油气井工作液技术新进展
石油行业的技术进展创新和前沿技术的应用
石油行业的技术进展创新和前沿技术的应用近几十年来，石油行业一直处于不断发展和创新的前沿领域。
技术进步和创新对石油行业的发展起着至关重要的作用。
本文将讨论石油行业的技术进展和创新以及前沿技术的应用。
一、油田勘探和开发技术的进步石油行业最核心的环节就是油田的勘探和开发。
随着科技的进步，勘探和开发技术也在不断更新换代。
首先，地震勘探技术得到了前所未有的发展。
通过使用地震仪器探测地下的地质层，可以精确地确定油气藏的位置和规模，大大提高了勘探的准确性和效率。
其次，三维和四维地震勘探技术的应用使得勘探结果更加精确，为油田的开发提供了更为可靠的依据。
此外，核磁共振技术、激光检测技术等新型勘探技术的应用也为油田勘探和开发提供了新的思路和方法。
二、提高油田开发效率的创新技术石油行业在油田开发过程中，一直努力提高开采效率，减少资源浪费。
其中最重要的技术创新之一就是水平井技术的应用。
水平井技术可以有效地增加油井与油层接触的面积，提高油井的产能，延长油田的寿命。
此外，酸化技术、射孔技术等也使得油田开发过程更加高效和可控。
三、油藏改造和增产技术的突破随着石油资源日益枯竭，油田的增产和油藏改造变得尤为重要。
为此，石油行业开展了一系列的技术突破。
例如，通过注水技术，可以将水或其他物质注入油藏，增加油藏的压力，推动原油的提取；通过注气技术，可以将气体注入油藏，形成人工气垫，提高原油的驱替效果。
此外，油藏热采技术、化学驱油技术等也为油藏改造和增产提供了新的思路和方法。
四、石油加工技术的创新在石油开采之后，需要对原油进行加工才能得到各种石油产品。
近年来，石油加工技术也取得了巨大的进步和创新。
首先，催化裂化技术的优化和改进使得炼油过程更加高效和节能。
其次，脱硫、脱氮、脱磷等多种脱除有害物质的技术的应用使得石油产品更加环保和安全。
此外，石油化工中的新材料研发、新反应工艺的应用也为石油加工技术带来了新的突破和进展。
五、前沿技术在石油行业的应用除了以上介绍的技术进展，石油行业还积极应用一些前沿技术来推动行业的发展。
国内外钻井新技术
国内外钻井新技术钻井作为石油勘探开发的重要环节，一直以来都在不断发展和创新。
近年来，随着科技的进步和需求的不断增长，国内外钻井行业涌现出了许多新技术，这些新技术为钻井作业提供了更高效、更安全、更环保的解决方案。
本文将重点介绍国内外钻井领域的一些新技术。
1. 气体钻井技术气体钻井技术是近年来钻井行业的一项重大技术突破。
相对于传统的液体钻井，气体钻井采用压缩空气或氮气作为钻进液，具有环保、清洁、高效等特点。
气体钻井技术不仅可以避免液态钻井液带来的环境问题，还能够减少地下水污染风险。
同时，气体钻井技术还能有效提高钻井速度，降低钻井成本。
2. 高压水力钻井技术高压水力钻井技术是一种利用高压水射流来切削地层的新型钻井技术。
该技术能够高效地切削硬岩和特殊地层，且对环境影响较小。
它采用高压水射流进行切削，可将地下岩层切削成细小的颗粒，减少钻井液量，降低钻井噪声和震动。
高压水力钻井技术不仅提高了钻进速度，还能够减少钻具磨损，延长钻头使用寿命。
3. 快速钻进技术快速钻进技术是一种钻井作业周期较短、效率较高的新技术。
通过优化钻井过程和提高钻具性能，快速钻进技术能够缩短钻进时间，减少钻井成本。
其中一项关键技术是采用高效钻井液和超强钻头，提高了钻进效率和钻头使用寿命。
此外，还可以采用一体化的钻井装置和自动化控制系统，提高钻井操作的精确度和安全性。
4. 智能钻井技术智能钻井技术是钻井行业的前沿技术之一。
它通过装备互联网、人工智能、大数据分析等技术，实现对钻井作业全过程的智能化控制和管理。
智能钻井技术可以实时监测钻井参数，预测地层变化，优化钻井方案，提高钻进效率和质量。
此外，智能钻井技术还可以对钻井装备进行远程监控和管理，减少了现场人员的风险和作业成本。
5. 高效钻井液技术高效钻井液技术是钻井作业中至关重要的一项技术。
它采用新型化学品和添加剂，改善钻井液的性能和稳定性，提高钻井作业的效率。
高效钻井液技术能够降低钻井过程中的摩擦阻力、降低地层损害、改善井壁稳定性等，从而提高钻井速度和质量。
国内外前沿钻井液技术发展简介-
15.温度稳定剂（Temperature stability）
16.降粘剂（Thinner）
17.合成基（Synthetic base)
18.提粘剂（Viscosifiers)
19.加重材料（Weighting materials)
-7-
中国石油西部钻探工程公司
钻井液性能
钻井液的流变性能和失水造壁性能是保证钻井作业正常进行的两项 基本工艺性能。这两项性能对于提高钻进速度，保持井下安全，保护 油气储集层，降低钻井成本都有着直接影响。 一、钻井液的流变性能 二、钻井液的失水造壁性能 三、钻井液的其它性能
中国石油西部钻探工程公司
钻井液流变性能
钻井液的流变性能是钻井液在流动过程的剪切稀释性和静止状态 下触变性的流体力学表现，主要由粘度、表观粘度、塑性粘度、动切 力和静切应力等流变参数表示。 剪切稀释性是指在恒温恒压条件下，流体的有效粘度随着剪切速率的 增加而降低的现象 触变性是流体内部的粘土粒子因其物化原因形成的网架结构力。静止 后，粘土粒子为了满足表面静电饱和，在自由能最小部位自行排列而 形成凝胶结构。搅拌时，凝胶结构随搅拌时间延长而逐步被拆散。
中国石油西部钻探工程公司
国内外前沿钻井液 技术简介
2013年1月
中国石油西部钻探工程公司
一、钻井液发展现状 二、钻井液技术挑战与新发展 三、国内外钻井液技术差距与发展趋势 四四、、需油要基做钻的井几液项技工术作
中国石油西部钻探工程公司
中国钻井液技术发展概述
钻井液服务于钻井工程。它直接关系着钻井质量的优劣、速度的快慢、采油的多少、 甚至钻井工程的成功与失败。因此，被誉为钻井的“血液”。
钻井液功用
钻井液的功用体现在油气井钻井、完井的两个方面，即在整个钻进过程中， 要保持安全优质快速低成本钻井；在进入油气层时，要具有保护储层的作用。
油气开发新技术研究
油气开发新技术研究随着全球能源需求的增长和能源结构的变革，油气开发技术的研究日益受到关注。
为了满足能源需求并保护环境，石油和天然气工业亟需新的技术来提高开采效率、降低成本和减少环境影响。
本文将探讨一些正在研究中的油气开发新技术。
1. 水力压裂技术水力压裂技术是一种增强油气储层渗透性的方法，通过注入高压液体将储层岩石破裂，从而增加油气的产量。
近年来，基于水力压裂的页岩气和致密油开采技术发展迅猛。
研究人员不断改进压裂液的组成，以提高压裂效果，并减少对水资源的影响。
此外，还有一些新兴的压裂技术，如微地震监测和智能压裂，可以对压裂作业进行实时监测和调控，提高开采效率。
2. 二氧化碳捕集与封存技术二氧化碳捕集与封存技术是一种减少温室气体排放的方法。
在油气开发中，通过捕集和封存二氧化碳，可以减少气田的温室气体排放，并将二氧化碳用于增加油气采收率。
目前，许多国家和石油公司正在积极研究各种二氧化碳捕集与封存技术，包括化学吸收、物理吸附、膜分离等。
这些技术的应用不仅可以减少碳排放，还可以提高油气生产效率。
3. 高温高压下的油气开发技术在一些深层油气资源的开发中，高温高压条件下的油气开发技术具有重要的意义。
这些资源通常被埋藏在地下深处，温度和压力较高。
传统的开采方法难以适应这些极端环境，因此研究人员正在开发适用于高温高压条件下的新技术。
例如，超临界二氧化碳注入技术可以在高温高压条件下改善油气的流动性，从而提高开采效率。
4. 环境友好型油气开发技术为了减轻石油和天然气开发对环境的影响，许多研究致力于开发环境友好型的油气开发技术。
例如，利用太阳能和风能等可再生能源来提供驱动力和电力，以减少对化石燃料的依赖；应用生物降解液体来替代传统的水基钻井液，减少对水资源的污染。
这些技术的研究和应用将促进石油和天然气工业的可持续发展。
总结：油气开发新技术的研究对于满足全球能源需求、降低成本和减少环境影响具有重要意义。
水力压裂技术、二氧化碳捕集与封存技术、高温高压下的油气开发技术以及环境友好型油气开发技术是当前研究的热点。
石油天然气开发的新技术
石油天然气开发的新技术石油和天然气是目前世界上最主要的能源之一，它们被广泛应用于各种领域，从工业制造到家庭用电，都有它们的身影。
近年来，随着科技的进步和环保意识的逐渐增强，石油和天然气的开采技术也在不断升级。
本文将介绍石油和天然气开发的新技术以及它们对环境的影响。
首先，我们来看一下目前主流的石油开发技术——油藏注水开采。
这种技术主要是通过注入水使油藏内液体压力增大，从而推动石油进入井口，并将石油从地底抽取出来。
然而，这种开采方式存在着很多的问题，比如会导致地下水的污染、石油泄露等。
为了应对这些问题，新技术开始逐渐被应用于石油开发领域。
一种新型的石油开采技术是CO2注入技术。
这种方法是将CO2气体注入油藏中，从而使油藏中原本无法被开采的油层的压力增大，使得这些油层中的油液重新被推向井口。
这种CO2注入技术不仅可以增大产出，同时还能降低环境的影响，因为注入的CO2气体最终会被存储在地下。
这种方法可以减少大量的化石燃料的排放，并且可以帮助公司遵守环保法规。
在天然气开采领域，水力压裂技术是一种新兴的技术。
这种方法是通过将水、沙和化学药品注入到岩石裂缝中，从而扩大天然气和油的可开采范围。
这种方法在提高开采效率的同时，也存在着一些环境上的问题。
其中，最大的问题就是化学药品污染。
这些化学药品可能会污染地下水源，对当地居民的健康造成危害。
为了解决水力压裂技术的环境问题，一种名为生物降解液的新型液体已经在天然气开采领域得到应用。
这种生物液体是由不同的细菌、酵母和真菌等微生物组成的，可以用于取代水力压裂中的化学药品。
这种新型液体不仅可以提高开采率，同时还可以降低生态成本。
此外，智能数码技术也在石油和天然气开发领域得到广泛运用。
这些技术包括人工智能、物联网等，可以使采矿过程更加智能化、高效化，减少人为错误和环境污染等问题。
一些人工智能算法可以通过对大量的数据的学习来对石油勘探产生影响，如通过Satellite和无人机对石油原油池进行监测预防泄漏和污染的工作。
油田压裂新技术工艺
油田压裂新技术工艺引言油田压裂是一种常用的提高原油产量的工艺技术。
近年来，随着技术的不断发展，油田压裂新技术工艺逐渐成熟。
本文将介绍几种常见的油田压裂新技术工艺，并探讨其应用前景和优势。
1. 液态压裂技术液态压裂技术是一种将高压液体注入油井，以增加油层压力从而提高原油产量的技术。
与传统的压裂技术相比，液态压裂技术在注入液体的过程中采用了新型的压裂剂，并结合了近年来的各种物理化学原理，使得压裂效果更好。
液态压裂技术具有操作简单、施工周期短、压裂效果明显等优势，逐渐在油田压裂领域得到广泛应用。
2. 固态压裂技术固态压裂技术是一种将固体颗粒注入油井，通过机械力或化学反应引起油层裂缝扩展，达到提高原油产量的效果。
这种技术比传统压裂技术更加安全可靠，对环境的污染更小，且具有使用寿命长、耐高温高压、压裂效果持久等优势。
固态压裂技术在特殊油藏和复杂油藏中具有广泛的应用前景，并且在油田开发过程中可以减少压裂液体的使用量，节约成本。
3. 气体压裂技术气体压裂技术是一种利用高压气体将油井中的裂缝扩展以增加油层产量的技术。
相比传统的液态压裂技术，气体压裂技术在施工过程中不需要使用水或化学药剂，从而避免了对地下水资源的污染。
此外，气体压裂技术可以适应不同类型的油藏和井筒条件，并且能够实现变压变量压裂，提高压裂效果。
因此，气体压裂技术被认为是一种环保、高效的油田压裂新技术工艺。
4. 超声波压裂技术超声波压裂技术是一种利用超声波能量将油井中的裂缝扩展以提高油层产量的技术。
超声波通过在岩石中引起振动，使油藏裂缝扩展并增加流动性。
这种技术在压裂过程中不需要注入任何液体或化学药剂，避免了地下水资源的污染和化学物质对油层的损害。
超声波压裂技术具有能耗低、操作简便、压裂效果持久等特点，被广泛应用于特殊油藏和复杂油藏的开发。
5. 电磁压裂技术电磁压裂技术是一种利用电磁场的能量改变油藏的物理性质，从而实现裂缝扩展的技术。
通过在油井中施加高频电磁场，可以使油藏岩石中的裂缝扩展并增加渗透率。
压裂液技术现状与发展趋势
液粘度大幅度增加并具有了一定的弹性，粘弹性表面活性剂压裂液由
此得名。国外的商品名是 ClearFRAC(Schlumberger ) ，国内将其译 为清洁压裂液。
May 23, 2013
二、压裂液常用体系及发展方向
（5）清洁压裂液-粘弹性表面活性剂
▲加入表面活性剂，在水中形成棒状胶束结构
McBain小胶团（C≺CMC）
May 23, 2013
二、压裂液常用体系及发展方向
压裂液按化学性状分类
-水基--交联冻胶、线性胶 -油基--稠化柴油（原油）、油冻胶
-乳化--水包油、油包水（水基-线性、交联）
-泡沫--氮气、二氧化碳、双元2008-5-27 -醇基--甲醇
-表活剂—清洁压裂液
其它：气体、酸性、低分子、自生热压裂液等
May 23, 2013
一、压裂液综述
不同压裂液对支撑裂缝导流能力保持率对比
压裂液类型
生物聚合物 清洁压裂液 泡沫压裂液 聚合物乳化液 油基压裂液（凝胶） 线性胶（不交联） 交联水基冻胶
导流能力保持率（%）
95
2008-5-27
92～94 80～90 65～85 45～70 45～55 10～50
May 23, 2013
二、压裂液常用体系及发展方向
发展方向：低残渣、低伤害、低成本、配置简单、可操作性强
美国不同压裂液类型发展趋势对比
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 50 60 70 年代 80 90 100
2008-5-27 油基压裂液 水基压裂液 泡沫压裂液 清洁压裂液
压裂液的基本功能之一是将支撑剂由井筒经孔眼携带到裂缝前沿 指定位置，因此压裂液的悬浮和携带(压裂砂的)能力是其基本要 求，这就要求它必须具有必要的”有效粘度”。
国内外钻井液技术发展现状
国内外钻井液技术发展现状钻井液技术是石油钻探的重要环节，近年来在国内外得到了广泛关注和发展。
以下是国内外钻井液技术发展现状的概述：1. 国内钻井液技术现状：近年来，我国钻井液技术取得了显著的进步。
通过持续研究和现场实践，国内钻井液技术在多个方面取得了新的进展。
在钻井液体系方面，研究者们关注提高钻井液的抑制性，适用于页岩气水平井和强水敏性易塌地层，以及深井超深井、海洋深水钻井的需要。
此外，还开展了新的研究和应用探索，尤其是近油基钻井液的成功应用，为水基钻井液部分替代油基钻井液奠定了基础。
在钻井液材料方面，国内研究者重视低成本钻井液开发，简化钻井液配方，完善钻井液固相控制技术等。
此外，还针对不同地层和钻井条件，研发了微泡钻井液、强封堵钻井液、环保钻井液和无土/固相水基钻井液等。
2. 国外钻井液技术现状：国外钻井液技术发展较为成熟，主要体现在以下几个方面：（1）水基钻井液：国外水基钻井液研究主要聚焦于提高钻井液的抑制性、抗污染能力和稳定性，以适应复杂地层和环境敏感地区的钻井需求。
（2）油基钻井液：油基钻井液在国外得到了广泛应用，特别是在深井、海洋钻井等领域。
研究者关注提高油基钻井液的性能，如抗高温、抗盐、抗钙等特性。
（3）合成基钻井液：合成基钻井液在国外研究较为成熟，如烃类合成基钻井液、生物质合成基钻井液等。
这些钻井液具有优良的性能，可适应不同钻井条件。
（4）环保钻井液：随着环保意识的提高，国外研究者关注开发环保型钻井液，以减少钻井液对环境的影响。
总之，国内外钻井液技术均在不断发展，研究方向主要集中在提高钻井液的性能、降低钻井液成本、开发环保型钻井液等方面。
未来钻井液技术将继续朝着高效、环保、智能化的方向发展。
石油行业的创新技术探索石油行业中的最新技术进展
石油行业的创新技术探索石油行业中的最新技术进展石油行业的创新技术探索——石油行业中的最新技术进展石油作为全球能源中不可或缺的重要资源，在各国的工业化进程中起着至关重要的作用。
然而，随着化石能源的有限性以及全球环境问题的不断凸显，石油行业亟需探索和应用创新技术，以提高生产效率、降低环境影响，为可持续发展做出贡献。
本文将探讨石油行业中的最新技术进展，包括油藏开发与提高、勘探技术和环境保护等方面。
一、油藏开发与提高的创新技术随着传统石油资源逐渐枯竭，石油行业需要不断提高油藏开发和提高技术水平，以探索并开发更多的油藏资源。
创新技术在这一领域起着至关重要的作用。
1. 水平井技术水平井技术是一种在垂直井的基础上进行水平延伸的技术。
通过水平井的应用，可以最大限度地增加井底面积，提高井网效果，从而提高油藏开发效率。
此外，水平井技术还能有效解决含水油层的开发难题，提高采油率。
2. 人工提高采油率技术人工提高采油率技术是在油藏开发过程中，通过注入一些辅助物质以改变油藏物性和流体流动状况的技术。
其中，常见的技术包括聚合物驱、离子交换树脂、CO2驱等。
这些技术能够改善原油流动性、减小黏附力，提高采油率，为油田的可持续开发做出贡献。
二、勘探技术的创新勘探是石油行业中寻找潜在石油资源的关键环节。
随着勘探技术的不断创新，寻找石油储量的效率和准确性也在不断提高。
1. 三维地震勘探技术三维地震勘探技术是一种通过地震波的传播情况来识别地下构造的技术。
相对于传统的二维地震勘探技术，三维地震勘探技术能够提供更准确的地下结构信息，帮助勘探人员更好地了解油藏的地质构造，提高勘探成功率。
2. 非常规油气资源勘探技术随着传统石油资源的逐渐枯竭，非常规油气资源如页岩气、煤层气等成为石油行业的新宠。
在非常规油气资源的勘探中，技术创新十分关键。
例如水平钻井技术、压裂技术等的应用，能够有效提高非常规油气资源的开采效率。
三、环境保护的创新技术石油行业的发展不可避免地会对环境造成一定的影响。
＂协同增效”钻井液体系在潍北油气田的应用
第一作者 简介 ： 张 朔，在读博 士研 究生，从事油气层损害 与保 护、油田化学等方面 的研 究工作 。地 址 ： 北京市 昌平 区 府学路 ｌ ８号 ； 邮政编码 １ ０ ２ ２ ４ ９；电话 （ ０ １ ０）８ ９ ７ ３ ２ ２ ３ ９； Ｅ — ｍａ ｉ ｌ ： ｚ ｈ ａ ｎ ｇ ｓ ｈ ｕ ｏ ９ １ ５ ＠ｓ ｉ ｎ ａ ． ｃ ｏ ｍ。
第３ ０卷 第 ３期
２ ０ １ ３年 ５月
钻
井
液
与
完
井
液
Ｖｏ１ ． ３０ ＮＯ． ３ Ｍａ ｖ ２０１ ３
ＤＲＩ ＬＬＩ ＮＧ ＦＬＵＩ Ｄ ＆ Ｃ０Ｍ ＰＬＥＴＩ ＯＮ ＦＬＵＩ Ｄ
【 理论研究与应用技术 】
“ 协 同增效’ ’ 钻 井液体 系在潍北油气 田的应用
第３ ０卷 第 ３ 期
张朔等 ： “ 协同增效”钻井液体 系在潍北油气田的应用
２ １
通 过 原子 转 移 自由基 聚 合方 法 实 现 。将 精 制 后 的苯 乙烯 和丙 烯 酸 丁酯 、乳 化剂 水 溶液 、引发 剂 过硫 酸 铵 ＡＰ Ｓ加 入 有 转 子 的容 器 中 密 封 ，常 温 下 乳 化 形 成 乳 化 液 ，抽 真 空 后 ，于 ８ ０ ～９ ０℃油 浴 内加 热搅 １ 潍ຫໍສະໝຸດ 北 油 气 田地层 特 性 分 析
潍北 油气 田 昌 ６ ８断块储 层 渗透 率 为 １ ． ２ ５ Ｘ １ ０
～
２ “ 协 同增 效 ”储层 保 护 钻 井 液技 术
２ ． １ 理想充 填暂堵剂粒径优 选
潍 北 油气 田主 力储 层 的主要 流通 孔 喉半 径约 为 ８ ． ５ ９ ４ ｍ，根 据 Ｄ 。 规则和不 同暂堵剂粒径 分布 ， 通过软 件计算 得到 适合潍 北油气 田的 Ｃ ａ Ｃ Ｏ 暂堵 剂
石油油气开采工程技术进展与发展方向
石油油气开采工程技术进展与发展方向石油油气开采工程技术一直都是石油油气产业的核心，其不断的进展和发展对于石油油气产业的可持续发展具有至关重要的意义。
目前，随着全球能源需求的不断增长和不断增加的技术投入，石油油气开采工程技术也在不断的发展中。
一、技术进展1、新型钻井技术1）地震勘探技术：通过地震勘探技术，可以有效地探测到地下油气资源，为石油油气开采提供可靠的基础。
2）水力喷砂钻井技术：该技术可以提高集油器的压裂效果，实现油浆的快速回收，能够有效地提高钻井效率。
3）电力钻机系统：利用新一代的电力钻机系统，可以实现更加高效、安全、环保的钻井作业，具有更好的竞争力。
1）油藏调剖技术：采用压裂等技术，实现沉积岩体中微小空隙的扩展，以增加油气产出率。
2）地面纵向水驱：通过改变注入水的方向、浓度和注入量等因素，实现地面纵向水驱，提高油气采收率。
3、煤层气开采技术煤层气开采技术是近年来石油油气开采领域的重要发展方向之一。
煤层气采用地下水平开采，可以有效地避免地下水源的污染，同时也能够实现优质的能源产出，成为现代工业燃料的主要来源之一。
二、技术发展方向1、智能化技术智能化技术是石油油气开采技术必须迈向的一个重要方向。
利用传感器和无线通讯等新技术，可以实现对油井的实时监测和控制，从而提高采收率和生产效率。
2、绿色化技术随着环保意识的不断提高，石油油气开采技术必须注重环保特性的提升。
利用低碳、节能的工艺设计和新能源的应用，如太阳能、风能等能源形式，实现对环境的友好作用。
3、优化化技术优化化技术是石油油气开采过程中重要的一环，通过整合油井管理系统、优化油井、提高生产效益，达到开采效益的最优化目标。
4、膨胀式油藏开发技术目前，石油油气开采主要依赖于升华式油藏开发技术，但这种技术并不适用于所有地区。
而膨胀式油藏开发技术则可以针对不同地区的特点和资源，通过合理设计、优化开发模式，实现可持续、高效、低成本的石油油气开采。
总之，石油油气开采工程技术的不断进展和发展，将带来深远的影响。
第六讲保护油气层的钻井液完井液技术
软化点应与油气层温度相适应。这类颗粒通常从磺化沥青、氧 化沥青、石蜡、树脂等物质中进行选择。﹡
第二节 保护油气层的油基钻井液
• 特点：油为连续相，水为分散相，其滤液为油，能有效地
防止油气层水敏，对油气层损害程度低，此类钻井液最低密 度可达到0.80g/cm3。
各类盐水基液所能达到的最大密度
盐水基液 NaCl KCl NaBr CaCl2 KBr
NaCl / CaCl2 CaBr2
CaCl2 / CaBr2 CaCl2 / CaBr2 / ZnBr2
21℃时饱和溶液密度/g·cm-3 1.18 1.17 1.39 1.40 1.20 1.32 1.81 1.80 2.30
本 ， 可 与 NaCl 配 合 使 用 ， 所 组 成 的 混 合 盐 水 的 密 度 范 围 为 1.20～1.32 g/cm3。
• 常用的添加剂：HEC（羟乙基纤维素）和XC生物聚合物。
• CaCl2：极易吸水的化合物。有两种，其纯度分别为94～
97%（粒状，含水约5%）和77～80%（片状，含水约 20% ）。
无固相清洁盐水钻井液类型
（1）NaCl盐水体系 （2）KCl盐水体系 （3）CaCl2盐水体系 （4）CaCl2-CaBr2混合盐水体系 （5）CaBr2-ZnBr2与CaCl2-CaBr2-ZnBr2
混合盐水体系
（1）NaCl盐水体系
• 特点：NaCl的来源最广，成本最低。其溶液的最大密度可
达1.18 g / cm3左右 。
原钻井液可得到充分利用，配制成本较低。
• 应用情况：在国内外均得到广泛的应用 。
当前时期下石油采油工艺的新技术分析
当前时期下石油采油工艺的新技术分析随着全球能源需求的不断增长和传统石油资源的逐渐枯竭，石油开采技术也面临着新的挑战。
为了满足能源需求并保护环境，石油采油工艺正朝着高效、环保的方向不断发展。
本文将对当前时期下石油采油工艺的新技术进行分析。
一、水力压裂技术水力压裂技术是一种将高压水注入石油储层，使其破裂并释放石油的技术。
传统的水力压裂技术存在着水资源消耗大和环境污染等问题。
为了解决这些问题，现代的水力压裂技术采用了水性液体替代传统的水性液体，减少了对水资源的需求，并采用了环保型添加剂，减轻了对环境的污染。
还可以通过加入纳米颗粒等物质来增强水力压裂效果，提高采油效率。
二、水平井技术水平井技术是一种将井眼在地下延伸一定距离的技术。
传统的石油开采技术主要是通过垂直井来采油，但效率较低。
而水平井技术可以在同一层次上开凿多个水平井，在更大的面积上进行油藏开采，提高采油效率。
水平井技术还可以结合水力压裂技术，通过在水平井中进行压裂操作，进一步提高油藏的采收率。
三、CO2注入技术CO2注入技术是一种将二氧化碳注入石油储层的技术。
二氧化碳具有良好的溶解石油的能力，可以增加石油的流动性，促进石油的采出。
CO2注入技术还可以将二氧化碳气体封存于地下，达到减少温室气体排放的目的。
四、常温/低温热采技术常温/低温热采技术是一种利用低温热量来加热石油储层，降低石油的黏度，提高石油的流动性的技术。
传统的热采技术主要依赖高温蒸汽来加热石油，对环境造成了严重的热污染。
而常温/低温热采技术可以利用地热或废热来加热石油，降低温室气体的排放，并节约能源。
五、微生物提高采收率技术微生物提高采收率技术是一种利用微生物来改变油藏条件，提高石油采收率的技术。
微生物可以通过产生表面活性剂、酸、胶体等物质，改变岩石表面的润湿性，增加石油与岩石的接触面积，并促进石油的流动性。
微生物还可以利用可再生能源来合成生物颗粒，通过产生压裂力来破裂岩石，提高采收率。
国内外钻井液技术发展概述
胜利石油管理局钻井工程技术公司山东东营摘要：本文主要论述了国内外钻井液的发展状况及发展趋势，介绍了近年来国内外发展起来的16种新型钻井液技术，国内外钻井液技术仍以抗高温、高压、深井复杂地层的钻井液技术为主攻目标，指出了钻井液处理剂的发展方向是高效廉价、一剂多效、保护油气层、尽可能减轻环境污染，并寻求技术更先进、性能更优异、综合效益更佳的钻井液体系及钻井液处理剂。
对钻井液技术发展进行了展望，由于深井、复杂井、特殊工艺井以及特殊储藏的开发、环境保护的重视，对钻井液完井液的要求越来越高，所以抗高温、高压、深井复杂地层、油气层保护仍是钻井液完井液技术发展的重要方向。
关键词：钻井液技术发展一、国内外钻井液技术新发展概述钻井液作为服务钻井工程的重要手段之一。
从90年代后期钻井液的主要功能已从维护井壁稳定，保证安全钻进，发展到如何利用钻井液这一手段来达到保护油气层、多产油的目的。
一口井的成功完井及其成本在某种程度上取决于钻井液的类型及性能。
因此，适当地选择钻井液及钻井液处理剂以维护钻井液具有适当的性能是非常必要的。
钻井液及钻井液处理剂经过80年代的发展高潮以后，逐渐进入稳定期，亦即技术成熟期。
可以认为，由于钻井液及钻井液处理剂都有众多的类型及产品可供选择，因此现代钻井液技术已不再研究和开发一般钻井液及钻井液处理剂产品，而是在高效廉价、一剂多效、保护油气层、尽可能减轻环境污染等方面进行深入研究，以寻求技术更先进、性能更优异、综合效益更佳的钻井液及钻井液处理剂。
1．抗高温聚合物水基钻井液所使用的聚合物在其C-C主链上的侧链上引入具有特殊功能的基团如：酰胺基、羧基、磺酸根（S03H）、季胺基等，以提高其抗高温的能力。
不论是其较新的产品，如磺化聚合物Polydrill，或早己生产的产品如S.S.M.A.（磺化苯乙烯与马来酸酐共聚物）均是如此，并采取下列措施：①利用表面活性剂的两亲作用来改善钻井液的抗温性；②抗氧化剂可以大幅度提高磺化聚合物抗高温降滤失剂的高温稳定性能。
油气井液面测试技术发展现状及趋势
油气井液面测试技术发展现状及趋势摘要：本文首先将油气井液面测试仪的组成、主要工作原理、国内外发展现状、未来的发展趋势以及应用前景等方面做了简单的介绍，结合产品及现有技术和资源优势等特点，对今后开展液面测试技术的研究工作进行了简要阐述。
关键字：液面测试、工作原理、发展现状1 引言井下液面深度是判断油气井是否正常生产和制定科学油气开发方案的重要依据。
目前普遍采用压力梯度法和回声法进行液面深度测试，前者测试成本高，实时性差，而后者以其测试便捷，成本低、数据实时性高等优点成为国内外油气井液面测试领域的研究热点。
因此，研究开发先进的油气井液面测试技术，为油气开采提供技术装备支持，对推动油气开采以高质量、数字化发展都具有十分重要的意义。
2 油气井液面测试仪概述2.1 油气井液面测试仪分类2.1.1 按压力等级分1.10MPa以下，常规油井测试，井数最多，分布在国内各大油田；2.（10～35）MPa，主要用于天然气井、页岩气井、储气库井和少量的高压油井测试；3.35MPa以上，用于超高压气井液面监测。
2.1.2 按使用方式分1.移动式测试，主要用于测试油气井单次液面深度，属于常规测试；2.短时间连续自动监测，一般测试时间在7天以内，主要用于监测油井液面恢复趋势；3.永置式测试，替代人工测试，长期自动监测。
2.2 液面测试仪组成液面测试仪分为井口装置、记录仪和计算机软件三部分，如图1所示。
其中井口装置由发声机构和压电式换能器组成，主要实现声波的发生和接收；记录仪主要由电源、采集控制电路和显示器组成，主要实现数据的采集、存储和曲线显示等功能；计算机软件，主要实现曲线的展示和计算等功能。
一个性能优良的液面测试仪要有灵活、方便的操作方式，并且安全可靠。
图1 液面测试仪系统组成3国内外发展现状与未来发展趋势3.1 国外发展现状国外油气井液面测试技术起步早，产品研究与整体技术水平处于世界领先，比如，美国Keystone Development D-6B2型双频道回声仪，该产品可以说是国内产品设计的启蒙，采用双频道记录，由“A”笔和“B”笔分别记录液面油管接箍反射波，该设计方案沿用到至今。
井下修井作业技术发展现状及新工艺应用探讨
井下修井作业技术发展现状及新工艺应用探讨井下修井作业技术是指在油气井、水井或其它井孔中，为了维护井筒结构、改善井下环境或提高井筒油水通道的作用而采取的技术措施。
随着能源资源的日益紧缺和勘探开发进入各种复杂条件下，油气井和水井的井下作业技术不断发展和突破，为井下工作带来了更高效、更安全的方法和工艺。
本文将探讨井下修井作业技术的发展现状以及新工艺的应用。
井下修井作业技术的发展现状：1. 气液封堵技术：气液封堵技术是一种通过向井下注入气体和液体的方式，将井底的井身和封堵剂隔离开的技术。
它可以用于井底拦油、封堵砂、修复井眼塌陷等。
这种技术可以减少井底操作对环境的影响，提高井下作业的安全性和效率。
2. 高压气体冲蚀技术：高压气体冲蚀技术是一种利用高压气体的冲蚀作用来清除井底沉积物和结垢的方法。
相比传统的机械抽拉清理方式，高压气体冲蚀技术具有清理效率高、作业时间短、无残留物和操作简单等优点。
3. 气体凝胶封堵技术：气体凝胶封堵技术是一种通过注入气体凝胶来封堵井底裂缝和漏点的方法。
气体凝胶可以迅速形成一层坚固的阻塞物，有效防止井底油气泄漏，提高井下作业的安全性。
4. 高温防爆冷却技术：高温防爆冷却技术是一种利用冷却剂将高温井底冷却降温的方法。
通过降低井底温度，可以减少井下操作的火灾和爆炸风险，提高井下作业的安全性。
5. 井下光纤传感技术：井下光纤传感技术是一种利用光纤传感器监测井下环境参数的方法。
通过监测井下的温度、压力、流速等参数，可以实时了解井下情况，并及时做出调整和决策。
新工艺的应用探讨：1. 微尺度井下修井技术：随着微机电系统和纳米技术的发展，微尺度井下修井技术可以在井底进行微小结构和装置的维修和调整。
这种技术可以减少井底作业的干扰和破坏，并增加井下作业的精度和效率。
2. 机器人井下作业技术：机器人井下作业技术是一种利用机器人进行井下修井作业的方法。
机器人可以代替人工进行井下作业，减少人员伤亡风险，提高作业效率和精度。
油气田开发技术的研究新进展
油气田开发技术的研究新进展随着全球的经济发展和人口增加，对能源资源的需求不断增长，油气资源成为最重要的能源之一。
而油气田开发技术一直是行业的研究热点，不断涌现出新的技术和进展。
本文将从四个方面，即勘探技术、钻井技术、油藏开发技术、智能制造技术，介绍油气田开发技术的研究新进展。
一、勘探技术随着科技的不断发展，地震勘探技术得到了很大的发展。
新的勘探技术如地震正演、反演、激励源等技术相继出现，提高了勘探的质量和可靠性。
例如，地震正演模拟技术的出现，能够精确地模拟地质构造对地震波传播的影响，从而达到高精度的成像效果。
此外，3D/4D成像技术也成为勘探技术的研究热点。
3D/4D成像技术结合了地震波传播、地质学等多个学科领域，有效提高了勘探的精度和效率。
通过3D/4D成像技术，可以直接获取油气藏的结构和性质，并能够定量地描述地下储层的物理性质和流体流动性质，为油气田的开发提供了精确的依据。
二、钻井技术作为在油气田开发过程中的重要环节，钻井技术的研究也一直是热点。
在钻井技术领域，导向钻井技术的应用逐渐普及，目前已成为石油行业钻孔的主流技术之一。
通过导向钻井，可以实现深钻、横向钻井等特殊钻井技术，能够更好地实现储层的提高、井眼的规范等问题。
另外，新型完井技术的发展也受到了行业界的广泛关注。
油气开采中，完井是将井筒封堵并实现井壁与储层直接的联系。
最近，新型完井技术如水泥化和封孔技术得到了深入的研究和应用，能够更好地控制油气井开采效率和产量。
三、油藏开发技术油藏开发技术领域的研究主要探索如何高效安全地开采油气资源。
一方面，提高提高提高单井产率；另一方面，则是实现油藏的整体效率提高的问题。
多相油藏的开发技术一直是油气工程领域的核心技术之一。
在多相油藏开发技术方面，模拟技术和优化技术的进步为提高油气开采效率提供了支持。
例如，模拟技术能够模拟多种开采方案和几种基本开采工艺的优化方法，对于油藏数据的准确性和多学科协同作用非常重要。
聚胺酯复合盐钻井液技术在致密油气井的应用
聚胺酯复合盐钻井液技术在致密油气井的应用随着油田钻井生产深入发展，井型有常规井，大斜度，水平井，致密油气水平井施工常遇到碳质泥岩，易垮塌和井漏，垮塌引起井下复杂，起下钻困难，划眼时间长;堵漏周期长，费用大，钻井成本高;斜井段和水平段定向托压严重，机械钻速低，钻井周期增大，为了寻找最佳的解决方案，钻井液方面通过对三磺钻井液，聚磺钻井液和复合盐钻井液的优点进行综合考虑，突出钻井液防塌和防漏优点加以利用，复配出聚胺酯复合盐钻井液体系，该钻井液既能稳定井壁、防止井漏，又能减少对油气层的损害，解决了坍塌应力要求钻井液高密度防塌与低气层孔隙压力。
标签：聚胺酯;复合盐;致密油气前言：钻井中遇到的困难井壁垮塌、井漏，保护油气层、保护环境，钻井液工作者一直在寻求能够在钻进页岩地层安全经济的水基钻井液。
一种以聚胺酯复合盐为主剂的高性能水基钻井液已广泛应用于鄂尔多斯盆地钻井市场，操作简单，维护方便，成本低，性能稳定等特点，取得较好的效果。
聚氨酯复合盐钻井液体系主要使用的是酰胺类作为聚合物的主剂，加强钻井液的絮凝能力和包被性，复合盐和树脂具有很强的抑制性和包被性，能够很好的提高钻井液的防塌和润滑性，为此优选出一种适用于长庆油气田、且成本较低，并具有强抑制性的聚胺酯复合盐钻井液体系，该体系能够很好地解决井塌定向托压等问题。
1 鄂尔多斯盆地钻井液技术难点鄂尔多斯地区水平井井型通常为三和四开制，二开和三开斜井段主要为三叠系和二叠系上，主要目的层为二叠系下石盒子组、山西组和太原组，其中含有大量层理发育的煤层、泥质含量高碳质泥岩、深灰色泥岩地层，钻井施工过程中极易出现井壁失稳形成大面积垮塌现象，造成起下钻遇阻划眼周期长及定向滑动托压严重等情况。
1.1井壁不稳定性1）延长组、马家沟组、和尚沟组、刘家沟组地层层理裂缝发育，遇水易水化膨胀分散剥落掉块，形成大面积垮塌出现大肚子井眼，刘家沟组地层存在裂缝性发育明显，承压能力差，对压力敏感，易发生井漏，堵漏难度大。
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油气井工作液技术进展摘要随着石油勘探开发技术的不断发展，对钻井液提出了更高的要求。
国外一些公司相继研制并推广了聚合醇钻井液、正电胶钻井液、甲酸盐钻井液、稀硅酸盐钻井液和微泡钻井液等具有国际先进水平的水基防塌钻井液新体系，以及环保性能优良的第二代合成基钻井液和逆乳化钻井液新体系。
国内在生产中结合实际情况，借鉴国外新技术，逐步形成了两性离子聚合物钻井液、正电胶钻井液、硅酸盐钻井液、甲基葡萄糖苷钻井液、聚合醇钻井液等一系列新技术，并在逐步形成高难度的超高温和超高密度钻井液体系。
国内在钻井液整体水平上与国外的差距仍然很明显，特别是国内外在钻井液技术与管理方面存在的认识上的区别，主要表现在目的、设计理念、处理剂、实施过程、对泥浆工程师的要求、创新目标、环境保护等方面，这是制约国内钻井液整体水平和技术进步的主要问题。
通过分析得出了一些认识，即：钻井液技术的发展依赖于新型钻井液处理剂的研制；对钻井液的维护不仅要注重过程控制，还要重视早期维护处理；提高钻井液的抑制性，确保钻井液的清洁有利于保护油气层；要通过“预防+巩固”的井壁稳定思路，进一步提高井壁稳定效果；钻井液无害化处理要从钻井液处理剂研制、生产以及钻井液设计、维护处理等全过程考虑。
建议今后钻井液技术工作要注重钻井液处理剂的超前研究，深入开展超高温和超高密度钻井液研究，加大油基钻井液的研究力度，通过认识上的提高来缩小国内在钻井液技术上与国外的差距。
关键词钻井液抑制性钻井液处理剂高温高压油基钻井液环境保护1前言近年来，随着石油勘探开发技术的不断发展，特别是深井、超深井及特殊工艺井钻探越来越多，对钻井液提出了更高的要求。
“安全、健康、高效”的钻井液技术，标志着钻井液技术研究和应用进入了一个全新的发展阶段。
围绕钻井液工程技术和“安全、健康、高效”这一发展主题，国外一些公司相继投入大量的人力和财力，以满足复杂条件的钻探技术油气层保护、油气测录井与评价、环保要求以及提高油气勘探开发综合效益等为目标，开展了大量基础理论和应用技术研究，取得了一系列的研究成果和应用技术。
如研制并推广了聚合醇钻井液、正电胶钻井液、甲酸盐钻井液、稀硅酸盐钻井液和微泡钻井液等具有国际先进水平的水基防塌钻井液新体系，以及环保性能优良的第二代合成基钻井液和逆乳化钻井液新体系。
这些研究在很大程度上体现出21 世纪钻井液技术发展的方向。
就国内来说，在实践经验的基础上，钻井液技术工作始终围绕钻井生产需要，把解决复杂问题、缩短完井周期作为努力方向。
特别是近年来，在深井、超深井钻井液方面取得了一系列新成果，解决了一系列生产难题。
在生产中结合国内实际，借鉴国外新技术，逐步形成了两性离子聚合物钻井液、正电胶钻井液、硅酸盐钻井液、甲基葡萄糖苷钻井液、聚合醇钻井液等一系列新技术，并在逐步形成高难度的超高温和超高密度钻井液体系，为我国钻井液技术的进一步发展奠定了基础。
在气体钻井方面，针对普光气田的需要，通过引进、消化、吸收，逐步完善了一套适合普光气田安全施工要求的气体钻井(包括雾化和泡沫)技术。
在防漏、堵漏方面，逐步建立了一套从找漏到堵漏，防堵结合的有效堵漏方法，并借助成像测井技术对井漏特征、堵漏机理有了更清晰的认识，结合现场实际建立了行之有效的防漏、堵漏模拟评价实验装置，使室内评价更符合现场实际，逐步使堵漏一次成功率得到有效的提高，凝胶堵漏剂的研究与应用，使堵漏技术有了长足的进步。
在井壁稳定方面，引入了“多元协同”钻井液防塌理念，为了提高封堵和强化钻井液的抑制性，研制了一系列专用的抑制剂，形成了胺基防塌钻井液体系、聚合醇钻井液体系、正电胶钻井液体系等。
同时围绕环境保护的需要开展了有机盐钻井液、甲基葡萄糖苷钻井液和生物可降解钻井液的研究与应用，并围绕钻井废水和钻井液无害化开展了大量的卓有成效的工作，特别是普光气田的钻井废水和钻井液无害化处理，有效地保护了环境，保证了普光气田的勘探开发进度。
2钻井液技术现状纵观国内外钻井液技术的发展现状，新技术、新体系很多，正是由于一系列新体系和新技术的应用，在一定程度上促进了钻井液工艺技术的进步。
这里结合国内外钻井液实际情况及有关文献，就一些有代表性和突出特性的钻井液体系及相关技术进行简要介绍。
2.1超高温高压水基钻井液近期超高温水基钻井液研究的关键是AMPS系列耐温抗盐聚合物的应用，以及抗温抗污染交联聚合物和水解稳定性强的聚合物类钻井液处理剂研制，同时还要考虑处理剂的长期稳定性和配伍性，通过引入海泡石可以提高体系的热稳定性。
在深井高温环境中，水基钻井液往往会增稠或胶凝甚至固化，导致钻井液流变性失控，严重影响深井钻井的安全与效率。
特别是高温高压环境使用的水基钻井液必须保证在密度大于1.9g/cm3、温度高于240℃的情况下稳定。
其关键是有效抑制黏土的高温分散作用，在有效加量范围内添加降滤失剂，以保持高密度钻井液的流变性。
国外一些公司根据抗高温水基钻井液需要，研制出以COP-1、COP-2、MIL-TEMP、PYRO-TROL、KEM-SEAL 等为代表的独具特色的抗高温处理剂产品，成功地应用于实践，取得了较好的效果，最高使用到井底温度272℃。
国内在超高温钻井液处理剂及钻井液体系研究方面也取得了长足进步，特别是水基钻井液处理剂，开发出以PAMS 为代表的磺酸盐聚合物以及适用于超高温钻井液的专用处理剂，如LP527、MP488、HTAMP 等，其性能接近国际先进水平。
在钻井液体系方面也取得了可喜的成绩，完成了一批超高温井的施工，如大庆油田在松辽盆地北部深层徐家围子部署的徐深22 井，设计井深5300m，完钻井深5320m，井底温度213℃；新疆油田在克拉玛依莫索湾背斜上所钻的莫深1 井，设计井深达7380m，井底温度超过200℃，钻井液密度达2.2g/cm3；胜利油田完成的胜科1 井，设计井深7000m，完钻井深7026m，测试井底温度也超过235℃；江苏油田在钻的徐闻X-3 井预计井底温度190℃。
2.2欠平衡钻井液欠平衡钻井液技术是实施欠平衡钻井的关键技术之一，确保井底处于欠平衡状态是欠平衡钻井技术的核心。
国外在这方面应用较多的主要有气体、雾化、泡沫、充气泡沫钻井液等。
除气体及相关技术以外，今后国内应在泡沫和充气钻井液的基础上，开展超低密度钻井液研究。
2.2.1 气体钻井流体气流体是指空气或天然气、氮气、二氧化碳、防腐剂及干燥剂等组成的循环流体。
气流体钻井的优点是可大幅度降低压差，大大提高机械钻速，延长钻头使用寿命；减少对敏感地层的损害，保护低压油气层；可安全钻穿易漏层。
其缺点是钻遇天然气层时易引起井下着火与爆炸，造成井下钻具破坏，所以气流体钻井选择气体类型很重要。
普光气田在上部地层通过应用气体钻井，较之常规钻井液平均机械钻速提高3～8 倍，促进了该地区的开发速度。
2.2.2 雾化钻井流体雾化流体是空气、发泡剂、防腐剂和少量水混合组成的循环流体，其中空气是连续相，液体是非连续相，适于钻开出液量低于24m3/h 低压油气层。
其优点类同于空气钻井，缺点是需要的空气量比空气钻井多20%～40%，否则井下不安全，且在超深井中易腐蚀钻具。
用空气/雾化在老井中进行欠平衡开窗侧钻，可以明显减少地层伤害。
如国外使用空气/雾化在下套管的直井中进行欠平衡开窗侧钻，在钻井过程中，由于套管被挤扁，未钻到设计井深提前完钻。
尽管如此，经对侧钻井段的裸眼流动测试，测得的产气量是原直井段综合产气量的10 倍，效果显著。
中原油田在普光气田进行气体钻井地层出水的情况下，成功地应用了雾化钻井，与钻井液方法相比机械钻速提高3～5 倍。
2.2.3 充气水基或油基钻井液体系充气钻井液是将空气注入钻井液内来降低流体液柱压力，其密度最低可达到0.59g/cm3，钻井液和空气的混配比一般为10∶1。
用充气钻井液钻井时，环空速度要达到0.8～8.0m/s，地面正常工作压力为3.5～8.0MPa。
钻进过程中要注意空气的分离和防腐、防冲蚀等问题，要求有配套工艺和地面充气设备。
在加拿大阿尔伯达的Camrose 油藏，用充气钻井液钻成了一口水平井，水平段长548.64m。
该水平井完钻后经测试，其产量是该地区直井产量的2.5～6 倍。
国内这方面也有尝试。
2.2.4 泡沫钻井液泡沫钻井液是气体介质分散在液体中，并配以发泡剂、稳泡剂或黏土形成的分散体系，常用于低压产层钻井。
常用泡沫钻井液一般为硬胶泡沫和稳定泡沫。
硬胶泡沫是气体、黏土、稳定剂和发泡剂配成的稳定性比较强的分散体系。
稳定泡沫是指空气(气体)、液体发泡剂和稳定剂配成的分散体系，它具有密度低、携岩能力强、对油层伤害小的特点。
国内外均成功使用，并取得较好效果。
如中原油田在元坝地区大井眼钻井中采用可循环泡沫钻井液，并通过采用自己研制的消泡器，有效地提高了钻井速度，解决了大井眼携砂问题。
2.2.5 微泡钻井液Aphron 钻井液(微泡钻井液)是针对开发枯竭地层的需要而研制的。
Aphron 钻井液最主要的特性是流变性及泡沫的存在，具有很高的剪切稀释性，表现出非常高的低剪切速率黏度以及低触变性。
钻井液中的表面活性剂将混入的空气转化为非常稳定的泡沫，即Aphrons，空气混入可使用常规钻井液混合设备完成。
与靠表面活性剂单分子层达到稳定效果的普通空气泡沫相比，Aphron 的外壳是由一种非常稳定的表面活性剂三层结构组成，内层为被黏性水层包裹着的表面活性剂薄膜，内层外是表面活性剂双层结构，该双层结构使Aphron 的这种结构具有稳定性和低渗透性，同时还具有一定的亲油性。
在北海等枯竭油层和低压地层的应用证明，在易漏失和易发生压差卡钻的低压层和多压力层系中，微泡钻井液是最佳体系。
微泡钻井液的特性能减轻钻井液侵入渗透性地层或微裂缝性地层。
2.3无黏土相盐水钻井液采用无黏土盐水钻井液，可以消除人为加入的黏土矿物微粒造成的地层损害问题，有利于提高钻速，以盐类作为加重剂和抑制剂，可提高其防塌能力。
由于无黏土相钻井液没有固相，钻井液在环空流动阻力小，且流变性、润滑性和抑制性好，比较适合于小井眼和多分支井的钻井。
2.3.1 甲酸盐钻井液采用甲酸盐(甲酸钠、甲酸钾和甲酸铯)作为密度调节剂的钻井液体系，密度最高达2.3g/cm3。
该体系主要由甲酸盐、AMPS 聚合物增黏剂和降失水剂组成，配方组成较为简单，具有油层保护性能好；抑制水化能力强，防塌效果好；循环流动摩阻压耗低，有利于提高喷射钻井速度；甲酸盐可生物降解，环保性能好；腐蚀性小等优点。
且甲酸盐能提高与之配伍使用的聚合物抗温性，钻井完井液体系易于回收再利用。
2.3.2 新型CaCl2/Ca(NO3)2复合盐水无黏土相钻井液该体系采用CaCl2和Ca(NO3)2代替CaBr2作为密度调节剂，可以使钻井液密度达到1.65g/cm3，结晶温度最低可调节为-50℃，适用于低温环境，同时也避免了溴化物对环境的污染问题。