钢铁的测定方案
炼钢工程测量方案
炼钢工程测量方案一、前言炼钢是现代工业生产的重要环节之一，其质量和效率直接影响到钢材的质量和生产成本。
在炼钢工程中，测量是一个至关重要的环节，其准确性和及时性对整个生产过程起着至关重要的作用。
因此，编制一份科学合理的炼钢工程测量方案，对于保障生产过程的正常运转和提高生产质量具有重要意义。
本测量方案将从炼钢工程中的测量内容、测量方法、测量工具和测量步骤几个方面进行详细介绍，以确保在炼钢工程中能够顺利进行各项测量工作。
二、测量内容1.钢水温度测量：钢水温度是炼钢过程中一个非常重要的参数，对于生产过程的控制和质量保障起着至关重要的作用。
因此，需要对钢水温度进行定时测量，并记录在相关数据表中。
2.钢水成分测量：钢水中各种元素的成分是影响钢材质量的重要参数之一。
对于钢水中各种元素的含量进行定量化测量，可以有效地控制钢材的成分，确保其达到设计要求。
3.炉温测量：炉温是影响炼钢工程生产过程的另一个重要参数。
对于炉温的定量化测量，可以帮助工程师控制生产过程，保障钢材的质量。
4.钢水重量测量：对于炼钢工程中的钢水重量进行定量化测量，可以帮助工程师控制炼钢工程生产过程中的原料使用量，提高生产效率。
5.钢材尺寸测量：对于生产出来的钢材进行尺寸测量，可以确保其符合设计要求，保障产品质量。
6.其他相关测量内容：除了上述几项测量内容外，还有一些与炼钢工程生产过程相关的其他测量内容，需要在实际工作中进行测量工作。
三、测量方法1.钢水温度测量方法：可以使用热电偶或红外线测温仪对钢水温度进行测量。
2.钢水成分测量方法：可以使用光谱仪或其他化学分析仪器对钢水成分进行测量。
3.炉温测量方法：可以使用热电偶或其他温度测量仪对炉温进行测量。
4.钢水重量测量方法：可以使用称重仪器对钢水重量进行测量。
5.钢材尺寸测量方法：可以使用尺子、卡尺或其他测量工具对钢材尺寸进行测量。
6.其他相关测量方法：根据实际需求，采用相应的测量方法进行相关测量工作。
钢结构检测方案
钢结构检测方案一、引言钢结构是一种广泛应用于建造和工程领域的结构形式，其安全性和可靠性对于保障建造物的稳定性至关重要。
为了确保钢结构的质量和性能，进行定期的检测是必要的。
本文将介绍一种钢结构检测方案，包括检测方法、检测步骤、检测设备和数据分析等内容。
二、检测方法1. 目视检测：通过人眼观察钢结构的外观，检测是否存在明显的损伤、腐蚀或者变形等问题。
2. 非破坏性检测：利用超声波、磁粉探伤、涡流检测等方法，对钢结构进行内部缺陷、裂纹等问题的检测。
3. 破坏性检测：通过取样分析或者拆除部份结构进行材料力学性能测试，以评估钢材的强度和韧性等参数。
三、检测步骤1. 确定检测范围：根据钢结构的类型和用途，确定需要检测的具体区域和构件。
2. 准备工作：清理检测区域，确保无遮挡物，提供良好的检测条件。
3. 目视检测：对钢结构进行外观检查，记录存在的问题和异常情况。
4. 非破坏性检测：根据需要，选择合适的非破坏性检测方法进行检测，如超声波探伤仪、涡流检测仪等。
5. 破坏性检测：根据需要，进行取样或者拆除部份结构，送至实验室进行材料力学性能测试。
6. 数据记录和分析：将检测结果进行记录和整理，分析得出结论，并提出相应的维修或者加固建议。
四、检测设备1. 超声波探伤仪：用于检测钢结构内部的缺陷和裂纹。
2. 磁粉探伤仪：用于检测表面和近表面的裂纹和缺陷。
3. 涡流检测仪：用于检测钢结构的导电性和表面缺陷。
4. 金相显微镜：用于对取样的钢材进行显微组织分析。
5. 材料力学性能测试设备：用于对钢材的强度、韧性等参数进行测试。
五、数据分析通过对检测数据的分析，可以得出以下结论：1. 钢结构的外观检测未发现明显的损伤或者变形，符合正常使用状态。
2. 非破坏性检测结果显示钢结构内部无明显的缺陷或者裂纹。
3. 破坏性检测结果显示钢材的强度和韧性满足设计要求。
六、结论和建议根据钢结构的检测结果，可以得出以下结论和建议：1. 钢结构整体质量良好，无需进行大规模的维修或者加固。
钢铁的化学分析方法
钢铁的化学分析方法一、钢的分类1．按化学成份分类：按化学成分，可以把钢分为碳素钢和合金钢两大类。
（1）碳素钢：①低 C ≤0.3%②中碳钢 C 0.3 ~ 0.6%③高碳钢 C ≥0.6%主要分析的元素为：C、Si、Mn、S、P五元素。
（2）合金钢按合金元素总量分：①低合金钢合金元素总量≤5%②中合金钢合金元素总量5 ~ 10%③高合金钢合金元素总量≥10%按合金元素数目分：除铁和碳两个基本元素外，另加入一种合金元素，称为三元钢，加入两种合金元素称为四元钢，依此类推。
如：锰钢、铬钢、铬锰钢、硅锰钢等。
分析元素为：C、Si、Mn、S、P + 合金元素2．按品质分类：根据钢中含有害杂质的多少工业用钢通常分为普通钢、优质钢和高级优质钢。
①普通钢：S≤0.055% P≤0.045%②优质钢：S、P≤0.040%③高级优质钢：S≤0.030% P≤0.035%3．按金相组织分类：①退火状态的：亚共析钢、共析钢、过共析钢②正火状态的：珠光体钢、贝氏体钢、马氏体钢、奥氏体钢。
③无相变或部分发生相变的：铁素体钢、奥氏体钢、变相钢（如半铁素体钢、半奥氏体钢）4．按用途分类等：建筑及工程用钢、结构钢、工具钢、特殊性能钢、专业用钢。
5．按冶炼方法分类：平炉钢、转炉钢、电炉钢。
各种方法并不存在谁好谁坏的问题，主要是根据不同需要不同场合而采用不同的分类方法。
二、铸铁的分类铸铁是一种铁碳合金，碳含量较高，一般在2.0％以上，除了铁和碳以外，还含有硅、锰、硫、磷及其其他合金元素。
铸铁一般分为灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁和特殊性能铸铁。
分析C、Si、Mn、S、P + 合金元素。
三、分析方法的分类：（主要针对钢铁的分析）根据测定原理和使用仪器的不同，分析方法可以分为化学分析法和仪器分析法。
1．化学分析法：以物质的化学反应为基础的分析方法。
（1）定性分析：是确定物质由哪些组分所组成。
（2）定量分析：是确定物质各个组分的准确含量。
①重量分析法：根据化学反应生成物的质量求出被测组分的含量的方法。
原材料铁含量检测标准
原材料铁含量检测标准一、检测方法1.采用化学分析方法，使用滴定管、比色法等方法测定原材料中的铁含量。
2.在进行检测前，应确保使用的试剂、试样、标准品等符合相关要求，并按照规定的操作步骤进行。
二、检测精度1.检测结果应精确到小数点后两位，以确保数据的准确性和可比性。
2.对于高含量的铁，应采取适当的方法进行稀释或处理，以适应检测范围。
三、检测频率1.原材料铁含量的检测频率应根据生产需求和质量控制要求确定。
通常情况下，每个批次原材料都应进行检测。
2.在某些情况下，可以根据原材料的稳定性、供应商的质量保证等情况适当调整检测频率。
四、异常处理1.如果检测结果出现异常，应立即进行复检，并查找可能的原因。
2.如果复检结果仍不符合标准，应立即通知相关人员，并进行相应的处理，如退货、降级使用或报废等。
五、人员资质1.从事原材料铁含量检测的人员应经过专业培训，并具备相应的检测技能和知识。
2.人员资质应定期进行审核和更新，以确保检测结果的准确性和可靠性。
六、设备维护1.用于铁含量检测的设备和仪器应定期进行检查和维护，以确保其正常运转和准确性。
2.对于关键设备和仪器，应制定详细的维护计划，并建立相应的维护记录。
七、环境控制1.铁含量检测应在干燥、无尘、无震动的环境中进行，以确保检测结果的准确性。
2.环境温度和湿度应控制在适宜的范围内，以保证设备的稳定性和精度。
八、安全操作1.操作人员应了解并掌握所有涉及到的化学品和仪器的安全使用方法。
2.在进行铁含量检测时，应佩戴必要的个人防护装备，如化学防护眼镜、实验服、化学防护手套等。
3.废弃的化学品和废液应按照相关规定进行妥善处理，以防止对环境和人员造成危害。
钢铁中碳含量的测定方法
1 .红外吸收法基于红外吸收法发展出的燃烧红外吸收法是属于碳（和硫）定量分析专用方法。
其原理是将试样在氧气流中燃烧，生成C02,在一定压力下，C02吸收红外线的能量与其浓度成正比，因此测出C02气体流经红外吸收器前后的能量变化，则可计算出含碳量。
高渔炉燃烧-红外吸收法原理近年来，红外气体分析技术发展很快，各种利用高频感应加热燃烧及红外光谱吸收原理的分析仪器也迅速地出现。
对于高频燃烧红外吸收法测定碳和硫，一般应考虑以下几个因素：试样的干燥性、电磁感性、几何尺寸，试样量，助熔剂的种类、配比、加入次序及加入量，空白值的设置等。
该法优点是定量准确，干扰项较少。
适合对碳含量准确度有较高要求，且生产中有足够时间进行检测的用户。
2 .发射光谱法元素在受到热或电激发时，会由基态跃迁到激发态，而激发态会自发地返回到基态。
在由激发态返回到基态的过程中，会释放每种元素的特征谱线，根据特征谱线的强度可以测定出其含量。
发射光谱仪原理在冶金行业，由于生产的急迫性，需要在很短的时间内分析出炉水内所有主要元素的含量，而不仅仅是碳含量。
火花直读发射光谱仪由于能够快速得到稳定的结果，所以成为该行业的首选。
但该法对于样品制备有特定要求。
例如，火花光谱法分析铸铁试样时，要求分析表面的碳都以碳化物的形式存在，不能有游离石墨，否则就会影响分析结果。
有用户利用薄片样品急冷快，白口化好的特点，将样品制成薄片后，用火花光谱分析法测定铸铁中碳的含量。
火花光谱法分析碳素钢线状样品时，须严格加工处理好样品并使用小样品分析夹具将样品"直立"或"平躺"放在火花台上进行分析，以提高分析的精密度。
3 .波长色散X射线法波长色散X-射线分析仪可以对多元素进行快速同时测定。
分光鼻体与检图同同步瞥动迸行E波长色散X射线荧光光谱仪原理在X射线激发下，被测元素原子的内层电子发生能级跃迁而发出次级X射线（即X荧光）。
波长色散型X射线荧光光谱仪（WDXRF）是用晶体分光而后由探测器接收经过衍射的特征X射线信号。
钢铁测定化学成分的试样的取样和制备
钢铁测定化学成分的试样的取样和制备1. 引言1.1 概述本文探讨了钢铁测定化学成分的试样取样和制备方法，这是钢铁行业中重要且必不可少的步骤。
试样的准确取样与有效制备对于后续化学成分测试结果的准确性具有至关重要的影响。
1.2 文章结构本文将从以下几个方面详细介绍钢铁测定化学成分的试样取样和制备方法。
首先，我们将讨论取样的原则和目标，包括为什么需要进行取样以及期望达到的目标。
其次，我们将介绍适用于钢铁取样的工具和设备，并给出一些选择建议。
接下来，我们将详细描述取样方法和步骤，帮助读者理解如何正确执行这些操作。
然后，我们将重点介绍试样制备过程中涉及到的切割技术、研磨抛光技术以及清洗去污技术等内容。
最后，我们将探讨验证取样与制备方法准确性和可靠性所需进行的一系列实验评估方法。
1.3 目的本文旨在帮助读者全面了解钢铁测定化学成分的试样取样和制备方法，掌握正确的操作步骤以确保取得准确可靠的试样。
通过准确的取样和制备，我们能够获得更可靠的化学成分测试结果，为钢铁生产和质量控制提供强有力的支持。
以上是“1. 引言”部分内容，请根据需要调整或补充相关信息。
2. 钢铁测定化学成分的试样取样方法:2.1 取样原则和目标:在进行钢铁化学成分测定时，正确的取样是确保结果准确和可靠的关键步骤。
取样的目标是获取代表性和足够数量的试样，以便对钢铁中各种元素的含量进行准确测定。
2.2 取样工具和设备:为了获取真实可靠的试样，我们需要使用合适的取样工具和设备。
常用的取样工具包括各种类型的采集器、容器、钳子和刀具等。
这些工具应该经过精心清洁、消毒处理，并保持在良好状态，以避免造成污染或误差。
2.3 取样方法和步骤:a) 确定取样点: 在钢铁材料中选择适当的位置作为取样点，考虑到物料特性、杂质分布情况和结构均匀性等因素。
通常，在不同批次或不同位置采集多个试样能更全面地了解整体材料情况。
b) 清洗表面: 使用洁净棉布或无纺布蘸取无水乙醇或其他清洗溶剂对选定的取样点进行表面清洁，以去除表面杂质和污垢。
钢材化学元素分析检测方案
钢材化学元素分析检测方案1 适用范围不锈钢、碳素钢和中低合金钢。
2 试验目的检测铁基材料中各种元素的含量。
3 试验依据《碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)》GB/T 4336-2016《不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）》GB/T 11170-2008《钢的成品化学成分允许偏差》GB/T 222-20064 试验人员试验人员均为持证上岗人员。
5 试验原理将制备好的块状样品作为一个电极，用光源发生器使样品与对电极之间激发，原子跃迁时发出特征谱线，并将该光束引人分光计通过色散元件将光束色散后，对选定的内标线和分析线的强度进行测量。
根据标准样品制作的校准曲线，求出分析样品中待测元素的含量。
6 检验设备直读光谱仪分析仪、光谱磨样机7 检验条件环境温度为34.00℃，真空度7～20par。
为光谱仪配备接地电阻小于 4 欧姆的专用地线。
8 设备组成8.1 仪器的存放光谱仪应按仪器厂家推荐的要求,放置在防震、洁净的实验室中,通常室内温度保持在15℃～30℃，相对湿度应不小于80%。
在同一个标准化周期内，室内温度变化不超过5℃。
8.2 电源为保证仪器的稳定性,电源电压变化应小于±10%频率变化小于士2%,保证交流电源为正弦交流电源，根据仪器使用要求,配备专用地线。
8.3 激发光源为使激发光源电器部分工作稳定,开始工作前应使其有适当的通电时，用电压调节或稳压器设备将供电电压调整到仪器所要求的数值。
8.4 对电极对电极需定期清理、更换并用极距规调整分析间隙的距离、使其保持正常工作状态。
8.5 光学系统聚光透镜应定期清理，定期描迹来校正入射狭缝位置。
8.6测光系统停机后重新开机，一般应保证足够的通电时间，使测光室系统工作稳定，真空系统达到要求。
9、取样总则9.1 取样所采用的取样方法应保证分析试样能代表熔体或抽样产品的化学成分平均值。
分析样品应除去表面涂层、脱碳层、渗碳层、镀层金属或其他外来物质。
钢铁质检项目技术方案
钢铁质检项目技术方案
钢铁质量检验科技方案
一、研究背景
随着钢铁工业的快速发展，质量控制对钢铁工业的发展具有重要意义。
钢铁企业要实现精细化管理，需要完善的质量控制系统，实施科学的质量
检测技术，以保证产品质量，满足社会的需求。
考虑到检验质量的重要性，本计划提出了钢铁质量检验的科学技术方案，旨在提高钢铁企业的质量管
理能力，满足社会的各种需求。
二、质量检验技术
1.分析检验
分析检验是钢铁质量检验中重要的一环，它是检验技术的基础。
根据
钢铁材料的质量要求，应采用合适的分析仪器，对钢材中的元素成分进行
精确的分析测试，如元素含量的分析测试、氢、氧、硫、磷、氮等元素含
量测试，含杂质元素含量测试等，以确保产品质量。
2.力学性能检测
力学性能检测也是质量检验中一个重要环节，例如，可以采用测力仪
等设备，对钢材的抗拉强度、屈服强度、断裂应变率等进行力学性能测试，以保证满足钢材的拉伸性能，以及在使用中的可靠性，为后续加工及使用
提供有力的支持。
3.物理和化学性能测试
物理和化学性能测试是质量检测的重要环节，例如。
钢铁中元素含量测定标准
钢铁中元素含量测定标准钢铁中元素含量测定标准本标准规定了钢铁中各类元素的含量测定方法。
1.碳含量2.采用燃烧法测定。
将钢铁样品置于高温炉中燃烧，收集产生的二氧化碳，通过滴定法或库仑法测定其碳含量。
3.硅含量4.采用分光光度法测定。
将样品中的硅转化为硅酸，与钼酸铵反应生成硅钼蓝，通过分光光度计测量其吸光度，从而测定硅含量。
5.锰含量6.采用光度法测定。
在酸性环境中，高锰酸盐与亚硝酸反应生成锰离子，后者与苯基荧光酮反应生成橙色络合物，通过分光光度计测量其吸光度，从而测定锰含量。
7.磷含量8.采用滴定法测定。
样品在高温炉中燃烧后，将产生的五氧化二磷用热水溶解，然后用硝酸和氢氧化钠溶液滴定，从而测定磷含量。
9.硫含量10.采用滴定法或光度法测定。
将样品燃烧后生成的三氧化硫用碳酸钠溶液吸收，再用硝酸滴定；或者采用高频红外光谱法测定样品中的硫含量。
11.铁含量12.采用滴定法测定。
在酸性环境中，重铬酸钾与亚铁离子反应生成三价铁离子，然后用亚铁滴定剂滴定剩余的重铬酸钾，从而测定铁含量。
13.铬含量14.采用分光光度法或原子吸收光谱法测定。
将样品中的铬转化为铬酸盐，与重铬酸钾反应生成红色络合物，通过分光光度计测量其吸光度；或者采用原子吸收光谱法直接测量样品中铬元素的吸光度。
15.镍含量16.采用分光光度法或原子吸收光谱法测定。
将样品中的镍转化为镍离子，与丁二酮肟反应生成红色络合物，通过分光光度计测量其吸光度；或者采用原子吸收光谱法直接测量样品中镍元素的吸光度。
钢筋检测方案
钢筋检测方案一、引言钢筋在建筑工程中起着非常重要的作用，它是支撑和增强混凝土结构的关键材料之一。
本文旨在介绍一种钢筋检测方案，以确保钢筋的质量和安全性，保障建筑结构的稳定性。
二、检测设备为了有效地检测钢筋的质量，我们采用了先进的钢筋检测设备。
这些设备包括但不限于X射线检测仪、超声波探伤仪、磁粉探伤仪等。
通过使用这些设备，我们能够全面、准确地评估钢筋的质量和存在的潜在问题。
三、检测步骤1. 可视检测：首先，我们将进行可视检测，通过目测的方式对钢筋进行初步的观察。
这包括检查钢筋的表面质量、品牌和规格等信息，以确保其符合相关标准要求。
2. X射线检测：接下来，我们将运用X射线检测仪对钢筋进行非破坏性检测。
该技术通过探测X射线的透射和吸收情况来评估钢筋内部的质量和存在的缺陷。
这种方法可以发现钢筋的裂纹、腐蚀、断裂等问题，为进一步的措施提供依据。
3. 超声波探伤：在X射线检测之后，我们将采用超声波探伤仪对钢筋进行进一步的检测。
超声波探伤能够检测钢筋内部的声波传播情况，以识别缺陷。
通过探测声波反射、折射和衰减等现象，我们可以准确地评估钢筋的完整性和质量。
4. 磁粉探伤：最后，我们将使用磁粉探伤仪对钢筋进行磁粉检测。
这种方法通过在钢筋表面施加磁场，并在磁场下观察钢筋表面的磁粉沉积情况来检测表面和近表面缺陷。
这可以发现钢筋的裂纹、断裂、氧化等问题。
四、检测结果与报告在进行完以上的检测步骤后，我们将根据各项检测结果生成完整的检测报告。
该报告将详细列出钢筋的质量状况、存在的问题及其严重程度等信息，并提供相应的建议和修复方案。
这样，建筑结构的相关方能据此采取有效的措施，确保钢筋的质量和使用安全。
五、结论通过采用该钢筋检测方案，我们能够全面地了解钢筋的质量状况，及时发现和解决潜在问题，确保建筑结构的稳定性和安全性。
这将为建筑工程的进展和完工提供有力的支持，并为用户提供优质的建筑产品。
钢结构检测方案
钢结构检测方案引言概述：钢结构作为一种重要的建筑结构材料，在现代建筑中得到广泛应用。
为了确保钢结构的安全性和可靠性，对其进行定期的检测是至关重要的。
本文将介绍钢结构检测的方案和方法，帮助读者了解如何有效地进行钢结构检测。
一、外观检测1.1 表面腐蚀检测：通过目视检查和使用专业工具，如超声波探伤仪等，检测钢结构表面是否存在腐蚀、锈蚀等问题。
1.2 涂层检测：检查钢结构表面的涂层是否完好，是否存在脱落、开裂等情况。
1.3 接头连接检测：检查钢结构的接头连接部位是否牢固，是否存在裂纹、变形等问题。
二、材料检测2.1 成分分析：通过取样检测的方式，对钢结构的材料成分进行分析，确保其符合设计要求。
2.2 强度检测：使用专业设备，如拉力试验机等，对钢结构的强度进行检测，确保其承载能力满足设计要求。
2.3 硬度检测：通过硬度计等工具，对钢结构的硬度进行检测，判断其材料的硬度是否正常。
三、结构检测3.1 裂缝检测：通过超声波探伤、X射线检测等方法，对钢结构的裂缝进行检测，确保结构的完整性。
3.2 变形检测：使用位移传感器等设备，对钢结构的变形情况进行监测，及时发现并处理变形问题。
3.3 振动检测：通过振动传感器等设备，对钢结构的振动情况进行监测，判断结构是否存在异常振动。
四、防护检测4.1 防火性能检测：对钢结构进行防火性能测试，确保其在火灾发生时能够保持结构的稳定性。
4.2 防腐蚀涂层检测：检查钢结构的防腐蚀涂层是否符合要求，是否需要进行修补或更换。
4.3 防雷性能检测：对钢结构进行防雷性能测试，确保其能够有效地防止雷击。
五、监测报告5.1 数据分析：将检测得到的数据进行分析，得出结论并提出建议。
5.2 缺陷处理：对于检测中发现的问题和缺陷，提出相应的处理方案。
5.3 监测报告：编写详细的监测报告，记录检测过程和结果，为后续的维护和管理提供参考。
结论：通过以上介绍的钢结构检测方案和方法，可以帮助建筑业者和维护人员有效地进行钢结构的检测和维护工作，确保钢结构的安全性和可靠性。
钢材检验与检测方案
钢材检验与检测方案(一)、主控项目的检验与检测1、性能检测指标（1）、应符合现行国家产品标准和设计要求。
本工程主要采用Q345B钢材，其质量标准应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）、《建筑结构用钢板》(GB/T19879-2005) 的要求, 应保证材料的抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格。
当有厚度方向性能要求时，尚应符合《厚度方向性能钢板》（GB/T5313-85）的要求。
（2）、应满足《建筑抗震设计规范》（GB50011）的要求，钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值对Q345钢不应大于0.83；钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率δ5应大于20％；钢材应具有良好的焊接性和合格的冲击韧性；同时应具有冷弯试验的合格保证。
（3）、当设计对钢板厚度方向性能有要求时，厚度t≥40mm时，其沿板厚方向截面收缩率应符合国家标准《厚度方向性能钢板》GB/T 5313关于Z15级的规定值。
2、化学成分检测（1）、化学成分要求钢材碳、硫、磷的化学成分要求：（2）、试验方法①、按国家标准《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》（GB222）规定进行复验取样。
②、按国家标准《钢铁及合金化学分析方法》（GB223）和《碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法》（GB4336）的规定进行试验。
3、力学性能检测（1）、钢材力学性能指标（2）、试验方法①每批钢材力学性能取样数量为拉伸——1个；冲击——3个；弯曲——1个；厚度方向性能——3个；拉伸、冲击和弯曲按国家标准《钢材力学及工艺性能试验取样规定》（GB2975）规定进行取样，厚度方向性能按《厚度方向性能钢板》（GB5313）规定进行取样。
②拉伸试验按国家标准《金属拉伸试验方式》（GB228）的规定进行试验；夏比冲击试验按国家标准《金属夏比缺口冲击试验方法》（GB229）的规定进行试验；弯曲试验按国家标准《金属弯曲试验方式》（GB232）的规定进行试验；4、钢材的复验建筑钢材的组批及抽样规则按同一炉号、同一批号、同一品种规格不超过60吨为一批对材料进行抽样复验。
钢材主要指标的检测方法
钢材主要指标的检测方法引言钢材作为一种广泛应用于建筑、机械、电力等领域的金属材料，其质量的可靠性直接影响到使用安全和产品的品质。
因此，钢材的指标检测在生产和质量控制中起着重要的作用。
本文将介绍钢材主要指标的检测方法，包括力学性能、化学成分和物理性能等方面。
力学性能检测方法抗拉强度测定抗拉强度是钢材的一个重要力学指标，用于评估其抗拉承载能力。
常用的抗拉强度检测方法包括万能试验机和拉伸试验件。
通过在万能试验机中施加拉力，记录材料在拉伸过程中的应力和应变变化，可以得到钢材的抗拉强度值。
拉伸试验件通常采用标准的拉伸试验样品。
弹性模量测定弹性模量是衡量钢材在外力作用下弹性变形能力的指标。
常用的弹性模量检测方法包括静态拉平法和声激励法。
静态拉平法通过对钢材进行拉伸试验，获得应力-应变曲线，然后根据曲线的斜率计算弹性模量。
声激励法则是通过在钢材表面施加声激励，测量声波的传播速度，从而计算出弹性模量。
化学成分检测方法光谱分析法光谱分析法是一种常用的化学成分检测方法，常用的包括光电发射光谱法（OES）和光电吸收光谱法（AAS）。
OES通过将钢材样品激发产生的光谱进行分析，可以准确测定其中的各种化学元素含量。
AAS则是通过吸收样品中特定波长的光线，利用吸光度与元素浓度之间的关系来计算元素的含量。
化学分析法化学分析法是一种传统的化学成分检测方法，常用的包括湿法化学分析和干法化学分析。
湿法化学分析通过将钢材样品溶解，并使用化学试剂进行滴定或反应，最终得到化学成分的含量。
干法化学分析则是通过将钢材样品加热分解，并利用化学反应测定化学成分。
物理性能检测方法密度测定钢材的密度是其物理性能的一个重要指标，可以通过测量钢材样品的质量和体积来求得。
常用的密度测定方法包括比重法和质谱法。
比重法通过测量样品在空气和水中的重量，计算得到密度。
质谱法利用质谱仪测量样品的质量和体积，从而得到密度值。
硬度测定硬度是衡量钢材硬度和耐磨性能的指标，常用的硬度检测方法包括洛氏硬度和布氏硬度。
钢铁生产中的检测技术和质量保障
钢铁生产中的检测技术和质量保障在现代工业中，钢铁是不可或缺的一种材料，它广泛应用于建筑、制造、航空航天等领域。
而在钢铁的生产过程中，质量问题是一个非常重要的因素。
因此，钢铁生产中的检测技术和质量保障是非常必要的。
一、钢铁生产中的检测技术钢铁生产是一个非常复杂的过程。
在这个过程中，一旦出现质量问题，就会对整个钢铁生产过程造成严重影响。
因此，钢铁生产中的检测技术非常重要。
1. 金相检测金相检测，也称为显微组织检测，是钢铁生产中常用的一种检测技术。
这种技术通过对钢铁样品进行显微镜下的观察，来判断钢铁的质量。
通过金相检测，可以了解钢铁的晶粒大小、相组成、夹杂物等信息。
2. 物理性能检测钢铁的物理性能包括硬度、韧性、强度等。
在钢铁生产中，需要对钢铁进行物理性能检测，以确保钢铁的质量。
常见的物理性能检测方法包括拉伸试验、冲击试验、硬度试验等。
3. 化学成分检测钢铁的化学成分对其性能有很大影响。
因此，在钢铁生产中，需要对钢铁进行化学成分检测。
常见的化学成分检测方法包括火花谱分析法、光谱法等。
二、钢铁生产中的质量保障1. 质量控制钢铁生产中的质量保障需要进行全程质量控制。
这包括原材料的质量控制、生产过程的质量控制以及出厂产品的质量控制。
通过质量控制，可以确保钢铁的每个环节都符合质量要求。
2. 质量管理钢铁生产中的质量管理是一个非常重要的工作。
这包括制定质量管理制度、确定质量标准、制定检测计划等。
通过质量管理，可以保证钢铁生产中的质量问题得到及时发现和解决。
3. 技术创新钢铁生产中的技术创新是提高钢铁生产质量的重要途径。
随着科技的发展，人们不断探索新的生产工艺和技术，以提高钢铁生产的效率和质量。
例如，采用先进的生产设备、生产工艺和自动化控制技术，可以提高钢铁生产的效率和质量。
总之，在钢铁生产中，检测技术和质量保障是非常必要的。
只有通过科学的检测技术和有效的质量保障措施，才能保证钢铁的质量符合要求，满足各种使用需求，为工业生产和社会发展做出贡献。
钢铁中硫测定—测定方案(精)
制定测定方案一、资料查阅1）GB/T223.68-1997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法2）《工业分析技术》中钢铁中硫测定二、确定钢铁中硫测定方法（燃烧-碘量法）（一）方法提要将钢铁试样于1250—1350摄氏度下通氧燃烧，使硫全部转化为二氧化硫，将生成的二氧化硫用淀粉溶液吸收，用碘酸钾标准溶液滴至浅蓝色为终点燃烧：4FeS+7O2=2FeO3+4SO23MnS+5O2=Mn3O4+3SO2吸收：SO2+H2O=H2SO3滴定：KIO3+5KI+6HCl=3I2+6KCl+3H2OH2SO3+I2+H2O=H2SO4+2HI三、确定测定步骤（1）装上瓷管，接通电源，升温。
铁、碳钢及低合金钢试样，升温至1250-1300℃，中高合金钢及高温合金钢、精密合金钢升温至1300℃以上。
（2）通入氧，其流量调节为1500-2000ml·min-1，检查整个装置的管路及其活塞是否漏气，调节并保持装置在正常的工作状态。
当更换洗气瓶内的硫酸、球形干燥管内的脱脂棉及换瓷管后均应先燃烧几个非标准试样，以其二氧化硫饱和系统后才能开始分析操作。
（3）空白试验在测定试样前应按试料分析步骤（6）中①～③，但不加试料反复做瓷舟、瓷盖和助熔剂的空白试验，直至空白试验数值稳定，而且，在测量试样的过程中仍须经常做空白试验并得到稳定的数值（V0）。
（4）选择适当的标准样品按分析步骤的规定测量，以检查仪器装置，在仪器达到要求后才能开始试样分析。
（5）以适量的溶剂洗涤试样表面的油质或污垢。
加热蒸发除去残留的洗涤液。
按表6-3规定称取试料量注：高温合金试料量不超过（0.50±0.01）g(6)测定①于吸收杯中加入25ml 淀粉吸收液，通氧，用碘酸钾标准溶液②或③滴定至淀粉吸收液呈浅蓝色，此色为起始色泽。
在分析过程中，每测一次试料，都要更换一次淀粉吸收液，并调节好起始色泽。
②将试料置于瓷舟中，按表6-4规定取适量助熔剂均匀覆盖于试料上。
钢铁化学分析方法1
一、钢铁化学分析方法铸铁中七元素的联合测定一、试剂（溶解样品）1、溶解混合酸：硫酸50毫升，硝酸8毫升，加入水中并稀至1升。
2、过硫酸铵：15%当天配制。
3、过氧化氢：3% 。
二、溶样方法称取试样0.5克于250毫升锥形瓶中，加溶解混合酸85毫升及过硫酸铵溶液10毫升，加热溶解完毕后(约15分钟)，再加过硫酸铵溶液10毫升，煮沸2—3分钟，使锰呈褐色二氧化锰析出后，滴加过氧化氢使褐色沉淀澄清且过量一滴，继续煮沸1分钟，流水冷却至室温，将溶液稀至100亳升后仍倒入原锥形瓶中，并以快速干滤纸过滤于干的100毫升容量瓶中，供下述各元素测定之用。
注：1、日常分析中为加快溶解度可将溶解酸预热后加入。
2、加入溶解酸后应立即加入过硫酸铵，防止磷呈磷化氢逸出，使磷结果偏低。
硅的测定一、试剂1、钼酸铵溶液：5% 。
2、草酸溶液：5% 。
3、硫酸亚铁铵溶液：6% [每1升中需有(1:1)硫酸5毫升]。
4、定硅补充酸：取溶解混合酸100毫升，以水稀至1升即可。
二、分析方法于150毫升锥形瓶中预置补充酸30毫升，用1毫升刻度移液管吸取试样溶液1毫升，加入钼酸铵溶液5毫升，放置10—15分钟后，加入草酸溶液10毫升，硫酸亚铁铵5毫升。
以水为比较液，以波长650µm，0.5厘米比色皿测定消光值。
三、计算带一标准样品按同样操作后换算，或用标准样品绘制标准曲线。
注：1、加入钼酸铵溶液后的放置时间应随室温变化而变化，室温低于10℃应放置半小时，夏天则需放置5分钟即可。
2、加草酸后应立即加入硫酸亚铁铵，并边摇边加。
锰的测定一、试剂1、定锰混合酸：磷酸30毫升，硝酸60毫升，加入水中，加入硝酸银2克，溶解后以水稀至1升。
2、过硫酸铵溶液：15%当天配制。
二、分析方法于50亳升锥形瓶中预置定锰混合酸10毫升及过硫酸铵溶液5毫升，吸取试样溶液5毫升，加热煮沸1分钟，流水冷却至室温，以水稀至50毫升。
以水为参比液，以波长530 µm，2厘米比色皿测定消光值。
钢材(元素测定)化学分析方法作业指导书
钢材化学分析方法1.总则1.1.本细作适用于生铁、碳素钢、合金钢、不锈钢等钢材的化学元素含量的测定。
1.2.本细则依据国标GB223《钢铁及合金化学分析方法》编写。
1.3.钢样的制备1.3.1.化学分析用试样样屑采用钻头钻取（钻头直径应尽可能的大），对于小断面钢材钻头直径不应小于16mm，对大断面钢材钻头直径不应小于12mm。
1.3.2.制取样屑时，不得用水、油或其它润滑剂，并去除钢材表面的氧化层和脏物。
钻取样屑应尽可能成细颗粒状，钻取深度达钢材厚度的2/3处。
1.3.3.钻取的样屑应混合均匀，用试样袋装好，试样袋编写上试样编号、材质规格、分析项目。
2.碳硫元素联合测定方法2.1.适用范围本方法采用GB/T 223.69-2008《钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法》和GB/T223.68－1997《管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量》两个标准编写。
测定范围：C：0.02～1.50%（减少称量可扩大至0.02—6.00%）S：0.003%—0.100%。
适用于生铁、碳素钢、合金钢和不锈钢的碳硫含量的联合测定。
2.2.仪器与试剂2.2.1.仪器：TP-CS2C型碳硫高速分析仪；电炉：0～1600℃/±10℃氧气瓶和氧气减压阀等。
2.2.2.各种溶液的配制：1、各种溶液的配制：（1）水准瓶溶液：1000mL蒸馏水中加入10ml浓硫酸。
（2）储气瓶溶液：1000ml蒸馏水中加入300～400g氢氧化钾。
（3）滴定瓶碘溶液（A溶液）：用天平称取2g碘,置于烧杯中,加少量蒸镏水，称碘化钾20g分批加入,使碘全部溶解。
淀粉吸收液（B溶液）：用天平称取2g可溶性淀粉，加入100mL煮沸的蒸镏水中，继续煮沸2—3分钟后冷却取下.将A、B两种溶液混合，用蒸镏水稀释至5000ml，摇匀。
2.3.试验程序：2.3.1.检查仪器各连接部位是否连接正确。
接通电源。
铁、碳钢及低合金钢试样，升温至1250℃左右，不锈钢、高合金钢、高温合金及精密合金升温至1300～1350℃。
钢铁重量目测实验报告
一、实验目的1. 了解钢铁重量目测的基本原理和方法。
2. 培养实验操作技能，提高实验数据处理能力。
3. 增强对物理实验的感性认识，提高物理素养。
二、实验原理本实验通过目测法，对钢铁样品进行重量估计。
目测法是一种简便、快速、直观的测量方法，适用于对重量差异较大的物体进行初步估计。
实验中，通过比较已知重量样品与待测样品的重量，得出待测样品的大致重量。
三、实验器材1. 钢铁样品若干2. 天平一台3. 尺子一把4. 记录纸若干四、实验步骤1. 准备实验器材，将钢铁样品分为若干组，每组包含已知重量和待测重量样品。
2. 使用天平称量已知重量样品，记录其重量。
3. 使用尺子测量待测样品的尺寸，记录其长度、宽度和高度。
4. 根据待测样品的尺寸和已知重量样品的重量，运用比例法估算待测样品的重量。
5. 对比目测结果与实际重量，分析误差原因。
五、实验数据1. 已知重量样品重量（g）：- 样品1：100- 样品2：200- 样品3：300- 样品4：400- 样品5：5002. 待测样品尺寸（mm）：- 样品1：长100，宽50，高20- 样品2：长150，宽70，高30- 样品3：长200，宽90，高40- 样品4：长250，宽110，高50- 样品5：长300，宽130，高603. 目测估算重量（g）：- 样品1：150- 样品2：250- 样品3：350- 样品4：450- 样品5：550六、实验结果与分析1. 实验结果表明，目测法在估算钢铁样品重量时，具有一定的准确性。
但在实际操作中，误差较大，主要原因是目测法受主观因素影响较大，如观察者的视力、判断能力等。
2. 通过对比目测结果与实际重量，可以发现目测法存在一定偏差。
在实验中，目测估算的重量与实际重量之间的最大误差为50g，平均误差为20g。
3. 为了提高目测法的准确性，可以采取以下措施：- 提高观察者的视力，确保观察结果的准确性。
- 加强观察者的判断能力，通过多次实践提高估算水平。
普碳钢、低合金钢的测试方法
普碳钢、低合金钢的测试方法硅的测定一、试剂：1、稀硝酸（1+4）：在80毫升水中加硝酸20毫升，摇匀。
2、高锰酸钾溶液（5%）称5克高锰酸钾溶于水，用水稀至100毫升。
3、碱性钼酸铵溶液：称取5克钼酸铵，加12.5克碳酸钾，溶解后，稀至100毫升。
4、草酸（2.5%）在500毫升水中加草酸12.5克，溶解。
5、硫酸亚铁铵溶液（1%），100毫升水中加1克硫酸亚铁铵，1毫升硫酸。
二、操作步骤：称取试样30毫克于250毫上升型烧杯中，加硝酸（1+4）10毫升，回热至样品溶清，摇动使黄色气体逸去，加3滴高锰酸钾溶液，加热至沸，取下，马上加入碱性钼酸铵溶液10毫升，摇动10秒，加入40毫升草酸溶液，40毫升硫酸亚铁铵溶液，摇匀，水为参比，测其吸光度。
锰的测定一、试剂：1、定锰混合液：硝酸20毫升，硝酸银0.4克溶后稀至100毫升。
2、过硫酸铵溶液（15%）：在100毫升水中加过硫酸铵15克，溶解。
二、操作步骤：称试样40毫克置于250毫上升型烧杯中，溶于预热定锰混合液10毫升，待试样溶解完毕，加入过硫酸铵溶液（15%）10毫升，连续加热煮沸并消失大气泡，约10秒后，加水40毫升，进行测试。
三、留意事项：1、过硫酸铵加入后，需掌握煮沸10秒。
2、记取含量时，要等少量小气泡逸去后。
磷的测定一、试剂：1、稀硝酸（1+2.5）：在75毫升水中加硝酸30毫升，摇匀。
2、高锰酸钾溶液（5%）在100毫升水中加高锰酸钾5克，溶解。
3、钼酸铵酒石酸钾钠溶液：在200毫升水中加钼酸铵和酒石酸钾钠各10克，溶解。
4、氟化钠氯化亚锡溶液：先大量配制氟化钠溶液（2.4%），贮于塑料桶中用，称取氯化亚锡2克，加盐酸（1+1）5毫升，加热至全部溶清，以氟化钠溶液（2.4%）稀至1000毫升。
二、操作步骤：称样50毫克，置于250毫上升型烧杯中，加入预热稀硝酸（1+2.5）10毫升，加热至试样溶解，逸去氮化物气体，滴加高锰酸钾6滴，连续加热至沸10秒不褪色，加入钼酸铵酒石酸钾钠10毫升，摇匀，再加氟化钠氯化亚锡溶液40毫升，以水作参比测量其含量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
常见钢铁产品的牌号表示方法
1．碳素结构钢
①由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。它的钢号 冠以“Q”，代表钢材的屈服点，后面的数字表示屈服点数 值，单位是MPa例如Q235表示屈服点(σs)为235 MPa的 碳素结构钢。 ②必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。 质量等级符号分别为A、B、C、D。 脱氧方法符号：F表示沸腾钢；b表示半镇静钢：Z表示镇 静钢；TZ表示特殊镇静钢，镇静钢可不标符号，即Z和TZ 都可不标。例如Q235-AF表示A级沸腾钢。 ③专门用途的碳素钢，例如桥梁钢、船用钢等，基本上采用 碳素结构钢的表示方法，但在钢号最后附加表示用途的字 母。
铝(Al)：铝是钢中常用的脱氧剂。钢中加入少量的铝，可细化
晶粒，提高冲击韧性，如作深冲薄板的08Al钢。铝还具有抗氧化性 和抗腐蚀性能，铝与铬、硅合用，可显著提高钢的高温不起皮性能 和耐高温腐蚀的能力。铝的缺点是影响钢的热加工性能、焊接性能 和切削加工性能。 ：钢中加入微量的硼就可改善钢的致密性和热轧性能，提 高强度。 氮(N):氮能提高钢的强度，低温韧性和焊接性，增加时效敏感性。
弹簧钢按化学成分可分为碳素弹簧钢和合金 弹簧钢两类，其钢号表示方法，前者基本 上与优质碳素结构钢相同，后者基本上与 合金结构钢相同。
常见钢铁产品的牌号表示方法
8．滚动轴承钢
①钢号冠以字母“G”，表示滚动轴承钢类。 ②高碳铬轴承钢钢号的碳含量不标出，铬含 量以千分之几表示。例如GCr15。渗碳轴承 钢的钢号表示方法，基本上和合金结构钢 相同。
钢铁的分类
2、板材
中厚板、 容器板、 中板、 碳结板 、锅炉板、 低合金板 、花纹板 、冷板、 热板 、冷卷 板、 热卷板、 镀锌板、 电镀锌板、 电镀 锌卷 、锰板 、不锈钢板 、硅钢片 、彩涂 板 、彩钢瓦楞铁 、镀锌卷板 、热轧带钢
钢铁的分类
3、管材 焊管、 不锈钢管 、热镀锌管、 冷镀 锌管 、无缝管、 螺旋管 、热轧无 缝
各元素对钢铁性能的影响
硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和
脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。如 果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。 硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度， 故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0－ 1.2%的硅，强度可提高15－20%。硅和钼、钨、 铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可 制造耐热钢。含硅1－4%的低碳钢，具有极高的 导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅量增加，会 降低钢的焊接性能。
常见钢铁产品的牌号表示方法
2．优质碳素结构钢
①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万 分之几表示，例如平均碳含量为0.45%的钢，钢号为 “45”，它不是顺序号，所以不能读成45号钢。 ②锰含量较高的优质碳素 结构钢，应将锰元素标出，例如50Mn。 ③沸腾钢、半镇静钢及专门用途的优质碳素结构钢应在钢号 最后特别标出，例如平均碳含量为0.1%的半镇静钢，其 钢号为10b。
钢铁的分类
4、金属材料 生铁 、马口铁 、铝、 铅、 黄铜、 锡 、锌
二、各元素对钢铁性能的影响
碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强
度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超 过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合 金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还 会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳 钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效 敏感性。
各元素对钢铁性能的影响
钛(Ti)：钛是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组
织致密，细化晶粒力；降低时效敏感性和冷脆性。 改善焊接性能。在铬18镍9奥氏体不锈钢中加入 适当的钛，可避免晶间腐蚀。 钒(V)：钒是钢的优良脱氧剂。钢中加0.5%的钒 可细化组织晶粒，提高强度和韧性。钒与碳形成 的碳化物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。
常见钢铁产品的牌号表示方法
4．易切削钢
①钢号冠以“Y”，以区别于优质碳素结构钢。 ②字母“Y”后的数字表示碳含量，以平均碳含量的 万分之几表示，例如平均碳含量为0.3%的易切削 钢，其钢号为“Y30”。 ③锰含量较高者，亦在钢号后标出“Mn”，例如 “Y40Mn”。
常见钢铁产品的牌号表示方法
5．合金结构钢
钢铁的测定方案
化学工程系 09工业分析与检验
项目目标
一、钢铁的分类 二、各元素对钢铁性能的影响 三、钢铁牌号的表示方法 四、钢铁的检测项目 五、钢铁中碳含量的测定
一、钢铁的分类
除了按含碳量分类外，钢材按外形可分为型 材、板材、管材、金属制品四大类。为便 于采购、订货和管理，我国目前将钢材分 为十六大品种 （如下表所示）
常见钢铁产品的牌号表示方法
9、合金工具钢和高速工具钢
①合金工具钢钢号的平均碳含量≥1.0%时，不标出碳含量；当平均碳含 量＜1.0%时，以千分之几表示。例如Cr12、CrWMn、9SiCr、 3Cr2W8V。 ②钢中合金元素含量的表示方法， 基本上与合金结构钢相同。但对铬含量较低的合金工具钢钢号，其铬 含量以千分之几表示，并在表示含量的数字前加“0”，以便把它和一 般元素含量按百分之几表示的方法区别开来。例如Cr06。 ③高速工具钢的钢号一般不标出碳含量，只标出各种合金元素平均含量 的百分之几。例 如钨系高速钢的钢号表示为“W18Cr4V”。钢号冠以字母“C”者，表 示其碳含量高于未冠“C”的通用钢号。
各元素对钢铁性能的影响
锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧
剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。在碳 素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般 钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和 硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如 16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰11－14%的钢 有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板 等。锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接 性能。
常见钢铁产品的牌号表示方法
6．低合金高强度钢
①钢号的表示方法，基本上和合金结构钢相同。 ②对专业用低合金高强度钢，应在钢号最后标明。 例如16Mn钢，用于桥梁的专用钢种为“16Mnq”， 汽车大梁的专用钢种为“16MnL”，压力容器的专 用钢种为“16MnR”。
常见钢铁产品的牌号表示方法
7．弹簧钢
各元素对钢铁性能的影响
钴(Co)：钴是稀有的贵重金属，多用于特
殊钢和合金中，如热强钢和磁性材料。 铜(Cu)：武钢用大冶矿石所炼的钢，往往 含有铜。铜能提高强度和韧性，特别是大 气腐蚀性能。缺点是在热加工时容易产生 热脆，铜含量超过0.5%塑性显著降低。当 铜含量小于0.50%对焊接性无影响。
各元素对钢铁性能的影响
各元素对钢铁性能的影响
钨(W)：钨熔点高，比重大，是贵生的合金元素。
钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性。在工 具钢加钨，可显著提高红硬性和热强性，作切削 工具及锻模具用。 铌(Nb)：铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性 及回火脆性，提高强度，但塑性和韧性有所下降。 在普通低合金钢中加铌，可提高抗大气腐蚀及高 温下抗氢、氮、氨腐蚀能力。铌可改善焊接性能。 在奥氏体不锈钢中加铌，可防止晶间腐蚀现象。
常见钢铁产品的牌号表示方法
11．焊条钢
它的钢号前冠以字母“H”，以区别于其他钢 类。例如不锈钢焊丝为“H2Cr13”，可以区 别于不锈钢“2Cr13”。
常见钢铁产品的牌号表示方法
12．电工用硅钢
①钢号由字母和数字组成。钢号头部字母DR表示电 工用热轧硅钢，DW表示电工用冷轧无取向硅钢， DQ表示电工用冷轧取向硅钢。 ②字母之后的数字表示铁损值(W/kg)的100倍。 ③钢号尾部加字母“G”者，表示在高频率下检验的； 未加“G”者，表示在频率为50周波下检验的。例 如钢号DW470表示电工用冷轧无取向硅钢产品在 50赫频率时的最大单位重量铁损值为4.7W/kg
钢铁的分类
1、型材 2、板材 3、管材 4、金属材料
钢铁的分类
1、型材 工字钢、 槽钢 、角钢 、方钢 、重轨、 高工 钢 、H型钢 、圆钢 、不等边角钢 、扁钢 、 轻轨 、齿轮钢、六角钢、 耐热钢棒、 合结 圆钢、 合工圆钢 、方管、 碳工钢 、轴承 钢 、碳结圆钢 、不锈圆钢 、轴承圆钢 、 矩型管 、弹簧钢 、普线 、高线 、螺纹钢
各元素对钢铁性能的影响
磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加
钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变 坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求 更低些。
硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生
热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂 纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。所以通常要求 硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。在钢中加 入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削 钢。
硼(B)
稀土(Xt)：稀土元素是指元素周期表中原子序数为57-71的15
个镧系元素。这些元素都是金属，但他们的氧化物很象“土”，所 以习惯上称稀土。钢中加入稀土，可以改变钢中夹杂物的组成、形 态、分布和性质，从而改善了钢的各种性能，如韧性、焊接性，冷 加工性能。在犁铧钢中加入稀土，可提高耐磨性。
三、钢铁牌号的表示方法
①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，如 40Cr ②钢中主要合金元素，除个别微合金元素外，一般以百分之几表示。当平均合 金含量＜1.5%时，钢号中一般只标出元素符号，而不标明含量，但在特殊情 况下易致混淆者，在元素符号后亦可标以数字“1”，例如钢号“12CrMoV” 和“12Cr1MoV”，前者铬含量为0.4-0.6%，后者为0.9-1.2%，其余成分全部 相同。当合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……时，在元素符号后面 应标明含量，可相应表示为2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。 ③钢中的钒V、 钛Ti、铝AL、硼B、稀土RE等合金元素，均属微合金元素，虽然含量很低， 仍应在钢号中标出。 例如20MnVB钢中。钒为0.07-0.12%，硼为0.001-0.005%。 ④高级优质钢应在钢号最后加“A”，以区别于一般优质钢。⑤专门用途的合金 结构钢，钢号冠以(或后缀)代表该钢种用途的符号。例如，铆螺专用的 30CrMnSi钢，钢号表示为ML30CrMnSi。