混泥土专项施工方案
混凝土工程施工专项方案
混凝土工程施工工艺（一）、施工准备1、商品混凝土供货商的选择进场后，根据业主提供的合格混凝土供货商名录，经实际调查后择优选用混凝土供货商。
2、机具及劳动力准备做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。
为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌混凝土的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，对备品备件和现场发电机有专人管理和值班，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。
注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。
在天气多变季节施工，为防止不测，有足够的抽水设备和防雨物资。
对模板及其支架进行检查。
确保尺寸正确、强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。
对模板内杂物进行清除，在浇筑前同时对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。
模板工程经监理验收合格。
对钢筋及预埋件进行检验。
检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。
钢筋隐蔽工程及水电等专业隐蔽工程经监理验收合格。
浇灌混凝土实行混凝土浇灌许可令制度，由项目部和其它专业工程施工单位汇签，然后报监理公司土建、水、电工程师签字认可，签发浇灌许可证，组织混凝土浇灌施工。
（二）、混凝土运输混凝土采用搅拌输送车由搅拌站运至工地，在运送混凝土时转动速度为2～4r/min，整个输送过程中拌筒的总转数控制在300转以内。
混凝土搅拌输送车因途中失水，到工地需加减水剂调整混凝土的坍落度时，则拌筒以6～18/min搅拌速度搅拌，并另外再转动至少30转。
从搅拌输送车运的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过3cm。
混凝土运送至浇注地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，对混凝土进行二次搅拌。
（三）、商品混凝土的验收到浇注地点的每辆混凝土运输车必须有配料单、混凝土使用部位及性能的相关资料。
商品混凝土到达施工现场后由监理工程师、试验工程师、质检工程师进行联合检查，确认合格后方能进入浇注工作面。
混凝土凿除专项方案中建一局
混凝土凿除专项方案中建一局一、前期准备1.进行场地勘察，确定混凝土凿除的位置、数量和结构类型。
2.检查场地周围是否有障碍物，如管道、电线等。
二、安全措施1.确保施工区域周围无人员进入，并设置安全围栏和标识。
2.在施工现场设置紧急疏散通道，并配备消防器材。
3.其他安全措施，如穿戴好安全帽、安全鞋等。
三、材料与工具准备1.确保凿除工具的品质良好，包括凿子、锤子、凿击钻等。
2.需要准备足够的防尘罩、防护衣、防护手套等个人防护装备。
3.确保设备运作良好，如凿除机、起重机等。
四、施工流程与操作要点1.对混凝土进行标注，确保凿除位置准确。
2.使用凿击钻或凿子和锤子等工具，先进行试凿，了解混凝土结构情况，判断凿除的难易程度。
3.在凿除开始前，用喷水管冲洗断面，以防止尘埃飞扬。
4.从混凝土构件的边缘处开始凿除，先进行凿击后再使用凿击钻。
5.如果遇到较大混凝土构件，可以使用起重机进行拆除。
6.在凿除过程中，定期检查凿击钻的刀具是否磨损或变钝，及时更换。
7.凿除完成后，清理凿除现场，确保场地整洁。
五、安全评估与监测1.定期检查施工现场，确保施工过程安全。
2.在施工过程中，使用振动监测仪器对结构和场地进行监测。
3.关注凿除过程中产生的噪音和震动，确保未对周边环境和设备造成损害。
六、施工质量控制1.定期检查凿除的效果，保证混凝土凿除的质量。
2.对凿除后的混凝土结构进行检测和评估。
七、环境保护措施1.对凿除过程中产生的粉尘及时进行收集和处理，避免对周边环境造成污染。
2.考虑在凿除区域周围设置防护罩，以防止粉尘扩散。
八、事故紧急处理1.对施工过程中可能发生的事故或突发状况制定应急预案，并进行工作人员培训。
2.在施工现场配备必要的急救设备，并指定急救人员。
九、方案评价1.对施工过程进行总结和评估，总结工程中的不足和问题，并提出改进措施。
2.分析施工过程中的风险和环境影响，并提出相应的解决方案。
以上是一份混凝土凿除专项方案示例，可以根据实际情况进行调整和完善。
商品混凝土专项施工方案[1]
![商品混凝土专项施工方案[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/de51b6e6d0f34693daef5ef7ba0d4a7303766c5a.png)
商品混凝土专项施工方案
一、准备工作
在进行商品混凝土施工前，需要做好以下准备工作： - 确定施工现场及环境条件 - 准备施工所需的原材料与设备 - 制定施工计划与安全措施
二、施工步骤
1. 基础准备
•清理施工现场及排除障碍物
•将基础进行拓宽、强夯
•修补不平整部位
2. 混凝土浇筑
•安排混凝土浇筑车辆和设备
•进行混凝土搅拌
•在基础上均匀浇筑混凝土
•进行混凝土养护
3. 表面处理
•对混凝土表面进行光面处理或其他特殊加工
•实施防水、防腐、防火等处理
•按设计要求安装需要的附属设施
4. 质量检验与验收
•对施工完成后的混凝土进行质量检验
•进行验收，确认符合设计要求
三、施工注意事项
在进行商品混凝土专项施工时，需注意以下事项： - 确保施工前的准备工作充分 - 严格按照施工步骤进行操作 - 质量检验与验收工作不可轻视 - 施工过程中的安全问题需注意
四、施工结束
商品混凝土专项施工完成后，应整理施工现场，清理材料及设备，并做好施工记录和资料整理工作。
结语
商品混凝土专项施工需要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
只有在过程中严格把控各个环节，才能最终实现设计要求的效果。
混凝土专项施工方案(4)
混凝土专项施工方案(4)
一、施工准备
在进行混凝土专项施工之前，必须进行充分的施工准备工作。
首先，要进行现场勘测，确定工程的基本情况，包括地形地貌、土质情况等。
其次，要制定详细的施工方案，确定施工的流程和步骤。
最后，要准备好所需的施工材料和设备，确保施工顺利进行。
二、施工工艺
1. 模板安装
在进行混凝土浇筑之前，必须首先安装模板。
模板的安装应按照设计要求和图纸要求进行，确保模板的稳固和准确性。
2. 钢筋绑扎
在模板安装完成后，要进行钢筋绑扎工作。
绑扎钢筋时，要按照设计要求和要求进行，确保钢筋的正确位置和数量。
3. 混凝土搅拌
混凝土搅拌是混凝土专项施工中的关键步骤。
要选择质量可靠的搅拌设备，确保混凝土的质量和均匀性。
4. 浇筑与振实
当钢筋绑扎和混凝土搅拌完成后，即可进行混凝土的浇筑和振实工作。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和振实程度，确保混凝土的均匀性和密实度。
三、质量验收
在混凝土专项施工完成后，必须进行质量验收工作。
质量验收应按照相关标准和规范进行，确保工程质量符合设计要求。
四、安全措施
在混凝土专项施工过程中，必须严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工人员和设备的安全。
同时，要做好现场安全管理工作，避免发生安全事故。
五、施工总结
混凝土专项施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术知识。
通过本文介绍的施工准备、施工工艺、质量验收、安全措施等内容，可以帮助施工人员更好地进行混凝土专项施工，保证工程质量和安全。
商品混凝土工程专项施工方案
商品混凝土工程专项施工方案一、前言商品混凝土工程是建筑施工中重要的一环，施工方案的合理性和执行情况直接影响工程质量和进度。
本文将介绍商品混凝土工程专项施工方案，包括施工准备、施工流程、质量控制等方面内容。
二、施工准备1.物料准备：准备好所需混凝土原材料，包括水泥、砂、石子等，并按要求进行检验。
2.设备准备：确保混凝土搅拌设备、输送设备等施工设备完好，进行试运转，保证正常使用。
3.人员安排：组织施工人员进行岗前培训，明确施工任务和责任，确保施工人员了解工程要求。
三、施工流程1.基础处理：对施工基础进行清理、拓展，确保基础面洁净并达到要求强度。
2.模板安装：按设计要求安装模板，检查模板是否牢固、尺寸是否准确。
3.混凝土浇筑：按照设计配合比，进行混凝土浇筑，避免渗漏、松散现象。
4.养护处理：对浇筑的混凝土进行养护，保持适宜的温度、湿度，保证混凝土的强度和稳定性。
四、质量控制1.原材料检验：严格按照相关标准对原材料进行检验，不合格材料不能进入施工现场。
2.施工过程监控：实施监理体系，对施工现场进行定期检查，确保施工符合设计要求。
3.试块检测：取样制作混凝土试块，进行强度检测，确保混凝土达到设计强度要求。
五、安全措施1.施工场地安全：确保施工现场没有安全隐患，设置安全警示标志，遵守安全操作规程。
2.施工人员安全：施工人员必须佩戴相关安全防护用具，严禁违规操作。
3.应急措施：设立应急预案，应对突发事件，确保人员安全和工程质量。
六、总结商品混凝土工程专项施工方案的制定和实施对工程顺利完成至关重要。
通过科学的施工准备、规范的施工流程、严格的质量控制以及有效的安全措施，可以保证工程质量和工期的达到设计要求。
在实际施工中，施工方案需要根据具体工程情况进行调整和完善，以确保工程施工顺利进行并达到预期效果。
混凝土专项施工方案完整
混凝土专项施工方案完整一、设计和准备工作1.1了解设计要求和施工图纸，明确混凝土工程的规模、结构和要求。
1.2按照设计要求和现场实际情况，确定混凝土搅拌站、原材料供应商和施工人员。
1.3对施工现场进行勘测和测量，确保施工地形和地势符合设计要求，进行必要的调整和处理。
二、材料和设备准备2.1混凝土材料准备2.1.1混凝土配方:根据设计要求和材料特性，确定混凝土配合比。
2.1.2水泥:选择符合国家标准的水泥，并进行质量检测。
2.1.3骨料：选择符合国家标准的骨料，并进行筛分和质量检测。
2.1.4粉煤灰和矿渣粉：根据设计要求，选择合适的粉煤灰和矿渣粉，并进行质量检测。
2.1.5减水剂:选择性能优良的减水剂，并进行质量检测。
2.2设备准备2.2.1混凝土搅拌站：选择配套稳定可靠的混凝土搅拌站，并保证供应充足。
2.2.2混凝土输送泵：确保混凝土输送泵能够满足施工需要，并进行保养和检测。
2.2.3打捞机和辊挤机:针对需要进行施工作业的地面，根据设计要求选择合适的打捞机和辊挤机。
2.2.4其他:根据实际施工需要，准备相应的辅助设备和工具。
三、施工过程3.1基础处理3.1.1清理基础表面的杂物和污垢。
3.1.2检查基础的水平度和平整度，必要时进行调整。
3.1.3进行基础的加固和处理，确保基础的稳定性和安全性。
3.2混凝土浇筑3.2.1制作混凝土配合比，并进行试配。
3.2.2混凝土输送和倒入基础，确保混凝土分布均匀，并使用振动器进行振捣。
3.2.3控制混凝土的浇筑速度和时间，避免出现冷缝和太快凝结的问题。
3.2.4根据需要进行浇筑分段和防止太大的温度差异。
3.3表面处理3.3.1在混凝土浇筑完成后，及时对表面进行养护和处理，防止表面裂缝和起砂。
3.3.2针对需要平整的表面，使用振镘机进行表面的平整和光滑。
3.3.3根据设计要求和需要，进行必要的防水和防腐处理。
3.4后期加固和加工3.4.1根据设计要求和施工实际情况，进行混凝土的后期加固和处理。
混凝土工程施工方案范本
混凝土工程施工方案范本《混凝土工程施工方案范本》1. 施工概况混凝土工程施工方案是根据设计要求和施工现场的实际情况编制的施工指导文件。
本施工方案适用于混凝土施工单位，在施工前应认真阅读并严格执行。
2. 施工准备2.1 确认施工现场及周边环境，保障施工安全。
2.2 准备施工所需的设备、材料和人力。
2.3 制定详细的施工计划和施工人员组织架构。
3. 混凝土配合比3.1 根据设计要求和实验室试验结果，确定混凝土配合比。
3.2 采用合理的水泥、砂、石料比例，确保混凝土的强度和耐久性。
4. 模具及支撑4.1 准备适当的模具和支撑设备，确保混凝土施工的准确性和稳定性。
4.2 检查模具和支撑设备的完好性，并做好防腐和防锈处理。
5. 施工工艺5.1 混凝土搅拌、运输、浇筑和抹平要按照规范要求进行。
5.2 严格控制混凝土的浇筑厚度和均匀性，避免出现空鼓和裂缝。
6. 质量控制6.1 混凝土强度和骨料级配应在施工过程中进行检测和记录。
6.2 对混凝土施工过程进行全程监控，确保混凝土的质量符合规范要求。
7. 安全生产7.1 严格遵守施工现场安全规定，做好安全防护工作。
7.2 做好施工现场的安全路标标识和警示工作，保障施工人员的安全。
8. 环保措施8.1 合理利用资源，减少施工对环境的影响。
8.2 做好施工废水、废渣等的处理和清理工作，确保施工现场的环境卫生。
9. 施工结束9.1 清理施工现场，恢复场地原貌。
9.2 做好混凝土强度试块的养护和送检工作。
以上为《混凝土工程施工方案范本》，希望施工单位能严格按照施工方案要求进行施工，确保施工质量和安全。
混凝土工程施工专项方案
混凝土工程施工专项方案第一节一般规定1混凝土浇筑前应完成下列工作：（1）隐蔽工程验收和技术复核；（2）对操作人员进行技术交底；（3）根据施工方案中的技术要求，检查并确认施工现场具备实施条件；（4）施工单位应填报浇筑申请单，并经监理单位签认。
2浇筑前应检查混凝土送料单，核对混凝土配合比，确认混凝土强度等级，检查混凝土运输时间，测定混凝土坍落度，必要时还应测定混凝土扩展度，在确认无误后再进行混凝土浇筑。
3混凝土拌合物入模温度不应低于5℃,且不应高于35℃o4混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于结构浇筑。
5混凝土应布料均衡。
应对模板及支架进行观察和维护，发生异常情况应及时进行处理。
混凝土浇筑和振捣应采取防止模板、钢筋、钢构、预埋件及其定位件移位的措施。
第二节混凝土输送1混凝土输送宜采用泵送方式。
2输送混凝土的管道、容器、溜槽不应吸水、漏浆，并应保证输送通畅。
输送混凝土时应根据工程所处环境条件采取保温、隔热、防雨等措施。
3混凝土输送泵的选择及布置应符合下列规定：（1）输送泵的选型应根据工程特点、混凝土输送高度和距离、混凝土工作性确定；（2）输送泵的数量应根据混凝土浇筑量和施工条件确定，必要时宜设置备用泵;（3）输送泵设置的位置应满足施工要求，场地应平整、坚实，道路应畅通;（4）输送泵的作业范围不得有阻碍物；输送泵设置位置应有防范高空坠物的设施。
4混凝土输送泵管的选择与支架的设置应符合下列规定：（1）混凝土输送泵管应根据输送泵的型号、拌合物性能、总输出量、单位输出量、输送距离以及粗骨料粒径等进行选择；（2）混凝土粗骨料最大粒径不大于25mm时，可采用内径不小于125mm的输送泵管；混凝土粗骨料最大粒径不大于40mm时，可采用内径不小于150mm的输送泵管；（3）输送泵管安装接头应严密，输送泵管道转向宜平缓；（4）输送泵管应采用支架固定，支架应与结构牢固连接，输送泵管转向处支架应加密。
混凝土专项施工方案完整
混凝土专项施工方案完整
一、前言
混凝土专项施工是建筑工程中至关重要的一环，它决定了建筑物的结构性能和使用寿命。
因此，在施工前需要制定完整的施工方案，以保证施工质量和安全。
二、施工前准备
1. 原材料检验
在施工前，需要对混凝土原材料进行检验，确保原材料符合规定标准，包括水泥、石子、砂等。
2. 设备准备
准备好混凝土搅拌机、输送泵、浇筑设备等必要设备，并确保设备运转正常。
三、施工过程
1. 搅拌混凝土
将预先配好的水泥、石子、砂等原材料放入混凝土搅拌机中进行搅拌，直至达到均匀的混合状态。
2. 浇筑混凝土
在混凝土搅拌完成后，使用输送泵或其他设备将混凝土输送至浇筑位置，并进行顺利浇筑。
3. 养护混凝土
混凝土在浇筑后需要进行养护，保持适宜的温度和湿度，以保证混凝土的强度和耐久性。
四、施工验收
1. 强度检测
在混凝土养护完毕后，需要对混凝土进行强度检测，确保混凝土达到规定的强度标准。
2. 表面平整度检测
对混凝土表面进行平整度检测，确保表面平整度符合要求。
五、安全措施
1. 人员安全
施工现场需要设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全设备，确保施工人员的人身安全。
2. 设备安全
定期检查施工设备的安全性能，避免设备故障导致意外发生。
总结
混凝土专项施工方案的完整性直接关系到建筑质量和施工安全。
只有制定完整的施工方案并严格执行，才能确保混凝土施工的质量和安全。
砼浇筑专项施工方案
砼浇筑专项施工方案
一、施工前准备
1.1 设备准备
在进行砼浇筑施工前，必须确保各种施工设备完好，包括搅拌机、输送泵、混
凝土浇注车辆等。
1.2 施工区域准备
施工区域应清理干净，确保没有杂物和污物，保证施工质量。
二、工艺流程
2.1 砼浇筑准备
1.按照设计要求调配好混凝土，确保材料比例准确。
2.将混凝土装入预先准备好的搅拌机中进行搅拌，直至达到均匀的浇注
状态。
2.2 浇筑过程
1.在浇筑前，要先在模板内部涂刷防粘剂，以防止混凝土粘附在模板上。
2.将预先搅拌好的混凝土倒入模板内，并用振捣器将混凝土进行振实，
确保不会产生空隙。
3.在振实后，用捣棒对混凝土表面进行充分压实，确保表面平整。
2.3 成品处理
1.在浇筑结束后，应对混凝土进行养护，保持其充分凝固。
2.混凝土凝固后，可以进行后续的抹灰、打磨等处理，以达到设计要求
的平整度和光滑度。
三、质量控制
3.1 浇筑质量控制
1.在浇筑过程中，应严格按照设计要求进行操作，保证混凝土的密实性
和均匀性。
2.对浇筑后的砼进行质量检测，包括强度测试、密实度检查等。
3.2 安全控制
在砼浇筑过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
四、施工结束
4.1 清理工作
施工结束后，要对施工现场进行彻底清理，保持环境整洁。
4.2 施工记录
在施工结束后，要做好施工记录，包括施工过程中的重要数据和问题记录等，以备后续查验。
以上为砼浇筑专项施工方案的基本内容，希望能对施工过程有所帮助。
大体积混凝土专项方案
大体积混凝土专项方案一、混凝土浇筑施工（一）浇筑前准备工作浇筑前应将钢筋内杂物进行清理，对混凝土垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。
项目测量员密切关注，及时组织定位测量放线复核工作，做好柱、剪力墙等部位钢筋的轴线控制工作。
投入足够的劳动力，并密切关注天气变化情况，合理安排施工工序穿插，以尽可能快的速度完成混凝土浇筑施工任务。
（二）混凝土浇筑施工方法1、混凝土浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法，每层浇筑厚度500mm 左右，由远端向泵方向斜向推进的方式组织施工。
2、混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。
振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5 倍一般以400～500mm 进行控制。
振捣时间控制具体以混凝土不再下沉并无气泡产生为准。
振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振；3、钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。
在预埋件和钢筋交错密集区域，需用粗钢筋棒辅以人工插捣。
对于柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在混凝土浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在混凝土初凝之前及时校正；4、结构板面上翻起墙体段以及板面粗钢筋，都是容易在振捣后、初凝前容易出现早期沉缩裂缝的部位，必须通过控制补充下料和二次振捣予以消除；1）凡板面上有墙体“吊脚模板”部位，应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，再浇板面上“吊脚模板”内的墙体，浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊脚模板”附近墙体，必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合；2）有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在混凝土表面出现沉缩裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除；3）混凝土表面水分散失，接近初凝时会在表面形成不规则裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除。
处理之后，应防止水分继续蒸发使混凝土表面干缩，应及时进行蓄湿养护；5、混凝土板面标高控制采用每隔2m 设标筋找平，浇筑工程中辅以水准仪抄平校核；6、混凝土分两次找平，第一次随振捣随找平，表面还留有部分水分时立即进行第二次找平，并随即覆盖塑料薄膜，以免因表面水分散失过快导致干缩裂缝出现的几率增加。
混凝土工程工程施工方案
混凝土工程工程施工方案一、工程概况本工程为一处商业综合体建筑工程，总建筑面积约为10万平方米，包括商业综合楼、写字楼、停车设施等。
本工程采用钢筋混凝土结构，设计要求严格，建设标准高，是一项具有一定工程技术要求和技术难度的大型工程项目。
根据规划设计要求，本工程建筑高度约为100米，基础为深基础，地下部分为多层地下室。
二、施工准备1. 施工队伍组织本工程由建筑施工队、混凝土浇筑队、钢筋加工队、机械作业队等多个施工队组成。
施工队伍应按需配备技术骨干和各类技术工人，确保施工队伍的整体技术水平和施工质量。
2. 施工装备准备本工程需要的施工设备包括塔吊、混凝土搅拌机、起重设备、电动工具等。
施工前需完成设备的检测、调整，确保施工设备的正常运转。
3. 材料准备本工程所需的材料包括水泥、粗细骨料、钢筋等。
施工前需要对材料进行检验，确保材料的质量符合设计要求。
4. 施工方案编制根据本工程的设计要求和实际情况，编制详细的施工方案，确定施工方法、工序、作业和质量要求，明确施工阶段的施工组织和管理措施。
三、施工工艺1. 基础施工本工程基础采用桩基础，施工前需要对场地进行整理和平整，将场地排水系统建设完善。
桩基础施工前需进行地质勘察，确定桩基础的位置和孔径尺寸，严格遵守桩基础的施工规范。
桩基础施工完成后，进行基础墙和地下室的施工。
2. 主体结构施工本工程主体结构采用钢筋混凝土结构，施工前需对结构进行布筋和模板的搭设，严格按照设计要求和规范进行混凝土浇筑和钢筋的安装，确保结构的完整性和稳定性。
3. 外墙施工本工程外墙采用预制板加固结构，施工前需要对预制板进行检验和验收，安装时需采取防护措施，确保外墙的质量和安全。
4. 屋面施工本工程屋面采用钢筋混凝土板结构，施工时需要严格按照设计要求进行防水处理，确保屋面的防水性能和质量。
5. 设备安装本工程设置了多种设备，包括空调、电梯、消防设施等，施工前需要按照设计要求和规范进行设备的安装和调试，确保设备的运行稳定和安全。
混泥土专项施工方案
混泥土专项施工方案一、施工前准备在进行混泥土施工前，首先需要进行充分的准备工作。
包括但不限于以下内容：1.确认混凝土强度等级和配合比；2.准备好混凝土搅拌站，保证供应充足；3.准备好必要的施工工具和设备，如搅拌车、扬水机等；4.按照设计要求对施工现场进行勘测，确保施工平整、无障碍。
二、施工流程1.浇筑前准备1.清理施工现场，将杂物清除干净；2.搭建模板支架，检查模板的平整度和固定性；3.进行基础处理，如铺设防水层或者布置钢筋。
2.混合搅拌1.将水和水泥按照一定比例搅拌均匀；2.将骨料、砂和水泥混合，保证颗粒均匀。
3.浇筑1.从模板的低处开始倒入混凝土；2.采用均匀浇筑的方式，防止出现空隙；3.振捣混凝土，以确保混凝土的密实度。
4.养护1.浇筑完混凝土后，及时对混凝土进行养护；2.保持混凝土表面湿润，防止开裂。
三、质量控制在混泥土施工过程中，质量控制至关重要。
以下是一些常见的质量控制措施：1.施工前进行试块的制作，检测混凝土的抗压强度；2.对原材料进行严格的检查和把关，确保质量；3.控制混凝土搅拌的时间和速度，保证混凝土均匀；4.细致检查模板安装的情况，确保不漏浆、不渗水。
四、安全注意事项在施工过程中，安全始终是第一位的。
以下是一些建议：1.穿戴好安全装备，如安全帽、手套等；2.施工现场要保持整洁，防止发生意外；3.严格遵守操作规程，尤其是搅拌机等危险设备的使用规定；4.天气炎热时，注意及时补充水分，避免中暑。
五、施工结束施工结束后，及时清理施工现场，将材料和设备妥善存放。
对混凝土进行养护，避免外界因素影响其固化。
最后，对整个施工过程进行总结和反思，及时纠正问题，提高施工质量。
以上是混泥土专项施工方案的内容总结，希望对混凝土施工过程中的相关人员有所帮助。
混凝土工程施工方案(全)
混凝土工程施工方案本工程采用商品混凝土，选择具有一定生产规模、符合设计要求、质最稳定、信誉良好的厂家根据计划要求提供商品混凝土。
混凝土采用搅拌车运输，现场用砼输送。
泵进行输送，用振捣器振捣密实。
1.混凝土施工准备(1)在主体结构混凝土浇筑前必须做好以下几项工作:1)确定混凝土的配合比:根据设计要求，结合施丁经验，并与混凝土供应商共同做配合比试验，提出合理的施工配合比，经监理工程师审核、业主批准后由供应商实施;2)编制混凝土的浇筑方案:根据场地条件、结构部位、浇筑量等，编制详细的混凝土浇筑方案，方案中应包括设备、路线、丁艺、养护方法以及防止开裂的各项措施，并经监理工程师审核、业主批准后实施;(2)模板、钢筋、预埋件完成后，首先经过施工单位质保体系的三级检查并备书面记录，最后由监理工程师按隐蔽工程验收。
经验收合格后才干进行混凝土浇筑。
(3)施工后的混凝土结构应符合下列要求:1)结构断面厚度符合设计要求；2)钢筋保护层厚度附和设计要求。
2.作业条件(1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并有隐蔽工程记录，办完予检手续。
(2)编制混凝土浇筑方案，确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、搅拌、输送、浇筑、捣店方法以及设备挪移、施工平面布置等。
(3 根据现场实际使用材料，由试验室经试验提出设计、施工要求的混凝土配合比。
(4)基础内外模板已支设好，并支撑坚固:板缝已堵严、并涂刷隔离剂:在模板上弹好混凝土浇筑标高线。
3.混凝土浇筑总体控制(1)在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。
浇筑前工程部牵头组织责任工程师进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模扳、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
(2)混凝土自吊斗口或者布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过 2m 时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑砼。
混凝土工程专项施工方案
混凝土工程专项施工方案1.1.混凝土配置1.1.1.混凝土原材料、配合比准备<1> 配合比准备根据本工程的设计要求混凝土配合比设计除满足强度要求外，还要考虑混凝土的刚度、控制裂缝的要求，符合设计及计算的要求。
为此，本工程需要提前要求混凝土供应商——搅拌站进行配合比设计、并实测混凝土7天、14天、28天强度。
配比一经确定，搅拌站不能随意更改。
试配混凝土及所用原材料复试单在施工前30天报送现场监理工程师。
<2> 对原材料的要求高性能混凝土原材料除满足普通混凝土的一般要求外，还应满足以下要求：<2.1> 水泥要求选用质量稳定、含碱量低、C3A含量少的中热硅酸盐水泥。
施工中，我们选用标号不低于42.5级的硅酸盐或普通硅酸盐水泥，其活性不低于48mpa，水泥中C3A的含量应小于8%，游离氧化钙、氧化镁的成分越少越好，水泥细度应适中，每立方米水泥用量控制在550kg以下。
<2.2> 细骨料细骨料应选用洁净的、颗粒级配良好的天然河砂，细度模数中等偏粗，在2.3-3.0为好，或自然连续级配，含泥量≤1%，高强混凝土砂率应通过试验确定。
<2.3> 粗骨料粗骨料的性能对高强混凝土的抗压强度及弹性模量影响很大。
粗骨料宜选用坚硬密实的石灰岩、花岗岩、辉绿岩、玄武岩、火成岩等，粒形与级配合格，最大粒径≤25mm。
针片状颗粒含量不宜大于8%，含泥量不应大于1%。
粗骨料除进行压碎指标试验外，对碎石的岩石立方体抗压强度试验结果不应小于混凝土设计要求强度的1.5倍。
<2.4> 高效减水剂使用高效减水剂，最需关注的问题是水泥的适应性，掺量一般为水泥的0.8%-2%，同时掺少量缓凝剂，掺量在水泥用量的0.01-0.08%之间，其作用是调整坍落度的经时损失率，弥补因掺高效减水剂而引起的混凝土坍落度损失过快的缺点，同时控制早期水化，避免水化热过分集中而引起混凝土开裂，进一步提高减水，增加后期强度。
混凝土结构专项施工方案
混凝土结构专项施工方案混凝土结构专项施工方案一、施工现场准备1. 确保施工现场平整、清洁，并进行标识和围栏，确保施工安全。
2. 按照设计要求搭设施工场地，包括临时办公室、材料堆放区、设备摆放区等。
3. 准备施工所需的机械设备和工具，包括混凝土搅拌机、水泥搅拌车、搅拌钢筋机等。
二、基坑开挖1. 根据设计要求进行基坑开挖，确保基坑的尺寸和形状符合设计要求。
2. 对基坑进行排水和降水处理，保持基坑内干燥，以免影响混凝土的浇筑质量。
3. 在基坑周围设置防护措施，以防止土方滑坡和坍塌。
三、基础施工1. 按照设计要求进行基础底板、基础柱和基础梁的施工，确保基础的平整度和强度满足要求。
2. 在基础底板和墙体接触面部位设置隔水层，以防止地下水渗入混凝土结构。
3. 基础的浇筑采用分层浇筑，保证每一层的浇筑质量和强度。
四、结构主体施工1. 根据设计要求进行柱、梁和板的浇筑，确保结构的稳定性和强度满足要求。
2. 在柱、梁和板的浇筑过程中，进行振捣和养护，保证混凝土的密实性和抗渗性。
3. 在梁和板的浇筑过程中，设置线管和开槽，为日后的电线和水管的铺设提供通道。
五、构造施工1. 根据设计要求进行构造墙和楼板的施工，确保构造的稳定性和强度满足要求。
2. 构造墙和楼板的浇筑采用分段浇筑，保证每一段的浇筑质量和强度。
3. 在构造墙和楼板的浇筑过程中，设置脚手架和支撑，保证施工人员的安全。
六、装修施工1. 根据设计要求进行室内墙面和地面的装修施工，确保装修质量达到预期效果。
2. 在室内墙面和地面的装修施工过程中，注意材料的选用和施工要求，保证装修的美观和耐久性。
七、检验和验收1. 混凝土结构的施工完工后，进行质量检验和验收，确保结构的安全和合格。
2. 对结构的验收包括强度测试、裂缝检测、尺寸检查等，以确保结构的稳定性和抗震性。
以上是混凝土结构专项施工方案，通过严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证施工质量和安全，最终达到预期效果。
混凝土专项施工方案(完整版)
混凝土专项施工方案(完整版)一、施工前准备混凝土施工前的准备工作至关重要，主要包括以下几个方面：1.1 施工组织设计根据工程要求，合理安排施工队伍、设备和材料，制定详细的施工计划。
1.2 安全防护措施确保施工现场的安全，在施工前进行安全检查，设置必要的安全防护设施。
1.3 材料准备保证施工所需的混凝土原材料充足，并符合相应的标准和规定。
二、施工工序混凝土施工包括配料、搅拌、运输、浇筑、养护等多个工序，具体操作如下：2.1 配料按照设计配合比将水泥、砂、碎石等原材料按比例混合，确保混凝土强度和耐久性。
2.2 搅拌采用搅拌机对混合物进行充分搅拌，确保混凝土均匀一致。
2.3 运输将搅拌好的混凝土运输到施工现场，注意运输过程中的均匀性和速度。
2.4 浇筑根据设计要求，将混凝土倒入模具中并进行振实处理，保证混凝土的密实性和表面平整度。
2.5 养护混凝土浇筑后需要进行充分养护，防止混凝土过早干燥和裂缝产生。
三、质量控制在混凝土施工过程中，应进行严格的质量控制，确保施工质量达标，包括以下方面：3.1 原材料检验对水泥、砂、碎石等原材料进行检验，确保符合标准要求。
3.2 强度检测通过对混凝土强度的检测，验证混凝土的抗压性能是否符合设计要求。
3.3 外观质量检验对混凝土表面平整度、颜色等进行检查，保证外观质量良好。
四、施工结束混凝土施工结束后，需要进行收尾工作和整理现场，确保施工现场整洁有序。
五、总结与展望混凝土施工是建筑工程中的重要环节，通过合理的施工方案和质量控制，可以确保工程质量和安全。
未来，在施工技术和设备方面的不断更新，将进一步提升混凝土施工效率和质量。
大体积混凝土专项方案
大体积混凝土专项方案
大体积混凝土是指用于建筑和土木工程中的一种混凝土材料，其特点是具有较大的体积，可以用于大型工程的建设。
大体积混凝土专项方案是指在施工过程中，为了保证混凝土的质量和施工进度，针对大体积混凝土施工所制定的一系列方案和措施。
1.材料准备：
在进行大体积混凝土施工前，首先要准备好所需的材料，包括水泥、骨料、粉煤灰、掺合料等。
确保材料的质量符合相关标准，并按照施工设计要求进行检验和验收。
2.模板设计：
根据工程设计要求和混凝土的施工要求，进行模板的设计和制作。
模板的设计应符合结构要求和施工工序要求，同时考虑到混凝土浇筑时的顺利性和施工工期的控制。
3.浇筑方式：
4.混凝土质量控制：
在混凝土浇筑过程中，要进行现场控制测试，确保混凝土的质量满足设计要求。
可以通过现场试块制作、洞口法、超声波法等方法对混凝土进行质量监控。
5.温度控制：
在大体积混凝土的浇筑过程中，要控制混凝土的温度变化。
可以采用降温剂、覆盖物等方式进行混凝土的温度控制，避免产生温度裂缝和温度应力。
6.养护措施：
7.安全措施：
在大体积混凝土施工中，要加强施工现场的安全管理。
设置警示标志、安全防护设施，严格按照安全操作规程进行施工，确保工人安全。
总之，大体积混凝土专项方案是为了保证混凝土施工质量和施工进度
而制定的一系列方案和措施。
通过严格的材料准备、模板设计、浇筑方式、混凝土质量控制、温度控制、养护措施和安全措施，可以有效地提高大体
积混凝土施工质量，保证工程的顺利进行。
混凝土浇筑专项施工方案
混凝土浇筑专项施工方案一、施工准备1. 设计方案确认•确认混凝土浇筑方案，包括浇筑日期、强度等级、材料配比等内容。
•审查施工图纸，保证施工按照设计要求进行。
2. 材料准备•确保混凝土原材料的供应充足并具备质量合格证书。
•配制混凝土时，按照设计要求进行材料比例的调配。
3. 设备检查•确保搅拌机、运输车辆等设备正常运转，准备灰泥漏斗、震动棒等辅助设备。
二、施工步骤1. 基础处理•按照设计图纸要求，检查基础情况，确保基础表面平整、干净。
•铺设隔离层、构造膜等防水材料，以避免混凝土与基础直接接触。
2. 混凝土浇筑•按照设计要求，依次进行混凝土分层浇筑，注意控制浇筑过程中的振动，确保混凝土密实。
•在浇筑过程中，适时进行抹平、修整，以保证混凝土表面平整。
3. 养护处理•在混凝土初凝后，及时进行保养处理，喷水保湿或覆盖保养膜，确保混凝土逐渐达到设计强度。
三、质量控制1. 强度检测•对浇筑的混凝土进行强度检测，确保其达到设计标准要求，如有异常，及时调整施工措施。
2. 表面平整度检验•检验混凝土表面平整度，如有明显不平整，应及时进行修整处理，以确保施工质量。
四、安全防护1. 施工区域围栏•在施工现场周围设置明显的围栏，并设置安全警示标识，以避免他人误入施工区域。
2. 作业人员防护•施工作业人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、手套、工作鞋等，确保人身安全。
五、施工总结1. 施工过程记录•对施工过程进行及时记录，包括混凝土配比、浇筑层数、养护措施等内容，以备后期参考。
2. 问题反馈与改进•在施工过程中发现问题及时整改，并总结经验，提出改进意见，以提高后续施工质量。
以上是混凝土浇筑专项施工方案的详细内容，希望能对施工工作有所帮助。
施工专项方案：加固高延性混凝土
施工专项方案：加固高延性混凝土1. 方案概述本方案旨在针对现有混凝土结构进行加固，提高其延性及承载能力。
主要采用高延性混凝土作为加固材料，结合相应的施工工艺，确保加固效果。
2. 施工目标- 提高混凝土结构的延性及承载能力。
- 确保施工安全，降低对现有结构的影响。
- 提高施工质量，确保加固效果。
3. 施工工艺3.1 高延性混凝土制备- 选用合适的水泥、砂、石子等原材料。
- 按照设计配合比进行拌合，确保混凝土的和易性。
- 掺加适量的高性能减水剂，提高混凝土的延性。
3.2 施工准备- 检查施工设备，确保其正常运行。
- 对施工人员进行技术培训，确保施工安全及质量。
- 准备施工所需的原材料、模板、支撑等。
3.3 施工流程1. 清理现有混凝土表面，去除浮尘、油污等。
2. 按照设计要求，进行模板安装，确保模板的稳定性及密封性。
3. 拌合高延性混凝土，运输至施工现场。
4. 浇筑高延性混凝土，采用振动棒进行振捣，确保混凝土密实。
5. 混凝土浇筑完成后，进行养护，直至混凝土达到设计强度。
6. 拆除模板，进行后续施工。
4. 质量控制- 严格把控原材料的质量，确保其符合设计要求。
- 对施工过程进行监控，确保施工质量。
- 进行现场试验，检测混凝土的强度及延性指标。
5. 安全措施- 对施工现场进行安全防护，设置警示标志。
- 施工人员需佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 定期对施工设备进行检查，确保其安全运行。
6. 环境保护- 妥善处理施工过程中的废水、废渣，防止污染环境。
- 施工过程中，严格控制噪音、粉尘等污染。
7. 施工组织与管理- 成立专项施工小组，明确各成员职责。
- 制定详细的施工计划，确保施工进度。
- 定期召开施工会议，协调解决施工过程中遇到的问题。
8. 施工验收- 施工完成后，组织相关单位进行验收。
- 验收不合格的工程，及时进行整改。
9. 施工周期根据工程实际情况，制定合理的施工周期。
10. 施工成本根据施工方案，进行成本预算，确保施工过程中不超过预算。
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混凝土工程施工方案一、编制依据：1、该工程设计图纸及施工组织设计；2、建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001）；3、钢筋混凝土工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；二、工程概况：金塔县航天镇神州家园1# 楼；建设地点滨河大道西侧，建筑面积：1#楼2055.87平方米（其中不含地下室建筑面积305.22㎡），建筑占地面积635.97㎡，建筑抗震防设：六度防设；建筑结构形式：框架结构，建筑耐久年限：设计使用年限50年，建筑耐火等级：二级，建筑层数：地上四层地下一层，建筑层高：一直四层3米，地下室2.5米，建筑物总高度13.8米（从室外地坪至女儿墙顶），建筑室内外高差：从室外自然地坪起至室内1.2米，环境污染类别：住宅Ⅰ类商铺Ⅱ类。
建筑耐久年限：设计使用年限50年建筑耐火等级：二级，地下室一级室内环境污染控制类别：Ⅰ级本工程梁、柱、板、基础、楼梯均采用全现浇，其中:基础结构均采用防水砼、框架梁、柱、板砼强度等级为C30，墙、柱、梁、板、踢基础至一层采用C30砼，一层至四层采用C25砼，基础垫层C15。
钢筋工程接头优先采用焊接接头。
1、施工部署本工程全部采用现拌混凝土，先基础、柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁、板采用现拌混凝土。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑较大，白天不能浇筑完成不能留臵施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
主要机具准备：规格单位数量单耗量（KW）总功率（KW）备注ZN-50型振捣器台 4 1.1 26.4平板振捣器台 2 2.2 13.2铁锹把40铁抹子个40木抹子个402、施工方法1. 准备工作1.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位臵、数量及固定情况无误。
1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位臵、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
1.3由混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
1.6混凝土浇筑前，仔细清理模板内残留物，确保模板内无杂物，仔细检查井字架加固情况。
1.7各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。
2主要措施2.1浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。
混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。
2.2严格按照试验室出具的混凝土配合比出盘，如果遇雨季砂石含水量增加，经过技术部论证可适当降低水灰比。
混凝土坍落度控制在5~10cm。
2.3施工缝处理措施所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。
2.4施工缝留臵位臵底板须连续浇筑，尽量不留施工缝。
柱施工缝留在梁下皮以上1cm。
楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。
2.5混凝土浇筑2.5.1垫层混凝土采用塔吊分区浇筑，采用平板振捣，表面抹平压光。
1.2.5.2底板混凝土浇筑采用塔吊连续浇筑。
在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。
1.2.5.3地下部分柱基混凝土采用人工浇筑，每四根柱为一循环单元，循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm）。
地上部分框架柱采用井子架结合人工浇注。
1.2.5.4每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm ,取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。
1.2.5.5梁、板混凝土浇筑采用现拌方式。
1.3施工顺序1.3.1清理：在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。
1.3.2混凝土浇筑和振捣一般要求1.3.2.1本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
1.3.2.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、倾浇高度不得超过2m，超高时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
1.3.2.3浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比减石子砂浆。
1.3.2.4浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
1.3.2.5使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布臵，按顺序进行，不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm；取50cm，30棒应为40.5cm取40cm）。
振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
1.3.3垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，钉控制桩（8m×8m）采用人工手推车进行混凝土浇注。
混凝土震捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。
混凝土养护采用蓄热法养护已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被。
1.3.4底板混凝土浇筑，1.3.4.1底板混凝土采用现拌混凝土，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，尽量不留垂直施工缝。
1.3.4.2底板混凝土标号C30，坍落度5-10cm，必须保证底板混凝土的各性能指标。
1.3.4.3尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。
1.3.5梁、板混凝土浇筑梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位臵时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁柱及梁底部位要用Φ30Φ50托入式振捣棒振捣密实，振捣密时不得触动钢筋和预埋件。
梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5-4m刮械刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙醉根部。
1.3.6楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏跳位臵后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
1.3.7混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒（配水管接消防立管）。
1.3.8混凝土养护1.3.8.1打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。
1.3.8.2养护时间不少于7昼夜，其中有抗渗要求的（≥1.2mpa）的混凝土养护不少于14昼夜。
大体积混凝土养d。
3、质量要求3.1混凝土所有的水泥、骨料等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
3.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。
3.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
3.4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
3.5在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。
3.6钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
3.7浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。
如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。
其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
3.8浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。
楼板必须用1.5~4m 刮杆刮平。
3.9记好混凝土浇筑记录。
3.10每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘，并且随机抽查混凝土 配合比情况。
3.11允许偏差序号 项目允许偏差（m ）检验方法高层框架高层大模板1轴线 位移 柱、墙、梁5 5 尺量检查 2标高层高±5±10用水准仪或尺量检查全高±30 ±30 3截面 尺寸基础 +15 +15尺量检查柱、墙、梁 -10 -10 4柱 墙垂直度每层5 5 用2m 托线板检查 全高H/1000 且不大于30H/1000 且不大于30用经纬仪或吊线和尺量检查 5 表面平整8 4 用2m 靠尺和楔形塞尺检查6 预理钢板中心线位置偏移 10 107 预埋管、预留孔中心线位置偏移5 5 8 预留洞中心线位置偏移 5 5 9 预留洞中心线位置偏移 15 1510电梯井井筒长、宽对中心线 +25 -0 +25 -0井筒全高垂直度H/1000 且不大开30H/1000 且大于30吊线和尺量检查6、质量通病及防治措施序号 名称、现象 产生原因防治措施及处理方法 1蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均子多、石子之间形成隙类似蜂窝状的窟窿）造成砂浆少、石子多。
（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。
（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。
（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。
匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5h，沈实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1:2.5水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。