油田原油集输絮凝物形成机制与处理技术

合集下载

原油降凝降粘剂在原油开采和集输中的应用

原油降凝降粘剂在原油开采和集输中的应用原油降凝降粘剂是一种用于抑制原油中水的发生和凝聚的化学物质，广泛应用于原油开采和集输系统中，以避免原油的凝结和结垢，可有效保护吸水和滤器设备，减少生产系统的维护成本。

一、开采系统中的应用
在开采系统中，原油伴有大量的水，水中含有沉淀物，会形成结垢，降低系统的效率，甚至系统停产。

因此，采用原油降凝降粘剂可以有效的抑制原油中的水的形成，从而降低沉淀物的沉积，防止结垢，保护采油设备的性能。

二、集输系统中的应用
在集输系统中，原油会在管道中移动，如果管道设施中含有水，水中的沉淀物可能会在管道中凝结，阻碍管道的正常运行，影响系统的效率，甚至导致系统停产。

因此，采用原油降凝降粘剂可以有效地抑制原油中的水，降低沉淀物的凝结，防止凝结，保护管道设施的性能。

油气集输工艺流程优化

油气集输工艺流程优化油气集输过程是指将产油、产气井中的油气通过管道输送至处理厂、储存罐区或终端客户的过程。

这个过程中，工艺流程优化可以进一步提高生产效率，降低成本并最大程度地保护环境。

本文将介绍油气集输工艺流程优化的具体措施。

一、提高油气分离效率和采油提气效率油气分离是油气集输流程中的关键步骤，直接影响采油提气效率和分离效率。

因此，通过优化分离过程和改良设备，可以提高采油提气效率，避免油气交叉，提高分离效率。

1) 优化分离过程：对于一些含杂质特别多的原油井，可以采用物理化学方法进行处理，彻底清除其杂质物，使其达到规定的含杂质限值。

对于一些含水过多的井，可以通过加装油气水三相复合管道或者三相分离器进行处理，以提高分离效率。

2) 改良设备：可以采用先进、高效的分离设备，比如采用分离层流器，分离灌流器等装置，能够大幅度提高分离效率，并且可以迅速分离出油和气，从而节省生产时间，降低生产成本。

二、提高油气输送效率油气输送效率是指在规定时间内输送的油气量达到最大值的效率，在具体生产中，对油气输送效率进行优化可以最大程度地提高工作效率。

1）选择合适的输送管道：通常情况下，应选用长距离、陡峭、直接通信的输送管道，缩短输送时间，同时能够提高油气输送效率。

2）定期检查和清洗管道：油气输送管道的堵塞会极大影响油气输送效率，在生产中需要定期对管道进行检查和清洗，及时查找和解决管道堵塞的问题，保证高效输送。

三、减少设备和线路故障设备和线路故障是油气集输过程中的重要问题，可能会导致生产效率降低并且增加生产成本。

针对这个问题，可以优化维护设备以及线路，并采用先进的维护方法，尽量防止设备和线路故障。

1）设备的定期检修：对于设备的定期检修，既可以延长设备的使用寿命，又可以避免设备故障。

2）线路的定期检修：线路的维护不仅仅是进行定期维护，亦要采取投资高新的电子器材和设备，可以透过专业的监控和执行检修程序来检测可能出现的故障，从而防止线路故障。

油气集输的工艺流程及处理工艺分析

油气集输的工艺流程及处理工艺分析摘要：在油田的加工过程中，原油和天然气是一种混合物，只有经过有效的分离，才能得到标准的原油和天然气。

通过对该工艺的不断优化，在油气集输过程中，我们应尽量降低投资，提高其处理效益，推动油田的平稳发展。

关键词：油气集输；工艺流程；处理方法前言为提高原油产量，优化原油集输、处理工艺，使原油水分的分离得到更好的利用。

通过优化油气集输工艺技术，可以充分利用高效油气水分离技术的优点，改善石油天然气水处理的质量，确保油气集输工艺的顺利实施，实现油田的最优输出。

一、油气集输的相关介绍（一）原油脱水从油井中提取出来的石油一般都有一定的湿气，如果含水量过高，就会影响到储运工作，造成很大的浪费，而且会消耗更多的设备;从含水量的角度来看，大多数是含盐的，这样会对设备和容器造成更大的腐蚀。

在炼油过程中，将水和原油一起加热，会引起水的蒸发和膨胀，使其压力增大，对正常的生产和产品质量都会有很大的影响，甚至会发生爆炸。

因此，在进行原油外运前，我们必须进行脱水操作。

（二）原油脱气通过下面的两个装置，即分离机和稳定器，将轻烃成分分离出来，这个过程就是原油的脱气。

符合有关规定的原油，经纯化后，含水量不能超过0.5%，1吨含气的原油不能超过1立方米。

当原油靠近井口的时候，随着压力和温度的变化，会形成一种气体和液体。

为了满足多个操作的要求，例如加工和储存，需要用不同的管道将气体和液体分开，这个过程称为物理和机械分离。

它是石油和天然气分离的高效装置。

即使是对于石油、天然气和泥沙，也能起到很好的作用。

按其形状，又可分为许多种，例如比较常用的垂直型分离机。

使气体产生汽化现象，使之与原油分离，就叫做原油稳定，使之与高压力组分分离，降低压力，从而达到原油的稳定性。

通常，它是最后一道加工工艺，当它达到了稳定状态，才能生产出商品油。

从国内原油的稳定性角度来看，主要是从C1到C4的分离，在稳定后，原油的蒸汽压力要低于这一区域的0.7倍，约0.071 MPa。

油气集输-原油净化(1)

3
二、电化学脱水流程
电化学脱水流程如图3-5-2所示。适用含水
小于30%的原油，先向低含水原油中掺入破
乳剂，并将原油加热升温至一定温度，再通
过电脱水器，采用电场破乳脱水，最终使脱
水后净化油达到工艺质量指标。
4
图3-5-2电化学脱水流程 1—分离缓冲罐；2—脱水泵；3—加热炉；4——电脱水器；5—缓冲罐；6—外输泵
5
三、高含水原油脱水流程
1. 对含水30%～60%的原油，一般采用两段脱水，即一段热化学脱水和二段电脱水。高含水原油二段脱水流程如图3-5-3所示。
6
图3-5-3 高含水原油二段脱水流程
7
三、高含水原油脱水流程
原油含水超过30％时，电脱水器无法维持正常生产，只有通过一段热化学脱水，将原油含水降至 30％以下，电脱水器才能正常运行。
适用含水小于小于3030的原油先向低含水原油中掺入破的原油先向低含水原油中掺入破乳剂并将原油加热升温至一定温度再通乳剂并将原油加热升温至一定温度再通过电脱水器采用电场破乳脱水最终使脱过电脱水器采用电场破乳脱水最终使脱水后净化油达到工艺质量指标
第五节原油脱水流程
• 热化学脱水工艺流程；
• 电化学脱水工艺流程；
时间、安全措施）；
• 高效原油脱水器（沉降罐、多功能设备）；
• 脱水新工艺（一热多用、旋流分离器脱水、
游离水脱除和复掺技术措施，热化学沉降脱水应尽量与管道破乳相结合。
8
三、高含水原油脱水流程
实践证明，污水回掺工艺的优点是：
• 由脱水器排出的污水温度比含水原油一般高
10～40℃，使沉降罐内流体温度升高，减少了热能的浪费。
• 污水掺入含水原油中，提高了水洗效果，有利

油气集输工程面临的问题及其解决策略

油气集输工程面临的问题及其解决策略摘要：我国的经济在逐步发展的状态下，对资源的要求也逐渐加大。

油气集输作为资源利用中一项重要的通道，本文对其工程中的问题以及解决的措施做了研究和探讨。

关键词：油气集输；问题；策略一、油气集输工程中的现状（一）原油集输工艺在凝固性较高的原油上，国内外主要是采取了加热工艺、大站集中处理与多级布站等工艺来展开，我国华北油田也主要采取了这一系列工艺，美国和加拿大等国家采用添加化学剂的方式来减小原油的粘性与凝固点，从而来展开单管集输，在凝点较低的原油上，通常不会采用不加热的单管集输工艺。

随着油田进入高含水期，原油的流变性提高，对应的集输工艺会在常温条件下展开运输。

（二）油气水多相混输工艺技术该项技术为行业中先进化的技术，国外很多国家对其展开了广泛的分析和探讨，通过联合使用电热技术和多相混输技术能够在很大程度上缩减集输工艺的成本费用，其在油气集输行业上有着非常大的发展空间。

（三）原油脱水技术现阶段，国内外主要采取两阶段脱水工艺来处理含水量的原油。

第一阶段是采取聚洁脱水等手段来除去原油中的游离态水，第二阶段主要采取竖挂电极交直流负荷电脱水技术来实现脱水，针对含水量较高与凝点较低的原油，国内外主要采取热化学脱水工艺。

国外在原油脱水中间过渡层的操作上有着较大的关注力度，由此还采用了特定的技术来展开操作，在原油脱水技术方面趋向于高效游离水脱除器的研制。

二、油气集输工程中的问题（一）老区地面系统能耗变大，设备损坏情况严重，污水处理较为困难。

对于高含水油田地面系统工程，其已经处在更新的阶段之中，在其上面所耗费的成本费用也有所提高。

大致反映为设备落后、损耗大、管道腐蚀情况严重等问题。

制定老区地面工程更新、改造的标准，及时改造、维修影响安全生产的设施，完善高含水油田地面集输系统，缩减生产与运营的成本费用，是地面工程面临的长期任务。

（二）由于地形条件复杂，而造成地面施工变得越发困难。

我国油气田处在沙漠与黄土源等地带，自然条件较差，并且原油输送、供电和供水等施工建设条件也较差，施工较为困难，涉及到较大的施工工程量，因此在地面施工方案的完善上是相当困难的。

油田集输工艺存在问题与解决对策

油田集输工艺存在问题与解决对策在石油开采过程中，油气集输承担的任务主要是初步加工、采集、运输以及存储开采出的天然气以及原油。

现有的集输工艺能够实现原油和天然气的分开处理，将检验合格的原油送到油库进行储存，而天然气则被输送至天然气处理厂进行深加工。

其实在这个过程中本身存在着一定的危险性，因此其安全生产的问题也就成为了社会关注的焦点。

这就是我们探究集输工艺的意义所在，也只有这样才能够保证石油资源开采的稳定性。

标签：油田;集输;工艺;探讨稳定、输送、脱水是油田集输作业中非常关键的环节，集输系统在油田开采中发挥着不可或缺的作用，现阶段油田采出液的含水率正在不断增加，这在无形中增加了吨油生产的能耗以及成本，企业要想保障自身的经济效益，就必须对油田集输系统进行革新研究。

只有实现集输新工艺，才能够实现节能减排，在这之前相关工作人员要解决好油田集输工艺中存在的问题，以此为切入点逐步完善日常工作。

1.油气集输行业的发展趋势1.1原油集输工艺该集输工艺主要包括加热工艺、单井集中计量工艺、多级布站工艺以及单双管集油工艺等等，主要应用于蜡含量较高的油田之中。

这其中最为典型的是华北油田以及辽河油田。

西方国家应对这类蜡含量较高的油田时，通常会在原有加热工艺的基础上添加一些化学药剂。

如此便能够有效的降低原油的粘度，在之后的单管集输工艺中，这有助于增加其可靠性。

现如今国内大部分油田已经进入了高含水后期，油田集输工艺也应该适应这一趋势，既要在现有基础上简化工艺流程，又需要完善常温以及低温状态下的集输作业。

1.2油气水多相混输工艺油气水多相混输工艺主要应用于长距离油气集输作业，该工艺仍属于较为先进的集输工艺，目前也只是应用在了西方发达国家的石油开采行业之中。

早在上个世纪八十年代，英国、德国以及法国就已经展开了这方面的研究，相关研究证明，实现油气水多相混输的关键在于将电热技术应用到集输过程之中。

该工艺的应用对简化集输流程，降低集输成本有着非常重要的意义。

油气集输水处理工艺流程

油气集输水处理工艺流程
油气集输水处理工艺流程：
① 来水接收：首先，从油气田生产现场收集含油污水，通过管道输送到水处理站。

② 粗格栅拦截：使用粗格栅去除污水中较大的固体悬浮物，如木片、塑料碎片等。

③ 调节池：将来水导入调节池，均衡水质水量，为后续处理提供稳定的进水条件。

④ 除油：采用浮选、旋流除油或重力沉降等方法，去除污水中的浮油和乳化油。

⑤ 精细过滤：通过砂滤池或核桃壳过滤器等，进一步去除较小的悬浮固体颗粒。

⑥ 混凝沉淀：加入混凝剂和助凝剂，促进微小颗粒聚集形成较大絮体，便于沉淀去除。

⑦ 气浮处理：可选流程，对难以沉淀的细小悬浮物和油滴，采用气浮技术提升去除效率。

⑧ 压力过滤：通过压力过滤器，使用特殊滤料深度净化水质，去除更细小的悬浮物。

⑨ 消毒杀菌：使用氯气、次氯酸钠或紫外线等方法，杀灭水中的细菌和病毒。

⑩ 脱氧处理：如需要，进行脱氧处理，防止管道腐蚀，常用真空脱气或化学脱氧法。

⑪ 回收或排放：处理达标的水可直接回注地层作为驱油用水，或根据环保标准排放。

⑫ 在线监测与控制：整个处理过程中实施水质在线监测，并通过自动控制系统调节药剂投加量、处理单元操作参数等，确保处理效果和效率。

油气集输原油净化5

流电场脱水中，变压器次级线圈中心抽头
接地，变压器输出电压为40千伏。下层电极与壳体间的电压UBC为20千伏，而两极间的电压为40千伏。形成下层电极与壳体间为弱直流电场，两极间为强直流电场。
20
直流和双电场脱水的供电
两种接线电压比较
KG 一调整初级线圈电压的可控硅；（ a）直流电场电压；（ b）双重电场电压； UBA 一下、 B一脱水变压器；ZL一整流硅堆；上层电极电压； UBC 一下层 TS一脱水器体间电压电极与壳体电压
3
1. 电泳聚结
在电泳过程中，水滴受原油的阻力产生
拉长变形，并使界面膜机械强度削弱，同时因水滴大小不等、电量不同和所受阻力各异，各水滴速度不同，水滴发生碰撞，使削弱的界面膜破裂，水滴合并增大，从原油中沉降分出。
4
1. 电泳聚结
未发生碰撞合并或碰撞合并后还不足以沉降的水滴，将运动至与水滴极性相反的电极区附近。由于水滴在电极区附近密集，增加了水滴碰撞合并的机率，使原油中大量小水滴主要在电极区附近分出。电泳过程中水滴的碰撞、合并称为电泳聚结。
子一样，在外加电场中以电力线方向呈直线排列形成“水链”，相邻水滴的正负偶极相互吸引。电的吸引力使水滴相互碰撞，合并成大水滴，从原油中沉降分离出来。这种聚结方式称为偶极聚结，偶极聚结是在整个电场中进行的。
7

电场中水滴的偶极聚结（a）水滴两端的带电的变形（b）相邻两水滴的相互作用
8
2. 偶极聚结
21
2. 双电场脱水
在改造后的双电场脱水中，一般只用次级线圈的一半，即变压器输出电压为20千伏。在交流电的正半周中，下层电极与壳体间的电压为20 千伏，由于上层电极无电流流回变压器，故两极间的电压为零。在交流电的负半周中，壳体与上层电极间的电压为20千伏，它由壳体与下层电极、下上两电极间两部分电压叠加组成，即UCB＋UBA。

三元复合驱油井结垢机理及防治措施

三元复合驱油井结垢机理及防治措施三元复合驱油井是一种常用的增产技术，但同时也存在着结垢问题。

结垢是指在油井管道内壁或井筒中沉积聚集的物质，包括沉积物、尺寸小的颗粒、盐类结晶等。

结垢会导致油井产能下降，甚至完全堵塞井管。

因此，在使用三元复合驱油井时，必须采取有效的防治措施。

一、机理分析1.油水界面结垢：在复合驱过程中，油水界面发生变化，油中的部分成分可能会溶解在水中并形成溶解结晶体，最终沉积在油井管道内壁和井筒上。

2.温度降低结垢：随着三元复合驱的进行，地层温度降低，导致地下水和注入液中的可溶性盐类沉积在井筒和管道上，形成结垢。

3.沉积物结垢：在三元复合驱的过程中，石油中可能含有一些有机胶体、沉淀物以及高分子聚合物等物质，这些物质在井筒和管道中沉积并形成结垢。

4.矿物质结晶结垢：地层中含有一些矿物质，例如硫化物、碳酸盐等。

当在油井中注入了驱油液或注入液时，这些矿物质可能与驱油剂或注入液中的成分反应，生成难溶的沉淀物，从而形成结垢。

二、防治措施为了解决三元复合驱油井的结垢问题，可以采取以下防治措施：1.使用阻垢剂：选择合适的阻垢剂，可以有效地减缓或避免结垢的发生。

阻垢剂的选择应根据井口条件、地下水化学性质和产水条件等因素综合考虑。

通过引入阻垢剂，可以改善复合驱液中的界面张力，并减少结晶体的形成。

2.温度控制：通过合理的温度控制，可以减少地下水和注入液中盐类的沉积。

可以通过增加驱油液的温度或者使用温度控制阀来实现温度控制。

3.清洗井筒和管道：定期清洗井筒和管道可以有效地清除结垢物质，并防止结垢的形成。

可以使用高压清洗、化学清洗或机械清洗等方法。

4.注入液的选择：选择适当的注入液，可以减少矿物质结晶的发生。

注入液的选择应根据地层水化学性质、地层情况以及需求进行合理的设计。

5.注入液的预处理：对注入液进行预处理，可以去除其中的杂质和溶解盐类，减少结晶的发生。

预处理方法包括过滤、砂强化和离子交换等。

6.定期检测：定期检测油井的结垢情况，了解沉积物的性质和厚度，可以及时采取相应的措施，避免结垢进一步加剧。

油田油气集输与处理工艺

油田油气集输与处理工艺发布时间：2021-08-25T10:13:14.537Z 来源：《工程管理前沿》2021年第10期作者：王涛李元[导读] 油田油气集输系统是我国现目前重要的油田工程组成部分，与供电、供水等诸多配套设施之间有着紧密联系，共同构成了一整套大型的油气生产体系。

王涛李元长庆油田分公司第五采油厂集输大队，陕西榆林 718600摘要：油田油气集输系统是我国现目前重要的油田工程组成部分，与供电、供水等诸多配套设施之间有着紧密联系，共同构成了一整套大型的油气生产体系。

对集输系统中的生产以及处理等方案展开合理优化，能够在很大程度上降低生产成本的投入，并保证油田产量得到有效提高。

关键词：油气集输系统；处理效率；措施 1 影响油气集输工艺处理效率的因素近年来，在社会经济发展迅速的情况下，石油行业也在不断崛起，一直以来，石油以及天然气生产的过程中，都有很多亟待解决的问题存在，而能源消耗多、安全生产等都是各行业重点关注的内容。

为了能够保证油田产业的健康发展，让油气的生产效益得到有效提升，就需要尽可能提高整个油气集输体系处理的效率，最大限度地保证工作安全性。

1.1 油气资源本身能量损失巨大在进行油气资源的提取过程中，因为地下储集层存在一定压力，再加上抽油机会产生提升压力，所以导致油气资源本身会出现压力和热量，然而，在集输的时候，由于管道中摩擦损失，使得这些压力与热能不断被消耗。

并且在整个油气集输中，油气水的混合物与能量损失丰裕度、管线大小、工艺流程以及流速等因素息息相关，这种情况下，就可以降低混合物的丰裕度、合理布置集输管线以及优化工艺流程等方式来减少相关损耗。

1.2 集输过程中其他的损失在油田开发初期，既有原油中含有的水分较低，有很高的粘度；而在中后期，当含水量增加的同时，原油中含有的水分也在不断增加，粘度则有所下降，这种情况下，就不需要用到井口加热的各种装置[2]。

这也就意味着在集输的过程中不用加热处理，但是原油自身所具备的能量却无法实现集输工作，所以，要做好加压和加热相关工作来进行能量补充，从而保证整个集输操作的顺利完成。

絮凝剂应用于油田含油污水处理的研究进展

絮凝剂应用于油田含油污水处理的研究进展作者：苑向丽魏瑞霞来源：《城市建设理论研究》2013年第34期摘要文章简要介绍了国内外油田水处理应用絮凝剂的基本情况，综述了絮凝剂的种类、应用情况，并指出其在油田水处理中的优缺点，提出了当前絮凝剂的应用和理论发展方向。

关键词絮凝剂含油污水处理应用中图分类号：U664文献标识码： A目前，我国大部分油田开发已进入中后期，油层压力下降很大，注水采油是用来维持油层压力的重要手段，但随着采出原油的含水率逐渐上升，原油脱水后将产生的大量含油污水，如不进行处理,直接回注或外排，将对环境造成极大影响。

絮凝剂是使溶液中的溶质、胶体或悬浮物产生絮状沉淀的物质，在固液分离和水处理的过程中，用絮凝剂来提高微细固体物的沉降和过滤效果[1-3]，目前在油田含油污水的处理中应用广泛。

1 絮凝剂的分类随着科学技术的发展，絮凝剂的种类也日渐丰富，主要包括无机、有机、微生物和复合型四大类。

无机絮凝剂主要有无机化合物（如硫酸铝、明矾、三氯化铁、硫酸亚铁等）和无机聚合物（聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铝(PAS)、聚合硫酸铁等高聚物）。

有机絮凝剂有低分子量的阳离子聚合物（如聚胺等）和高分子量的聚合物（如聚炳烯酰胺及其衍生物）。

生物絮凝剂是通过微生物发酵、抽提、精致而得到的。

复合型絮凝剂从化学组成上看，可以分为微生物无机复合性絮凝剂和无机/有机复合型絮凝剂[4]。

2 絮凝剂处理油田含油污水的研究概况油田含油污水主要来源为原油、原油脱水站，其次是各种原油储罐的罐底水、清洗含盐量较高的原油后产生的污水以及进入污水处理站的洗井废水的高浓度有机废水，其中含有乳化油、硫化物、氰、有机酚、细菌、固体颗粒等。

含油污水处理过程中需加入絮凝剂以去除废水中大部分的乳化油、悬浮物、胶体和部分难降解有机物。

目前常用高分子有机絮凝剂、复合型絮凝剂、微生物絮凝剂处理油田含油污水。

2.1 无机絮凝剂目前我国大部分石化企业使用较多的无机絮凝剂是聚合氯化铝( PAC)和聚合硫酸铁( PFS )。

油气集输新技术

采出液中含聚含碱导致原油性质发生很大变化，对于聚合物驱采出液的电脱水处理，采用常规电脱水器及普通破乳剂很难满足脱水需要。

1）聚合物对原油（电）脱水效果的影响

（1）采出液中含聚含碱使油水乳化严重，油水界面膜强度增加，表面张力增大，乳状液的稳定性增强，增大了破乳难度。（2）带负电荷的聚合物分子吸附于油珠和悬浮颗粒表面，使油珠和颗粒间静电斥力增加，难以碰撞、聚结合并，影响油水沉降分离，影响含聚原油脱水效果。（3）含聚含碱使原油密度、粘度增大，致使采出液移动速度降低，导致油水分离速度慢。（4）聚合物改变了原油乳状液在电场中的导电特性，聚合物含量越多，原油导电性越强，电流值越大，常使电脱水器极间短路，脱水器运行故障次数增加；容易倒电场，且倒电场后不易复位，必须把电脱水器内的油压出后，重新进油送电。
2）含聚含碱原油（电）脱水措施

（1）筛选破乳剂和用量，提高破乳剂效果。（2）电脱水器由交直流复合电脱水改为直流电脱水，可有效降低电脱水器的运行电流。（3）改变电极的悬挂方向，电脱水器由平挂电极改为竖挂电极。（4）合理控制脱水器压力、水位、温度等各项参数，保证脱水电场的平稳。（5）高频脉冲（频率为几千赫兹）电脱水法。

（7）油层加热技术有别于传统的加热方法，传统的分离器为油水同时加热，热耗很大。而高效三相分离器将加热盘管设在油层区，只加热油层不加热水层，以保证乳状液的有效加热，可以节约大量热能。

（8）分离器沉降段前部设整流板组，起到流场稳定和除砂的作用，保护后部的波纹板、斜板不受采出液含砂的影响。分离器沉降段设波纹板组，将小油滴聚结成大油滴，加快油水的分离速度，提高分离器的分离效果。分离器的沉降段后部水层中设斜板板组，应用浅池原理，将污水中的油滴除去，提高分离器对污水的处理效果。

联合站原油集输污水处理工艺讲课ppt课件

进站计量流程
PG PI 101 101
TG 101
三队总线 250-CR-0101-2.5A1-HI
250-CR-0111-2.5A1-HI
250-CR-0112-2.5A1-HI 250-CR-0113-2.5A1-HI
250-CR-0102-2.5A1-HI 四队7 #转油站
150-CR-0103-2.5A1-HI
TIC
M 65-PG-0106-1.6A1
FA06
污水至污水处理场
80-PG-0105-1.6A1
102
102 105
M
105
100-SOW-0101-1.6A1-HI
100-CD-0104-1.6A1-HI
200-CR-0129-2.5A1-HI 100-PG-0104-1.6A1
250-CR-0120-2.5A1-HI 50-RV-0102-1.6A1
2. 冬季井口回压高、造成产液量下降。
3. 集输半径小。
1. 温降小，集输半径大。
1.掺水系统投资高，运行费用高。
2. 冬季井口回压低、产液量变
化不大。
1.适用于高粘度井、边远井的 1.管线投资高、运行成本高。输送。
2.操作简单。
1.适用于高粘度井、边远井的输送。
1.定期加破乳剂、增加了现场工作量。
提纲:
一、地面集输系统二、原油处理系统三、污水处理四、消防系统
一、地面集输系统
1.1常温集输工艺简介油气集输典型流程根据加热保温方式的不同，油田油气收集的基本流
程宜采用以下五种典型流程： (1)井口不加热单管流程 (2)井口加热单管流程 (3)井口掺液输送双管流程 (4)单管环状掺水流程 (5)伴热输送三管流程

油气集输考点总结

其的作用是：强化油气平衡分离和机械分离作用，
减小分离器外形尺寸。
第四节多级分离
分离方式：一次分离、连续分离、多级分离，及其定义。
第五章
原油处理
第一节原油乳状液
第二节原油处理的基本方法
第一节原油乳状液
1、原油处理的定义、目的。
2、油水乳状液定义。乳状液的类型：油包水、水包油。油水乳状液判别方法：染色法、冲淡法、电导法、滤纸法。 3、形成乳状液应具备的条件（3个）。
7、选择流程的原则和依据P13
第二章油气性质和基础理论
第一节油气性质第二节气液相平衡第三节蒸馏
第一节油气性质
1、原油是一种极其复杂的烃类和非烃类的液态混合物。包含的烃类主要有正构和异构烷烃、环烷烃、芳香烃。非烃类有胶质、沥青质、砂、各种盐类等。 2、我国对商品原油的品质仅控制水含量和原油蒸
馏和精馏。 2、闪蒸、简单蒸馏和精馏的定义。平衡气化、平衡冷凝、渐次气化 3、精馏塔的组成：精馏段、提馏段的进料段。精
馏塔的设计应遵循热力平衡、相平衡和物料平衡准则。
4、了解吸收塔和再生塔。
第三章矿场集输管路
1、什么是油气混输管路？ 2、气液相流速和气液相表观流速的定义以及计算式。
3、了解滑移速度、滑动比、漂移速度
经验系数法（桑德斯-布朗系数法） 8、常用捕雾器：折板式、丝网式、填料式和离心式。 9、影响原油含气率的因素：原油粘度、原油在分离器内停留时间、分离压力、分离器入口原件压降。
10、气泡不被带出分离器的必要条件：气泡匀速上升速度应等于和大于分离器集液区内任一液面的平均下
降速度。
11、原油发泡的定义，原油发泡对油气分离器的危害，原油发泡的原因，降低原油发泡的常用方法。 12、分离器内部构件：入口分流器、防涡器、防波板、消泡板。

油田化学：第15章油田污水处理

2
课堂回顾： 3、原油的减阻输送
（1）紊流中漩涡尺度越小，能量的粘滞损耗越大，所以由分解形成的小漩涡的能量最终为流体的粘滞力损耗掉，变成热能。（2）油溶性聚合物减阻剂的特点：在油中主要以蜷曲的状态存在，具有弹性，紊流状态时才起减阻作用。（3）油溶性聚合物减阻剂减阻机理：各级漩涡就把能量传递给减阻剂分子，使其发生弹性变形，将能量储存起来。这些能量可在减阻剂应力松驰时释放出来，还给相应的漩涡，维持流体的紊流状态，从而减少外界为保持这一状态所必需提供的能量，达到减阻目的。
5
第三篇集输化学
第十五章油田污水处理
6
前言
污水：从生产井（气井、油井）脱出的水，它主要来自地层的边水、底水和（或）注入水。天然气和污水存在着各种问题，需要对它们进行各种处理。
7
处理原因：污水含有固体悬浮物、原油，并有腐蚀、结垢和细菌繁殖等问题。处理的目的：除油——除油剂
除氧——除氧剂除固体悬浮物——絮凝剂防垢——防垢剂缓蚀——缓蚀剂杀菌——杀菌剂
聚丙烯酰胺、部分水解聚丙烯酰胺、聚乙二醇、聚乙烯醇、羧甲基淀粉、羟乙基淀粉、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、瓜尔胶、羧甲基瓜尔胶、羟丙基瓜尔胶、褐藻胶、黄胞胶等。褐藻胶、黄胞胶等。有机阳离子型聚合物兼有混凝剂和助凝剂的作用。
18
第三节污水中固体悬浮物的絮凝
注意：
聚丙烯酰胺、部分水解聚丙烯酰胺、聚乙二醇、
课堂回顾： 1、起泡沫原油的消泡
（1）溶剂型原油消泡剂（低分子醇、醚、醇醚和酯）：与气的表面张力和与油的界面张力都低，迅速扩展，使液膜局部变薄而导致泡沫的破坏。（2）表面活性剂型原油消泡剂（有分支结构的表面活性剂）：表面活性剂取代泡沫的表面活性物质后形成不稳定的（保护）膜，导致泡沫的破坏。；（3）聚合物型原油消泡剂（与气的表面张力和与油的界面张力都低的聚合物）：与溶剂型原油消泡剂的消泡机理相同。。

集输原油脱水工艺流程设计与站场实施

集输原油脱水工艺流程设计与站场实施一、引言随着原油生产和运输的不断发展，原油脱水工艺在油田开发和集输过程中扮演着至关重要的角色。

脱水工艺的设计与站场实施对于提高原油品质、保护管道设备和降低运输成本具有重要意义。

本文将介绍集输原油脱水工艺流程设计与站场实施的相关内容。

二、工艺流程设计1. 原油脱水的原理原油中含有大量的水分和其他杂质，影响炼油过程和产品质量。

需要将原油中的水分和杂质去除，提高其纯度和稳定性。

脱水工艺的原理是利用物理或化学方法将原油中的水分和杂质分离出来，从而达到净化原油的目的。

2. 脱水工艺的选择目前，常见的原油脱水工艺包括离心脱水、膜分离、化学脱水等。

在选择脱水工艺时，需要考虑原油的性质、水分含量、工艺流程和投资成本等因素，综合考虑确定最适合的脱水工艺。

3. 设计原则脱水工艺的设计需要考虑原油的特性、工艺参数、工艺流程、设备选型等方面的因素。

设计原则包括提高原油的处理效率、降低能耗成本、保证工艺安全和稳定等。

4. 工艺流程脱水工艺流程包括原油预处理、脱水设备、水处理设备、脱水后的原油贮存和运输等环节。

在工艺流程设计中，需要确定各个环节的工艺参数和设备配置，保证整个脱水过程的高效运行。

三、站场实施1. 站场选址对于原油脱水站场的选址需要考虑原油产量、运输距离、周边环境等因素。

选址需要尽量减少对周边环境的影响，确保站场的安全运行。

2. 设备采购与调试脱水站场需要采购一系列的脱水设备、水处理设备、管道、阀门等设备。

在设备采购完成后，需要进行设备的调试和调整，保证设备的正常运行。

3. 运行管理站场运行管理包括设备的维护保养、工艺参数的监控调整、异常处理等方面。

需要建立健全的安全生产管理体系，确保脱水站场的安全稳定运行。

4. 能耗管理脱水站场的运行会消耗大量的能源，需要进行能耗管理，控制能耗成本。

可以通过改进设备、优化工艺流程、推广节能技术等手段，降低站场的能耗成本。

油气田集输管道结垢机理及除垢措施

油气田集输管道结垢机理及除垢措施摘要：集输管道结垢物一般都是具有反常溶解度的难溶盐类物质，在水中浓度达到饱和状态时，集输管道内壁的杂质就会结晶析出变成垢物。

集输管道结垢的物质种类很多，管道结垢过程复杂，首要因素就是溶解度处于过饱和状态。

过饱和浓度除了与溶解度有关外，还受热力学、结晶动力学、流体力学等因素的影响。

对于腐蚀垢而言，结垢则受输送介质、材料以及周围环境的共同影响。

根据油田集输管道结垢机理，从防垢溶垢剂除垢法、超声波防垢除垢法、机械除垢法对其除垢效果和机理进行研究，提出对应的集输管道除垢技术措施。

关键词：集输管道；结垢；机理一、管道结垢机理集输管道结垢物一般都是具有反常溶解度的难溶盐类物质，在水中浓度达到饱和状态时，集输管道内壁的杂质就会结晶析出变成垢物。

集输管道结垢的物质种类很多，最常见的是碳酸钙、碳酸镁，容易除去。

而硫酸盐垢，如BaSO4、SrSO4、CaSO4等结垢物就难以清除，危害比较大。

此外还有FeCO3、FeS、Fe（OH）2等铁垢。

根据垢成分分析集输管道主要为硅垢、铁垢、碳酸盐垢物等，现对其机理进行分析。

1、硅垢硅垢的产生是一个非常复杂的物理化学变化过程，与油井所在地质条件和岩石层物质组成有关，随着油井地下水pH值的升高，油井岩层中的二氧化铝、二氧化硅、铝化合物被大量溶解形成离子物质，此时与存在的Ca 2+、Mg 2+、Ba 2+等金属离子进行反应和结合，从而析出固体物质变成垢。

2、铁垢油井结垢物质中铁成分较多，铁垢的形成有多种机理，大部分都由油井管道、铁材料设备腐蚀形成，主要形成机理包含以下3个方面：①硫酸盐还原菌的腐蚀形成铁垢物，硫酸盐还原菌的条件下造成管壁腐蚀，金属发生阴极去极化反应；②二氧化碳腐蚀与铁发生反应产生铁垢，二氧化碳溶于水形成碳酸发生电离形成腐蚀；③硫化氢的腐蚀，硫化氢溶于水就可以直接导致管道设备的腐蚀。

3 、碳酸盐垢以碳酸钙为例，碳酸钙在水中发生反应：Ca（HCO3）2→CaCO 3 ↓+CO2+H2O，温度升高上述反应发生，从而产生碳酸钙垢。

油气集输5-3

一、减少污水中氧的含量
• 氧——去极化剂。尤其是高矿化度的污水，对金属的腐蚀很严重。
• 方法：密闭隔氧(天然气封顶密闭技术)、除氧剂除氧 • 1．密闭隔氧 • 原理：密闭隔氧就是采取一定措施，隔绝氧与污
水的接触，从而减少污水中氧的含量。
• 在油田含油污水处理过程中，常用的有天然气密闭隔氧、薄膜气囊密闭隔氧和浮床式密闭隔氧等。
• ①硫酸盐还原菌能把水中的SO42-的S还原成S2-，进
而生成具有强烈腐蚀作用的H2S，而腐蚀产生的FeS是极易造成堵塞的物质。
• ②铁细菌：铁细菌是一种好氧菌，主要是促成氧浓差
电池引起腐蚀，它的主要危害是能引起Fe2O3固体的聚集、造成堵塞。
• ③腐生菌：由于腐蚀动植物尸体有残体会将管道堵塞
• ③天然气密系统的安全措施
• 为防止密闭调压系统误操作或设备故障，造成系统超高压和超低压破坏，除了在系统中设水封外，还应在罐顶安装微压安全阀，微压安全阀的动作压力一般设定为－0.5～2.0kPa；
• 在所有被密闭储罐上安装高低液位显示装置，并将显示参数传送至值班室；
• 为防止被密闭储罐液位过低造成泵吸入天然气而引起爆炸，应在被密闭储罐上安装液位报警及连锁停泵装置；
• ③聚合物类：其中聚马来酸酐防止CaSO4、 BaSO4垢效果较好。
• ④复合阻垢剂：将几种特点不同，且相互间不发生反应，无抵消作用的阻垢剂按一定比例混合在一起，组成复合阻垢剂，可发挥各自的特点，提高使适范围的阻垢效果。
阻垢剂在污水中的阻垢作用，主要表现在：
• ①分散作用：低分子的聚合物一般具有较高的电荷密度，可产生离子间斥力；共聚物还具有表面活性功能，它们在水溶液中把含有CaCO3和CaSO4等结垢物质的胶体颗粒包围起来，呈稳定状态，从而起到阻止结垢的作用。

油田联合站污水处理工艺优化措施分析

油田联合站污水处理工艺优化措施分析发布时间：2021-06-04T16:34:10.893Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷5期作者：吴金泽[导读] 原油开采产生的大量污水处理问题一直以来都是社会各界高度关注的焦点，吴金泽大庆油田有限责任公司第三采油厂，黑龙江省大庆市 163000摘要：原油开采产生的大量污水处理问题一直以来都是社会各界高度关注的焦点，如何采用有效措施实现对污水的高效处理是当前原油开采工作与环境保护的重点工作。

然而，就当前的原油开采污水处理而言仍然存在许多问题，如吸附装置、沉降装置不稳定等，进而导致污水处理效率较低的现象。

基于此，文章对当前油田联合站污水处理存在的主要问题进行了详细分析，并对污水处理工艺及其优化措施进行了有效分析与探讨，希望能够为提高原油开采生产污水处理效益提供有益参考。

关键词：油田联合站；污水处理；工艺分析；优化一、油田污水成因及其处理近年来，国家对环境污染与治理予以了高度重视，尤其是油田开采的污水处理更是国家关注的重点对象。

若是油田开采产生的污水直接排放，则会对周边环境，如农田、水体以及其他生态系统造成严重破坏，同时也会使得油田联合站的生产治理成本大幅上升。

对此，油田联合站必须加强对原油开采技术的应用研究，提高原油开采与利用效率，尤其是要致力于对污水处理水平的有效提升，更好地提高原油开采的经济与环境保护效益。

油田污水处理技术的应，其主要目的的是采取有效手段、方法来去除污水中的有害成分，进而达到污水排放标准，最大限度地降低污水排放的环境影响。

较为常用的油田污水处理方式就是化学药剂处理法，这种方法的见效较快，也是当前应用最为广泛的油田污水处理技术类型。

二、油田联合站污水处理工艺及其存在问题分析在原油开采过程中，污水的产生主要来源了原油脱水处理环节，这些污水中往往含有超量的硫酸根离子和碳酸根离子，这些物质的排放都会环境产生严重破坏。

现阶段，吸附法、沉降法、混凝法是较为常用的油田污水处理方法，由于不同油田在原油性质、规模等方面存在较大差异，因此在污水处理方法、方案的选择方面也有着一定程度的不同，但总的来说，可以将原油污水处理的方法划分为物理、化学、生物三种类型。