工艺水系统(脱硫调试方案)

工艺水系统调试方案1工艺系统名称及描述工艺水系统是一、二期公用系统，由工艺水箱、工艺水泵、除雾器冲洗水泵、阀门和工艺水管道等组成，工艺水供至FGD装置的工艺水罐。

储存在工艺水罐的工艺水一路由工艺水泵打出作为吸收塔补水、真空泵密封水、石灰石浆液箱补水、泵的密封水、冷却水、冲洗水等。

另一路由除雾器冲洗水泵打出，自动间歇地冲洗除雾器。

2工艺水系统调试前应达到的条件2.1所有热工测点位置安装正确，布置合理，信号传输正常；2.2所有电动门、气动门、手动门等进行了开、关试验，并有记录可查；2.3所有管道系统已联结、安装完毕；2.4所有箱、罐、池、坑、设备及系统等完成了冲洗、冲管和试压工作；2.5所有就地控制盘已实现就地/远方控制；2.6电气系统各设备、系统调试试验工作结束，能保证正常供电；2.7仪控系统安装完毕，接线正确，各项报警值、保护跳闸值已设定；2.8各设备单机试运转工作结束，川电二公司已提供出单体调试即以下设备、系统的调试质量检验及评定验收签证：2.9工艺水泵及除雾器冲洗水泵试转正常；a. 转动方向正确.。

b. 转动机械应无摩擦、撞击等异声或因撞击、摩擦、过热等所引起的异味。

c. 轴承温度与振动应符合有关规定。

d.轴承油室油镜清晰，油位线标志清楚，油位正常，油质良好，轴承无漏油、甩油现象。

e.检查转机各处无油垢、积灰、积浆、漏风、漏水等现象。

f.皮带应无跑偏、打滑现象。

2.10川电二公司已提供未完项目清单,并确定未完项目不影响本系统的分部调试工作。

3工艺水系统调试3.1工艺水系统整定值a.工艺水箱液位高：H 报警HH 关闭进水门b.工艺水箱液位低：L:预警。

LL：报警3.2工艺水系统顺控试验及联动备用试验3.2.1 将工艺水泵工作电源置于断开位置。

3.2.2.模拟工艺水箱液位正常。

3.2.3顺控启动工艺水系统。

3.2.4 顺控停工艺水系统。

3.2.5停工艺水泵A，工艺水泵B联动启动。

3.2.6停工艺水泵B，工艺水泵A联动启动。

3.3工艺水系统的水循环试验3.3.1工艺水系统启动前的检查3.3.1.1 转动机械的检查:转动机械的检查通则:a. 减速器、轴承油室油位正常，油镜清晰，油质良好，有高、低、正常油位标志，轴承带油良好，用润滑油脂润滑的轴承，应有足够的油脂。

各设备的油质良好，油位计及油镜清晰完好。

各油箱油位应在正常范围以内，电加热器应完好，油过滤器安装正确，切换灵活。

b.联轴器连接牢固，并有对中记录可查，盘车灵活无卡涩，地脚螺丝紧固，保护罩安装完整、牢固。

c.转动机械周围应清洁，无积油、积水及其它杂物。

d.电动机绝缘合格，并有记录可查，电源线、接地线连接良好，旋转方向正确。

电流表、启、停开关指示灯应完好，电流表应标有额定电流红线。

e.轴承及电动机线圈温度测量装置完好，可靠。

f.各冷油器冷却风机进、出口管路畅通，连接牢固。

g.各传动皮带轮连接牢固，手盘灵活，皮带无打滑、跑偏现象。

h. 各转机事故按钮、拉线开关完好。

3.3.1.2 检查该系统电气、控制、机械设备的调试和试验已完成。

3.3.1.3 开启脱硫进水总门，联系主机保证工艺水供应3.3.1.4检查工艺水系统各个手动门状态正确3.3.1.5 检查工艺水箱进口过滤器，已清洗，安装完成3.3.1.6 检查流量计，液位计及各种现场表计安装完毕，已送电显示正常3.3.1.7 检查工艺水箱液位控制阀已调试完毕，仪用气压力正常，位置指示完好。

3.3.1.8 检查各管道、法兰安装及连接正确，无裂纹，并已冲洗干净3.3.1.9检查工艺水箱内部清洗干净，人孔门封闭牢固，本体无裂缝、泄漏点等。

3.3.1.10 检查工艺水箱溢流管道、排水措施完好，排空管道畅通。

3.3.1.11 检查工艺水泵，除雾器冲洗水泵各部完好，润滑油已加入至正常液位，油质正常，泵、电机的轴承油脂已加，冷却水管道冲洗干净。

3.3.1.12 查各个电机接线完整，标识清楚，接地牢固，已试转正常。

3.3.1.13各个水泵的进口滤网、膨胀节，节流孔板，逆止阀等安装完毕，并试验正常3.3.1.14各个工艺水母管、其分支管连接正确，流向标识清楚3.3.1.15查各冷却水回路完好。

3.3.1.16 外观检查各部正常3.3.1.17 检查各个水泵都已送电。

3.3.2检查必要的堵板已装根据系统的安装的情况，在没有安装完的地方装堵板，检查其完好，并作好安全措施3.3.3启动程序a.联系主机，供应工艺水。

b.打开工艺水总阀MV6001c.检查过滤器的差压正常PDE657d.打开工艺水箱液位控制阀CV601，投自动。

e.检查冷却水回路正常f.检查工艺水箱液位上升情况g.当液位升至溢流发生时，记下液位显示值h.打开工艺水泵P601A进口阀MV6011Ai.当MV6012A有水流出时，关闭MV6012Aj.检查工艺水泵P601A出口压力指示正常，有压力指示。

k.启动工艺水泵P601A。

l.打开工艺水泵P601A出口门MV6015Am.检查工艺水泵P601A出口压力指示正常n.如果工艺水泵的流量太小，可打开一个阀门放水，让工艺水泵出口压力正常o.依如上顺序，可启动其它水泵3.3.4系统运行的检查1). 巡视检查措施a.加强巡视检查b.检查水泵各部正常，包括电机，轴承，本体等无异常的振动、异常的声音异常的气味。

c.出口压力，电机电流及各部温度在正常范围内。

d.检查各管线、工艺水箱、过滤器、法兰等正常，不超压，无泄漏。

e.注意监视工艺水箱的液位。

2). 测量校准a.依如下顺序停止各水泵a.1关闭水泵的出口门a.2停止水泵a.3关闭进口门a.4打开排放门b.打开工艺水母管放水门c.关闭冷却水总门MV6007d.将工艺水箱的液位控制阀投手动，并关闭e.关闭脱硫系统工艺水总门MV6001f.汇报主机3.3.6试运行后系统的操作在运转过程中，请检查下述内容并做好记录。

-电机电流-电机轴承座处温度-电机轴承座处振动情况-工艺水泵出口压力-工艺水泵润滑油位-工艺水泵轴承座处振动情况-噪声水平运转的记录按制定的表格填写。

当运设备运转中轴承温度稳定时，运转试验可在1个小时的运转后完成，可以比监督指导人员规定的连续的时间提前。

4.0工艺水系统调试时的安全注意事项及反事故措施4.1 参与调试的人员，必须熟悉和严格遵守，《电业安全工作规程》（热力和机械部分）和《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）的有关规定以及有关的现场安全措施。

4.2 调试试验前，应制定相应的联系制度。

规定送水、送电、送气（汽）等具体方法，制定送水、送电、送气（汽）联系通知单。

4.3 送水、送电、送气（汽）联系通知单等，应由现场调试负责人签发。

4.4 设备的启动、停止、切换等操作命令必须由现场调试负责人发出，其他任何人发出的命令无效。

4.5调试人员应与负责现场巡视的运行人员保持密切联系，遇到不安全情况，运行人员应立即汇报调试人员，调试人员得到汇报后，应立即做出准确判断，适时终止调试工作。

4.6 在调试过程中，参与调试的人员发现有危及人身和设备安全的危险时，可不经汇报调试负责人，立即停止设备运行。

4.7 运行人员如果对调试负责人发出的命令有怀疑时，应向调试负责人询问清楚后方可执行。

4.8 调试期间，遇到事故时，运行人员应按《运行规程》的有关规定执行，正确处理。

4.9 启动工艺水系统，必须确保各处排水措施完好，避免溢水影响各设备的安全。

4.10 在关闭冷却水总门后，严禁运行需冷却水的负荷，防止由于温升损坏设备。

4.11 启动操作过程应遵各项安全规定，避免人身伤亡、设备损坏的事情发生。

4.12动工艺水系统应通知现场所有有关人员，做好安全措施。

4.13首次起动前，必须确保所有的防护罩安装正确。

在进行维护工作前，在电机控制中心切断电源，并依照所颁布的相关地方现场安全和工作许可规程及必须的安全规程确保所有的带电电路都正确断开。

4.14有的维修工作都由有资格的人员执行。

4.15设备的操作和维护方面，要保证所有的设备操作人员都经过良好培训。

4.16 测量发出启动命令到完成启动所用的时间，确认计时器的设置正确。

4.17量发出停止命令到完成停止所用的时间，确认计时器的设置正确。

并测量到旋转完全停止所用的时间。

4.18认机械试运结果中的数据不超过正常值范围。

4.19械试运中如有异常声音，应加入润滑脂，但小心轴承的升温，不要一次加注在量的脂。

（加脂时，每次不超过10g，并在加入后观察温度的变化。

如果脂的注入量不足，则下次加注应在15分钟后。

）4.20现异常后立即停止机械运转。

4.21守启动次数的限制。

4.22免身体或工具接触旋转的部件。

4.23 以下为机械运转停止的判断标准：a.温度的升高达到每30分钟1℃时。

b.确认机械运转没有问题时。

c.机械运转在原则上达到3小时。

但如果认为有必要继续时，调试负责人可决定是否继续进行运转。

d.当认为机械运转继续进行会损坏设备时，调试负责人做出停止运转的决定。

4.24 实际设备互锁试验的注意事项：a.提前检查试验步骤和判断互锁功能的正确性的方法。

b.即使互锁试验有困难，应注意不要损坏设备。

在进行互锁试验之前，将试验内容出示给GEPC，并得到其批准。