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原油预处理工艺说明

原油的蒸馏&Nbsp;石油是由分子大小和化学结构不同的烃类和非烃类组成的复杂混合物，通过本章所讲述的预处理和原油蒸馏方法，可以根据其组分沸点的差异，从原油中提炼出直馏汽油、煤油、轻重柴油及各种润滑油馏分等，这就是原油的一次加工过程。

然后将这些半成品中的一部分或大部分作为原料，进行原油二次加工，如以后章节要介绍的催化裂化、催化重整、加氢裂化等向后延伸的炼制过程，可提高石油产品的质量和轻质油收率。

一、原油的预处理一预处理的目的从地底油层中开采出来的石油都伴有水，这些水中都溶解有无机盐，如NACl、MgCl2、CaCl2等，在油田原油要经过脱水和稳定，可以把大部分水及水中的盐脱除，但仍有部分水不能脱除，因为这些水是以乳化状态存在于原油中，原油含水含盐给原油运输、贮存、加工和产品质量都会带来危害。

原油含水过多会造成蒸馏塔操作不稳定，严重时甚至造成冲塔事故，含水多增加了热能消耗，增大了冷却器的负荷和冷却水的消耗量。

原油中的盐类一般溶解在水中，这些盐类的存在对加工过程危害很大。

主要表现在：1、在换热器、加热炉中，随着水的蒸发，盐类沉积在管壁上形成盐垢，降低传热效率，增大流动压降，严重时甚至会堵塞管路导致停工。

2、造成设备腐蚀。

CaCl2、MgCl2水解生成具有强腐蚀性的HCl：MgCl2+2H2OMg(OH)2+2HCl如果系统又有硫化物存在，则腐蚀会更严重。

Fe+H2SFeS+H2FeS + 2HCl FeCl2 + H2S3、原油中的盐类在蒸馏时，大多残留在渣油和重馏分中，将会影响石油产品的质量。

根据上述原因，目前国内外炼油厂要求在加工前，原油含水量达到0.1%～0.2%，含盐量<5毫克/升～10毫克/升。

二基本原理原油中的盐大部分溶于所含水中，故脱盐脱水是同时进行的。

为了脱除悬浮在原油中的盐粒，在原油中注入一定量的新鲜水(注入量一般为5%)，充分混合，然后在破乳剂和高压电场的作用下，使微小水滴逐步聚集成较大水滴，借重力从油中沉降分离，达到脱盐脱水的目的，这通常称为电化学脱盐脱水过程。

原油预处理剂的调制方法

原油预处理剂的调制方法原油预处理剂主要针对国际90号（现调整为89号）汽油为基础油，调制93号（现调整为92号）、97号（现调整为95号）醇基汽油。

助溶剂按0.5～2%的成分比例加入甲醇内，引起甲醇改性，改性后的甲醇，能够调制醇基汽油。

甲乙醇汽油助溶剂是功能型助溶剂，将甲乙醇改性后按所需配比，与汽油介入互溶。

甲醇必须为精醇。

冬季可适当将助溶剂量加大，或者将甲醇与汽油比例减少。

其主要性能是助溶、防锈、防浊、抗氧化、抗腐蚀、抑制橡胶膨胀、增强动力。

该助溶剂克服了传统醇基汽油的动力性能低、气阻、冷启动等缺陷，配制的醇基汽油清澈透亮，适用于推广醇基汽油，为其生产和发展新能源提供技术支持。

针对原油中含有的粘土、泥沙杂质在脱水时进行同时处理的复合添加剂，集脱水、脱盐、去杂同步进行，以提高电脱盐效率，减小含油污水的排放量，为油田和炼厂降本增效、节能减排提供卓越的技术支持。

按比例配制的甲醇汽油，可以和加油站国标汽油89号、92号、95号任意比例混溶，不影响品质。

甲乙醇汽油助溶剂不含任何铝、铅、锌、锰等重金属离子，有良好的拒水性能和有极强的醇基互溶性，符合国家车用甲乙醇汽油的技术标准，适用于乙醇汽油的调制，调制安全、简捷方便，无特殊设备要求。

北京清析技术研究院在华北、华南、华中、华东、西北等地区，建立12大分院及配套实验室，秉承母校校训，以严谨、求实的工作态度，为数千家企业客户提供产品研发、成分分析、材料检测、工业诊断、模拟测试、大型仪器测试、可靠性验证等专业技术服务，还为全国范围内的公安局、法院、检察院、律师事务所、司法鉴定中心、医院、高等院校、中国科学院提供专业技术服务。

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原油预处理工艺

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二、原油脱盐脱水的基本原理
原理：原油中的盐大部分溶于水中，所以脱水的同时，盐也被脱除。常用的脱盐脱水过程是向原油中注入部分含氯低的新鲜水，以溶解原油中的结晶盐类，并稀释原有盐水，形成新的乳状液，然后在一定温度、压力和破乳剂及高压电场作用下，使微小的水滴，聚集成较大水滴，因密度差别，借助重力水滴从油中沉降、分离，达到脱盐脱水的目的，称为电化学脱盐脱水，简称电脱盐过程。
通常原油先经过蒸馏过程，根据已制定的加工方案，将其按沸程分割成汽油、煤油、轻柴油、重柴油、各种润滑油馏分和渣油，此即所谓的原油一次加工。蒸馏所得到的各种馏分油称为直馏油，基本不含沥青质和胶质。为提高产品质量和轻油收率，相当多的直馏馏分油作为二次加工过程的原料，如催化裂化原料、催化重整原料和加氢裂化原料等。润滑油馏分可通过溶剂精制、溶剂脱蜡、溶剂脱沥青及补充精制等加工过程得到各种润滑油基础油。各种加工过程得到的不同产物，最后大都需要通过精制和调合，加入必要的添加剂，才能成为合乎各种质量标准的石油产品。
（2）影响常减压蒸馏的正常操作。含水过多的原油，水分气化，气相体积大增，造成蒸馏塔内压降增加，气速过大，易引起冲塔等操作事故。
（3）原油中的盐类，随着水分蒸发，盐分在换热器和加热炉管壁上形成盐垢，降低传热效率，增大流动阻力，严重时导至堵塞管路，烧穿客壁、造成事故。
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构化等过程。
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润滑油生产过程主要是脱除润滑油馏分和渣油中的胶质、沥青质、多环短侧链芳烃、非烃化合物及石蜡等，以改善润滑油的粘温性质、氧化安定性和低温性能等。加工过程以物理过程为主，如渣油溶剂脱沥青，溶剂精制、溶剂脱蜡等。

石油预处理工艺流程框图

石油预处理工艺流程框图The process flow diagram of oil pretreatment is an essential tool in the oil refining industry. It outlines the various steps involved in preparing crude oil for further processing. This diagram provides a clear visual representation of the equipment, piping, and control systems required for the efficient operation of the pretreatment process.石油预处理工艺流程图是石油精炼行业的重要工具。

它概述了为进一步加工石油原油而涉及的各个步骤。

该图提供了用于有效运行预处理过程所需的设备、管道和控制系统的清晰视觉表示。

The first step in the oil pretreatment process is desalting, which involves removing salt and other impurities from the crude oil. This is typically done using electrostatic precipitators or chemical additives to facilitate the separation of the salt from the oil. Desalting is crucial to prevent corrosion in downstream equipment and to improve the quality of the refined products.石油预处理过程的第一步是脱盐，其中涉及从原油中去除盐和其他杂质。

石油加工生产技术：催化重整原料的选择和预处理

二、重整原料的预处理（二）预加氢
作用：脱除原料油中对催化剂有害的杂质，使烯烃饱和以减少催化剂的积炭。
我国主要原油加氢精制的目的主要是脱硫，同时通过汽提塔脱水。
（1）含硫、氮、氧等化合物在预加
氢条件下发生氢解反应，生成硫化氢、
预
氨和水等，经预加氢汽提塔或脱水塔分
预加氢催化剂
加
离出去。
氢
的作用原
●2. 氧化法
●氧化法是采用氧化剂与原料油混合在反应器中进行氧化反应，砷化合物被氧化后经蒸馏或水洗除去。常用的氧化剂是过氧化氢异丙苯，也有用高锰酸钾的。
●3. 加氢法
●加氢法是采用加氢预脱砷反应器与预加氢精制反应器串联，两个反应器的反应温度、压力及氢油比基本相同。预脱砷所用的催化剂是四钼酸镍加氢精制催化剂。
芳烃潜含量越高，重整原料的族组成越理想。
重整芳烃转化率
芳烃潜含量只是说明生产芳烃的可能性（潜在能力），
并不是最高能力，原料中芳烃潜含量越高，重整后得到的芳烃产率就越高
用“芳烃转化率”或“重整转化率”来表征重整原料的
转化深度和操作水平高低
在实际生产中可能获得比芳烃潜含量更高的芳烃产率，
连续重整转化率最高可达145%左右。C5 和C9 C6环烷烃转化成芳烃
在同时生产芳烃和高辛烷值汽油时可采用60～180℃宽馏分作重整原料。
一、原料的选择
（二）族组成
芳烃潜含量：烃潜含量：将重整原料中的C6~ C8环烷烃全部转化为芳烃的芳烃量与原料中原有芳烃量之和占原料百分数(质量％)。
芳烃潜含量(％)=苯潜含量+甲苯潜含量+C8芳烃潜含量苯潜含量(％)=C6环烷(％)×78／84 + 苯(％) 甲苯潜含量(％)=C7环烷(％)×92／98 + 甲苯(％) C8芳烃潜含量(％)=C8环烷(％)×106／112 + C8芳烃(％)

常减压蒸馏—原油的预处理(石油加工课件)

原油的预处理
一、原油预处理的目的
油田的脱盐、脱水很不稳定，含盐含水量不满足石油加工过程的要求，因此在原油加工前要进一步脱盐水。
一、原油预处理的目的
原油中含水对加工过程的影响
（1）增加能量消耗
汽化热：水＞轻烃类组分。因此，水与原油一起在汽化和冷凝的相变化当中，会消耗更多的燃料和冷却水。
（2）造成设备腐蚀。CaCl2、MgCl2水解生成具有强腐蚀性的HCl：
MgCl2＋2H2O
Mg(OH)2＋2HCl
一、原油预处理的目的
原油中的盐类的危害
（3）原油中的盐类在蒸馏时，大多残留在渣油和重馏分中，将会影响石油产品的质量。
（4）在催化裂化和加氢脱硫过程中钠离子对分子筛催化剂的晶格有破坏作用，会造成分子筛催化剂的永久性失活。
（2）影响蒸馏塔的平稳操作
在原油进行蒸馏处理时，相对于其他烃类化合物，水是轻组分，被蒸至塔顶后会造成精馏塔塔顶压力过高，干扰常压塔的平稳操作，甚至引发冲塔事故。
一、原油预处理的目的
原油中的盐类的危害
（1）在换热器、加热炉中，随着水的蒸发，盐类沉积在管壁上形成盐垢，降低传热效率，增大流动压降，严重时甚至会堵塞管路导致停工。
二、预处理的基本原理及工艺
脱盐脱水是同时进行的——电化学脱盐脱水。我国各炼厂大都采用两级脱盐脱水流程
两级脱盐脱水流程示意图
三、主要设备
三、主要设备
图为பைடு நூலகம்大型炼厂脱盐罐实景
四、影响脱盐、脱水的因素
（一）温度：一般选在 105 ～ 140℃ 。
（二）压力：一般为0.8～2MPa。
（三）注水量：一般为5％～7％。
（四）破乳剂和脱金属剂：用量一般是 5～40mg/Kg。

2,原油的预处理

通常为脱盐，需先用水将盐溶解，在脫水的同时将盐脱除
脱盐脫水的工艺
水
破乳剂
脱盐原油
原油含盐废水
原油脱盐脫水的原理
化学脫水法
– 加入破乳剂，降低水滴表面保护瞙的稳定性，使微小的水滴聚集成较大的水滴，提高水滴的沉降速度，加速油水分离 – 破乳剂类型
• 离子型：磺酸盐类 •脱盐脫水法
– 破乳剂＋高压电场． – 电场的作用
• 直流电场：使水滴带电，发生定向位移，小水滴合并为大水滴，加速沉降 • 交流电场：使水滴发生振荡变形，导致水滴表面的保护瞙因受力不均而遭到破坏，小水滴合并为大水滴
原油的预处理
脱盐脫水水<0.2％盐<10mg/L原油
原油含盐含水的危害性
1.水的危害性增加运输、贮存负荷，加大动力消耗水的汽化潜热大，增加加热炉和冷凝器的负荷水的分子量低，汽化体积大，增加精馏塔内汽相线速度
2. 盐的危害性结垢，影响加热炉和换热器的传热影响燃料油、石油焦、沥青产品性能导致催化剂中毒腐蚀设备

原油预处理96915

• 原油预处理的目的 • 原油脱盐、脱水的原理 • 原油电脱盐工艺流程图
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原油预处理的目的
原油预处理的目的是为了脱出原油中的盐和水。
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水和盐在原油加工过程中的危害
1、增加设备负荷，增加能量消耗 2、形成盐垢，降低传热效率，易造成事故 3、影响常减压蒸馏的正常操作 4、造成设备腐蚀，缩短开工周期 5、毒害催化剂，影响质量
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原油脱盐脱水的原理
原油所含盐和水是作为盐的水溶液状态分散在油中，形成油包水型乳化液，很难分离，所以要在原油中添加破乳剂，并在高压电场和110～140℃温度下进行脱盐脱水，原油越重，操作温度越要高些。使乳化液破坏、小水滴聚集成大水滴，因密度差别，通过沉降分离，盐水沉降于电脱盐罐底部，作为污水排出。
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电脱

第二节原油预处理全汇总

9286第二节原油预处理一.原油预处理原理、方法及主要设备原油的预处理是指对原油进行脱盐脱水的过程。

自地下采出的石油一般都含有水份，这些水中都溶解有NaCl、CaCl2、MgCl2等盐类。

一般在油田上都先采取沉降法除去部分水和固体杂质（泥沙、固体盐类等），外输原油含水量控制小于0.5%，含盐小于50mg/L。

我国主要原油进厂时含盐含水量见表2—5。

由于原油在油田的脱盐、脱水效果很不稳定，含盐量及含水量仍不能满足石油加工过程对原油含水和盐的要求。

必须在原油加工之前进一步脱盐脱水。

1. 原油含盐、含水的危害及脱水要求1）原油含盐、含水的危害①增加能量消耗原油在加工中要经历汽化、冷凝的相变化，水的汽化潜热（2255kJ／kg）较烃类（300kJ ／kg左右）大的多，若水与原油一起发生相变时，必然要消耗大量的燃料和冷却水，增加加工过程能耗。

如原油含水增加1%，由于水气化吸热，可使原油换热温度下降10℃，相当于加热炉负荷增加5%左右。

而且原油在通过换热器、加热炉时，因所含水分随温度升高而蒸发，溶解于水中的盐类将析出而在管壁上形成盐垢，不仅降低了传热效率，也会减小管内流通面积而增大流动阻力，水汽化之后体积明显增大也造成系统压力上升，这些都会使原油泵出口压力增大，动力消耗增大。

②影响蒸馏塔的平稳操作水的相对分子质量（18）比油（平均相对分子质量为100～1000）小得多，水汽化后使塔内气相负荷增大，含水量的波动必然会打乱塔内的正常操作，轻则影响产品分高质量，重则因水的“爆沸”而造成冲塔事故。

③腐蚀设备氯化物，尤其是氯化钙和氯化镁，在加热并有水存在时，可发生水解反应放出HCl，后者在有液相水存在时即成盐酸，造成蒸馏塔项部低温部位的腐蚀。

CaC12＋2H2O→Ca（OH）2＋2HClMgC12＋2H2O→Mg（OH）2＋2HCl当加工含硫原油时，虽然生成的FeS能附着在金属表面上起保护作用，可是，当有HCl 存在时，FeS对金属的保护作用不但被破坏，而且还加剧了腐蚀。