延迟焦化汽油消泡剂的特征及操作条件优化
延迟焦化装置消泡剂招标技术要求
延迟焦化装置消泡剂招标技术要求
1.主要物化指标
2.操作条件
（1）注剂部位：焦炭塔顶
（2）注剂方式：计量泵不间断加注
（3）加注量:以装置加工量计，推荐加注量为40μg∕g~50μg∕g;具体加注量以中标方与招标人使用企业签订的技术协议为准。
3.性能保证
在原料性质基本稳定、装置运转正常、工艺操作稳定的情况下,投标方提供的消泡剂应满足下列要求：
（1）该剂在按照投标方提供的安全操作要求使用时，安全环保性好，对人体及环境等影响不得超出国家、地方、行业等相关标准、规定的要求，且对操作及其他相关装置、设备无不良影响；
（2）焦化汽柴油产品中硅含量＜lμg∕g,对加氢装置催化剂使用性能无不良影响；
（3）加注消泡剂对污水不会造成额外的污染，且处理后的污水有机硅含量符合国家、地方等相关环保要求；
（4）消泡剂消泡时间市2.5小时。
电厂消泡剂使用方法
SXP-109电厂消泡剂使用方法
分类名称：延迟焦化消泡剂
性状：外观：黄色透明至半透明液体；粘度（mPa.s，25℃）：100~1000 cs
活性物含量：100%；折光率（25℃）：1.4410；型号：SXP-109
密度（25℃：g/cm3）:0.9-1.0; 水分：≦1%；硅含量：≦5%
用途：在延迟焦化装置上，由于原料油经高温裂化产生的大量油气在焦炭塔中极易发泡。
随着焦层升高，泡沫会冲出塔顶，使油气管线结焦堵死，并使油气中的焦粉携带量增加，使分馏塔的正常运转及焦炭塔的处理能力受到影响;焦炭塔上部形成大量的泡沫，也严重影响焦化装置处理能力和产品质量。
因此需使用消泡剂来降低泡沫层的高度，并抑制泡沫的产生。
SXP-109延迟焦化消泡剂是根据延迟焦化装置泡沫层的特点，研制的一种消泡性能比较好的低硅型消泡剂。
主要应用于化肥生产脱硫脱碳系统、炼油厂延迟焦化加工过程。
用法用量：1.泡沫产生存焦炭塔中，随着焦炭塔中物料粘度的变大和固体的形成，会产生稳定的泡沫层。
通过正确地使用消泡剂，可以降低泡沫层的高度，防止溢顶，并最大限度减少出塔油气的重油和焦粉携带量。
通常从焦炭塔的项部加入，并经常用轻瓦斯油携带注入，携带油的主要用途是保持加注管线的清洁并帮助硅油分配在泡沫上。
2. 消泡剂的用量为3ppm到10ppm，事先要将消泡剂用煤油或柴油组分稀释1-10倍。
3.具体使用方法须根据实验而定。
延迟焦化工艺参数优化及操作控制
化气，并使汽油的蒸汽压合格；柴油需要加氢精
制；蜡油可作为催化裂化原料或燃料油。
二、主要工艺参数
焦化装置的工艺参数包括加热炉、焦炭塔温度、压力、循 环比以及分馏、吸收、放空系统操作温度、压力等。 主要控制指标是加热炉、焦炭塔温度与压力及循环比。
1.操作温度
焦化装置操作温度一般指加热炉出口温度或焦炭塔温度，一般控 制在493-502℃。
0.105-0.141MPa或更低，循环比降到0.05，焦化液体收率
可提高3%，焦炭产率降低2%。 福斯特-惠勒公司典型焦化装置的设计压力为0.103MPa， Lummus公司典型低压焦化装置焦炭塔压力亦为0.103MPa，
Kellog公司典型设计压力为0.1-0.141MPa.
④加工高沥青质渣油时，为了减少弹丸焦(shot-coke)的 生成；
⑤加热炉燃烧工况不佳，需增加循环比，减缓炉管结焦。
降低循环比的影响：
①单程(零循环比)或低循环比焦化，液体收率高，焦炭收率低； ②单程或低循环比使焦化蜡油变重、质量变差，残炭与重金属含
量增加，其残炭可高达1.9%，会影响下游催化裂化及加氢裂化 装置。
(3) 可高循环比方案
通过循环油泵抽出分馏塔底含焦粉的循环油，以一定比例混入 加热炉进料缓冲罐。
特点：
①采用分馏塔底循环油代替新鲜原料渣油成分馏塔底与焦炭塔高温油气 换热，由于循环油中胶质、沥青质含量低，其结焦倾向降低，用于提 高蒸发段温度的低循环比操作。 ②该方案中的循环油既可使用分馏塔换热、洗涤段冷凝下来的循环油， 也可用蜡油或柴油馏分，实现选择性馏分油循环。 ③塔底循环油经塔外换热器循环回流，可控制塔底温度，减缓塔底结焦
(2) 大陆-菲利浦斯公司低循环比+馏分油循环方案
稠油延迟焦化装置提高汽油柴油收率的措施
稠油延迟焦化装置提高汽油柴油收率的措施以稠油延迟焦化装置提高汽油柴油收率的措施一、引言稠油延迟焦化装置是一种用于加工稠油的重要装置，它能够将稠油转化为高附加值的汽油和柴油产品。
为了提高汽油柴油收率，我们可以采取以下措施。
二、优化催化剂催化剂在稠油延迟焦化装置中起到重要的作用，它能够加快反应速度、降低反应温度，从而提高汽油柴油的产率。
因此，优化催化剂的选择是关键。
我们可以选择具有高活性和选择性的催化剂，以提高汽油柴油的产率。
三、调整反应温度反应温度对于汽油柴油产率有重要影响。
过高的反应温度会导致催化剂失活，降低产物的选择性；而过低的反应温度则会降低反应速率，影响产物的收率。
因此，合理调整反应温度是提高汽油柴油收率的重要措施。
四、增加催化剂用量适量增加催化剂的用量可以提高反应速率，增加汽油柴油的产率。
然而，过量的催化剂用量会增加生产成本，并可能导致催化剂的浪费。
因此，在增加催化剂用量时需要谨慎操作，确保取得良好的经济效益。
五、提高氢气供应稠油延迟焦化过程中，氢气是一种重要的反应介质，它能够与稠油中的杂质进行反应，减少产物中的硫、氮等有害物质含量。
因此，提高氢气供应是提高汽油柴油收率的关键措施之一。
六、合理控制稠油进料质量稠油的进料质量对汽油柴油收率有直接影响。
合理控制稠油的进料质量，可以降低杂质含量，减少催化剂的失活，提高汽油柴油的产率。
为了实现这一目标，可以采取预处理措施，如脱硫、脱氮等，以提高稠油的质量。
七、优化装置操作条件稠油延迟焦化装置的操作条件对汽油柴油收率有重要影响。
合理选择操作温度、压力等参数，可以提高反应速率，增加汽油柴油的产率。
此外，定期检查设备的运行状态，保持设备的正常运行，也是提高汽油柴油收率的重要措施。
八、加强检测与监控稠油延迟焦化装置的稳定运行需要加强检测与监控。
定期检测反应器中各组分的含量和活性，及时调整操作条件，以保证稠油的充分转化和汽油柴油的高产率。
同时，加强设备的安全监控，提高设备的可靠性和稳定性，是提高汽油柴油收率的必要措施。
多种类型延迟焦化消泡剂消泡性能的研究
（ 中 国 石 化 抚顺 石 油 化 工 研 究 院 ，辽 宁 抚 顺 １ １ ３ ０ ０ １ ）
摘 要 ：介 绍 了 一 种 在 高 温 下 评 价 消 泡 剂 消 泡 性 能 的 方 法 ， 通 过 该 方 法 评 价 了不 同类 型 延 迟 焦 化 消 泡 剂 的
姗
聚 二 甲基硅 氧烷 ； 消泡 剂 ４的 硅 含量 很 低 ； 而 消 泡
关 键 词 ：延 迟 焦 化 消 泡 剂 消 泡 性 能 高 温 稳 定 性
延 迟 焦 化 是 炼 油 厂 加 工 渣 油 及 提 高 轻 质 油 收率 的重要 手 段 。在 延 迟 焦 化 过 程 中 ， 由于 原 料
１ 试 验
１ ． １ 试验装 置
在深 入 了解 消泡 剂 在 焦 炭 塔 中作 用 机 理 的基
物、 酰胺 、 磷 酸 盐 和 金 属 皂 等 ］ 。我 国 大 多 数 延
迟 焦化 装 置 在 满 负 荷 运 转 情 况 下 加 注 消 泡 剂 。 消泡 剂 具 有 显著 的消 泡 效 果 ， 可 以将 泡 沫 层 高 度 降低 ， 从 而减少 焦化装置 焦粉携 带 ， 延 长 焦 化 装 置 的运 转 周期 。 目前 国 内外 使用 的消 泡 剂基 本 上 属 于 有 机硅 型， 近年来 ， 发 现延 迟焦 化 过 程 使用 有 机 硅 型 消 泡 剂后 ， 常对 下 游 的 加 氢 精 制 工 艺 产 生 危 害 。如 硅
图 １ 延迟焦化消泡剂实验室评价装置简 图
１ 一 气 体 扩 散 头 ；２ ～ 氮气 浴 ；３ 一吹泡筒 ； ４ 一 热 电偶 ；
５ 一 气 体 加热 管 ；６ 一 气 体 流 量计
会沉 积在 精制催 化 剂 上 ， 导致 催 化 剂 永 久失 活 ， 缩
延迟焦化装置运行参数设置和计算
1、延迟焦化工艺特点--通过调节温度、压力 和循环比等参数增加操 作弹性
• 炉出口温度增加5～6℃，瓦斯油收率增加1.0～1.2％ • 循环比降低到0.05～0.15，可较大提高液收，但务必注意
加热炉管结焦和分馏塔蒸发段超温问题
• 馏份油循环，液收可增加2.0～2.5m％，焦炭收率下降
为轻质化加工手段
• 普通高稠原油可按照“稀释→换热→深度电脱盐脱水→加热→闪馏→
或初馏→焦化”流程进行加工
• 塔河油常渣、辽河稠油渣油、沙轻减渣、伊朗油和科威特油减渣等高
沥青质含量、高残炭、低热稳定性的焦化料，建议不要采用超低循环 比操作条件，避免在加热炉管及主分馏塔底结焦；选用具有在线清焦 技术的双面辐射炉型；在工艺设计中考虑选择性瓦斯油外循环流程， 以增加产品方案灵活性和延长焦化炉运行周期，并且可以避免弹丸焦 的生成
焦炭收率之间最佳平衡和经济的操作点
• 加工重质劣质“四高”原料量，一般采用低压、高温和低循环比操作
条件，以实现最大馏份油收率，但务必注意弹丸焦生成问题。
• 调整循环比，在达到最大馏份油收率和处理量时，应满足对蜡油
（HCGO）质量要求
• 在采用低压操作时，务必考虑到焦炭塔内气速以及造成的设备、管线
及系统压降，从而对气压机产生的影响
• 延迟焦化工艺的发展趋势是降低操作压力，以提高液体产品的收率 • 我国焦化装置的操作压力在0.15～0.20 MPa之间
▪ 以前，典型焦化装置的设计压力为0.25 MPa左右 ▪ 新设计的焦化装置操作压力为0.1 Mpa， ▪ 低压操作设计应注意焦化部份的系统压力平衡,在老装置改造时会
受一定限制。
操作温度
• 操作温度是指焦化加热炉出口温度或焦炭塔温度 • 在压力和循环比一定时，焦化温度每增加5.5℃，瓦斯油收率增 加
延迟焦化介绍
通过延迟焦化技术可以将渣油中的残碳降低，提高油品的品质和产 量。
在化学工业中的应用
生产芳烃
延迟焦化生成的芳烃可用于生产染料、农药和医药 等化学品。
生产燃料添加剂
延迟焦化生成的某些化合物可作为燃料添加剂，提 高燃料的燃烧性能和环保性。
生产炭黑
延迟焦化生成的炭黑可用于橡胶、塑料等高分子材 料中，提高其力学性能和稳定性。
环保要求提高
随着环保法规的日益严格，延迟 焦化企业将加大环保设施的投入， 降低污染物排放，实现清洁生产。
开发环保友好型的延迟焦化技术， 如降低焦炭产率、提高油品收率、 减少挥发性有机物排放等，将成
为未来的研究重点。
建立完善的环保管理体系，加强 环境监测和信息公开，提高企业
的环保意识和公众参与度。
市பைடு நூலகம்需求变化
未来市场需求将更加多元化，对油品的 质量和性能要求将不断提高。延迟焦化 技术需不断升级和改造，以满足市场对 高品质油品的需求。
随着新能源汽车的快速发展，对清洁油品的 需求将进一步增加。延迟焦化企业需关注市 场变化，调整产品结构，开发符合市场需求 的新型油品。
全球能源结构的调整将影响石油加 工行业的需求格局。延迟焦化企业 需关注国际政治、经济形势的变化， 积极拓展国际市场，提高产品的国 际竞争力。
废水处理
延迟焦化产生的废水需要进行处理，以去除其中的有害物质，避免 对水体造成污染。
固体废弃物处理
延迟焦化过程中产生的固体废弃物需要进行妥善处理，以避免对环境 造成不良影响。
安全问题
高温高压操作
延迟焦化需要在高温高压条件下进行 ，需要采取有效的安全措施，确保设 备和人员安全。
火灾与爆炸风险
延迟焦化过程中存在火灾和爆炸的风 险，需要采取预防措施，如安装紧急 切断系统和灭火设施等。
延迟焦化装置优化
延迟焦化装置优化首先，优化燃料供应系统。
在延迟焦化装置中，燃料供应是至关重要的。
为了确保合适的供应，可以使用多级喷雾器和多点喷射系统。
这样能够将燃料均匀地分布在焦化器中，确保焦化的均匀性，提高产品质量。
其次，优化加热系统。
焦化过程中，燃料需要被加热到高温。
传统的焦化装置通常使用燃烧器进行加热，但这种方式会造成能量浪费和环境污染。
可以考虑使用更加高效的加热方式，例如使用加热炉和热交换器来回收废热，提高能量利用率，并减少碳排放。
第三，优化裂解炉结构。
裂解炉是延迟焦化装置中最关键的组件之一、优化裂解炉结构可以提高热效率和产品质量。
例如，可以采用多段式裂解炉，通过不同温度区域的炉段来实现不同的重油裂解反应。
这样可以提高燃料的裂解效率，减少副产品的生成。
第四，优化焦炭收集系统。
焦炭是延迟焦化过程中的副产品，如果不能有效地收集，将对环境造成污染。
优化焦炭收集系统可以有效地收集焦炭，并将其用于能源回收或其他用途，减少废弃物的产生。
第五，优化废气处理系统。
延迟焦化装置在操作过程中会产生大量的废气，其中含有有害物质和污染物。
优化废气处理系统可以有效地去除这些有害物质，并减少对环境的影响。
可以采用吸附、吸收、洗涤等方法来处理废气，在保证排放标准的前提下，最大限度地减少环境污染。
最后，优化自动化控制系统。
延迟焦化装置是一个复杂的系统，需要精确的控制来保证正常运行。
通过优化自动化控制系统，可以提高操作的精度和稳定性，减少人为错误和事故的发生。
可以使用先进的监控系统和远程操作技术，对设备进行实时监控和调整，确保装置在最佳工艺条件下运行。
综上所述，延迟焦化装置的优化是提高生产效率、降低能耗和减少环境污染的关键。
通过优化燃料供应系统、加热系统、裂解炉结构、焦炭收集系统、废气处理系统和自动化控制系统，可以实现延迟焦化装置的优化，提高其生产效率和经济效益。
延迟焦化工艺流程
延迟焦化工艺流程延迟焦化工艺是一种将高炉煤气或燃料油作为原料，通过高温裂解反应，生成焦化气体和焦炭的工艺。
该工艺可以分为两个主要步骤：一次焦化和二次焦化。
一次焦化是将原料经过高温加热，煤气裂解生成一次焦油、一次焦煤气和焦炭的过程。
二次焦化是将一次焦油在高温下经过再次加热，产生二次焦油、二次焦煤气和焦炭的过程。
然而，由于一次焦化和二次焦化反应速度快，设备容易受到气体和液体相互作用的灰尘和腐蚀物的损害，因此需要对延迟焦化工艺进行改进和优化，以提高工艺流程的稳定性和效率。
首先，延迟焦化工艺中的裂解炉是关键设备，对其进行改进和优化可以延缓反应速度。
一种常用的方法是增加炉体的长度和直径，以增加反应物在炉内停留的时间。
此外，还可以调整炉内的温度和压力，控制裂解反应的速率。
其次，通过改变反应物的配比，可以降低反应速率。
延迟焦化工艺中一次焦化反应通常采用恒温恒压裂解反应，通过控制一次焦化反应炉内的煤气与燃料油的混合比例，可以有效降低反应速率，延长裂解反应的时间。
此外，还可以使用添加剂来调节反应速率，如添加碱金属氧化物等。
再次，改进和优化焦化反应过程中的换热器可以提高工艺流程的稳定性和效率。
延迟焦化工艺中，换热器通常用于回收裂解反应产生的热量，并将其用于预热原料。
通过提高换热器的效率和热传导率，可以提高能量回收率，减少能源消耗。
最后，改进和优化焦化反应的控制系统可以提高工艺流程的稳定性。
延迟焦化工艺中，控制系统可以通过监测和调节温度、压力和流量等参数，实时控制和调整反应过程中的各项操作，以确保工艺的正常进行。
通过使用先进的控制算法和仪器设备，可以提高系统的响应速度和控制精度，降低操作风险和能源消耗。
综上所述，延迟焦化工艺流程的改进和优化可以通过调整反应条件、改变配比、优化换热器和改进控制系统等措施来实现。
这些措施可以延缓反应速度，提高工艺流程的稳定性和效率，从而达到节约能源、降低成本和保护环境的目的。
延迟焦化装置原料性质对消泡剂耗量的影响
延迟焦化装置原料性质对消泡剂耗量的影响摘要：介绍了230万吨/年延迟焦化装置2013年6月间出现消泡剂消泡效果下降的问题。
通过分析原料性质、操作条件、消泡剂适应性等因素后，得出一种解决办法。
即装置建立原油参炼种类及比例台账和减压渣油化验等数据台账，定期对原料性质变化进行数据分析、风险评估从而形成一种对进料性质变化对生产影响的监控模式，进而为消泡剂厂家进行适应性的调整提供依据，提高消泡效果、降低消耗，确保安全生产。
采取此方法后消泡效果明显改善，可以满足安全生产的要求，达到稳定消泡剂消耗量的目的。
关键字：延迟焦化消泡剂原料性质数据监控一、前言装置设计规模为230万吨/年，实际进料为219.55万吨/年，设计循环比为0.4。
设计生焦周期为24小时。
操作弹性为60～110%。
目前，焦化装置流程为两炉四塔，消泡剂在塔顶注入。
焦炭塔规格型号：φ9000×40600×（22+3）/（24+3）/30/32/34/36/40；消泡剂注入泵为柱塞泵，规格型号：RA040S024X1MNN，2台。
焦炭塔设计单塔进料量为157.43吨/时。
二、装置问题2013年6月份，焦化装置加工量持续高位，月处理渣油量为193766.819吨。
加工原油种类繁多，卡斯蒂利亚18.98%、沙轻43.75%、沙重37.27%。
原消泡剂中消泡成分明显无法满足装置生产需要，消泡效果不明显。
原料变差后，焦炭塔单塔的生焦量增加，焦炭塔内的焦高多次超过报警上限，为了防止出现冲塔事故，加大了消泡剂的注入量，造成超出使用计划4.74吨，对安全平稳生产造成极大威胁。
11：30焦炭塔料位27米，开始注入消泡剂，按40%注入行程注入无消泡效果，提高注入浓度至100%，13：00时由28.00米降至25.98米，消泡率为7.21%，在两小时内长至28米，提高注入浓度至200%，16：45时长至28米。
消泡剂平均注入速率1.44%/h。
对安全平稳生产造成极大威胁。
焦化反应中的消泡剂及使用方法
焦化反应中的消泡剂及使用方法3、焦化反应中的消泡剂及使用方法焦化过程中对泡沫层的控制目标主要是降低泡沫层高度，提高处理能力，使装置安稳长满优的运行。
为抑制焦炭塔生焦过程中的发泡，通过注入消泡剂，能使泡沫层降低2～5 m。
所以目前国内外大部分焦化装置在不改动设备的情况下，都广泛采用了注消泡剂的办法。
3．1 消泡剂的理化指标对于评价一个理想的消泡剂而言，其物化性能必须满足使用对象的要求，一般消泡剂应该具有以下性能：(1) 具有比泡沫介质更低的表面张力；(2) 不溶于泡沫介质，难挥发性；(3) 具有正的扩散系数，以便扩散到气液界面上；(4) 具有良好的消泡能力与泡沫控制能力；(5) 贮藏稳定，成本低。
焦化装置中一般都使用含硅溶剂作为消泡剂。
高相对分子质量、高粘度的硅油效果较好。
通常消泡剂在注入前都要用柴油或煤油组分进行稀释。
目前为止，国内一些延迟焦化装置所用消泡剂的理化性质如表1。
3．2 消泡剂的注入方式3．2．1 消泡剂的注入时间消泡剂的注入时间目前主要有2种选择。
一是在新塔开始进料时就进行消泡剂的注入直到整个生产周期结束，即连续注入。
另一种方式是泡沫层在焦炭塔内达到一个特定高度后再加注消泡剂。
后一种方法在注入时间的选择上也存在着差别。
有的是根据经验在换塔前3～6 h才开始注入，但绝大多数焦化装置是根据焦炭塔中子料位计所测量到的泡沫层高度进行注入，一般是第一个中子料位计见泡沫层时即开始注入消泡剂直至完成换塔。
前一种方法是考虑到连续性注入可保持泡沫层厚度的相对稳定，消泡剂管线不易堵塞，操作较为方便。
从降低生产成本的角度考虑，这不是一种理想的方法。
另外，由于含硅溶剂的消泡剂在温度较高的焦炭塔内会有少量的硅油分解成一系列易挥发物，对后续汽、柴油及加氢催化剂有毒害作用，影响到这些馏分的再加工，所以选择后一种方法注入消泡剂比较合适。
3．2．2 消泡剂的注入量和注入位置消泡剂的用量是根据消泡剂的消泡效果来决定的。
延迟焦化的操作特点
延迟焦化的操作特点延迟焦化是指在高温高压下将重油部分裂解成轻油、气体等组分，达到优化炼油产品结构的目的。
这种工艺的特点是需要控制时间和温度，以便在适当的时间内获得最大的产出。
下面介绍一下延迟焦化的操作特点。
操作步骤延迟焦化工艺一般包括以下几个步骤：1.原料加热：将重油加热至一定温度以促进分解反应的进行。
2.加氢：加入催化剂和氢气，使得分解反应得到促进和加速。
3.分离：将分解后的产物进行蒸馏分离，以获取所需产品。
4.催化再生：对催化剂进行再生处理，使其能够持续使用。
操作特点1.时间控制要合适在延迟焦化过程中，控制时间非常重要。
如果时间过短，则无法达到预期的反应效果；反之，时间过长则会导致产品质量下降。
因此，延迟焦化需要采用严密的时间控制措施。
2.温度控制需精准温度也是延迟焦化过程中需要控制的重要参数。
温度过高会导致产物不稳定、裂解程度不足等问题，温度过低则会影响反应速率。
因此，必须采取有效的温度控制措施，以确保延迟焦化反应达到最佳效果。
3.催化剂的作用不可忽略催化剂是达成延迟焦化反应的重要工具之一。
催化剂的选择需要根据不同的原料和产品要求进行合理搭配。
同时，催化剂的总表面积、孔径分布和酸碱性等特征也需要进行监控和控制，以确保其催化效果的稳定性和协同作用。
4.后续处理要及时延迟焦化过程中，后续处理也是非常重要的。
分离、冷凝、焦炭处理等环节要合理设置，以确保原油的利用率最大化。
如果后续处理不及时或者不合理，会导致产品质量下降、设备损坏或者能源浪费等问题。
综上所述，延迟焦化是一项复杂而严谨的工艺，需要科学的数据分析、精准的控制手段和及时的后续处理，以确保其对提高炼油产品结构质量的贡献。
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（ ） 查 消 泡剂 罐 液 位应 在 ５ ２检 ０％以上 ；３ 检查 流程 ， （）
成 的焦 炭层 从上 到下 逐渐 焦 结在 焦炭 塔 内壁 ，焦 层 上
少 且 价 格廉 价 ；５ （ ）对 于焦 化 产 品后 续 加 工 无不 良影 响； 对设 备无 腐蚀 作用 。
部有 泡 沫层 ， 生成 物 中有 许多 中间产物 ， 它们 以泡 沫 的 形 式存 在 。大量 的气 泡 同时 向上 运动 时小 气 泡会 互相 聚 合成更 大 气泡 ，因此 随气 泡上 升 ，气 泡直 径逐 渐增 大 。泡 沫层 太高 ， 焦粉携 带 量加 大 ， 粉 随气 相 通过 使 焦 大 油气 管道 进入 分馏 塔 ，堵 塞分 馏塔 盘 和侧 线空 冷器
中 图分 类 号 ：Ｑ ２ ． Ｔ ４ ３９ ５
文 献标 识 码 ： Ａ
文 章编 号 ：６ ３ ５ ８ ｆ０ ２ １— ０ ９ ０ １７ — ２ ５ ２ １ ）２ ０ ６ ～ ２
消泡 剂又称 防 沫剂 ，是 在 溶液 发泡 前 预先加 入 阻 消泡剂 及其 评选 过程 具有 重要 意 义 。 止发泡 的表面 活性 剂 ，用 以消 除和 抑制 在使 用过 程 中 产 生 的泡 沫 。 目前在 印染 、 纸 、 造 皮革 等 行业 中使 用 消
Ｖ０ ． ．２ １ ３１ Ｎｏ １
Ｄｅ ．２ ２ ｃ ０１
石 油 化 应 用
ＰＥＴＲＯＣＨＥＭ Ｉ ＣＡＬ ＮＤＵＳ Ｉ ＴＲＹ ＡＰＰＬＩ ＣＡＴＩ ＯＮ
第３ 卷 １
第１ ２期
２１ 年剂 的特征及操作条件优化
马 利 海
（ 兰州石化职业技 术学院， 甘肃兰州 ７０６ ） ３ ００
泡剂较 为普 通 和成熟 ， 在石 油 化工 行业 中如常 减压 、 但
１ 焦化 消 泡剂 的要 求
发泡是 多 种 因素综 合作 用 的结果 ， 目前 还未 开 发
出对所 有泡 沫都 具有 消泡 作用 的 “ 能 ” 万 消泡剂 。 以 ， 所
延 迟焦 化 等装置 中消泡 剂 的使用 几 乎很 少 ，与 国外 相
摘
要 ： 绍 了延 迟 焦化 消泡 剂 消 泡特 点和 要 求 ， 化 了条 件 影响 因素 。 介 优
关键 词 ： 泡 剂 ； 征 ； 消 特 条件 优 化
ｄ ｉ ０ ９ ９ ． ｓ ．６ ３ ５ ８ ． １ ．２ １ ｏ ： ． ６ ／ｉ ｎ１ ７ — ２ ５２ ２ １ ． ９ １３ ｊｓ ０ ０
及水 冷器 ， 中间产 物太 多 ， 而 也影 响 了延迟 焦化 装 置 的 轻 质油 收率 。操作 中要求 泡 沫层 应该 低 于焦 炭塔 的安 全 高度 ，因此焦炭 塔 的泡 沫层 问题 已是延 迟 焦化 工艺
的瓶颈 ， 并且 大量 的泡沫严 重 影 响 了装 置 的正 常 运行 ，
２ 试验 装 置
收 稿 日期 ：０ ２ ０ ～ ６ ２ １— ９ ２
基 金项 目 ： 肃 省 教 育厅 课 题 项 目， 目编 号 ：５ ４ 一 ２ 甘 项 ０ １Ｂ ０ 。 作 者 简 介 ： 利 海 ， （９ ５ ）甘 肃人 ， 马 男 １６ 一 ， 副教 授 。
７ ０ ２２ 仪器及 材料 ．
石 油化 工应 用
３ 焦化 消 泡剂 的理 化 性 能 指 标
表 １ Ａ型消泡剂理化指标
项目
外 观
泵 出 口压力 到 １ ａ时 ， ． ＭＰ ２ 慢慢 打开 泵 出 口阀 ， 当压 力 维 持在 １ ａ时 ，打 开 四通 阀前 的 注入 点 消泡 剂 阀 ． ＭＰ ２ 门， 检查 计 量 泵 出 口压 力 ， ＞ ． ＭＰ ， 明消 泡 剂 注 如 １ ａ说 ０ 入 正 常 ， 之 ， 不 正常 ；７ 消泡 剂 注入 正 常 后 ， 立 反 则 （） 应 即记 录好 消 泡剂罐 液位 准确 高 度及 时 间 ；８停 止 消泡 （）
９ ０
堡 ８ ０
７ ０
６ ０
２ ０
４ ０
６ Ｏ
８ Ｏ
１Ｏ ０
温 度
图 ２ 温 度 对 泡 沫 的影 响
４２ 消泡剂 加入 位置对 泡 沫的影 响 ．
将消 泡剂 注入 到塔 底进 料 中 ，与塔底 进 料一 起进
入焦炭塔 ， 优点较明显 ：１与反应物料充分混合 ， （） 消泡 效果 明显 ；２ 随着 生 焦 高度 的增 加 ， （） 消泡 剂 也 随着 物 ６
２１ ０ ２年
第 ３ 卷 １
确认 注入 点应届 于计 量往 复 泵 的哪一 程 ；４ 检 查 计量 （） （） ５ 检查 计 量 泵 的润 滑 、 固定 、 电源 系 统有 无 问 题 ；６ （）
气 体泵 、量杯 、微 型注射 器 、搅拌 器 、计 时器 泵人 口阀是 否打 开 ，通 过 导 淋检 查 人 口线 畅 通 情 况 ； 恒温 装 置 、 气体 扩散 头 、 料油 、 原 Ａ型消 泡剂 。 启 动计量 泵 ， 调节计 量泵 的调节 旋钮 刻度 在 “５ 上 ， １” 待
２１ 试 验装 置（ 图 １ ． 见 ）
严重 制 约 了延迟焦 化 的生 产 ， 给油 品在 运输 、 用过 也 使 程 中造 成 了严重影 响 ， 经济 效益 低下 。 因此 开发适 宜 的
ｌ 气体 泵 ；— ０ ０ｍＬ具 塞 量 筒 ； 一 ２ １ｏ ３ 气 体 扩散 头 ；一 温 水 浴 ５ 加 热 系统 ；－ 气 口 一 ４恒 一 ６排 图 １ 消 泡 剂 试验 装 置
剂注入 ， 先关 闭 四通 阀注入 点 消泡 剂 阀 门（ 意蒸 汽 应 注
指 标 浅 绿 色透 明 液
＞ ５ ４
活 性 组 分 总含 量／ ％
密 度 （５℃ ） ｇｍＬ ２ ， ・ － （ ） 粘 度 （ ５℃）（ Ｐ ・） ２ ／ｍ ａ ｓ 闪点 （ 口杯 ）℃ 开 ／
≥ Ｏ８ ．３
的临界 裂解 温度 范 围 ， 到焦 化反 应 温度 ， 迅速 离 开 达 并
有 相 当好 的耐热 性 ；３ 具 有 消泡 和抑 泡 能力 ；４ 加 量 （） （）
加 热炉 管 ， 进入焦 炭 塔 的反应 空 间 ， 缩 合反 应 和裂解 使 反应 延迟 到焦炭塔 来 实现 的 。 在反 应 的过程 中 ， 合生 缩
结论
料到达最高点 ， 即从进料开始到进料结束 ， 始终能发挥 消 泡作 用 ；３操 作 简单 ， 易发 生 事 故 ， 动强 度 小 。 （） 不 劳 通过 以上 实验发 现 使用 焦化 消泡 剂 后 ，延迟 效 果 建议 消泡 剂从 塔底 进料 。 改 善 如 下 ： １ 由于 减少 了雾 沫 夹 带 的 焦 粉 ， 化 馏 分 （） 焦
将 消泡剂 由焦 炭塔 顶部 注 入 。该方 案优 点是 消 泡 油 色 泽 明显 改 善 ； ２ 焦 炭 中气 泡 含 量 大 大 减 少 ， （） 焦
剂 注入泡 沫 层 中 ， 消泡 速度 迅 速 ， 缺点 较 多 ：１ 由于 炭 性 能稳 定 ；３过 热 结垢 现象 明 显减 慢 ， 置 连 续 生 但 （） （） 装
大、 易发 生事 故等 。
４３ 操 作条件 对 消泡剂 的影 响 ＿
参 考文 献 ：
（ ） 查注入点蒸 汽注入是 否畅通 ， １检 如不畅通 ， 注入 ［ ］ 刘程 ， 表 面活性剂手册［ ］ 学技术 出版社 ，０ １ １ 等． ｓ． 科 ２ ０
安庆化 工［］ ０ １（ ） ｌ— ０ Ｊ ． ０ ，１ ：８ ２ ． ２ 点压力表指示为 １ Ｐ ， ． Ｍ ａ如畅通压力表指示 为 ０ ａ ［ ］ 张庆怀． ０ ． ＭＰ ； ２ ８
比落后 了几 十年 。近年 来 国 内一 些 大化 工企 业开 始使
选 才 用消泡剂 ， 在这些使用的消泡剂 中， 大多是替代品和 自 必 须针 对应 用 场合 的不 同 ， 择 合适 的 消泡 剂 ， 能 达 到 满意 的消 泡效 果 。 由于焦 化产 生 的泡 沫 同别 的起 泡 已研制 产 品 ，本 文 中针对 延 迟焦 化 的特 点进 行 了影 响 因素分 析 和评价 。
延 迟焦 化是 通过 渣油 在 高流 速 、高 热强 度条 件下
以强烈 湍 流状态 通 过加 热炉 管 ，在短 时 间 内通过 渣 油
体 系产 生 的泡沫 起 因不 同 ，形成 的泡 沫体 系有一 些 自 身 特点 ， 因此 对 于延迟 焦化 消泡 剂要 求如 下 ：
（ ） 有 消 除泡 膜 能 力 ； ２ 在 ４ ０ ５ ０℃高温 下 １具 （） ５～０
＜ ０ ３ ＞ ０ ７
不能 停１然 后再 停 消泡 剂 泵 ，打 开泵 的出 口入 口连 通
阀， 向罐 内撤压后 ， 闭泵 的入 口阀 。 关
５ 消 泡剂 的使 用 效 果评 价
４ 影 响 因素探 讨
表 ２ Ａ型 消 泡 剂在 ２ ４℃试 验 数 据 记 录
４１ 温 度对 泡沫 的影 响 （ 图 ２ ． 见 ）
焦炭塔直径为 ６ ｍ左右 ， 截面积较大， 消泡效果仅是局 产周期大大延长 ；４ 大大地提高了焦化塔容积的利用 （） 部 ；２ 由于焦炭塔生产属间隙性操作 ， （） 切换进料时 ， 率 。目前 国 内一 些厂 家 已经 在焦 化装 置 中使用 消泡 剂 ， 必
须 及时切 换 消泡剂 系统 ， 成 了操作 难 度大 ， 造 劳动 强 度 并 且取得 了较好 的经济 效益 。