江阴某钢厂高炉技术操作规程
高炉炉前工操作安全操作规程
高炉炉前工操作安全操作规程随着钢铁产业的不断发展，高炉作为钢铁生产的重要设备之一，在生产过程中也越来越受到人们的关注。
作为高炉生产过程中最为重要的环节之一，高炉炉前工作的安全操作十分关键，需要遵循一系列的规章制度进行操作。
本文将介绍高炉炉前工操作安全操作规程，希望能对钢铁生产过程中的安全管理起到积极的促进作用。
一、前期准备（一）热处理钢材上料前应将炉缸炉墙的温度降至设定温度以下。
（二）上料前必须将炉缸内的余热铁全部割清。
（三）上、下金属料等杂物必须卸挡并清除污物。
（四）烧结矿必须开包破碎或打孔投料。
（五）高炉炉围架必须排气顺畅，并清理熔池周围及操作平台上之杂物及积尘。
二、热处理钢材（一）钢材上料前，辅助工须先测定热处理的预定温度是否符合规定。
（二）上料时，由观气工指挥配合三工共同操作，并注意钢材倾向等。
（三）碎垛好炼使用熟料时应与主料矿比值大于10%。
三、焦炭（一）每堆焦炭应预留一段距离，以便于堆焦内部检查及临时清除焦炭塞口。
（二）顶压安排应按推焦周期和炉缸状态决定。
（三）炉口焦渣必须及时清扫。
（四）每次改炉前必须将炉缸内之余热铁及渣铁全部割清铍、杂铁等堵塞炉口必须挨逐清除。
四、铁料（一）铁水车装料验炉编号、井号、铁水温度、量等。
（二）上料前必须检查炉缸内余热铁及炮装内的飞灰、焦沫等杂物。
（三）上料后必须检查碎垛高度和料跟等情况。
五、风温（一）高炉热风罩在每次点火前及空开时间内必须关闭。
（二）热风罩关闭时辅助工应用测量仪器对风口进行实时监测,确保风口在打开状态下正常。
（三）由于风口尺度的影响，炉缸前后风温分布不均的情况较常见，应进行及时的调整与监测。
上述规程只是高炉炉前操作安全操作规程的一部分，为了确保生产过程的顺利进行，钢铁企业还需对工人不断进行安全培训和管理。
在工作中，工人必须遵守操作规程，严格执行各项安全操作，尽可能地减少危险事件的发生，确保钢铁生产过程的安全和稳定。
高炉操作规程
高炉操作规程高炉操作规程第一部分：安全操作规程1. 穿戴好个人防护设备，包括防火服、安全帽、耐高温手套、防护面具等，并保持衣物整洁，不得在操作过程中穿着铁类饰品。
2. 定期进行高炉设备的检查和维护，确保设备安全可靠。
3. 在开炉前，必须排除高炉内的积水和异物，确保炉腔干净。
4. 切勿在高炉附近吸烟或者使用明火。
5. 对于高炉周围存在的可燃物，应采取隔离措施，禁止接近高炉进行燃烧作业。
6. 在高炉操作过程中，不得擅自断开设备的保护装置。
第二部分：高炉操作规程1. 开炉操作：(1) 在开炉前，先进行炉腔预热，以免产生热应力导致炉腹破裂。
(2) 依次打开各个出气阀和鼓风机，并逐渐增加鼓风机风量，达到炉内压力正常并稳定。
(3) 打开煤气阀和喷嘴，调整燃烧工况，保证炉腔内的温度达到正常的开炉温度。
2. 出铁操作：(1) 打开出铁口前，应检查出铁口是否正常，是否存在堵塞或其他异常情况。
(2) 打开出铁口时，同时打开出铁闸门，在出铁前要进行试出铁，确保正常出铁。
(3) 若发现出铁口有异物，应及时清理，防止对出铁过程产生影响。
3. 加料操作：(1) 在加料前，需将加料设备检查并保持正常运行。
(2) 加料过程中，注意加料量的控制，避免发生溢料或者不足的情况。
(3) 加料结束后，要及时关闭加料设备，并做好防护措施，防止因残留杂质引发事故。
4. 关炉操作：(1) 关炉前，应先调整铁水温度和质量，保证铁水质量达到要求。
(2) 关炉时，要逐步降低鼓风机风量，并关闭煤气阀和喷嘴，使炉内温度逐渐降低。
(3) 关炉结束后，要关闭所有设备和阀门，并进行检查，确保高炉安全。
第三部分：高炉事故应急处理规程1. 当发生火灾时，立即向高炉附近的火警处报警，并迅速启动高炉附近的消防设备进行扑救。
2. 当发现高炉设备出现异常，导致高炉停炉或无法正常运行时，应立即中断操作，并向相关人员报告情况，并做好相应的记录。
3. 当发生燃爆事故时，要立即向高炉附近的爆炸事故应急平台报警，并迅速采取紧急撤离措施，确保人员安全。
高炉炉前岗位操作规程
高炉炉前岗位操作规程1 炉前操作的工艺要求和技术指标1.1 炉前的技术指标(1)铁口合格率达到90%以上。
(2)出铁准点率达到90%（准点plusmn;10分钟）。
(3)全风堵口率95%。
(4)铁量差：每炉不得超过plusmn;10t(实际出铁量与理论出铁量之差)。
1.2 炉前操作的工艺技术要求(1)铁口深度：1600～1800mm。
(2)铁口角度：开炉为60～80，正常生产由炉前技师定，约在80～100，炉役后期100～130，（或由厂长决定）。
(3)铁口泥套深度：40～60mm。
(4)打泥量：正常情况下不得超过200kg，最少不得少于90kg。
(5)铁口孔道直径：50～65mm。
(6)准点出铁，特殊情况由高炉炉长和工长决定，无特殊情况下不得更改出铁次数和时间。
(7)铁水罐不得放满，应留出300mm左右。
(8)堵完铁口打完泥，必经过40分钟才能退炮，如铁口过浅，铁水没有放净，大量跑泥时，必须延长堵口时间，防止退炮时渣铁跟出，退炮后操作室不得离人，应密切注视铁口情况，防止渣铁自动流出铁口。
(9)更换或修补出铁沟，撇渣器必须烤干后才能出铁。
出铁沟、撇渣器严禁打水（更换修补出铁沟、撇渣器除外）。
3 出铁前准备与检查3.1 在准点出铁前半小时，必须清除下渣沟内的残余渣铁，清除撇渣器进出口的凝盖并撒上焦粉保温。
3.2 筑好上、下沙坝，龙沟挡板，并且烤干。
3.3 按要求做好下渣沟积铁坑。
3.4 泥炮的炮泥应装满。
3.5 铁水罐对好到位。
3.6 检查泥炮，开口机的运转是否正常，发现问题应立即汇报当班工长，联系有关人员进行检修处理。
3.7 检查炮泥的质量，有问题应及时向当班工长汇报并及时处理。
3.8 联系冲渣泵房。
3.9 修补主、龙沟和撇渣器。
必须在两炉铁次间隔时间内完成。
更换主沟和撇渣器所需时间长，应事先向值班室联系，作好各项准备工作，尽快完成任务。
3.10 炮嘴内已结焦的硬泥必须清除干净，必须将炮嘴内的炮泥挖空200-300mm，然后重新挤满。
钢铁生产高炉操作工作流程
钢铁生产高炉操作工作流程钢铁生产过程是一个复杂而精细的工艺过程，其中高炉操作是整个生产流程中至关重要的一环。
本文将详细介绍钢铁生产高炉操作的工作流程，从原料准备、炉缸布料、点火预热、风温控制、出铁、停炉等环节进行阐述。
一、原料准备钢铁生产的原料主要包括铁矿石、焦炭、石灰石和回收废铁等。
在高炉操作前，首先需要对这些原料进行准备工作。
铁矿石需要破碎、分级、洗选，以确保矿石的质量和粒度符合生产要求。
焦炭则需要经过碳化、煅烧和混合等处理，以提高燃烧效率和炉内温度。
二、炉缸布料炉缸布料是指将预先准备好的原料按一定的比例投入到高炉炉腔内。
在高炉操作中，需要考虑各种原料的配比和进料方式，以达到最佳的冶炼效果。
通常情况下，铁矿石和焦炭按一定比例混合后装入高炉上部的料斗，然后通过布料装置均匀分布到炉缸内。
三、点火预热炉缸布料完成后，需要进行点火预热操作。
点火预热是指将炉内的原料进行燃烧，以使炉内温度逐渐升高到冶炼所需的温度。
点火预热过程通常包括初次点火、次发点火和正常点火等阶段。
在高炉操作中，要注意控制点火的氧气和燃料的配比，以保证点火正常进行。
四、风温控制点火预热完成后，需要进行风温控制。
高炉内需要通过燃烧来提供能量，而风是提供燃烧所需氧气的关键。
在高炉操作过程中，需要根据冶炼条件的要求，控制风温的高低。
通常情况下，风的温度越高，炉内温度也会相应提高。
通过调节风温，可以控制高炉内的温度和冶炼反应的速率。
五、出铁高炉操作的最终目的是生产出高质量的钢铁产品。
在生产过程中，需要定期进行出铁操作，将炉内的铁水抽取出来，并进行冷却和净化处理。
出铁操作需要考虑铁水的温度、速度和清洁度等因素，以确保生产出符合要求的钢铁产品。
六、停炉高炉操作周期结束或需要进行维护时，需要进行停炉操作。
停炉是指将高炉的冶炼过程暂停，进行冷却、清洗和维护等工作。
在停炉期间，需要对高炉进行检查、保养和维修，以保证高炉的正常运行和延长使用寿命。
综上所述，钢铁生产高炉操作是一个复杂而关键的工作环节。
高炉系统安全技术操作规程
高炉系统安全技术操作规程高炉是冶金工业中非常重要的设备，为了保证高炉的安全运行，需要制定出一套严格的操作规程。
下面是高炉系统安全技术操作规程的内容，共2000字。
第一章总则第一条高炉系统安全技术操作规程是为了保证高炉安全运行，提高冶炼效率而制定的，适用于所有高炉的操作。
第二条高炉系统安全技术操作规程由高炉管理中心负责起草，并经高炉运行指挥部审批后实施。
第三条高炉系统安全技术操作规程是高炉生产操作人员必须遵守的规范，任何单位和个人不得违反。
第四条高炉生产操作人员应严格遵守本操作规程，保证高炉的正常运行。
第二章高炉系统安全技术操作规程的要求第五条高炉生产操作人员必须经过专门培训，并取得相应的操作证书，方可上岗操作。
第六条高炉生产操作人员必须具备以下基本素质：（一）具有良好的职业道德和责任心，严格遵守操作纪律；（二）具有高炉冶炼的相关知识和技能；（三）具备一定的应急处置能力。
第七条高炉生产操作人员必须熟悉高炉系统的结构、原理和工艺流程，掌握高炉吹灰、倒扣炉、滚花等常见操作技术。
第八条高炉生产操作人员应熟悉高炉的各种设备和仪表，掌握设备的安全、使用和维护知识，并定期进行巡视和维护。
第九条高炉生产操作人员要严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作参数，发现问题及时报告。
第十条高炉生产操作人员要密切配合配煤工、炉前工和其他相关工种，保证冶炼工艺的顺利进行。
第三章高炉系统的安全操作第十一条高炉系统的保护与监控工作应落实到人，严禁将设备保护和监控工作虚化为形式。
第十二条高炉系统操作人员必须熟悉高炉系统的保护与监控装置，并掌握其使用方法。
第十三条高炉系统操作人员应按照操作规程严格执行设备保护与监控程序，保证高炉的安全运行。
第十四条高炉系统操作人员在进行各种操作时，应注意设备的运行状态和参数，一旦发现不正常情况，应立即报告。
第十五条高炉系统操作人员应定期检查各种设备、管线和阀门的密封性，确保其正常运行。
第四章高炉系统维护和修理第十六条高炉系统操作人员要做好设备的日常维护工作，确保设备的正常运行。
高炉炉内操作规程
高炉炉内操作规程高炉是一种重要的冶金生产设备，在钢铁行业中有着重要的地位。
高炉操作规程是指在高炉内进行冶炼和熔炼过程中的一系列操作规范，它可以保证高炉的安全稳定运行，提高生产效率，在钢铁生产中发挥重要的作用。
本文将从高炉内操作规程的内容、注意事项以及管理体系等方面进行详细的介绍。
一、高炉炉内操作规程的内容高炉炉内操作规程主要包括高炉内各部位的操作要求，以及涉及到的物理参数控制要求等方面。
以下介绍几个重要的内容要点：1、高炉加料操作规程：高炉加料工作是高炉冶炼过程中的一个重要环节，操作规程包括了加料的种类、数量、时间以及加料顺序等细节。
在加料过程中要注意操作人员的人身安全，以及各种设备的运行状态，保证加料工作的正常进行。
2、高炉出铁操作规程：高炉炉内产生的熔融铁需要通过出铁口排出，高炉出铁操作规程主要包括了出铁的时机、出铁的速度以及出铁的稳定性等方面。
出铁时需要注意人员安全，保证各种设备的正常运行，避免出现工作不顺畅的情况。
3、高炉风口管理规程：高炉的热量需要通过风口的调节来控制，高炉风口管理规程包括了风口的调节、风口的清理、风口口径的计算以及风口的防火等方面。
这些措施有助于调节高炉内的燃烧热量，确保高炉的安全稳定运行。
4、高炉炉渣操作规程：高炉冶炼过程中会产生大量的炉渣，高炉炉渣操作规程包括了炉渣的清理、处理、转运、卸渣等环节，以及有关炉渣质量的要求等方面。
有效的炉渣处理措施可以遵循环经济原则，节约资源，减少环境污染。
以上四个方面是高炉炉内操作规程的主要内容，但是实际中还涉及到许多细节环节，需要定期检查和更新保证规程的执行。
二、高炉炉内操作规程的注意事项在进行高炉内操作的过程中，需要注意以下几个方面：1、人身安全：高炉内是一个高温、易爆、易污染的环境，操作人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴相应的安全装备，确保个人安全。
2、设备安全：高炉内的设备运行情况需要定期检查，确保其功能正常，避免设备故障引起的生产事故，做到防患于未然。
高炉炼铁厂技术操作规程
高炉炼铁技术操作规程1、高炉工长安全技术操作规程 (2)2、热风工段技术操作规程 (3)3、卷扬岗位工技术操作规程 (4)4、称量岗位工技术操作规程 (4)5、炉前工技术操作规程 (4)6、铁口工技术操作规程 (5)7、水工技术操作规程 (5)8、天车技术操作规程 (5)9、除尘工技术操作规程 (6)10、CTC风机岗位技术操作规程 (6)11、水泵工技术操作规程 (7)12、电工技术操作规程 (7)13、维修技术操作规程 (8)14、原料岗位工技术操作规程 (8)15、上料岗位技术操作规程 (9)16、铸铁工技术操作规程 (9)17、机头电磁盘天车工技术操作规程 (9)1、高炉工长安全技术操作规程1、出铁前穿戴劳保用品，严禁在出渣、铁时横跨渣铁沟，通过时必须走安全通道。
2、放渣、出铁前，工长要及时检查渣铁口是否正常，发现问题及时采取措施。
3、取样前，模样、样勺要烤干，防止放炮伤人。
4、机车晚点或其它原因不能正常出铁时，当班工长根据情况适当减风压，防止发生渣口烧坏、风口罐渣、烧穿等事故。
5、高炉冷却水压下降时，值班工长视具体情况减风压处理，发现停水时紧急停风。
6、高炉炉顶压力不断升高超出正常范围时，应及时减风压，打开炉顶放散阀，查找原因，排除故障再恢复正常生产。
7、预计较长时间不能上料而顶温升高时，可适当减压。
无钟炉顶顶温不超过300℃，炉底温度不超过600℃。
8、休、送风前必须与鼓风室、热风、TRT、卷扬、布袋除尘、生产科等部门取得联系。
9、休风检修处理炉顶设备时或临时休风炉顶需动火时，炉顶必须点火，点火前炉顶严禁其它作业。
10、料线过深时，不得休风，如必须休风时，严禁倒流操作。
11、上炉顶点检设备或处理设备故障时，首先通知煤防站人员，现场监护炉顶必须两人以上同往。
12、休风前若悬料，应先做料后才能休风。
13、休、送风注意事项：①复风时热风炉未发回送风信号，不准关闭放风阀；②不打开窥视孔，不准发出倒流信号进行休风，严防煤气在热风管道和热风炉内、烟道引起爆炸；③当有必要换另一热风炉倒流时，必须通知炉台人员暂时离开风口附近；④在煤气区域工作或处理设备故障时，应通知煤防人员现场指导，并服从煤防人员指挥。
钢铁厂高炉操作规程
钢铁厂高炉操作规程钢铁产业作为国民经济的支柱产业，对于经济的发展具有重要的作用。
而高炉作为钢铁生产过程中的核心设备，其操作规程的科学性、合理性和有效性，对于确保钢铁生产的稳定和质量的提高至关重要。
本文将介绍钢铁厂高炉操作规程的相关内容。
首先，高炉操作人员应具备较高的技术素质和丰富的工作经验，了解钢铁冶炼的基本原理和相关知识。
他们应该具备分析问题和解决问题的能力，能够根据生产需要实施科学合理的操作。
其次，高炉操作人员应熟悉高炉操作规程，了解每个环节的工作要求和程序。
他们应了解高炉的启动、加料、风温调节、焦比控制、流程调整、炉渣处理等工作内容，并能根据实际情况进行操作和调整。
在高炉的启动阶段，操作人员需要按照规程逐步进行操作。
首先，对高炉进行检查，确保设备安全可靠。
然后，根据规程进行点火、预热和升温，确保高炉内部达到正常操作温度。
启动阶段的操作关乎整个钢铁生产过程的稳定性，一丝不苟的操作是确保高炉正常工作的基础。
加料是高炉操作中的重要环节。
操作人员根据生产需要和规程要求，适量投入铁矿石、焦炭和燃料，确保高炉炉料的合理性和稳定性。
在投料过程中，操作人员需要根据炉内情况，及时调整投料量和投料顺序，以保证炉内的冶炼过程正常进行。
与料矿投料相伴的是风温调节。
高炉冶炼过程中，风温的调节对燃烧和反应过程起着关键作用。
操作人员应熟悉风温调节的原理和方法，根据高炉内部状态和生产要求，调整风温，保证高炉的冶炼效果和产量。
焦比控制也是高炉操作的重要环节之一。
焦比是指高炉炉料中焦炭与铁矿石的质量比。
焦比的合理控制对高炉冶炼过程的稳定性和燃烧效率起着重要作用。
操作人员应根据规程要求和生产情况，适时调整焦比，以实现最佳的冶炼效果。
在高炉操作中，流程调整是不可避免的。
操作人员需要根据高炉的实际运行情况，及时调整冶炼流程，保证高炉的正常稳定运行。
这涉及到操作人员的能力和经验，需要他们具备较高的技术素质和灵活的应变能力。
最后，炉渣处理是高炉操作中的最后一个环节。
炼铁厂高炉安全技术操作规程范文
炼铁厂高炉安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了保障炼铁厂高炉的安全生产，规范操作行为，提高工作人员的安全意识和操作技能，制定本规程。
第二条本规程适用于炼铁厂高炉的操作人员，包括高炉操作员、观察员、控制室值班员等。
第三条在高炉操作中，应严格遵守本规程的规定，并按照高炉管理部门的工作安排进行操作。
第四条高炉操作人员应定期进行安全培训，熟悉高炉的操作技术要求和安全操作规程。
第五条高炉操作人员应具备必要的安全防护措施和装备，保证操作安全。
第二章高炉操作安全技术规范第六条高炉操作人员在操作前应检查高炉设备的运行情况，确保设备正常工作。
第七条在高炉操作中，操作人员应严格遵守高炉操作规程，不得私自变动操作参数。
第八条操作人员应掌握高炉各个部位的工作原理，熟悉高炉操作流程和操作要点。
第九条操作人员应遵守操作规程，定期对高炉设备进行检查、维护和保养，发现问题及时处理。
第十条操作人员应定期对高炉设备进行安全隐患的排查，确保设备的安全运行。
第十一条操作人员在进行高炉操作时，应按照操作规程进行操作，并注意安全防护。
第十二条操作人员在操作高炉时应保持机械设备的稳定运行，不得随意变动设备的工作状态。
第三章高炉操作事故应急处理规程第十三条高炉操作人员在发生事故时，应立即停止操作，并按照事故处理程序进行紧急处理。
第十四条在处理高炉事故时，应采取合理有效的措施，防止事故蔓延和扩大。
第十五条在高炉事故处理过程中，应尽量保护自身安全，避免二次事故的发生。
第十六条高炉事故处理完毕后，应尽快向高炉管理部门报告事故情况，并做好相关记录。
第四章高炉操作安全考核评估规程第十七条高炉操作人员应定期进行安全考核，评估其安全操作能力和工作技能。
第十八条安全考核应包括理论知识考试和操作技能考核两部分内容。
第十九条安全考核结果应及时通知高炉操作人员，提出改进意见和建议。
第五章高炉操作安全培训规程第二十条高炉操作人员应定期参加安全培训，提高其安全意识和操作技能。
炼铁厂管理制度、记录表格
报表
#### 职工考勤表 #### 高炉作业日志 #### 调度日志 2003、11 炼铁分厂 2003、11 炼铁分厂 2003、11 炼铁分厂
江阴市华西钢铁有限公司烧结球团厂
现有岗位职责、管理制度、技术操作规程、台帐、报表汇总
序号 #### 喷煤制粉作业日志 #### 喷煤喷吹作业日志 #### 高炉变料通知单 #### 空压机运行情况记录表 #### 上料系统设备点检表 #### 高炉上料记录表 #### 供料系统设备点检表 #### 供料系统润滑点检表 #### 水泵运行状况表(一) #### 水泵运行状况表(二) #### 水泵运行状况表(三) #### 铸铁机操作日志 #### 热风炉操作日志 #### 高炉冷却水温差记录表 #### 生产进料及消耗情况统计表 #### 统计日报表 文件、表单名称 执行时间 编制发 放部门 备 注 2003、11 炼铁分厂 2003、11 炼铁分厂 2003、11 炼铁分厂 2003、11 炼铁分厂 2003、11 炼铁分厂 2003、11 炼铁分厂 2003、11 炼铁分厂 2003、11 炼铁分厂 2003、11 炼铁分厂 2003、11 炼铁分厂 2003、11 炼铁分厂 2003、11 炼铁分厂 2003、11 炼铁分厂 2003、12 炼铁分厂 2004、1 炼铁分厂 2004、3
二
岗位责任制、交接班制度、安全制度、技术操作规程 2003、11 炼铁分厂 2003、11 炼铁分厂 2003、11 炼铁分厂 2003、11 炼铁分厂 2003、11 炼铁分厂 2003、11 炼铁分厂 2003、11 炼铁分厂 2003、11 炼铁分厂 2003、11 炼铁分厂 2003、11 炼铁分厂 2003、11 炼铁分厂 2003、11 炼铁分厂 2003、11 炼铁分厂 2003、11 炼铁分厂 2003、11 炼铁分厂 2003、11 炼铁分厂 2003、11 炼铁分厂 2003、11 炼铁分厂 2003、11 炼铁分厂
高炉技术操作规程
高炉技术操作规程高炉是冶金行业中的重要设备，用于生产铁和其他金属材料。
高炉技术操作规程对高炉的操作细节进行了详细规定，确保高炉的安全稳定运行。
下面是一份高炉技术操作规程的示例，供参考。
第一章概述第一条为规范高炉的操作，保证生产的安全、稳定和提高铁的质量，制定本规程。
第二章高炉的准备工作第二条高炉准备工作包括对高炉本体、冷却设备和周边设备进行检查和维护。
第三条高炉本体的检查和维护范围包括周转料的冲拔设备、风口、渣口、炉墙、炉底、炉顶、炉缸及其他相关设备。
第四条冷却设备的检查和维护范围包括冷却壁、内壁保护层、降温管、风冷管、鼻枪等。
第五条周边设备的检查和维护范围包括风机、除尘设备、脱硫设备等。
第六条高炉准备工作的内容、频率和责任人应在高炉日常维护计划中明确规定。
第三章高炉的操作第七条高炉的操作应按照生产计划进行。
第八条高炉操作人员应熟悉高炉的原理和操作方法，并按规定配备必要的防护设备。
第九条高炉原料的投入应按照高炉料型的比例和要求进行，松散物料的堆放应均匀分布，防止塞料和堆积。
第十条高炉喂料设备的操作应按照规定进行，喂料口的开关操作要准确、灵活，防止过料和漏料。
第十一条高炉炉喉、炉顶、风口和渣口的操作应按照规定进行，炉喉的冷却应控制在合理范围内，炉顶的压力要控制在安全范围内，风口和渣口的开关要准确、灵活。
第十二条高炉熔剂的操作应按照规定进行，加入适量的熔剂，控制熔剂的配比，防止熔剂过多或过少。
第十三条高炉炉温的控制应按照生产需要进行，通过调整高炉进料的比例和负荷来控制炉温的升降。
第十四条高炉风量和风压的控制应按照生产需要进行，通过调整鼓风机的转速和风口的开度来控制风量和风压。
第十五条高炉的操作应根据实际情况进行，灵活调整参数，保证高炉的稳定运行。
第十六条高炉操作中出现异常情况时，应及时采取措施进行处理，防止事故发生。
第四章高炉的停炉第十七条高炉停炉前应进行清扫和封堵工作。
第十八条高炉停炉时应关闭和封堵高炉进料口、出料口、风口和渣口，切断高炉与周围设备的连接，并采取必要的安全措施。
高炉操作制度
高炉操作制度一、引言高炉是冶金炼铁的重要设备，其操作规程对于确保炉况稳定、提高产能和产品质量具有重要的意义。
本文档旨在制定一套高炉操作制度，以确保高炉操作的安全性、稳定性和高效性。
二、操作责任和权力1. 高炉操作人员应具备相关技能和资质，并经过专业培训；2. 高炉操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自变更操作条件；3. 高炉操作人员有权暂停操作，并及时上报上级领导或工程师。
三、高炉开炉操作1. 高炉开炉前应进行严格的检查和试验，确保设备完好，包括通风系统、供气系统等；2. 按照规程进行点火和预热操作，确保燃烧稳定和炉体温度逐渐升高；3. 在开炉初期，根据高炉炉内状况进行适当的操作调整，以达到良好的炉况。
四、高炉正常操作1. 高炉操作应严格按照炉况指标要求进行，包括炉温、炉压、炉内气氛和炉渣等；2. 做好上料和炉渣清理工作，确保炉内物料的均匀分布和正常排出；3. 监测炉体各部位的温度、压力和流量等参数，并及时调整操作条件，保持高炉的稳定运行；4. 定期对高炉进行检修和维护，确保设备的正常运行和安全性。
五、异常情况处理1. 遇到燃气中断等紧急情况，应立即采取相应措施进行处理，并及时通知相关人员；2. 高炉出现异常状况时，应及时上报上级领导或工程师，并按照操作规程进行相应调整；3. 对于操作失误导致的异常情况，应立即采取补救措施，并做好事故记录和分析。
六、操作记录和报告1. 高炉操作人员应做好相关操作记录，包括各操作参数、物料质量、产量等；2. 定期向上级领导和工程师报告高炉运行情况，包括产量、能耗、质量等指标，并提出改进建议；3. 对于重要事件和事故，应立即报告上级领导和工程师，并配合进行调查和处理。
七、操作安全和环保要求1. 高炉操作应严格按照相关安全规定进行，确保员工的人身安全；2. 高炉操作应符合环保要求，包括炉渣和炉尘的处理、废气的处理等；3. 减少操作中产生的能耗和污染物排放，提高能源利用率和环境效益。
高炉工程施工安全技术操作规程(3篇范文)
高炉工程施工安全技术操作规程（3篇范文）【第1篇】高炉工程施工安全技术操作规程高炉施工特点1、施工时，各专业工程相互穿插，搭配频繁，特别是筑炉工程和金属结构设备安装工程，工程量大，工序交接多，交错施工，高空、多层、交叉作业极易相互影响。
2、施工现场狭窄，作业环境差。
要在有限的平面位置上组织几万吨耐火料子的运输和砌筑，而且又是在密闭的金属容器内施工，十分拥挤，自然采光严重不足，通风条件差，有时还直接受到高温、烟尘、有毒气体和化工料子的腐蚀和威逼。
3、高空交叉作业多，不安全性大。
通常是在脚手架、操作平台或吊盘上进行。
炉体高达几十米，与其他专业单位交叉、多层、同一平面作业多，施工不安全大。
4、工期紧迫。
筑炉工程往往是投产前的最终一道工序，上道工序拖延工期，造成砌筑工期压缩，增大了作业劳动强度。
5、特殊安全技术多。
砌筑工程常涉及到防火、防坠落、防尘、防毒、防腐蚀、防触电等一系列安全技术。
24小时不间断作业，给安全施工加添了压力。
施工现场安全技术操作规程1、进入施工现场，必需“两穿一戴”即穿工作服、穿工作鞋，戴安全帽，系好下颌带，两米以上高空系挂好安全带，加强自我劳动防护。
2、各工种作业人员必需遵守各自工种的安全技术操作规程及有关施工生产安全法规、制度和规定，严禁违章操作和违章指挥，执行作业方案，特殊工种作业人员持证上岗。
3、易燃易爆区域和仓库严禁动火，必需配备充分的消防器材，除掉火灾隐患。
4、各种压力容器应有安全阀、压力表，躲避曝晒、碰撞。
氧气、乙怏瓶分开立放，并安装防回火装置。
5、施工现场要保持整齐干净，各种通道畅通无阻。
施工不安全区域应设置警戒标志和信号。
6、施工区域内的井、坑和孔洞等应盖严、堵死或防护围挡，并设立明显警示标志。
7、料子和设备的堆置场合应平整严实，并采取排水措施，躲避因地面变形或不规定沉降而引起料子与设备的滑动和倾倒。
8、机械设备的传动装置应有完整的保护罩，安全装置齐全。
必需安装漏电保护器开关，坚持“一机一闸”制度。
钢铁生产高炉安全操作规程
钢铁生产高炉安全操作规程钢铁生产是现代工业中不可或缺的一环，而高炉作为钢铁生产中最重要的设备之一，其安全操作规程更是至关重要。
高炉的安全操作规程对于保障工人的生命安全、保障设备正常运行、保障生产效益具有重要意义。
以下将介绍钢铁生产高炉安全操作的几个方面。
首先，高炉的操作人员必须明确高炉的基本原理和工作流程。
只有了解了高炉的工作原理，才能更好地掌握高炉的操作技能。
高炉是通过焦炭还原铁矿石来产生炼铁过程中的主要装置，其工作原理涉及多个物理、化学原理，操作人员应具备相关专业知识。
此外，高炉的工作流程也需要操作人员掌握。
比如，铁矿石的装入、热风的供给、还原过程的控制等，都需要按照规定的步骤进行，以确保高炉的正常工作。
其次，高炉操作人员应具备一定的安全操作技能。
钢铁生产中，高炉操作环境恶劣，操作人员需要经过专门的培训，学会正确、安全地操作高炉。
比如，在高炉操作中，涉及到高温、有毒气体、高压等危险因素，操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，合理利用工作平台、护栏等设施，严格遵守操作规程，确保自身安全。
同时，操作人员需要学会如何正确应对突发情况，比如，高炉温度过高、炉渣堵塞等问题，需要积极采取应急处置措施，防止事态扩大。
此外，高炉的安全操作还需要操作人员与其他工种的密切配合。
在钢铁生产中，高炉是一个复杂的系统，除了高炉操作人员外，还涉及到煤气工、烧结工、装炉工等多个工种的协作。
各个工种之间需要紧密配合，形成一个整体的工作机制。
比如，煤气工需要根据高炉操作人员的操作要求，合理调整高炉内煤气的供给量；烧结工需要根据高炉操作人员的要求，及时提供高炉所需的烧结矿。
各个工种之间的配合不仅需要有明确的沟通，更需要有默契和信任。
最后，高炉的安全操作还需要定期的检查和维护。
高炉是一种极为复杂的设备，需要定期进行检查和维护，以确保其正常运行。
检查包括对高压炉体、高温设备、防火墙等进行检测，确保设备完好、无泄漏、无堵塞等。
维护方面包括对高炉内部进行清理、修补等工作，以保障设备的正常运行。
高炉炉内岗位作业规程范本
高炉炉内岗位作业规程范本第一章总则第一条为了保证高炉内岗位作业的安全、稳定和高效，制定本规程。
第二条本规程适用于高炉炉内所有岗位的作业人员，包括但不限于高炉操作工、巡检员等。
第三条所有岗位作业人员必须按照本规程的要求进行作业，遵守高炉安全生产规程和操作规程。
第四条高炉炉内作业人员必须具备相应的专业知识和技能，并通过相关培训和考试合格。
第五条高炉炉内作业人员必须严格遵守作业时间和班次，不得擅自更改作业计划和操作方式。
第六条岗位作业人员必须随时保持警觉，发现异常情况及时报告上级，并采取相应的措施进行处置。
第七条高炉炉内作业人员必须遵守环保规定，做好废气、废水等环境保护工作。
第八条作业人员必须随时保持工作岗位的整洁，保持工作环境的干净和安全。
第九条作业人员必须严格遵守人身防护措施，在作业过程中必须佩戴符合规定的安全防护用品。
第十条高炉炉内所有作业人员必须遵守相关的操作规程和安全生产规程，并接受定期的培训和技能考核。
第二章高炉操作工作规程第十一条高炉操作工作人员必须严格按照作业计划进行操作，并注意以下事项：（一）高炉操作工必须按照工艺要求和操作规程进行操作，不得擅自更改操作参数。
（二）高炉操作工必须做好设备检修和保养工作，定期检查设备的运行状况并报告上级。
（三）高炉操作工必须做好炉渣和毛水的处理工作，及时清理积存物。
（四）高炉操作工必须严格遵守高炉停炉和开炉的操作规程，确保安全和效率。
第十二条高炉操作工作人员必须严格遵守安全操作规程，并注意以下事项：（一）高炉操作工必须戴好安全帽，穿好防护鞋和防护服，使用好防护手套等防护设备。
（二）高炉操作工必须在作业前进行检查，确保设备的安全和可靠。
（三）高炉操作工必须注意炉内的温度和压力变化，及时做好安全预防措施。
（四）高炉操作工必须遵守现场安全指挥人员的指挥，确保作业过程的安全和稳定。
第三章高炉巡检工作规程检，并注意以下事项：（一）高炉巡检工必须定期巡视炉内设备和管道，查明异常情况并及时处理。
高炉岗位操作规程
高炉岗位操作规程一、前言高炉是冶金行业不可或缺的设备。
高炉岗位操作规程对于高炉生产全过程的标准化、规范化起着重要的作用。
高炉岗位操作规程是从工艺、设备、安全、环保等多方面规定员工在高炉操作的规范，旨在保障高炉生产运行的安全效率，提升生产效益。
二、高炉岗位操作规程高炉岗位操作规程一般由高炉生产工艺、安全、环保等专业人士编制而成。
其主要内容包括：1.高炉设备和工艺操作规程高炉岗位操作规程的第一部分是设备和工艺操作规程，包括高炉操作前设备的检查和准备工作，及各种工艺操作的规范。
具体内容包括：（1）高炉上料顺序、数量及原料的性质、温度、含水量等方面的要求；（2）提铁操作、放鞍操作、吊耳操作、换风操作、放沟操作的注意事项；（3）测温、测压、测流量等操作规范；（4）高炉渣的处理及运输规范；（5）高炉停炉后的设备检查及清洗规范。
2.高炉安全操作规程高炉岗位操作规程的第二部分是安全操作规程。
作为高温高压设备，高炉安全意外发生风险较高。
规范和强化员工安全操作意识，减少高炉安全事故是高炉岗位操作规程的重要目标。
其具体内容包括：（1）安全操作，如安全带、安全帽、安全鞋等个人防护规范；（2）高炉内的安全设施和安全警示标志的规定；（3）火灾、爆炸、中毒、坍塌、热伤害等应急处理规范；（4）设备故障以及事故的报告流程和要求；（5）技术操作人员岗位管理的规范、安全意识和责任。
3.高炉环保操作规程高炉岗位操作规程的第三部分是环保操作规程。
高炉生产过程中产生了大量的废气、废水和废渣等污染物，环保操作规程的主要目的是规范员工的操作流程，促使生产过程与环保的分离，降低高炉的污染物排放。
环保操作规程包括：（1）废气处理，如排放标准、设备操作规范等；（2）废水处理，如污水排放标准、污水处理设备、污水处理质量要求等；（3）废渣的处理，包括废渣的收运、存放、处置、回收等规定。
三、高炉岗位操作规程的意义1.提高生产效率高炉岗位操作规程实现高炉生产全过程的规范化，避免操作上的低效率，确保高炉生产达到高效率、高品质的目标。
高炉冶炼技术操作规程
高炉冶炼技术操作章程2.1原燃料管理精料是高炉生产的物质基础，高炉所用的原燃料必须经过严格验收，有良好的理化性能，足够的数量，才能实现低耗高产的目的。
2.1.1原燃料质量要求2.1.1.1高炉所用原燃料必须符合公司或厂部的技术标准，否则应拒绝收卸并报告调度主任。
2.1.1.2原燃料理化性能要求及波动范围。
2.LL2.1烧结矿（表2-1）2.L1.2.2球团矿（表2-2）2.L22.3萤石（表2-3）2.LL2.4焦炭（表2-4）2.LL2.5煤（表2-5）2.1.2原燃料料仓管理2.1.2.1高炉用各种原燃料必须按品种卸入规定的料仓，严禁混料，料仓的配用计划由高炉车间提出经生产调度室同意后执行。
2.1.2.2同一种原料应均衡地卸入所占料仓，上料时必须循环取料，避免局部烧结仓存时间过长，存放时间过长粉末增多的烧结矿应按比例搭配间断入炉。
2.1.2.3成分无大变化可以清仓，取样时间、卸料时间、数量、仓号，必须通知高炉工长。
若成分有较大波动，必须清仓后才能进料,并将卸料时间、数量、仓号通知值班工长。
2.1.2.4为了防止大变料，保证高炉配料稳定，各原料存仓量不应少于该料种一个班的用量。
矿仓内储量不能少于1/3,焦仓内储量不能少于1/2,低于上述值必须放料。
2.1.2.5定期对原燃料进行粒度分析，筛分结果通知值班工长和生产科。
2.1.2.6值班工长每班最少检查1次原燃料的料仓存料情况，槽下和炉顶的自动上料情况，发现问题应当及时进行汇报处理。
2.1.2.7辅助料的使用由车间主任提出，生产科调度室组织备料。
2.1.2.8原燃料检查分析制度烧结：TFeSiO2FeOCaOMgOS筛分8小时一次球团：TFeSi02FeOCaOMgOSA1203筛分卸车时取样分析一次/班焦碳：水份灰份挥发份固定碳筛分数SM40、Ml0、灰分全分析每周1到2次。
辅助料：TFeSi02FeOCaOMgOSΛ1203PCaF2MnO均在卸车时取样分析2.2配料2.2.1炉料配比2.3. 1.1变铁种配料由高炉车间主任制定方案，技术厂长审定后执行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
``380M3高炉技术操作规程1原料的使用1.1烧结矿项目自熔性烧结矿土烧结矿高碱度烧结矿酸球团矿品位（扣CAO）57-50 ﹥50 ﹥50 ﹥60波动≤±1.0 ≤.0 ≤-1.0 ≤-1.0氧化亚铁含量≤18 ≤25 ≤15 ≤ 4硫含量≤0.08 ≤0.15 ≤0.06 ﹤0.05碱度（倍）应满足高炉生铁品种不加或少加熔剂调节波动应≤±0.10入炉粒度＞5-30MM入炉粉末＜5MM5%1.1.2焦炭灰分＜15%挥发分＜2.8硫分＜1.0入炉粒度25-60MM入炉粉末量＜5MM＜5%1.1.3熔剂石灰石CAO≥52%AL2O3+SIO2≤5%入炉粒度10-30MM入炉粉末量＜5MM＜5%金属附加物含铁量﹥80%块度100-200MM杂质不含其它杂物和易爆物1.2各种入仓原料除应符合规定的质量要求外，还应按种类、成分，粒级分仓贮存，严禁混用。
1.3高炉值班工长，应经常检查料仓所存原料的质量和数量，及时掌握入炉原燃料的理化分析情况及槽下装料计量的准确性和操作情况。
2配料与变料2.1高炉配料应根据原料的种类，数量、成分来确定各种原料的入炉配比，保证冶炼符合规定的生铁品种质量，并保持高炉正常稳定的热制度及造渣制度，力求减少高炉变料次数。
2.2高炉的开炉、停炉及长时间休风配料由分厂和车间研究决定；短期休风配料由车间和值班工长研究决定；日常变料由值班工长决定。
2.3改变入炉原燃料配比或冶炼生铁品种的配料由车间主任或分厂主管技术人员决定。
2.4开炉、休风、复风及改变冶炼铁种的配料，应保持炉温逐渐变化，并消除不合格品。
2.5 用萤石洗炉时，应由车间决定，洗炉时均应附加一定量的焦碳，洗炉料不得长期使用。
2.6高炉值班工长有权临时采用1-3批不加石灰石的酸料洗炉或30批以内倒装发展边缘煤气洗炉，并根据情况调整焦碳负荷。
3 炉料校正3.1在操作条件变化或入炉原燃料的理化性能波动范围超过规定时，工长应及时改变配料，或进行炉料校正。
3.2当原燃料的理化性能有较大波动，估计这种波动可能延续4小时以上时，应立即调整配料，以保证高炉热制度的稳定。
3.3当矿品位波动大于±1%，应按TFE±1%影响焦比2%调整负荷。
3.4当矿SIO2量波动超过±1%，烧结矿碱度波动超过±0.15%；焦碳灰分波动超过±1%；石灰石CAO波动超过±0.15%时应适量增减石灰石批量，保持炉渣成分的稳定。
3.5当焦碳水分波动超过一定范围时，应按情况增减水分焦，并如实做记录。
3.6根据炉渣碱度的变化，及时调整石灰石用量，以保证生铁含硫合格，在调整熔剂时，应相应调整焦炭负荷。
3.7当炉温正常生铁含硫升高时，若因碱度降低引起，则应增加溶剂用量。
3.8若因操作需要或热风炉故障被迫长时间采用低风温操作时，应减轻焦碳负荷。
3.9炉凉、空料线、崩料或坐料以后需加净（或空焦）时，值班工长可根据炉温，空料线的深度和时间长短等情况自行决定。
3.10金属附加物入炉量有很大增减时，应考虑调整焦碳负荷。
3.11布料器停转超过2小时，应减轻焦炭负荷。
4装料4.1装入料车的炉料重量不得超过卷扬机的最大能力，体积不应超过料车的有效容积。
4.2正常操作时，应采用正、倒结合的装料顺序以保持边缘和中心煤气都有适当的发展，料批容积大时，可考虑用分装。
4.3按发展边沿煤气流由强到弱的顺序，常用的装料顺序压依次有同装、倒分装，半倒装、正分装、正同装等。
4.4用萤石等洗炉时，要将洗炉料布到炉墙边缘；熔剂和金属附加物入炉时，应布到炉子中心。
4.5经常保证布料器的正常运转，当发生偏料和管道时，可调节布料角度，纠正炉料、偏行和压制管道。
4.6为保证布料均匀，达到煤气流合理，应确定料批循环周期，并以不超过10批为宜，每批料采用2-4车制组合，若正，倒装的组成或循环周期需要改变时，应经高炉三班工长研究过由车间主任与三班工长研究后方可执行。
4.7要按规定的料线上料，工长不得任意改变料线高度，严禁装料过满，一批料的体积不允许超出大料斗有效容积，提高料线或改大矿批应防止装料过满。
4.9禁止长时间（如2小时）单尺上料。
两探尺误差不应大于0.3米，若高炉发生偏料时应按高料尺上料。
4.10禁止长时间空料作业，若发生空料线情况，应设法在短时间内赶上正常料线，同时应注意炉顶温度不得超过500℃。
4.11当需变动装料制度时，应尽量固定一个因素，变动量也不可过激，禁止一遇情况，批重、料线，料序一齐变动的操作方法。
5高炉的正常操作制度高炉操作要善于运用上，下部调节，以活跃炉缸，稳定情况，改善煤气利用，以达到"高产、优质、低耗、长寿"之目的，高炉的正常操作制度包括；送风制度（风压、风量、风温的控制）、装料制度（装料比的控制）、造渣制度（炉渣碱度控制）、热制度(炉温控制)四大制度。
5.1送风制度送风是指在一定冶炼条件下，选择调剂风口进风的数量、质量和状态以达到炉缸工作均匀活跃，煤气流动初始分布合理，它包括；风压、风量、风温、风口大小等参数。
5.11送风制度的选择与调节选择送风制度，应以争取良好的护缸工作状态，与料柱透气性相适应和充分发挥设备潜力三方面为原则，送风制度日常调节参数的一般顺序为风温、风温、风口大小、而风口的变动是个重大调节步骤，因此变动风口（个数、直径、型式）时需经分厂或车间批准125M3高炉选择其中（￠80MM、￠85MM、￠90MM、￠95MM、￠100MM、￠105MM），179M3高炉选择其中（￠90MM、￠95MM、￠100MM、￠105MM、￠110MM、￠115MM）5.1.1.1 风温控制（1）风温是供给高炉热能的重要来源，高风温是降低焦比的有效措施，在高炉能接受的条件下，应尽可能地维持最高的风温水平，高炉正常操作指标，风温大于850％。
a 高炉使用的风温，必须保持稳定，不可忽高忽低，更不要不提大拉，要充分发挥热风炉供风温的能力，热风炉后备温度不宜过大，一般不大于100℃。
（2）风温的调节应遵循两条原则a:经济性原则，只要允许，风温应稳定在最高水平；b:顺行原则，变动风温必须谨慎，加风温为热，减风温求顺，提高风温，的速度要平稳，每次可提高20--50℃，在风温水平不高时，每小时可提高风温2-3次；减风温要迅速，一次可减到需要水平，由于高炉生产的惯性，改变风温，特别是加风温的效果不能及时看出，所以改变风温的幅度和见效时间应做到心中有数。
下列情况应提高风温a:风压逐渐下降，炉温趋凉时;b:下料过快，料速连续2小时超出正常，但炉况尚顺时；c:加重焦碳负荷，准备利用风温，应在重负荷料下达风口前2-3小时，逐步提高风温；d：高炉行程正常，并能接受风温，有节约焦碳的可能性。
下列情况降低风温a：高炉过高，变负荷料下达尚早时；b：出现难行或崩料，而炉温足够时；c：复风后炉况需要时；d：高炉行程正常，炉温充沛，有较多轻料或净焦到达时。
5.1.1.2 风压、风量控制1）风量的选择a：选择高炉如炉风量的多少必须与高炉料柱的透气性相适应。
高炉正常操作指标风压大于95KPA：风量大于16000M/时。
b 高炉冶炼强度的大小取决于风量的多少，提高冶炼强度必须以降低焦比为前提，但生产中适宜的冶炼强度应根据高炉使用原燃料条件及生产情况决定。
（2）风量的调剂风量调剂应遵循两条原则a 高生产率原则，在炉况正常时，力求采用全风量（风压）操作，并保持风量的相对稳定，尽量减少变动次数，以充分发挥风机能力，提高高炉生产率。
b：顺行原则，条件不具备时，严禁强行加风，一面引起炉况激烈波动。
高炉风量当保证达到规定的只连冶炼强度，因此应按每小时和每班下料批数与风量来结合检查，要根据规定的冶炼强度，严格控制料速。
下列情况可以加风：a:高炉未达到正常风量或减风原因消除时；b：短期休风的复风，风量应迅速恢复到休风前的水平；c：长期休风后的复风风量大小，要视具体情况确定，同时应堵塞不风口，随着风量增加再逐个捅开风口。
风量（风压）恢复应逐步进行，一般每次为正常风量的3-6％，只有在根据综合判断确信高炉能接受时，方可继续加风，接近全复风量时，加风幅度要小，调查时间要长，如果在短期休风前炉况顺，只有在下列情况下才可减风。
a 连续2小时料速显著超出正常时；b 严重管道、连续崩料或难行时，特别是当发生下部连续崩料或深度崩料，应迅速使风量减至能控制崩料的水平；c 风压超出正常顺行情况变差，降低风温无效或不能用风温调剂时；d 出现炉冷征兆时；e 料线低于正常值1米以上，估计1小时内无法赶上正常料线或炉顶温度超过500℃时；f 渣铁出不尽，炉缸内积存渣过多或有其它不安全因素时；g：冷却水压低于警报值时；h:因上料系统发生故障时；减风应迅速、适量，属于事故性减风，应立即减到需要水平，减风后，风量应逐渐恢复，当减风的原因未完全消除时，风量不应急于恢复到原有水平。
下列情况失风；a:出铁、出渣失常；b:坐料时；c:休风操作时；d:发生直接影响生产设备或动力事故，需要休风时。
放风时应注意防止风口灌渣，不准将风压降至零位。
5.1.1.3风口及风速（1）改变风口形状、直径和伸入长度，是改变送风制度的重要手段，风口形状，直径及长短取决于高炉内型、冶炼强度、原燃料条件、选择风口的基本要求是寻求最有利的风速。
（2）一般情况下，应维护所有风口正常，不允许封口出现挂渣、堵塞或灌渣，在正常时，不得使用长短不同或直径不同的风口，不允许轻易堵风口，以保证高炉炉缸圆周工作的均匀性。
下列情况可视改大风口：a: 边沿过重，采用上部调节手段无效；b:风压过高，出现憋风现象，不能达到规定的冶炼强度下列情况可视改小风口a:中心过重，采用上部调节手段无效：b:由于原、燃料供应不足等，需要长期大幅度降低冶炼强度：下列情况可视临时采用堵风口措施：a:铁口经常不能保持规定深度，可以堵铁口方向的风口；b:长期偏料、边沿煤气重分布不均，上部调剂无法解决的情况下，可以堵煤气流过分发展一侧的风口；c:风口区冷却设备烧坏，短期内无法修复，可以堵该处风口。
5.2.1装料制度的选择合理的装料制度既要保证高炉顺行，又要充分利用煤气的热能与化学能，既要从炉喉半径上CO2曲线来看炉内两道煤气流分布是否合理，又要从炉顶煤气温度和CO/CO2的比值，看煤气能量是否得到充分利用。
5.2.1.1合适的装料制度煤气流分布合理，正常的炉喉煤气CO2曲线有两通路，边沿或中心煤气流过分发展都会导致炉况失常炉顶煤气CO2含量应提高到12﹪以上。
5.2.1.2在原燃料条件较差的情况下，正常的煤气曲线呈双峰型，而且边沿比中心稍为`发展，随着原燃料条件和煤气利用的改善，煤气曲线转变为馒头型或喇叭花型，而且中心比边沿稍为发展。