空气静电喷枪喷涂工艺的初步探讨

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静电喷涂技术

静电喷涂技术近年来，静电喷涂广泛应用于生产，并获得良好的效果。

静电喷涂是现代喷涂中的一项新技术，它与普通刷漆、喷漆或机械喷涂相比有许多优点。

普通喷涂一般采用涂刷或喷涂方法进行施工，但这几种施工方法均存在效率低、浪费油漆太多和严重影响人体健康等缺点，而静电喷涂大大地改善了工人的劳动环境，不会或很少有漆雾飞扬在空气中去，保证了工人的身体健康，而且还能节省油漆和缩短操作时间。

静电喷涂的原理静电喷涂是根据电泳的物理现象，使雾化了的油漆微粒在直流高压电场中带上负电荷，并在静电场的作用下，定向地被流向带正电荷的工件表面，被中和沉积成一层均匀附着牢固的薄膜的涂装方法称为静电喷涂法。

静电喷涂分为空气雾化式喷涂和旋杯雾化式喷涂两种。

2.1 空气雾化式喷涂此喷枪和普通所用压缩空气喷枪喷涂相似，但其结构形式是截然不同的，整个喷枪除手柄、喷漆嘴和极针为金属外，其它全部为尼龙制品，负高压就接通在喷漆嘴和极针上，油漆在压缩空气的作用下，呈雾化状态，由喷漆嘴射出，射至喷漆嘴口及极针处，电场的油漆雾化粒子，又受到不均匀强电场的分裂作用，而进一步的雾化并带电，成为“离子漆粒群”。

“离子漆粒群”在电场力压缩空气喷射力(同一方向)的同时作用下，向导极性工件表面吸附中和，这就构成了空气雾化式静电喷涂。

.2 旋杯雾化式喷涂旋杯式静电喷涂是利用一个具有锐利边缘高速旋转的金属杯，并在旋杯轴上接通负高压静电，则旋杯的内壁，由于旋转，油漆受离心力的作用，向四周扩散，而抹成均匀的薄膜状态，并向旋杯口流甩，流甩至旋杯口的油漆，又受到强电场力的分裂作用，进一步雾化为油漆微粒子。

与此同时，油漆微粒亦获得了电荷，成为负电荷漆粒，在电场力的作用下漆粒子群迅速向导极性工件吸附中和，于是油漆便均匀地牢固吸附在工件表面上，这样就形成了静电喷涂。

3、静电喷涂的特点静电喷涂与空气喷涂相比有如下特点：⑴涂料利用率大幅提高一般空气喷涂时涂料的利用率仅为30%～50%，对多孔或网状结构工件，涂料利用率还低于30%。

涂装处理中的静电喷涂技术

涂装处理中的静电喷涂技术随着现代科技的发展，各种新型涂料的出现和涂装处理工艺的不断进步，使得涂装处理领域出现了一个新的技术--静电喷涂技术。

它可以应用于各行各业的产品涂装处理中，拥有着精细涂装、节约成本、减少环境污染等多种优势和特点。

一、静电喷涂技术的概述静电喷涂技术是利用静电吸引力原理，在喷枪头上装有电荷产生器，使粉末或液体颗粒荷电后经过喷枪头喷出，经静电吸引控制后，将粉末或液体颗粒均匀覆盖于工件表面的一种涂装处理方法。

该技术可以适用于金属、塑料、陶瓷、木质品等各种材料的表面涂装处理，其涂装效果较传统喷涂技术更为均匀、高效。

二、静电喷涂技术的特点1.节省喷涂材料静电喷涂技术采用细小的粉末或液体颗粒喷涂，与传统手工喷涂相比，可以将喷涂材料的损耗降至最低。

即使在喷涂某些特殊颜色时，也可以直接将其喷到需要绘制的位置上，减少了大量浪费喷涂材料的现象。

2.精度高传统的涂装喷涂技术受到人工喷涂的限制，很难达到高精度要求的涂装效果。

而静电喷涂技术可以通过设置相应的静电场控制系统，将喷涂颗粒直接吸附在合适的位置上，从而达到较高的精度。

3.快速涂装相比于传统的手工涂装和喷涂，静电喷涂技术具有高效的涂装速度。

它可以在短时间内完成大量的涂装处理工作，提高了生产过程的效率。

4.涂装效果好静电喷涂技术可以用于最细最薄的涂层喷涂，可以获得均匀且细腻的涂装效果。

同时，由于其采用了震荡式涂装喷嘴和均匀喷涂技术，在涂装过程中不会产生气泡、砂粒、不完整的涂层等多种涂装缺陷。

三、静电喷涂技术的应用1.汽车工业静电喷涂技术在汽车工业中被广泛应用。

其高效、节能、精度高、成本低等特点，可以实现汽车的定期保养和涂装处理，保证涂装的质量和效果。

2.木制品制造静电喷涂技术在木制品制造行业中同样得到广泛应用。

由于木制品的特殊性质，普通的喷涂工艺无法完全达到高质量要求。

而静电喷涂技术可以通过均匀喷洒在木制品的表面上，实现更佳的涂装处理效果。

3.食品包装在食品包装行业中，静电喷涂技术可以精确控制喷涂的精度，保证涂层的均匀性和完整性。

空气喷涂法工艺分析

空气喷涂法工艺分析空气喷涂法是较简单较基本的一种喷涂方法,也是目前广泛使用的一种喷涂方法,其主要原理是利用压缩空气(气压在0.3～0.5MPa)流经喷嘴时,使其周围产生负压而使漆液被吸出,因压缩空气的快速扩散而雾化。

其喷涂利用率在所有喷涂方法中较低,一般在30%～60%范围内,且环境污染较严重。

使用空气喷涂法,相当一部分涂料是在喷涂时因雾化、飞散而浪费。

这不但增加制造成本,而且还加重了喷烤房内过滤棉的堵塞,污染了环境和设备。

要提高涂料的利用率,笔者认为必须从涂装方法、涂装工艺和涂装管理入手,实行全过程控制,才能取得良好的效果。

1.影响涂料利用率的因素1.1喷涂方法的影响对空气喷涂法,高压无气喷涂法,高压辅气喷涂法(又称混气喷涂法)和静电喷涂法等喷涂方法进行对比分析,结果如表1。

从表1中可看出:不同的喷涂方法,因其原理不同而使涂料利用率具有明显的差别,在其他因素相同的情况下,高压辅气喷涂(混气喷枪)比空气喷涂涂料利用率大10%～20%;静电喷涂比空气喷涂涂料利用率大30%～40%。

1.2操作技能的影响喷漆工的操作技能影响着喷涂的全过程:在喷涂前,表现在操作者对涂料的调配,对PQ-2型喷枪各旋钮调整,如漆量调控阀、空气调控阀和扇形调控阀等;在喷涂时,表现在喷枪与工件的距离,运枪的速度、匀速性及前后喷幅搭接的掌握;在喷涂后,表现在对喷枪的及时清洗和维护保养。

气压一般控制在0.5MPa左右、出漆量控制在200mL/min左右、运枪速度控制在300～450mm/s、喷幅控制在150mm左右、喷距控制在200～250mm、前后喷幅搭接1/3左右较为理想。

能否掌握这些技能,将直接影响涂料的利用率和喷枪的使用寿命。

目前许多公司喷漆工操作技能偏低,主要有2个方面原因(1)一些公司把涂装工艺各工序以产品为单位集中化,实施“一人多能”的生产模式,大大降低了喷涂作业专业化程度;(2)喷漆工种脏、累、有毒有害,很多人不愿意从事该工种,或从事之后却又改做其他工种。

空气喷涂原理

空气喷涂原理
空气喷涂是一种常见的喷涂技术，它利用压缩空气将涂料或者其他物质从喷枪中喷出，形成涂层在物体表面上。

空气喷涂的原理如下：
1. 涂料供给：涂料通过重力或者压力驱动从容器中流入喷枪。

2. 涂料雾化：压缩空气通过喷嘴或者喷嘴套管中的小孔，产生高速的气流，将涂料喷雾化。

喷嘴的形状和大小可以调整涂料的喷射方式和雾化效果。

3. 涂料均匀喷射：喷嘴产生的气流将涂料雾化后，将其带到目标表面上。

通过控制喷枪的喷射压力和涂料的喷射速度，可以调整喷涂的均匀性和厚度。

4. 涂料干燥：喷涂后的涂料会在空气中逐渐干燥，形成坚固的涂层。

空气喷涂的优点是喷涂速度快，适用于较大面积的涂装工作，可以喷涂各种类型的涂料。

然而，由于喷雾化过程会产生较多的喷雾，容易造成涂料损失和空气中的污染，所以在一些对环境要求较高的场合，需要采用其他喷涂技术来代替。

涂料施工工艺之空气喷涂法

涂料施工工艺之空气喷涂法
蒸气喷涂也称有气喷涂，是依靠压缩争气的气流在喷枪的喷嘴处形成负压，将涂料从贮该罐中带出并雾化，在气流的带动下涂到被涂物表面的一种方法。

空气喷涂设备简申，操作容易，涂装效率高，得到的漆膜均匀美观。

不足之处是，喷涂时有相当一部分涂料随争气的扩散而损耗。

扩散在空气中的涂料和溶剂对人体和环境有古，在通风44良的情况下，溶剂的蒸气达到一定程度，有可能引起爆炸和火灾。

宰气喷涂的主要设备是喷枪，按涂料供给方式，喷枪通常分为重力式、吸上式和压送式三种类型。

喷涂施工时应注意以下几个问题。

a应先将涂料调至适当的教度，主要根据涂料的种类物面的需要量来定。

b供给喷枪的空气压力般为o．3一o．6MPa。

c喷枪与物向的距离—‘般以20一30 cm为宜。

d．喷枪运行时，应保持喷枪与被涂物面呈有直角膀进行，不可转动手腕。

e为了获得均匀涂层，操作时每一喷涂条带的边缘应当重叠在前一己喷好的条带边缘上1／3—1／2，且搭接的宽度应保持一致。

f．若喷涂两道，应与前道漆纵横交叉，即若第一道采用横向喷涂，第二道应采用纵向喷涂。

为／节省溶剂，改进涂料的流平性．提高光泽，提高—’次成膜的厚度．可采用热喷涂，即利用加热来减少涂料的内部摩擦，使涂料豹度降低以达到喷涂所需要新度。

热喷涂减少／稀释剂的用量，喷涂的压力可降低到o．17一o．20MPa。

涂料一般可预热到io一65℃。

喷涂技术(如何喷涂不掉漆)

如何避免喷塑工件掉塑一、掉塑发生机理环氧聚酯粉末依靠静电吸附到工件的磷化膜层后，在固化烘箱中产生熔融、胶化、流平、固化四个过程。

其中，熔融、胶化、流平三个过程中的粉末出现液体特征，会渗入磷化膜形成的孔洞中，从而粉末层与磷化膜层紧密结合，那么，工件在受到很少外力作用下会出现塑层脱离钢板磷化膜层的现象，出现掉塑问题。

二、掉塑影响原因造成掉塑的因素有以下几个方面：1、磷化膜严重发黄、发花。

在电子显微镜下观察可以发现：发黄、发花的磷化膜层结晶不规则。

2、局部没有磷化膜。

这样的膜层会造成掉塑。

3、固化烘箱温度过高或过低。

固化烘箱温度过低，会造成环氧聚酯粉末交连不完全。

固化烘箱温度过高，会使环氧聚酯粉末碳化。

温度过高或过低都会造成喷塑层发脆，抗冲击能力下降，出现掉塑现象。

4、前处理水洗工序冲洗不彻底，会造成磷化膜有化工残液或盐类残留。

残留的残液或盐类会渗入磷化膜层中并吸取磷化结晶中的结晶水，对钢板产生腐蚀。

这样的工件掉塑会发现钢板表面有锈蚀现象。

5、烘干烘箱温度低会造成磷化结晶中含水量过高。

粉末固化后水分被封闭在喷塑层内。

工件表面出现起泡现象，经过一段时间后，钢板会出现锈蚀现象，工件出现掉塑。

三、掉塑的解决方法要解决掉塑问题，必须保证磷化膜均匀、细密，膜厚在3-6um左右；并且还要保证烘箱温度稳定在一定范围内。

1、解决磷化膜发黄、发花现象。

由于造成磷化膜发黄、发花现象的原因很多，这里暂不讨论。

如果发现工件磷化膜发黄、发花现象，将工件摘下，用30#水砂纸将发黄、发花部分打磨干净后，重新进行前处理即可。

2、解决固化烘箱温度不稳定问题。

在固化烘箱安装温度自动控制装置；操作工每1小时对烘箱温度进行记录，发现异常立即通知维修人员进行维修。

3、解决前处理水洗工序冲洗不彻底问题。

如果是由于水洗喷嘴及管路不畅通造成的水洗工序冲洗不彻底，对水洗喷嘴及管路进行酸洗（稀释的盐酸加缓蚀剂）；如果是设备压力小，将水洗离心泵更换为大流量低转速泵。

空气喷涂的技术要点

（3）喷涂操作时，每一喷涂幅度的边缘，应当在前面已经喷好的幅度边缘上重复1/3-1/2（即两条漆痕之间搭接的断面宽度或面积），且搭接的宽度应保持一致，否则漆膜厚度不均匀，有时可能产生条纹或斑痕。在进行多道重复喷涂时，喷枪的移动方向应与前一道漆的喷涂方面相互垂直这样可使涂层更均匀。
（4）每次喷涂时应在喷枪移动时开启喷枪板机，同样也应在喷枪移动时关闭喷板机，否则容易在喷涂的零部件表面上漏涂或过量喷涂。
家具涂装的空气喷涂工艺技术
空气喷涂是目前油漆涂装施工，特别在家具制品涂装中采用得比较广泛的一种涂饰工艺。空气喷涂是利用压缩空气的气流，流过喷枪喷嘴孔形成负压，负压使漆料从吸管吸入，经喷嘴喷出，形成漆雾，漆雾喷身到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。
1 空气喷涂的特点
空气喷涂可以产生均匀的漆，涂层细腻光滑；对于零部件的较隐蔽部件（如缝隙、凹凸），也可均匀地喷涂；喷涂生产效率高，可喷涂的涂料范围广；喷涂可以实现机械化、自动化、智能化机器人涂装；对于喷涂的较大的零部件或产品时（如组装后的美式家具），更能显示其高效率的涂装优势。但是喷涂施工时漆料损耗大，一般漆料利用率在50-60%，其余的漆料和溶剂都扩散到空气中，污染环境。喷涂施工必须使用专用的喷涂设备和特定的工作场所，对喷涂施工环境的要求较高。
（2）喷枪运行时，应保持喷枪与被涂物面呈直角，并一直保持平行运枪。喷枪的移动速度一般控制在0.3-0.6m/s内，并尽量保持匀速运动，否则会造成漆膜厚薄不均匀等现象；喷枪距离被涂物面的距离应在0.2-0.3m之间。太近，漆膜易出现厚薄不匀，干燥速度均匀，表面流挂；太远，油漆的溶剂在漆雾中大量挥发，引起桔皮现象。
（6）漆液从喷嘴端（渗）出。这主要是喷枪阻塞或顶针封闭不严、喷嘴有磨损或拧不紧所致。清洗喷嘴或拧紧喷嘴，若损坏应更换新的喷嘴，渗漆即可消除。

静电喷涂的基本原理及技术参数

静电喷涂的基本原理及技术参数工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。

静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。

工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。

1.2.2 粉末静电喷涂的基本原料用室内型环氧聚酯粉末涂料。

它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等).粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。

辅助材料是压缩空气，要求清洁干燥、无油无水[含水量小于1.3g/m3、含油量小于1.0×10-5％(质量分数)]1.2.3 粉末静电喷涂的施工工艺●静电高压60-90kV。

电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。

●静电电流10～20μA。

电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低●流速压力0.30-0.55MPa.流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。

●雾化压力0.30～0.45MPa。

适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。

适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。

●清枪压力0.5MPa。

清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞。

●供粉桶流化压力0.04～0.10MPa。

供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团。

●喷枪口至工件的距离150～300mm。

喷枪口至工件的距离过近容易产生放电击穿粉末涂层，过远会增加粉末用量和降低生产效率。

●输送链速度4.5～5.5m／min。

输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够，过慢则降低生产效率。

空气喷涂和无气喷涂设备雾化原理

空气喷涂和无气喷涂设备雾化原理空气喷涂和无气喷涂设备雾化原理2010-05-12 23：48空气喷涂和无气喷涂设备雾化原理1空气喷涂1.1雾化原理空气喷涂机一般以0.3MPa-0.6MPa压缩空气的工作压力，高流速地从喷枪的空气喷嘴流过，使喷嘴周围形成局部真空，涂料被压缩空气吸入真空空间，将涂料雾化成细小的雾滴，涂复于被涂件的表面形成连续的涂膜。

1.2特点及应用空气喷涂的主要特点是结构简单、操作方便、换色容易，能随被涂工件的几何形状调节喷幅扇形面的大小，雾化效果好。

但是，空气喷涂的漆雾易反弹飞散，污染操作，涂料利用率仅25%-35%。

空气喷涂使涂料与压缩空气混合接触，对气源必须安装尘埃、油水滤除装置，洁净压缩空气，保证涂膜质量。

空气喷涂的气源工作压力较低，对高粘度涂料的雾化较难，一般适用于装饰性低粘度涂料的喷涂。

当今的涂装行业中，使用最多的是空气喷枪，尤其对涂膜质量要求高的产品，如高级轿车、高档家具等，均采用空气喷涂或空气静电喷涂。

1.3空气喷涂的分类1.3.1供漆方式1.3.1.1虹吸式虹吸式喷枪是广泛常用的空气喷枪。

喷枪的下端部带有涂料杯，压缩空气从喷枪喷嘴高速流过，周围产生局部真空，将涂料杯内涂料吸入喷嘴并雾化成漆雾滴。

涂料杯的容量通常为600ml-1000ml，根据喷涂量的数量选之，喷枪接上压缩空气就能进行喷涂。

1.3.1.2重力式重力式喷枪是小型工件及补漆时使用，它的上部附带涂料杯，*涂料的自重往下输至喷枪。

按涂料杯相对喷枪轴线的位置，分为中央式和侧边式。

在喷涂施工中，中央式使喷枪倾斜位置受到限制；侧边式能以不同的位置而涂料杯仍保持垂直。

重力式喷枪的涂料杯一般容量较小，为400ml。

重力式喷枪的换色、清洗方便，耗料较少，适合于换色频繁的喷色工艺及喷涂料固化速度快的双组分涂料。

1.3.1.3压力式压力式喷枪是通过压力将涂料输送到喷枪。

喷枪自身不附带涂料杯，喷枪重量轻并可任意位置和角度进行喷涂操作。

涂装处理中的气动喷涂技术

涂装处理中的气动喷涂技术在传统涂装行业中，涂装处理的主要方式是手工喷涂，这种方式费时费力，效率低，不仅容易疲劳，而且涂层质量难以保证。

而随着科技的发展和工业机械化程度的提高，气动喷涂技术被越来越多地应用于涂装处理领域，取得了很好的效果。

气动喷涂是利用压缩空气将喷枪内的涂料喷出到物体表面上形成一层涂膜的涂装工艺。

这种涂装技术具有涂膜均匀、覆盖面积大、涂层质量高、涂装速度快等优点，能够大大提高涂装加工的效率和质量。

气动喷涂技术具备许多优点，其中之一是涂层质量高。

在气动喷涂过程中，压缩空气被喷嘴引起了气流作用，喷嘴的尖端喷出的涂料呈锥形散开，流量均匀规则，形成较为均匀的涂层。

这种涂层质量相对较高，涂层厚度均匀，涂料利用率高，不仅涂层没有厚薄不均的问题，而且可以避免流挂、漏涂等缺陷，从而提高了产品的质量和可靠性。

气动喷涂技术还具备涂层的附着力强的优点。

因为气流在喷涂过程中主要是由压缩空气产生，所以这种涂装方式能够将涂料粒子吹向被涂物的表面，并在涂料粒子表面请求静电，从而使得被涂物表面，涂料表面之间产生静电作用力，提高了涂层的附着力。

气动喷涂技术不仅应用广泛，其喷涂体积较大的优点也使得其更具有优势。

随着机械化设备的越来越完善，气动喷涂技术已经成为了大规模涂装行业中的主要涂装工艺之一。

相对于手工涂装和其他喷涂工艺，气动喷涂技术喷涂体积更大，涂装速度快，更新换代快等优点，能够更好地适应大规模生产需求。

除此之外，气动喷涂技术还具备使用涂料种类丰富的特点。

气动喷涂技术不仅可以喷涂各种不同的颜料，而且能够适应各种基材表面的涂装，如金属、木材、塑料、复合材料等，其应用范围非常广泛。

在应用气动喷涂技术时，我们需要注意几个问题。

首先，我们需要为气动喷涂把笔机器及其周边环境脱对静电。

这是为了避免静电引发的火花导致火灾的发生。

其次，气动喷涂应该在特定区域内进行，避免偏离导致喷涂不均。

最后，我们需要对素材和环境有所了解，控制好温度、压力等因素，以避免气流由于过热等原因而引发涂装不均的现象。

汽车涂料空气喷涂的原理及喷枪的操作方法概述

汽车涂料空气喷涂的原理及喷枪的操作方法概述第一篇：汽车涂料空气喷涂的原理及喷枪的操作方法概述汽车涂料空气喷涂的原理及喷枪的操作方法概述空气喷涂的原理是将压缩空气从喷枪空气帽的中心孔喷出，在喷嘴前端形成负压区，使液-气相急剧扩散，使汽车涂料成为微粒，呈漆雾状飞向并附着在被涂物表面，涂料微粒迅速集聚成连续的涂膜。

空气喷涂是上世纪20年代为适应快干涂料而开发的涂装工艺，如今已有很大改进。

空气喷涂具有涂装效率高、适应性强、涂膜质量好等优点，至今仍是应用最广泛的涂装工艺之一，但同时它也有漆雾容易飞散、污染环境等缺点。

空气喷涂装置包括喷枪、压缩空气供给和净化系统、输漆装置和喷漆室等。

喷枪是空气喷涂的主要工具，对涂膜的质量影响最大。

压缩空气供给和净化系统包括空气压缩机、贮气罐。

油水分离器和输气管等。

压送式喷枪还需要增压箱或输漆泵等输漆装置。

喷漆室可保护环境和保证涂装质量。

1，喷枪的种类喷枪可按很多方式进行分类，按混合方式可分为内混式和外混式喷枪。

内混式喷枪的涂料和空气在空气帽内侧混合后喷出，可用于喷涂油性漆、多色美术漆、汽车涂料和涂装小物件，喷雾图形也仅限于圆形。

外混式喷枪的涂料和空气在空气帽的外侧混合，这种喷枪用途广泛。

2，喷枪的结构喷枪一般由枪头、调节部件和枪体三部分组成。

枪头包括空气帽、涂料喷嘴和针阀等部分，其作用是将漆料雾化，并以一定图形喷涂至被涂物表面。

调节部件是指调节涂料喷涂喷出量、空气流量和喷雾图形的装置。

枪体上装有扳机和防止漏漆、漏气的密封件。

3，空气喷涂作业（1）涂料的雾化空气喷涂是通过空气和涂料混合使涂料雾化，雾化效果直接影响到涂膜的质量。

涂料的雾化程度取决于空气喷出量与涂料喷出量之比Qi。

即在涂料喷出量一定的情况下，空气喷出量决定于空气帽中心孔与辅助空气孔喷出空气的速度与流量。

对于不同规格的喷枪，在进行喷涂作业时为了达到必要的雾化程度，必须首先确定Qi。

尽管大喷枪的空气喷出量和涂料喷出量都比小喷枪大，但要达到相同的雾化程度，其Qi值应该是相似的。

空气静电喷枪喷涂工艺的初步探讨

空气静电喷枪喷涂工艺的初步探讨静电喷涂工艺已越来越广泛的用于机械行业，尤其是汽车制造行业。

它以其极高的涂料利用率、高效的涂装生产率、优异的涂装质量和废漆、废漆雾的大幅度的减少及对环抱危害的降低愈加倍受人们的青睐。

按静电雾化器的外形和安装方式的不同，静电喷涂设备可分为固定式和手工移动式两大类。

对于一条新涂装生产线的设计及部分一定规模的旧生产线改造，往往以前者居多，但对于原设计规模较小、涂装作业场地较拥挤的旧生产线，手提式静电喷枪则以其灵活、轻便、不占作业场地和对外形复杂工件及凹陷部分的均匀涂装独占优势。

本文以空气静电喷枪在生产线上的批量试用情况对该工艺进行初步的探讨。

1喷涂工具及使用喷涂工具为GRACO产PRO3500型空气静电喷枪，它是由枪柄、枪管、扳机、=空气帽组件、各管路、气路系统等部件组成。

该种喷枪已在我国诸家汽车、摩托车制造厂批量使用，具有一定的实用性和代表性，其静电原理为由压缩空气带动内藏式涡轮发电机经不断放大整流而成6.5X104V高压直流电，使漆液粒子带电并进一步雾化而进行静电涂装。

空气静电喷枪与普通空气喷枪外部结构的区别除了喷嘴部位的电极针外，还装有一个用于排除涡轮发电机多余废气并冷却发电机的排气管。

此外，它的空气管可导电，用于喷枪系统可靠接地。

在使用时必须注意的是，作为安全保证程序，在进行检查、维修、安装、清洗及中断喷涂作业时，必须进行卸压，即关闭静电开关，切断空气和涂料供应，扣动扳机，向可靠接地物释放残余的涂料和空气。

此外，空气静电喷枪的维护保养也十分重要，清洗溶剂必须为非导电性溶剂，导电性溶剂会造成喷枪失灵；也不允许将喷枪浸泡在溶剂中，否则易造成短路和静电效果下降。

2安全规范和安全检查静电喷涂最需要特别注意的问题是安全，为此，国家专门颁布了相关安全标准。

对于PRO3500型及其他同类空气静电喷枪，每次使用前还需要采取以下安全措施及安全检查。

（1）喷枪系统安全：必须系统安全接地，枪身对地电阻小于1-2兆欧。

(整理)空气喷涂技术的革新与应用

空气喷涂技术的革新与应用1 普通空气喷涂原理与特点1.1 原理普通空气喷涂又称气压喷涂，是以喷枪为工具，利用压缩空气（0.35MPa～0.6MPa）的气流将涂料吹散、雾化并喷在被涂饰表面，形成连续完整涂层一种涂饰方法。

它的基本原理如图1所示。

当一定压力的压缩空气从喷嘴的环形孔喷出时，在喷嘴前形成负压，涂料在大气压作用下（或对涂料加压），通过喷嘴中心孔道被抽出，涂料与压缩空气相会后，被分散成微小的涂料颗粒，在被涂饰表面上形成漆膜。

其设备组成见图2所示。

1.2 特点优点：①可喷涂的涂料范围广，既可喷涂慢干的油性漆，也可以喷涂快干的硝基漆、丙烯酸漆，对低粘度的染色剂也能喷涂；②生产效率高，喷涂比手工涂饰快8～10倍，每小时涂饰面积可达150m2～200m2，对大型工件的效率更为显著；喷涂可以实现机械化、自动化（意大利SUPERFICl公司生产的自动往复式喷涂机）、智能化机器人涂装；③涂饰质量高，喷涂时涂料被雾化成极细的微粒，所以漆膜细致，装饰性好；④适应性强，应用广泛，既能喷涂未组装的零部件，也能喷涂组装好整体制品。

对于制品上的倾斜凹凸及曲线部位的涂饰比较方便。

对于零部件的较隐蔽部件（如缝隙、凹凸），也可均匀地喷涂；对于喷涂的较大的零部件或产品时（如组装后的美式家具），更能显示其高效率的涂装优势。

缺点：①涂料利用率低，所有雾化的涂料不能完全落到被涂饰表面上；②一次喷涂的漆膜厚度有限，需多次喷涂才能达到一定厚度；③跑到空气中的涂料和溶剂污染环境，需要通风排气装置。

2 空气喷涂技术革新与应用2.1 消基漆（NC）可采用热喷涂技术热喷涂技术是在普通空气喷涂技术的基础上，预先将涂料与压缩空气加热（70℃左右）后再进行喷涂的方法见图3。

其关键设备是油漆加热器见图4，可采用电、热水、蒸汽、导热油等加热方式，设备紧凑，安装使用方便。

普通空气喷涂技术一般通过增加稀释剂用量的方法降低涂料粘度，而热喷涂法是采用加热的方法降低涂料粘度，其优点有可节省70%左右的稀释剂用量，降低了涂装成本，减轻环境污染；提高涂料的固体份含量，每次喷涂的漆膜厚度增加，喷涂次数减少，简化了工艺，提高了劳动生产率；高温涂料的流平性好，固化后的漆膜光滑平整且光泽好；在湿度较大的环境下喷涂，漆膜不易“发白”。

空气喷涂法工艺分析

其喷涂利用率在所有喷涂方法中较低,一般在30%～60%范围内,且环境污染较严重。

使用空气喷涂法,相当一部分涂料是在喷涂时因雾化、飞散而浪费。

这不但增加制造成本,而且还加重了喷烤房内过滤棉的堵塞,污染了环境和设备。

要提高涂料的利用率,笔者认为必须从涂装方法、涂装工艺和涂装管理入手,实行全过程控制,才能取得良好的效果。

能否掌握这些技能,将直接影响涂料的利用率和喷枪的使用寿命。

静电喷涂技术

静电喷涂技术静电喷涂技术静电喷涂是在涂料颗粒上施加高压静电荷，被涂装到接地良好的工件上来完成的。

静电喷涂的优点是提高油漆传递效率，减少涂料浪费。

静电喷涂技术一般被高生产量的工厂采用，以节省生产成本。

静电喷涂的优点：极好的表面质量，涂料被施加静电荷后会进一步雾化，更小的涂料颗粒带来更好的表面质量。

提高生产率，每个行程使更多的工件表面被喷涂，从而提高喷涂生产线的效率。

节省油漆，静电作用带来的环保效应和均匀的喷涂界面使更多的涂料喷涂到工件表面，其结果是不仅有更好的表面质量，同时节省涂料20－30％。

减少喷房维护，更多涂料喷涂工件上，更少涂料到喷具、地面、墙壁及滤网上，减少了喷房维护费用，为操作者创造了清洁的工作环境。

保护环境，高传递效率使得涂料消耗少，减少了危害大气臭氧层的VOC挥发，更好地保护我们的环境。

空气喷涂：油漆是靠风力吹到工件表面上静电喷涂：油漆是靠静电付在油漆上，然后粘到工件表面上具体说就是，空气和静电的区别就是作用力不同静电设备喷比空气喷省了30％-40％的油漆，静电涂装的原理与分类一、前言：在美国于1955年开始采用圆盘型自动静电涂装系统用于枪托、马桶座垫、椅子、床的零件等木制品涂装。

在日本也于1966年开始使用升降机式圆盘型用于木制电视机共鸣箱的聚酯树脂涂料涂装。

然后普及用于餐椅的酸硬化醇酸树脂(AMI-NOALKYDRESIN)涂料涂装、网球拍的真漆(腊卡)涂装等量产品涂装用圆盘型涂装机，现在估计约有200家工厂采用静电涂装系统，而成为量产木制品涂装的主流。

由于静电涂装能大幅度节用涂料，可大大地减低制品成，在1945年则实用于金属制品的涂装，于1951年开发钟型，1953年则开发圆盘型涂装机，而在下记工业领域内普及静电涂装系统。

即家用电气用品、汽车及其零件、机车及其零件、脚踏车及其零件、钢制家具、事务用器、农业用机器、建材(金属门窗框及门扉)、护轨、高压瓦斯容器、仪表壳等。

除了如此静电涂装被采用多方面金属制品外，也适用于丙烯睛一丁二烯一苯乙烯树脂(ABS树脂)等各种树脂零件。

静电喷枪原理

静电喷枪原理
静电喷枪是一种利用静电作用进行喷涂的设备，其原理主要包
括静电作用原理和喷涂原理两个方面。

静电喷枪的工作原理是利用
静电场将颜料粒子带电，然后将带电的颜料粒子吸附在带有相反电
荷的工件表面上，从而完成喷涂过程。

下面将详细介绍静电喷枪的
原理。

首先，静电作用原理。

静电喷枪利用的是静电作用的原理。

当
静电喷枪通电时，高压电源会将颜料粒子带上正电荷，而工件表面
则带上负电荷。

根据静电作用的原理，带电的颜料粒子会被吸引到
带有负电荷的工件表面上，从而完成喷涂过程。

这种静电作用原理
使得颜料粒子能够均匀地吸附在工件表面上，形成均匀的喷涂膜。

其次，喷涂原理。

静电喷枪的喷涂原理是利用气体将带电的颜
料粒子喷射到工件表面上。

当气体通过喷嘴时，会带动颜料粒子一
起喷射出去，形成一个颜料粒子的喷射流。

在喷射过程中，静电场
会使得颜料粒子带上电荷，并且根据静电作用原理，带电的颜料粒
子会被吸引到工件表面上。

这样，通过气体的喷射和静电场的作用，完成了对工件表面的喷涂。

综上所述，静电喷枪的原理主要包括静电作用原理和喷涂原理。

静电作用原理使得颜料粒子能够均匀地吸附在工件表面上，形成均
匀的喷涂膜；而喷涂原理则是通过气体的喷射和静电场的作用，将
带电的颜料粒子喷射到工件表面上。

这种原理使得静电喷枪成为一
种高效、均匀的喷涂设备，在工业生产中得到了广泛的应用。

家具涂装的空气喷涂工艺技术

家具涂装的空气喷涂工艺技术空气喷涂是目前油漆涂装施工，特别在家具制品涂装中采用得比较广泛的一种涂饰工艺。

空气喷涂是利用压缩空气的气流，流过喷枪喷嘴孔形成负压，负压使漆料从吸管吸入，经喷嘴喷出，形成漆雾，漆雾喷身到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。

1 空气喷涂的特点空气喷涂可以产生均匀的漆，涂层细腻光滑；对于零部件的较隐蔽部件（如缝隙、凹凸），也可均匀地喷涂；喷涂生产效率高，可喷涂的涂料范围广；喷涂可以实现机械化、自动化、智能化机器人涂装；对于喷涂的较大的零部件或产品时（如组装后的美式家具），更能显示其高效率的涂装优势。

但是喷涂施工时漆料损耗大，一般漆料利用率在50-60%，其余的漆料和溶剂都扩散到空气中，污染环境。

喷涂施工必须使用专用的喷涂设备和特定的工作场所，对喷涂施工环境的要求较高。

空气喷涂聚酯或聚氨酯树酯涂料时，要保证喷涂系统的洁净度，即从空气压缩机至喷枪整个系统必须无水、无油污等。

否则油水掺入漆膜将影响涂饰质量。

在喷涂施工时，压缩空气压力不能波动，必须控制在一定的范围内。

一般压缩空气压力应控制在0.3-0.5MPa。

喷涂气压过低（低于0.2MPa），则漆液雾化不充分，漆膜不均匀；喷涂气压过高时，漆液雾化好，但漆雾速度过快漆料损耗加大，且高压气流喷到未固化的漆膜上，容易产生凹坑和细小的气泡等漆膜缺陷。

不同的气候、不同的施工温度条件下空气喷涂施工，漆液的粘度一般控制在14-25s（涂－4杯，25℃）。

夏季室温在35℃以上时溶剂容易挥发，漆液的粘度应低一些，可取14-18s为宜，否则漆膜的流平性差；冬季室内在17℃左右时，漆膜中溶剂挥发慢，漆液的粘度可以控制在18-25s 范围内，否则容易产生流挂。

在喷涂施工时，喷房内风速也必须加以控制，以0.3-0.5m/s风速为宜，空气的流动方向应从上向下流动，即新鲜洁净气流流过施工区域随同漆雾一起由底部抽走，如果空气流速过高，则漆雾在工作上的附着量减少，漆液损耗加大，风速高也加快漆膜中溶剂的挥发，使漆膜流平性差，容易产生桔皮等涂饰缺陷；空气流速太小，则起不到通风换气的作用，影响溶剂挥发造成环境的污染。

空气喷涂技术

空气喷涂技术喷枪部分空气雾化技术扣动扳机, 喷枪撞针被拉回, 空气首先进入空气帽, 然后涂料开始喷射出来(空气滞前)雾化空气直接将涂料吹散成细微的漆粒喷形空气孔控制喷涂扇面, 并且通过他调节扇面的大小传递效率雾化方式传递效率空气喷涂20% — 35%HVLP喷涂30% — 65%空气辅助式无气喷涂（AA喷涂）40% — 65%无气喷涂40% — 50%静电喷涂40% — 80%传递效率可能会因为各种复杂因素的影响而与上面数字不同，详见下页.空气、涂料压力与喷嘴口径的配合+/-20%工件尺寸与外型小 -20% — -30%中 -10% — -20%大 +10%喷漆室气流+/-10%喷涂技术+/-10% — +/-30%高传递效率的好处•环保压力降低•涂装成本降低•降低因为溶剂毒性而造成的人员伤害•喷漆室更加整洁,干净•降低喷漆室废弃物处理费用•降低喷漆室维护费用和过滤器更换费用•降低停机时间空气压力设定用5/16” 内径的空气软管连接主空气源将空气压力设定为 40 psi , 然后进行 5 psi 的递增, 直到满足雾化的要求.设定涂料流量和压力如果在较低的涂料压力情况下,雾化空气量需要的也较低, 这样使用 HVLP较好.正常的,与普通空气喷枪保持相同流量,喷嘴需要大一号在涂料压力调整在 5-12 psi 将取得最佳涂料流量. 在这种情况下涂料将射出 6 英寸长的水平液流, 当在喷涂NGR着色剂时将射出 3 英尺(920mm)长.顺时钟方向调整涂料调压漆手柄, 将增加涂料压力压力表和涂料调压器是必须的喷嘴尺寸和流量原则上在较低的涂料压力的情况下,使用较大的涂料喷嘴.055 口径的喷嘴喷涂着色即可以达到 20- 22 ozs/min (600~660cc)的流量.070 可以达到 28 ozs/min (840cc)的流量涂料撞针调节阀必须全开(扣动扳机, 顺时钟方向调节直到压力符合自己的要求)利用控制方法来限制流量, 以避免撞针的磨损, 并使用涂料调压器喷辐设定反时钟方向将喷幅调节阀旋到底可以得到最大的喷幅顺时钟方向将喷幅调节阀旋到底可以获得小的圆形效果. 这种圆形效果可以用在白边漆sap stain 和修色shading等工序上在距离工件 8 英寸远( 200mm)的距离上测试喷幅空气帽用来控制垂直和水平喷幅喷枪每天的保养正常的:对扳机轴拴, 涂料调节阀, 涂料撞针轴进行润滑用被许可的溶剂擦拭喷枪外部不能把喷枪浸泡在溶剂中将空气调压过滤器中聚集的水分排掉每日清洗用猪毛刷蘸溶剂刷洗喷枪空气帽外部, 清洗使喷枪朝下, 避免溶剂进入空气信道绝对不可以用牙签或硬物疏通被堵塞的空气孔卸下空气帽清洗喷嘴, 和空气帽内表面浸泡空气帽可能会使空气帽变形冲洗使用接地的, 金属的, 通常是密闭的容器使用被许可的溶剂不要浸泡喷枪将空气源关闭枪头靠近桶壁, 使清洗溶剂顺桶壁流下, 以避免喷溅故障排除涂料从喷枪涂料撞针及撞针座处泄漏: 压下扳机, 用喷枪所提供的扳手卸下喷嘴, 这样以避免伤害到撞针. 清洗喷嘴座是否有异物堵塞, 如果喷嘴和喷嘴座不能密闭严, 更换喷嘴和撞针扳机扣动不顺畅: 撞针密封圈太紧涂料从密封圈处泄漏: 在扳机没有压下的情况下, 拧紧密封圈紧固螺母喷手的日常工作检查和清洁AA喷枪的空气帽合适的旋紧撞针密封圈紧固螺母检查喷嘴是否有外部的损伤, 清洗喷嘴每天排掉AA喷枪使用的空气调压过滤器中聚集的水分每天检查喷漆室和喷枪的过滤器滤网常见问题对应的空气帽喷幅空气孔堵塞–清洗空气帽喷嘴受脏或涂料干在喷嘴上–清洗喷嘴空气帽雾化空气孔堵塞喷嘴堵塞或受损–清洗, 更换喷嘴和撞针涂料流量不足–增加涂料压力喷幅调节阀空气压力过高–降低空气喷涂工艺技术空气喷涂是目前油漆涂装施工，特别在家具制品涂装中采用得比较广泛的一种涂饰工艺。