数控火焰切割机的故障处理与案例分析
数控火焰切割机加工质量问题处理
数控火焰切割机加工质量问题处理导致数控火焰切割机加工钢板面质量缺陷的多种成因中，以火焰预热时间过长、割炬高度控制不当、火焰切割速度过慢导致，企业及操作人员在日常的设备使用过程应着重对上述方面予以把握，减少材料损耗造成成本浪费，武汉嘉倍德科技在多年数控火焰切割机设备的制造及相关技术研发过程中发现，金属板材的气割火焰切割加工处理过程中，在切割断面及上下表面都可能出现各种质量缺陷问题，这里我们以数控火焰切割机加工为例，就类似板面切割质量缺陷的现象予以汇总，并就部分缺陷的成因予以分析：1. 数控火焰切割机加工出现上边缘塌边此类缺陷主要表现在边缘熔化过快，造成圆角塌边，其主要成因可以归纳为两方面：其一可能是火焰切割机切割速度太慢，预热火焰太强；其次可能是火焰切割机割嘴与工件之间的高度太高或太低；使用的割嘴号太大，火焰中的氧气过剩。
2. 数控火焰切割机加工上边缘塌边并呈现房檐状此类缺陷主要表现在切口上边缘形成房檐状的凸出塌边，其主要成因可以归纳为三方面：其一可能是由于火焰切割机前期预热时间过长导致焰体温度过高；其二可能是切割过程中割炬高度过低，致使割嘴与钢板之间接近导致；最后则可能是火焰切割机切割速度过慢，或使用的割型号偏大及预热火焰中氧气过剩几方面原因导致。
3. 数控火焰切割机加工出现水滴状熔豆串此类缺陷主要表现在切割的上边缘形成一串水滴状的熔豆，其主要成因可以归纳为两方面：其一可能是火焰切割机加工的钢板表面早期有被锈蚀或存在氧化皮导致；其次可能是火焰切割机割嘴与钢板之间的高度控制不当，过高或过低导致，另外预热火焰温度过高也可能成为方面原因。
在进行数控火焰切割机控制时，由于存在热变形等方面因素的影响，切割后的铸坯头部往往存在一道较深的痕迹。
就实际切割来说，针对很多切割精度要求较高的加工工艺来说，上述收口不平整痕迹是不能达到切割要求的。
（冶金工业部的标准规定数控火焰切割铸坯表面不得有高度大于3mm的划痕。
）从切割断面痕迹分析，主要还是受切割设备的影响导致收口不平整。
数控火焰切割机常见故障
数控火焰切割机常见故障1、切割机开机就“飞车”数控切割机开机后，机床X、Y轴同时“飞车”。
为确保安全，将X、y轴的驱动电动机与负载脱开。
机床一上电，两轴的电动机就同时转动。
冈两轴同时出现故障，确定故障源应为两轴的公共供电系统出现问题。
该机采用进口数控系统，通过“轴卡”控制两个轴的运动。
打开机床的控制柜，首先检查控制系统的供电电源，发现给IO板、轴卡提供电源的稳压电源输出缺少"—12V"的输出，同时轴卡上的光电耦合元件有明显的发黑、碳化现象。
对负载检查，确认无短路点后，试更换稳压电源、轴卡，开机正常。
给定指令后，电动机才开始运转。
将机床的传动系统安装到位，再试机一切正常。
2、切割时X轴正向不能移动，一动系统就报警显示横向不能移动，同时驱动器报警。
检查机床的限位开关，开关信号不正常，对信号线进行校对，线路没问题，检查行程开关发现开关内部触点松动，紧同开关触点后，信号正常。
开机再试，机床仍不能移动，检查X轴的电动机，测试电动机的电缆绝缘，没问题，盘动电动机也正常。
断开编码器的反馈电缆，逐线测试，发现编码器反馈电缆中的信号线有一根断线，用备用线替换后，机器报警消除，动作恢复正常。
3、切割机工作时，“抖动”严重，加工的工件变形严重切割机加工时，对X、Y轴单独试车，小车方向(X轴)运行正常，切割出的长度与坐标设定值一致。
大车方向(Y轴)单独运行时，机架发振明显，齿轮与齿条没有明显的缺陷。
将带有齿轮的减速机拆下，上电试运转，发现齿轮偏摆超差，将齿轮拆下检查减速箱的轴，发现轴有明显的弯曲现象。
更换减速机后，机器故障消除。
4、切割机工作时，运行正常，但切割出的工件变形严重检查切割出的工件：圆盘类工件呈现明显的椭圆形状，加工中出的方形零件呈现明显的平行四边形。
用划线法测试机床的对角线，对角线存在偏差。
调整机械传动部件，恢复机床的精度。
但再开机运行时，对角线又出错。
单独测试各轴的重复定位精度，y轴方向正常，X轴存在的误差不确定，随机性很大。
数控火焰切割机出现断火故障的“真凶”
数控火焰切割机出现断火故障的“真凶”
目前市场上使用比较多的还是火焰切割，火焰切割一般适用于6mm以上的低碳钢；有客户曾经询问我们说自己使用的数控火焰切割机在切割机的过程中出现断火的现象是什么原因呢？数控火焰切割机断火的问题虽然很少发生，但这个问题确实是可能会遇上的。
亚豪数控编者提示如果遇到数控切火焰切割机断火的情况，以下情况可能是造成数控火焰切割机断火的“真凶”原因：
首先检查数控火焰切割机燃气氧气瓶是不是没有气体了。
有些厂家可能在使用数控火焰切割机时燃气用的是瓶装式的可能会出现这样的问题；另外可以检查数控火焰切割机是否是因为切割的速度过快，也会导致数控火焰切割机断火的现象；其次查看数控火焰切割机氧气压力是否过高，或者火焰是否过于柔和；最后可以疏通一下数控火焰切割机的割嘴看看是否有所好转，在实际切割时表面漆皮蹦入割嘴，会造成割嘴被堵，也是造成数控火焰切割机出现断火原因的〝真凶〞。
火焰切割的故障排除和维护保养
火焰切割的故障排除和维护保养火焰切割是一种常见的加工技术，利用高温氧化气体对金属材料进行切割。
但是在使用中，我们常常会遇到一些故障，这就需要我们进行检查和维护保养。
故障一：火焰切割切割速度变慢当我们发现火焰切割切割速度变慢时，需要考虑以下几个方面：1. 氧气压力不足我们可以检查氧气压力表，如果氧气压力表显示压力过低，则需要加压。
2. 燃气不足同样可以通过检查压力表来确定燃气是否充足，如果不足，则需要加压。
3. 切割嘴堵塞判断切割嘴是否堵塞，如果是，则需要对切割嘴进行清洗。
4. 切割嘴磨损在长时间使用中，切割嘴容易出现磨损，这也会影响切割效果。
此时需要更换切割嘴。
故障二：火焰切割后出现粗糙的表面如果切割后出现粗糙的表面，我们需要考虑以下几个方面：1. 切割速度过快切割速度过快，会导致切割嘴过热，切割效果不佳。
此时需要降低切割速度。
2. 氧气过多或燃气过少氧气过多或燃气过少，同样会导致切割嘴过热。
我们需要重新调整氧气和燃气的比例。
3. 切割嘴不一致切割嘴不一致，会导致切割效果不一致。
此时我们需要更换切割嘴。
故障三：火焰切割出现大量火花如果切割过程中出现大量火花，我们需要考虑以下几个方面：1. 切割速度过快同样会导致切割嘴过热，需要降低切割速度。
2. 氧气过多或燃气过少同样需要重新调整氧气和燃气的比例。
3. 切割嘴过热切割嘴过热，会导致气体发生爆炸，产生大量火花。
此时需要冷却切割嘴。
切割嘴是火焰切割中比较容易出现故障的部件，所以需要进行维护保养。
1. 定期更换切割嘴切割嘴经过长时间使用后，会出现磨损，影响切割效果。
定期更换切割嘴，可以保证切割效果。
2. 切割嘴应保持清洁使用过程中，切割嘴会受到一定的腐蚀和氧化，会形成积碳和灰尘。
如果不及时清理，会影响切割质量和寿命。
所以需要定期清洗。
3. 切割嘴的存放切割嘴要放在干燥通风处，避免受到潮湿和酸碱等腐蚀，否则会降低切割嘴的使用寿命。
总之，火焰切割在使用中经常会遇到各种问题，需要定期进行检查和维护保养。
数控火焰切割机常见故障及处理办法【秘籍】
数控火焰切割机长时间使用后，难免会遇到这样或那样的问题。
今天小编就带领大家来了解一下，当遇到故障现象时，该如何处理。
故障现象一：总电源合不上处理方法：检查控制开关和接触器的线圈故障现象二：伺服电源合不上处理方法：检查控制开关和接触器的线圈；故障现象三：数控割枪预热氧或切割氧不能打开处理方法：检查相应的控制开关或电磁阀；检查电源或变压器；检查电磁阀阀体或阀芯弹簧；故障现象四：数控割枪上升或下降不能控制处理方法：检查相应的控制开关和中间继电器的线圈；检查割炬限位开关；测量直流电源是否正常；故障现象五：纵向或横向不能移动或出现超程偏差报警处理方法：检查纵向或横向限位开关；检查伺服驱动器是否已坏或接触不良；检查系统控制信号是否断线；故障现象六：割枪点火器不能点火处理方法：检查相应的控制开关和中间继电器的线圈；检查电源或变压器是否正常；检查电磁阀阀体或阀芯弹簧；扩展资料：数控切割机常见故障：1）数控切割机工控机工作时间长。
由于生产的需要，部分用户的工业控制系统需要长时间工作，给工控机操作系统带来巨大负荷。
数控切割机工控机内部温度过高。
在长时间高温运行的环境中，计算机各元件长时间处于高温状态，如不及时冷却则极易发生老化、硬盘故障。
2）数控切割机的供电电压波动大、容易停电。
数控切割机导轨要经常擦拭保养。
3）数控切割机在空气中的可吸入颗粒物多。
由于数控切割机在切割时产生大量的金属粉尘会渗透到设备的各个部位，再加上数控切割机长期大量的切割，金属粉尘日积月累，也会给设备的运行造成很大的负担。
4）数控切割机地面震感大。
机械制造工厂在生产中，由于拖动、震动等物理性位移动作，会产生极强的噪音，设备工作时带来的震动会给工控机磁盘、光驱、软驱带来强烈的损害。
5）数控切割机环境湿度不适宜。
工控机主要是由众多电子元件的集成电路构成，它的绝缘性能跟环境湿度有着密不可分的关系。
湿度太大容易使电路板短路而烧毁；湿度太小则容易产生静电，也会击穿部分电子元件。
数控火焰切割机的故障处理与案例分析
工 ，缸体 口的焊 接要 放置 足够 的 时 间以后 再进 行 车 削加 工 ，这 【３】周琴 ，姚 爱 国．自动控 向 垂钻 系统 的 纠斜 原理 和 液压技 术的 实
样 才能 防止缸体 的缸 口因焊接而 变形 。
现 矿 山机 械 ，２００３，３１（１１）：７—９．
３．３在 整个 缸体 中 ，中缸 和 活柱 外 表 面伸 出后 暴 露 在 空气 【４］肖斌 ．随钻 通 信 系统 传 输 技 术 研 究［Ｄ］．武 汉 ：华 中科 技 大 学 ，
障 问题 ，如 果不 对其 进 行及 时 的处理 ，那 么 就会 在 很 大 程 度 上 故 障 的原 因有 很 多 ，要 想 保 证 切 割机 的平 稳 运 行 ，对 故 障 问 题
降低工作效率与质量 ，还会威胁到工作人员的安全。另一方面 进行及时有效的处理 ，降低安全隐患的出现 。那么相关工作团
能在实践 中也表现 良好 ，使用过程 中也不会出现缸体二次腐蚀 效益。而且 ，随着数控机床的技术发展和应用 ，液压支架技术也
的情 况 ，相 当于是彻 底解决 了这个 问题 。
得到了迅猛的发展，增强 了立柱抗腐蚀性能，立柱维修技术延长
缸体 中缸 的表面是 比较容 易保 护 的 ，加工 时 的定位 基 准也 了其 的使 用 寿命 ，所 以说 立柱 维修 技术 将会 得 到进一 步 的发 展 。
中 ，会 很容 易 受到 空 气 中 的灰 尘污 染 ，所 以 我们 需 要 在 中缸 表 ２０１２：２—３．
可以找得到 ，但是升井过后 ，缸体外缸会腐蚀 比较严重 ，如果我 立柱维修 由于 内外表面的工作不同 ，所采用 的相对的再制造技
们在修复过程 中没有找到正确 的基准 ，那就会很难修复 ，这个 术 也不 同 ，如果 我们 采用 溶铜 、激光熔 覆 不锈 钢再 制造 技术 就 可
数控火焰切割机升降调节器故障及解决方法
数控火焰切割机升降调节器故障及解决方法
很多用户反映在使用数控火焰切割机时会出现关于升降调节器的故障问题，但是不知道是什么原因造成的，也不知道应该怎么解决，下面亚豪数控编者来分析下主要故障的问题和解决办法。
一：故障原因：扳动数控火焰切割机升降调节器时，机器突然停车断电。
解决方法：
1.通过检修还发现，当数控火焰切割机扳动升降调节器调整火焰枪时，若点火器的高压输入端引弧针松动，引起高压引弧线与机器外壳间短路或绝缘强度不够，点火高压会使驱动器系统端口击坏，从而造成此故障发生。
此现象要绝对避免，调试，维修时要仔细检查。
检查线路绝缘电阻，1000v兆欧表要大于300兆欧。
2.数控火焰切割机升降调节器控制模版SG故障，更换另一块控制模版试试。
二：故障现象：调节器只能升或只能降故障
解决方法
1.数控火焰切割机升降调节器控制模版插槽接触不良。
因为在高温粉尘的工业环境下使用，容易造成静电引起电子原件之间短路。
所以，定期进行吹灰清理，保持模板的清洁很有必要。
2.数控火焰切割机升降机构丝杆螺栓磨损，由于频繁动作，又缺少定期的打油，螺栓内丝被磨平，致使丝杆转动却不能带动火焰枪移动。
拆下螺栓重新更换即可。
3.数控火焰切割机升降调节器开关内部触点损坏。
原因是由于长时间扳动调节器用于调整火焰枪与钢板之间的距离造成的。
重新更换即可。
4.数控火焰切割机升降调节器开关接线有脱落或断路。
由于控制台有一定的旋转角度，连接线头几亿磨损或扯断。
处理时，预留出一定长度的电缆线，让其在控制台转动时有一定的活动空间。
数控火焰切割机切割不闭合问题解决方法
数控火焰切割机切割圆或者椭圆，包括其他的任何异性件都可以轻松的做到，那么要切割不封闭的圆弧或者半圆，该怎么办呢？
对于非闭合状态的切割图形，首先在工艺设计上是无法通过的，而在实际使用过程中，之所以出现切割不闭合问题，主要原因可以归纳为硬件和软件两大方面，其中硬件故障相对简单，割炬行走不完整绝大多数情况下属于驱动电机故障，相关处理办法也很直接，替换或者维修行走电机；如果排除硬件方面问题，软件故障则多和数控系统相关，其主要原因在于数控系统软件不具备累计误差修正功能。
为方面用户更快的了解所购买的数控系统是否具备上述功能，检测办法说明如下：
为检测数控系统软件的累计误差修正功能，可以将数控代码(NC文件)转化成AutoCAD 图形，然后在AutoCAD下检查封闭轮廓的引入与引出线处的端点是否完全重合，如果完全重合(轮廓封闭)，则具备累计误差修正技术，如果不封闭，可以工艺编译，系统会自动提示我们，图形为不封闭的图形，这个时候，您只需要作一条0.5mm的引入线，然后设置参数，输出图形，转述到数控火焰切割机上即可完成切割了。
感谢各用户的支持和信赖，武汉华宇诚数控将不负您的重托，以诚信为本，以强大的技术实力为后盾，致力于打造中国性价比优、操作简便、服务周到的数控切割设备；宇诚牌数控切割是机械加工行业能买得起、普通氧割工都会用的数控切割设备。
优良的产品品质，超群售后服务，一流的管理水平，热忱的销售人员为您服务！每一台销售的数控切割机都有完善的售后服务承诺及流程,我们将会提供给您实惠的价格、优质的产品和全面到位的售后服务。
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数控火焰切割机切割质量缺陷现象与原因分析
数控火焰切割机切割质量缺陷现象与原因分析（一）数控火焰切割机在实际生产过程中，经常会产生这样或那样的缺陷，一般有如下几种缺陷：边缘缺陷，切割断面缺陷，挂渣、裂纹等。
而造成缺陷现象的原因很多，如果氧气纯度保证正常，设备运行正常，那么造成火焰切割质量缺陷的原因主要表现在如下几个方面：割炬、割嘴、钢材本身质量、钢板材质。
第一、上边缘切割质量缺陷这是由于熔化而造成的质量缺陷。
（1）上边缘塌边现象：边缘熔化过快，造成圆角塌边。
原因：① 切割速度太慢，预热火焰太强；② 割嘴与工件之间的高度太高或太低；使用的割嘴号太大，火焰中的氧气过剩。
（2）水滴状熔豆串（见图示例一）现象：在切割的上边缘形成一串水滴状的熔豆。
原因：① 钢板表面锈蚀或有氧化皮；② 割嘴与钢板之间的高度太小，预热火焰太强；③ 割嘴与钢板之间的高度太大。
（3）上边缘塌边并呈现房檐状（见图示例二）现象：在切口上边缘，形成房檐状的凸出塌边。
原因：① 预热火焰太强；② 割嘴与钢板之间的高度太低；③ 切割速度太慢；割嘴与工件之间的高度太大，使用的割嘴号偏大，预热火焰中氧气过剩。
（4）切割断面的上边缘有挂渣（见图示例三）现象：切口上边缘凹陷并有挂渣。
原因：① 割嘴与工件之间的高度太大，切割氧压力太高；② 预热火焰太强。
数控火焰切割机切割质量缺陷现象与原因分析（二）第二：切割断面凹凸不平，即平面度差（1）切割断面上边缘下方，有凹形缺陷（见示例一）现象：在接受切割断面上边缘处有凹陷，同时上边缘有不同程度的熔化塌边。
原因：①切割氧压力太高；②割嘴与工件之间的高度太大；割嘴有杂物堵塞，使风线受到干扰变形。
（2）割缝从上向下收缩（见示例二）现象：割缝上宽下窄。
原因：①切割速度太快；②割嘴与工件之间的高度太大，割嘴有杂物堵塞，使风线受到干扰变形。
（3）割缝上窄下宽（见示例三）现象：割缝上窄下宽，成喇叭状。
原因：①切割速度太快，切割氧压力太高；②割嘴号偏大，使切割氧流量太大；③割嘴与工件之间的高度太大；（4）切割断面凹陷（见示例四）现象：在整个切割断面上，尤其中间部位有凹陷。
数控火焰切割机割嘴常见故障问题处理
数控火焰切割机割嘴常见故障问题处理以下是我在广厦钢结构公司工作中根据对切割质量的观察总结的一些割嘴故障及处理方法，希望能给大家一点借鉴。
数控火焰切割机的使用故障中，涉及到割嘴故障的占很大一部分，相比起硬件设备及操作工艺的要求之外，数控火焰切割机割嘴作为常用易损件及配件，在使用过程中不仅对其质量，同时对操作要求都有特殊要求，这也是造成故障较多的主要原因。
割嘴作为数控火焰切割机关键部件之一，在平时的使用过程中，需要操作工对其常出故障及其处理方法有较好的把握！
1、嘴头和割炬配合不严的处理点火后火焰虽正常，但打开切割氧调节阀时，火焰就立即熄灭。
其原因是割嘴头和割炬配，合面不严。
此时应将割嘴拧紧，无效时应拆下割嘴，用细砂纸轻轻。
研磨割嘴头配合面，直到配合严密。
2、保持割嘴通道清洁割嘴通道应经常保持清洁光滑，孔道内的污物应随时用通针清除干净。
3、火焰熄灭的处理点火后，当拧预热氧调节阀调整火焰时，若火焰立即熄灭，其原因是各气体通道内存有脏物或射吸管喇叭口接触不严，以及割嘴外套与内嘴配合不当。
此时，应将射吸管螺母拧紧；无效时，应拆下射吸管，清除各气体通道内的脏物及调整割嘴外套与内套间隙，并拧紧。
4、选择合适的割嘴应根据切割工件的厚度，选择合适的割嘴。
装配割嘴时，必须使内嘴和外嘴保持同心，以保证切割氧射流位于预热火焰的中心，安装割嘴时注意拧紧割嘴螺母。
pjj。
数控火焰切割机切割效果差的原因及解决方法
数控火焰切割机切割效果差的原因及解决方法数控火焰切割机切割效果差的原因及解决方法不管是哪一种数控切割机设备，都会出现切割效果差的这一问题，数控火焰切割机也不列外，为什么会出现这样的情况呢？我们百思不得其解，下面就和亚豪的编者来看这个问题的发生原因吧：1.温度调节旋钮调节不当。
在数控火焰切割机电器控制盒内，电路板的上方，打开控制盒盖，即可明显看一调节旋钮，顺时针方向转动温度调升高，反之降低。
温度太高或太低，切割效果都不好，所以一次不要调得太多，一般调在刻度线4—5之间即可。
2.电源电压不正常。
本机应使用220V电压。
很多工厂电压往往不足，如果再使用长的电缆线将会造成电压下降使汤头温度变低，甚至于在捆紧时烧掉马达。
3.电热怪手上拉簧失效。
电热怪手上的长拉簧疲劳。
如此不能将烫头送到上下两层打包带之间导致切割一半，甚至更少。
4.数控火焰切割机烫头位置调整不当。
烫头太高太低或偏左、偏右，与打包带或刀具相碰无法对上下两层打包带加热，应根据情况进行调整。
5.中刀传送带破裂。
中刀传送带破裂，如此无法上顶，压紧打包带使之切割。
6.机内温度太高。
排烟微风扇发生故障，使得数控火焰切割机内温度太高。
7.烫头耐热线故障。
检查耐热线是否断裂烧坏，如螺帽松动应拧紧。
8.数控火焰切割机捆紧力调的太大。
适当调整捆紧力。
1.中刀传送带破裂。
检查原因，更换传送带2.中刀磨损。
中刀两面都有刃口，一面磨损可调换另一面使用或更换新刀。
3.中刀管销断裂。
用小冲头冲出断销，装入新管销。
4.数控火焰切割机捆紧力调得太紧。
调整螺帽之上有一内六角紧定螺钉，松开后将调整螺帽反时针旋转，调好后，再将内六角紧定螺钉拧紧。
5.打滑片或捆紧传动皮带有油。
拆下打滑片清除油污，擦干再按顺序装配好。
6.传动皮带太松。
传动架座（土地公）往下调或将电机往后调，使皮带张紧即可。
7.PP包装带厚度太薄或退带滚轮间隙太大。
退带滚轮间隙应只比带子厚度多出0.05—0.1mm，按此要求进行调整。
【数控加工类】数控火焰切割质量缺陷与原因分析精编
（数控加工）数控火焰切割质量缺陷与原因分析数控火焰切割质量缺陷和原因分析在实际生产过程中，经常会产生这样或那样的质量问题，壹般有如下几种缺陷：边缘缺陷，切割断面缺陷，挂渣、裂纹等。
而造成质量事故的原因很多，如果氧气纯度保证正常，设备运行正常，那么造成火焰切割质量缺陷的原因主要表当下如下几个方面：割炬、割嘴、钢材本身质量、钢板材质。
1．上边缘切割质量缺陷这是由于熔化而造成的质量缺陷。
（1）上边缘塌边现象：边缘熔化过快，造成圆角塌边。
原因：①切割速度太慢，预热火焰太强；②割嘴和工件之间的高度太高或太低；使用的割嘴号太大，火焰中的氧气过剩。
（2）水滴状熔豆串（见图9-9）现象：在切割的上边缘形成壹串水滴状的熔豆。
原因：①钢板表面锈蚀或有氧化皮；②割嘴和钢板之间的高度太小，预热火焰太强；③割嘴和钢板之间的高度太大。
（3）上边缘塌边且呈现房檐状（见图9-10）现象：在切口上边缘，形成房檐状的凸出塌边。
原因：①预热火焰太强；②割嘴和钢板之间的高度太低；③切割速度太慢；割嘴和工件之间的高度太大，使用的割嘴号偏大，预热火焰中氧气过剩。
（4）切割断面的上边缘有挂渣（见图9-11）现象：切口上边缘凹陷且有挂渣。
原因：①割嘴和工件之间的高度太大，切割氧压力太高；②预热火焰太强。
2．切割断面凹凸不平，即平面度差（1）切割断面上边缘下方，有凹形缺陷（见图9-12）现象：在接受切割断面上边缘处有凹陷，同时上边缘有不同程度的熔化塌边。
原因：①切割氧压力太高；②割嘴和工件之间的高度太大；割嘴有杂物堵塞，使风线受到干扰变形。
（2）割缝从上向下收缩（见图9-13）现象：割缝上宽下窄。
原因：①切割速度太快；②割嘴和工件之间的高度太大，割嘴有杂物堵塞，使风线受到干扰变形。
（3）割缝上窄下宽（见图9-14）现象：割缝上窄下宽，成喇叭状。
原因：①切割速度太快，切割氧压力太高；②割嘴号偏大，使切割氧流量太大；③割嘴和工件之间的高度太大；（4）切割断面凹陷（见图9-15）现象：在整个切割断面上，尤其中间部位有凹陷。
数控切割机的故障分析与维修
数控切割机的故障分析与维修摘要：目前，铁路货车在运输中仍然十分重要，想要确保其正常工作，就应当做好必要的维修工作。
数控技术的出现，能够为铁路货车维修提供必要的技术支持。
数控等离子切割工艺中包含了数控加工技术、等离子技术以及电源直流逆变技术等最新科技含量较高的数控设备技术。
数控等离子切割机在数控设备生产工作中的运用非常广泛，其在使用过程中，会出现各种故障，影响设备的正常工作和运转。
基于此，文章重点针对数控等离子切割机在工作过程中出现的问题进行了分析，并提出了针对性的维修方案，以期有效增强数控等离子切割机的工作性能。
关键词：切割机；数控切割机；切割机故障；切割机维修引言：现阶段，数控技术的大力发展与推广运用，给生产活动带来了技术支持。
当前我国在金属与非金属加工过程中，所使用的切割机主要是以乙炔火焰和氧气等离子切割作为主要的切割方法，并且在我国国内市场中对数控切割机的需求量不断上涨。
尤其是针对数控N2等离子切割机，该切割机可以有效满足不同的板材以及不同的尺寸切割要求，整体的切割精确度较高，并且生产效率有明显的提升。
该等离子切割机可以切割大多数的金属材料，而且它的系统内部主要分为了供电单元、数控EDGE系统以及行走工作系统。
1数控切割机的故障分析与维修1.1 运动走行故障这主要是因为在设备的使用过程中造成内部机械磨损比较严重，同时也存在一部分齿轮存在缺油或者是相互之间的衔接不紧密的问题，造成了行走系统产生故障。
该故障的存在影响了设备行走方式出现异常，该故障主要表现在运行和行走过程中不同步。
由于在切割过程中走动环节出现故障，同时机床属于双向驱动状态，在纵向切割过程中会存在较大的偏差，则说明行走工作系统存在不同步问题，从中检查出了内部的螺丝没有拧紧，通过将松动的螺丝拧紧之后，设备的行走工作系统保持正常稳定工作和运行。
1.2 Hyperlhenn电源故障相关检修工作人员针对这一问题展开了全面的分析和研究。
在检测工作中发现机场产生切割问题时，控制板中的显示灯共显示4次，工作人员查看了该设备的操作说明书，可以看出在300ms内没有出现电弧转移问题。
数控火焰切割机常见的点火故障原因和解决方法
数控⽕焰切割机常见的点⽕故障原因和解决⽅法数控切割机在⼯作时，会出现各种点⽕的问题，下⾯德州凯斯锐就⼀些基本的事例给⼤家介绍⼀下其原因和解决的⽅法；1、点⽕时⽕花塞不打⽕。
点⽕时，⽕花塞与点⽕器体间应有明显的放电⽕花，可以明显看清，也可以听到有明显⽕花放电响声。
⽕花塞不打⽕，⾸先检查主控板点⽕指⽰灯在操作"试⽕"键时，是否点亮1-2秒，以确认主控板点⽕控制是否正确。
⽕花塞上是否有集碳也会造成⽕花塞不打⽕，需要对其加以清除。
其次检查与⽕花塞连接的⾼压包，以及它们的相互连线及连接插头。
给⾼压包的输⼊端以DC3V（两节普通电池）电压，⾼压包的两输出线（两线相距2-10mm）间应能产⽣⽕花放电，否则⾼压包损坏。
2、点⽕时没有燃⽓喷出。
在操作"试⽕"键的同时，可⽤明⽕在数控切割机点⽕器喷⽕处进⾏点⽕，以便确认点⽕时是否有燃⽓喷出。
如没有燃⽓喷出，可按⽓路故障检查和排除⽅法检查主控板与电磁阀指⽰灯。
若主控板与电磁阀指⽰灯指⽰正常，也⽆阀堵塞现象，则有可能点⽕器上燃⽓喷嘴的⼩孔堵塞。
确诊的办法是松开点⽕器上调节旋钮下⽅螺母，将旋钮置于⽔中，看其在点⽕时是否有燃⽓喷出。
如此处有燃⽓⽽点⽕器喷⽕处⽆燃⽓，则肯定是燃⽓喷嘴堵塞。
燃⽓喷嘴孔很⼩，为Ф0.4mm.处理办法是⽤⼀废⼿⽤钢锯条，磨出⼀个细长的⼩尖，再⽤其将⼩孔理通即可。
德州凯斯锐数控科技有限公司是⼭东最⼤的数控切割机,数控等离⼦切割机,数控⽕焰切割机,数控激光切割机⼚家,专注于⽕焰切割机,等离⼦切割机，激光切割机，相贯线管⼦切割机的研发与⽣产销售，数控切割机⼚家⾸选德州凯斯锐数控科技有限公司，⼚家直销价格最低。
数控火焰切割机割面出现倾斜的原因及处理方式
数控火焰切割机割面出现倾斜的原因及处理方式数控火焰切割机在切割钢板材料时，有可能出现纵向切割割面倾斜的现象，从而会影响到切割割件的质量和成材率，严重的还会影响到正常生产。
出现此种现象在完成异形切割时表现特别明显。
出现上述问题的原因主要是数控火焰切割机切割的面倾斜。
因为切割时是在移动情况下进行的，如果割炬的运行和割件的行走不同步，则会出现倾斜的问题。
所以为了能保证同步，应用抱紧气缸动作完成，抱钳要夹紧。
因此在切割过程中实际要解决的实质问题是防止抱钳打滑、保持割炬的平衡、相关传动部件的灵活及割炬与支撑梁间的磨擦。
为了解决以上问题，首先要先能够很熟练的调整火焰，因此就要保证切割铸坯正常，因为如果一旦不正常，就无法顺利的完成自动切割，这就需要通过人工利用手工割枪来重新进行切割，用手工切割不但不能有效的保证切割质量的完好，还会造成二次浪费。
数控火焰切割机在切割时易出现一些“常明火”等不正常想现象，出现这些现象可能是在不切割的状态下点火或者各处接头管道出现漏气现象产生的，因此要尽量避免这些现象的发生，还能有效避免燃气的浪费，降低成本。
数控切割机的割嘴在整个配件中显得尤为重要，因此要不断推广、实验新技术、新产品，使得数控切割机的“火苗”更加完美，从而提高切割效果，同时还能节省燃气用量。
在使用数控火焰切割机时要注意保证气源的稳定性，如果数控火焰切割机使用的氧气是管道氧气，其纯度以及压力一般能达到使用要求，气源一般都很稳定，但是如果选用瓶装燃气，则最好采用温水加热办法来处理，因为瓶装气使用时，需要在中途更换气源，从而就会导致燃气压力波动大，直接影响到气流量，最终导致切割不正常，还有瓶装气在每瓶气使用过程的开始和结束状态下气源压力波动也大。
为了能保证数控火焰切割机正常运行，提高工作效率，平时应以操作规程为依据，定期检查管路和接头等是否有泄漏情况发生，如果有应及时处理。
同时还应对抽查、销孔等处检查是否需要加润滑油，时常清理割嘴、冷却水管等。
数控火焰切割机上的电磁阀不运作原因排除法
数控火焰切割机上的电磁阀不运作原因排除法数控火焰切割机上出厂的标准配置都带有自动点火功能，其原理是数控系统
控制点火电磁阀打开燃气，同时控制给点火系统供电，通过高压包电路使火花塞打火，点燃燃气，从而实现自动点火。
在这个环节中，任何一个部件出了问题，自动打火都会失败，火花塞是最好判断的一个部件，点火时如果出现啪啪啪的声音则是正常的。
今天德州亚豪数控设备有限公司和大家阐述一下数控火焰切割机电磁阀不运作，问题主要出现在以下两个方面：
1.线路问题：观察电磁阀的线路图，有没有对接好，主要体现在控制X轴中间的按个1/0点，沿着这条线路顺势查下去，要是线路问题，就可以找出原因了。
2.气路问题：可能是没有通气，通过声音判断。
如果不确定，可以用万能表测试电压，看看是不是电缆铜丝折断。
数控火焰切割机上的电磁阀不运作原因排除法
数控火焰切割机上的电磁阀不运作原因排除法数控火焰切割机上出厂的标准配置都带有自动点火功能，其原理是数控系统
控制点火电磁阀打开燃气，同时控制给点火系统供电，通过高压包电路使火花塞打火，点燃燃气，从而实现自动点火。
在这个环节中，任何一个部件出了问题，自动打火都会失败，火花塞是最好判断的一个部件，点火时如果出现啪啪啪的声音则是正常的。
今天德州亚豪数控设备有限公司和大家阐述一下数控火焰切割机电磁阀不运作，问题主要出现在以下两个方面：
1.线路问题：观察电磁阀的线路图，有没有对接好，主要体现在控制X轴中间的按个1/0点，沿着这条线路顺势查下去，要是线路问题，就可以找出原因了。
2.气路问题：可能是没有通气，通过声音判断。
如果不确定，可以用万能表测试电压，看看是不是电缆铜丝折断。
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数控火焰切割机的故障处理与案例分析
作者：李鹏
来源：《中国科技纵横》2013年第19期
【摘要】随着科学技术的发展，社会的进步，数控技术在机械生产中得到了普遍的应用。
数控切割机更是在整个加工过程中起到了举足轻重的作用。
由于数控火焰切割机工作环境恶劣，工作强度大，所以在日常工作中及易发生故障。
故障原因很多维修起来并不容易，如何以最快的速度完成维修工作，保障生产任务的顺利进行，是每一个维修者的义务与责任。
【关键词】数控火焰切割机故障维修
随着科学技术的发展，社会的进步，数控技术在机械生产中得到了普遍的应用。
数控切割机更是在整个加工过程中起到了举足轻重的作用。
数控切割机往往应用在机械加工的第一道工序。
如何在数控切割机出现故障后，迅速排除故障，使切割机恢复正常工作，发挥最大的工作性能，保障生产任务的顺利进行，是每一个设备维修者旅行的责任。
数控切割机的种类很多，常用的有数控火焰切割机，数控等离子切割机，数控相贯线切割机等。
而我厂使用的是数控火焰切割机，共四台，型号分别为：WKQ系列数控火焰切割机、TF-4000系列数控火焰切割机、XFSA-6X24系列数控火焰切割机、PDT201B2 6000*8000系列数控火焰切割机，主要用于大厚度碳钢板的切割。
现就在日常生产中常出现的故障进行举例分析处理。
1 故障现象：一号腔高压氧自动开
（1）开机送上乙炔后不久，一号腔（快风常开）高压氧自动动作送上。
（2）送上高压氧后不久，氧气自动断气。
故障检查及维修过程：首先关机重新启动机器，观察是否有报警提示查看是由于软件问题还是人为操作不当而引起的机器不能够正常使用，经查看无报警提示，但切割机仍不能够正常使用，同时排除是软件或是人为操作不当等原因引起的切割机故障。
检查控制一号腔高压氧动作的所有有关的电气线路、及元器件，查看相关电气线路是否有损坏、烧坏、线头松动现象，有关的继电器、接触器、是否有损坏，逐一排查故障原因。
经检查，一切正常，未发现有损坏现象。
再检查控制高压氧动作的电磁阀是否有损坏，拆开查看其内部是否有线头松动脱落，经检查也是一切正常，无损坏现象。
最后检查发现与高压氧气腔连接出的航空接头出现碳化现象，用万能表测量发现，其内部碳化部位发生短路有导通现象，最终查得发生故障原因是该航空接
将航空接头的碳化部位处理干净，使其内部不短路，重新连接上后，开机调试，使该数控火焰切割机恢复正常工作。
2 故障现象：键盘不能够使用
键盘上、下键不能使用，按下后无动作。
故障检查及维修过程：首先关机重新启动机器，观察是否有报警提示查看是由于软件问题还是人为操作不当而引起的机器不能够正常使用，经查看无报警提示，但切割机仍不能够正常使用，同时排除是软件或是人为操作不当等原因引起的切割机故障。
其次按照连接线路依次排查故障原因，查看与键盘动作所有有关的明线可见电气线路、器件是否有损坏、烧坏、线头松动现象，逐一排查故障原因。
将所有连接的线缆拔下重新插上检查，仍未发现异常，但是数控火焰切割机仍旧不能正常工作。
最后检查键盘本身，慢慢撕开发现，该数控火焰切割机出厂时配备的键盘的电器连接部分是由极细、及易断裂损坏的作为导线起连接作用，由于长时间的使用，再加上工作环境的影响导致键盘内部线路发生断裂，至使该键盘的上、下键不能正常工作。
解决办法是需要更换新的键盘，但是为了不影响车间的正常工作，保障生产任务的顺利进行，笔者暂时先安装一个接口一致的外置键盘使用，但是该外置键盘在操作上不如其出厂时配带的键盘人性化，使用不方便，无法控制鼠标动作，仍需更换原厂键盘。
3 故障现象：切割出来的铁板走样
正常工作时，切割下来的铁板形状与实际要求不符，出现走样现象。
要求切割下来为圆圆不是圆形，切割下来后一半为圆另一半偏方形。
要求切割下来为正方形的，切割下来后类似于长方形。
实际生产严重走样。
故障检查及维修过程：首先关机重新启动机器，观察是否有报警提示查看是由于软件问题还是人为操作不当而引起的机器不能够正常使用，经查看无报警提示，但切割机仍不能够正常使用，同时排除是软件或是人为操作不当等原因引起的切割机故障。
其次按照连接线路依次排查故障原因，查看与切割动作所有有关的明线可见电气线路、器件是否有损坏、烧坏、线头松动现象，逐一排查故障原因。
将所有连接的线缆拔下重新插上检查，仍未发现异常，但是数控火焰切割机仍旧不能正常工作。
将两张大的草板纸铺在切割机的正下方需要切割的铁板上，用铁块压住，以防草板纸发生移动，影响测量结果。
将切割机的切割头换上油笔芯，降低切割腔头，使油笔芯能够在草板纸上自由画写。
启动切割机动作，编程控制使其在草板纸上画出理想的正方形，切割机完成工作后，测量该正方形的四个边长分别为100cm，101cm，101cm，102cm，对角线为141.5cm。
有偏差。
但是经检查的电气部分未发现故障问题，所以怀疑为机械问题，例如跑偏或抖动等问题都会影响切割效果。
经检查发现是由于机械原因造成，齿轮发生跑偏造成抖动现象，故影响切割。
调整好齿轮后，切割机正常工作。
4 结语
由于数控火焰切割机工作环境恶劣，工作强度大，所以在日常工作中及易发生故障。
故障原因很多维修起来并不容易，所以维修人员需要有一颗平常心态对待每一次故障，切勿着急忙
慌下定论，以免影响或者误导维修工作的进行。
保障生产任务的顺利进行，以最快的速度完成维修工作是每一个维修者的责任与义务。
参考文献：
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[4]席港港，赵庆志，王军，田晓文.传统逐点比较法直线插补方法的改进[J].山东理工大学学报（自然科学版），2012年01期.。