采煤机检修标准
采煤机检修措施
采煤机检修措施引言采煤机是煤矿生产中重要的机械设备之一，用于采煤施工过程中的煤炭切割和采运。
为了保障采煤机的正常运转，提高生产效率和安全性，需要进行定期的检修和维护。
本文将介绍采煤机的检修措施，包括日常检查项目、常见故障及处理方法，以及检修过程中需要注意的事项。
日常检查项目为了保障采煤机的正常运转，应定期进行日常检查。
以下是一些常见的日常检查项目：1.润滑系统检查：检查采煤机的润滑系统，确保润滑油充足，油品清洁，并及时更换润滑油。
2.电气系统检查：检查采煤机的电气设备，包括电缆连接是否松动、电源是否正常等。
3.传动系统检查：检查采煤机的传动系统，包括链条张紧情况、链轮磨损情况等。
4.制动系统检查：检查采煤机的制动系统，确保制动器工作正常，制动力度适当。
5.防尘系统检查：检查采煤机的防尘系统，确保尘埃排放达标，防止爆炸和火灾的发生。
常见故障及处理方法在采煤机的使用过程中，可能会遇到一些常见的故障。
以下是一些常见故障及处理方法：1.采煤机停机：如果采煤机突然停机，首先应检查电源是否正常。
如果电源正常，则可能是电缆连接松动，需要重新连接。
如果问题仍然存在，可能是电气设备损坏，需要进行维修或更换。
2.采煤机切割效果差：如果采煤机的切割效果差，可能是刀片磨损或刀具安装不正确。
这时需要更换刀片或调整刀具的安装位置。
3.采煤机传动系统故障：如果采煤机的传动系统故障，可能是链条松动或链轮磨损。
在这种情况下，需要进行链条的张紧和链轮的更换。
4.采煤机制动力度不足：如果采煤机的制动力度不足，可能是制动器磨损或制动油缺失。
需要及时更换制动器或添加制动油。
5.采煤机防尘系统故障：如果采煤机的防尘系统故障，可能是防尘装置堵塞或风机不工作。
需要清理防尘装置或检修风机。
检修过程中的注意事项在进行采煤机的检修过程中，需要注意以下事项：1.确保安全：检修过程中，需严格按照操作规程进行，佩戴必要的防护装备，确保人员和设备的安全。
2.保持清洁：检修前应清理采煤机表面和周围环境，确保工作区域干净整洁，防止外来物质进入机械内部。
采煤机维护检修制度模版
采煤机维护检修制度模版1、概述本制度旨在规范和指导采煤机的维护检修工作，确保采煤机的正常运行和设备的安全性。
所有使用和维护采煤机的人员都应遵守本制度。
2、维护检修责任2.1 采煤机的维护检修工作由专业维护人员负责。
维护人员应具备相关的技术知识和操作经验，并按照制度要求进行操作。
2.2 用户部门应提供必要的维护工具和设备，并确保维护人员的安全。
3、维护检修内容3.1 采煤机的日常维护工作包括但不限于清洁、润滑、检查各部件的磨损和松动情况等。
3.2 每日维护工作的具体内容由维护人员根据设备的实际状况进行决定，并记录到维护日志中。
4、维护检修周期4.1 采煤机的定期维护检修应根据制造厂家的要求进行。
4.2 维护人员应严格按照维护计划进行定期维护检修工作。
4.3 维护计划的制定应考虑到采煤机的使用频率、工作环境和设备状况等因素。
5、维护检修记录5.1 维护人员应每次维护检修完成后，及时记录维护情况和维护人员的签字。
5.2 维护记录应包括维护时间、维护内容、维护结果等详细信息。
6、故障处理6.1 采煤机出现故障时，维护人员应及时进行排查和处理。
6.2 维护人员应具备基本的故障判断和处理能力，对无法解决的故障应及时上报给上级主管。
7、安全措施7.1 维护人员在进行维护检修工作时，应戴好相关的安全防护装备，确保人身安全。
7.2 维护人员应熟悉采煤机的安全操作规程，并严格遵守。
8、紧急情况处理8.1 当发生紧急情况时，维护人员应立即停止维护工作，并根据情况采取适当的应急措施。
8.2 维护人员在对紧急情况进行处理后，应及时上报给上级主管。
9、维护检修培训9.1 用户部门应定期组织维护人员进行维护检修培训，提升其技术水平和操作能力。
9.2 维护人员应根据培训内容制定学习计划，并将学习效果纳入考核范围。
10、结束语本制度为保证采煤机的正常运行和设备的安全性提供了明确的操作规程和指导，所有使用和维护采煤机的人员必须认真遵守。
采煤机大修标准
采煤机（MG400/930-WD）大修标准具体维修项目技术要求：1、摇臂检修（左、右各1件）：1.1摇臂壳体：a．检测摇臂壳体尺寸，对检测不合格的部分补焊镗孔加工至合格尺寸。
检测摇臂壳体各安装孔的尺寸并出具检测报告，对尺寸超差的内孔进行补焊并加工至设计尺寸。
b．检疏通摇臂内冷却水道，并进行打压试验；水道堵塞或检测不合格时进行更换。
c．摇臂上所有螺纹孔重新过扣，断丝的部分取断丝后补焊，重新钻孔并攻丝；螺纹损坏部位补焊，重新钻孔并攻丝。
d．更换所有摇臂喷嘴及喷嘴座。
e.对摇臂壳体磨损超过5mm的部位进行补焊处理并加焊耐磨层。
1.2摇臂零组件：a.对一轴，二轴，惰轮组，中心齿轮组，一级行星减速器，二级行星减速器，惰轮轴等零组件内所有零件进行检测并出具检测报告（高速轴及配对齿轮进行探伤）。
b.根据检测报告，不合格的齿轮类件的予以更换；不合格的其它零件进行维修，不能维修的予以更换。
c.更换中心水路组件，离合器组件，透气塞，油窗与加油塞。
d.更换摇臂内所有的轴承与密封件。
e.更换联接法兰。
f.对缺失的零部件进行补充。
1.3摇臂盖板：对于磨损超过5mm的盖板组件进行更换。
1.4部件试机摇臂组装完毕后进行部件加载试验，出具试验报告留存。
2、牵引部维修内容（左、右各1件）：2.1牵引部壳体：a.检测牵引部壳体尺寸，对检测不合格的部分维修加工至合格尺寸。
b.检测牵引部体各安装孔的尺寸并出具检测报告，对尺寸超差的内孔进行补焊并加工至正确尺寸。
c.牵引部上所有螺纹孔重新过扣，断丝的部分取断丝后补焊，重新钻孔并攻丝；螺纹损坏部位补焊，重新钻孔并攻丝。
d.对牵引部壳体磨损超过5mm部位进行补焊处理并加焊耐磨层。
2.2牵引部零组件：a.对电机轴，惰轮轴，牵引轴，中心齿轮组，一级行星减速器，二级行星减速器等零组件内所有零件进行检测并出具检测报告（高速轴及配对齿轮进行探伤）。
b.根据检测报告，不合格的齿轮类件的予以更换；不合格的其它零件进行维修，不能维修的予以更换。
采煤机检修标准
采煤机质量验收标准及试运要求一、外观检查1、外观平整，涂漆均匀，各箱体不得有变形、裂纹、锈蚀；2、各种标牌、标记应齐全清晰，不得歪斜；3、整机所装零部件应齐全完整；4、外形及安装尺寸与原图相符；5、部件间隙，螺栓联接程度及操作空间符合要求；6、电缆及胶管排列整齐。
二、配套尺寸检查1、油缸与摇臂及主机架配套完好，无卡阻现象；2、电机、泵箱、中间箱、内行走、截割部连接平齐。
三、操作试验1、各操作手柄操作灵活、准确可靠、无渗漏；2、各操作按钮动作准确；3、各种仪表显示合格。
四、采煤机摇臂和内、外牵引部分1、机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求；2、机壳上的螺纹孔、定位孔修复后符合技术文件的要求；3、轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求；4、紧固件无明显塑性变形；5、各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形；6、O型密封圈和骨架封全部更新；7、组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物；8、各传动部安装、调整后符合技术文件的要求；9、采煤机摇臂按规定注入规定品种和体积的润滑油；10、采煤机摇臂各端盖无渗漏现象，冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏现象；11、机壳箱体不得有裂纹或变形，如有轻微裂纹，允许焊补修复，但应消除内应力。
12、铸铁箱体只允许在非主要受力部位补焊，如裂纹已贯通二轴孔时，必须更换。
13、机壳箱体结合面应平整严密，装配时应涂密封胶，不得漏油。
14、机壳箱体轴孔磨损后，在强度允许条件下，可扩孔镶套修复，但与其相对应的轴孔的平行度、两锥齿轮的垂直度允差应符合技术文件的要求。
15、轴承元件不得有裂纹、伤痕、锈斑、剥落、点蚀或变色，保持架完整无变形，转动灵动，无异响。
16、轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承座的配合应符合技术文件要求。
17、安装完毕，各组件试转无卡阻现象；五、采煤机机身1、焊缝不得开焊，中板和底板磨损不得大于设计厚度的30%（局部不超过50%）。
采煤机检修工三项标准
采煤机检修工三项标准一、岗位标准：1、滚筒采煤机司机，必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养采煤机，懂得回采基本知识和本工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗。
2、采煤机杂求截齿齐全锋利。
地脚对口和其它各种丝齐全紧固。
各减速箱不漏油，注油符合标准。
喷雾喷咀齐全雾化效果好。
3、采煤机冷却水水路畅通，布置合理。
仪表齐全，灵敏准确。
设备运转平稳无异常。
操作手把、按钮、旋钮灵活可靠，位置正确。
4、采煤机滚筒、破碎机，牵引部升降行走自如，灵敏可靠。
各种销压板齐全完好紧固。
二、工作标准：1、要求交接班安全检查的时，检修工与上班司机在现场交接班，交清接明工作面工具、备品备件的数量和存放地点，设备的运行情况。
2、外观检查采煤机各部件齐全，清洁、整齐，无杂物。
控制按钮、管路系统的悬挂符合设计要求、各类护罩齐全牢固可靠,内外喷雾系统畅通无阻,雾化良好,冷却系统管路连接正确,水量分配合理、各阀门、管路接头、内外喷雾系统无渗漏现象。
电控部外观，指示明确，部件齐全符合井下防爆要求。
各种保护、指示齐全，观察方便清晰可见。
3、动作试验检查1）、整机所有操作手把、控制按钮，应操作灵活，准确可靠，各仪表显示正常。
2）、操作调高系统按钮，滚筒升降自如、无卡滞现象,胶管及接头无膨胀及渗漏现象;3）、截割部:空载运行1小时,无异常声响和振动,各结合面密封处无渗漏现象,各部分无局部异常温升,各部温升不大于70度,最高温度不超过80度,各部件不允许有失效现象、4）、牵引部:以最大牵引速度正反向空运转各30分钟无异常声响和振动,各结合面密封处不允许有渗漏现象、各齿轮箱油温达到热平衡时,温升不大于70,最高温度不超过80各部件不允许损坏,齿轮不允许失效、5）、电控部件试验要求:各种指示保护可靠,各元件温升不大于各元部件技术文件规定值。
三、技术标准：1、电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到 1．5％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。
采煤机各部件检修标准汇总
采煤机各部件检修标准汇总一、液压泵、阀1、齿轮泵1.1齿轮泵检修后各主要零件的配合间隙应符合下列要求：a齿顶圆与泵壳之间应保持H7/f7的配合，泵壳内表面粗糙度不得大于0.4b齿轮与泵盖间的轴向间隙应为0.03～0.05mm，双向运转的间隙不得超过0.08mm。
2、阀2.1各种阀体均不得带有磁性，配合面不得有毛刺、划伤、锈斑和点蚀等缺陷。
2.2各种阀的配合表面均需研配。
2.3滑阀的配合面、密封面的表面粗糙度不得大于0.1，其它阀配合面的表面粗糙度不得大于0.4.2.4阀杆和阀孔的配合间隙为0.01～0.03mm。
磨损后间隙的增大量不得超过原设计要求1/3。
2.5电磁阀的换向稳定性应符合下列要求：a、在液压系统额定压力下，换向与复位必须迅速、灵活、可靠，不得有外泄漏和卡阻现象；b、当电压降至额定电压的85%时，电磁阀应能正常动作。
二、机壳和机械零件1、机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。
2、机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件的要求。
3、轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求。
4、紧固件无明显塑性变形。
5、各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。
三、牵引部1、各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。
2、伺服机构调零必须准确。
3、试验前应按规定注入经过滤的油液，并排净管路系统内的空气。
4、各种安全保护装置必须齐全、灵敏、可靠，并按规定值调定，不得甩掉任何一种保护装置。
四、切割部1、各零部件要认真清洗，机壳内清洁无污物。
2、各传动副安装、调整后符合技术文件的要求。
3、滚筒离合手柄、调速手柄应灵活可靠。
4、按规定注入润滑油。
5、安装完毕，人力试转无卡阻现象。
五、电控箱、电动机1、箱体、电气零部件清理干净，连接牢固，排线整齐，线号清晰。
2、箱体、接线装置符合煤矿防爆电器的技术要求，应符合国标3836.2—2000的要求。
3、不允许甩掉任何保护装置和保护电路。
采煤机检查维修的内容
采煤机检查维修的内容采煤机是矿山中常见的工业设备，负责采煤作业。
为了保证采煤机的正常运行，延长其使用寿命，对其进行定期的检查和维修是非常重要的。
本文将从以下几个方面介绍采煤机的检查和维修内容。
一、外观检查外观检查是采煤机检查的第一步，主要目的是检查设备的整体状况。
首先要检查采煤机的外观是否有明显的损坏和变形，如有损坏则需要及时更换。
其次要检查设备是否有锈蚀和腐蚀现象，如有则需要进行清洗和防腐处理。
此外，还要检查各个零部件的连接是否紧固，如有松动要及时拧紧。
二、润滑系统检查采煤机的润滑系统是保证设备正常运转的重要部分。
在检查润滑系统时，首先要检查润滑油的油位是否正常，如不足要及时添加。
其次要检查润滑油的清洁度和粘度，如有异常要及时更换。
此外，还要检查润滑系统的管路是否有泄漏，如有则需要进行修复。
三、电气系统检查采煤机的电气系统是其正常运行的关键之一。
在检查电气系统时，首先要检查电缆和接线端子是否有损坏和松动，如有则需要进行修复。
其次要检查电气设备的工作状态，如电机、开关等是否正常运行，如有异常要及时更换。
此外，还要检查电气系统的接地是否良好，如不好要进行处理。
四、传动系统检查采煤机的传动系统是将电能转化为机械能的重要部分。
在检查传动系统时，首先要检查传动带的张紧度是否适当，如不适当要进行调整。
其次要检查传动链条和齿轮的磨损情况，如有磨损要及时更换。
此外，还要检查传动系统的润滑情况，如有不足要及时添加润滑油。
五、安全装置检查采煤机的安全装置是保证人员安全的重要保障。
在检查安全装置时，首先要检查限位器和断电器是否正常工作，如有异常要及时修复。
其次要检查警示灯和声音报警器是否有效，如无效要及时更换。
此外，还要检查紧急停机按钮和防护罩的完好性，如有问题要及时修复或更换。
六、故障排除在检查和维修采煤机的过程中，有时会出现故障。
对于常见的故障，我们需要进行排除。
首先要查找故障的原因，然后根据故障原因采取相应的措施进行修复。
采煤机维护检修制度（5篇）
采煤机维护检修制度1、日检：1)检查各大部件联结的液压螺母及其螺钉是否紧固,齐全,发现松动及时拧紧.2)电缆,水管,油管是否有挤压和破坏.3)检查各压力表是否损坏.4)各部位油位是否符合要求,是否有渗漏现象.5)各管件接头有无漏液现象.6)各操作手柄,按钮是否灵活可靠.7)截齿和齿座是否损坏与丢失,截齿丢失应及时补上.8)喷嘴是否堵塞和损坏,水阀是否正常,堵塞的喷嘴应及时清理更换9)行走轮与导向滑靴的工作状况.10)机器运转时各部位的油压,温升及声响是否正常,各段联结是否有松动.11)水量检查,特别是用作冷却后喷出的水量一定要符合要求.12)离合器动作灵活可靠13)检查电缆及夹板的连接可靠与否以及拖拽情况,检查电缆有无扭曲挤压,电缆夹板有无缺损.14)检查磁力起动器触头烧损与否,检查电气箱等隔爆是否符合要求.15)采煤机各保护装置是否完整齐全,动作是否灵敏可靠.2、周检：1)清洗泵站及水阀中的过滤器滤芯2)从放油口取样化验工作油中的过滤油质是否符合要求.3)检查处理日检中不能处理的问题,对整机的大致情况作好记录.4)检查司机对采煤机的日常维护情况和故障记录.3、季检：季检除了周检内容外,对周检处理不了的问题进行维护和检修,并对采煤机司机的日检,周检进行检查,并作好季检记录。
4、大修：采煤机在采完一个工作面后应升井大修,大修要求采煤机进行解体检修,大修后检测有关参数,符合大修要求后方可入井。
采煤机维护检修制度（2）采煤机是矿山生产中关键的设备之一，它的正常运行对于矿山的生产效益和安全生产至关重要。
为了保证采煤机的正常工作和延长其使用寿命，制定一套科学合理、完善的维护检修制度是非常必要的。
本文将就采煤机维护检修制度进行详细阐述，内容共分为以下几个方面进行说明。
一、制度概述采煤机维护检修制度是为了规范采煤机的维护和检修工作，确保采煤机的正常运行，延长其使用寿命，保证矿山生产的安全和效益。
本制度通过确定维护和检修的工作内容、方法和周期，明确责任分工、工作流程和各级管理人员的职责，确保维护检修工作的质量和效果。
煤矿四大件检修技术标准
煤矿四大件检修技术标准1. 引言煤矿作为我国能源产业的主要组成部分，具有重要的经济和社会意义。
然而，煤矿生产过程中存在着一些较为常见的设备故障，其中四大件（即煤矿通风机、提升机、主要采煤机和输送机）的正常运行对煤矿生产安全和高效运营至关重要。
为确保煤矿四大件的安全可靠运行，制定并遵守相应的检修技术标准是必要的。
2. 煤矿通风机检修技术标准2.1 检修周期煤矿通风机应定期进行检修，建议的检修周期为每年一次，或根据通风机使用寿命和工作环境实际情况确定。
检修周期过短可能会增加成本，而过长可能会对设备的安全性和可靠性产生负面影响。
2.2 检修内容通风机检修应包括以下内容： - 清洗通风机外壳，及时清除积尘。
- 检查通风机轴承，确保其润滑和工作状态良好。
- 检查通风机叶轮，清理积尘，修复磨损或变形。
- 检查通风机传动系统，确保传动装置可靠运行。
- 检查通风机防护设施，确保安全使用。
2.3 检修要求通风机检修过程需满足以下要求： - 检修人员需具备相应的专业知识和技能，且要求经过专业培训。
- 检修过程中需按照制定的检修流程和操作规范进行操作。
- 检修人员需佩戴相关的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
- 检修结束后需对设备进行测试和试运行，确保设备的性能符合要求。
3. 煤矿提升机检修技术标准3.1 检修周期煤矿提升机的检修周期应根据其使用寿命和工作条件确定，一般建议每半年进行一次定期检修。
3.2 检修内容提升机检修的主要内容包括： - 检查提升机机壳和行走系统，确保设备结构完整和行走运行正常。
- 检查提升机的电气系统，包括电动机、控制系统等，确保其安全可靠。
- 检查提升机钢丝绳的磨损和断丝情况，必要时更换维修。
- 检查提升机的安全装置，包括限位器、断绳器等，确保其功能正常。
3.3 检修要求提升机检修需满足以下要求： - 检修人员需具备提升机相关的技术知识和操作经验。
- 检修过程需要遵守相关的安全操作规程。
采煤机强检规定（5篇）
采煤机强检规定对采掘设备的维修保养实行班检、日检、周检、月检，这是一项对设备强制检修的有效措施，称为：四捡制。
1、班检(１)检查处理设备卫生情况，保持各部件清洁，无影响机器散热、运行的杂物。
(２)检查各种信号、仪表情况，确保信号清晰，仪表显示灵敏可靠。
(３)检查各部连接件是否齐全、紧固，特别要注意各部对口、盖板、滑靴及防爆电气设备的连接与紧固情况。
(４)补充、更换短缺、损坏的截齿。
(５)检查各部手柄、按钮是否齐全、灵活、可靠。
(６)检查电缆、电缆夹及拖缆装置连接是否可靠，是否无扭曲、挤压、损坏等现象，电缆不许在槽外拖移(用电缆车的普采面除外)。
(７)检查液压与冷却喷雾装置有无泄漏。
压力、流量是否符合规定，雾化情况是否良好。
(８)检查急停、闭锁是否良好，动作是否可靠。
(９)采煤机割煤前电机要进行10min的试运转，倾听各部动转声音是否正常，发现常要查清原因并处理好。
２、日检(１)进行班检各项检查内容，检查班检难以检查的部位，处理班检处理遗留的问题。
(２)按照各部件润滑要求给采煤机各部件进行注油润滑。
(３)检查处理各渗漏部位。
(４)检查供水系统零部件是否齐全，有无泄漏堵塞，发现问题及时处理。
(５)检查滚筒端盘、叶片有无开裂、严重磨损及齿座短缺、损坏等现象，发现有较严重问题时应考虑更换。
(６)检查电动机与各传动部位温度情况，如发现温度过高，要及时查清原因并处理好。
３、周检(１)进行日检各项检查内容，处理日检难以处理的问题。
(２)检查各部油位、油质情况，必要时进行油质化验。
(３)检查安装在阀组上的过滤器当发现内部滤芯较浑浊时，就应该拆下进行清洗或更换过滤器的滤芯。
(４)检查牵引传动箱(左、右)分别与液压传动部、滑靴支撑板和滑靴等之间的螺栓连接是否紧固可靠。
(５)检查齿轮磨损情况，有无损伤。
４、月检(１)除每日和每周的维护和检查以外，还必须进行每周的检查，处理周检中难以解决的问题。
(２)从所有的油箱中排掉全部的润滑油，按照规定注入新的润滑油。
矿井采煤机日常检修与维护办法
矿井采煤机日常检修与维护办法
一、日检：
1、电缆和水管有无挤压和破。
2、各主要部件的螺栓是否紧固齐全，各大部件间的对接螺栓、铁楔应随时保持紧固。
3、各操作手把动作灵活可靠。
4、各部分的油位是否适当，油液是否进水乳化，各润滑脂油嘴是否注满油。
5、喷嘴有无堵塞或损坏，水过滤器是否堵塞。
6、截齿是否磨钝或丢失。
7、机器工作时应注意各部有无异常声音，各部温升情况以及油压，水压及水量分配情况。
8、检查齿轨轮和销轨的啮合情况，导向滑靴及平滑靴的磨损情况。
二、周检：
1、检查并清洗安装在液压传动部的粗、精过滤芯，必须及时更换精过滤芯。
2、检查安装在牵引箱的制动器，测出摩擦片磨损量，超过规定值时应成组更换。
3、检查工作油脂是否合乎要求。
4、检查压力表是否工作正常。
5、测定采煤机工作时各部位的油温和冷却水进出口温度。
6、检查和处理日常不能处理的问题并对整机的运行状态做好记录。
7、检查司机对采煤机日常维护情况。
采煤机井下检修工操作规程
采煤机井下检修工操作规程一、工作范围及目的1、适用范围：本规程适用于采煤机井下检修工，包括采煤机、转载机等设备的日常维护和紧急维修。
2、目的：为确保井下采煤设备的正常运转，保证生产安全，规范检修工作，提高检修工作效率和质量。
二、检修前的准备和检查1、检修前应进行安全交底，了解维修设备的具体情况，掌握维修正确方法和注意事项。
2、检查维修设备是否处于停电、停车状态，必要时应切断动力源并停机。
3、检查维修工具、测量仪表是否准备齐全，确保无隐患。
三、检修工作步骤1、拆卸设备：根据设备所在位置，拆除设备外壳或密封件，将需要检修或更换的部件取下来，包括各种连接管、阀门、电缆等。
2、检查设备：将拆下来的设备部件进行检查、清洗、维修或更换，发现损坏、磨损、老化部件及时更换，确保设备运行的可靠和安全。
3、检测性能：进行设备部件的性能测试，包括电气测试、液压试验、机械测量等，确保更换部件的正确性和设备的可靠性。
4、组装设备：将检修、更换完毕的部件组装起来，并进行调整、校正，使其符合运行要求。
组装前，应将设备内部清理干净，确保无异物。
5、检查联接：将所拆下的连接件重新安装，并进行紧固和调整，确保连接紧密、不漏油、不漏电。
四、检修后的测试和拆除1、测试设备：在设备组装完毕后，对设备进行性能测试，包括动态测试、静态测试等，确保设备运行正常，参数稳定。
2、试运行设备：选定适当的时机，进行设备的试运行，观察设备的运行情况，确保设备稳定、无异常状况。
3、拆除设备：试运行完毕后，对设备进行拆除，将拆卸下来的部件重新组装安装，并进行联接测试。
五、相关注意事项1、在工作中要认真遵守规定、注意安全，严禁带电状态检修设备。
2、在检修设备其间，应注意保养好相关工具、仪表等，不得放置散乱而随意，设备外皮上禁止涂写任何标记。
3、在检修进程中，由于各种情况的变化都会影响到整个工作的进度和安全，因此要及时进行沟通和交流，并尽量预想可能出现的问题和解决方法。
采煤机检修标准
采煤机检修标准1.机壳和机械零件1.1机壳应符合以下要求：1.1.1机壳不得有裂纹或变形，允许补焊修复，但应实行防止变形和消退应力的措施。
1.1.2各轴孔不允许有影响协作要求的伤痕，协作尺寸符合设计要求。
1.1.3磨损严峻的轴孔，在不影响强度的条件下，允许承受刷镀、喷涂、镶套等措施修复。
1.2机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求〔目前无法测量形位公差、中心距、粗糙度〕。
1.3机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件的要求。
1.4轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求，否则应进展更换。
1.5齿轮类零件应符合以下要求，否则应进展更换：1.5.1齿面光滑、磨损均匀。
1.5.2齿轮轮齿不得失效。
1.5.3内孔外表光滑，允许稍微磨损。
内花键完整，无压溃〔压溃范围〕、缺损等缺陷。
1.6传动轴应符合以下要求，否则应进展更换：1.6.1不得有裂纹、严峻锈蚀或损伤。
1.6.2与滚动轴承协作的轴颈不允许有影响协作要求的伤痕，协作尺寸符合设计要求。
1.6.3外花键完整、无压溃、缺损等缺陷。
1.6.4各协作面的同轴度偏差符合设计要求〔用车床检验？〕。
1.7心轴应符合以下要求，否则应进展更换：1.7.1不得有裂纹、严峻锈蚀或损伤。
1.7.2与滚动轴承和机壳协作的轴颈不允许有影响协作要求的伤痕，协作尺寸符合设计要求。
1.8各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。
2液压件2.1液压泵检修后，须经检验合格后，方可装机使用。
2.1.1液压泵假设由于密封件损坏，达不到性能要求时，可更换密封件，检修后进展性能测试，压力应到达原液压泵指标，流量不低于系统设计要求〔如何试验〕。
液压泵主要零件损坏，应整体更换。
2.2.阀2.2.1各种阀体均不得带有磁性，协作面不得有毛刺、划伤、锈斑和点蚀等缺陷。
2.2.2各种阀的协作外表可以研配直到符合要求。
2.2.3滑阀的协作面、密封面的外表粗糙度Ra≤0.1μm，其它阀协作面的外表粗糙度Ra≤0.4μm〔如何检测〕。
机电检修流程、内容及标准
机电检修流程、内容及标准一、采煤机检修内容及标准一、班检内容：班检由采煤机司机负责进行，检查时间不少于30min，并作检修记录。
1、检查处理外观卫生情况，必须保持各部清洁，无影响机器散热、运行的杂物。
2、检查截齿，齿靴与截齿连接状况，更换、补充损坏和缺少的截齿，确保截齿锋利齐全，连接销齐全牢固，齿靴齐全完整无裂纹。
3、检查液面高度，各密封点、注油点、管路及接头有无漏油，保持规定液面，无漏油、渗油。
4、检查各压力表是否损坏，压力指示是否正常，压力表、油位指示器显示正确无误。
5、检查冷却系统和内外喷雾系统压力，供水情况，保证水流畅通无泄漏，冷却、喷雾效果好，供水压力与流量符合规定。
6、检查机器的隐患，如盖板、零件、紧固件有无松脱、损坏，确保所有盖板及防护装置齐全紧固。
7、检查各种显示、保护、紧急停车闭锁，确保显示正常，保护灵敏。
8、检查各部操作按钮和操作手把，要求灵活、动作准确可靠。
9、检查采煤机运转工况，整机运行时应无异常噪音、升温、各密封面不漏油（水），拖曳链等工作中无刮卡现象。
二、日检内容：日检由采煤机检修工负责，检查时间不少于2h。
进行班检各项检查内容，处理班检处理不了的问题。
1、进行班检内容，检查日常维护情况和事故记录，处理班检中处理不了的问题。
2、检查滚筒所有连接件、紧固件，用力矩扳手拧紧并紧固。
3、检查所有连接机身的液压螺栓等紧固件，确保所有液压螺栓等紧固件齐全紧固、不漏液，发现松动、漏液及时补压或更换。
4、检查所有可见电缆和连接器，检查拖曳电缆护套有无损伤、擦伤或扭曲现象，符合《完好标准》，确保其能在机器后面自由托运。
5、检查电气设设备温升和各种保护，观察屏显示指数，并进行机器启动程序，确保所有控制功能正常，各种保护、闭锁灵敏可靠，显示指数正常。
6、检查各操作手把、按钮、遥控器及离合器手把位置，确保准确、灵敏可靠。
7、检查电缆、电缆夹板与电缆槽，电缆无破损、绝缘良好，电缆夹板不短缺、无扭结，拖移自如、灵活。
采煤机检修标准
MG500/1130采煤机检修标准一、紧固件1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠，螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角有严重变形，螺纹无乱扣或秃扣，乱扣或秃扣时，在不影响机体强度的前提下，允许扩孔增大直径。
2、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺栓工作高度的一半，且连续不得超过一周。
3、螺栓拧入长度不得小于螺栓直径长度(铸铁、铜、铝合金件等不小于直径的1.5倍)。
4、螺纹拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1—3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出的长度。
5、螺纹表面必须清洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。
6、同一部位的紧固件必须一致，材质应满足设计要求，主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松装置。
7、使用花螺母时，开口销必须符合要求，使用止动垫圈时，包角应稳固。
使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和罗旋方向一致。
接头应向内弯曲。
8、弹簧垫圈应有足够的弹性。
(自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半)。
9、螺栓头部或螺母必须和相接触的部件贴紧，如该处为斜面时，应加相同斜度的斜垫。
10、铆钉必须紧固，不得有明显的歪斜现象。
11、铆钉与稳钉孔应吻合，不松动。
二、键和键槽键的表面应光滑平整，四角倒棱，材质抗拉强度不得低于45#钢的强度。
1、键和键槽装配后，其工作面应贴合紧密，接触均匀，非工作面按规定留间隙。
2、键和键槽间不得加垫。
3、装配锲键和切向键时，键初打入键槽的长度，不得小于键全长的80％，但不得大于键全长的90％，键与轮毂的接触长度不得小于轮宽度的80％。
4、平键键槽磨损后，允许加宽原槽的5％，轴及轮毂的键槽宽度应一致。
5、平键键槽轴心线与轴心的轴线平行度，平键和键槽的配合公差均应符合技术文件的规定。
6、花键的接触齿数应不小于2／3，键齿厚的磨损量不得大于原齿厚的5％。
7、键不得松旷，打入后，露出键槽的长度应小于键全长的20％，大于键全长的5％(钩头键不包括钩头长度)。
三、轴和轴承1、轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤，内部裂纹按探伤记录检查无扩展。
采煤机检修、维护、保养制度
采煤机检修、维护、保养制度采煤机作为煤矿生产中的关键设备，其正常运行直接关系到煤矿生产的效率和安全性。
因此，为了确保采煤机的稳定运行，必须制定一套科学、合理的检修、维护、保养制度。
以下是一份采煤机检修、维护、保养制度的范例，供参考。
一、采煤机检修、维护、保养的目的1. 确保采煤机的安全稳定运行，提高生产效率。
2. 延长采煤机的使用寿命，降低设备故障率。
3. 提高采煤机的工作性能，减少能耗。
4. 保障煤矿生产的安全，降低事故发生率。
二、采煤机检修、维护、保养的原则1. 预防为主：提前发现并处理潜在故障，防止设备停机。
2. 定期与不定期相结合：按照设备使用说明书规定的周期进行定期检修、维护、保养，同时根据实际情况进行不定期检查。
3. 全面与重点相结合：全面检查设备各个部位，重点关注易损、易故障的部件。
4. 专业与全员参与相结合：由专业维修人员进行检修、维护、保养，同时鼓励全体操作人员积极参与设备的日常保养。
三、采煤机检修、维护、保养的分类1. 日常保养：由操作人员在班前、班后对设备进行擦拭、加注润滑油等基本保养。
2. 定期保养：按照设备使用说明书规定的周期，对设备进行全面的检查、维护、保养。
3. 特殊保养：在设备运行异常、故障维修后，进行有针对性的保养。
四、采煤机检修、维护、保养的内容1. 日常保养：（1）检查采煤机的各个部位，确保连接牢固、无松动。
（2）检查电气系统，确保线路连接正确、无损坏。
（3）检查润滑系统，确保润滑油充足、无泄漏。
（4）检查散热系统，确保散热器清洁、风扇正常运行。
（5）检查采煤机的运行状态，确保设备运行平稳、无异常声音。
2. 定期保养：（1）检查并更换磨损的零部件，如截齿、齿轮等。
（2）检查并调整采煤机的运行参数，确保设备运行在最佳状态。
（3）检查电气系统的绝缘性能，确保设备安全运行。
（4）对采煤机进行全面的清洁，去除油污、灰尘等杂物。
（5）检查液压系统，确保液压油清洁、无泄漏。
采煤机检修措施正式版
采煤机检修措施正式版采煤机是煤矿开采中使用的重要设备，其正常运行对于煤矿的安全生产至关重要。
为确保采煤机的安全、高效运行，需要定期进行检修和维护。
下面是采煤机检修的正式版措施，供参考。
一、检修前准备工作1.制定检修计划：根据采煤机的使用时间和使用条件，制定合理的检修计划，确保对采煤机进行全面细致的检修。
2.准备工具和设备：准备检修所需的工具和设备，如扳手、钳子、起重设备等，确保能够顺利进行检修工作。
3.准备材料和配件：准备检修所需的材料和配件，如轴承、密封件、齿轮等，以备更换使用。
4.检查相关文件：检查采煤机的使用记录、维修记录等文件，了解采煤机的使用情况和可能存在的问题，为检修提供参考。
5.安全措施：制定安全措施，包括佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等，提醒检修人员注意安全操作。
二、检修过程及注意事项1.清洗和检查：将采煤机的零部件逐一拆下，进行清洗和检查。
清洗时要注意使用适当的溶剂，保证清洗效果，检查时要注意观察零部件的磨损程度和是否有损坏情况。
2.更换磨损部件：根据检查结果，对磨损严重的零部件进行更换。
如发现轴承磨损严重，应及时更换新的轴承。
3.润滑和调整：对已清洗和更换的零部件进行润滑，使用适量的润滑油脂进行润滑，保证采煤机的正常运转。
同时，对调整需要进行的部位进行调整，确保采煤机的正常工作参数。
4.电气系统检修：对采煤机的电气系统进行维修和检查，检查电气元件的连接是否牢固，排除可能存在的故障。
5.安全检查：在检修完成后，对采煤机进行安全检查，确保检修过程中没有留下任何安全隐患。
6.试运行和调试：完成采煤机的检修后，进行试运行和调试，确保采煤机的各项功能正常。
7.检修记录：对采煤机的检修情况进行记录，包括检修内容、更换的零部件、润滑情况等，为下次检修提供参考。
三、检修后工作1.整理工具和设备：检修完成后，将使用过的工具和设备整理好，妥善保管，以备下次使用。
2.清理工作现场：对检修所使用的工作现场进行清理，清除杂物和废弃物，保持工作环境整洁。
采煤机检修工标准作业流程
1、煤机停机位置顶帮支护完好，无淋水，顶梁、护帮板支护到位
2、对煤墙采取防片帮措施，煤墙背设板梁或打单体背帮等措施，无片帮漏顶隐患
3、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ机停机前将机道浮煤拾干净，煤机机身及前后5m范围无浮煤影响作业
3.试运转→检查设备→停机→确认检修内容
1.试运转、停机按《采煤机司机标准作业流程》中相关规定执行
3、更换滚筒、摇臂、行走箱、摇架等大件必须编制专项安全技术措施
4、各类高压管路必须使用配套U型销，严禁使用铁丝代替
检修牵引部
1、牵引齿轮箱油质油位符合要求（牵引部机身处于水平状态时，油面高度距机壳上平面430-460mm）
2、牵引部螺栓紧固
3、导向滑靴、平滑靴、齿轨轮磨损不超过10mm
4、齿轨完好磨损不超过5mm、齿轨销子完好
1、严禁机道及煤机身上遗留物件
2、多人搬运物件或工器具配合到位
6
安全确认
对设备完好和人员安全进行确认、检查瓦斯
1、人员撤离出机道，试运转设备前必须安全确认滚筒前后5m范围无人员。
2、瓦斯浓度符合要求<0.6%
3、煤机前后5m范围内无人员
7
试运转、停机、交班
合上机身上离合器→解除闭锁→联系控制台送水、送电→预警喊话→开机试运转→停机→交班
严重三违：
检修电气设备时，未停电闭锁的，未悬挂“有人工作、禁止送电”标志的。人员误送电，造成人员伤亡。
严重三违：
刮板输送机机电设备时，未断开控制该设备的开关电源并闭锁，未严格按停送电程序的。造成人员误操作，引发设备误启动，造成人员伤害。
严重三违：
井下违章搭乘刮板输送机或非乘人带式输送机的。引发人员伤亡。
7、更换平滑靴：
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采煤机检修工艺标准一、简介:1、用途：采煤机械在机械化采煤中的功能是落煤和装煤，它是机械化采煤工作面的关键设备。
采煤机械分为采煤机和刨煤机两大类，目前应用最广泛的采煤机械是滚筒式采煤机。
2、特性：滚筒式采煤机具有截深浅、牵引速度快、消耗功率少、自开缺口、调高方便、功率大、装煤效果好等特点，因此适用于各种硬度、煤厚0.65～4.5m的缓倾斜煤层。
具体内容见下表所示。
3、组成：滚筒式采煤机的类型较多，结构也比较复杂，但基本组成部分大致相同，主要由截割部、牵引部、电气设备以及辅助装置等四部分组成。
（1）截割部包括：1）截齿；2）螺旋滚筒；3）截割部传动装置（2）牵引部包括1）牵引机构；2）传动装置（3）电气设备包括：1）隔爆型三相异步电动机2）隔离开关3）中间箱4）集中控制板5）电缆（4）辅助装置包括1）底托架2）调高调斜装置3）喷雾降尘装置4）挡煤板5）防滑装置6）电缆拖移装置7）辅助液压系统等。
4、检修的类型：目前我厂检修采煤机类型为MG375型、MG250/675-QWD型。
采煤机主要技术特征二、设备检修准备与业务程序：注：图中实线为传递程序，虚线为信息反馈程序。
三、采煤机检修工艺：第一部分：机械部分1、拆卸工艺：(一)通用零件的拆卸工艺：（1）套的拆卸：Ⅰ、制作一个内径稍大于被拆套外径的帽和外径稍小于被拆套外径的盖。
Ⅱ、通过拧动螺帽，就可以将套拆出。
Ⅲ、如果发现拧螺帽的力过大时，可用手锤敲击螺杆，以振动套。
（2）销的拆卸：Ⅰ、箱体对口的稳销，上下两侧都有空间，可用手锤敲击顶杆，从下端向上打出销子。
Ⅱ、螺栓拆销：当销子一侧无空间，而销内有螺纹时，可用螺栓加垫拧入销端螺纹，通过不断拧动螺栓，就可拆出销子。
Ⅲ、冲击拉卸器拆销：有螺纹的销也可用一端有螺纹的“冲击拉卸器”拧入销端螺纹。
通过冲击锤的反复敲击，拆出销子。
（3）齿轮的拆卸：拉钩拆卸齿轮大齿轮在轮毂上都有圆孔，拆卸时，可将拉钩穿过齿轮，用丝杆顶压轴头，将齿轮拆出，轮毂上无孔的小齿轮，可用拉钩直接拉齿轮的轮齿，拉钩还可拆卸轴承和其它配合较紧的零件。
（4）轴承拆卸：使用油压拆卸轴承采煤机有些紧配合零件，如采煤机行星轮架双列调心滚子轴承，在行星轮架与驱动轴端部，都有加工拆卸孔，把拆卸孔与手压泵相连，高压油就可使轴承内座圈处于浮动状态，这时只需稍加用力，即可将轴承拆下。
（二）采煤机其他各大部件拆卸：（1）截割部拆卸工艺截一轴拆卸：内齿轮→端盖→轴承杯→轴园弧齿轮→轴承Ⅰ、拆卸压板固定螺丝卸下压板，拆卸内齿轮；Ⅱ、拆卸端盖螺丝卸下端盖，拆卸轴承杯；Ⅲ、拆卸轴头压板螺丝卸下小盖，拆卸轴园弧齿轮；Ⅳ、垫紫铜棒用手锤拆卸轴承，为了保证拆卸过程不操作轴承，力要均匀加在内外座圈上；Ⅴ、将拆卸下的零件一一作好标记，将其放入洗油池内清洗干净。
截二轴拆卸：润滑泵→小齿轮→园弧锥齿轮→二轴→轴承Ⅰ、拆卸润滑泵；Ⅱ、用扳手拧下轴承盖上螺丝，取下轴承盖，拆卸齿轮箱；Ⅲ、用卡簧钳子取下二轴挡圈，卸下小齿轮，拧下螺母卸下距离套；Ⅳ、依次取下大圆弧锥齿轮、离合内齿轮及二轴；Ⅴ、拆卸轴承；Ⅵ、将拆卸下的零件一一作好标记，将其放入洗油池内清洗干净。
截三轴拆卸：环形压盖→三轴→齿轮→轴承Ⅰ、拆卸挡圈卸下轴承杯；Ⅱ、依次拆卸定位环、齿轮、三轴齿轮和轴承；Ⅲ、将拆卸下的零件一一作好标记，将其放入洗油池内清洗干净。
截四轴拆卸：大齿轮→四轴→轴齿轮→轴承Ⅰ、用卡簧钳子拆卸挡圈卸下大齿轮；Ⅱ、用扳手拆卸螺钉卸下轴承端盖，拆卸四轴；Ⅲ、拆卸隔圈，用紫铜棒卸下轴承挡圈拆卸轴承；Ⅳ、将拆卸下的零件一一作好标记，将其放入洗油池内清洗干净。
摇臂拆卸：销轴→齿轮→轴承Ⅰ、用扳手拧下销轴压板上螺丝，拆卸压板，卸下销轴；Ⅱ、拆卸惰轮；Ⅲ、用紫铜棒拆卸惰轮内轴承，不得损坏惰轮；Ⅳ、将拆卸下的零件一一作好标记，将其放入洗油池内清洗干净。
行星减速器拆卸：方头→行星架→齿轮→内齿圈→销轴→行星轮→轴承Ⅰ、用套筒扳手拧下压盖螺丝卸下压盖，依次拆卸方头联接套、浮动油封；Ⅱ、用扳手拧下端盖螺丝卸下端盖，拆卸大轴承及行星架；Ⅲ、拆卸内齿圈与轴承杯联接螺丝，拆卸轴承杯；Ⅳ、依次拆卸销轴、行星轮和行星轮轴承；Ⅴ、将拆卸下的零件一一作好标记，将其放入洗油池内清洗干净。
（2）牵引部拆卸工艺：外齿轮→内齿轮→大齿轮→小齿轮→通轴→轴承Ⅰ、拆卸压盖螺丝，依次卸下外齿轮及内齿轮；Ⅱ、拆卸下双联泵后，依次卸下大齿轮、小齿轮；Ⅲ、拆卸通轴及轴承。
Ⅳ、将拆卸下的零件一一作好标记，将其放入洗油池内清洗干净。
液压传动箱拆卸工艺：换向阀→辅助泵→调高泵→主泵→主阀Ⅰ、用内六方扳手拆卸换向阀螺，卸下换向阀；Ⅱ、用同样方法在液压箱内依次卸下辅助泵、调高泵、主泵；Ⅲ、拆卸阀座螺丝，卸下主阀；Ⅳ、将拆卸下的零件一一作好标记，将其放入洗油池内清洗干净。
（3）行走部拆卸工艺：面板→加强板→一轴→二、三轴→四轴→轴承Ⅰ、用套筒扳手拧下面板螺丝，拆卸面板及加强板；Ⅱ、拆卸一轴后，依次拆卸二轴、三轴、四轴；Ⅲ、用紫铜棒拆卸轴承；Ⅳ、将拆卸下的零件一一作好标记，将其放入洗油池内清洗干净。
（4）破碎机拆卸工艺：一轴→二轴→三轴→六轴→五轴→四轴→轴承Ⅰ、拆卸一轴压板拆卸一轴；Ⅱ、依次拆卸二轴、三轴、六轴、五轴、四轴；Ⅲ、用紫铜棒拆卸轴承；Ⅳ、将拆卸下的零件一一作好标记，将其放入洗油池内清洗干净。
2、清洗：拆下的零件要按总成分类存放。
精密零件和一般零件分开。
（1）对所有的零件逐项放在清洗液中浸泡，清洗。
（2）用清洁的纱布或毛刷将其洗涮干净后，用干净纱布擦拭干净分类存放，以便检查。
（3）对机体内壁用面团在壁上滚动，将其附着的油垢及残余铁碴清除干净。
3、检测工艺：（1）齿轮检测：1）齿轮齿形部位的检测：Ⅰ、齿面的胶合咬伤和断裂：齿面的胶合、咬伤和断裂等可用直观法进行，其失效更换标准见采煤机检修标准中齿轮检修标准的规定。
Ⅱ、齿面磨损：圆柱齿轮齿面磨损:一般使用游标卡尺，测量其公法线长度，齿轮失效的工作条件是：L≤Lmin-b式中Lmin——卡入齿数为n时的公法线最小极限尺寸，mm b——齿厚最大的磨损量，mm标准见采煤机检修标准中齿轮检修标准的规定圆锥齿轮齿面磨损:应用齿轮卡尺检测，每次测量一个齿的大端，齿轮失效的工作条件与公式和圆柱齿轮相同。
2）齿轮侧隙的检测：Ⅰ、近似法；a.手感法：对模数较小或中心距不大的齿轮，可以轻轻用手转动，根据经验凭感觉判断侧隙大小。
b. 塞尺法：用塞尺从齿轮两端测量。
c.压沿法：标准见采煤机检修标准中齿轮检修标准的规定。
Ⅱ、精确法：用千分表测量，将下齿轮固定，以正反两个方向轻微转动固定在上齿轮上的拔杆，千分表上的指针便向正反两个方向摆，可以得到两个指示值的差数J，再算出实际侧隙J t=J（R/L） J n=J t cosβb.cosa c 式中 J t——齿轮圆周侧隙，mmJ n——齿轮法向侧隙，mmR——齿轮的节圆半径，mmL——拔杆的长度，mmβb——基圆螺旋角a c——端面齿形角（2）机壳检测：Ⅰ、机壳不得有裂纹或变形，允许焊补修复，但铸铁机壳只能在非主要受力部位焊补修复，并有防止变形和消除应力的措施。
Ⅱ、盖板不得有裂纹和变形，接合面、平面度不超过0.3mm。
（3）轴的检测：检测的轴应符合下列标准时才能使用：轴的圆柱度 mm（4）液压系统检测：1）管路检测：Ⅰ、接头无严重锈蚀、变形、毛刺、插接顺利，旋转自如。
Ⅱ、胶管是否有折痕、压痕或明显的永久变形，否则不能使用。
Ⅲ、胶管内部有无积垢，如有内部必须严格清洗。
Ⅳ、胶管接头的拔脱力应符合要求。
2）主泵检测：跑合过程中，在最大排量、空载压力下启动，达到公称转速运转2min以上，测得排量，其公称排量在90%以上，且不得有异常现象。
3）马达检测：马达检测方法与主泵检测相同。
4）阀的检测：Ⅰ、各种阀体不得有磁性，配合面不得有毛刺、划伤、锈斑和点蚀等缺陷；Ⅱ、阀按采煤机的技术要求调定。
5）密封件检测：有无发粘，变脆或弹性明显下降等老化的密封件，并且弹簧无变形。
4、装配工艺：（一）通用零部件的装配：（1）螺栓的装配：Ⅰ、采煤机承受载荷的螺栓连接，应用扭力扳手控制预紧力矩。
Ⅱ、成组螺栓连接的零件，应均匀接触，贴合良好，受力均匀，拧紧时应分别按顺序进行。
Ⅲ、螺栓连接的锁定措施有：a.加弹簧垫圈；b.用双螺母拧紧；b.用开口销锁定；c.用止动垫圈（片）防松；e.用串联钢丝防松。
用低炭钢丝至少通过两个带孔螺栓头部的孔之后，两端拧在一起防松。
注意钢丝穿绕的方向是使任一个螺栓松退时，钢丝有使其余螺栓拧紧的趋势。
只穿两个螺栓时，两股钢丝必须交叉；串联多个螺栓时，钢丝在螺栓头部外折曲的方向应与螺纹的旋向一致，钢丝端部接头应向内侧弯曲。
f.使用非金属嵌件六角锁紧螺母，又称尼龙螺母，即在螺纹的一端嵌有尼龙圈。
（2）平键的装配：Ⅰ、平键连接时，轴上的槽深应大于毂内的槽深，以提高轴槽的接触强度。
Ⅱ、平键宽度公差为h9，高度公差为h11，棱边倒角，见下表所示：平键倒角表Ⅲ、键所用材料的极限抗拉强度不小于600Mpa。
通常为45号钢。
Ⅳ、更换轮或轴配制新键的操作工艺是：a.检查轮和轴的配合部分，必须符合图纸要求。
b.用较短的细平锉支掉轴槽毛刺。
c.刨键。
刨出半成品键，宽度留出锉削余量。
d.按轴上键槽宽度锉削，键的两个侧面，保持平直与相互平行，倒棱后与轴键槽配锉，凭经验确定应有的松紧程度。
经多次配锉到接触面均匀分布、松紧适宜为止。
原则上要求键在长度方向上掉头时都能与轴上键槽同样接触。
Ⅴ、利用键的上半部配锉毂槽，到键能从端部打入键槽，配合适宜为止。
Ⅵ、将键按配锉时的方向打入轴槽内，最后将轴与轮进行装配。
（3）轴承的装配：Ⅰ、加温装配：a.轴承在加热前应先检查轴的配合尺寸，并将轴直立。
b.离加热油池底部一定高度安放一块铁蓖条来承放轴承，避免轴承与池底接触温度过高和油中沉淀物沾染轴承。
c.加热温度用200℃温度计测量，一般温度应为80-100℃。
d.加热后的轴承从油中取出后迅速擦试配合面，装到轴上，轴承内座圈应压紧在轴肩上。
Ⅱ、常温装配：a.装配前应对安装的孔与轴的配合尺寸仔细检查，或用轴承试一下，合格后方可安装。
b.注意支承轴承的位置，加压件必须支承配合面所在的零件（轴承内座圈）。
c.制作工具安装：①安装轴承外圈的工具，工具的外径应稍小于轴承外座圈直径。
②安装轴承内座圈的工具，工具的内径应稍大于轴承内座圈的直径。
③安装轴承不得用手锤直接敲打轴承。
（4）密封圈的装配：Ⅰ、○形圈的装配a.安装“○”形圈的轴端、槽口、孔口如有毛刺，卷口、生锈或腐蚀时，用细油石或细砂布磨光。
b.“○”形圈通过的地方都要涂油。
在安装过程中不在轴表面上久留，以保持最小伸张量，并力争装卸次数最少。
c.通过螺纹、键槽等能损伤“○”形圈的部位时，应采用导向套安装。