第5章典型机床数控编程

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机床数控技术：第5章数控铣床的编程

刀具从A点移动到B点
§5.2 数控铣床编程的基本方法
5.2.4 比例缩放功能（G50、G51）
可将编好的加工程序按指定比例改变坐标值来执行。
格式：
G51 X__Y__Z__P__ M98 P__ G50
其中，G51：建立比例缩放；G50：取消比例缩放； P：比例系数(缩放倍数)。<1时为缩小，>1时为放大。 X、Y、Z：比例中心的坐标值，缺省为工件原点；可以是
O100（子程序） N110 G41 G00 X0 Y-10 D01 F100； N120 Z10； N130 G02 X0 Y10 I0 J10； N140 G01 X15 Y0； N150 X0 Y-10； N160 Z54； N170 G40 G00 X0 Y0； N180 M99
§5.2 数控铣床编程的基本方法
孔系加工（点位控制功能）
平面轮廓加工
空间曲面类零件加工
需要两轴联动的数控铣床
需床的坐标系
X、Y、Z轴的相互关系由右手直角笛卡尔坐标系决定。
➢ Z轴由传递切削力的主轴所决定； ➢X轴平行于工件的装夹平面，一般在水平面内； ➢Y 坐标，根据 X 、 Z 坐标用右手直角坐标系来确定。
工件坐标系1 工件坐标系2 工件坐标系3
G54
G55
G56
机床坐标系原点参考点
工件坐标系4 G57
工件坐标系5 G58
工件坐标系6 G59
例如：图示的使用工件坐标系的程序
N01 G54 G00 G90 X30 Y40 刀具从当前点移动到A点
N02 G59
建立新的工件坐标系
N03 G00 X30 Y30
G25 ——取消镜像。

数控机床编程及应用

数控机床编程及应用数控机床，是指采用伺服系统作为执行机构，通过程序控制，实现对工件加工的一种机床。

数控机床广泛应用于各种制造行业，如航空航天、汽车、模具等领域，成为现代制造业的重要工具。

数控机床编程是指根据工件的要求，利用专门的编程语言，操控机床进行加工。

本文将介绍数控机床编程的基本原理和应用。

数控机床编程的基本原理数控机床编程是通过指令序列控制机床的运动和加工过程。

数控机床主要由程序、控制器、执行器和显示器等组成。

编程人员首先根据工件的要求，编写加工程序。

加工程序是一系列的指令，包括运动指令、速度指令、刀具轨迹等。

编写好程序后，将其上传到机床的控制器中。

控制器是数控机床的核心部件，负责解释程序指令，控制伺服系统的运动和速度。

执行器根据控制器的指令，驱动伺服系统实现工件的加工。

同时，显示器可以实时监控机床的运行状态，帮助操作人员掌握加工过程。

数控机床编程的应用数控机床编程在现代制造业中得到广泛应用。

通过数控机床编程，可以实现高精度、高效率的加工。

下面介绍几个常见的数控机床编程应用场景：汽车零部件加工汽车制造是数控机床的主要应用领域之一。

各种汽车零部件需要进行精密加工，如发动机缸盖、曲轴、曲柄等。

通过数控机床编程，可以实现对这些零部件的高精度加工，保证汽车的质量和性能。

航空航天零部件加工航空航天领域对零部件的精度和可靠性要求极高。

数控机床编程在航空航天领域有着广泛的应用，包括飞机结构件、发动机零部件等。

通过数控机床编程，可以实现对这些复杂零部件的高精度加工，满足航空航天的需求。

模具制造模具制造是另一个重要的数控机床应用领域。

各种工业制品都需要模具进行成型加工。

通过数控机床编程，可以实现对模具的精密加工，提高生产效率和产品质量。

结语数控机床编程是现代制造业的重要技术之一，可以实现对工件的高精度、高效率加工。

通过编程人员的努力，数控机床可以实现各种复杂工件的加工，推动制造业的发展。

希望本文能够为读者提供一些有关数控机床编程的基本知识和应用场景。

数控编程学习指导书

《数控编程》学习指导书易守华编长沙市航天工业学校机械教研室《数控编程》学习指导一、课程简介数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是典型的机电一体化产品，是现代制造技术的核心设备，该装备的先进程度和数量代表了一个国家的制造业综合水平。

发展数控机床是当前我国机械制造业技术改造的必由之路，是未来工厂自动化的基础。

随着数控机床的大量使用，急需培养大批能熟练掌握现代数控机床编程、操作、维修的人员和工程技术人员。

《数控编程》这门课程是数控专业最核心的课程，是数控专业必修的一门专业技术课，主要讲述数控编程基础及数控工艺、数控车床、数控铣床、数控加工中心的手工编程方法。

二、教材分析所用教材为由机械工业出版社出版全国数控培训网络天津分中心编写的《数控编程》教材，针对我校中专生的知识基础和现状，对本书内容作了适当增删和顺序调整。

本教材共分七章，主要讲授第一、二、三、四、五、六章，第二和第三章的部分内容放在具体的编程实例中讲解，第七章自动编程（MASTER CAM）知识将另外开设一门课，故在此不作讲解。

本教材主要讲授的重点放在数控编程基础及数控工艺、数控车床编程、数控铣床及加工中心编程四大块上，侧重理论与实践紧密结合，注重实效，难点为零件工艺的制定。

三、课程学习目标和教学要求1、目标.通过本课程的学习学生应掌握数控编程所必须的基本理论、基本知识和基本技能，为以后参加实际工作打下必要的技能基础。

2、教学要求（1）理解数控编程的相关基本概念及基本理论（2）掌握数控加工的工艺特点与解决方法（3）掌握编程中数学处理的基本知识及一定的计算机处理方法的知识（4）掌握数控车床、数控铣床、数控加工中心的常用编程指令、编程方法及编程特点。

（5）掌握调试加工程序，参数设置、模拟调整的方法（6）了解数控机床的基本构造本课程实践性强，学习时应注意联系实际，完成必要的实验项目，并保证及时完成习题和作业。

四、单元学习目标第一章绪论本章主要介绍数控编程的概念、内容与步骤、数控编程的种类；数控编程中有关标准及代码、程序的结构与格式、机床坐标系与运动方向；数控系统的准备功能与辅助功能。

UG6.0数控编程经典学习手册第5章平面铣

示。 • （3）单击【CAM会话配置】下拉列表框，选择cam_general（一般机床），
单击【要创建的CAM配置】下拉列表框，选择为mill_planar（平面铣削）模板。 • （4）单击【确定】按钮，进入加工界面。
•2021/7/27
•8
5.2.3 创建几何体
• 模具动固定板操作需要设置的几何体有：机床坐标系（MCS_MILL）和切削几何体（MILL_GEOM）。
示。 • 2．创建铣削几何体：创建铣削几何体（WORKPICEC）需要指定的是：部
件和毛坯。
•2021/7/27
•21
5.4.4 创建刀具
• 本节需要创建的是D6R0.5、D4R0. 5、D6、D2、D1一共5把刀具。创建D6R0.5的步骤如下所示。
• （1）在【插入】工具条中，单击创建刀具图标，弹出【创建刀具】对话框。 • （2）在刀具子类型栏，单击选择铣刀图标。在名称栏下面输入d6R0.5，如图
•23
5.4.6 铣型腔-2
• 本节需要创建的是平面铣操作，加工工序为铣型腔-2。型腔-2操作是在型腔-1操作的基础上复制完成，仅修改几个设置就可以完成加工。具体内容如下所示。
• 1．创建操作：本节创建操作的类型为平面铣，是在原有XQ-1操作的基础上复制粘贴完成。
• 2．换刀：切换刀具为D4R0.5。 • 3．创建几何体：只需要把部件边界替换为型腔2边界。 • 4．刀轨设置：只有切削层需要更改。 • 5．操作 • （1）单击【操作】标签，弹出【操作】选项卡。 • （2）单击生成图标，软件计算出刀具的运动轨迹。 • （3）单击【确定】按钮，完成退出【操作参数】对话
建的CAM配置】下拉列表框，选择为mill_planar。 • （4）单击【确定】按钮，进入加工界面。

第5章数控线切割机床的操作与编程

第5章数控线切割机床的操作与编程数控线切割机床是一种采用计算机数控技术进行控制的机床，它能够实现对各种材料进行高精度、高效率的线切割加工。

本章将介绍数控线切割机床的操作和编程方法。

一、数控线切割机床的操作1.启动机床：首先，需要检查机床的电源、气源是否正常。

然后，按下启动按钮，机床将开始自检和初始化操作。

2.加工前准备：在进行实际加工之前，需要将工件放在工作台上，并夹紧。

然后，使用手轮或自动调整机构将切割头定位到起始位置。

3.选择程序：根据需要加工的图形形状和尺寸，选择相应的加工程序。

一般情况下，操作员可以通过界面菜单或按键来选择程序。

5.手动移动：在开始加工之前，操作员可以通过手动移动机床的方式，将切割头移动到指定的位置。

这样可以确保工件的位置和机床的坐标系之间的一致性。

6.单步运行：在确定切割头位置正确后，可以选择单步运行模式进行加工。

这样可以逐步调试切割路径和加工参数，以确保加工结果的准确性和质量。

7.自动运行：当加工程序调试完成后，可以选择自动运行模式进行加工。

在自动运行过程中，机床将根据程序的指令进行自动切割，直到加工完成。

8.监控和调整：在加工过程中，操作员需要时刻监控机床的运行情况和加工质量。

如果发现异常情况，如刀具断裂或切割路径偏移等，需要及时停机并进行调整。

9.加工完成：当加工完成后，机床将自动停止运行，并提示操作员将加工件取下。

此时，需要注意安全，避免触摸热工件或被加工件的边缘划伤。

二、数控线切割机床的编程方法1.编程语言：数控线切割机床的编程语言通常采用G代码和M代码。

其中，G代码用于表示切割路径、切割速度等加工参数，而M代码用于表示机床的辅助功能，如刀具的升降、冷却等。

2.编程工具：操作员可以使用专门的编程软件来生成加工程序。

这些软件通常提供了直观易用的图形界面，可以通过绘制图形、添加文字等方式来创建切割路径和加工参数。

3.编程步骤：在进行编程时，需要按照一定的步骤进行。

数控编程与操作第5章华中数控系统编程与操作

2．功能软键系统界面中最重要的部分是菜单命令条，如图所示。操作者可通过操作命令条F1～F10菜单所对应的F1～F10功能软键来完成系统的主要功能。
5.3华中数控车床基本操作
5.3.1手动数据输入（MDI）运行
⑤ 表达式：用运算符连接起来的常数、宏变量构成表达式，例如：[#1+#3]/2+2，
SQRT[#值赋给一个宏变量称为赋值。格式：宏变量=常数或表达式例如：#1=10，#112=#6*COS[#100] （4）条件判断语句（IF,ELSE,ENDIF）格式： ① IF条件表达式 „„ （5）循环语句（WHILE,ENDW） ELSE „„ 格式： ENDIF WHILE 条件表达式 ② IF条件表达式 „„ „„ ENDIF ENDW
指令格式：G00 X Z；
P p G76 C c F L ; R r E e A a Xx Zz I i Kk Ud V d min Q d
（3）G76（螺纹切削复合循环指令）
使用复合循环指令G76，刀具会自动进行多次进给切削，只需一个指令即可加工出整个螺纹。指令格式： G00 X Z； G76 C c L ; R r E e A a Xx Zz I i Kk Ud V d min Q d P p F
① ② ③ ④
c为精车次数（01～99），必须用两位数表示，为模态值。 r为螺纹Z向退尾长度（00～99），为模态值。 e为螺纹X向退尾长度（00～99），为模态值。 a为刀尖的角度（两位数字），有80°、60°、55°、30°、29°和0° 6种，为模态值。 ⑤ X、Z为螺纹切削终点坐标（绝对坐标或相对坐标）。 ⑥ i为螺纹锥度。 ⑦ k为螺纹牙形的高度（用半径值指令X轴方向的距离）。 ⑧ dmin为最小背吃刀量（半径值）。 ⑨ d为精加工余量（半径值）； ⑩ d为第一次背吃刀量（半径值，无符号）； P为主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角。 L为螺纹的导程。

数控机床编程入门

数控机床编程入门1. 什么是数控机床编程？数控机床编程是指通过编写程序来控制数控机床进行加工操作的过程。

数控机床编程使用一种叫做G代码的语言，这种语言是由一系列字母和数字组成的命令集，用于指定机床的运动路径和加工参数。

2. 数控机床编程的基础知识2.1 G代码和M代码G代码用于控制机床的运动，包括直线插补、圆弧插补、刀具补偿等操作。

M 代码则用于控制机床的辅助功能，如打开冷却液、启动主轴等。

2.2 坐标系数控机床通常使用直角坐标系来描述机床各轴的位置。

其中，X轴表示水平方向，Y轴表示垂直方向，Z轴表示上下方向。

2.3 坐标原点和工件坐标系坐标原点是机床坐标系中的一个参考点，通常以机床的某个固定点为原点。

而工件坐标系则是相对于坐标原点的一个相对坐标系，用于描述工件的几何特征。

2.4 插补方式插补方式是指机床完成加工操作时运动轴之间的相对关系。

常见的插补方式有直线插补、圆弧插补等。

2.5 切削进给和速度切削进给是指刀具在进行加工操作时，相对于工件表面的运动速度。

切削速度则是指刀具的转速。

3. 数控机床编程的基本步骤数控机床编程的过程主要包括以下几个步骤：3.1 准备工作在开始编程之前，需要先了解加工工件的几何特征，确定加工过程中所需的切削工具和夹具，以及选择合适的切削参数。

3.2 选择插补方式根据加工对象的形状和要求，选择合适的插补方式，例如直线插补、圆弧插补等。

3.3 编写G代码根据所选择的插补方式，编写相应的G代码。

在编写过程中，需要注意指定坐标轴的运动方式、刀具的补偿、切削进给和速度等参数。

3.4 添加M代码根据加工过程中所需的辅助功能，添加相应的M代码。

例如启动冷却液、加热主轴等。

3.5 检查和调试编写完整的数控机床程序后，需要进行检查和调试。

可以通过编写模拟器或使用专用的数控机床仿真软件进行模拟操作，以确保程序的正确性。

4. 数控机床编程的应用数控机床编程广泛应用于机械制造行业，特别是在高精度、复杂形状的工件加工中具有重要作用。

数控技术第5章典型机床数控编程

4. 螺纹切削指令G32 该指令用来切削圆柱螺纹、圆锥螺纹、端面螺纹（涡形螺纹），指令格式为 G32 X（U）_____ Z（W）_____ F_____； F为螺纹导程。对于如图5.13所示的锥螺纹，其斜角α在45°以下时，螺纹导程以Z轴方向指定； 45° 以上至90°时，以X轴方向值指定。
D CB
R
PA
A
P
图5.4 刀尖圆弧半径补偿对加工精度的影响
第5章典型机床数控编程
图5.4中，在切削工件右端面时，车刀圆弧的切点 A与理论刀尖P的Z坐标值相同；车外圆时，车刀圆弧的切点B与理论刀尖P的X坐标值相同；这时不会产生加工误差，不需要考虑刀尖半径补偿。
第5章典型机床数控编程
X（U）_____ G04
P _____
第5章典型机床数控编程切槽或切断刀具
在槽底暂停钻头
在孔底暂停
图5.15 G04暂停指令
第5章典型机床数控编程
6. 自动返回参考点指令G28 该指令使刀具自动返回参考点或经过某一中间位置再回到参考点，如图5.16所示。指令格式为 G28 X（U）_____ Z（W）_____ T00； T00(刀具复位)指令必须写在G28指令的同一程序段或该程序段之前； X(U)必须按直径值输入；该指令以设定的速度快速移动。
（1）绝对值方式编程如下： G00 X120.0 Z100.0；或G00 X120000 Z100000；（2）增量值方式编程如下： G00 U80.0 W80.0；（3）绝对/增量混合方式编程如下： G00 U80.0 Z100.0；或 G00 X120. W80.0；
第5章典型机床数控编程
X
P

华中数控铣床典型编程指令_数控编程与操作（第2版）_[共6页]

第5章华中数控系统编程与操作系统记住此时的各种状态），切断电源，并在隔一段时间后再打开电源，启动机床，恢复断点（让系统恢复上次中断加工时的状态），从而继续加工，可为用户提供极大的方便。

鉴于此，有必要设置断点和恢复断点。

（1）保存加工断点，操作步骤如下。

①按机床控制面板上的键（指示灯亮），系统处于进给保持状态。

②按“F5”键（保存断点），系统提示输入保存断点文件。

③按键，系统将自动建立一个名为当前加工程序名（如O1234）、后缀为BP1的断点文件。

用户也可将该文件名改为其他名字，此时不用输入后缀。

（2）恢复加工断点，操作步骤如下。

①如果在保存断点后切断了系统电源，则上电后首先应进行回参考点操作，否则将直接进入下一步。

②按“恢复断点”键，系统给出所有的断点文件，供用户选择。

③通过、键移动蓝色亮条到要恢复的断点文件名上，如当前目录下的“O1234.BP1”。

④按键，系统会根据断点文件中的信息，恢复中断程序运行时的状态。

（3）定位至加工断点。

在保存断点后，如果对某些坐标轴还进行过移动操作，那么在从断点处继续加工之前必须先重新定位至加工断点。

具体操作步骤如下。

①手动移动坐标轴到断点位置附近，并确保在机床自动返回断点时不发生碰撞。

②在MDI方式子菜单下，按“F7”键（返回断点），自动将断点数据输入MDI运行程序段。

③按键启动MDI运行，系统将移动刀具到断点位置。

④定位至加工断点后，按机床控制面板上的键即可继续从断点处加工。

在恢复断点之前，必须装入相应的零件程序，否则系统会提示不能成功恢复断点。

华中HNC-210M数控系统的绝大多数指令与FANUC 0i数控系统指令在用法和格式上相同，具体指令参见附表B。

在此重点介绍与FANUC 0i数控系统不同的指令。

1．进给速度单位设定指令格式：G94 F_或G95 F_G94：每分钟进给。

对于线性轴，进给速度的单位依G20/G21/G22的设定分别为mm/min、in/min 或脉冲当量/min；对于旋转轴，进给速度的单位为度/min或脉冲当量/min。

数控机床编程教材书

数控机床编程教材书第一章：数控机床简介数控机床是一种能够通过预先设定的程序来控制加工工具移动和加工工件的机床。

它采用数字化的控制系统，能够实现高精度、高效率的加工过程，被广泛应用于各种工业领域。

第二章：数控机床编程基础2.1 数控机床编程的基本概念数控机床编程是指根据零件图纸和加工工艺要求，编写数控机床的加工程序。

需要了解数控机床的坐标系、刀具半径补偿、插补运动等基本概念。

2.2 G代码和M代码G代码是数控机床编程中用来表示不同运动和功能的代码指令，而M代码则用来表示机床附加功能的代码指令，例如刀具换位、冷却液开关等。

第三章：数控机床编程实例3.1 钻孔加工程序以钻孔加工为例，介绍如何编写数控机床的加工程序，包括工件坐标设定、刀具选择、进给速度设定等步骤。

3.2 铣削加工程序以铣削加工为例，介绍如何编写数控机床的加工程序，包括切削路径规划、切削方式选择、切削参数设定等。

第四章：数控机床编程技巧与优化4.1 加工路径优化介绍如何通过合理设计加工路径和减少空运行时间，提高数控机床加工效率。

4.2 刀具半径补偿讲解刀具半径补偿的原理和应用，以及如何通过合理设置刀具半径补偿参数来保证加工精度。

第五章：数控机床编程实操案例5.1 零件加工案例分析通过实际零件加工案例，详细展示如何进行数控机床编程，包括加工过程分析、程序编写、参数调整等步骤。

结语本教材涵盖了数控机床编程的基础知识、实例演练和技巧优化，旨在帮助读者深入理解数控机床编程的核心内容，提高编程水平和技术能力。

希望读者通过学习本教材，能够在实际工作中熟练运用数控机床编程技术，为工业生产提供更好的服务和支持。

数控机床编程技术习题答案

全国高等职业教育示范专业规划教材数控技术专业国家精品课程配套教材《数控机床编程技术》课后习题答案董兆伟主编机械工业出版社第1章数控机床编程基础1.数控加工的过程如何？首先对零件图纸进行工艺性分析，根据零件的形状、尺寸和技术要求等，确定加工方案。

编制数控加工程序，输入到数控机床的数控装置中，数控装置对程序进行译码、运算和逻辑处理后，以脉冲的形式对伺服机构和辅助装置发出各种动作指令，伺服机构将来自数控装置的脉冲指令进行放大并转换成机床移动部件的运动，使刀具与工件及其他辅助装置严格地按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数有条不紊地工作，从而加工出零件。

2.数控机床是由哪几个部分组成的？各部分的作用是什么？数控机床是典型的机电一体化产品，主要由程序载体、输入/输出装置、数控装置、伺服系统、反馈装置和机床本体等几部分组成。

⑴程序载体人和数控机床联系的媒介物(也称程序介质、输入介质、信息载体)控制介质可以是穿孔带，也可以是穿孔卡、磁带、磁盘或其他可以储存代码的载体，有些直接集成在CAD/CAM 中。

⑵输入输出装置输入输出装置是机床与外部设备的接口，主要有纸带阅读机、软盘驱动器、RS232C串行通信口、MDI方式等。

⑶数控装置数控装置是数控机床的中枢，在普通数控机床中一般由输入装置、存储器、控制器、运算器和输出装置组成。

数控装置接收输入介质的信息，并将其代码加以识别、储存、运算，输出相应的指令脉冲以驱动伺服系统，进而控制机床动作。

⑷伺服系统其作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动，包括信号放大和驱动元件。

其性能好坏直接决定加工精度、表面质量和生产率。

⑸检测反馈系统其作用是对机床的实际运动速度、方向、位移量以及加工状态进行检测，将测量结果转化为电信号反馈给数控装置，通过比较,计算实际位置与指令位置之间的偏差，并发出纠正误差指令。

⑹机床本体机床本体是数控机床的主体，由机床的基础大件（如床身、底座）和各运动部件（如工作台、床鞍、主轴等）所组成。

第5章华中HNC-21T系统数控车床编程数控编程技术教学课件

第5章华中HNC-21T系统数控车床编程
5. 1 HNC-21 T系统数控车床程序的编制 5. 2典型零件编程实例 5. 3 HNC-21T系统数控车床宏指令及宏程
序简介
5. 1 HNC-21 T系统数控车床程序的编制
5. 1. 3辅助功能M代码
M指令是控制数控机床“开/关”功能的指令，主要用于完成加工操作时的辅助动作M指令有模态和非模态之分，HNC21T系统数控车床常用M指令的功能及应用如下。
G00 X100 Z100
M30
4.恒线速度指令G96、G97 指令格式:G96 S_
G97 S_
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5. 1 HNC-21 T系统数控车床程序的编制
J陋线速度是指刀具在运动过程中，刀尖的线速度保持不变， G96为恒线速度有效，G97为取消恒线速度功能。G96后面的 S值为切削的恒定线速度，单位为m/minx G97后面的S值为取消恒线速度后指定的主轴转速，单位为:/min ;若缺省，则为执行(;96指令前的主轴速度。使用恒线速度功能，主轴必须能自动变速，在系统参数中要设定主轴最高限速。
2.每分钟进给G94与每转进给G95
G94表示每分钟进给多少毫米，单位为mm/min 已是数控车床的初始状态。G95表示每转进给多少毫米，单位为mm/r。
指令格式:G94 F_
G95 F_
使用式(5-1)可以实现每转进给量和每分钟进给量的转化
Fm=Fr*S
Fm-每分钟的进给量，单位为mm/min ;
格式为:T0000
5. 1. 5准备功能G代码
1.绝对值编程(;90与相对值编程G91
指令格式:G90
G91
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5. 1 HNC-21 T系统数控车床程序的编制

数控机床编程与操作

数控机床编程与操作数控机床作为现代制造业中不可或缺的设备之一，在工业生产中发挥着重要作用。

数控机床的编程和操作是使用该设备的关键步骤，掌握好数控机床的编程和操作技能对于提高生产效率、保证产品质量至关重要。

本文将介绍数控机床编程和操作的基本知识，帮助读者更好地理解和掌握这一领域的技术。

一、数控机床概述数控机床是一种能够实现自动化加工的机床，其动作和工艺参数由预先编写好的程序控制。

数控机床广泛应用于金属加工、模具制造、零部件加工等领域。

它可以实现高速、精度高、重复性好的加工效果，大大提高了生产效率。

二、数控机床编程基础1. G代码和M代码G代码是数控机床的加工指令代码，用于控制机床的加工轨迹、速度、进给等参数；M代码是辅助功能代码，用于控制机床的辅助功能，如冷却液开关、主轴速度等。

2. 坐标系数控机床的坐标系通常有工件坐标系和机床坐标系之分，需要根据不同情况灵活切换和设置坐标系。

3. 程序结构数控机床程序一般包括程序头、固定循环、刀补、结束程序等部分，合理的程序结构有助于提高程序的清晰度和可读性。

三、数控机床操作技巧1. 机床操作流程数控机床的操作流程一般包括开机准备、程序加载、坐标系设置、运行调试等步骤，各个环节都需要认真操作，确保机床正常运行。

2. 刀具更换刀具更换是数控机床操作中常见的步骤，需要注意刀具的安装和夹紧，确保刀具的稳定性和正确性。

3. 加工参数调整在数控机床的加工过程中，有时需要根据实际情况对加工参数进行调整，如进给速度、切削深度等，以获得更好的加工效果。

四、数控机床常见问题解决方法1. 程序错误在数控机床编程和操作中，常常会遇到程序错误导致加工失败的情况，需要及时发现错误并进行修改。

2. 机床故障数控机床在运行过程中可能会出现各种故障，如主轴异常、轴向漂移等，及时排除故障是保证生产连续性的关键。

五、数控机床的发展趋势随着工业自动化的不断发展，数控机床技术也在不断进步，未来数控机床将更加智能化、高效化，更好地满足市场需求。

数控车床编程与操作自编教材

第三章数控车床编程
第八节复合形状粗车循环G73
★ 循环起点定位可用不仅可用G00指令，还可以使用G01.G02.G03等，这里用
G00只是格式说明。并且用 G00指令可以实现快速定位。
★ 循环指令均可自动退刀，我们不需指定。注意自动退刀要避免产生刀具干涉。
★ 该指令可以切削凹陷形的零件。
★ 循环起点要大于毛坯外径，即定位在工件的外部。
向问题。
第三章数控车床编程
第七节端面粗车循环 G72
内轮廓加工循环（内孔加工、内圆加工）
G72走刀是逐步深入工件内部，所以G72指令可以加工内孔轮廓工件。由于G71走
刀一次加工到工件的尾部，会引起撞刀，G73类似。
★ G72做内部轮廓加工时，给定的精车余量为负值，如G72 P Q U-0.2 W-0.1 F ，此时U、W为负值，才会使粗车加工留有余量。
1．机床采用卧式平床身结构，床身及床腿采用树脂砂铸造，时效处理，导轨采用高频淬火，整体刚性强。
2．主传动有两种形式可供选择：普通型：采用双速电机+电磁离合器，可实现手动三档，档内自动变
速．交频型：采用变频电机，可实现手动三档，档内无级调速。 3．迸给系统采用伺服电机，精密滚珠丝杠，高刚性精密复合轴承结
★ 粗车循环后用精车循环G70指令进行精加工，将粗车循环剩余的精车余量切削
完毕。格式如下：
G00 X Z
循环起点
G70 P Q F f
进给速度
程序开始段号程序结束段号
★ 精车时要提高主轴转速，降低进给速度，以达到表面要求。 ★ 精车循环指令常常借用粗车循环指令中的循环起点，因此不必指定循环起点。
第三章数控车床编程
数控机床组成示意图：（车床）

第5章数控铣削加工编程数控编程教学课件

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5.1.3 数控铣削加工工艺与编程要点
2、工序的划分
在数控机床上特别是在数控铣床、加工中心上加工零件，工序十分集中，许多零件只需在一次装夹后就能完成全部工序。
第5章数控铣削加工编程
5.1 数控铣削编程概述 5.2 数控铣床系统指令
Ⅰ．FANUC 0i Mate 数控系统 Ⅱ．汉川HC－1 数控系统
5.3 典型零件数控铣削编程综合实例
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5.1 数控铣削编程概述
数控铣床是机床设备中应用非常广泛的加工机床，它可以进行平面铣削、平面型腔铣削、外形轮廓铣削、三维复杂型面铣削，还可进行钻削、镗削、螺纹切削等孔加工。加工中心、柔性制造单元等都是在数控铣床的基础上产生和发展起来的。
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数控铣床的夹具和刀具
2）曲面类零件
加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头铣刀。粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀, 如图所示。
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数控铣床的夹具和刀具
3）铣小平面或台阶面
铣小平面或台阶面一般采用通用铣刀，如图所示。
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数控铣床的夹具和刀具
2、刀具
数控铣床上所采用的刀具要根据被加工零件的材料、几何形状、表面质量要求、热处理状态、切削性能及加工余量等，选择刚性好、耐用度高的刀具。常见刀具见右图。
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数控铣床的夹具和刀具
铣刀类型的选择
1）铣较大平面时，为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀。
5.1.2 数控铣床的坐标系
工件坐标系原点
机床坐标系原点
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数控铣削加工工件的安装

数控编程

一、数控程序结构
% O0050； G50 X120.0Z180.0； T0101； S800M03； G00X25.0Z2.0； …… M30； % 程序号(程序开始)
程序内容
程序结束
第5章数控编程基础
程序由程序开始(程序号)、程序内容和程序结束三部分组成。地址（字母）和数字组成字，若干个字组成程序段，若干个程序段组成程序。字是组成程序的单元字－地址格式(地址可变程序段格式)中，每个字长不固定，各个程序段中的长度和功能字的个数都是可变的；在上一程序段中写明的、本程序段里又不变化的那些字，可以不重写，仍然有效。字－地址格式编写的程序简短、直观、易检查和修改，故目前广泛应用。
第5章数控编程基础
四、典型的数控系统介绍
FANUC数控系统常见的是FANUC 0和FANUC 0i型
SIEMENS 数控系统
常用SIEMENS802S/C、 SIEMENS810和SIEMENS840型。
第5章数控编程基础
四、典型的数控系统介绍
华中数控系统 “世纪星”系列。 HNC—21T 车削系统 HNC—21/22M 铣削系统。
第5章数控编程基础
刀具半径补偿分为刀具半径左补偿和刀具半径右补偿。刀具左补偿：假设工件不动，沿刀具运动方向看，刀具在零件左侧。反之则为刀具右补偿。用G41表示刀具左补偿。用G42表示刀具右补偿。用G40表示取消刀具半径补偿。刀具半径补偿的引入，加入刀具半径补偿对零件的加工，刀具半径补偿取消的三个过程。刀具半径补偿的建立与取消，在线性轨迹段(用G00或 G01指令)完成。从它的起点开始，刀具中心渐渐往预定的方向偏移，到达该线性段的终点时，刀具中心相对于终点产生一个刀具半径大小的法向偏移。

数控编程基础知识课件

语言编程。其特点有软件资源丰富、便于移植、开放性好、透明度好，从建立工件几何形状尺寸数学模型到最终形成加工程序的每一环节，编程员都很清楚。只要熟悉所用机床加工程序的格式，就能使用自己熟悉的语言进行编程，但仅适合于可用数学表达式表达的加工对象，如抛物线轮廓等。
• 5.1.3 数控程序编制的内容和步骤
• 铣削零件的编程原点，X、Y向零点一般可选在设计基准或
工艺基准的端面或孔的中心线上；对于有对称部分的工件
，可以选在对称面上，以便用镜像等指令来简化编程。Z向
的编程原点，习惯选在工件上表面，这样当刀具切入工件
后Z向尺寸均为负值，以便于检查程序。铣削加工的编程原
点如图5-5所示。
图5-4 车削加工的编程原点
• 在对零件进行加工工艺性分析的基础上，选择和决定数控加工内容时，一般可按下列顺序考虑：
• (1) 通用机床无法加工的内容作为优先选择的内容，例如叶片、较复杂的模具内腔或外形、非圆齿轮和凸轮的加工等。
• (2) 通用机床难加工、质量也难保证的内容作为重点选择的内容。
• (3) 通用机床加工效率低、操作劳动强度大的内容，一般在数控机床尚存富裕能力的情况下进行选择。
• 3．手工编程的不足 • 手工编程既烦琐、费时，又复杂，而且容易产生错误。其
原因有以下几点： • (1) 零件图上给出的零件形状数据往往比较少，而数控系
统的插补功能要求输入的数据与零件形状给出的数据不一致时就需要进行复杂的数学计算，而在计算过程中可能会产生人为的错误。
• (2) 加工复杂形面的零件轮廓时，图样上给出的是零件轮廓的有关尺寸，而机床实际控制的是刀具中心轨迹。因此，有时要计算出刀具中心运动轨迹的坐标值，这种计算过程也较复杂。对有刀具半径补偿功能的数控系统，要用到一些刀具补偿的指令，并要计算出一些数据，这些指令的使用和计算过程也比较烦琐、复杂，容易产生错误。

数控机床编程方法详解

数控机床编程方法详解数控机床是一种通过计算机程序来控制工作过程的机床，其高度自动化的特性使得其在现代制造业中得到广泛应用。

数控编程是数控机床工作的核心，是将设计好的产品转化为机床能够理解和执行的指令。

在本文中，我们将详细介绍数控机床编程的方法和步骤。

数控机床编程可以说是一门复杂而又精密的技术，它要求编程人员具备扎实的专业知识和丰富的经验。

首先，编程人员需要了解产品的设计图纸，包括尺寸、形状和功能要求等。

其次，需要根据机床的性能和工艺要求，选择合适的加工方法和工具。

最后，编写机床能够理解和执行的程序。

数控机床编程主要分为手动编程和自动编程两种方法。

手动编程是指直接在机床控制台上输入指令，一步一步地操作机床进行加工。

这种方法适用于简单的加工任务和经验丰富的操作人员。

然而，对于复杂的加工任务和精密的加工要求，手动编程的方法显然是低效和容易出错的。

因此，自动编程成为了主流。

自动编程是指使用专门的数控编程软件来编写程序，然后通过传输媒介将程序上传到机床进行执行。

自动编程的方法具有高效、准确和可靠的特点，大大提高了生产效率和产品质量。

现如今，有许多种自动编程软件可供选择，其中最常见的是G代码和M代码。

G代码是指控制机床运动的代码，包括直线插补、圆弧插补和螺旋线插补等功能。

它通过给出刀具的起点、终点和方向等参数，控制机床沿指定路径加工工件。

例如，G01表示直线插补，G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补。

编程人员需要根据产品的要求和机床的特性选择合适的G代码。

M代码是指辅助功能代码，包括刀具切换、冷却液开关和送料等功能。

它通过给出具体的指令，控制机床完成各种辅助操作。

例如，M06表示刀具切换，M08表示冷却液开启，M30表示程序结束。

编程人员需要根据加工工艺和工序要求选择合适的M代码。

在编写数控机床程序时，准确的坐标定位是至关重要的。

编程人员需要精确计算出加工工件的坐标，并将其转化为机床能够识别的指令。