石材湿贴与灌浆施工工艺工法标准
墙面湿贴石材施工工艺与标准
墙面湿贴石材施工工艺与标准目录1、施工的作业条件 (2)2、施工工艺: (3)3、质量标准 (7)1、施工的作业条件(1)结构经验收合格,水电、通风、设备安装等应提前完成,并准备好加工饰面板所需的水、电源等。
(2)内墙面弹好50cm水平线(室外墙面弹好±50cm和各层水平标高控制线)。
(3)有门窗套的必须把门窗、窗框立好(位置准确、垂直、牢固、,并考虑安装石材时尺寸的余量)。
同时要用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。
门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求,且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。
(4)石材等进场后应存放在室内,下垫木方、核对数量、规格、并预铺、配花、编号,以备正式铺贴时按号取用。
(5)大面积施工前应事先放出施工大样图,并做样板,经质检部门鉴定合格后方可按照样板工艺操作施工。
(6)对进场的石料应进行验收,颜色不均匀时应进行挑选,必要时进行试拼编号。
2、施工工艺:(1)工艺流程:施工准备(钻孔、剔槽)→穿铜丝或镀锌铅丝→绑扎钢筋网→吊垂直、找规矩弹线→安装石材→灌浆擦缝(2)施工技术措施:1)施工准备:施工前必须进行石材放样排板经设计和业主同意后定货加工,按照排板的数量对进场的石材进行依次编号,并检查验收达到设计和技术规范确定的质量,且要进行预拼检查石材的外观质量和色差情况,对于石材的色差一定要挑选出来重新加工,保证将来的施工质量。
石材面板上墙安装前采用功效较高的四道或三道槽扎铜丝的方法。
采用电动手提式石材无齿切割机的圆锯片,在需要绑扎铜丝的部位上开槽,四道槽的位置是:板块背面的边角处开两条竖槽,其间距为30-40mm;板块侧边处的两竖槽位置处开两条横槽,再在板块背面上的两条竖槽位置下部开一条横槽,石材横竖槽深10-15mm,石材开槽位于石材侧边的中间。
三道槽是侧边横向一道背面竖向两道槽。
板块开好槽后,把备好的16-20号铜丝或镀锌铅丝剪成30cm长,并弯成U形。
将U形铜丝或镀锌铅丝先套入板背横槽内,U形的两条边从两竖槽内通出后,在板块侧边横槽处交叉。
装修工程工艺工法石材湿贴(二)4
住宅精装修标准化做法(四)湿润地面1. 铺贴从里往门口处开始,使用机械搅拌粘结剂,用镘刀(锯齿一侧)将粘结剂刮抹在基层表面和砖背,厚度约2-4mm,注意涂抹均匀,瓷砖安放时四周同时往下落,用橡皮锤从中心向四周敲击,使砖紧密贴于地面。
2.铺设中,随时用水平尺检查铺好的地面,使其表面平整度符合要求,同时,用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差,发现问题及时处理,以满足质量要求。
铺设过程中缝隙内及表面的砂浆应及时用布擦拭干净。
3石材铺设结束后,将石材地面及缝隙再次清理一遍,用美纹纸带将每一条缝粘贴起来,以防止缝隙污染发黑。
墙面粘贴墙砖门套线(形式一)5105石材门槛石5X5水磨45度斜边成品门5墙身边线1门槛石平面图防断裂地面铺拼花,石材拼接处在接口适当位置加入备筋,填入云石胶,保证粘接位置的牢固可靠。
收边收口1.与墙面踢脚线接口处,墙面压地面。
2.门槛石镶贴工艺流程构造做法工艺做法及质量标准基层处理1、清理地面,保证水泥砂浆与基层粘结牢固;2、基层浇水湿润后,除去浮沙、杂物。
保证地面基层平整,地砖铺设后不容易产生空鼓,裂开等情况防水处理厨房、卫生间应有流水坡度,不积水,水不倒流。
施工中可能会破坏原防水层,须做防水处理,积水24小时试验无渗漏放线根据设计要求制作排版图,按照排砖图弹水平线、平整线、标高线、分格线,并将此类线上返至墙面300mm。
预铺1、在图纸设计要求的基础上,对石材的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选;2、然后按照图纸要求预铺。
对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换,直至达到最佳效果,按铺贴顺利堆放整齐备用石材防护石材加工完成,充分干燥后,做立面防护处理。
刷防护时第一遍和第二遍要成十字交叉方向涂刷,保证防护效果。
铺贴1.按照弹线位置及水平拉线将石材依线平稳放下,用木锤或橡皮锤垫木轻击,使干硬砂浆层振实。
缝隙宽度、平整度满足要求后,揭开板块,在其背后批白水泥一道,再正式铺贴,轻轻敲击、找直找平。
湿贴石材工艺及方案
湿贴石材工艺及方案
一、施工条件
1、卫生间、厨房、电梯前室及首层大堂墙面基层必须为水泥砂浆,严禁使用混合砂浆,严禁基层空鼓、起皮、脱落和过度光滑。
2、卫生间单组份聚氨酯防水涂料施工完成、沉箱回填完成;厨房烟道、卫生间风道安装并挂网批荡完成丏吊洞防水封堵完成。
3、给排水管道预埋完成,丏给水管道打压合格,预埋管线畅通,预埋线盒位置准确。
4、精装不主体工作面已秱交完成。
二、湿贴石材工艺流程
石材六面防水→基层处理→钻孔剔槽→放镀锂铅丝→试拼→弹线→安装固定→灌浆→擦缝→清理墙面→抙光上蜡
三、湿贴石材施工方法及工艺要求
1、根据设计图纸及材料样板对石材癿材质、厚度、颜色、纹理、尺寸等进行严控,严禁使用断裂石材。
2、墙、地面石材铺贴前铲除石材背后网片做六面防护处理。
3、为预防石材迒碱,湿贴和灌浆宜用标号32.5 级以上癿白水泥。
4、石材铺装时,石材接缝为密拼,拼缝小于0.5mm。
拼缝内使用同一颜色癿AB 胶灌缝,在AB 胶未产生强度前用刀片清理干净,严禁打磨。
5、石材见光面,应先打磨、抙光后再安装。
6、石材上开孔、打眼须使用玱璃钻头。
7、长2400mm 以内癿电梯门套线为一整条,严禁使用断裂石材线条。
拼接时,45 度接缝内使用同一颜色癿AB 胶,多余癿AB 胶在胶未产生强度前用刀片清理干净。
8、门套石材采用木夹板做成“几”字垄进行保护,其余阳角部位石材使用“L”垄纸板或木板做成品保护。
石材湿贴施工工艺新编完整版
石材湿贴施工工艺新编 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】石材湿贴施工工艺1、工艺流程:安装穿墙拉杆及预埋件→焊接饰面石材背立双向钢筋网→安装石板→水泥砂浆灌浆→清理耐候密封胶→清洗打蜡→成品保护→竣工验收。
?2、施工方法:(1)、基层处理:清扫混凝土墙面的灰尘,若有油污,使用10%碱水进行刷洗,随之用清水将碱液冲净;平整墙面后,对其表面进行5-15mm的凿毛处理,然后浇水冲洗。
等墙面干燥后,将掺加水重20%建筑胶的1:1水泥细砂砂浆抹于墙面,终凝后洒水养护,使水泥砂浆与混凝土墙面牢固黏结。
石材板背面应清除浮尘,用清水洗净,以提高其粘结性;并在安装前刮一道掺水泥重量5%建筑胶的素水泥浆,形成一道防水层,防止雨水渗入板内。
(2)、饰面板背面钻孔、挂丝方法。
?方法1:安装前先将饰面板用台钻钻眼。
背面钻孔径Φ5mm,深15-20mm的孔,孔位一般定位在距离板材两端1/4-1/3处。
直孔应钻在板厚中心,如板宽≥600mm,应在中间加钻一孔。
?方法2:打直孔,挂丝后孔内填充环氧树脂或用铅笔卷好挂丝挤紧,再灌人胶黏剂将挂丝嵌固于孔内。
?方法3:在板材端面上与背面的边长1/4-1/3处退槽,在槽内挂丝。
挂丝宜用铜丝或不锈钢丝或镀锌铁丝。
?(3)、按施工图尺寸要求弹线、焊接和绑扎钢筋骨架。
先剔出预埋在墙内的钢筋头,焊接或绑扎Φ6-Φ8mm竖向钢筋,然后点焊或绑扎Φ6mm横向钢筋。
如果板材高度为600mm时,第一道横筋在地面以上100mm处与竖筋绑扎牢固,第二道绑扎在饰面石材上口下方20-30mm处,再往上每600mm绑扎一道横筋即可。
?(4)、安装固定。
将埋好铜丝的石板就位,将石板上口略向外仰,单手伸人石板背后把石板下口铜丝绑扎在横筋上,然后将板材扶正,将上口铜丝扎紧,用木楔垫稳,石板与基层间的间隙一般为30-50mm(灌浆厚度)。
随后用靠尺与水平尺检查表面平整度与上口水平度。
墙面大理石湿贴及灌浆的施工技术要求
墙面大理石湿贴及灌浆的施工技术要求
石材湿贴与灌浆施工
一、施工工艺
1.粘贴方法工艺
1.1 基层处理:将混凝土墙面的污垢、灰尘清理干净,用10%碱水将墙面油污刷掉,随之用清水把碱液冲净;将凸出墙面的混凝土剔平,混凝土墙面应凿毛,并用钢丝刷满刷一遍,清理干净然后浇水冲洗;等混凝土墙面干燥,将掺加水重20%建筑胶的1:1 水泥细砂砂浆用笤帚甩到墙上,终凝后洒水养护,使水泥砂浆有较高的强度,与混凝土墙面粘结牢固。
(卫生间、厨房等有水的部位需首先进行防水施工)
1.2 吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋:用经纬仪或大线吊垂直,根据石材规格分层设点,按间距1600mm 做灰饼,横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制,竖向垂直线以大角和柱、墙垛为基准线进行控制,注意同一墙面不得有一排以上的非整块,并将其排放在较隐蔽的部位。
阳
角处要双面排直。
1.3 洒水湿润基层,然后涂掺水重10%建筑胶的素水泥浆一道,随刷随打底,底灰采用1:3 水泥砂浆,厚度约12mm,分两遍操作,第一遍约5mm,第二遍约7mm,压实刮平,使表面平整,并将表面拉毛。
1.4 待底灰凝固后进行分块弹线,随后将已湿润的石材涂上2∽3mm 素水泥浆(内掺水重20%建筑胶)进行镶贴,用木锤轻轻敲击,用靠尺随时找平找直。
(如果饰面的石材为大理石要求采用专用石材粘结剂)
2.灌浆工艺
2.1 钻孔、剔槽;
2.2 放绑扎丝;
2.3试拼;
2.4 弹线;
2.5 安装固定;
2.7 灌浆;
2.8 擦缝;
2.9 柱子贴面;
2.10 清理墙面。
石材湿贴施工工艺标准[详]
石材湿贴施工工艺1、操作工艺:施工准备—弹挂线—支底层饰面板托架—底层石板安装—调整固定—顶部面板安装—嵌缝—清理1.1施工准备:材料要设专人负责管理,要认真检查材料的规格、型号是否正确,与料单是否相符,发现石材颜色明显不一致的,要单独码放,如有裂纹、缺棱掉角的,要修理后再用,严重的不得使用,还要注意石材堆放场要夯实,垫10cm×10cm通长方木,让其高出地面8cm以上,方木上最好钉上橡胶条,让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上,每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放,防止粘在一起和倾斜。
1.2石材准备:首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类:安装在同一面的石材颜色应一致,并根据设计尺寸和图纸要求,将专用模具固定在台钻上,进行石材打孔。
为保证位置准确垂直,要钉一个定型石板托架,使石板放在托架上,要打孔的小面与钻头垂直,使孔成型后准确无误,孔深为20mm,孔径为5mm钻头直径为4.5mm。
随后在石材背面刷不饱和树脂胶,主要采用一布二胶的作法,布为无碱的玻璃丝布,石板在刷头遍胶前,先把编号写在石板上,并将石板上的浮灰及杂污清除干净,如锯锈、铁沫子,用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶,胶要随用随配,防止固化后造成浪费。
要注意边角地方一定要刷好,特别是打孔的部位是个薄弱区域,必须刷到,布要铺满,刷完头遍胶,在铺贴玻璃纤维格布时,要从一边开始用刷子赶平,铺平后再刷二遍胶,刷子沾胶不要过多,防止流到石材小面,给嵌缝带来困难,出现质量问题。
1.3基层准备:清理结构表面,同时进行吊直、套方、找规矩,弹出垂直线和水平线。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
1.4挂线:按设计图纸要求,石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角20cm的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确性,保证顺利安装。
竖向挂线宜用φ1.0~φ1.2的钢丝为好,下边沉铁随高度而定,一般40m以下高度沉铁重量为8~10kg,上端挂在专用的挂线角钢架上,角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端,一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方,并要注意保护和经常检查。
石材湿贴饰面施工工艺标准.doc
5.1 石材饰面施工工艺标准1、适用范围本章适用与工业与民用建筑中室内外墙面、柱面和门套的石材(大理石、磨光花岗岩等)饰面板装饰工程。
2、施工准备2.1技术准备编制室内外墙面、柱面和门套的石材(大理石、磨光花岗岩等)饰面板装饰工程施工方案,并对工人进行书面技术及安全交底。
2.2主要施工机具磅秤、铁板、手推车、桶、塑料软管、合金钢扁錾子、合金钢钻头、砂轮、老虎钳、电圆锯、靠尺、线锤、托线板等等。
2.3作业条件(1)办理好结构验收,水电、通风、设备安装等应提前完成,准备好加工饰面板所需的水、电源等。
(2)内墙面弹好500mm水平线(室内墙面弹好±0.00和各层水平标高控制线)。
(3)脚手架或吊篮提前支搭好,宜选用双排架子(室外高层宜采用吊篮,多层可采用桥式架子等),其横竖杆及拉杆等应离门窗口角150~200mm。
架子步高要符合施工规程要求。
(4)有门窗套的必须把门框、窗框立好。
同时要用1:3水泥砂浆将缝隙填塞严密。
铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求,且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。
(5)石材进场后应堆放于室内,下垫方木,核对数量、规格,并预铺、配花、编号等,以备正式铺贴时按号取用。
(6)大面积施工前应先放出大样,并做样板,经制件部门鉴定合格后,还要经过设计、甲方、施工单位共同认定验收,方可组织班组按样板要求施工。
(7)对进场的石料应进行验收,颜色不均匀时应进行挑选,必要时进行试拼编号。
3、材料要求(1)水泥:水泥应有出厂证明、试验单,若存放超过出厂日期三个月应进行复试,根据试验结果作出使用、降级、不使用等处理。
水泥结块的,不得使用。
(2)砂子:宜用粗砂或中砂,用前过筛。
(3)石材:按照设计图纸要求的规格、颜色等备料。
但表面不得有阴伤、风化等缺陷。
不宜用易褪色的材料包装。
(4)其他材料:如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件;尚应配备适量与石材颜色接近的各种石渣和矿物质颜料;胶与填塞饰面板缝隙的专用塑料管等。
石材湿贴—钢筋网—灌浆
(一)墙面湿贴石材1、材料要求:(1)石材的材质、品种、规格、颜色及花纹应符合设计要求,色泽、花纹大致相等,无裂痕、破损、缺角。
有出厂合格证和检测报告,天然花岗石使用面积超过200㎡,应对不同产品、不同批次材料分别进行放射性指标复验。
(2)装贴石材用1:2.5建筑胶水泥砂浆,嵌缝用灰浆成分为净白水泥。
(3)辅料:铜丝、石材防护剂、石材胶粘剂。
2、施工准备(1)施工机具:石材切割机、砂轮切割机、云石机、冲击钻、手枪钻、电焊机、手提切割机等。
(2)主体结构施工完成并验收合格,结构基层已经处理完成并验收合格。
(3)石材已经进场,其质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能符合设计要求和现行国家标准。
石材表面涂刷防护剂。
(4)墙、柱面上的各种专业管线、设备、预留埋件已安装完成,经检验合格,已办理交接手续。
(5)施工前按照大样图进行样板段施工,并经设计、监理、建设单位检验合格并签认。
3、工序流程弹线→试排试拼块材→刷石材防护剂→石材钻孔、剔槽卧铜丝→穿铜丝→固定、绑扎钢筋网→吊垂直、找规矩弹线→安装石材→分层灌浆→擦缝4、施工要点(1)弹线:先将石材饰面的墙、柱面用大线坠(较高时用经纬仪)从上至下找垂直弹线。
并考虑石材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占的尺寸,一般大理石、花岗岩板材外皮距结构面距离50~70mm。
找好垂直后,先在地、顶面上弹出石材安装外廓尺寸线。
同时还应按石材板块的规格在基准线上弹出石材就位线,注意按设计要求留出缝隙。
(2)试排试拼块材:按照深化设计的大样图,将各个面的石材在地面预排,调整尺寸、纹理和色差,然后在板背面进行统一编号,并按编号码放整齐。
(3)刷石材防护剂铺石材前三天刷氧化硅密封防护剂,以防石材出现析盐、水渍现象。
对石材的六面进行防护,其方法是:先将其界面清理干净,然后涂刷两遍氧化硅密封防护剂,涂刷要求所涂面干燥,涂刷均匀,涂刷后要求阴干,第一遍阴干后方可涂刷第二遍。
(4)钻孔、剔槽卧铜丝将已编好号的饰面板放在操作支架上,用台钻在每块板上下两个面各打两个孔,孔位距板宽的两端1/4处,孔径5mm,深度30~50mm,孔位距花岗石背面8mm为宜,若饰面板较大时可以增加孔数。
石材墙面湿铺贴施工工艺和质量标准
石材墙面湿铺贴施工工艺和质量标准
1.1施工工艺流程:
1.2施工要点:
1.石材品种、规格应符合设计要求;
2.采用湿作业法铺贴的天然石材应作防碱背涂处理;
3.为预防石材泛碱,湿贴和灌浆宜用标号32.5级以上的白水泥;
4.石材墙面铺贴前应进行材料挑选,并应按设计要求进行预拼;
5.湿作业法施工时,固定石材的钢筋网应与预埋件连接牢固,每块石材与钢筋网连接点不得
少于4个,连接用的金属丝应具有防锈性能,灌注砂浆前应将石材背面及基层湿润,并应用填缝材料临时封闭石材板缝,避免漏浆;
6.灌注砂浆宜用1:2.5的白水泥砂浆,灌注时应分层进行,每层灌注高度宜为150-200mm,
且不超过板高的1/3,插捣应密实,待其初凝后方可灌注上层水泥砂浆。
7.强度较低或较薄的石材应在背面粘贴玻璃纤维网布;
8.石材海棠角需厂家切割、打磨、抛光;
9.石材需在厂家排版生产,并做镜面处理。
1.3质量标准:
1.石材铺贴安装必须牢固,平整、垂直、无空鼓;
2.石材表面洁净、图案清晰、色泽一致,不得有隐伤、风化,无裂纹、缺棱掉角、无泛碱等现
象;
3.石材板面嵌缝应密实、平直、均匀、周边顺直、宽度和深度一致,嵌填应连续、平滑,嵌填
材料色泽一致,石材板上的孔洞应套割吻合,边缘整齐;
4.墙裙、踢脚线表面洁净、高度一致、与柱、墙面的结合牢固、表面顺直、出柱、墙
厚度应符
合设计要求,且均匀一致;
5.允许偏差:立面垂直度2mm、表面平整度2mm、阴阳角方正2mm、接缝直线度2mm、接缝高低
差0.5mm、接缝宽度1mm、踢脚线上口直线度2mm。
石材墙面湿铺贴施工工艺
石材墙面湿铺贴4.1.1施工工艺流程:4.1.2施工要点:1.石材品种、规格应符合设计要求;2.采用湿作业法铺贴的天然石材应作防碱背涂处理;3.为预防石材泛碱,湿贴和灌浆宜用标号32.5级以上的白水泥;4.石材墙面铺贴前应进行材料挑选,并应按设计要求进行预拼;5.湿作业法施工时,固定石材的钢筋网应与预埋件连接牢固,每块石材与钢筋网连接点不得少于4个,连接用的金属丝应具有防锈性能,灌注砂浆前应将石材背面及基层湿润,并应用填缝材料临时封闭石材板缝,避免漏浆;6.灌注砂浆宜用1:2.5的白水泥砂浆,灌注时应分层进行,每层灌注高度宜为150-200mm,且不超过板高的1/3,插捣应密实,待其初凝后方可灌注上层水泥砂浆。
7.强度较低或较薄的石材应在背面粘贴玻璃纤维网布;8.石材海棠角需厂家切割、打磨、抛光;9.石材需在厂家排版生产,并做镜面处理。
4.1.3质量标准:1.石材铺贴安装必须牢固,平整、垂直、无空鼓;2.石材表面洁净、图案清晰、色泽一致,不得有隐伤、风化,无裂纹、缺棱掉角、无泛碱等现象;3.石材板面嵌缝应密实、平直、均匀、周边顺直、宽度和深度一致,嵌填应连续、平滑,嵌填材料色泽一致,石材板上的孔洞应套割吻合,边缘整齐;4.墙裙、踢脚线表面洁净、高度一致、与柱、墙面的结合牢固、表面顺直、出柱、墙厚度应符合设计要求,且均匀一致;5.允许偏差:立面垂直度2mm 、表面平整度2mm 、阴阳角方正2mm、接缝直线度2mm 、接缝高低差0.5mm 、接缝宽度1mm 、踢脚线上口直线度2mm 。
4.2 饰面砖墙面铺贴4.2.1施工工艺流程:4.2.2施工要点:4.2.2施工要点:1.饰面砖品种、规格应符合设计要求;2.饰面砖铺贴前应进行挑砖,并浸水2h以上,晒干表面水分;3.铺贴前应进行放线定位和预排,非整砖应排放到次要部位或阴角处,每面墙不宜有两列非整砖,非整砖宽度不宜小于整砖的1/3;4.铺贴前应确定水平及竖向标高,垫好底尺,挂线铺贴,阴角砖压向正确,阳角宜做成海棠角,以免蹦角。
石材湿贴施工工艺标准
石材湿贴施工工艺1、操作工艺:施工准备—弹挂线—支底层饰面板托架—底层石板安装—调整固定—顶部面板安装—嵌缝—清理1.1施工准备:材料要设专人负责管理,要认真检查材料的规格、型号是否正确,与料单是否相符,发现石材颜色明显不一致的,要单独码放,如有裂纹、缺棱掉角的,要修理后再用,严重的不得使用,还要注意石材堆放场要夯实,垫10cm×10cm通长方木,让其高出地面8cm以上,方木上最好钉上橡胶条,让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上,每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放,防止粘在一起和倾斜。
1.2石材准备:首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类:安装在同一面的石材颜色应一致,并根据设计尺寸和图纸要求,将专用模具固定在台钻上,进行石材打孔。
为保证位置准确垂直,要钉一个定型石板托架,使石板放在托架上,要打孔的小面与钻头垂直,使孔成型后准确无误,孔深为20mm,孔径为5mm钻头直径为4.5mm。
随后在石材背面刷不饱和树脂胶,主要采用一布二胶的作法,布为无碱的玻璃丝布,石板在刷头遍胶前,先把编号写在石板上,并将石板上的浮灰及杂污清除干净,如锯锈、铁沫子,用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶,胶要随用随配,防止固化后造成浪费。
要注意边角地方一定要刷好,特别是打孔的部位是个薄弱区域,必须刷到,布要铺满,刷完头遍胶,在铺贴玻璃纤维格布时,要从一边开始用刷子赶平,铺平后再刷二遍胶,刷子沾胶不要过多,防止流到石材小面,给嵌缝带来困难,出现质量问题。
1.3基层准备:清理结构表面,同时进行吊直、套方、找规矩,弹出垂直线和水平线。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
1.4挂线:按设计图纸要求,石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角20cm的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确性,保证顺利安装。
竖向挂线宜用φ1.0~φ1.2的钢丝为好,下边沉铁随高度而定,一般40m以下高度沉铁重量为8~10kg,上端挂在专用的挂线角钢架上,角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端,一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方,并要注意保护和经常检查。
石材湿贴施工工法
石材湿贴施工工法一、前言饰面石材湿贴施工,根据贴附在建筑物上所用的材料规格、品种的不同,以及要求不同,分别采用用水泥砂浆湿贴施工法,专用胶粘剂的粘贴施工法。
根据装饰部位不同可分为水平面(地面)施工法和立面(墙柱面)施工法。
二、特点不同的施工方法,产生不同的装饰效果,各种施工方法的特点如下:1、水泥砂浆湿贴施工方法的特点:此法是传统的施工方法,即在竖向基体上预埋钢筋网,用粗铜丝绑扎石板材并灌水泥砂浆粘牢。
水平面施工是用水泥砂浆将板材粘贴铺设于砼基面上。
其特点是施工简便、牢固可靠、费用便宜;缺点是砂浆易污染石材板面,但易出现水斑、白华、绣斑等多种石材病症,此法在厚板粘贴中仍适用。
对于厚度小于20MM的石材薄板也可以采用水泥胶浆直接沾贴,对于地面石材也可采用干硬性水泥砂浆进行铺贴,但此法容易空鼓,不易推广。
2、胶粘剂粘贴施工方法的特点:该法是用胶粘剂将饰面石材直接粘贴到墙、柱面上,其优点是施工简便,可防止水斑、白华、绣斑等石材病症,但施工成本较高,对石材的加工精度、基础墙面的平整度的要求较高。
随着石材薄板和超薄板加工技术的发展,这种施工方法已经逐渐普及。
三、适用范围主要适用于建筑物内、外墙面、柱面、地面装饰与铺设饰面石材。
四、工艺原理石材湿贴工艺主要应用于卫生间、底层大堂的墙地面以及室外广场的景观地面,一般为薄板石材。
根据不同的石材的晶族特性,采用与石材相容且变形较小的粘结剂进行粘贴,墙面石材还应考虑防坠落要求,在石材加工时必须确保其精度,每块石板都是按排版的尺寸进行加工,现场按相应编号,采用正确的工艺依次粘贴。
五、工艺流程六、施工要点1、按部位绘制板材排列图●熟悉土建图纸,根据现场轴线、标高,经实测丈量,分部位绘制排列图。
●按图验收、按块编号,在每块板材的侧面写上图纸号码、规格尺寸、安装部位。
2、逐块复核几何尺寸,检查板材长、宽尺寸、角度、平面度、光洁度。
为保证饰面花纹方向一致,纹理通顺、无色差、拼缝严密,安装前必须按设计要求在地上试拼,校正尺寸及四角套方。
大理石墙面湿贴施工施工工艺标准[详]
石墙面湿贴施工施工工艺一、石湿贴施工的作业条件1、结构经检查验收,水电、通风、设备安装等已施工完毕,并接好加工饰面板所需的电源和水源。
2、弹室外墙面水平线,室外弹±0.000 线,室弹+500mm 线。
3、提前搭设操作架,横竖杆离窗口或墙壁面约200mm,架子高度应满足施工操作要求。
4、有门窗的墙面必须把门窗框立好,位置准确,并应垂直和牢固,并考虑安装石时尺寸有足够的留量。
同时用1:3 水泥砂浆将缝隙塞严实。
5、石材进场应堆放于室,下垫好方木,核对数量、规格;铺贴前应预铺、配花、编号,以备正式铺贴时按号取用。
6、大面积施工前应先放出施工大样,并做好样板,经质检和监理确认合格,报业主、设计认可后,方可按样板组织大面积施工。
7、进场的石材应派专人进行验收,颜色不均匀时,应进行挑选,必须时试拼选用。
二、石湿贴施工的工艺流程1、边长小于400mm,厚度在20mm 以下的小规格石材,采用粘贴方法镶贴。
基层处理:将混凝土墙面的污垢、灰尘清理干净,用10%碱水将墙面油污刷掉,随之用清水把碱液冲净;将凸出墙面的混凝土剔平,混凝土墙面应凿毛,并用钢丝刷满刷一遍,清理干净然后浇水冲洗;等混凝土墙面干燥,将掺加水重20%建筑胶的1:1 水泥细砂砂浆用笤帚甩到墙上,终凝后洒水养护,使水泥砂浆有较高的强度,与混凝土墙面粘结牢固。
吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋:用经纬仪或大线吊垂直,根据石材规格分层设点,按间距1600mm 做灰饼,横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制,竖向垂直线以大角和柱、墙垛为基准线进行控制,注意同一墙面不得有一排以上的非整块,并将其排放在较隐蔽的部位。
阳角处要双面排直。
洒水湿润基层,然后涂掺水重10%建筑胶的素水泥浆一道,随刷随打底,底灰采用1:3 水泥砂浆,厚度约12mm,分两遍操作,第一遍约5mm,第二遍约7mm,压实刮平,使表面平整,并将表面拉毛。
待底灰凝固后进行分块弹线,随后将已湿润的石材涂上2∽3mm 素水泥浆(掺水重20%建筑胶)进行镶贴,用木锤轻轻敲击,用靠尺随时找平找直。
石材湿贴饰面施工工艺标准
石材饰面施工工艺标准1、适用范围本章适用与工业与民用建筑中室内外墙面、柱面和门套的石材(大理石、磨光花岗岩等)饰面板装饰工程。
2、施工准备技术准备编制室内外墙面、柱面和门套的石材(大理石、磨光花岗岩等)饰面板装饰工程施工方案,并对工人进行书面技术及安全交底。
主要施工机具磅秤、铁板、手推车、桶、塑料软管、合金钢扁錾子、合金钢钻头、砂轮、老虎钳、电圆锯、靠尺、线锤、托线板等等。
作业条件(1)办理好结构验收,水电、通风、设备安装等应提前完成,准备好加工饰面板所需的水、电源等。
(2)内墙面弹好500mm水平线(室内墙面弹好±和各层水平标高控制线)。
(3)脚手架或吊篮提前支搭好,宜选用双排架子(室外高层宜采用吊篮,多层可采用桥式架子等),其横竖杆及拉杆等应离门窗口角150~200mm。
架子步高要符合施工规程要求。
(4)有门窗套的必须把门框、窗框立好。
同时要用1:3水泥砂浆将缝隙填塞严密。
铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求,且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。
(5)石材进场后应堆放于室内,下垫方木,核对数量、规格,并预铺、配花、编号等,以备正式铺贴时按号取用。
(6)大面积施工前应先放出大样,并做样板,经制件部门鉴定合格后,还要经过设计、甲方、施工单位共同认定验收,方可组织班组按样板要求施工。
(7)对进场的石料应进行验收,颜色不均匀时应进行挑选,必要时进行试拼编号。
3、材料要求(1)水泥:水泥应有出厂证明、试验单,若存放超过出厂日期三个月应进行复试,根据试验结果作出使用、降级、不使用等处理。
水泥结块的,不得使用。
(2)砂子:宜用粗砂或中砂,用前过筛。
(3)石材:按照设计图纸要求的规格、颜色等备料。
但表面不得有阴伤、风化等缺陷。
不宜用易褪色的材料包装。
(4)其他材料:如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件;尚应配备适量与石材颜色接近的各种石渣和矿物质颜料;胶与填塞饰面板缝隙的专用塑料管等。
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石材湿贴与灌浆施工工艺工法标准
(一) 作业条件
1、结构经检查验收,水电、通风、设备安装等已施工完毕,并接好加工饰面板所需的电源和水源。
2、弹室内外墙面水平线,室外弹±0.00 线,室内弹一米水平线。
3、提前搭设操作架,离窗口或墙壁面>200mm,架子高度应满足施工操作要求。
4、有门窗的墙面必须把门窗框立好,位置准确,并应垂直和牢固,并考虑安装石材时尺寸有足够的留量。
同时用1:3水泥砂浆将缝隙塞严实。
5、石材进场应堆放于室内,下垫好方木,核对数量、规格;铺贴前应预铺、配花、编号,以备正式铺贴时按号取用。
6、大面积施工前应先放出施工大样,并做好样板,经质检和监理确认合格、设计认可后,方可按样板组织大面积施工。
7、进场的石材应派专人进行验收,颜色不均匀时,应进行挑选,必须时试拼选用。
8、石材进场后,要铲去石材背后的网格布,然后采用石材防护剂对石材进行六面防护处理,晾干后再进行铺贴。
9、如果石材采用灌浆工艺,须在石材背后采用专用石材粘结剂披刮,采用专用工具,厚度控制在3mm内。
或在板材背
面刮一道掺水泥重5%建筑胶的素水泥浆,这样在板材背面形成一道防水层,防止雨水渗入板内。
(二) 施工工艺
1、边长小于400mm,厚度在20mm以下的小规格石材,采用粘贴方法镶贴。
(1) 基层处理:将混凝土墙面的污垢、灰尘清理干净,用10%碱水将墙面油污刷掉,随之用清水把碱液冲净;将凸出墙面的混凝土剔平,混凝土墙面应凿毛,并用钢丝刷满刷一遍,清理干净然后浇水冲洗;等混凝土墙面干燥,将掺加水重20%建筑胶的1:1 水泥细砂砂浆用笤帚甩到墙上,终凝后洒水养护,使水泥砂浆有较高的强度,与混凝土墙面粘结牢固。
(卫生间、厨房等有水的部位需首先进行防水施工)
(2) 吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋:用经纬仪或大线吊垂直,根据石材规格分层设点,按间距1600mm 做灰饼,横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制,竖向垂直线以大角和柱、墙垛为基准线进行控制,注意同一墙面不得有一排以上的非整块,并将其排放在较隐蔽的部位。
阳角处要双面排直。
(3) 洒水湿润基层,然后涂掺水重10%建筑胶的素水泥浆一道,随刷随打底,底灰采用1:3 水泥砂浆,厚度约12mm,分两遍操作,第一遍约5mm,第二遍约7mm,压实刮平,使表面平整,并将表面拉毛。
(4) 待底灰凝固后进行分块弹线,随后将已湿润的石材涂上2∽3mm 素水泥浆(内掺水重20%建筑胶)进行镶贴,用木锤轻轻敲击,用靠尺随时找平找直。
(如果饰面的石材为大理石要求采用专用石材粘结剂)
2、边长大于400mm,厚度在20mm以上,镶贴高度超过1m时,采用灌浆工艺。
(1) 钻孔、剔槽:安装前先将饰面板用台钻钻眼。
钻眼前先将石材预先固定在木架上,使钻头直对板材上端面,在缍块板的上、下两个面打眼,孔的位置打在距板宽两端1/4 处,每个面各打两个眼,孔径为5mm,深度为12mm,孔位(孔中心)距石板背面以8mm 为宜。
如板材宽度较大时,可增加孔数。
钻孔后用金钢石錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽,深
5mm 左右,连同孔眼形成牛鼻眼,以备埋卧铜丝之用。
板的固定采用防锈金属丝绑扎。
大规格的板材,中间必须增设锚固点,如下端不好拴绑金属时,可在未镶贴饰面板的一侧,用手提轻便小薄砂轮(4∽5mm),按规定在板高的1/4 处上、下各开一槽(槽长约30∽40mm,槽深12mm,与饰面板背面打通,竖槽一般在中,也可偏外,但以不损坏外饰面和不致反碱为宜),将绑扎丝卧入槽内,便可拴绑
与钢筋网(φ6 钢筋)固定。
(2)放绑扎丝:将绑扎丝(铜丝或镀锌铅丝)剪成长200mm左右,一端用木楔子粘环氧树脂将绑孔丝楔进孔内固定牢固,
另一端顺槽弯曲并卧入槽内,使石材上下端面没有绑扎丝突出,以保证相邻石材接缝严密。
(3) 绑扎钢筋网:具体作法为将墙体饰面部位清理干净,剔出预埋在墙内的钢筋头,焊接或绑扎φ6 钢筋网片,先焊接竖向钢筋,并用预埋钢筋弯压于墙面,后焊横向钢筋,是为绑扎石材所用。
如果板材高度为600mm 时,第一道横筋在地面以上100mm 处与竖筋绑扎牢固,用来绑扎第一层板材的下口固定绑扎丝,第二道绑扎在500mm 水平线上70~80mm 且比石板上口低20~30mm 处,用来绑扎第一层石板上口固定绑扎丝,再往上每600mm 一道横筋即可。
(4) 试拼:饰面板材颜色一致,无明显色差,经精心预排试拼,并对进场石材颜色的深浅分别进行编号,使相邻板材颜色相近,无明显色差,纹路相对应形成图案,达到令人满意的效果。
(5) 弹线:将墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下吊垂直。
同时考虑石材的厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占的尺寸,一般石材板外皮距结构面的厚度以50~70mm 为宜。
找出垂直后,在地面上弹出石材的外廓尺寸线,此线即为第一层石材的安装基准线,编好号的石材在弹好的基准线上划出就位线,每块按设计规定留出缝隙。
(6) 安装固定:石材的安装固定是按部位取石材将其就位,石板上口外仰,右手伸入石板背面,把石板下口绑扎丝绑扎
在横筋上,绑扎时不要太紧,只要把绑扎丝和横筋拴牢就可以;把石板竖起,便可绑石板上口绑扎丝,并用木楔垫稳,石板与基层间的间隙一般为30~50mm(灌浆厚度)。
用靠尺检查调整木楔,达到质量要求后再拴紧绑扎丝,如此依次向下进行。
柱面按顺时针方向安装,一般先从正面开始。
第一层安装固定完毕,再用靠尺板找垂直,水平尺找平整,方尺找阴阳角方正。
在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间缝隙不符,应用铅皮固定,使石板之间缝隙一致,并保持第一层石板的上口平直。
找完垂直、平整、方正后,调制熟石膏,并调成粥状的石膏贴在石板上下之间,使这两层石板粘结成一整体,木楔处也可粘结石膏,再用靠尺检查有无变形,待石膏硬化后方可灌浆。
(7) 灌浆:石材板墙面防空鼓是关健。
施工时应充分湿润基层,砂浆按1:2.5配制,稠度控制在80~120mm,用铁簸箕舀浆徐徐倒入,注意不要碰撞石材板,边灌边用橡皮锤轻轻敲出石板面或用短钢筋轻捣,使浇入砂浆排气。
灌浆应分层分批进行,第一层浇筑高度为150mm,不能超过石板高度1/3;第一层灌浆很重要,既要锚固石板的下口绑扎丝又要固定石板,所以必须轻轻地小心操作,防止碰撞和猛灌。
如发现石板外移错位,应立即拆除重新安装。
第一次灌浆后待1~2 小时,等砂浆初凝后应检查一下是否有移动,确定无误后,进行第二层灌浆,第二层灌浆高度为200~300mm,待初凝后
再灌第三层,第三层灌至低于板上口50~100mm 处为止。
但必须注意防止临时固定石板的石膏块掉入砂浆内,避免因石膏膨胀导致外墙面泛白、泛浆。
(如果石材为浅色时,须采用白水泥混合砂浆。
如石材为白色,宜采用白水泥混合白色珍珠岩砂浆。
)
(8) 擦缝:石板安装完毕,缝隙必须在擦缝前清理干净,尤其注意固定石材的石膏渣不得留在缝隙内,然后用与板色相同的颜色调制纯水泥浆擦缝,使缝隙密实、干净、颜色一致。
也可在缝隙两边的板面上先粘贴一层胶带纸,用密封胶嵌板缝隙,扯掉胶带纸后形成一道凸出板面1mm 的密封胶线缝,使缝隙既美观又防水。
(9) 柱子贴面:安装柱面石材板,其基层处理、弹线、钻眼、绑扎钢筋和安装等施工工序流程与镶贴墙面方法相同。
但应注意灌浆前用木方钉成槽形木卡子,双面卡住石板,以防灌浆时石板外胀。
(10)清理墙面:石材板安装完要及时进行清理,由于板面有许多肉眼看平见的小孔,如果水泥砂浆污染表面,时间一长就不易清理掉,会形成色斑,应用酸液洗去后用清水充分冲洗干净,以达到美观的效果。
(三) 质量标准
1、主控项目
(1) 材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满
足现行的质量标准。
(2) 饰面板镶贴或安装必须牢固、方正、楞角整齐,不得有空鼓、裂缝等缺陷。
2、一般项目
(1) 表面平整、洁净、颜色一致,图案清晰、协调。
(2) 接缝嵌填密实、平直、宽窄一致,颜色一致,阴阳角处板的压向正确,非整板的使用部位适宜。
(3) 整板套割吻合,边缘整齐;贴面、墙裙等处上口平顺、凸出墙面厚薄一致。