支架多工位级进模设计说明书

毕业论文(设计)说明书

题目支架

班级XXX

姓名XXX

学号XXX

指导老师XXX

成都电子机械高等专科学校

2010年06月03日

目录●摘要

●正文

1. 绪论

1.1 模具工业的概况

1.2 冲压模具的发展方向

2. 制件的工艺分析

2.1 产品公差的确定

2.2 制件的工艺性分析

2.3 制件的经济性分析

3. 冲压工艺方案及模具结构的确定

3.1 方案种类

3.2 方案比较

3.3 方案的确定

3.4 模具结构的确定

4. 级进模排样设计

4.1 产品展开尺寸计算

4.2 排样的设计原则

4.3 载体形式的选择与确定

4.4 工序顺序安排

4.5 排样设计

4.6 压力中心的平衡

5. 压力中心的确定

5.1 冲压力的计算

5.2 压力中心的确定

6. 主要零件的尺寸计算

6.1 冲裁凸凹模刃口尺寸的计算

6.1.1冲孔凸凹模刃口尺寸的计算

6.1.2落料凸凹模刃口尺寸的计算

6.2 弯曲凸凹模尺寸设计的计算

6.2.1弯曲回弹及回弹的控制

6.2.2弯曲间隙的确定

6.2.3弯曲凸,凹模间隙的确定

6.2.4弯曲凸凹模工作尺寸的设计

7. 多工位级进模工艺零件的设计

7.1 工艺零件的设计原则

7.2 工作零件的结构设计

7.2.1凸模的结构设计

7.2.2凸模的工作长度设计

7.2.3凹模尺寸设计

7.2.4凹模的结构设计

7.3 导料装置的设计

7.3.1导料零件的主要结构形式

7.3.2导料装置的选择与确定

7.4 定距与定位装置的设计

7.4.1工位间距的定距方式

7.4.2工位定位方式

7.5 卸料装置的設計

7.5.1卸料装置的结构形式与尺寸计算 7.5.2卸料装置的导向形式

8.多工位级进模结构零件设计

8.1 模架设计

8.2 模架导向零件设计

8.3 支承零件设计

8.4 限位装置设计

8.5 倒冲机构设计

8.6 其他零件设计

9. 模具总体结构

9.1 冲模的闭合高度

9.2 模具的工作原理

10.压力机的选择与校核

10.1压力机的选择

10.2压力机的校核

11.模具的装配与调试

11.1模具的装配

11.2模具的调试

●结束语

●致謝

●参考文献

●附录（工艺卡）

●摘要

冲压是利用安装在冲压设备(主要是压力机)上的模具对材料施加压力,使其产生分离或者塑性变形,从而获得所需零件(俗称冲压或冲压件)的一种压力加工方法.冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工,且主要采用板料来加工成所需零件,所以也叫冷冲压或者板料冲压.冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一,隶属于材料成型工程技术.

级进模是冷冲压模具中一种先进,高效的冲压模具.对某些形状较为复杂的,具有冲裁,弯曲,拉深,成型等多工序的冲压零件可在一副级进冲模上冲制完成.级进冲模是实现自动化,半自动化生产,确保冲压加工质量稳定的一种模具结构形式.

本次设计零件支架的材料选用H62,是优质的黄铜,具有良好的塑性与加工性能以及导电,导热性能.此零件为带翻孔的弯曲件，经过计算得出一次翻孔即可达到翻孔高度，弯曲部分采用向上与向下弯曲的弯曲形式，其中，向上弯曲工序采用倒冲机构装置来实现。卷料采用浮动导料销进行导料和托料，最后切断载体部分，弯曲件从卷料中被分离，落到模具外的集料器里，操作方便安全。由于此弯曲件的弯曲精度有一定的要求，因此需要考虑回弹因素对制件造成的影响，同时在模具的结构上对回弹进行补偿和修正。本设计的特点是大部分凸模零件均采用台阶方式固定，异形凸模采用压板吊装在上模上，由于模具整体尺寸相对较大，所以模具上模通过压板以及T形螺钉压紧于压力机滑块上，随压力机滑块上下往复实现其冲压运动。

关键词：冷冲压多工位级进模支架

內附裝配圖草圖.其余非标准件零件图如有需要,请豆丁留言,谢谢！

●正文

第一章绪论

1.1模具工业的概况

模具是现代工业的重要工艺设备，随着科学技术的不断进步，它在国民经济中占有越来越重要的地位，发展前景十分广阔。模具技术水平在很大程度上决定了人才的整体水平，而模具技术水平的高低，又决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力，因此模具技术已经成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。

1.2 冲压模具的发展方向

随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，许多新技术、新工艺、新设备、新材料不断涌现，因而促进了冲压技术的不断革新和发展。其主要表现和发展方向如下:

(1) 冲压成形理论及冲压工艺方面

冲压成形理论的研究是提高冲压技术的基础。目前，国内外对冲压成形理论的研究非常重视，在材料冲压性能研究、冲压成形过程应力应变分析、板料变形规律研究及坯料与模具之间的相互作用研究等方面均取得了较大的进展。特别是随着计算机技术的飞跃发展和塑性变形理论的进一步完善，近年来国内外已开始应用塑性成形过程的计算机

模拟技术，即利用有限元（FEM）等有值分析方法模拟金属的塑性成形过程，根据分析结果，设计人员可预测某一工艺方案成形的可行性及可能出现的质量问题，并通过在计算机上选择修改相关参数，可实现工艺及模具的优化设计。这样既节省了昂贵的试模费用，也缩短了制模具周期。

(2) 冲模是实现冲压生产的基本条件.

在冲模的设计制造上,目前正朝着以下两方面发展:一方面,为了适应高速、自动、精密、安全等大批量现代生产的需要，冲模正向高效率、高精度、高寿命及多工位、多功能方向发展，与此相比适应的新型模具材料及其热处理技术，各种高效、精密、数控自动化的模具加工机床和检测设备以及模具CAD/CAM技术也在迅速发展；另一方面，为了适应产品更新换代和试制或小批量生产的需要，锌基合金冲模、聚氨酯橡胶冲模、薄板冲模、钢带冲模、组合冲模等各种简易冲模及其制造技术也得到了迅速发展。

精密、高效的多工位及多功能级进模和大型复杂的汽车覆盖件冲模代表了现代冲模的技术水平。目前，50个工位以上的级进模进距精度可达到2微米，多功能级进模不仅可以完成冲压全过程，还可完成焊接、装配等工序。我国已能自行设计制造出达到国际水平的精度达2~5微米，进距精度2~3微米，总寿命达1亿次。我国主要汽车模具企业，已能生产成套轿车覆盖件模具，在设计制造方法、手段方面已基本达到了国际水平，但在制造方法手段方面已基本达到了国际水平，模具结构、功能方面也接近国际水平，但在制造质量、精度、制造周期和成本方面与国外相比还存在一定差距。

模具制造技术现代化是模具工业发展的基础。计算机技术、信息技术、自动化技术等先进技术正在不断向传统制造技术渗透、交叉、融合形成了现代模具制造技术。其中高速铣削加工、电火花铣削加工、慢走丝切割加工、精密磨削及抛光技术、数控测量等代表了现代冲模制造的技术水平。高速铣削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面质量（主轴转速一般为15000到40000r/min）,加工精度一般可达10微米，最好的表面粗糙度Ra≤1微米），而且与传统切削加工相比具有温升低、切削力小，因而可加工热敏材料和刚性差的零件，合理选择刀具和切削用量还可实现硬材料（60HRC）加工；电火花铣削加工（又称电火花创成加工）是以高速旋转的简单管状电极作三维或二维轮廓加工（像数控铣一样），因此不再需要制造昂贵的成形电极，模具加工过程中的检测技术也取得了很大的发展,现在三坐标测量机除了能高精度地测量复杂曲面的数据外,其良好的温度补偿装置、可靠的抗振保护能力、严密的除尘措施及简单操作步骤，使得现场自动化检测成为可能。此外，激光快速成形技术（RPM）与树脂浇注技术在快速经济制模