吸收塔作业指导书

方案报审表

忻州广宇煤电有限公司

2×135MW机组脱硫技改工程吸收塔作业指导书

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日期：年月日

山西安装公司忻州广宇工程项目部

目录

1、工程概况 (4)

2、编制依据 (4)

3、作业环境及条件参数 (4)

4、施工进度计划 (7)

5、作业程序和工艺要求 (8)

5.1吸收塔倒装作业流程图 (9)

5.2工艺要求 (9)

6、施工质量标准和工艺要求 (10)

7、主要施工方法和步骤 (11)

7.1、1#、2#吸收塔倒装法正常施工条件： (11)

7.2材料准备： (12)

7.3基础沉降观测点： (13)

7.4 基础验收 (13)

7.5底板安装 (14)

7.6、倒装法壁板组对工艺 (17)

7.7、塔壁板的组装质量要求 (21)

7.8、壁板组对及焊接 (24)

7.9、塔筒体开孔及接管 (24)

7.10、内部焊缝的打磨 (25)

7.11、附件安装 (25)

7.12、除雾器安装 (25)

7.13 烟气入口合金（C276）施工工艺 (25)

7.14充水试验 (27)

7.15、烟道进口安装 (27)

7.16焊接材料的使用及要求 (27)

7.17焊接技术要求 (28)

8、质量保证措施 (28)

9、安全及文明施工保证措施 (31)

10、现场消防措施 (32)

11、环境保护措施 (33)

12、职业安全卫生 (34)

13、冬季施工技术措施 (34)

14、雨季施工措施 (35)

15、本项作业危险源辨识与防范控制措施 (36)

附表1：吸收塔危险源辩识及风险评价表 (22)

附表2：吸收塔重大危险源辨识及危险控制措施一览表 (23)

附表3：环境因素识别及评价表 (24)

附表4：重要环境因素及控制措施一览表 (25)

1、工程概况

忻州广宇煤电有限公司2×135MW机组脱硫技改工程由国电环境保护研究院设计，本次改造工程采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺，在设计煤种、锅炉最大稳燃负荷工况（BMCR）、处理100％烟气量条件下脱硫装置的脱硫效率为97％，FGD出口SO2浓度不超过200mg/Nm3，采用1炉1塔式。不设GGH，不设增压风机，烟囱进行防腐处理。

2、编制依据

2.1国电环境保护研究院提供的设计文件和国家及有关部门现行的技术标准、规范。

2.2国家及建设部现行的工程质量验评标准。

2.3《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T 5417-2009

2.4《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL/T 5418-2009

2.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004；

2.6《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

2.7《立式圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005；

2.8《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL/T 5009.1-2002

3、作业环境及条件参数

3.1作业环境；

忻州广宇煤电有限公司2×135MW机组脱硫技改工程，利用原有的空隙场地分散布置，施工场地狭小，可利用空间原有建构筑物及烟囱产生很大影响，造成施工难度较大。各专业工序交叉多，吸收塔是脱硫工程中最大、最重要的非标设备。

3.2施工现场要求；

3.2.1施工区域清洁干净、基础已回填，场地平整、照明充足，吸收塔周边施工道路畅通。3.2.2安装及制作场地：主电箱盘已带电,各区域布置二级配电盘二块,内装250A空气开关6块，60A空气开关15块，以满足吸收塔施工需要。

3.2.3施工用钢材、配件、焊接材料等有序进场，能够满足施工需要。

3.3吸收塔主要技术参数

3.4主要工程量(吸收塔273t碳钢+1.21t合金钢)约274t/台

3.5组织结构及人员准备

4、施工进度计划

4.2.1 在施工前组织全体人员学习和熟悉设计图纸及技术文件、规范、规程、标准。积极提出问题，参加图纸会审。

4.2.2 施工前根据施工现场实际情况，由技术、质量负责人确定施工方法,编制施工方案。4.2.3技术负责人对所有参加施工人员进行技术交底，做到人人心中有数，理解设计意图，掌握施工工艺和方法, 明确各项指标、目标。

4.2.4结合各级交底和图纸会审, 及时发现问题, 提出需要修改或补充图纸时，由设计单位办理设计变更或补充图，作为施工依据之一。

4.2.5 办理土建基础交安手续时,组织有关人员对土建基础进行验收,尺寸必须符合设计要求,以保证吸收塔安装的顺利进行。

4.2.6 加工制作施工必备的胀圈、顶板组合场地及拖架、搬运壁板台具。

5、作业程序和工艺要求

5.1吸收塔倒装作业流程图

5.2工艺要求

5.2.1基础交安查验、合格后接受，确定方位及中心点。

5.2.2吸收塔环梁及格栅梁制作安装验收，严格按要求进行施焊后验收，一、二、三次浇灌后验收。

5.2.3按吸收塔总装图再次确定方位及中心点（洋冲冲点），在基础上墨斗弹出两条互相垂直的中心线、并用洋冲准确定位。

5.2.4划出底板对接焊缝底部的型钢构件的中心线，中心线位置的偏差应不大于1.5 mm，吸收塔底板要按照基础框架图纸给定尺寸要求，结合材料实际长度绘制排板图进行塞焊孔开孔、铺设、拼接、点焊后验收，按工艺要求进行施焊、打磨。

5.2.5吸收塔壁板预制前准备好钢卷尺、1.5m钢板尺、1m钢板直角尺、2m圆弧样板尺，并应在样板尺上标明正反面及所代表标准的构件的名称、部位、规格。

5.2.6放样工由熟练的技术工人担任，下料前根据到场的钢材尺寸绘制排版图，并符合下列要求：

a.各圈壁板的纵向焊缝宜逐圈错开，其间距宜为板长的1/3且大于500mm。

b.底圈壁板的纵向焊缝与塔底板对接焊缝之间的距离不得小于200mm。

c.壁板开孔、接管外缘与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于250mm。

d.内支撑件安装位置应符合上述要求。

6、施工质量标准和工艺要求

6.1所有钢板均采用半自动火焰切割，坡口加工后表面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷。火焰切割时对于坡口表面的熔渣和硬化层应磨除。坡口型式和尺寸按施工图要求执行。

6.2 预制构件的存放、运输应采用防变形措施，顶板、壁板加工成型后应放置在专用胎具上，运输时应连同胎具架一起装卸。

6.3在壁板、底板、顶板上应用油漆醒目标识以下内容：材质、组装位置、组装

线、实际尺寸、吊装点。

6.4 焊缝坡口尺寸要按照图纸要求,且符合焊接工艺要求，坡口表面质量应符合以下要求：6.4.1表面应平滑。

6.4.2熔渣、氧化皮应清除干净。

6.4.3坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。

6.5底板的中腹板为对接焊缝，且焊接在基础框架工字钢上，预制时要按照图纸排版尺寸严格下料，火焰切割时要求两端必须同步切割。

6.6钢板滚弧时起始和结束的两端弧度应严格控制，必要时利用台板对两端分别滚弧。

塔体下料、切割应按排版图进行，下料切割前，应做好标记和尺寸检查记录，并按施工图核对无误。板材下料长度允差±1mm、宽度允差±1mm、对角线允差±2mm。