机床前横架加工工艺及夹具(课程设计)改
课程设计前横架零件的机械加工工艺规程及工艺正文
1 前横架的工艺分析及生产类型的确定 (1)1.1前横架的技术要求 (1)1.2前横架的工艺分析 (1)1.3确定前横架的生产类型 (1)2 确定毛坯、绘制毛坯简图 (1)2.1选择毛坯 (1)2.2毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (2)2.3绘制前横架铸造毛坯结构简图 (2)3 拟定前横架工艺路线 (3)3.1定位基准的选择 (3)3.1.1精基准的选择 (3)3.1.2粗基准的选择 (3)3.2表面加工方法的确定 (3)3.3加工阶段的划分 (4)3.4工序的集中与分散 (4)3.5工序顺序的安排 (4)3.6确定工艺路线 (5)4 加工余量、工序尺寸和公差的确定 (5)4.1工序1—前横架前面加工余量、工序尺寸和公差的确定 (5)4.2工序4—凸起螺纹孔（M12）的加工余量、工序尺寸及公差的确定 (6)5切削用量的计算 (6)5.1钻孔 (6)5.2攻螺纹 (7)6 夹具设计 (7)6.1确定工件的定位方案 (7)6.2计算定位误差 (7)6.3 导向元件设计 (8)6.4夹紧装置的选择 (8)6.4.1夹紧装置的组成 (8)6.4.2夹紧基本要求 (8)6.5夹具体的设计 (9)6.5.1夹具体设计的基本要求 (9)6.5.2夹具体材料及制造方法 (9)参考文献 (10)摘要本文主要介绍钻前横架上螺纹孔的工艺分析，怎样确定零件的生产类型，怎样拟定生产路线及工艺文件的编制。
其中工艺卡片的绘制尤为重要。
设计内容主要是夹具的设计。
六点定位原理的应用在此得到应用。
夹紧装置的设计应遵循夹紧力的基本原则——作用点、方向、大小。
夹具是为满足机械加工工艺要求而进行的一种工装设计，同时它又是一项较为独立的生产实用技能。
本课程的学习需要有机床、刀具、公差与技术测量、机械制图、工程材料及热处理、机械原理与机械零件、理论力学及材料力学等机械专业多门专业基础课程做支撑。
通过此次课程设计能够掌握机床夹具的基本理论知识和设计计算方法，能对机床夹具进行结构设计和精度分析。
车床C6140A支架机械加工工艺及(一道工序)夹具设计
内容摘要本论文应用本专业所学课程的理论和实际知识进行一次夹具设计工作的实际训练，本设计的内容是以大连机床集团设计生产的C6140A普通车床为设计原型，经过学习和钻研，对C6140A普通车床的机械加工工艺方案的分析和设计。
支架类零件以其良好的操作性和稳定性广泛应用于各种机床当中，主要对各种机床起到支持和辅助加工的作用，是机械加工基础的提现。
本文详细分析了该零件从毛坯选择到加工为成品的过程。
就C6140A普通车床支架的加工工艺，分析了两套加工方案，最终确定一套科学合理的加工路线，通过计算过程，验证了这套工序的科学性，数字分析表明，该工序制定比较合理可行。
最后，就工序钻扩铰B、C、D孔设计夹具，同时对切削力、夹紧力进行了分析。
关键词：机械加工；工艺；切削；夹具设计；工时车床支架机械加工工艺及（一道工序）夹具设计目录内容摘要 (I)引言 ·································································错误!未定义书签。
1 概述 ·································································错误!未定义书签。
车床支架机械加工工艺及铣削工序夹具设计
车床支架机械加工工艺及铣削工序夹具设计车床支架是机械加工过程中不可或缺的设备之一，它在工件的加工过程中起着重要的支撑和夹持作用。
为了提高车床支架的加工工艺，并设计合适的铣削工序夹具，我们将对车床支架机械加工工艺及铣削工序夹具设计进行详细的介绍。
一、车床支架机械加工工艺1.车床支架的结构和加工特点车床支架是车床的重要组成部分，其主要功能是支撑和夹持工件，保证工件在加工过程中的稳定性和精度。
车床支架通常由铸铁、钢板焊接或铝合金等材料制成，结构复杂，需要经过多道工艺加工才能成型。
（1）工件装夹车床支架加工的第一道工序是工件的装夹。
在进行工件装夹时，需要根据工件的形状和尺寸选择合适的夹具，并使用卡盘、夹具、夹头等装置将工件牢固地夹持在车床支架上。
（2）车削加工车床支架加工的主要工艺是车削加工。
车削加工是利用车刀切削工件金属材料的加工方法，其主要包括外圆车削、内孔车削、端面车削等工艺。
3.车床支架加工中的注意事项（1）选择合适的切削参数在进行车床支架的加工过程中，需要根据工件的材料、形状和尺寸选择合适的切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等，以确保工件加工的质量和效率。
（2）进行及时的切削润滑为了减少加工过程中的摩擦和热量，提高切削效率和工件表面质量，需要在车床支架加工过程中进行及时的切削润滑，如使用切削油或切削液。
（3）定期检查刀具磨损在车床支架加工过程中，刀具的磨损会直接影响加工质量和加工效率，因此需要定期检查和更换刀具，以确保加工过程的正常进行。
二、铣削工序夹具设计铣削工序夹具是夹持工件进行铣削加工的工装，其设计需要满足以下要求：（1）夹紧力均匀：夹具夹持工件时需要均匀分布夹紧力，防止工件变形和移位。
（2）便于夹紧和取下：夹具结构设计应简单方便，夹紧和取下工件时不易产生卡滞和损坏工件。
（3）高精度和稳定性：夹具夹紧工件后，需要保持高精度和稳定性，以满足铣削工序的要求。
（1）根据工件形状和尺寸设计夹具结构，在确保夹持工件稳固的前提下尽可能减小夹具的尺寸和重量。
CA6140车床杠杆加工工艺及夹具设计
CA6140车床杠杆加工工艺及夹具设计设计内容:1、课程设计说明书 1份2、零件加工工艺设计表 1张3、机械加工工艺过程卡 1张4、机械加工工序图 1 张5、夹具体零件图 1张6、夹具装配图 1 张目录1(绪论..........................................3 2(杠杆加工工艺规程 (6)2.1零件的分析 (6)2.11零件的作用 (6)2.12零件的工艺分析 (6)2.2杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (7)2.21确定毛坯的制造形式 (7)2.22基面的选择 (7)2.23确定工艺路线 (8)2.24机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)2.25确定切削用量 (10)2.26确定基本工时.....................20 3.夹具的设计.................................24 4.总结..........................................27 5.参考文献 (27)1(绪论加工工艺及夹具是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。
机床夹具已成为机械加工中的重要装备。
机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。
随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。
夹具的基本结构及夹具设计的内容:按在夹具中的作用,地位结构特点,组成夹具的元件可以划分为以下几类:(1)定位元件及定位装置;(2)夹紧元件及定位装置(或者称夹紧机构);(3)夹具体;(4)对刀,引导元件及装置(包括刀具导向元件,对刀装置及靠模装置等);(5)动力装置;(6)分度,对定装置;(7)其它的元件及装置(包括夹具各部分相互连接用的以及夹具与机床相连接用的紧固螺钉,销钉,键和各种手柄等);每个夹具不一定所有的各类元件都具备,如手动夹具就没有动力装置,一般的车床夹具不一定有刀具导向元件及分度装置。
车床支架机械加工工艺及铣削工序夹具设计
车床支架机械加工工艺及铣削工序夹具设计一、车床支架机械加工工艺车床支架是机械加工中常用的设备之一，其加工工艺通常包括铣削、钻孔、车削等多种工序。
下面将介绍车床支架机械加工的具体工艺流程。
1. 铣削铣削是车床支架的常用加工工序之一，其目的是通过刀具的旋转来对工件进行加工。
铣削工艺一般分为粗加工和精加工两个阶段。
在粗加工阶段，主要是利用粗铣刀具对工件进行初步的形状加工，以去除多余的材料。
在精加工阶段，主要是利用精铣刀具对工件进行精细加工，使其达到设计要求的尺寸和表面粗糙度。
2. 钻孔钻孔是车床支架加工过程中常见的工序之一，其目的是在工件上加工出孔洞以便后续的组装或连接。
钻孔工艺一般包括定位、切削和清洁三个阶段。
在定位阶段，需要根据设计要求确定孔洞的位置和深度。
在切削阶段，需要选择合适的钻头和切削参数进行孔洞加工。
在清洁阶段，需要对孔洞进行清理，以保证孔洞的质量和精度。
二、铣削工序夹具设计在车床支架的加工工艺中，夹具设计是至关重要的一环，其设计的好坏将直接影响到工件的加工质量和效率。
下面将介绍铣削工序夹具的设计要点和步骤。
1. 定位和夹紧在进行铣削加工时，首先需要确定工件的位置和角度，然后使用夹具将工件夹紧。
夹具设计需要考虑到工件的形状和加工要求，确定合适的夹紧方式和位置。
对于复杂形状的工件，还需要设计支撑装置以保证工件的稳定性和加工精度。
2. 刀具路径在确定工件的位置和夹紧方式后，需要设计刀具的路径，即确定刀具在加工过程中的移动轨迹和加工顺序。
刀具路径的设计需要考虑到工件的形状和要求，使刀具能够在整个加工过程中对工件进行有效的切削，达到设计要求的加工精度和表面质量。
3. 夹具结构夹具的结构设计需要考虑到夹紧力的传递和分布，以及夹具的稳定性和刚度。
对于大型工件，还需要考虑到夹具的重量和安装方式，以保证加工过程中的安全性和稳定性。
夹具的结构设计还需要考虑到加工过程中可能产生的振动和热变形，以减小其对工件加工质量的影响。
前横架零件的加工工艺规程及夹具设计
优秀设计课程设计题目：前横架零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目前横架零件的机械加工工艺规程及（铣上平面）工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图（草图）1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(5) 夹具装配图1张(6) 夹具体零件图1张(7) 课程设计说明书(5000字左右) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要对前横架零件进行了自主的零件工艺性分析和机械加工工艺规程设计，绘制了相应的零件图和毛坯图，填写相应的机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡。
在此基础上进一步设计了指定工序的专用机床夹具，并且绘制其装配图。
通过该课程设计，进一步掌握机械制造技术的相应知识，将所学理论与生产实践相结合。
同时对Pro/E软件进一步学习，使用。
本次设计使学生得到解决问题和分析问题能力的初步培养，提出了自主的设计思想，完成所要求的设计任务。
关键词：前横架；机械制造；专用夹具；工艺规程；实践AbstractAdvancing technology capability analysis and the machine-finishing technological process design of the first transverse frame independently, and planning the corresponding detail drawing and the semifinished materials chart, and filling in the corresponding machine-finishing technological process card and the machine-finishing travel chart, designing the special jig of the working procedure, and planning its assembly drawing. Through this curriculum project, further grasping knowledge of the machine manufacture technology, and unifying the theory and the production practice. Meanwhile further studying to the Pro/E software, and using it. This design preliminary raises the student’s ability of solving the problem and analyzing question, proposing the thought of design independently, completing the task which the design requests.Key word: First transverse frame; Machine manufacture; Unit clamp; Technological process; Practices目录摘要 .......................................................................................... I I Abstract ..................................................................................... I II 1前横架工艺性分析及生产类型的确定 (1)1.1前横架工作表面 (1)1.2前横架的技术要求 (1)1.3审查前横架工艺性 (1)1.4确定前横架生产类型 (2)2确定毛坯，绘制毛坯图 (2)2.1选择毛坯 (2)2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (2)2.2.1公差等级 (2)2.2.2铸件质量 (3)2.2.3机械加工余量 (3)2.2.4基本尺寸 (3)2.3绘制前横架铸造毛坯图 (3)3.拟定前横架工艺路线 (3)3.1定位基准的选择 (3)3.1.1精基准的选择 (3)3.1.2粗基准的选择 (3)3.2表面加工方法的确定 (4)3.3加工阶段划分 (4)3.4工序的集中与分散 (4)3.5工序顺序的安排 (5)3.5.1机械加工工序 (5)3.5.2热处理工序 (5)3.5.3辅助工序 (5)3.6确定工艺路线 (5)4.机床设备及工艺装备的选用 (5)5.加工余量、工序尺寸和公差的确定 (6)5.1工序1——粗铣前横架上平面至设计尺寸的加工余量、工序尺寸和公差的确定 (6)5.2工序2——钻-倒角-攻螺纹上平面M12四个螺纹孔的加工余量、工序尺寸和公差的确定 (7)5.3工序3——钻-攻螺纹-锪平面-倒角C面一个M12螺纹孔的加工余量、工序尺寸和公差的确定 (7)6.切削用量、时间定额的计算 (7)6.1切削用量的计算 (7)6.1.1工序1——粗铣前横架上平面 (7)6.1.2工序2——钻、倒角、攻螺纹上平面M12四个螺纹孔 (7)6.1.3工序3——钻、攻螺纹、锪平面、倒角C面一个M12螺纹孔 (8)6.2时间定额计算 (8)6.2.1基本事件的计算 (8)6.2.2辅助时间的计算 (8)6.2.3其他时间计算 (9)6.2.4单件时间计算 (9)7.专用机床夹具设计 (10)7.1定位基准的选择 (10)7.2切削力及夹紧力计算 (10)7.3定位误差分析 (11)7.4夹具设计及操作的简要说明 (11)8 设计体会 (12)参考文献： (13)1前横架工艺性分析及生产类型的确定1.1前横架工作表面该零件主要工作表面为前横架上平面、五个螺纹孔M12、φ25锪平面，在设计工艺规程时应重点予以保证。
机床前横架加工工艺与夹具(课程设计)
课程设计说明书------------设计题目：设计CA6140机床前横架加工工艺及夹具设计者：班级：机自0802学号：指导教师：机械学院2011年7月序言机械制造技术基础课程设计实在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺及未来从事的工作打下了良好的基础。
一、零件的分析（一）前横架的工艺分析。
通过对该零件零件图的观察分析可知该零件属于箱体台阶类零件。
下表面需要进行铣削加工，表面粗糙度Ra=25。
由于要保证M12螺纹孔与上表面的尺寸以及该孔的位置度误差，所以上表面不易加工，故不进行加工。
其余4个M12的螺纹孔加工也很容易。
所以该零件的工艺性较好。
二、零件工艺规程设计（一）零件的生产类型零件的生产纲领为 N=Qn(1+a+b)其中，产品的年产量Q=3000台/年，每台产品中该零件的数量n=1件/台，每天单班生产。
（二）前横架的毛坯的制造形式。
由零件图知该零件材料为HT200.考虑到该材料的力学性能，故选用铸件毛坯；零件尺寸不大，故选用金属型铸造。
1.毛坯尺寸和公差。
参见《机械制造技术基础课程设计指南》第五章第一节，铸铁件的公差及机械加工余量按GB/T6414——1999确定。
要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。
（1）铸件公差等级由该零件的技术要求可知，该铸件的公差等级为普通级。
（2）零件表面粗糙度由零件图可知该零件下表面Ra=25，其余的不用加工。
2.确定机械加工余量查阅《金属机械加工工艺人员手册（第三版）》表12—3可知，该铸件加工余量等级为5~7级，取6级。
再查阅表12-2可知，加工底面，加工余量为3。
3、确定毛坯尺寸分析本零件，结合上面得到的加工余量可知，毛坯在加工方向的尺寸为22+3=25mm。
其余表面不用加工，所以不留余量。
前横架零件的加工工艺规程及夹具设计
前横架零件的加工工艺规程及夹具设计摘要本文档旨在为前横架零件的加工工艺规程及夹具设计提供详细指导。
首先，对前横架零件的加工工艺进行了分析和总结，明确了加工工艺中需要注意的关键步骤和注意事项。
接着，基于工艺分析的结果，进行了夹具设计，确保零件在加工过程中的稳定性和精度。
1. 引言前横架是汽车底盘重要组成部分之一，它承载着车身整体的重量和冲击力。
因此，前横架的加工质量和精度对整车的性能和安全性有重要影响。
为了确保前横架零件的加工质量，提高生产效率，本文对前横架零件的加工工艺规程及夹具设计进行了深入研究。
2. 加工工艺规程分析2.1 加工工艺流程前横架零件的加工工艺一般包括下列流程: - 材料准备和切割 - 零件的粗加工（铣削、钻孔等） - 加工过程中的热处理 - 零件的精加工（刨削、磨削等） - 表面处理（喷漆、电镀等） - 最终检验和包装2.2 关键步骤和注意事项在前横架零件的加工工艺中，存在一些关键的步骤和需要注意的事项: - 零件的铣削和钻孔过程需要注意切削速度和切削深度的控制，以避免材料过热和变形。
- 热处理需要根据材料的性质选择合适的温度和时间，确保零件的强度和硬度符合标准要求。
- 精加工过程中，要注重刀具的选择和刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，以保证加工精度。
- 表面处理要注意喷漆和电镀的均匀性和附着力，以及涂层厚度的控制。
3. 夹具设计为了确保前横架零件在加工过程中的稳定性和精度，需要设计合理的夹具。
以下是夹具设计的要点: - 夹具应具备良好的刚性和稳定性，以确保加工过程中零件的位置和形状不发生变化。
- 夹具的设计要考虑到零件的形状和尺寸，保证夹具能够紧密固定零件并提供足够的支撑面。
- 夹具的设计要考虑方便操作和加工，便于夹具的安装和卸载，以及零件的放置和取出。
4. 结论通过对前横架零件的加工工艺规程及夹具设计的研究，可以确保零件的加工质量和精度，提高生产效率。
在加工过程中需要注意的关键步骤和事项，以及夹具设计的要点，都是保证前横架零件加工质量的重要因素。
379 课程设计——支架零件加工工艺及夹具设计
构与布置等因素。要求夹紧装置动作迅速，操作安全省力，结构简单．易
于制造并且体积小．刚度好，有足够的夹紧行程和装卸工件的间隙。
常见的夹紧机构有斜锲机构．螺旋机构．偏心机构等。也可采用机动
夹紧如液压．气动夹紧等。
1）螺旋机构
螺旋机构由于其结构简单．自锁性好．扩力比大且夹紧行程不受限
制，广泛应用于夹具的夹紧装置。夹紧力基本计算公式为
零件的结构工艺分析主要应考虑以下几个方面： （1）零件的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的要求应经济合理， 重要尺寸精度φ20，公差在 0.025 之内，形位公差垂直度要求 0.05 之 内,一般尺寸精度为 9-11 级 （2）各加工表面的几何形状应尽量简单； （3）有相互位置要求的表面应尽量在一次装夹中加工；
夹紧机构应保证工件夹紧可靠．安全．不破坏工件的定位及夹压表 面的精度和粗糙度。在设计夹紧装置时必须合理选择夹紧力的方向和 作用点，必要时还应进行夹紧力的估算。
(1)切削力的计算(C a 吃九量 f 进给量 v 切削速度 k 修正系数) 0.75 0
Fz=9.81Cafvk=9.81×180×0.2×4 ×10 ×（300/190）×0.55 ×1.8=1561.18N
0.9 0.75 0 Fy=9.81Cafvk=9.81×94×0.2 ×4 ×10 ×（300/190）×1.3× 1.63=1795.36.81×54×0.2 ×4 ×10 ×（300/190）×1.1×
0.7=1092.82N
22
2
故总的切削力 F=【〔Fz_+ Fy + Fx 〕】开平方根=2618.27N
表 3-5 夹具常用配合种类和公差等级
配 合 件 的 工 件精度要求
示例
车床支架机械加工工艺及夹具设计
网络教育学院本科生毕业论文（设计）题目：车床支架机械加工工艺及夹具设计学习中心：层次：专科起点本科专业：年级：年春/秋季学号：学生：指导教师：完成日期：年月日摘要本设计上车床支架零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计，车床支架零件的主要加工表面是平面及孔系。
一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。
因此，本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。
主要加工工序安排是先加工出底平面，再以底平面定位加工出各个孔系。
整个加工过程选用组合机床，夹具选用专用夹具，夹紧可靠，机构可以不必自锁。
因此生产效率较高。
适用于中批量，流水线上加工，能够满足设计要求。
设计的重点是夹具的设计，由于工件上的孔系都要以底面作为基准加工，故首先得加工出底面，为保证孔的位置和加工准确性我们一定要在加工底面的时间通过画线找出底面的加工余量。
这样就可以更好的保证孔系的位置和加工精度。
因此工序一中的专用夹具的制造显得尤为重，本次夹具设计中对工序一中铣削夹具进行了设计，提供了一套可使用于中批量生产的，经济性和实用性均良好的夹具设计方案。
关键词：车床，支架，工艺规程，夹具目录内容摘要 (1)引言 (1)1 绪论 (1)2 工艺设计 (2)2.1机械加工工艺过程基本知识 (2)2.2机械加工工艺规程的内容 (3)2.3题目来源 (6)2.4零件的分析 (6)2. 5工艺过程设计 (8)3 夹具设计 (13)3.1 夹具的基本知识 (13)3.2 定位原理及方案分析 (16)3.3 夹具总体设计 (18)3.4 夹具体的设计 (20)4 总结 (22)5 致谢 (23)参考文献 (24)引言车床作为机电一体化的典型产品，在机械制造业中发挥着巨大的作用，很好的解决了现代机械制造中的结构复杂、精密、批量小、多变零件的加工问题。
且能稳定加工质量，大幅度提高生产效率。
在我们学全部基础课、技术基础课之后进行的毕业设计，是我们在对所学各课程的深入综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们的大学生活中占据着重要的地位。
杠杆零件的加工工艺及夹具毕业设计论文论文
杠杆零件的加工工艺及夹具设计绪论加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。
机床夹具已成为机械加工中的重要装备，同时是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。
机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。
随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。
2 杠杆加工工艺规程设计2.1 零件的作用题目给出的零件是等臂的杠杆。
它的主要的作用是用来支承、固定的。
要求零件的配合要符合要求。
传统的杠杆加工由于加工比较粗糙加工过程比较简单，既耗时又没有科学性此杠杆如果按传统加工工艺来加工由于没有考虑到工件材料及脆塑性能将会影响加工结果，再有加工工艺过程顺序选择也将会影响加工结果。
为此，此夹具就是要克服这些缺点。
2.2 零件的工艺分析由分析零件图可知，杠杆中间的两平面和左右两边的端面要进行切削加工，Φ25、Φ10、Φ8孔的端面为平面，这样可以防止加工的过程中钻头钻偏，可以保证加工的精度和配合的精度。
另外，除了Φ10孔以外，对其余的三孔的孔内表面要求较高。
要采取必要的措施以保证其表面精度。
但这些加工精度可以在正常的生产条件下采用经济的方法保质保量的加工出来。
端面和孔的加工可以通过通用的铣床和钻床保证加工精度，而不需要使用高精度的机床，通过钻削、铣削的加工就可以达到要求。
2.3 杠杆加工的主要问题2.3.1 确定毛坯的制造形式零件的材料灰铸铁HT200，考虑到杠杆零件在工作中的载荷平稳并且处于润滑状态，因此选择润滑效果较好的铸铁，以使金属纤维尽量不被裁断，保证零件工作可靠。
由于年产量为4000件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。
前横架零件的加工工艺规程及夹具设计
前横架零件的加工工艺规程及夹具设计
前横架零件加工工艺规程：
1.确定加工顺序：首先进行钻孔、铣槽，然后进行车削和镗孔。
2.材料准备：准备合适尺寸的坯料，材料选择优质的碳素结构钢。
3.切割：使用切割机将坯料切好，准备进行下一道工序。
4.钻孔：使用数控钻床进行钻孔，按照工艺要求进行加工。
5.铣槽：使用数控铣床进行铣槽，按照工艺要求进行加工，保证槽的精度和平行度。
6.车削：使用数控车床进行车削，按照工艺要求进行加工，对尺寸和表面光洁度进行控制。
7.镗孔：使用镗床进行加工，对尺寸和形状进行控制，保证孔的精度和平直度。
8.试装：进行零件的试装，检查装配情况和零件的功能性能。
9.表面处理：对零件进行表面处理，如喷漆和电镀等。
夹具设计：
1.夹具种类选择：根据零件的形状和加工方法，选择合适的夹具种类，如机械卡盘、静压卡盘或气动夹具等。
2.夹紧方式选择：根据零件的特点和加工要求，选择合适的夹紧方式，如径向夹紧、轴向夹紧或对心夹紧等。
3.制作夹具：根据夹具设计图纸，制作夹具，要求夹具结构紧凑、易于装卸、夹紧力均匀、稳定可靠。
4.夹具试验：进行夹具试验，确保夹具夹紧力度和稳定性，无任何松动或摆动，夹紧力要符合加工要求。
5.使用和维护：夹具使用过程中要注意维护，保持清洁，定期检查，如有故障及时修理或更换零件。
车床支架机械加工工艺及夹具设计
车床支架机械加工工艺及夹具设计一、概述车床支架是常用的机械加工设备之一，可用于加工各种精密零件，其加工精度和加工效率对于生产企业的质量和生产效益都是至关重要的。
在车床支架机械加工工艺中，夹具设计是至关重要的环节之一，直接关系到产品质量和加工效率。
二、车床支架机械加工工艺（一）工艺步骤车床支架机械加工工艺的基本步骤可概括为：确定工件材料规格和加工内容，对工件进行切削加工、钻孔和铣削。
这三个步骤必须按照顺序逐一完成，否则会影响产品的质量和加工效率。
（二）工艺参数车床支架机械加工的主要工艺参数有：加工速度、进给速度、切削深度、切削量和切削力等。
其中，加工速度和进给速度通常根据工件材料的硬度和切削刃的形状来选择，切削深度和切削量决定加工精度和加工表面的粗糙度。
此外，还要注意切削时的冷却液的使用和加工中切屑的清理。
（三）加工要求1、保持刀具的切削状态，并根据工件的不同部位选择适当的刀具和切面。
2、保持工件和机床的稳定状态，使其不产生振动。
3、车床支架的移动和调整要用户需要，使工作顺利、高效。
4、在加工过程中，要注意安全操作，不得随意改动机床的结构和参数。
三、夹具设计在车床支架机械加工工艺中，夹具的作用不可忽视。
夹具是固定工件的装置，它要能够保证工件的稳定性和定位精度，同时又不能影响加工刀具的切削精度。
夹具设计需要从以下几方面进行考虑：（一）几何形状夹具的几何形状需要与工件的几何形状相匹配，以达到稳固夹紧和精确位置的定位。
夹具的几何结构应该符合简单、牢固、易于操作等要求，还要有良好的安全性能。
（二）材料选用夹具的材料应该具有足够的强度、硬度和耐磨性，以便支持高压、高温环境下的加工。
此外，还要考虑到夹具长时间使用的耐热性、耐腐蚀性。
（三）夹紧方式夹紧方式要根据工件特点和加工需求进行选择。
常用的夹紧方式有机械夹紧、气动夹紧和液压夹紧等。
各种夹紧方式在使用过程中各有优缺点，具体应根据实际情况选择。
（四）配合精度夹具与工件配合精度必须精确，以确保夹紧力和切削力的均匀分布，从而保证加工精度。
车床支架机械加工工艺及铣削工序夹具设计
车床支架机械加工工艺及铣削工序夹具设计车床支架是机床的主要部件之一，用于支撑外圆工件，使其旋转，以实现外径加工。
车床支架主要由底座、底盘、支架、锁紧机构等几个部分组成。
其主要工艺流程如下：1、机械加工工艺流程：（1）材料切割：将所选用的材料送入切床，进行预定长度的切割。
（2）车床支架的粗加工：将所切割成的工件放入车床中进行粗加工，主要加工的是外圆和轴孔。
（4）车床支架的钻孔加工：在所加工好的车床支架上进行安装销钉的孔位打孔加工。
（5）车床支架的锁紧机构加工：锁紧机构包括锁紧螺栓，锁紧盖，锁紧盖保护盖等，这些材料需要进行切割、钻孔、车削加工等工序。
（6）车床支架的装配：将所加工好的零件进行组装，安装定位销钉和调整螺母，调整好机床的各个部位，检查无误后进行调试，确定车床支架已经正常工作。
2、机械加工设备：车床支架的机械加工设备有：切床，立式车床，中心孔钻床，钻床，攻丝机等。
3、加工工艺注意事项：（1）切削速度问题：不同的工件材料应采用不同的切削速度，一般即车床支架应采用中切速度或微减速切削。
（2）工艺流程控制：对于车床支架的加工工序，应该按照工艺流程进行控制，严格遵守各个工序的加工参数。
（3）夹具选择：对于车床支架等外径加工，应选择三爪卡盘加工，内径加工应选择弹簧卡盘加工，以确保工件加工精度。
二、铣削工序夹具设计铣削夹具是铣削加工中的必要工具，其作用就是将工件固定在工作台上，以便于铣削加工。
不同型号的铣削夹具使用范围不同，常见的铣削夹具有机械卡盘、弹簧卡盘、平面台钳等。
以下是铣削工序夹具设计的注意事项：1、夹紧力的设定夹紧力越大，工件的固定越牢固，加工精度越高，但是过大的夹紧力也会造成工件变形，因此，在夹紧力的设定上，应该根据工件的性质和要求，合理设定夹紧力。
2、夹具结构设计夹具结构设计应考虑夹紧方便和松开方便，保证加工效率和生产效益的最大化。
3、夹具材料的选择夹具材料应选用硬度高，韧性好的材料，具有耐磨性，并能抵抗高温和热变形。
前横架工艺课程设计
前横架工艺课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握前横架工艺的基本概念、分类及特点；2. 了解前横架工艺在现实生活中的应用；3. 掌握前横架工艺的相关计算和设计方法。
技能目标：1. 培养学生运用前横架工艺进行设计和制作的能力；2. 提高学生运用相关软件（如CAD等）进行前横架工艺图纸的绘制和修改技能；3. 培养学生独立分析和解决前横架工艺过程中出现问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对前横架工艺的兴趣，激发学生探究工艺创新的热情；2. 培养学生认真负责、精益求精的工匠精神；3. 增强学生的团队合作意识，提高沟通协调能力。
课程性质：本课程为实践性较强的工艺课程，旨在让学生通过理论学习和实践操作，掌握前横架工艺的基本知识和技能。
学生特点：学生处于好奇心强、动手能力逐渐提高的阶段，对新鲜事物充满兴趣，但需引导和激发。
教学要求：注重理论与实践相结合，强调动手实践，注重培养学生的创新意识和实际操作能力。
通过课程目标的实现，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面得到全面提升。
教学过程中，将目标分解为具体的学习成果，便于后续教学设计和评估。
二、教学内容1. 前横架工艺基本概念：介绍前横架的定义、分类及其在工程中的应用。
教材章节：第二章第一节2. 前横架工艺特点及优缺点分析：分析不同类型前横架的特点、适用范围及优缺点。
教材章节：第二章第二节3. 前横架工艺计算与设计方法：学习前横架工艺的相关计算公式及设计方法。
教材章节：第二章第三节4. 前横架工艺实践操作：组织学生进行前横架工艺的实践操作，包括图纸绘制、材料加工、组装等。
教材章节：第二章第四节5. 前横架工艺案例分析：分析典型前横架工艺在实际工程中的应用案例，总结经验教训。
教材章节：第二章第五节6. 前横架工艺创新与发展趋势：介绍前横架工艺的创新成果及未来发展趋势。
教材章节：第二章第六节教学内容安排和进度：第一课时：前横架工艺基本概念、分类及应用第二课时：前横架工艺特点、优缺点分析第三课时：前横架工艺计算与设计方法第四课时：前横架工艺实践操作（一）第五课时：前横架工艺实践操作（二）第六课时：前横架工艺案例分析及创新与发展趋势教学内容确保科学性和系统性，结合课程目标，注重理论与实践相结合，培养学生的实际操作能力。
机床前横架加工工艺及夹具(课程设计)改
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计车床前横架零件的机械加工工艺规程设计者：学号：指导教师：武昌工学院2015年5月26日机械制造工艺学课程设计任务书适用专业：设计题目：设计机床前横架零件的机械加工工艺规程一、设计前提：中批生产二、设计内容：1.零件图１张2.课程设计说明书１份3.机械加工工艺规程１套三、相关教材及参考书目：1．《机械制造工艺学》，王启平主编，哈尔滨工业大学出版社2. 《机械制造工艺学课程设计手册》、《机械制造工艺设计手册》、《机械加工工艺手册》、《机械加工工艺人员手册》等2015年5月26日目录1 生产纲领 (4)2 零件的分析 (4)（1）前横架的工艺分析 (4)3 零件工艺规程设计 (4)（1）零件的生产类型 (4)（2）前横架的毛坯的制造形式 (4)（3）选择加工方法，制定工艺路线 (5)（4）工序设计 (6)（5）确定切削用量及基本时间 (7)（6）工序II夹具设计及使用说明 (12)4 课程设计总结 (14)5 参考文献 (15)一、零件的工艺分析及生产类型的确定（一）前横架的工艺分析通过对该零件零件图的观察分析可知该零件属于箱体台阶类零件。
下表面需要进行铣削加工，表面粗糙度Ra=25。
由于要保证M12螺纹孔与上表面的尺寸以及该孔的位置度误差，所以上表面不易加工，故不进行加工。
其余4个M12的螺纹孔加工也很容易。
所以该零件的工艺性较好。
（二）零件的生产类型零件的生产纲领为 :N=Qn(1+a+b)其中，产品的年产量Q=3000台/年，每台产品中该零件的数量n=1件/台，每天单班生产。
前横架零件图二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图1.选择毛坯由零件图知该零件材料为HT200.考虑到该材料的力学性能，故选用铸件毛坯；零件尺寸不大，故选用金属型铸造。
2确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差参见《机械制造技术基础课程设计指南》第五章第一节，铸铁件的公差及机械加工余量按GB/T6414——1999确定。
ca6140杠杆加工工艺及夹具设计设计说明书完整-(7)
目录设计总说明 (3)DESIGN INSTRUCTION (5)1 前言 (9)2 零件的分析 (10)2.1零件的作用 (10)2.2零件的工艺分析 (10)2.2.1 主要加工面 (10)2.2.2 主要基准面 (10)3工艺规程设计 (11)3.1确定毛坯的制造形式 (11)3.1.1 基面的选择 (11)3.1.2 制定工艺路线 (11)3.1.3 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (13)3.2确定切削用量及基本工时 (14)3.2.1 粗精铣杠杆下表面 (14)3.2.2 钻、扩、铰Φ25H7的通孔 (17)4 应用SimulationXpress Study分析Φ25孔 (19)4.1模型信息 (19)4.2载荷和夹具 (20)4.3算例结果 (22)5 其他加工工艺规程设计 (24)5.1粗精铣下平台 (24)5.1.2 精铣宽度为30mm的下平台 (25)5.2钻锥孔Φ12.7 (26)5.3钻M8底孔及锪钻Φ14阶梯孔 (26)5.3.1 钻Φ7的底孔 (27)5.3.2 攻M8螺纹孔 (27)5.4锪钻Φ14阶梯孔 (28)5.5粗精铣2-M6上端面 (28)5.5.1粗铣2-M6端面 (28)5.5.2 精铣2-M6端面 (30)5.6钻2-M6螺纹孔 (30)5.6.1 钻Φ5的底孔 (30)5.6.2 攻M6的螺纹孔 (31)6 夹具设计 (32)6.1加工工艺孔Φ25夹具设计 (32)6.1.1 定位基准的选择 (32)6.1.2 夹紧元件及动力装置确定 (32)6.1.3 固定V型块的结构设计 (32)6.1.4 夹具设计及操作的简要说明 (33)6.2粗精铣宽度为30MM的下平台夹具设计 (34)6.2.1 定位基准的选择 (34)6.2.2 定位元件的设计 (34)6.2.3 定位误差分析 (35)6.2.4 夹紧装置及夹具体的设计 (35)6.2.5 夹具设计及操作的简要说明 (36)6.3钻M8螺纹孔夹具设计 (36)6.3.1 定位基准的选择 (36)6.3.2 定位元件的设计 (36)6.3.4 夹紧装置设计 (38)6.3.5 夹具简要操作说明 (38)7 致谢 (39)8 参考文献 (40)设计总说明我的设计是为了解决CA6140车床杠杆的加工工艺和夹具设计。
支架的机械加工工艺规程及铣夹具设计课程设计
机械制造课程设计(论文)题目:支架的机械加工工艺规程及铣夹具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日目录1 引言 (2)2 课程设计的目的 (2)3 支架的工艺分析 (3)3.1支架的结构及其工艺性分析 (3)3.2支架的技术要求分析 (3)4 毛坯的选择 (3)5 支架机械加工工艺路线的制定 (4)5.1定位基准的选择 (4)5.1.1 精基准的选择 (4)5.1.2 粗基准的选择 (4)5.2拟定工艺路线 (4)5.2.1 加工方法的选择和加工阶段的划分 (4)5.2.2 工艺路线的拟定 (5)5.3加工余量和工序尺寸的拟定 (6)5.3切削用量的确定 (7)6 夹具设计设计 (15)6.1确定设计方案 (16)6.2选择定位方式及定位元件 (16)6.3确定导向装置 (16)6.4定位误差的分析与计算 (16)6.5设计夹紧机构 (16)7 致谢 (16)参考文献 (17)1 引言工艺综合课程设计是机械类专业的一门主干专业基础课，内容覆盖金属切削原理和刀具、机械加工方法及设备、互换性与测量技术、机械制造工艺学及工艺装备等，因而也是一门实践性和综合性很强的课程，必须通过实践性教学环节才能使我们对该课程的基础理论有更深刻的理解，也只有通过实践才能培养我们理论联系实际的能力和独立工作能力。
因此，工艺综合课程设计应运而生，也成为机械类专业的一门重要实践课程。
2 课程设计的目的工艺综合课程设计旨在继承前期先修基础课程的基础上，让我们完成一次机械零件的机械加工工艺规程和典型夹具设计的锻炼，其目的如下。
（1）在结束了机械制造基础等前期课程的学习后，通过本次设计使我们所学到的知识得到巩固和加深。
培养我们全面综合地应用所学知识去分析和解决机械制造中的问题的能力。
（2）通过设计提高我们的自学能力，使我们熟悉机械制造中的有关手册、图表和技术资料，特别是熟悉机械加工工艺规程设计和夹具设计方面的资料，并学会结合生产实际正确使用这些资料。
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机床前横架加工工艺及夹具（课程设计）改机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计车床前横架零件的机械加工工艺规程设计者：学号：指导教师：武昌工学院2015年5月26日机械制造工艺学课程设计任务书适用专业：设计题目：设计机床前横架零件的机械加工工艺规程一、设计前提：中批生产二、设计内容： 1.零件图１张2.课程设计说明书１份 3.机械加工工艺规程１套三、相关教材及参考书目：1．《机械制造工艺学》，王启平主编，哈尔滨工业大学出版社2. 《机械制造工艺学课程设计手册》、《机械制造工艺设计手册》、《机械加工工艺手册》、《机械加工工艺人员手册》等2015年5月26日目录 1 生产纲领......................................4 2 零件的分析....................................4前横架的工艺分析. (4)3 零件工艺规程设计..............................4零件的生产类型 (4)前横架的毛坯的制造形式......................4选择加工方法，制定工艺路线..................5工序设计 (6)确定切削用量及基本时间······················7工序II夹具设计及使用说明····················12 4 课程设计总结·································· 14 5根据先面后孔的原则，本零件先进行先表面的铣削，再进行钻孔和攻螺纹。
工序号工种工作内容说明010 铸造金属型铸造铸件毛坯尺寸：长：247mm 宽：54mm 高：70mm 020 030 清砂除去浇冒口，锋边及型砂热处理退火石墨化退火，来消除铸铁表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织，以便于切削加工工件用专用夹具装夹；立式铣床(X51) 060 钻平面上：将螺纹孔4XM12钻到Ф 工件用专用夹具装夹；摇) 臂钻床(Z3025040 050 检验铣检验毛坯粗铣、精铣底平面A 攻丝070 四个钻孔攻螺纹M12 锪孔钻锪孔Ф25 钻凸耳上：将螺纹孔M12钻到Ф 攻丝凸耳面上：攻螺纹M12 倒角去毛刺清洗，涂防锈油选用M12机用丝锥工件用专用夹具装夹；摇) 臂钻床(Z3025选用M12机用丝锥080 090 100 钳检验入库工序I：以上表面为定位基准，铣削下表面，保证22mm的尺寸。
工序II：以侧面定位。
钻φ*4的孔，用φ12mm的丝锥攻螺纹。
并倒角。
工序III：用φ12mm的丝锥攻螺纹。
工序IV：以上表面定位，钻φ的孔，孔心距离上表面27mm。
并保证位置度误差φ。
锪φ25的孔，再用φ12mm的丝锥攻螺纹。
工序V：倒角去毛刺，检查工件 6 四．工序设计1选择加工设备与工艺设备选择机床工序I选用立式铣床。
型号为X51 工序II ,III选用摇臂钻床，型号Z3052 选择夹具工序I选用通用夹具即可工序II，III选用专用夹具。
选择刀具铣刀按表5-100选择莫氏锥柄立铣刀，莫氏锥柄号为2，直径d=18mm，l=32mm,L=117mm,齿数z=6粗铣留余量。
钻φ孔，选用莫氏φ麻花钻. 攻M12螺纹，选用机用丝锥φ12mm 选用量具铣下表面选用分度值的游标卡尺进行测量。
于孔加工选用的是标准的麻花钻与丝锥，故不需用量具进行测量。
2，确定工序尺寸确定下表面的工序尺寸工序尺寸与加工余量有关，应将毛坯余量分为各个工序加工余量，然后后往前计算工序尺寸，中间工序尺寸按加工方法的经济精度确定。
本零件下表面的加工余量工序尺及表面粗糙度见下表。
加工表面下表面下表面加工余量工序尺寸54 表面粗糙度Ra25 Ra25 钻孔工序尺寸先钻孔，后攻螺纹，采用标准麻花钻与标准丝锥。
各工序尺寸见下表。
工序钻φ*4孔攻M12*4螺纹工序加工余量工序尺寸φ M12 加工余量工序尺寸7 钻φ孔φ 锪φ25的孔攻M12螺纹φ25 M12 五．确定切削用量及基本时间切削用量包括背吃刀量ap，进给量f和切削速度v。
确定顺序是先确定ap，f，再确定v。
1，工序I切削用量及基本时间的确定切削用量本道工序为粗铣下表面。
已知加工材料为HT200.机床为X51铣床。
工件安装采用专用夹具。
1）确定粗铣下表面，留余量的切削用量。
根据表5-100所选刀具为莫氏锥柄立铣刀，莫氏锥柄号为3，直径d=28mm，l=45mm,L=147mm,齿数z=6粗铣留余量。
前角γ0为0后角α0为7度，刀齿斜角λs=-10，主刃Κr=50，过渡刃Κrε=30，过渡刃宽度bε=。
i确定背吃刀量ap 粗铣单边余量为，显然ap=ii 确定进给量 f 根据表5-144 根据：铣床的功率为细齿铣刀确定f=/Z 所以f=/r iii 确定切削速度v和工作台每分钟进给量fMZ 根据表2-17中公式计算8 Cvdqvv?mxvyupkv Tapfzvaevzv式中，Cv?25，qv?，xv?，m=,ae?28,ap?,kv?,z=6,fz?,T=90min,d=28mm yv?，uv?，pv?，Cvdqvv?mxvyupkv?/min Tapfzvaevzv1000??/min ??28根据X51型铣床主轴转速表5-72，选择n=125r/min=/s则实际切削速度v=/s,工作台每分钟进给量为n?fMZ??6?125?90mm/min 根据X51型铣床工作台进给量表5-73，选择fMZ?80mm/min则实际的每齿进给量fz?/z校验机床功率。
根据表2-18的计算公式铣削时的功率为xFuFCFapfzyFaezFCvkFc(N), ，Fc?Pc?qFwFdn1000xFuFCFapfzyFaezFc? dqFnwFkFc?,Pc?FCv?,X51型铣床的功率为,故所选切1000削用量可以采用，确定切削用量为fz?/z，fMZ?80mm/min，n=210r/min=/s，v=/s 基本时间：根据表2-28，Tj?l?l1?l2i fMZ式中l?274mm,l1??(28?282?282)?274??1?80需要二次走刀Tj1= 本工序时间为T= S 2、工序II切削用量及基本时间的确定切削用量Tj??1?,l3?1mm tan50?1)钻孔切削用量本工序为钻孔，倒角，再攻螺纹，钻孔在摇臂钻床上进行加工，刀具选用直柄短麻花钻9 φ用机用丝锥φ12。
钻φ孔选用直柄短麻花钻，材料为高速钢，根据表5-84查得：φ柄麻花钻总长l=95沟漕L1=47mm。
根据表5-127.钻孔进给量f=/r，取f=/r。
为避免损坏钻头，当刚要钻穿时应该停止自动走刀，改用手动走刀。
根据表5-134，硬质合金钻头钻削不同材料的切削用量可知，硬质合金钻头钻削灰铸铁是的切削速度Vc为50-70mm/min，取Vc=60mm/min，用乳化液做冷却液。
转速：1000v n??d1000?60n??1769r/min ?根据表5-62摇臂钻床Z3025选转速1600r/min则实际切削速度V=/min根据《金属机械加工工艺人员手册》表9-5查得钻床功率所以最终确定该工序的切削用量为：f=/r Vc=/min N=1600r/min Pc= 基本时间的确定1）钻孔基本时间根据表2-26计算得Tj?l?l1?l222?8?4?? ?1600Tj1=*4= 本工序时间：Tj=Tj1= 3工序III的切削用量及基本时间的确定10攻螺纹切削用量攻螺纹选用M12机用丝锥。
根据表5-97查得：丝锥公称直径d= 螺距p=,锥柄直径d1=,螺纹部分长度l=,总长L=89mm,方头a= L2=10mm。
根据表5-142查得：d=12 p= 材料为灰铸铁攻螺纹时切削速度1000??/min V=/min=160mm/s n???12根据表5-62摇臂钻床主轴转速选n=250r/min 所以V=/min 攻螺纹的切削用量为f=,n=250r/min,d=12,Pc=攻螺纹基本时间表2-30计算得：）i=== ?250fnTj2=*4= 本工序时间：Tj=Tj2= 4,工序IV的切削用量及基本时间的确定切削用量1）锪平φ25孔。
根据《金属机械加工工艺人员手册》查得改工序选用高速钢莫氏短锥柄平底锪11 钻。
P613表20-34基本参数如下：锪钻代号d*d1=25*8 L=76 c= H=5莫氏锥柄号为2 材料为高速钢。
《金属机械加工工艺人员》p926表28-10可知：进给量f=/r取f=/r Cvd0v切削速度公式v?mxvykv?/min Tapfzv1000??/min ??25 根据表5-62摇臂钻床的转速选择n=125r/min实际转速为v=/min 2)钻孔切削用量本工序为钻孔，倒角，再攻螺纹，钻孔在摇臂钻床上进行加工，刀具选用直柄短麻花钻φ，材料为高速钢。
攻螺纹时选用机用丝锥φ12。
钻φ孔选用直柄短麻花钻，材料为高速钢，根据表5-84查得：φ直柄短麻花钻总长l=95mm，沟漕L1=47mm。
根据表5-127.钻孔进给量f=/r，取f=/r。
为避免损坏钻头，当刚要钻穿时应该停止自动走刀，改用手动走刀。
根据表5-134，硬质合金钻头钻削不同材料的切削用量可知，硬质合金钻头钻削灰铸铁是的切削速度Vc为50-70mm/min，取Vc=60mm/min，用乳化液做冷却液。
转速：1000v n??d1000?60n??1769r/min ?根据表5-62摇臂钻床Z3025选转速1600r/min，则实际切削速度V=/min，根据《金属机械加工工艺人员手册》查得钻床功率，以最终确定该工序的切削用量为：f=/r Vc=/min N=1600r/minPc= 3）攻螺纹切削用量攻螺纹选用M12机用丝锥。
根据表5-97查得：丝锥公称直径d= 螺距p= 锥柄直径d1= 螺纹部分长度l= 总长L=89mm 方头a= L2=10mm 根据表5-142查得：d=12 p= 材料为灰铸铁攻螺纹时切削速度1000??/min V=/min=160mm/s n???12 根据表5-62摇臂钻床主轴转速选n=250r/min 所以V=/min，攻螺纹的切削用量为: f=, n=250r/min, d=12, Pc= (2)基本时间的确定n? 12 z 1）锪孔基本时间表2-26求得：Tj1?l?l1fn?4?2?= ?1252）钻孔基本时间根据表2-26计算得Tj?l?l1?l222?8?4?? ?16003）、攻螺纹基本时间表2-30计算得：22?3??3??l1?l2i=Tj2=== ?250fn本工序时间为Tj=Tj1+Tj2=++= 六．夹具设计1、确定夹具的的结构方案，绘制装配草图：布置图面确定定位方案，选择定位元件本工序要求保证四个孔的位置度以及尺寸要求，根据基准重合原则，两尺寸方向分别选择侧边为定位基准。