旋挖钻成孔技术交底记录

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旋挖钻机施工技术交底

旋挖钻机施工技术交底1. 引言在土木工程中，旋挖钻机被广泛应用于各类基础施工中，如桩基、壁柱等。

本文档将详细介绍旋挖钻机的施工技术，包括操作要点、安全注意事项以及常见问题解决等内容，以便施工人员掌握并正确操作旋挖钻机，保障施工质量和安全。

2. 旋挖钻机基本原理旋挖钻机是一种基于旋转钻探原理的机械设备。

它通过旋转钻杆和钻头，将土壤或岩石等材料逐步钻入并清除，以实现基础工程的支护和固结。

主要构成部分包括液压系统、旋转驱动系统、钻杆系统等。

3. 操作要点在使用旋挖钻机进行施工时，需要注意以下几个操作要点：3.1 钻杆组装与安装•确保钻杆的质量合格，没有损坏和变形。

•在组装和安装钻杆时，要保证连接牢固，避免松动。

•加装合适的导向齿或导向管，以增加钻杆的稳定性。

3.2 钻杆回转与推进•在进行钻进过程中，应通过调整旋挖钻机的推进力和回转力，确保施工的平稳和有序进行。

•在遇到较硬的土层或岩石时，可适当增加回转力和推进力，但要注意不要超过旋挖钻机的承载能力。

3.3 钻孔清洁与观察•在钻进过程中，及时清理钻孔内的积土和杂物，以保证钻孔的质量。

•注意观察钻孔内的土质和岩石层的情况，及时记录并解读钻进过程中的井壁样貌。

3.4 钻杆卸除•在钻孔完成后，应谨慎卸除钻杆。

•若钻杆卡住无法顺利卸除时，切勿使用过大的回转力和推进力，以免造成设备故障或安全事故。

4. 安全注意事项在使用旋挖钻机进行施工时，必须遵守以下安全注意事项：•操作前，必须熟悉旋挖钻机的结构和性能，并经过必要的培训和考核。

•操作时，严禁擅自修改或调整旋挖钻机的参数设置。

•钻杆组装和卸除时，必须佩戴好安全帽、手套和一体式防护服。

•操作人员必须站在稳定的地面上，并保持足够的间距，以避免被飞溅的岩石或杂物击中。

•在钻进过程中，禁止将手或其他物体伸入旋挖钻杆中。

•发现异常情况时，应立即停机检查，并及时报告相关人员。

如有必要，应紧急撤离现场。

5. 常见问题解决在旋挖钻机施工过程中，可能会遇到一些常见问题，下面列举几个典型的问题及解决方法：5.1 钻杆断裂•问题：钻杆在施工过程中突然断裂。

旋挖钻孔灌注桩施工技术交底记录(干作业)

干作业钻孔灌注桩分项工程施工技术交底编号：工程名称昌南农产品物流中心三期交底日期施工单位银广厦集团有限公司分项名称干作业成孔桩基础分项工程交底提要干作业钻孔灌注桩施工交底人交底内容：一、施工方法(一)准备工作：1、开挖前，场地完成三通一平，地上、地下障碍物都处理完毕，各项施工用临时设施准备就绪。

2、根据图纸放出轴线及桩点位，布设标高水平、轴线控制木桩，复测合格后报请监理单位验线同意。

3、场地整平、夯实或碾压，承载力应满足钻机说明书中对场地的要求。

选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。

4、桩基所用的原材料，根据设计要求和规范规定检测试验合格。

5、分段制作好钢筋笼。

6、施工人员应熟悉旋挖钻机及其配套设备的技术性能，施工前应做好施工方案和安全技术交底。

(二)施工机具1、钻孔设备：旋挖钻机及相应钻具、钢护筒等，并按照钻机使用说明书进行必要的检查、维修和保养。

2、配套设备：应根据工程采用的护壁方式、钢筋笼的制作和安装要求、混凝土的施工要求配备相应的设备（挖掘机、装载机、吊车、潜水泵、运输车等）。

3、安全设备：标准配电箱、防水照明灯、安全帽等。

4、桩施工检测工具：应根据桩基施工过程控制要求，配备相应的检测工具（测量绳、1Kg线坠、钢尺、桩径和沉渣检测工具等）(三)施工工艺流程测量放线定桩位→开挖地面表层土埋设钢护筒→检查桩中心轴线→钻机就位→钻孔→成孔检查→清孔→孔口盖板→移钻机→移盖板测孔深、垂直度、沉渣厚度→吊放钢筋笼→安装混凝土导管→二次清孔→复测沉渣厚度→浇筑混凝土→孔口处理、凿除桩头→桩成品检测、验收。

(四)操作工艺1、测量放线根据施工设计图纸子图说进行桩位精确放样，桩轴线、标高控制点应设在不受施工影响的地方，施工前经复核后妥善保护，施工中应进行复测，桩定位后应同时测量记录原始地面标高。

2、场地规划规划好场内行车路线，出土出渣线路，布置稳定液制作、存放位置，布设好排浆、排水管沟，场地3、护筒埋设(1)、根据桩径选用厚度不小于10mm钢板制作不小于钻头直径200mm的钢护筒。

旋挖钻孔灌注桩技术交底书 (2)精选全文

可编辑修改精选全文完整版旋挖钻孔灌注桩技术交底书一、工程概况临沧市市本级、临翔区2011年保障性住房建设项目（第二标段）位于临翔区清华片区体育中心旁，东临滨河路，南临临沧技校，西接临沧砖瓦厂，北至忙远山脚11万伏电杆旁，建设规模134717.08平方米（含地下室），共六栋高层建筑组成。

桩基表层为砂砾石填土和耕植层，以下为冲洪击层，下部为第三系中新统泥岩，在施工过程中由于桩基较深，若钻到有水部分改用泥浆护壁法成孔，因此采用湿作业法成孔，以泥浆护壁法成孔为主的方法施工，现场采用合格的粘土（膨润土）悬浮泥浆作为钻孔泥浆。

二、施工准备（一）材料及主要要求1、水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。

2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，有进场复验报告。

3、石子：卵石或碎石，粒径5~32mm，含泥量不大于2%，有进场复验报告。

4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。

5、钢筋：钢筋的品种，级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。

6、外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，有出厂质量证明文件、检测报告、复试报告。

7、机具准备：1）钻孔设备：旋挖钻孔机、钢护筒等。

2）配套设备：挖掘机、装载机、吊车、潜水泵、泥浆泵、钻渣运输车等。

3）安全设备：防水照明灯、安全帽等。

4）砼灌注设备：砼拌和站、砼运输车、砼导管、下料斗等。

5）钢筋加工、安装设备：钢筋笼成套加工设备、电焊机、吊车等。

（二）作业条件1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。

施工用临时设施准备就绪。

2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。

3、分段制作好钢筋笼，以15m为宜。

4、根据图纸放出轴线及桩位点，布设抄水平标高木桩，并经过验收签认。

5、选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，指定施工方案。

三、施工工艺流程测量放线及定桩位→配制泥浆→钻机就位→开挖地面表层土埋设钢护筒→检查桩中心轴线→钻孔→成孔检查→清孔→孔口盖板→移钻孔机→移盖板测孔深、垂直度→吊放钢筋笼→安装砼导管→浇注砼→桩成品检测、验收。

完整版)旋挖施工安全技术交底

完整版)旋挖施工安全技术交底安全技术交底记录工程名称：改建铁路昆明枢纽扩能改造工程乘务值班及候乘楼施工单位：XXX昆明枢纽铁路站后二标工程指挥部交底提要：旋挖桩施工安全技术交底编号01旋挖桩施工安全技术交底一、旋挖钻机施工人员应注意以下要求：1.进入现场必须遵守安全生产十大纪律；2.树立“安全第一，预防为主”的意识，做到不伤害别人、不伤害自己、不被别人伤害；3.操作人员必须了解设备的构造和性能，熟悉操作方法和保养要求；4.正确规范操作机械，谨慎驾驶，确保机械无损。

5.严格把守驾驶关，工作时间严禁喝酒，严禁酒后登机操作，不得随意让非本机驾驶员登机操作；二、旋挖钻机拼装时重点检查项目应符合以下要求：1.各行走装置和动力装置完好；2.各连接件（螺丝、插销）牢固无松动；3.拔杆安装垂直，连接牢固无松动；4.钻杆料斗安装正确，连接牢固无松动；三、旋挖钻机行走时应注意以下要求：1.应在平坦坚实的地面上行走；2.应与沟渠、基坑保持安全距离，防止倾翻；3.履带响声异常或卡住时应立即刹车，停车行走，下机检查；四、旋挖钻机作业时应注意以下要求：1.应在平坦坚实的地面上作业，应与沟渠、基坑保持安全距离，防止倾翻或下滑；大雨、雾、雪和六级以上大风等恶劣天气时应停止作业。

2.预留足够的机械操作作业面（机身旋转半径范围内），操作时必须注意周围是否有人和障碍物，在机械回转半径范围内严禁人员逗留，听从专人指挥；3.检查护筒位置是否准确、护筒是否垂直，检查钻孔位有无地下障碍物（基础、管线），钻孔中注意保护地下相关设施等；4.钻孔前应检查机械是否有障碍，严禁机械带病作业；5.应根据地质情况选择钻头和料斗，并根据钻进情况更换；6.成孔时应根据地质和钻进情况加压，不得为赶进度而盲目加压造成机械损坏。

7.钻孔时若机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发生有节奏响声时，应立即停钻，经处理后方可继续施钻，未查明原因不得强行启动；8.按要求做好施工记录，并对下一班做好交接；五、旋挖钻机停放应注意以下要求：1.应在平坦坚实的地面上停放，尽量停放在无其他机械作业和行驶的地方，应与沟渠、基坑保持安全距离，防止倾斜；2.应关好电源、锁好门窗，防止机械失窃；3.完工时，机械应及时退场，放在基地仓库，做好防碰防雨保护。

(完整版)旋挖施工安全技术交底

2、电缆应尽快架空设置，不能架起的绝缘电缆通过道路时，应采取保护措施；
3、泥浆泵机、电焊机、空压机的电源必须符合用电安全技术规范要求，接地接保护零线牢固可靠，触电保护器动作灵敏；
4、对钻出的泥土应及时运走，防止泥浆过满，益出地面，保持场地平整，做好文明施工；
5、施工中应采取降噪音措施，减少扰民。
八、现场补充交底内容：
2、应关好电源、锁好门窗，防止机械失盗；
3、完工时，机械应及时退场，放在基地仓库，做好防碰防雨保护；
六、旋挖钻机保养应注意下列要求：
本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份）
安全技术交底记录
编号
01
工程名称
改建铁路昆明枢纽扩能改造工程乘务值班及候乘楼
施工单位
中铁十二局集团有限公司昆明枢纽铁路站后二标工程指挥部
1、由于施工现场窄小，应与基坑保持足够的安全距离，防止发生坠落事故。
2、旋挖机旋转过程中应防止与防护栏、龙门吊、围蔽板、现场材料相撞。
3、不得随意拆除施工现场的安全防护栏以及破坏施工现场的消防防火器材。
4、严禁坐在基坑边围栏上，以防发生高处坠落事故。
5、施工作业人员请勿逗留在基坑边；严禁向基坑抛掷物件。
2、预留足够的机械操作作业面（机身旋转半径范围内），操作时必须注意周围是否有人和障碍物，在机械回转半径范围内严禁人员逗留，听从专人指挥；
3、检查护筒位置是否准确、护筒是否垂直，检查钻孔位有无地下障碍物（基础、管线），钻孔中注意保护地下相关设施等；
4、钻孔前应检查机械是否有障碍，严禁机械带病作业；
5、应根据地质情况选择钻头和料斗，并根据钻进情况更换；
3、拔杆安装垂直，连接牢固无松动；
4、钻杆料斗安装正确，连接牢固无松动；

旋挖桩施工技术交底记录

旋挖桩施工技术交底记录时间：2024年10月15日地点：施工现场参会人员：项目经理：李先生工程师：王先生施工队长：张先生旋挖桩操作工：刘先生会议议程：1.旋挖桩的基本原理和工作原理2.旋挖桩施工前的准备工作3.旋挖桩施工中的注意事项4.旋挖桩施工安全措施5.其他需要交底的事项会议详情：1.旋挖桩的基本原理和工作原理：旋挖桩是一种常用的地基处理方法，适用于各种土层。

旋挖桩是通过旋转钻杆和桩体自身重力，将土层切削、破碎，然后将挖出的土层提升至地面。

旋挖桩施工时，首先在设计位置钻一个孔，然后把土层挖掉，再用混凝土填充孔洞以形成桩体。

2.旋挖桩施工前的准备工作：a.确定桩基的设计方案和尺寸，根据设计要求选择合适的旋挖桩机。

b.对施工现场进行勘测，了解地下管线、地质情况等，避免施工过程中的意外情况。

c.检查旋挖桩机的工作状态，确保设备完好、操作灵活。

d.准备好所需的工具、材料和设备，包括钻杆、桩模、混凝土输送设备等。

3.旋挖桩施工中的注意事项：a.桩的位置和尺寸应符合设计要求，避免因施工不当导致桩基质量不达标。

b.在挖孔过程中，要随时观察土层情况，特别是遇到较硬的土层时，要及时调整钻机的转速和挤土压力，确保土层被充分打散。

c.同时，要防止孔口坍塌，及时进行支护。

d.在打桩过程中，要根据设计要求控制桩长和桩径，严禁因操作不当导致桩身受损。

e.打桩完毕后，应及时检查桩头和桩身的质量，确保桩体符合设计要求。

4.旋挖桩施工安全措施：a.在施工现场设置明显的安全警示标志，包括施工警告标志、禁止入内标志等。

b.所有参与施工的人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。

c.操作人员必须熟悉旋挖桩机的使用方法和操作规程，严禁操作人员擅自更改机器参数。

d.施工现场必须保持整洁，禁止乱堆放物品，避免发生意外。

5.其他需要交底的事项：a.每天施工前，应进行旋挖桩机的检查和维护，确保设备正常运行。

b.施工过程中要注意节约能源，合理使用机器设备。

旋挖灌注桩(钻孔灌注桩)技术交底记录

旋挖灌注桩(钻孔灌注桩)技术交底记录范本一：一：技术交底目的：本次技术交底的目的是为了确保旋挖灌注桩（钻孔灌注桩）施工过程中的技术要求和安全操作的全面执行。

二：文档涉及附件：1. 实施方案2. 设备清单3. 施工图纸4. 质量检测报告三：关键施工步骤：1. 设备准备a. 确保旋挖灌注桩机的正常运行，并检查液压系统、转向系统、主轴轴承等相关设备是否正常。

b. 检查现场通风、供电等相关安全设施是否齐全并正常运行。

2. 钻孔操作a. 调整旋挖灌注桩机的井筒和钻具，以适应具体的地质情况。

b. 按照设计要求，合理设置钻孔的直径和深度，并进行钻孔操作。

c. 在钻孔过程中，根据需要进行取心、化探等相关检测工作。

3. 灌注混凝土a. 准备混凝土材料和搅拌设备，并进行混凝土的搅拌。

b. 将混凝土输送至钻孔孔口，并进行灌注操作。

c. 在灌注过程中，注意控制混凝土的流动速度和孔壁的支撑情况。

四：安全注意事项：1. 操作人员必须穿戴好相关安全装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

2. 操作人员必须熟知旋挖灌注桩机的操作规程，并按照相应程序进行操作。

3. 严禁操作人员在旋挖灌注桩机周围进行闲逛或嬉戏，以免发生意外事故。

五：法律名词及注释：1. 施工方：指承担旋挖灌注桩施工的单位或个人。

2. 设计要求：指根据工程项目的具体情况，对旋挖灌注桩的直径、深度等进行要求的设计要求。

3. 混凝土：指由水泥、砂、石等材料混合而成的坚固材料，用于填充旋挖灌注桩孔。

范本二：一：技术交底目的：本次技术交底的目的是为了详细介绍旋挖灌注桩（钻孔灌注桩）的施工过程和相关技术要求，确保施工人员能够正确理解并严格执行。

二：文档涉及附件：1. 实施方案2. 设备清单3. 施工图纸4. 质量检测报告三：关键施工步骤：1. 设备准备a. 检查旋挖灌注桩机的液压系统、转向系统、主轴轴承等关键设备的运行情况，确保正常运转。

b. 检查施工现场的通风、供电等安全设施，确保齐全并正常运行。

旋挖钻孔灌注桩工程质量技术交底

旋挖钻孔灌注桩工程质量技术交底一、背景介绍旋挖钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。

该技术通过使用旋挖钻机进行钻孔，并在孔内注入混凝土灌注料，形成承载力强、稳定可靠的桩基，能够满足高层建筑、桥梁、输电塔等工程的承载要求。

为确保旋挖钻孔灌注桩工程质量，本文将对相关技术进行交底。

二、施工工艺流程旋挖钻孔灌注桩工程的施工过程一般包括以下几个步骤：1.前期准备工作：包括现场勘察、设计图纸的制定、设备材料的准备等。

2.钻孔施工：选择合适的旋挖钻机进行钻孔，根据设计要求的孔径和孔深进行操作。

在钻孔过程中要保证孔的垂直度和规定的孔径，必要时进行灌水冲洗。

3.孔壁处理：钻孔后需对钻孔孔壁进行处理，清除松动土和碎石，保证桩顶部分的灌注料可以顺利进入孔内。

4.钢筋布置：根据设计图纸的要求，在钻孔孔底放置钢筋笼，并与孔壁连接牢固，确保钻孔灌注桩的承载力。

5.灌注浇注：在钻孔孔内进行灌注浇注，使用配合比适当的混凝土，确保浇筑过程中均匀稠密。

灌注完毕后，应及时进行密封。

6.养护管理：对灌注桩进行适当的养护管理，确保混凝土的强度发展。

三、质量控制要点旋挖钻孔灌注桩的质量控制是确保工程质量的关键。

以下是一些质量控制要点：1.现场管理：严格遵守施工方案和工程要求，确保施工人员具备相关技能和防护措施，严禁违规操作。

2.孔壁稳定：钻孔后要及时处理孔壁，确保孔壁稳定，避免塌方和孔壁污染。

3.钢筋布置：钢筋笼要按设计要求井能够牢固连接到孔壁上，确保钻孔灌注桩的承载力和稳定性。

4.混凝土配合比：混凝土的配合比应合理，确保灌注桩材料的均匀性和强度。

5.浇筑过程控制：在浇筑过程中，要保持均匀稠密的状态，避免空鼓、裂缝等质量问题的发生。

6.密封处理：灌注完毕后，要及时对灌注桩进行密封，防止灌注料的流失和外界杂物的进入。

7.养护管理：按照设计要求对灌注桩进行养护管理，确保混凝土的强度和稳定性发展。

四、安全注意事项旋挖钻孔灌注桩施工过程中，也需要注意相关的安全事项：1.施工人员要经过相关培训，具备相关证书和操作技能。

旋挖钻孔灌注桩安全技术交底

旋挖钻孔灌注桩安全技术交底旋挖钻孔灌注桩安全技术交底施工单位：xxx 工程名称：xxx 交底日期：xxx 交底人：xxx交底内容：1.所有作业人员必须凭有效证件办理入场登记，并接受三级安全教育和安全技术交底后方可上岗作业。

本项目用工年龄要求在20岁至55岁之间，严禁使用不符合要求的人员。

2.进入施工现场必须正确佩戴安全帽。

在2米及2米以上高处、临边作业时必须正确系挂安全带。

严格遵守施工现场各项管理制度，服从项目部管理。

3.所有机械设备的操作人员都必须经过专业培训，并取得国家相关部门颁发的上岗证书。

非专业操作人员禁止操作与自己无关的设备。

4.所有操作人员应严格执行相关机械“操作规程”。

在桩机安装、移位过程中，注意上部有无高压线路。

5.施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。

电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。

各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。

孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。

并应遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（46—2005）的规定。

6.桩机所有钢丝绳要检查保养，发现有断丝断股情况，应及时调换。

钻机运转时不得进行维修。

7.开挖的土石应往规定的地点弃运，严禁向邻近的河道堆弃。

及时做好地表排水，防止水土流失。

8.及时对裸土进行覆盖，完善施工中的降尘措施，做好防尘工作。

9.做好施工现场的文明施工。

工程完工后，及时进行现场彻底清理，并按要求采取处理措施。

10.钻孔完毕，要及时盖好孔盖板，并防止在盖板上过车和行走。

操作过程中要及时清理虚土，必要时可二次投钻清土。

11.有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。

严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。

12.施工过程中当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，要立即停钻检查。

13.钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度不得超过初见水位，以防塌孔。

14.由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。

旋挖钻钻孔施工技术交底

旋挖钻钻孔施工技术交底一、钻孔前准备工作1.清除桩位障碍物，根据地形地貌对桩位周围场地进行平整、压实。

当现场位于陡坡上时，应将其挖掘成平坦的斜坡；当现场位于浅水区时，应根据实际情况采用岛式建筑物或沟渠迁移。

夯实钻机作业区域，确保钻机Z位于坚实的土层上；2、做好施工前的技术和安全交底工作，熟悉本桥桩基工程设计和规范要求，熟悉场地的工程地质条件和水文地质条件；3.做好机械调试及其他相关设备的配套准备工作。

2、钻孔和成孔1、钢护筒制作及埋设由于旋挖机重量较大，为防止施工过程中孔周坍塌，要求将护筒埋在原状土中。

钢护筒由6mm钢板制成。

护筒直径比桩径大200-400mm。

护筒高度为2.0m。

孔口处的护筒应高出地面20-30cm。

护筒焊接应严格。

护筒的开挖和埋设应使用粘土回填和压实。

在施工中采用二次校核的方法进行护筒埋设，先放样定点，在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩作桩位标志，按放样位z埋设护筒，护筒的开挖可用旋挖机筒式钻头扩孔的方式进行，然后再校核桩位的准确位z，并在护筒口打入钢筋做好标记，下沉护筒可用旋挖钻机钻头施压，护筒下沉，务求正直。

钻机就位时在标记上拉好十字线，并严格按十字线中心对中整平。

上述工作完成后，应在开工前报技术部和监理工程师审核校对。

2.① 钻机就位并钻孔履带式旋挖钻机自行行走就位。

钻机就位做到场地平整，虚土填实，并在钻机位z铺设钢板垫底。

钻孔前，钻具对准孔位中心，机台平整度和垂直度可通过钻机自p1/9动安平系统调整。

保持钻机垂直稳固、位z准确，防止因钻杆晃动引起孔径扩大。

另外，在钻机对中整平后，在桩孔边设立尺寸标志，以便于每次钻进后的复位对中，并安排专人在钻机前指挥。

② 钻孔开始钻孔时，稍提钻杆，在护筒内慢速旋转，钻至护筒脚下1米后，按正常速度钻进。

当钻斗被旋转挤满钻碴后，停止下压及回旋，逆时针方向转动动力头，稍向下送行，关闭钻头回转底盖。

上提钻斗时缓慢进行，防止提速过快，钻头碰撞孔壁，提离孔口后，钻机自身旋转至孔口卸碴场地，用动力头顶压顶杆，将底盖打开，倾卸钻碴，然后关闭底盖，旋回孔位，对准孔位，慢慢将钻斗放至孔底，继续钻进。

旋挖钻安全技术交底

旋挖钻安全技术交底一、工程概述本工程为综合楼工程，位于市区街与路交汇处，总建筑面积为平方米，包括地下X层、地上X层，建筑高度为米，工程造价约为万元。

本工程采用钢筋混凝土框架结构，基础采用旋挖钻孔灌注桩，其中X层为地下室，其余为地上部分。

二、工程地质条件本工程地质条件较为复杂，包括填土、淤泥、粉质粘土、砂层等。

在施工前，应对地质条件进行充分了解，并根据实际情况制定相应的施工方案。

三、旋挖钻孔灌注桩施工安全技术措施1、施工前应进行安全技术交底，明确每个人的安全职责。

2、操作人员应经过专业培训，持证上岗。

3、施工现场应设置安全警示标志，悬挂“闲人免进”等标语。

4、进入施工现场必须佩戴安全帽，高处作业必须佩戴安全带。

5、旋挖钻机应放置平稳，并使用支腿将钻机支垫牢固。

6、在钻进过程中，应注意观察钻机的垂直度和钻进深度，发现异常情况应及时采取措施进行处理。

7、在运输钢筋笼时，应保证其平整、不变形，并按照要求进行焊接。

8、在浇注混凝土时，应保证连续、均匀、对称地注入桩孔内，并应防止混凝土出现离析现象。

9、在拆除钻机时，应注意避免损坏周围建筑物或地下管线。

10、在夜间施工时，应保证照明充足，避免因视线不清而发生事故。

11、在遇到恶劣天气时，如大风、暴雨等，应停止施工，并采取相应的安全措施。

12、在施工结束后，应清理施工现场，做到工完场清。

旋挖钻施工安全技术交底书一、工程概述本工程为工程，位于市区，是一座高层住宅楼工程。

该工程采用桩基础，其中部分桩采用旋挖钻施工。

本交底书旨在针对旋挖钻施工的安全技术问题进行说明和指导。

二、施工准备1、场地布置：施工现场应平整、整洁，具备良好的排水系统。

钻机周围应设置安全警示标志，并配备相应的消防器材。

2、设备检查：旋挖钻机在施工前应进行全面的检查，包括机械系统、液压系统、电气系统等，确保设备处于良好的工作状态。

3、安全培训：对参与旋挖钻施工的人员进行安全培训，确保他们了解安全操作规程和应急措施。

旋挖钻孔灌注桩工程质量技术交底

旋挖钻孔灌注桩工程质量技术交底一、项目背景：旋挖钻孔灌注桩工程是在土壤中钻孔并注入一定的水泥浆料，使其固化成桩体，以增加地基承载力及稳定性的一种常用地基处理方法。

为确保工程质量达到标准要求，现对旋挖钻孔灌注桩工程质量技术进行细致的交底。

二、施工前的准备工作：1. 灌注桩施工前，需根据设计要求做好场地勘察工作，确保钻孔位置和孔径符合设计要求。

2. 确保旋挖钻机及其附件的安全性和可靠性，对设备进行检查和维护，并确保施工人员具备相关操作证书和工作经验。

3. 清理施工现场及周围环境，确保施工区域内无杂物和障碍物，并进行必要的交通管控措施，以确保施工作业安全进行。

三、施工过程中的技术要点：1. 钻孔工序：a. 根据设计要求，进行定位并设置控制线，保证钻孔位置准确。

b. 根据设计要求选择合适的钻头和钻具，根据岩土层情况采用合理钻进方式，确保钻进过程顺利。

c. 钻孔过程中，要不断清除孔内的岩屑和泥浆，并通过监测仪器记录各层岩土的承载力和孔壁稳定情况。

2. 注浆工序：a. 根据设计要求和孔壁情况，选择合适的水泥浆料，并在搅拌设备中进行均匀搅拌。

b. 在注浆过程中，要控制注浆速度和压力，确保注浆均匀充实孔隙，以提高桩体的整体强度和稳定性。

c. 注浆完成后，应及时检测注浆桩的强度、固化时间和稳定性，并按照相关要求进行记录和保存。

3. 技术措施：a. 施工现场应设置必要的防护设施，确保施工作业的安全进行。

b. 施工过程中，注意孔口的及时封堵，防止泥浆流失和污染。

c. 对设备进行定期检查和维护，确保施工质量和施工效率。

四、施工后的工作：1. 施工完成后，应对施工过程进行总结和归档，包括施工工艺、质量控制和技术措施等方面的情况记录。

2. 对施工后的桩体进行检测和评估，确保桩体质量符合要求，并将相关检测报告归档。

五、安全注意事项：1. 施工人员应具备相关的安全操作知识和技能，熟悉旋挖钻机的使用方法，严格遵守操作规程，确保施工安全。

旋挖钻孔灌注桩技术交底

三、施工工序四、施工工艺1钻机进场通道及钻机作业场地平整开挖好的号楼基坑场地要平整、清除杂物、有软土的换出软土夯打密实，钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。

确保3m 宽进出通道，用于运输进出及架安吊车。

2孔桩定位放线首先组织测量技术人员根据设计图纸提供的坐标，高程，按照规划院给定的控制点、高程等有关数据进行认真复核，确认无误后采用全站仪进行桩位放样。

对轴线控制点埋设标志，四周用混凝土固化30cm深。

对桩位采用钢管打眼灌白灰及钉φ14短钢筋作为标志，深度不小于300mm，绘图制测量复核签证单，经甲方或监理工程师确认无误后方可进行护筒坑开挖。

主轴、轴线控制网允许偏差≤20mm；桩位允许偏差群桩≤20mm，单排桩≤10mm。

3钻机就位桩位放样完后，旋挖钻机根据施工顺序就位。

钻机移动时，应避免破坏桩位线样。

就位时，应确认钻机平稳、牢固。

旋挖钻进成孔施工钻斗因土质地层和岩质地层选择钻头。

4钻头对正孔位钻机设备就位、升举钻杆、安装钻斗、调整钻杆垂直度、对准桩孔中心，然后开机进行旋挖取土石开孔。

开孔大小为设计桩径＋100mm 。

5钻头开孔钻机钻头对准桩位后，开始挖孔直至孔深可埋设护筒时停止。

用邻近2～3个桩位根据相对位置校核本桩，如发现相对位置误差应及时找测量员复测桩位。

最后三个桩位校核后。

应加强保护，必要时采用引超过2m 出辅助点的办法进行校核。

核对后，拉十字线开挖护筒坑。

护筒中心应与桩中心定位点重合，允许偏差不得大于2cm ，护筒倾斜度不得大于2%。

开挖护筒坑前桩位检查示意图L1.L2.L3 —待开挖桩孔定位桩至未开挖桩孔定位桩或辅助定位点的距离，前者为计算距离，后者为设定距离。

6提钻、埋设护筒孔深符合护筒埋深时，提起钻头斗并进行卸土。

将要埋设的护筒吊直孔口，调整护筒垂直度并对正孔口后，轻缓将护筒压入孔内。

护筒压入的过程中如垂直度或中心轴位置存在偏移应及时纠正。

钢护筒安装完成后用测量水平仪测出护筒顶面高程并予以标注，用于钻孔深度及混凝土浇筑高度的辅助测定。

旋挖钻钻孔施工技术交底

技术交底书技术交底书表格编号1310项目名称共9 页交底编号工程名称设计文献图号施工部位交底日期技术交底内容：一、技术交底范畴：本交底合用于旋挖钻成孔桩基施工。

二、设计状况：梭鱼湾工程一标段共189根桩基本，其中直径1m桩基本4个，直径1.2m桩基本2个，直径1.5m桩基本16个，直径1.6m桩基本8个，直径1.8m桩基本18个，直径2m桩基本63个，直径2.2m桩基本62个，直径2.5m桩基本16个。

场地地层由上而下为:①杂填土(Q4ml)：杂色，由粘性土、碎石、建筑垃圾、生活垃圾等构成，松散，均匀性差，硬杂物含量约30%～80%。

层厚9.20～12.50m，层底标高-5.15～-2.50m，层底埋深9.20～12.50m。

场地内普遍分布，回填时间不小于。

②淤泥质粉质粘土(Q4m)：灰黑色，流塑状态，无摇振反映，干强度低，韧性低，富含海相贝壳，略具腥臭味。

层厚3.10～7.40 m，层底标高-10.10～-7.32m，层底埋深13.90～17.50m。

场地内普遍分布。

③粉质粘土(Q3al+pl)：灰黄色，可塑，无摇震反映，干强度中档，韧性中档。

层厚0.50～6.30m，层底标高-16.20～-7.96m，层底埋深15.90～22.90m。

④强风化白云岩(Zg)：灰黄色，构造大部分破坏，矿物成分明显变化，节理裂隙很发育，岩芯呈碎块状，碎块用手可折断，遇水易软化。

带厚0.50～1.60m，带底埋深16.50～23.40m，带底标4、严格执行施工前旳技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核。

5、项目经理部建立严格旳质量检查组织机构，全力支持和充足发挥质检机构人员旳作用。

积极接受监理旳监督和协助，积极为监理工程师旳工作提供和发明便利条件。

6、钻孔灌注桩各工序施工，必须经现场监理批准，检查均应在现场监理旳监督下进行，所获得旳实验数据必须报驻地监理工程师审批核算。

7、加强和完善质量检测手段和设备。

旋挖钻机技术交底

钻孔桩技术交底旋挖钻一、施工方法钻孔施工时首先采用全站仪进行桩位放样，埋设护筒；合理布置配套设施，比如泥浆池、沉淀池等。

钻机就位，检验泥浆各项指标合格后进行钻进；钢筋笼采用在加工厂分节预制、现场采用吊车分节吊装，整体入孔方式施工；钻进到位时进行清孔，检查合格后，进行钢筋笼吊装，再进行二次清孔，合格后进行混凝土施工；混凝土采用水下混凝土，砼运输车运输，采用水下灌注方式进行混凝土施工。

二、旋挖钻钻孔桩施工工艺流程图三、施工步骤：(1)首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪放出桩位。

(2)埋设护筒 , 钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。

护筒内径大于钻头直径，护筒顶面高出施工水位或地下水位2m，埋设钢护筒，护筒内径比桩径大20cm，还需满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还高出施工地面。

护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。

(3) 泥浆制备,在砂类土、黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆或造浆液护壁。

旋转钻机入孔泥浆比重为～。

黏度：一般地层为 16～22s;松散易塌地层为19～28s。

含砂率：新制泥浆不大于4%。

胶体率：不小于95%。

PH值：大于。

(4)钻孔：钻孔过程中观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况，发现沉降现象及时停机处理。

因故停机时间较长时，要将导管口保险钩挂牢。

(5)钻孔完成后，用检孔器进行检孔，检孔器直径不得小于设计桩径。

测孔深普遍采用标准测锤检测，测锤一般采用锥形锤，锤底直径13～15cm，高20～22cm，质量4～6Kg。

钻孔至设计高程经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认合格后，即进行清孔。

清空要求：沉渣不大于10cm。

严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔；泥浆手摸无2～3mm颗粒；泥浆比重不大于，含砂率小于2%，粘度17～20s钻孔桩钻孔允许偏差(6)钢筋笼安装；第一次清孔完成后，经检孔合格开始安装钢筋笼。

钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。

泥浆护壁成孔灌注桩(旋挖钻机成孔)技术交底

泥浆护壁成孔灌注桩(旋挖钻机成孔)技术交底范本1：技术交底 - 泥浆护壁成孔灌注桩(旋挖钻机成孔)1. 背景介绍1.1 项目概述1.2 成孔方法选择理由2. 设备准备2.1 旋挖钻机选型2.2 设备检查与保养3. 地质勘察3.1 地质勘察目的与方法3.2 岩土层分析3.3 水位控制及处理措施4. 成孔工艺4.1 配置泥浆4.2 泥浆循环系统4.3 成孔方法与参数4.4 成孔进度控制5. 护壁工艺5.1 护壁材料选用5.2 护壁施工工艺5.3 护壁质量控制6. 灌注桩施工6.1 灌注桩基本原理6.2 灌注桩混凝土配合比 6.3 灌注过程控制6.4 桩身质量监测与测试7. 安全措施7.1 安全培训与资格要求 7.2 危险因素与风险评估7.3 安全防护措施8. 环境保护措施8.1 泥浆废水处理8.2 桩灌注过程中的环境监测附件：1. 设备检查表2. 成孔参数表3. 护壁质量检测报告法律名词及注释：1. 泥浆: 一种由水和粘土混合而成的半流体物质，常用于土壤工程中。

2. 灌注桩: 一种利用钻孔进行成孔后，采用灌注混凝土的方式加固地基的工程技术。

3. 环境保护: 在工程施工过程中采取的一系列措施，以减少对自然环境的负面影响。

范本2：技术交底 - 泥浆护壁成孔灌注桩(旋挖钻机成孔)1. 项目概述1.1 项目名称及位置1.2 工程背景2. 设备与材料准备2.1 设备清单2.2 材料选用及准备3. 地质勘察3.1 勘察方法与目的3.2 地质信息分析与评价3.3 水文地质分析4. 成孔工艺4.1 成孔方法选择与参数 4.2 成孔进度计划4.3 桩孔清洁与检查5. 泥浆护壁技术5.1 泥浆配比及性能要求 5.2 泥浆循环与处理5.3 泥浆护壁施工工艺6. 灌注桩施工6.1 灌注桩钢筋及配筋要求6.2 混凝土浇筑工艺6.3 灌注桩检测与质量控制7. 安全与环境保护7.1 安全培训与操作要求7.2 安全措施及应急预案7.3 环境保护措施附件：1. 设备清单及检查记录2. 成孔参数与进度表3. 泥浆性能测试报告法律名词及注释：1. 泥浆护壁: 利用特定配比的泥浆在钻孔中形成一种护壁结构，用于保护钻孔不坍塌。

旋挖钻施工技术交底书

旋挖钻施工技术交底书
一、工程概况
本次旋挖钻施工涉及的工程项目为XXX工程，工程地点位于XXX地区，总工期为XXX个月。

本项目的主要任务是XXX。

要求施工单位按照质量标准和要求，以安全、高效的方式完成旋挖钻施工。

二、施工方法与工艺流程
1. 施工设备与工具
本次旋挖钻施工所需的主要设备是旋挖钻机和相关附件。

施工单位应确保设备完好无损，并定期进行维护和检修。

此外，还需要准备合适的钻头、钻杆等辅助工具。

2. 施工前的准备工作
在进行旋挖钻施工前，施工单位应完成以下准备工作：
（1）标明施工范围、工序及节点；
（2）组织编制钻孔施工方案和施工组织设计；
（3）确定钻孔的起止位置、孔径和孔深，并标明在场地上的具体位置；
（4）检查施工设备的完好性和安全性，并进行必要的维护和修复；
（5）组织施工人员进行安全教育和培训，确保施工期间的安全。

3. 施工流程
（1）施工设备搬运和安装：将旋挖钻机搬运至施工现场，并进行组装和安装。

确保设备的平稳和安全。

（2）钻孔施工：按照钻孔设计方案，进行钻孔施工。

钻孔过程中要注意控制钻孔深度和孔径的准确性，并定期检查钻杆的磨损程度。

（3）土层采样与分析：在钻孔过程中，根据设计要求和需要，进行土层采样，并进行实验室测试和分析。

（4）灌注或安装支护结构：在进行完钻孔施工和土层采样后，根据具体工程要求，进行灌注或安装支护结构，确保工程的稳定性
和安全性。

旋挖钻井安全技术交底模板

一、交底目的为确保旋挖钻井施工过程中的安全，提高作业人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于旋挖钻井施工过程中的所有作业人员。

三、交底内容1. 作业人员安全要求（1）进入施工现场必须遵守安全生产纪律，服从现场管理。

（2）树立“安全第一，预防为主”的意识，做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

（3）操作人员必须了解设备的构造和性能，熟悉操作方法和保养要求。

（4）正确规范操作机械，谨慎驾驶，确保机械无损。

（5）工作时间严禁喝酒，严禁酒后登机操作，不得随意让非本机驾驶员登机操作机械设备。

2. 安全防范重点（1）防坍孔事故：严格按照设计要求进行施工，加强泥浆管理，确保泥浆性能稳定。

（2）防起重伤害事故：吊装作业前，对吊具、吊索具进行检查，确保其完好；吊装过程中，人员必须保持安全距离，不得随意靠近。

（3）防触电、电击事故：施工现场必须接地，电器设备定期检查维修；操作人员必须佩戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。

（4）防机械伤害事故：操作人员必须熟悉设备操作规程，严禁违规操作；机械设备定期检查、维护，确保其处于良好状态。

（5）防交通事故：施工现场车辆行驶速度不得超过规定限速，严禁超载、超速行驶；驾驶人员必须持证上岗。

（6）防撞击事故：施工现场设置明显的警示标志，确保作业区域安全；人员、设备进出通道保持畅通。

3. 钻孔桩施工中的危险识别、因素分析（1）人员落泥浆池淹溺：加强泥浆池围挡，防止人员进入。

（2）触电伤害：施工现场接地，电器设备定期检查维修；操作人员佩戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。

（3）起重伤害：吊装作业前，对吊具、吊索具进行检查，确保其完好；吊装过程中，人员必须保持安全距离，不得随意靠近。

（4）机械伤害：操作人员熟悉设备操作规程，严禁违规操作；机械设备定期检查、维护，确保其处于良好状态。

四、交底方式1. 由项目负责人或技术负责人组织召开安全技术交底会议。

2. 交底内容应详细、具体，确保作业人员充分了解。