m)
五、重力沉降室设计计算
2．设计依据
除尘器培训课件
优化设备结构与尺寸
考虑环保与节能要求
除尘器设计应优化设备结构与尺寸，以降低 设备成本和占地面积，提高设备的紧凑性和 灵活性。
除尘器设计应考虑环保与节能要求，采用环 保材料和节能技术，降低设备能耗和排放。
除尘器选型的方法与步骤
确定除尘对象和除尘要求
根据生产工艺和排放标准，确定需 要除尘的对象和要求。
03
除尘器操作与维护
除尘器的操作步骤与注意事项
• 操作步骤 • 确认除尘器已经安装完毕，并且可以正常运行。 • 打开除尘器的进风口，确保空气能够流通。 • 开启除尘器电源，调整合适的空气流量和压力。 • 开始除尘操作，观察除尘器运行状态，确保无异常。 • 注意事项 • 在操作除尘器前，应先了解除尘器的结构、原理和操作方法。 • 在操作过程中，应密切关注除尘器的运行状态，如出现异常应立即停机检查。 • 操作结束后，应关闭除尘器电源，并做好日常维护和保养。
了解各种除尘器的性能特点
了解各种除尘器的性能特点，包括 除尘效率、排放标准、设备结构、 运行成本等。
选择适合的除尘器和型号
根据除尘对象、要求和各种除尘器 的性能特点，选择适合的除尘器和 型号。
确定设备规格和参数
根据选定的除尘器和型号，确定设 备的规格和参数，包括设备尺寸、 电源、气流速度等。
除尘器设计的经济性分析
04
除尘器安全与环保
除尘器的安全措施与防范
01
操作安全
培训操作人员熟悉除尘器的操作流程和规范，确保操作过程中不会发
生事。
02
维护安全
教授维护和检修方法，确保除尘器设备在运行过程中不会发生故障和
损坏。
03
应急处理
教授应急处理方法，如遇到突发情况如何处理，以避免事故扩大。
第06章 颗粒物污染控制技术4 大气污染控制工程课件
▪ 过滤速度 vf（m/min） ➢ 烟气实际体积流量与滤布面积之比， vf= Q/A，也称气布比
➢ 一般来讲，除尘效率随过滤速度增加而下降 ➢ 过滤速度的选取还与滤料种类和清灰方式有关，纺织滤布滤料
vf= 0.5-2 m/min，毛毡滤料 vf=1-5 m/min。
12
袋式除尘器的除尘效率
预测袋式除尘器的粉尘出口浓度和穿透率的丹尼斯 （Dennis）—克莱姆（Klemm）公式
13
袋式除尘器的压力损失
压力损失：重要的技术经济指标，不仅决定着能量消耗， 而且决定着除尘效率和清灰间隔时间等 ➢ P f— 通 过 洁 净 滤 料 的 压 力 损 失 ， 100～ 130Pa; ➢ P P— 通 过 粉 尘 层 （ dustcake） 的 压 力 损 失 ； ➢ 两 者 均 可 以 用 达 西 定 律 表 示
尘效率一般可达99%以上，甚至高达99.99% 可捕集多种干性粉尘，尤其对高比电阻粉尘，比电除尘器的除
尘效率更高 含尘浓度在较大范围内变化对除尘效率和阻力影响不大
8
袋式除尘器的工作原理
含尘气流从下部进入圆筒形滤袋， 在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕 集于滤料上
沉积在滤料上的粉尘，可在机械 振动的作用下从滤料表面脱落， 落入灰斗中
3 2 5/3 3 4.5 1/3 4.5 5/3
3 2
g －气体粘度，10－1Pa.s
S0
－比表面参数，S0
101.151 6(
lg2
g
)
MMD
，cm－1
MMD－粉尘粒子的质量中位径，cm
g －粉尘粒子的几何标准偏差
P－粒子的真密度，g/cm3 CC －坎宁汉校正系数
c / p－颗粒堆积密度与真密度的比值
➢ 一般来讲，除尘效率随过滤速度增加而下降 ➢ 过滤速度的选取还与滤料种类和清灰方式有关，纺织滤布滤料
vf= 0.5-2 m/min，毛毡滤料 vf=1-5 m/min。
12
袋式除尘器的除尘效率
预测袋式除尘器的粉尘出口浓度和穿透率的丹尼斯 （Dennis）—克莱姆（Klemm）公式
13
袋式除尘器的压力损失
压力损失：重要的技术经济指标，不仅决定着能量消耗， 而且决定着除尘效率和清灰间隔时间等 ➢ P f— 通 过 洁 净 滤 料 的 压 力 损 失 ， 100～ 130Pa; ➢ P P— 通 过 粉 尘 层 （ dustcake） 的 压 力 损 失 ； ➢ 两 者 均 可 以 用 达 西 定 律 表 示
尘效率一般可达99%以上，甚至高达99.99% 可捕集多种干性粉尘，尤其对高比电阻粉尘，比电除尘器的除
尘效率更高 含尘浓度在较大范围内变化对除尘效率和阻力影响不大
8
袋式除尘器的工作原理
含尘气流从下部进入圆筒形滤袋， 在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕 集于滤料上
沉积在滤料上的粉尘，可在机械 振动的作用下从滤料表面脱落， 落入灰斗中
3 2 5/3 3 4.5 1/3 4.5 5/3
3 2
g －气体粘度，10－1Pa.s
S0
－比表面参数，S0
101.151 6(
lg2
g
)
MMD
，cm－1
MMD－粉尘粒子的质量中位径，cm
g －粉尘粒子的几何标准偏差
P－粒子的真密度，g/cm3 CC －坎宁汉校正系数
c / p－颗粒堆积密度与真密度的比值
大气污染控制及设备运行4-1-3旋风除尘器
止磨损。 5.不宜净化粘结性粉尘。 6.设计和运行时应特别注意防止除尘器底部漏风以
免效率下降。 7.一般不宜串联使用。 8.并联使用时，尽可能使每台除尘器处理气量相等。
六、旋风除尘器的选型和设计
（一）资料收集 1.含尘气体特性 2.被分离的尘粒特性 3.除尘要求 4.尘粒回收利用的方式和经济价值 5.各种除尘器的特征 6.其他资料
பைடு நூலகம்
六、旋风除尘器的选型和设计
(二)旋风除尘器的选择 1.根据气体的含尘浓度、粉尘的性质、分离要求、 允许阻力损失、除尘效率等因素，合理选择旋风 除尘器的型号、规格 2.根据除尘器使用时的允许压力降确定入口气速ui 3.确定旋风除尘器的进口截面积A，入口宽度B和 入口高度H 4.确定型号 由进口截面积A、入口宽度B和高度H确定出筒体 直径，由筒体直径D确定规格型号。
大气污染控制及设备运行
第四章 颗粒污染物控制设备
第3讲 旋风除尘器
一、工作原理
• 原理：含尘气流从切线进口进入除尘器 后，沿外壁由上向下作旋转运动，到达 锥体底部之后，转而向上旋转，最后经 排出管排向体外。气流作旋转运动时尘 粒在离心力的推动下移向筒壁，达到筒 壁的尘粒在气流和重力的共同作用下， 沿壁面落入灰斗。
六、旋风除尘器的选型和设计
(三)旋风除尘器的设计 步骤：尺寸比例确定；旋风除尘器的压力损失； 效率。下面主要介绍尺寸比例的设计：
1.筒体直径D D愈小，愈能分离细小颗粒，但过小易引起堵塞。 D：150-200mm～800-1100mm 若处理气量大，可并联使用或采用多管式旋风器。
2.入口尺寸（圆形和矩形） 为减小颗粒的入射角，一般采用矩形（长H、宽B、 面积A） 类型系数k一般取0.07-0.3，蜗壳型入口的k较大， D较小，处理气量Q大，H/B为2-4。
免效率下降。 7.一般不宜串联使用。 8.并联使用时，尽可能使每台除尘器处理气量相等。
六、旋风除尘器的选型和设计
（一）资料收集 1.含尘气体特性 2.被分离的尘粒特性 3.除尘要求 4.尘粒回收利用的方式和经济价值 5.各种除尘器的特征 6.其他资料
பைடு நூலகம்
六、旋风除尘器的选型和设计
(二)旋风除尘器的选择 1.根据气体的含尘浓度、粉尘的性质、分离要求、 允许阻力损失、除尘效率等因素，合理选择旋风 除尘器的型号、规格 2.根据除尘器使用时的允许压力降确定入口气速ui 3.确定旋风除尘器的进口截面积A，入口宽度B和 入口高度H 4.确定型号 由进口截面积A、入口宽度B和高度H确定出筒体 直径，由筒体直径D确定规格型号。
大气污染控制及设备运行
第四章 颗粒污染物控制设备
第3讲 旋风除尘器
一、工作原理
• 原理：含尘气流从切线进口进入除尘器 后，沿外壁由上向下作旋转运动，到达 锥体底部之后，转而向上旋转，最后经 排出管排向体外。气流作旋转运动时尘 粒在离心力的推动下移向筒壁，达到筒 壁的尘粒在气流和重力的共同作用下， 沿壁面落入灰斗。
六、旋风除尘器的选型和设计
(三)旋风除尘器的设计 步骤：尺寸比例确定；旋风除尘器的压力损失； 效率。下面主要介绍尺寸比例的设计：
1.筒体直径D D愈小，愈能分离细小颗粒，但过小易引起堵塞。 D：150-200mm～800-1100mm 若处理气量大，可并联使用或采用多管式旋风器。
2.入口尺寸（圆形和矩形） 为减小颗粒的入射角，一般采用矩形（长H、宽B、 面积A） 类型系数k一般取0.07-0.3，蜗壳型入口的k较大， D较小，处理气量Q大，H/B为2-4。
4大气污染治理设备PPT课件
（一）除尘机理：
在沉降室内设置各种形式的挡板，当含尘 气流通过时，气流遇到挡板突然改变方向， 尘粒在惯性作用下继续前进，撞击在挡板 上，进入尘斗而被捕集。在惯性除尘器中， 尘粒被分离除受惯性力的作用外，还受到 离心力和重力的作用。
✓
含尘气体
气 挡板 体
出 口挡板
（二）结构形式
主要有碰撞式和反转式两类。 碰撞式的挡板有单级和多级之分，实际应
(4) 排灰口的密封性：排灰口密封不严会使效率显 著降低。
漏风率：0% 、 5% 、 15%
η： 90%、 50%、 0
4.2.4旋风除尘器的选择 4.2.4.1旋风除尘器的型号 简单介绍我国旋风除尘器的命名。
常用的旋风除尘器： XLT、 XLP、 XLK、 XPW
4.2.4.2旋风除尘器的选用及计算 经验法：
x L h c v v 1% 0 (n 0 1 )L H c v 1 v% 0 (n 0 1 )L Q cB 1v % 0
1
dmin (n118)vcpg(n11)g 8Q pBL2
n
总效率： fdi •di i1
③ 压力损失： P(v12 1.5v2)
2g
④重力沉降室设计与应用注意事项： a.尺寸确定以矮、宽、长为宜。 b.气流速度控制在0.5～1.5m/s为宜。 c.可设置多层隔板提高效率或者捕集小颗
特点： ①结构简单、造价便宜、体积小、操作 维修方便，可用各种材料制造；
②压力损失中等，动力消耗小，除尘效率高， 可达85%左右，高效的可达90%左右；
③适用于粉尘负荷变化大，高温、高压及腐蚀 性的含尘气体，可以直接回收干粉尘；
④没有运动部件，运行管理简便。
结构及工作原理：
普通旋风除尘器由进气口、筒体、锥体和排出管等 部分组成。 含尘气流由进口沿切线方向进入除尘器后，沿器壁 由上而下作旋转运动，这股旋转向下的气流称为外 涡旋（外涡流、外旋流），外涡旋到达锥体底部转 而沿轴心向上旋转，最后经排出管排出。这股向上 旋转的气流称为内涡旋（内涡流、内旋流）。外涡 旋和内涡旋的旋转方向相同，含尘气流作旋转运动 时，尘粒在离心力作用下移向外壁，到达外壁的尘 粒在气流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗。
在沉降室内设置各种形式的挡板，当含尘 气流通过时，气流遇到挡板突然改变方向， 尘粒在惯性作用下继续前进，撞击在挡板 上，进入尘斗而被捕集。在惯性除尘器中， 尘粒被分离除受惯性力的作用外，还受到 离心力和重力的作用。
✓
含尘气体
气 挡板 体
出 口挡板
（二）结构形式
主要有碰撞式和反转式两类。 碰撞式的挡板有单级和多级之分，实际应
(4) 排灰口的密封性：排灰口密封不严会使效率显 著降低。
漏风率：0% 、 5% 、 15%
η： 90%、 50%、 0
4.2.4旋风除尘器的选择 4.2.4.1旋风除尘器的型号 简单介绍我国旋风除尘器的命名。
常用的旋风除尘器： XLT、 XLP、 XLK、 XPW
4.2.4.2旋风除尘器的选用及计算 经验法：
x L h c v v 1% 0 (n 0 1 )L H c v 1 v% 0 (n 0 1 )L Q cB 1v % 0
1
dmin (n118)vcpg(n11)g 8Q pBL2
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总效率： fdi •di i1
③ 压力损失： P(v12 1.5v2)
2g
④重力沉降室设计与应用注意事项： a.尺寸确定以矮、宽、长为宜。 b.气流速度控制在0.5～1.5m/s为宜。 c.可设置多层隔板提高效率或者捕集小颗
特点： ①结构简单、造价便宜、体积小、操作 维修方便，可用各种材料制造；
②压力损失中等，动力消耗小，除尘效率高， 可达85%左右，高效的可达90%左右；
③适用于粉尘负荷变化大，高温、高压及腐蚀 性的含尘气体，可以直接回收干粉尘；
④没有运动部件，运行管理简便。
结构及工作原理：
普通旋风除尘器由进气口、筒体、锥体和排出管等 部分组成。 含尘气流由进口沿切线方向进入除尘器后，沿器壁 由上而下作旋转运动，这股旋转向下的气流称为外 涡旋（外涡流、外旋流），外涡旋到达锥体底部转 而沿轴心向上旋转，最后经排出管排出。这股向上 旋转的气流称为内涡旋（内涡流、内旋流）。外涡 旋和内涡旋的旋转方向相同，含尘气流作旋转运动 时，尘粒在离心力作用下移向外壁，到达外壁的尘 粒在气流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗。
大气污染控制及设备运行
试求穿透时间ｔB=48小时的床层高度及压力降?
K tga 650 200 2143min/ m 0.35 0.14
o 95 min
八、吸附设备计算示例
[解] （1）以Z为横坐标tB为纵坐标，将实 验数据在tB～Z图（图6-17）上标出，连 接各点得一直线，图解得到：
K tga 650 200 2143min/ m 0.35 0.14
克服了固定床间歇操作的缺点，适用 于稳定、连续、量大的气体净化。
二、吸附设备的特点
3、流化床吸附器: 气、固接触相当充分，吸附速度快，
但吸附剂的损耗较多。流化床吸附器适 用于连续、稳定的大气量污染源治理。 4、旋转床吸附器:
解决了移动床移动时吸附剂的磨损问 题。
二、吸附设备的特点
5、浆液吸附器： 克服了固体吸附剂容易产生局部过热
•
每 一 次 的 加 油，每 一次的 努力都 是为了 下一次 更好的 自己。 21.2.1221.2.12Friday, February 12, 2021
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天 生 我 材 必 有用， 千金散 尽还复 来。02:47:4002:47:4002:472/12/2021 2:47:40 AM
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安 全 象 只 弓 ，不拉 它就松 ，要想 保安全 ，常把 弓弦绷 。21.2.1202:47:4002:47Feb-2112-Feb-21
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得 道 多 助 失 道寡助 ，掌控 人心方 位上。 02:47:4002:47:4002:47Friday, February 12, 2021
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安 全 在 于 心 细，事 故出在 麻痹。 21.2.1221.2.1202:47:4002:47:40February 12, 2021
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K tga 650 200 2143min/ m 0.35 0.14
o 95 min
八、吸附设备计算示例
[解] （1）以Z为横坐标tB为纵坐标，将实 验数据在tB～Z图（图6-17）上标出，连 接各点得一直线，图解得到：
K tga 650 200 2143min/ m 0.35 0.14
克服了固定床间歇操作的缺点，适用 于稳定、连续、量大的气体净化。
二、吸附设备的特点
3、流化床吸附器: 气、固接触相当充分，吸附速度快，
但吸附剂的损耗较多。流化床吸附器适 用于连续、稳定的大气量污染源治理。 4、旋转床吸附器:
解决了移动床移动时吸附剂的磨损问 题。
二、吸附设备的特点
5、浆液吸附器： 克服了固体吸附剂容易产生局部过热
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得 道 多 助 失 道寡助 ，掌控 人心方 位上。 02:47:4002:47:4002:47Friday, February 12, 2021
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安 全 在 于 心 细，事 故出在 麻痹。 21.2.1221.2.1202:47:4002:47:40February 12, 2021
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第二节 惯性除尘器
1—沉降室锥顶； 2—蝶形隔烟板； 3—锥形隔烟板； 4—支柱； 5—沉降室内壳； 6—沉降室外壳； 7—同心百叶片； 8—长烟管； 9—短烟管 图2-5 百叶沉降式除尘器
2. 钟罩式除尘器 为了减轻小型立式锅炉的烟 尘污染，不少单位采用了钟罩 式除尘器，取得了一定效果。 这种除尘器结构简单、烟气阻 力较低，但除尘效率较低，一 般只有50%左右。 钟罩式除尘器的结构如图2-6 所示。钟罩式除尘器主要是利 用碰撞和气流急速转向，使部 分尘粒产生重力沉降原理设计 的。从图2-6可以看出，当含尘 烟气由长烟管进入大截面的沉 降室前，由于锥形隔烟罩的阻 挡而急速改变流向，同时因为 截面扩大烟气流速锐减，从而 有部分烟尘受重力作用而沉降 分离出来。分离出来的尘粒由 沉降室下部排灰口排出。净化 后的烟气由沉降室上部的烟管 1—烟囱法兰； 排入大气。
图2-6钟罩式除尘器 2-短烟管； 3—沉降室锥顶；4—沉降室； 5—锥形隔烟罩；6—支柱； 7—长烟管
3. 蜗壳浓缩分离器 蜗壳浓缩分离器（亦称惯性分离器或惯性浓缩器）一般不单独作为除尘器使 用，而与其它型式除尘器组成复合式除尘装置。例如双级蜗旋除尘器就是复合 式除尘装置，其第一级采用了蜗壳浓缩分离器。 图2-7为双级蜗旋除尘器上使用的蜗壳浓缩分离器示意图。从图中可以看出， 其固定百叶片系采用圆筒形排列，这是惯性除尘装置设计中的又一种型式。含 尘烟气以较高的流速（一般为18～25米／秒）由切向进入惯性分离器蜗壳在蜗 壳内形成强烈的旋转运动，尘粒在离心力的作用下被甩向蜗壳外缘，尘粒被浓 缩。浓缩着尘粒的含尘烟气，（约占总烟气量的10～20%）经气体分流口进入 第二级净化设备；绝大部分烟气（约占总烟气量的80～90%）绕过中间固定百 叶片经烟气出口排出。烟气在流经百叶片时要改变气流方向，在烟气中的尘粒 由于惯性力的作用撞击在叶片上，并被反力弹出，被反力弹出的尘粒又随新进 入蜗壳的烟气旋转加速，在离心力的作用下甩向蜗壳外缘。净化后的烟气经由 叶片间的缝隙从烟气出口排出。 为保证惯性分离器获得较高的分离效果，必须保持适宜的烟气进口流速， 一般采用18～25米／秒。通常不宜采取过高流速，流速过高，阻力和壳体磨损 激增，而除尘效率的提高有限。反之，如若烟气进口流速过低，则可能产生蜗 壳内大量积灰，以致影响分离器的正常工作。