【2017年整理】矩形钢柱混凝土浇注施工方案
【2017年整理】矩形钢柱混凝土浇注施工方案
【2017年整理】矩形钢柱混凝土浇注施工方案目录0.1编制依据 (2)0.2编制原则 (2)1、工程概况 (2)2、施工准备 (3)3、施工平面布置示意图 (4)4、机械、辅材 (5)5、主要施工方法 (5)6、施工质量管理 (8)前言：0.1编制依据⑴营口鲅鱼圈1#、2#高炉煤粉系统结构设计图纸⑵《混凝土结构工程施工及验收规范》GBJ0204-92⑶《钢管混凝土结构设计与施工规程》CECS28-90⑷《建设工程项目管理规范》GB/T 50326-20060.2编制原则本方案参照鞍钢营口鲅鱼圈高炉工程施合工同的要求，结合公司多年来在鞍钢施工的实际经验编写而成。
在编制过程中严格遵守如下原则：0.2.1本方案保证合同中的工期、质量和安全等要求的实现。
0.2.2本方案符合相关法律法规和强制性标准的要求。
1、工程概况1.1施工说明鞍钢营口鲅鱼圈钢铁厂1、2#高炉煤粉喷吹系统位于1、2号高炉之间，煤粉车间分为I、II系统，分别向高炉供应合格的煤粉，本工程主要是向煤粉框架柱内采用下顶上抛的方法进行混凝土的浇注，使矩形钢柱达到很好的抗压性、防止失稳，提高钢柱的承载能力。
1.2工程介绍煤粉系统平面尺寸56.0mX44.5m，其框架柱采用矩形钢管砼柱（共41根，其中33根需要浇注砼）。
焊接型钢柱截面为700*700*20*20、450*450*16*16，最高柱标高为70.075m。
顶升砼为C40。
其单根框柱混凝土最多为22m3、重约51t。
矩形管柱混凝土四周柱壁内侧居中焊接Φ16 L=100锚固钢钉，在梁翼缘上下各600mm的节点范围内间距100mm，其他范围内间距200mm。
用以保证砼与钢管柱的粘接，框柱与框梁连接处分别设两到三组25mm内隔板，隔板中间处设Φ200圆型砼浇筑孔及在四个角处4Φ25砼透气孔，上述锚固钉与隔板将增大砼的顶升阻力。
在矩形钢管混凝土柱壁下部及每隔4m位置上对称设排气孔，孔径20mm。
矩形柱施工方案
矩形柱施工方案1. 引言本文档旨在介绍矩形柱施工的方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收要求。
通过本文档的指导，能够确保矩形柱的施工质量和效率。
2. 准备工作在开始施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 施工图纸准备矩形柱的施工图纸，包括柱的尺寸、材料要求等详细信息。
施工图纸应由专业设计人员编制，并根据相关标准进行审核。
2.2 施工材料和设备准备所需的施工材料，包括钢筋、混凝土、模板等。
根据施工图纸确定材料的规格和数量。
确保施工设备的完好，如起重机械、模板支撑系统等。
2.3 施工人员培训和安全措施对施工人员进行培训，确保他们了解施工过程中的安全要求和操作规范。
制定施工安全措施，如穿戴安全帽、安全鞋等，并设置相应的警示标识。
3. 施工过程矩形柱的施工可分为以下几个步骤：3.1 模板安装根据施工图纸确定矩形柱的尺寸，搭建相应的模板。
模板应牢固、稳定，并能够承受混凝土的压力。
在安装模板前，应清理施工现场，并对基础进行检查和修整。
3.2 钢筋布置根据施工图纸的要求，按照钢筋图进行钢筋布置。
钢筋的数量、间距和位置应符合相关标准和设计要求。
布置钢筋时要注意保持钢筋的正确位置，并用扎钢丝牢固固定。
3.3 浇筑混凝土在模板安装和钢筋布置完毕后，可以进行混凝土的浇筑。
混凝土应按照设计强度、配合比等要求进行配制，并在浇筑前进行检验。
浇筑混凝土时要注意均匀、连续，并避免出现空洞和裂缝。
3.4 养护在混凝土浇筑后，需要进行养护。
养护的目的是保证混凝土的强度和质量，并避免出现开裂和变形。
养护期间，应保持适宜的湿度和温度，如覆盖湿布、喷水等。
4. 施工验收要求为确保矩形柱的施工质量，需要进行施工验收。
验收要求包括但不限于以下几个方面：4.1 尺寸和公差对矩形柱的尺寸进行测量，并与设计要求进行比较。
尺寸的误差应在允许范围内，否则需要进行调整或修正。
4.2 钢筋质量对矩形柱的钢筋进行检查，确保钢筋的布置和连接是否符合设计要求。
矩形柱 施工方案
矩形柱施工方案本施工方案为矩形柱的施工方案，旨在确保施工过程的安全和质量。
1. 工程准备1.1 确定施工图纸和相关技术资料的准确性和完整性。
1.2 制定详细的工程施工计划，包括工期、人员配备和材料采购计划等。
1.3 购买和准备所需的施工材料和设备，包括钢筋、混凝土、脚手架等。
2. 施工前期准备2.1 对施工现场进行清理和平整，确保施工空间的安全性。
2.2 安装脚手架和围挡，保障施工过程的安全性。
3. 钢筋加工和安装3.1 根据施工图纸要求，对钢筋进行加工和预埋处理。
3.2 根据施工图纸和相关规范要求，按照设计要求和要求的间距、直径等进行钢筋的安装。
3.3 检查和调整钢筋的位置和间距，确保其准确性和稳定性。
4. 混凝土浇筑4.1 根据施工计划和图纸要求，进行混凝土的配制和搅拌。
4.2 根据混凝土的浇筑方式和要求进行浇筑，确保浇筑的连续性和均匀性。
4.3 在浇筑过程中，及时对浇筑后的混凝土进行敲打和震实处理，以保证其质量和强度。
5. 后续处理5.1 在混凝土凝固后，对混凝土柱体进行修整和抛光，以提高其美观度和光滑度。
5.2 根据需要，对混凝土柱体进行防水和防腐处理，以保护其使用寿命和稳定性。
6. 安全措施6.1 在整个施工过程中，严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全。
6.2 在施工现场设置明确的警示标识和临时封闭区域，确保施工过程的安全性。
6.3 定期对脚手架和相关设备进行检查和维护，确保其安全可靠。
7. 施工质量检查7.1 定期对施工过程进行监督和检查，提高施工质量。
7.2 对已完工的柱体进行检测和检验，确保其质量和强度符合设计要求。
通过以上步骤的施工，可以确保矩形柱的安全和质量，提高建筑物的稳定性和美观度。
同时，施工人员要严格按照操作规程进行施工，保证施工过程的安全和顺利进行。
矩形钢管混凝土柱规程
矩形钢管混凝土柱规程1. 引言本规程适用于矩形钢管混凝土柱的设计、施工和验收。
2. 材料2.1 钢管应符合GB/T 3091的规定；2.2 混凝土强度等级按GB 50010的规定确定；2.3 钢筋应符合GB 1499的规定；2.4 砂石料应符合GB/T 14684的规定。
3. 设计3.1 钢管混凝土柱的计算按GB 50010的规定进行。
强度等级不得低于C30，最大截面尺寸不得超过800mm×800mm；3.2 钢管的截面应充分利用，纵向钢筋应布置在合理位置和数量；3.3 纵向钢筋的最大直径应不超过钢管的1/4，最小直径应不小于6mm；3.4 横向钢筋应按GB 50010的规定布置，保证混凝土结构的抗震性能；3.5 钢管的连接方式应符合GB/T 12606的规定；3.6 钢管混凝土柱应设置适当的支撑，保证混凝土的充填、振捣和养护。
4. 施工4.1 钢管应清理干净，表面不得有锈蚀、油漆、涂料等污物；4.2 钢管应预留充填混凝土的空间，以便振捣和养护；4.3 充填混凝土时，应采用机械或手工振捣，确保混凝土密实；4.4 混凝土应均匀养护至按设计规定的强度要求。
5. 验收5.1 钢管的外观应无明显的腐蚀、变形等缺陷；5.2 钢管端部的充填混凝土应符合设计要求；5.3 钢管混凝土柱的尺寸偏差应符合GB 50010的规定；5.4 按设计规定的试块应符合相应的强度要求。
6. 使用与维护6.1 钢管混凝土柱的支撑应在混凝土强度达到80%以上才能移除；6.2 钢管混凝土柱应避免受到冲击、撞击等外力；6.3 钢管混凝土柱在使用前和使用过程中，应进行定期检查和维护，及时处理各类问题。
7. 结论矩形钢管混凝土柱是一种结构性能优良、经济实用的柱形材料。
本规程的实施，可保证钢管混凝土柱的设计、施工和使用质量，在建筑工程中得到广泛应用。
矩形钢管混凝土结构施工工艺规程
矩形钢管混凝土结构施工工艺规程一、前期准备1.1 材料准备1.1.1 矩形钢管：应按设计要求选用符合标准的钢管，外表面应平整、无凹凸、锈蚀、损坏等缺陷。
1.1.2 混凝土：应按设计要求选用符合标准的混凝土材料，强度等级不低于C30。
1.1.3 钢筋：应按设计要求选用符合标准的钢筋，型号、直径、强度等级应符合设计要求。
1.1.4 模板：应按设计要求选用符合标准的模板，外表面应平整、无缺陷，板面应涂刷防水剂以防止混凝土渗漏。
1.1.5 其他材料：包括钢筋连接件、锚固件、膨胀节、防水材料等，应按设计要求选用符合标准的材料。
1.2 设备准备1.2.1 混凝土搅拌站、输送泵等设备应符合国家质量标准，并经过检验合格。
1.2.2 塔吊、升降机等设备应符合国家质量标准，并经过检验合格。
1.3 施工人员1.3.1 施工人员应经过专业培训，具有相应的技能和证书。
1.3.2 施工人员应严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全。
二、施工工艺2.1 矩形钢管安装2.1.1 矩形钢管应按设计要求安装，位置、尺寸、距离等应符合设计要求，管与管之间应留有一定的间隙，便于后续的混凝土灌注。
2.1.2 矩形钢管应先进行预埋，预埋深度应符合设计要求，预埋位置应精确，预埋后应进行检查，确保预埋质量符合要求。
2.1.3 矩形钢管的连接应采用符合设计要求的连接方式，连接件应选用符合标准的钢制连接件，连接点应牢固可靠，不得出现位移、断裂等现象。
2.2 钢筋布置与绑扎2.2.1 钢筋布置应按设计要求进行，钢筋直径、数量、间距、弯曲和连接应符合设计要求。
2.2.2 钢筋应进行质量检验，符合标准要求后方可使用。
2.2.3 钢筋绑扎应采用符合标准要求的方法，并应保证钢筋的位置、数量、间距、弯曲和连接等符合设计要求。
2.3 模板安装2.3.1 模板应按设计要求进行安装，板面应平整、无缺陷，板缝应严密、牢固，模板支架应牢固可靠。
2.3.2 模板应在钢筋绑扎后安装，模板板面应涂刷防水剂，以防止混凝土渗漏。
(整理)矩形钢柱混凝土浇注施工方案
目录0.1编制依据 (2)0.2编制原则 (2)1、工程概况 (2)2、施工准备 (3)3、施工平面布置示意图 (4)4、机械、辅材 (5)5、主要施工方法 (5)6、施工质量管理 (8)前言：0.1编制依据⑴营口鲅鱼圈1#、2#高炉煤粉系统结构设计图纸⑵《混凝土结构工程施工及验收规范》GBJ0204-92⑶《钢管混凝土结构设计与施工规程》CECS28-90⑷《建设工程项目管理规范》GB/T 50326-20060.2编制原则本方案参照鞍钢营口鲅鱼圈高炉工程施合工同的要求，结合公司多年来在鞍钢施工的实际经验编写而成。
在编制过程中严格遵守如下原则：0.2.1本方案保证合同中的工期、质量和安全等要求的实现。
0.2.2本方案符合相关法律法规和强制性标准的要求。
1、工程概况1.1施工说明鞍钢营口鲅鱼圈钢铁厂1、2#高炉煤粉喷吹系统位于1、2号高炉之间，煤粉车间分为I、II系统，分别向高炉供应合格的煤粉，本工程主要是向煤粉框架柱内采用下顶上抛的方法进行混凝土的浇注，使矩形钢柱达到很好的抗压性、防止失稳，提高钢柱的承载能力。
1.2工程介绍煤粉系统平面尺寸56.0mX44.5m，其框架柱采用矩形钢管砼柱（共41根，其中33根需要浇注砼）。
焊接型钢柱截面为700*700*20*20、450*450*16*16，最高柱标高为70.075m。
顶升砼为C40。
其单根框柱混凝土最多为22m3、重约51t。
矩形管柱混凝土四周柱壁内侧居中焊接Φ16 L=100锚固钢钉，在梁翼缘上下各600mm的节点范围内间距100mm，其他范围内间距200mm。
用以保证砼与钢管柱的粘接，框柱与框梁连接处分别设两到三组25mm内隔板，隔板中间处设Φ200圆型砼浇筑孔及在四个角处4Φ25砼透气孔，上述锚固钉与隔板将增大砼的顶升阻力。
在矩形钢管混凝土柱壁下部及每隔4m位置上对称设排气孔，孔径20mm。
2、施工准备2.1技术准备◆熟悉图纸，进行图纸转化，制定好浇注的方位。
钢管柱混凝土施工方案
一、工程概况本工程外围钢结构采用钢管混凝土柱作为竖向承力，钢管柱通过水平向钢梁与钢筋混凝土核心筒连接，钢梁上铺设桁架楼承板传递水平力。
本方案主要针对外框16根钢管柱的混凝土浇筑进行编制。
二、钢管柱砼浇筑1、钢管的吊装分节应注意钢管柱砼标号的变化，不使两种标号出现在一节柱内，钢管柱混凝土强度等级在48层及以下为C60，49层及以上为C50。
2、现阶段钢管柱混凝土已利用塔吊料斗浇筑完成了8层钢管柱的混凝土浇筑，为能够提高钢管柱混凝土的浇筑速度，保证工人混凝土浇筑时的安全，减少塔吊的使用为钢结构的吊装提供充裕的时间，从9层钢管柱混凝土浇筑时采用液压布料机进行浇筑。
钢管柱从4层往上为两层一节，根据钢结构的吊装、焊接进度，待钢管柱及第一层钢梁连接、焊接完成后，将液压布料机吊运至外框四个角的斜向钢梁上进行钢管柱砼的浇筑，布料机利用倒链将四个角与钢梁捆绑在一起，保证混凝土浇筑过程中布料机的稳定性。
布料机的平面布置如下图：此钢管柱砼浇筑方案，由于楼层未铺压型钢板，必须完善一个标准层的完全封闭满铺水平安全网措施。
水平网通过铁丝直接与钢梁绑扎连接（作业面与水平安全网的垂直距离不得超过10米）；泵管铺设层利用木跳板、10#槽钢及C18废钢筋制作定型的通道（具体见下图，通道宽为1.3m，长2.8m的1个、4m长的20个），形成水平安全通道及泵管布设通道，通道与通道对接处采用14mm的螺丝通过预先打好的孔进行连接。
工人上楼层后必须佩带安全带，安全带利用钢结构在钢柱上的钢丝绳生根。
钢管柱混凝土浇筑利用已做好的定型化浇筑平台进行浇筑。
三、安全措施1、作业人员必须按要求佩带安全带。
2、混凝土浇筑前先将安全通道架设好，然后再进行布料机的吊运，待布料机吊运到位后，用钢丝绳将布料机的四个角与钢梁连接牢固，保证布料机在混凝土浇筑过程中的稳定。
3、安全通道与通道相连处螺丝要柠紧，保证通道连接牢固。
四、验算4.1、计算概况布料机底座尺寸为5000X4000，布料机重量为10t，放在两根H500X200X10X16的次梁上。
矩形柱、矩形梁施工方案
矩形柱、矩形梁施工方案矩形柱施工方案：施工方案目的：本施工方案旨在确保矩形柱的安全、高质量地进行施工。
通过详细的施工步骤和要点的介绍，以及严格的安全措施和质量监控措施，确保施工过程顺利进行。
一、准备工作1. 确定施工区域，清除杂物和障碍物。
2. 检查施工图纸和相关设计要求，了解矩形柱的尺寸、材料、配筋等要求。
二、材料准备1. 确认矩形柱所需的混凝土和钢筋规格，并进行材料采购。
2. 检查混凝土的质量，并进行试块试验。
3. 验收钢筋材料，并按照设计要求进行剪断和弯曲加工。
三、模板搭设1. 按照矩形柱的尺寸和要求搭设模板结构，并采用支撑和固定措施确保模板的稳固和牢固。
2. 检查模板的平整度和垂直度，并进行调整和修正。
四、钢筋绑扎1. 按照设计要求，将钢筋进行正确的布置和绑扎。
2. 检查钢筋的位置和间距是否符合要求，确保钢筋的准确性和牢固性。
五、混凝土浇筑1. 准备好混凝土，并进行搅拌，控制好混凝土的水灰比和塌落度。
2. 确保混凝土的均匀浇筑，并采取振捣措施以排除气泡和提高混凝土的密实性。
六、养护措施1. 在混凝土浇筑完成后，及时对矩形柱进行养护，采取湿润养护或适当的保温措施。
2. 严格按照养护时间要求进行养护，并在养护期间避免外力的影响和破坏。
本所涉及附件如下：1. 矩形柱施工图纸2. 混凝土试块试验报告3. 钢筋验收合格证明本所涉及的法律名词及注释：1. 混凝土：指由水泥、骨料、粉煤灰、矿渣和适量掺合料混合而成的一种均质物质，用于建筑工程中。
2. 钢筋：指用于增加混凝土抗拉强度和承受载荷的一种金属材料，常用于钢筋混凝土构造中。
矩形梁施工方案：施工方案目的：本施工方案旨在确保矩形梁的安全、高质量地进行施工。
通过详细的施工步骤和要点的介绍，以及严格的安全措施和质量监控措施，确保施工过程顺利进行。
一、准备工作1. 确定施工区域，清除杂物和障碍物。
2. 检查施工图纸和相关设计要求，了解矩形梁的尺寸、材料、配筋等要求。
矩形钢管混凝土柱施工工法(2)
矩形钢管混凝土柱施工工法矩形钢管混凝土柱施工工法一、前言矩形钢管混凝土柱施工工法是一种常用的混凝土结构施工方法，通过在矩形钢管内浇注混凝土来构成柱子的一种施工方式。
该工法具有很高的工程实用性和经济性，在实际工程中被广泛应用。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点矩形钢管混凝土柱施工工法具有以下几个特点：1. 强度高：矩形钢管作为外模具能够承受较高的自重和外力荷载，提高了混凝土柱的抗压能力和稳定性。
2. 施工速度快：采用现浇混凝土施工，无需预制预应力钢筋，加快了施工进度。
3.节约材料：采用矩形钢管外模具和现场浇筑的混凝土，降低了材料的浪费。
4. 施工质量可控：矩形钢管外模具具有一定的检验功能，可以对混凝土的浇筑工艺和施工质量进行监控和控制，提高了施工质量。
5. 经济性好：与传统的柱子施工相比，矩形钢管混凝土柱施工工法节省人力、材料和时间成本，具有较高的经济效益。
三、适应范围矩形钢管混凝土柱施工工法适用于各类建筑物的柱子施工，尤其适用于高层建筑和框架结构的柱子。
它适用于现代化工业建筑、民用建筑、特殊建筑、大型公共建筑、仓库、桥梁和地下结构等各种类型的工程。
四、工艺原理矩形钢管混凝土柱施工工法基于施工工法与实际工程之间的联系，采取的技术措施包括以下几个方面：1. 模板制作：根据实际柱子的尺寸要求，制作相应尺寸的矩形钢管模板。
2. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工和焊接，形成钢筋笼。
3. 钢筋安装：将钢筋笼放入矩形钢管模板中，并固定好位置。
4. 混凝土浇筑：在矩形钢管模板内浇注混凝土，并适时进行振捣，以确保混凝土的均匀性和密实性。
5. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，对其进行养护处理，保证混凝土的强度和稳定性。
五、施工工艺矩形钢管混凝土柱施工工法的主要施工阶段包括：1. 模板制作：根据设计尺寸要求，制作相应尺寸的矩形钢管模板，并进行检查和调整，确保模板的准确性和稳定性。
矩形柱钢筋工程施工方案
矩形柱钢筋工程施工方案一、工程概述本工程为某大型建筑项目中的矩形柱钢筋工程，包括矩形柱的钢筋粘结、搭接和连接工作。
矩形柱是建筑结构中的重要承重构件之一，承受着垂直荷载和水平荷载，因此对于其钢筋工程的施工要求十分严格。
本施工方案旨在确保矩形柱钢筋工程的安全、质量和进度，以满足工程设计要求。
二、工程准备1. 施工前的检查和准备在进行钢筋工程施工前，需要进行相关场地的检查和准备工作。
主要包括：- 检查矩形柱模板的安装情况，确保模板的牢固性和稳定性，并及时处理矩形柱模板上的浮灰和残渣。
- 检查钢筋材料的到货情况和数量，确保材料的质量和规格符合设计要求。
- 检查施工人员的工作证和相关资质，确保施工人员的合法性和技术能力。
2. 施工设备和工具的检查和准备在进行钢筋工程施工前，需要进行相关设备和工具的检查和准备工作。
主要包括：- 检查钢筋加工设备和工具的运行情况，确保设备和工具的正常运转和完好状态。
- 准备好相关的安全防护设备和应急救援设备，包括安全帽、安全鞋、安全绳等。
- 准备好相关的劳保用品和消防器材，包括手套、口罩、灭火器等。
三、施工方案1. 矩形柱钢筋的安装（1）测量和标记在进行矩形柱钢筋施工前，需要对矩形柱的尺寸进行测量和标记。
根据设计图纸和相关规范要求，精确确定矩形柱的尺寸和位置，以便后续的钢筋加工和安装。
（2）钢筋加工根据设计要求和测量标记，将预留长度的钢筋进行切割和加工。
在进行钢筋加工时，需要保证钢筋的质量和尺寸符合设计要求，同时需要注意保持钢筋的弯曲度和弯曲角度。
（3）固定和绑扎将加工好的钢筋按照设计要求和要求，进行绑扎。
在进行绑扎工作时，需要注意钢筋的叠置和连接，保证钢筋的牢固性和稳定性。
2. 矩形柱钢筋的搭接（1）搭接的要求矩形柱的钢筋搭接是矩形柱结构中的关键环节，需要严格按照设计要求和规范进行搭接。
主要包括：搭接的长度、搭接的数量、搭接的位置和搭接的方式。
（2）搭接的方法根据设计要求和规范，采用合适的方法进行钢筋的搭接。
矩形柱、梁浇筑施工方法下载
矩形柱、梁浇筑施工方法模板1: 矩形柱浇筑施工方法1. 施工前准备1.1 确定矩形柱的尺寸和布置位置1.2 检查施工现场的平整度和地基的承载能力1.3 准备所需的施工材料和设备2. 搭建模板2.1 根据矩形柱的尺寸和形状，制作木模板2.2 搭建模板支架，并使用水平仪进行调整2.3 固定模板板材在支架上，确保其稳定性和垂直度3. 配筋和安装模板支撑3.1 按照设计图纸要求，将钢筋配筋并固定在模板中3.2 安装模板支撑，以确保模板在浇筑混凝土时的稳定性4. 浇筑混凝土4.1 准备混凝土材料，按照施工方案进行搅拌4.2 将混凝土倒入模板中，注意控制浇筑速度和均匀性4.3 使用振动器进行浇筑混凝土的震实和排除气泡4.4 按照施工方案的要求，设置伸缩缝5. 养护5.1 在浇筑完成后，进行养护处理，如覆盖湿布或喷水等5.2 根据混凝土养护方案，控制养护时间和养护条件5.3 在混凝土达到所需强度后，拆除模板5.4 进行后续的修整和装饰工作附件：无法律名词及注释：1. 混凝土：指将水泥、石料、砂子和水按一定比例搅拌制成的一种人工石材。
2. 钢筋：指用来增强混凝土结构强度和抵抗变形的金属材料。
模板2: 梁浇筑施工方法1. 施工前准备1.1 根据设计图纸和施工方案，确定梁的布置位置和尺寸1.2 检查施工现场的平整度和地基的承载能力1.3 准备所需的施工材料和设备2. 搭建模板支架2.1 根据梁的尺寸和形状制作木模板2.2 搭建模板支架，并使用水平仪进行调整2.3 固定模板板材在支架上，确保其稳定性和水平度3. 配筋和安装模板支撑3.1 按照设计要求，将钢筋配筋并固定在模板中3.2 安装梁的模板支撑，以确保模板在浇筑混凝土时的稳定性4. 浇筑混凝土4.1 准备混凝土材料，按照施工方案进行搅拌4.2 将混凝土倒入模板中，通过振捣和振动器排除气泡4.3 模板浇筑完混凝土后，进行初期养护，如覆盖湿布5. 后续处理5.1 混凝土达到一定强度后，进行模板的拆除5.2 进行梁的修整和装饰工作5.3 根据施工方案和设计要求，设置伸缩缝和防水层附件：无法律名词及注释：1. 混凝土：指将水泥、石料、砂子和水按一定比例搅拌制成的一种人工石材。
矩形柱、梁浇筑施工方法
矩形柱、梁浇筑施工方法1.材料要求：C25混凝土2.操作工艺工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇灌、振捣→混凝土养护(1)混凝土搅拌：(2)混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输，控制混凝土塔落度及初凝时间。
(3)混凝土浇灌、振捣：1)矩形柱根部施工缝在浇灌前宜先铺5cm～10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
2)浇灌方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊车直接将混凝土卸入模内。
3)浇灌混凝土矩形柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其震动，再灌入混凝土。
应分层浇灌振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。
4)混凝土振捣：振捣矩形柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。
振捣梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角斜面振捣。
振捣板缝混凝土时应选用φ30mm小型振捣棒。
5)浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，外砖墙及外墙板防水矩形。
随时检查模板是否变形、移位、螺栓、拉杆是否松动、脱落以及漏浆等现象，并派专人修理。
6）表面抹平：梁和板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平、表面不得有松散混凝土。
(4)混凝土养护；混凝土浇灌12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。
常温时每日浇水养护两次，养护时间不得少于7昼夜。
3.质量标准(1)保证项目：1)混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加剂，必须符合施工规范及有关的规定。
检查水泥出厂合格证及有关试验报告。
2)混凝土配合比原材料计量允许偏差，水泥和掺合料为±2%，骨料为±3%，水或外加剂为±2%(均为重量计)。
混凝土的搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范的规定。
(2)基本项目混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣。
4.成品保护(1)浇注混凝土时，不得污染清水砖墙面。
(2)振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。
钢柱混凝土施工方案
钢管柱混凝土施工措施本工程钢管柱混凝土的施工方法拟采用逐段高抛法，塔吊加料斗浇灌形式。
一、基本情况本工程共38根钢结构柱，地下一层标高为-4. 450~l. 450地上为1. 450~6. 300具体位置详见钢结构设计图纸），其中第一层、第二层为单节柱，三层、四层两层为一节柱。
施工时有30根钢柱需浇注C40自密实混凝土，8根钢柱（N轴、M轴位置）不需要浇注。
施工时混凝土需要辅助振捣。
二、施工流程钢结构柱安装一钢柱焊接一焊缝探伤一脚手架搭设一混凝土浇筑钢管柱安装完一层后，在未浇灌钢管柱内混凝土前，先进行该楼层楼面的模板支撑体系的支设，随后，把钢管柱四周主次梁、板钢筋绑扎成型，并浇注该层楼面的梁、板混凝土。
个楼面通过梁与钢管柱连成一体。
待楼面混凝土达到一定强度后，在该层楼面上搭设操作平台（如图1所示），采用料斗及塔吊的形式进行钢管柱内混凝土的施工。
然后，再在该层楼面上, 进行下一段钢管柱的安装。
按此程序进行施工，直到整个工程的钢管柱体系都施工完毕。
、施工准备1、材料要求施工采用C40自密实混凝土，坍落度为190^0,设计配合比见下表2、脚手架搭设1）扫地干处搭设同操作平台一样，与钢柱抱死。
这样，整2）意更改水平杆高度，操作平台满铺竹笆, 严格按图纸搭设，不得随700处采用多层板补齐，架体四面设剪刀撑。
3）钢管接头必须错开，不得在同一水平面上。
4）架体搭设完毕操作平台以上四周必须挂密母网防护，且上下必须按要求采用专用绑扎绳固定扎牢。
5）为了不影响钢柱二次吊装，水平钢管不得超出架体200; 700平台面为吊装面，搭设是不得搞错方向。
6）钢柱上的爬梯应避开，不得占用，并在操作平台爬梯处留设上人孔。
7）8-1、8-2靠近6区、1区、2-1区的柱子从楼面上搭设过道平台，通往操作平台，操作平台上就不留爬梯上人孔。
8）操作平台有一面为700宽，其他三面为IooO宽，700宽朝向二次吊装面。
650*650柱架体俯视图650+900柱架体俯视图3、塔吊、料斗检查1)大风和雨天等恶劣天气不准进行施工作业。
混凝土钢柱施工方案
混凝土钢柱施工方案一、施工前准备现场勘查：详细勘查施工现场，了解地质条件、周边环境、交通状况等，确保施工环境符合安全要求。
设计文件审查：对施工图纸、结构设计等进行审查，确保符合国家及行业标准，明确施工要点及难点。
制定施工计划：根据现场勘查和设计文件审查结果，编制详细的施工组织设计，包括施工进度计划、人员配置、机械设备安排等。
召开技术交底会：组织技术人员、施工队伍进行技术交底，明确施工要求、工艺流程及质量标准。
二、材料采购与检验材料采购：按照设计要求，采购合格的混凝土、钢材、连接件等材料，确保材料质量符合要求。
材料检验：对采购的材料进行严格的检验，包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等，确保材料质量合格。
三、基础施工基础定位：根据设计文件，准确标定基础位置，确保钢柱安装的准确性。
基础开挖：按照设计要求进行基础开挖，确保开挖尺寸、深度等符合设计要求。
基础处理：对开挖后的基础进行清理、整平，确保基础平整、无杂物。
基础混凝土浇筑：按照设计要求进行基础混凝土浇筑，确保混凝土质量合格、浇筑均匀。
四、钢柱安装钢柱运输：将钢柱运至施工现场，确保运输过程中钢柱无损伤、变形。
钢柱定位：根据设计文件，准确标定钢柱位置，确保安装精度。
钢柱吊装：使用合适的吊装设备，将钢柱吊装至指定位置，确保吊装过程平稳、安全。
钢柱校正：在吊装完成后，对钢柱进行校正，确保垂直度、位置等符合设计要求。
五、混凝土浇筑模板制作与安装：根据钢柱的位置和尺寸，制作合适的模板，并进行安装，确保模板平整、牢固。
混凝土浇筑前准备：检查模板、钢筋等是否符合要求，确保浇筑前各项准备工作就绪。
混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土质量合格、浇筑均匀。
混凝土养护：在浇筑完成后，对混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
六、质量检测与验收过程检测：在施工过程中，对施工各道工序进行质量检测，确保施工质量符合要求。
隐蔽工程验收：对隐蔽工程进行验收，确保基础、钢筋等隐蔽部分的质量合格。
混凝土矩形柱施工方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：混凝土矩形柱施工方案# 混凝土矩形柱施工方案## 1. 引言混凝土矩形柱是建筑物中常见的结构元素之一。
它在建筑物中承担重要的承载和支撑作用，因此其施工方案的合理性和施工质量的优良性对整个建筑物的安全性和稳定性具有重要影响。
本文将介绍一种常见的混凝土矩形柱施工方案，包括施工前的准备工作、主要施工步骤以及施工后的验收和质量控制。
## 2. 施工前准备工作在开始混凝土矩形柱的施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行和工程的质量。
### 2.1 设计和计算首先，需要根据设计图纸和结构计算书对混凝土矩形柱的尺寸、配筋及混凝土的强度等进行确定。
这些参数将直接影响到柱的承载能力和结构的稳定性，因此需要进行详细准确的计算。
### 2.2 材料采购和检验在开始施工之前，需要购买混凝土、钢筋、模板等所需的材料。
在采购过程中，需要注意材料的规格、质量和供应商的信誉度。
同时，还需要对采购的材料进行检验，以确保其满足质量要求。
### 2.3 现场准备在施工前，需要对施工现场进行准备工作。
包括清理现场、设立施工标志、修整地面等。
同时，还需要搭建施工所需的临时设施，如材料堆放区、脚手架等，以便后续施工的进行。
## 3. 主要施工步骤在完成施工前准备工作之后，可以开始进行混凝土矩形柱的施工。
以下是一般的施工步骤：### 3.1 搭建模板首先，根据设计要求和计算结果，搭建矩形柱的模板。
模板的搭建应满足结构要求和施工的便利性，需要使用到合适的模板材料和连接件进行搭建。
搭建完成后，应进行检查和调整，确保模板的垂直度和尺寸准确。
### 3.2 安装钢筋在模板搭建完成后，需要根据设计要求和计算结果进行钢筋的安装。
钢筋的安装应符合相关规范和施工图纸的要求，确保在柱的各个位置和截面都能获得合理的受力分布。
安装完成后，还需进行钢筋的检查和调整。
矩形柱施工方案
矩形柱施工方案1. 引言本文档旨在介绍矩形柱的施工方案，包括准备工作、材料与工具、施工步骤等内容。
矩形柱作为建筑结构的重要组成部分，其施工过程必须经过认真规划和操作，以确保安全和质量。
2. 准备工作在施工矩形柱前，必须进行以下准备工作：2.1 环境准备确保施工现场的环境安全和整洁，清除杂物和障碍物，以便顺利进行施工作业。
2.2 相关设计和施工图纸仔细阅读相关设计和施工图纸，了解矩形柱的尺寸、要求和施工细节。
2.3 材料和工具准备根据设计和施工图纸要求，准备好所需的材料和工具，包括但不限于：•钢筋：按设计要求预先加工好的钢筋。
•模板：根据矩形柱的尺寸和形状，制作好相应的模板。
•砼：根据设计要求，配制好所需强度的混凝土。
•打捆钢丝：用于固定模板和支撑物。
2.4 施工人员和安全确保施工人员受过相关的培训和具备必要的施工经验。
在施工过程中，必须遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、手套等个人防护用品。
3. 施工步骤根据设计和施工图纸要求，按照以下步骤进行矩形柱的施工：3.1 模板安装根据矩形柱的尺寸和形状，制作好相应的模板。
在施工现场，安装好模板并进行调整，确保模板的位置准确、稳固。
3.2 钢筋安装将预先加工好的钢筋按照设计要求安装到模板内。
确保钢筋的位置、间距和纵横交错的要求都满足。
3.3 打捆固定用打捆钢丝将钢筋固定在模板和支撑物上，确保钢筋的位置和间距不变。
3.4 浇筑混凝土在钢筋安装完毕并固定好后，将混凝土均匀地倒入模板内。
浇筑过程中，要注意防止混凝土的渗漏和气泡的产生，确保混凝土的质量。
3.5 混凝土养护混凝土浇筑完成后，根据设计要求进行养护。
常见的养护方法包括覆盖塑料薄膜、喷水保湿等，以提供足够的养护周期和保持混凝土的湿润。
3.6 模板拆除待混凝土养护完毕后，可以进行模板的拆除。
拆除模板时，要小心操作，防止对矩形柱造成损坏。
3.7 表面修整根据需要，对矩形柱的表面进行修整，以确保其外观平整、光滑。
矩形柱施工方案
矩形柱施工方案矩形柱施工方案引言本文档旨在介绍矩形柱的施工方案，包括施工准备、浇筑过程、养护等环节，以确保矩形柱的质量和稳定性。
施工准备在进行矩形柱的施工前，需要进行一系列的准备工作。
材料准备根据设计要求，准备好所需的水泥、砂子、砾石等材料，以及钢筋、木板等辅助材料。
施工场地准备确定好施工现场的平整度和位置，确保有足够的施工空间，并清理现场，去除杂物和障碍物。
模板制作根据设计要求，制作适用于矩形柱的模板，确保模板的平整度和尺寸的准确性。
浇筑过程在完成施工准备后，可以开始进行矩形柱的浇筑工作。
钢筋安装根据设计要求，在模板内设置好所需的钢筋，并固定好，以增加矩形柱的强度和稳定性。
砼浇筑将预先准备好的混凝土倒入模板内，在浇筑过程中逐渐振实，并使用钢棒或振动器排除混凝土内部的空隙和气泡。
表面处理在混凝土表面浇筑完毕后，使用木板等工具进行表面处理，以确保矩形柱的外观平整度和美观度。
养护完成矩形柱的浇筑过程后，需要进行适当的养护工作，以保证矩形柱的强度和稳定性。
水养护在矩形柱浇筑完成后的最早阶段，需要进行水养护，以防止混凝土过早脱水，使用喷雾器或水帘进行持续的浇水。
湿养护在水养护阶段完成后，继续进行湿养护，使用湿布或塑料薄膜覆盖在矩形柱表面，减少水分的蒸发。
时间控制养护的时间一般为7至14天，具体时间根据混凝土材料和环境温度等因素来决定，确保矩形柱达到足够的强度后方可进行后续工序。
结束语矩形柱的施工是一个重要的环节，本文档提供了施工准备、浇筑过程和养护等方面的指导，希望可以为施工人员提供帮助，确保矩形柱的质量和稳定性。
同时，施工人员应根据具体情况和设计要求，结合实际施工经验，合理安排施工流程和注意事项，以确保施工质量的达成。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录0.1编制依据 (2)0.2编制原则 (2)1、工程概况 (2)2、施工准备 (3)3、施工平面布置示意图 (4)4、机械、辅材 (5)5、主要施工方法 (5)6、施工质量管理 (8)前言：0.1编制依据⑴营口鲅鱼圈1#、2#高炉煤粉系统结构设计图纸⑵《混凝土结构工程施工及验收规范》GBJ0204-92⑶《钢管混凝土结构设计与施工规程》CECS28-90⑷《建设工程项目管理规范》GB/T 50326-20060.2编制原则本方案参照鞍钢营口鲅鱼圈高炉工程施合工同的要求，结合公司多年来在鞍钢施工的实际经验编写而成。
在编制过程中严格遵守如下原则：0.2.1本方案保证合同中的工期、质量和安全等要求的实现。
0.2.2本方案符合相关法律法规和强制性标准的要求。
1、工程概况1.1施工说明鞍钢营口鲅鱼圈钢铁厂1、2#高炉煤粉喷吹系统位于1、2号高炉之间，煤粉车间分为I、II系统，分别向高炉供应合格的煤粉，本工程主要是向煤粉框架柱内采用下顶上抛的方法进行混凝土的浇注，使矩形钢柱达到很好的抗压性、防止失稳，提高钢柱的承载能力。
1.2工程介绍煤粉系统平面尺寸56.0mX44.5m，其框架柱采用矩形钢管砼柱（共41根，其中33根需要浇注砼）。
焊接型钢柱截面为700*700*20*20、450*450*16*16，最高柱标高为70.075m。
顶升砼为C40。
其单根框柱混凝土最多为22m3、重约51t。
矩形管柱混凝土四周柱壁内侧居中焊接Φ16 L=100锚固钢钉，在梁翼缘上下各600mm的节点范围内间距100mm，其他范围内间距200mm。
用以保证砼与钢管柱的粘接，框柱与框梁连接处分别设两到三组25mm内隔板，隔板中间处设Φ200圆型砼浇筑孔及在四个角处4Φ25砼透气孔，上述锚固钉与隔板将增大砼的顶升阻力。
在矩形钢管混凝土柱壁下部及每隔4m位置上对称设排气孔，孔径20mm。
2、施工准备2.1技术准备◆熟悉图纸，进行图纸转化，制定好浇注的方位。
◆提出辅材用料计划，加工卡板。
◆组织力量编制施工作业方案。
◆研究解决施工专项技术问题。
图1：卡环板加工大样图3、施工平面布置示意图3.1施工平面布置根据现场情况，计划在煤粉东侧站立顶升泵车，连接管通向煤粉车间内，1根垂直管，平台上的水平管详见平面布置图（下图）。
4、机械、辅材4.1机械辅材需求计划表5、主要施工方法5.1 顶升施工根据图纸设计要求，本工程矩形钢管柱采用下顶上抛的方式进行浇注混凝土，即先从下部采用顶升法，最高柱子分3段顶升，最上部采用高抛法进行浇注。
并先取1—2根柱子进行浇注试验，没有问题后再在所有柱上使用推广。
具体方法如下：5.1.1顶升前的工作：（1）框架梁柱全部按设计要求安装完，尤其是梁柱节点部位的焊缝长度，高度及连接螺栓必须符合设计与规范要求。
方可进行混凝土顶升施工。
（2）在设计标高1.0m处开设砼顶升孔，将砼导管设置在管中部以及连接泵管的卡头固定好。
顶升导管与卡头加固详见附图1。
5.1.2顶升设备的选择及车辆配备：为保证砼顶升的连续性，选用为砼顶升的泵车1台，4台罐车（每罐6m3）一同到达工地，以防止砼顶升过程中因供料不足而产生不连续性，造成混凝土顶升不能达到预期效果。
砼罐车供料必须设供料平台，每个供料平台设两个砼溜槽，用来保证砼入料的连续性和及时性。
砼泵车顶升能力的选择：框架柱需要灌浆部分最高高度为70.075m ，其底部压强为： P=H*Y =73.075m*2.4t/m=1.8MP现根据资料地泵输送管压力为8.5MP>>1.8MP因此有足够的能力完成70.075m 高度砼的顶升，但前提是砼顶升完成必须在初凝前以使混凝土在具有合理的流动能力前完成顶升。
5.1.3砼顶升：由于单根柱砼为22m ，地泵的输送能力约为60m 3/h ，因此每根柱顶升完成的理论时间约为30分钟，由于2次或3次接管耽误时间，预计单根柱施工时间为90分钟，在混凝土初凝前完成顶升。
地泵站位：由于此次浇注范围较大且柱子数量较多，需要选择地泵站位。
由于大部分柱高度过高，一次性顶升可能对柱底部压强过大，造成柱变形，所以需要2次或3次顶升。
可更改柱插入点，如下：（柱子编号见布置图）（1）： Z1、Z2、Z4、Z4a 插入点设置：地面标高1m 开孔顶升至30.906m ↓；站30.906m 平台开孔顶升到60.0m ↑；70.075m （柱顶）开孔下抛灌满。
（2）: Z3插入点位置：标高1.0m 开孔顶升至28.5m ；站28.5m 平台开孔顶升混凝土到52.5m （柱顶）。
（3）： Z5、Z5a 插入点位置：标高1.0m 开孔顶升至28.5m ；顶部开孔下抛灌满。
（4）： Z6插入点位置：标高1.0m 开孔一次顶升到28.5m 。
砼顶升前在钢柱侧面开孔，并安装顶升导管，见附图3。
节点泵管连接法兰接地泵现场对接焊卡环板（两块瓦）柱内加劲肋剖面顶升导管安装固定见节点A 、节点B 、节点C 。
砼顶升作业完成后，须在法兰盘处上部的螺栓松开，安装盲板，以保证泵车的泵管拆除后，柱内砼不倒流。
在砼顶升完后45分钟可拆除导管和法兰，原有的柱钢板倒角打磨后，焊接恢复见附图4。
节点""详图地型管管壁外接卡具见详图"钢柱子侧壁卡环板（两块瓦）施工现场对接焊见"节点详图节点"详图节点""详图附图4：砼顶升完毕后洞口的处理5.2 施工措施1、施工过程中因框柱高度过高，在泵车与钢管柱分离中若因混凝土压力过大造成沿顶升导管产生跑浆，以及管柱截面较大顶升混凝土局部不密实，使钢管内砼质量降低，可采取在缺陷处钻孔压力补浆法施工。
2、对于柱顶因混凝土凝结硬化而产生的沉陷，采用二次灌浆料在柱顶补浆。
6、施工质量管理6.1质量管理的一般规定◆以公司建筑安装工程通过认证的GB/T19001-2000标准管理体系为基础，制定项目质量管理体系和项目质量计划，认真落实各级质量责任制，强化“三工序”管理。
使本工程的质量自始至终得到有效控制。
◆加强原材料和设备的品质管理。
◆项目经理定期组织全体施工人员，特别是各专业施工队领导认真学习施工规程、技术要求、质量标准。
做好详细的技术交底工作，切实领会设计意图，做到人人熟悉规范，个个牢记标准。
◆坚持项目经理是质量工作第一责任人和总工程师负责制，建立各级质量责任制，把责任落实到每个管理岗位上的工作人员，全员抓质量。
建立以项目经理为组长的质量检查、考核小组，严把工程质量关。
◆建立完善的质量保证体系，有效地对施工现场进行质量控制，对施工中的重要工序、环节进行监控，不断完善施工工艺，提高工程质量。
◆实行见证取样，试验制度，所有取样及试验必须经有取样证和委托书的业主代表在场并签字方可有效。
◆认真做好隐蔽工程质量的检查和验收，各工序必须经业主代表验收合格并签证后，方可进行下道工序的施工，并坚持自检、专检，然后交业主代表验收的工程质量“三检”制度，使工程质量始终处于有效的控制状态。
◆加强对全员质量意识教育，坚持把质量放在施工生产的首位。
质量是企业生存之本，发展之道。
6.2质量保证措施建立和完善现场质量保证体系，成立以项目经理为首，总工程师负责，技术人员、质检人员参加的质量保证体系，以严格执行质量规范为主导，不断提高各级施工管理人员操作人员的质量意识，确保各项质量标准的严格执行。
聚乙烯（PE）简介1.1聚乙烯化学名称：聚乙烯英文名称：polyethylene，简称PE结构式：聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。
聚乙烯是五大合成树脂之一，是我国合成树脂中产能最大、进口量最多的品种。
1.1.1聚乙烯的性能1.一般性能聚乙烯为白色蜡状半透明材料，柔而韧，比水轻，无嗅、无味、无毒，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂，且不发生溶胀。
工业上为使用和贮存的方便通常在聚合后加入适量的塑料助剂进行造粒，制成半透明的颗粒状物料。
PE易燃，燃烧时有蜡味，并伴有熔融滴落现象。
聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度，也与聚合工艺及后期造粒过程中加入的塑料助剂有关。
2.力学性能PE是典型的软而韧的聚合物。
除冲击强度较高外，其他力学性能绝对值在塑料材料中都是较低的。
PE密度增大，除韧性以外的力学性能都有所提高。
LDPE 由于支化度大，结晶度低，密度小，各项力学性能较低，但韧性良好，耐冲击。
HDPE支化度小，结晶度高，密度大，拉伸强度、刚度和硬度较高，韧性较差些。
相对分子质量增大，分子链间作用力相应增大，所有力学性能，包括韧性也都提高。
几种PE的力学性能见表1-1。
表1-1 几种PE力学性能数据3.热性能PE受热后，随温度的升高，结晶部分逐渐熔化，无定形部分逐渐增多。
其熔点与结晶度和结晶形态有关。
HDPE的熔点约为125～137℃，MDPE的熔点约为126～134℃，LDPE的熔点约为105～115℃。
相对分子质量对PE的熔融温度基本上无影响。
PE的玻璃化温度（T g）随相对分子质量、结晶度和支化程度的不同而异，而且因测试方法不同有较大差别，一般在-50℃以下。
PE在一般环境下韧性良好，耐低温性(耐寒性)优良，PE的脆化温度(T b)约为-80～-50℃，随相对分子质量增大脆化温度降低，如超高相对分子质量聚乙烯的脆化温度低于-140℃。
PE的热变形温度(T HD)较低，不同PE的热变形温度也有差别，LDPE约为38～50℃(0.45MPa，下同)，MDPE约为50～75℃，HDPE约为60～80℃。
PE的最高连续使用温度不算太低，LDPE约为82～100℃，MDPE约为105～121℃，HDPE为121℃，均高于PS和PVC。
PE的热稳定性较好，在惰性气氛中，其热分解温度超过300℃。
PE的比热容和热导率较大，不宜作为绝热材料选用。
PE的线胀系数约在(15～30)×10-5K-1之间，其制品尺寸随温度改变变化较大。
几种PE的热性能见表1-2。
表1-2几种PE热性能4.电性能PE分子结构中没有极性基团，因此具有优异的电性能，几种PE的电性能见表1-3。
PE的体积电阻率较高，介电常数和介电损耗因数较小，几乎不受频率的影响，因而适宜于制备高频绝缘材料。
它的吸湿性很小，小于0.01％（质量分数），电性能不受环境湿度的影响。
尽管PE具有优良的介电性能和绝缘性，但由于耐热性不够高，作为绝缘材料使用，只能达到Y级（工作温度≤90℃）。
表1-3聚乙烯的电性能5.化学稳定性PE是非极性结晶聚合物，具有优良的化学稳定性。
室温下它能耐酸、碱和盐类的水溶液，如盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、醋酸、氨、氢氧化钠、氢氧化钾以及各类盐溶液(包括具有氧化性的高锰酸钾溶液和重铬酸盐溶液等)，即使在较高的浓度下对PE也无显著作用。