PLS砖机操作培训教材

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控制面板
1 紧急停机 2 灯测试 3 印刷设计校正。按时针方向转动按钮，将包装 上的折痕下移 4 选择开关 5 排包按钮 6 触摸屏 7 寸动按钮 8 程序升按钮 最终折叠器冲洗（在启动及外部 清洗时自动进行） 9 程序降按钮 10 短停按钮 11 终端站链洒水按钮 12 复位按钮
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程序步骤
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e、取出下充填管检查各部件动作灵活， 浮筒动作时蝴蝶阀能正确开关
f、安装下充填管，注意锁销、插销末 端朝下，支撑滚轮转动灵活
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g、移开清洗管， 检查垫圈，用消 毒液清洁垫圈和 沟槽
i、装产品管
h、装无菌空气管
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j、移去清洗管 进口管
k、将转换管接 到无菌空气管 上
l、检查小白轮是 否干净、破损
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4、碰伤 设备运转的部件、故障处理时工具使用不当打滑脱手 5、化学品灼伤、腐蚀 双氧水、润滑油、液压油、清洗用的酸碱，接触这些物品前 要做好防护措施，误触后立即用水清洗，严重送医院处理 6、压缩空气 压缩空气有6至7公斤压力，接触人体皮肤有吹伤的危险，严 禁用气枪玩耍、对人吹
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二、设备防护措施
1、紧急停机按钮
记住紧急停机按钮位置，以便在人受到危险或机器受到 损坏时应能立即停机，紧急停机按钮不关掉主电源开关，按 动紧急停机按钮会使设备程序回到零位，并使所有气缸，所 有的动力机械停止动作。
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紧急停机按钮
双氧水槽处
面板处
纸仓处
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2、短停
短停时间只限五分钟，可通过选择开关向左或向右，来 让夹爪停止是左手夹爪张开还是右手夹爪张开，五分钟内开 机，机器正常出包，但会把SA、LS、双氧水槽内包排出， 超过五分钟程序降至干燥，开机会把纸管内饮料排掉重新图 案校正后出包
下无菌室门 夹爪左侧门 曲柄开关 终端盖板 夹爪右侧门
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三、设备一般部件说明
缩写 CIP LH LS PE PLC RH SA PLSIH TS 说明 管路清洗 左边 纵向密封 聚乙烯 逻辑程序控制器 右边 贴条 高频感应加热 横向密封
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左边
1 纸仓系统 2 SA 贴条系统 3 无菌下室 4 夹爪系统 5 终端系统 6 驱动系统 7 包材接驳系统 8 操作面板 9 中央润滑 10 液压系统 11 阀板 12 电器柜
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m、打开可分开成型 环
n、转出电眼
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o、展开足够的包材穿过无菌室，搬 开折痕轮（a）将包材绕过之，从导 曲滚筒（b）上绕过，通过成型环 （d）拉至夹爪。合上可分开成型环 （c）检查包材通过成型环（d）的 位置是否正确，检查可分开成型环 的导引轮（(e)是否处于包材的内侧
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p、将包材绕过滚轮，并复位可分 开滚轮
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7、信号至杀菌机
干燥完成，信号至杀菌机图标 闪烁，按程序升按钮，信号至 杀菌机图标呈固定光，通知杀 菌机可以灌注
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8、信号来自杀菌机
当杀菌机准备好后，信号来 自杀菌机图标会亮起 如等待20分钟不能开机，需 寸动机器拉纸，以便更新SA 至夹爪处包材，防止待机时 间长包材变脆而被拉断，注 意寸动机器拉纸不能超过一 次，如还不能开机则要降程 序重新升温步骤
正常停机 按程序降按钮一次，程序降到干 燥步，再按住程序降按钮4秒中， 程序到抽风步
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生产结束停机 生产结束的时候，按程序升 按钮，程序会到生产结束步 骤，在两分钟内不采取动作， 程序到抽风步
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生产结束
生产结束按正常停机或生产结束 停机，程序到抽风步
五分钟后抽风结束图标亮起
打开无菌室门，剪断包材，关上 无菌室门，按程序降按钮，程序 到零位
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短停
SA贴条处
面板处
纸仓处
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3、门、盖的防护 在生产中，如果终端成型的盖、以及任何一个侧门或无 菌室被打开，或曲柄转动开关被触动，机器马上会停止运 转，这是一种安全防护措施，无菌室门被打开或曲柄开关 被触动机器停止，程序降为抽风步骤，终端成型的盖及侧 门被打开程序降至干燥步骤
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上无菌室后门
上无菌室前门
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取下产品管、无菌空气管、 连接清洗管。 注意垫圈有无破损，否则 更换
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注意烫伤 从无菌空气管上拆去肘形管 将肘形管接到进入清洗管 确保所有垫圈完好无损
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选择钮达到右边，按程序升按钮， 准备外洗和准备CIP图标亮起， 按寸动按钮，直到无菌室内剪断 的包材从夹爪处拉出
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取下充填管，装上清洗杯，注 意清洗杯上密封圈无破损，抬 起夹持环，将接近开关开在清 洗杯支座上，确保接近开关亮 起
Байду номын сангаас53
5、喷雾
为了喷雾正常，应在喷雾 前按动雾化器上喷嘴通针 几次，用来疏通喷嘴， 270温度到达后，喷雾灯 闪烁，按程序升按钮进入 喷雾
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观察双氧水形成雾状被喷到 无菌室门内侧，说明双氧水 喷雾进入无菌室，如果没有 则杀菌效果没保证需降程序 检查管道有无泄漏双氧水
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6、干燥
喷雾完成后，程序自动进入 干燥步骤，干燥时间20分钟， 这时无菌室门及手摇柄位置 不能打开，否则程序降至抽 风步，需从预热1重新开始 升温
PLS无菌灌装机操作培训
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培训内容
一、安全注意事项 二、设备防护措施 三、设备一般部件说明 四、开机前的准备 五、升程序各步动作及注意点 六、日保养、周保养 七、查包
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一、安全注意事项
1、触电伤害
电器柜内电压高达400伏，非电气专业人员或受过培训 人员在处理电气故障时有电击危险，故障处理前确保切断 电源 2、烫伤 蒸汽管道、加热后的管道、受热后的设备表面 3、摔伤 机器台板、上下扶梯、设备周围地面
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触摸屏菜单
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四、开机前的准备
1、所有压力表a归零
a
a
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a
2、打开水、压缩空气、 蒸汽阀，水压3~4.5bar
压缩空气6~7bar
蒸汽压力1.7±0.3bar
确保所有阀a都在打开位 置，打开蒸汽阀时注意烫 伤。
某一步骤中的固定灯光表示现行程序步骤。 闪光表示机器准备进行该程序步骤 10. 2 CIP 10. 1 外部清洗 9. 2 为CIP 作准备 9. 1 为外部清洗作准备 8. 2 完成排气 8. 1 排气（无菌室排气） 7. 2 生产结束 7. 1 暂停 6. 2 生产 6. 1 填料 5. 2 电动机启动（机器运转但未填料） 5. 1 准备生产 4. 2 从消毒器发出信号 4. 1 对消毒器发出信号 3. 2 烘干 3. 1 喷雾 2. 2 预热111（无菌空气系统预热） 2. 1 管密封 1. 2 预热11（机器预热） 1. 1 预热1 （SA 预热）
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包材不能接触到地板
拿掉空的纸轴 向外移开接纸台并将包材放到 纸篮架里
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将新包材从推纸车上放到纸仓 架上并慢慢的推入纸仓，关上 纸仓门，注意折痕轮不要错位
纸接头排包过后从终端出口拿 出第1、第2 包并作标记，在按 正常查包
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生产中的停机 生产中停机有紧急停机、安全门 停机、短停、正常停机、生产结 束停机五种，前三种已经知道
电源开关处
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五、升程序各步动作及注意点
1、预热1
a、将选择开关打在左侧，按 住程序升按钮，预热1呈固定光， 蒸馏水开始循环加热，SA开始加 热，双氧水柜高液位探头工作
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b、打开球阀排 放清洗管
c、从清洗杯移 开产品管
d、抬起限位环a， 转开电眼架b，取下 清洗杯，并检查上 充填管上O型圈是 否磨损
接驳轮
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当贴条接头到该滚轮处时，按 下排包按钮，在排包中要确认 接头被排出，前面两包留样， 再按要求查包
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包材的更换
接触包材前先消毒双手、接 纸台
包材千万不能接触到地面， 将包材从接纸台下面拉到上 面
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将包材放到接纸台上，根据 接纸台上的标尺将包材对齐， 压下压刀撕掉包材
向前滑动切断过的包材，让 下一对折痕对准标记，把刀 压下压紧包材
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生产中的检查
所有压力表a的数值都在范 围 a a
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检查夹爪冰水流量 a) 左手夹爪冰水流量0.8L/min。 b) 右手夹爪冰水流量0.8L/min
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贴条的更换 生产中当一边贴条快用完，要 准备好另一边接驳，接触贴条 前双手用75%酒精消毒，准备 好新贴条正确穿过滚轮，新贴 条前段胶带有粘性一边对着老 贴条，插入接驳轮使胶带与老 贴条粘在一起，剪断老贴条
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连上产品管，确保垫圈无破 损
开始CIP前，关闭阀门
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按程序升按钮，把程序从准备 CIP升到CIP步，根据实际情况 选择中间清洗还是最后清洗
中间清洗
最后清洗
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日保养
拆卸下填充管，用水清洗其零 件，摇晃浮筒，检查内部有无 液体，需要时可更换，重新组 装下充填管放入消毒剂内，直 到下次生产时拿出来
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阀板
1． 喷雾空气压力 2． 终端折角封合气压 3．纸仓刹车压力 4．双氧水挤压滚轮压力 5．图案校正压力 6．热水阀 7．主空气压力传赶器 8．终端折角封合压力传感器 9．循环冷却水进阀 10．非循冷却水进阀 11．水压力表 12．水压力传感器
13．横封、液压终端冷却水阀 14．液压站冷却水阀 15．水环压缩机水流量调节阀 16．冰水回收控制阀 17．夹爪横封冷却水流量计 18．循环冷却水出口阀 19．主空气总阀 20．主空气压力表 21．终端折角密封空气流量计
a 蒸汽阀
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蒸馏水视窗
3、液压油、润滑油、蒸馏 水液位检查、液位要达到 2/3以上
液压油视窗
润滑油高液位 润滑油低液位
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4、双氧水柜双氧水浓度检测， 浓度小于30%大于50%，要把 双氧水排放准备换新
检测口
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5、打开电源，按灯测试按钮， 所有信号灯应亮起，有损坏立即 处理，触摸屏进入生产统计界面， 所有计数器归零
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温控仪表
1 预灭菌温度 2 双氧水槽水浴温度 3 LS 纵封生产温度 LS 纵封封管温度 4 主加热器温度 5 气刀温度 6 蒸汽温度 7 双氧水温度 8 纸接驳温度 9 SA 贴条温度 10 RH IH 电位计 11 LH IH 电位计 12 总生产计时器 13 总生产计数器
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右边
1．双氧水系统 2．清洗槽 3．高频电箱 4．无菌上室 5．无菌系统
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将贴条正确穿过滚轮，用胶带将 贴条粘在SA压轮处包材上，轻轻 放下压轮
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3、封管
当温度达到设定值，程序升和 封管图标闪烁，按住程序升按 钮，封管开始，封管最后排出 的一包，检查贴条位置及封合 情况，如不行按程序降按钮， 重新封管直到满意
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4、预热3
封管完成后程序进入预热3， 这时预杀菌270度温度开始检 测，探头位置、进气阀、热交 换阀的阀门密封情况影响到 270温度升温时间
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抬起纸蓝的后面
对手部进行消毒，将老纸 轴上包材扒到篮子里
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将旧包材的末端绕过国支撑杆 （a）上方，然后向下绕回接 纸台上，放在新包材上面。
将顶部和底部折痕线对准接纸 台上标尺上的记号
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压下并锁住加热臂，撕掉多余 的末端包材，10-15 秒后松掉 接纸刀和加热臂
将包材如箭头方向移动约 15mm，然后再一次压下加热 臂约5 秒钟
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9、启动
当准备生产指示图标和程序升 按钮开始闪烁时，按程序升按 钮并保持，当主马达启动指示 图标亮起松开程序升按钮
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检查纸管洒水阀是否打开且在 洒水，如果需要通过调节钮调 节，不久产品灌注图标亮起开 始产品进入纸管
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10、生产
当图案被拉到正确位置时，生产 指示图标亮起，机器开始出包， 按查包要求查包，第1、2两包标 记留样
q、关闭三个无菌室门
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r、检查图示位置， 包才纸路是否正确
a)包才在折痕轮处是 否跑位 b)包才是否正确的经 过导引轮
c)包才的左边缘是否 在右边源的外面
s、用一块干燥 的布头清洁电 眼镜片，把电 眼放回到生产 位置
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2、预热2
按住程序升按钮，直到预热2 指示灯亮起并固定，主加热 器、纵封加热器、短停加热 器、水循环压缩机及其供水 阀、进气阀、吸气阀、无菌 空气阀开始工作
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标志
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包材走向流程
1 包装材料卷筒 17 折痕滚轮 2 纸导向滚轮 18 上成形环 3 动力进给滚轮 19 可动成形环 4 浮动滚轮 20 上充填管 5 弯折滚轮 21 分开成型环 6 日期打印部件 22 喷咀 7 LS 带卷筒 23 暂停喷咀 8 LS 带拼接装置 24 下成形环 9 SA（热风加热） 25 管子支承轮 10 弯折滚轮 26 爪系统包装 11 弯折滚轮 27 最后折叠工位链 12 消毒 13 消毒池盖 14 挤压滚轮 15 气刀 16 弯折滚轮