什么叫发黑处理
五金件的氧化处理
五金件的氧化处理主要是为了防止五金件生锈、提高美观性并增加其使用寿命。
五金件氧化的常见方法有：
1.发黑处理：
•也叫发蓝处理，主要是使五金件表面形成一层致密的氧化膜，用以隔绝空气和水，达到防锈的目的。
•发黑处理后的五金件表面呈黑色或蓝黑色，给人以庄重的感觉，适合某些对颜色有要求的五金件。
•发黑处理的方法有化学发黑和电化学发黑两种。
2.镀锌处理：
•在五金件表面镀上一层锌层，以隔绝空气和水，达到防锈的目的。
•镀锌处理后的五金件表面呈银白色，外观美观，且锌层具有较好的耐腐蚀性。
•镀锌处理的方法有热镀锌和冷镀锌两种。
3.镀铬处理：
•在五金件表面镀上一层铬层，以提高五金件的耐腐蚀性和硬度。
•镀铬处理后的五金件表面呈银白色或金黄色，外观美观，且铬层具有较好的耐磨性和耐腐蚀性。
•镀铬处理的方法主要有电镀铬和化学镀铬两种。
4.阳极氧化处理：
•适用于铝合金五金件，通过电解的方式使铝合金表面形
成一层致密的氧化膜。
•阳极氧化处理不仅可以提高铝合金的耐腐蚀性，还可以增加其硬度和耐磨性。
•阳极氧化处理后的铝合金五金件表面可以呈现出多种颜色，如银白色、金色、黑色等，具有良好的装饰性。
除了上述常见的氧化处理方法外，还有一些其他的氧化处理方法，如磷化、喷砂、抛光等。
选择哪种氧化处理方法主要取决于五金件的材质、使用环境和美观要求等因素。
请注意，在进行五金件氧化处理时，需要严格控制处理过程中的参数和条件，以确保处理效果和质量。
同时，处理后的五金件也需要进行适当的保养和维护，以延长其使用寿命。
发黑处理工艺
发黑处理工艺发黑就是磷化过的．或者是黑漆．一般磷化黑，颜色没黑漆好看．但比黑漆耐磨．发蓝可以通过度锌可以达到．具体工艺比较复杂．随着人民生活水平的提高，人们对工业产品的使用提出了更高要求，不仅要产品有好的使用功能，更要具备好的装饰性。
长期以来，在表面处理领域中，相当数量的铸铁、钢铁工件通过普通磷化或氧化工艺处理，以提高工件的防护、装饰性能。
由于普通磷化膜色泽不如氧化膜，而耐蚀性能又优于氧化膜，致使其防护性能和装饰性能难以兼顾。
黑色磷化工艺的出现，很好地解决了这个问题。
铸铁、钢铁工件的黑色磷化工艺就是以磷酸盐、磷酸等对钢铁基体进行处理,形成一层非金属、不导电的转化膜的工艺过程。
采用黑色磷化工艺，使磷化膜层既黑又牢固，外观均匀一致，膜层连续，呈致密的结晶结构。
在工业大气环境及海洋性气候条件下，其耐蚀性比普通磷化膜高数倍，比氧化膜、常温发黑膜高数十倍，表现出优异的耐蚀性能。
而且黑色磷化工艺具有生产成本低、产品质量好、槽液稳定易控制，不污染环境等优异特点，因而，目前在国际市场上，一些机电零部件、标准件、紧固件、阀体、园林机械零部件、缝纫机零部件等不要求涂装的工件以黑色磷化工艺替代了以往的普通磷化工艺、氧化工艺等，广泛用于机械、电子、汽车、航空、兵器等行业。
1 、铸铁件的黑色磷化铸铁件的黑色磷化工艺难点在于,铸铁件晶粒结构疏松、工件表面不平整,磷化后清洗水易积留,使得工件抗腐蚀能力下降,易生锈发黄,同时铸铁件的机加工面易掉色也是黑色磷化工艺处理面临的难点。
针对铸铁件的特点,我公司及时消化和吸收国内及国际表面处理的前沿技术，经长期的试验研究，成功推出了铸铁件黑色磷化工艺专用PZn-9型低温锌系磷化剂和PH-32型黑色表调剂,并应用于生产实践中，该系列产品完好的解决了铸铁件在黑色磷化工艺处理过程中所遇到的技术难题,在市场上应用几年来, 取得了良好效果及客户好评。
现就以某阀体工件(铸铁件,出口,要求较高)的工艺为例,简单介绍该工艺如下：(铸铁件黑色磷化工艺，一般为槽浸)1.1 工艺流程: 脱脂→水洗→酸洗→水洗→表调→水洗→磷化→水洗→热水洗→脱水→浸油工序工艺过程工艺条件质量指标备注1 表面预处理对重油污、重锈进行人工预处理去除严重油污、毛刺、重锈迹2 装挂根据工件结构，注意工艺孔排气液应良好3 脱脂 POH-11脱脂剂30~50Kg/m 3PH值:11~13温度：60-75℃时间：10min 去除表面动植物、矿物油等，参照GB/T13312-91标准。
金属加工方法之发黑处理
金属加工方法之发黑处理一.概述发黑处理是目前最常见的一种提高钢材防腐蚀性能，它的原理也比较简单，就是在金属的表面形成一层氧化膜，从而达到隔绝外界空气、水蒸气等因素，最终达到防锈的目的。
如果在对钢材的外观要求不是很高，那么就可以使用发黑进行处理。
发黑处理二. 发黑原理及应用范围目前，在我国的金属加工行业当中存在着发黑处理技术，该技术主要就是指操作人员把相关的工件放在空气、水蒸气或化学药物的溶液中，同时根据不同的温度进行反应，最终经过反应的工件就会在表面形成一层蓝色或黑色的氧化膜，并改善工件的耐蚀性和外观。
经过发黑处理的工件表面形成的氧化膜主要是由四氧化三铁和氧化亚铁组成的。
该表面处理工艺是需要一定条件才能进行的，如果条件达不到，那么该处理根本无法进行反应。
其首要的条件就是相关的反应溶液，当前，钢铁零件的发黑一般都是使用各种发黑溶液进行的，最常见的发黑溶液有亚硝酸钠和硝酸钠的熔融盐。
另外，人们也可以在高温热空气中进行发黑处理，高温热空气的温度都是要超过五百摄氏度的，否则就无法使空气当中的有效成分跟钢铁进行反应。
在发黑的时候，其需要的溶液成分、反应温度和时间都是根据钢铁的基体成分决定的，因为不同的钢材，其性能和成分都是不一样的。
另外，发黑膜的成为磁性氧化铁，厚度为0.5～1.5微米，颜色也可分为蓝、黑两种，这些都跟材料成分和加工条件有关的。
单独的发黑膜抵抗腐蚀性能是比较差的，但是在经过涂油涂蜡或涂清漆后，抗蚀性和抗摩擦性都有所改善。
除此之外，发黑的工件尺寸和光洁度对质量是不影响的，因此，就被广泛的应用在精密仪器、光学仪器、工具、硬度块及机械行业中的标准件当中。
卡环发黑处理三.发黑处理的沉淀和后沉淀现象经常跟发黑处理打交道的人都知道一种影响发黑处理效果的现象，即沉淀和后沉淀现象，沉淀现象就是在发黑过程当中有沉淀产生，从而会影响发黑效果。
之所以会出现沉淀现象，主要是因为在钢铁发黑时，钢铁基体就会被发黑液氧化产生Fe2+，Fe2+则会被进一步氧化为Fe3+，Fe3+与亚硒酸根离子反应生成 Fe2(SeO3)3沉淀。
表面发黑处理工艺
表面发黑处理工艺表面发黑处理工艺表面发黑处理工艺，也称为氧化黑，是一种广泛应用于金属制品上的一种表面处理方式。
表面发黑处理工艺可以在一定程度上提高金属制品的美观度，同时也可以增加其表面硬度和耐腐蚀性。
本文将就表面发黑处理工艺进行详细的介绍。
一、工艺原理表面发黑处理是指在金属制品表面形成一层氧化铁膜的氧化黑工艺。
这种铁膜可以防止金属制品氧化，同时可以提高其表面硬度和耐腐蚀性。
根据金属制品材质不同，发黑处理的方法也不同。
常用的方法有化学法、热化学法和物理氧化法等。
二、工艺流程1. 预处理：首先要将金属材料表面的油污、氧化皮、锈蚀物等，清洗干净，并进行除油处理。
2. 除酸洗：由于氧化黑工艺需要严格控制氧化液温度、成分等参数，适当的去除杂质，可以保证氧化液的稳定性。
3. 氧化：将金属制品放入含有氧化剂的氧化液中进行氧化，常用氧化液的成分为硫酸、亚硝酸等，氧化液的温度和浓度对氧化速率和氧化效果有一定的影响。
4. 漂洗：将氧化后的金属制品从氧化液中取出，进行清洗和漂洗。
漂洗的主要目的是去除残留在表面的氧化液和杂质等。
5. 封油：将经过氧化黑处理的金属制品表面，涂上一层油膜，防止氧化液和其他外界因素的进一步腐蚀。
三、应用范围表面发黑处理工艺广泛应用于制品表面黑色光泽的要求，例如枪支、军用设备、办公家具、钟表、手表、眼镜架、斧头、餐具等。
这些产品规格要求范围较宽，从小到几毫米到几米不等，形状也复杂，如锤头形、球形、螺旋形、立体形，表面处理后，颜色均匀、光亮度高、氧化层厚度稳定四、注意事项1. 选择适合的氧化液，根据材料进行相应的处理方法。
2. 严格控制氧化液的质量和温度，对其成分和浓度进行调节。
3. 在氧化黑处理前，必须对制品表面进行充分清洁和除油，确保表面的无油、无水。
4. 好的氧化黑工艺需要高水平的操作技术和丰富的经验，要求操作人员要经过专业培训。
总之，表面发黑处理工艺可以提高金属制品的美观度、表面硬度以及耐腐蚀性。
发黑处理工艺详细流程
发黑处理工艺详细流程发黑处理工艺是一种常见的表面处理工艺，可以使金属件表面形成一层黑色氧化膜，不仅美观，还能提高金属件的耐腐蚀性能。
下面将详细介绍发黑处理工艺的流程。
1. 准备工作。
在进行发黑处理之前，首先需要对金属件进行清洗和除油处理，以确保金属表面干净无尘。
清洗可以采用碱洗、酸洗或电解清洗等方法，去除金属表面的油污和杂质。
2. 预处理。
将清洗后的金属件放入预处理槽中，进行酸洗或碱洗处理，去除金属表面的氧化皮和锈蚀，以保证后续处理的效果。
3. 发黑处理。
将预处理后的金属件放入含有发黑剂的处理槽中，进行发黑处理。
发黑剂通常是一种含有碱性物质和氧化剂的溶液，金属件在处理槽中浸泡一定时间后，表面会形成一层黑色的氧化膜。
4. 中和处理。
发黑处理后的金属件需要进行中和处理，以中和残留在金属表面的碱性物质和氧化剂。
中和处理通常采用酸洗或碱洗的方法，确保金属表面的PH值处于中性范围。
5. 清洗。
经过中和处理后的金属件需要进行清洗，以去除表面的残留物和处理液。
清洗可以采用水洗或者电解清洗的方法，确保金属表面干净无残留。
6. 烘干。
清洗后的金属件需要进行烘干处理，以去除表面的水分。
烘干可以采用空气烘干或者烘箱烘干的方法，确保金属表面干燥。
7. 封闭处理。
经过烘干处理后的金属件需要进行封闭处理，以提高发黑层的耐腐蚀性能。
封闭处理通常采用热油封闭或者热蜡封闭的方法，使发黑层形成一层保护膜。
8. 检验。
最后对发黑处理后的金属件进行检验，确保发黑层的厚度和均匀性符合要求。
检验可以采用金相显微镜或者厚度计等设备，对发黑层进行检测和测量。
通过以上详细的流程，我们可以清晰地了解发黑处理工艺的每一个步骤，从准备工作到最终的检验，每一个环节都至关重要。
只有严格按照流程操作，才能确保发黑处理的效果和质量。
希望以上内容能对您有所帮助。
发黑处理
138～142 入炉 148～152 出炉
60～90
（2）、发黑液的配制 1）、先将发黑槽内放入 2/5 容积的清水。 2）、将秤好的 NaOH 放在网篮中，吊入槽中。再缓慢加热，促使其溶解。 3）、待NaOH溶解，再将NaNO2及NaPO4放入槽中，使其溶解。 4）、加水到所需的量，并使溶液加热至沸腾。测定其沸点，补充或蒸发水分到要求的沸 点温度。 （3）、发黑操作 发黑液加热过程中，由于水分的不断蒸发，以致溶液浓度增加，温 度也随之而升高。所以零件应在下限温度入炉。待一炉结束后，再往槽内添加水，使槽温重 新降至下限温度。在加水时，应使水沿着槽壁处缓慢加入，防止槽液溅出伤人。 为了得到色泽均匀的膜层，操作中往往在零件入槽 5～10min 后，将零件放入清水中上 下翻动几下，改变零件之间的接触点，然后重新入槽发黑。特别对于合金钢零件，往往需要 多次进行这种操作，才能获得表面颜色较好的膜层。 对于发黑要求较高的零件，往往需要多次发黑。即在入槽发黑 10～20min 后，将零件 自槽中取出清洗后进行酸洗，将氧化膜洗净并清洗后，再行入槽发黑，有时甚至需要重复两 次。经这样处理后，膜层的色泽比较均匀，不易产生花斑。 3、氧化处理后的辅助加工阶段 （1）、冷水或温水清洗，以去除零件上的碱溶液：时间为 30～60s。
另外，NaOH 在溶液中还能起到去油的作用，也有利于氧化膜的生成。 2、NaNO3和NaNO2的作用 它们在发黑液中主要起氧化作用，与碱及铁离子相作用， 生成氧化膜。 以NaNO3作为氧化剂时，可得到深黑色的膜层。但光泽较差。 以NaNO2作为氧化剂时，可得到蓝黑色的膜层，光泽较好。目前生产中多采用NaNO2作 为氧化剂。 3、磷酸三钠的作用 发黑溶液中一般只要有NaOH，NaNO2两种介质就能形成Fe3O4氧化膜。但添加了磷酸三 钠能够使零件在氧化过程中进一步提高质量。 关于磷酸三钠的作用有两种说法，一种是：当磷酸三钠溶解后，能够产生大量的汽泡， 使槽液进一步翻动，迫使污物不吸附在零件的表面，有利于氧化膜的均匀形成。另一种说法 是：由于磷酸三钠与零件表面的污物起作用，生成一种比较轻的物质，漂浮在槽液的表面， 然后使零件表面清洁，有利于氧化膜的不断增厚。
钢件表面发蓝(发黑)处理大全
钢件表面发蓝（发黑）处理1．发蓝（发黑）原理为了提高钢件的防锈能力，用强的氧化剂将钢件表面氧化成致密、光滑的四氧化三铁。
这种四氧化三铁薄层能有效地保护钢件内部不受氧化。
在高温下（约550℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。
在低温下（约 3 50℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。
在兵器制造中，常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑处理。
能否把钢铁表面氧化致密、光滑的四氧化三铁，关键是选择好强的氧化剂。
强氧化剂是由氢氧化钠、亚硝酸钠、磷酸三钠组成。
发蓝时用它们的熔融液去处理钢件；发黑时用它们的水溶液去处理钢件。
常用的发黑溶液成分见表10-7。
Fe→Na2FeO2→Na2Fe2O4→Fe3O4具体的化学反应是：3Fe+NaNO2+5NaOH=3Na2FeO2+NH3+H2O6Na2FeO2+NaNO2+5H2O=3Na2Fe2O4+NH3+7NaOHNa2FeO2+Na2Fe2O4+2H2O=Fe3O4↓+4NaOH生产实践经验证明，要获得光亮、致密的四氧化三铁膜层，氧化溶液中亚硝酸钠与氢氧化钠的比例，要保持在1：3～3.5之间。
2．发蓝（发黑）操作发蓝（发黑）的操作流程：工件装夹→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查。
（1）工件装夹要根据工件的形状、大小，设计专门的夹具或吊具。
目的是使工件之间留有足够的间隙，工件间不能相互接触，要使每个工件都能完全浸入氧化液中被氧化。
（2）去油目的是除去工件表面的油污。
经过机加工后（发蓝、发黑是最后一道工序），工件表面难免不留下油污，用防锈油作工序间防锈的更是这样。
任何油污，都会严重影响四氧化三铁的生成，所以必须在发蓝、发黑之前除去。
常用的除油溶液配方，见表10-8。
将除油溶液加热至80～90℃，然后将工件浸入，浸入时间为30min左右，若油污较多，还得延长除油时间，以除油彻底为准。
（3）酸洗酸洗的目的是除去工件表面的锈迹。
表面发黑处理最简单方法
表面发黑处理最简单方法表面发黑处理是指对物体表面进行涂层或处理，使其表面颜色变黑或接近黑色。
这种处理方法常见于各种金属制品、塑料制品和木材制品等材料，用于达到美观、防腐、防氧化、耐磨等效果。
在本文中，我将为大家介绍一些简单的表面发黑处理方法。
1. 阳极氧化黑化（Anodic oxidation blackening）：这是一种常见的金属表面处理方法，适用于铝、锌、铜等金属。
首先，将金属制品进行阳极处理，在硫酸、硫酸铜溶液中进行阳极氧化，形成致密的氧化层。
然后，将氧化层进行封闭，可以使用热水、钠二硅酸等物质。
这样，金属表面就会呈现出黑色或黑灰色，具有良好的防腐和装饰效果。
2. 温盐黑化（Salt bath blackening）：这是一种适用于钢铁制品的表面处理方法。
将待处理的钢铁制品浸泡在含有亚硫酸钠和硫酸铜的盐酸溶液中，通过复杂的氧化还原反应，形成黑色的硫化物层。
这种方法简单易行，黑化效果均匀，但同时也需要注意处理的温度和时间，以避免产生过度黑化或不均匀的情况。
3. 烤漆黑化（Paint baking blackening）：这种方法适用于各种金属和塑料制品。
首先，在金属或塑料表面涂上适合的黑色漆料，然后将其放入高温烤箱中进行烤烘。
经过一段时间的高温处理，漆层会被固化并形成一层坚硬的黑色表面。
这种方法不仅能够使物体具有黑色表面，还能保护物体免受外界环境的侵蚀。
4. 化学氧化黑化（Chemical oxidation blackening）：这种方法适用于铜、铝等金属制品。
在特定的化学液体中，将金属制品浸泡一段时间，通过化学反应使得金属表面生成黑色的氧化层。
这种方法操作简单，可以实现较好的发黑效果。
其中，氧化亚铜和氢氧化铜是常用的化学液体。
5. 焰火处理法（Flame treatment method）：这是一种适用于塑料制品的发黑处理方法。
将待处理的塑料制品移动到火焰上，使火焰与塑料表面接触，然后迅速将塑料制品从火焰上移开。
发黑处理工艺
发黑处理工艺
发黑，由英文black hair或blackening hair而得名，是一种把头发从棕色变为深色黑色或暗色的一种美容服务，目前主要在伊斯兰国家和南亚国家中流行。
经过这种处理后，发质将变得更加健康，头发更有弹性，质感更为亮泽，显得更加有活力。
发黑处理工艺一般包括以下四步：测试、染发、加润、护发。
第一步，测试。
专业的美容师会仔细检查客户的头发，了解发质和颜色深浅，从而采取最佳的发黑处理方法。
第二步，染发。
美容师会对客户头发采用发黑染发剂，其成份一般包括天然植物提取物，黑藜芦醇为主要成分之一，可以较为安全有效地染发。
第三步，加润。
加润是发黑处理工艺的重要一步，加入明星柔顺及护发剂等，可以确保染发后，头发会持续泛光和柔软，又能有效去掉发色过分的干燥。
最后一步，护发。
经过发发黑处理之后，建议客户每周至少进行一次专业护理，例如定期洗发和护发剂的使用，可以有效恢复头发健康水平，进而持续保持良好的发色。
此外，有意进行发黑处理的客户也可以自行入手护发产品，例如护发素和护发精油，每周至少使用一次，可以使头发更加柔软和光泽，有效提升发黑处理后的效果。
总而言之，发黑处理工艺涉及许多步骤，即使头发染发后也要注意护理，进行定期护理，才能维持发色的效果。
此外，应注意头发及
皮肤的敏感度，选择合适的发黑产品，避免因过度使用而损伤头发。
发黑与磷化处理
发黑又称发蓝，是氧化处理，原理是使工件表面的铁氧化为四氧化三铁（黑色）来达到防腐的目的，几乎不增加原工件尺寸。
磷化是在工件表面有磷酸二氢盐的沉积，一般尺寸会增加1~10 个微米，磷化后将孔隙封闭（一般是浸防锈油）即可达到防锈的目的。
磷化又分为锌系，锌钙系，锌锰系，锰系，颜色从灰白色到黑色都可，一般来说锰系磷化的防腐效果最好，同时还有减磨的效果。
磷化与发黑的区别：1、一般发黑中性盐雾（美国标准）时间在20 小时以内，而我司的锰磷化能做到96 小时，磷化防腐性能远好于发黑。
2、发黑膜光滑，可以做到光亮效果，而磷化膜相对比较粗糙（只是相对而言），一般是哑光的，但是磷化表面有油的话也能有光亮效果简单点：发黑：钢铁在含有氧化剂（硝酸钠或亚硝酸钠）的氢氧化钠溶液中处理，生成氧化铁膜，常用于零件的防护（如耐蚀）与装饰（根据材料的不同，可以呈现不同的色彩）。
磷化：在含有锰、铁、锌的磷酸盐中于一定温度下进行处理，形成附着性良好的薄膜。
能改善基体的某些物理、化学＆机械性能，如抗蚀、减磨、电绝缘、对油/漆等的附着能力。
与氧化膜相比，其抗蚀性搞2〜10倍。
但膜的硬度低，对粗糙度有影响。
发黑与发兰是同一种处理工艺,由于被处理的另件成分不同,处理后表面颜色不完全一样, 比如不含合金元素的碳素钢,处理后表面呈黑色,含硅元素的钢处埋后表面呈棕红色.发黑处理后另件有时还要皂化和上油处理,此时有的另件表面呈现黑中发亮的黑兰色.磷化只是金属前处理中的一个环节，之前有除油、酸洗、表调等环节，根据工艺要求、成本及磷化液成分，有高温、常温、低温，侵泡、喷淋、刷涂等，磷化前预处理工艺：除油T水洗T酸洗T水洗T -中和T表调T磷化T水洗T干燥。
1 、防锈磷化，铁件经磷化处理形成一层磷化膜，起到防锈作用。
主要有铁系磷化、锌系磷化、锰系磷化三大品种。
2、耐磨减摩润滑磷化，要求工件能减摩、耐摩。
锰系磷化膜具有较高的硬度和热稳定性，能耐磨损，广泛应用于活塞环，轴承支座。
发蓝(发黑)处理
发蓝（发黑）处理发黑工艺钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
A3钢用碱性发黑好一些。
碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。
发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。
发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。
实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。
发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。
金属“发蓝”药液采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。
黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。
一、碱性氧化法“发蓝”药液1．配方：硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克。
2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。
3．说明：（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。
（2）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关，“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。
金属中含碳量%工作温度（℃）处理时间（分）开始终止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金钢142-145153-15560-90。
（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。
一般使用半年后就应更换全部溶液。
（4）金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。
然后,又用热水冲洗，吹于。
二、酸性氧化法“发蓝”药液1．配方：磷酸3～10克硝酸钙80～100克过氧化锰10～15克水1000克。
金属加工方法之发黑处理
金属加工方法之发黑处理一.概述发黑处理是目前最常见的一种进步钢材防腐蚀性能，它的原理也比较简单，就是在金属的外表形成一层氧化膜，从而到达隔绝外界空气、水蒸气等因素，最终到达防锈的目的。
假设在对钢材的外观要求不是很高，那么就可以使用发黑进展处理。
发黑处理二. 发黑原理及应用范围目前，在我国的金属加工行业当中存在着发黑处理技术，该技术主要就是指操作人员把相关的工件放在空气、水蒸气或化学药物的溶液中，同时根据不同的温度进展反响，最终经过反响的工件就会在外表形成一层蓝色或黑色的氧化膜，并改善工件的耐蚀性和外观。
经过发黑处理的工件外表形成的氧化膜主要是由四氧化三铁和氧化亚铁组成的。
该外表处理工艺是需要一定条件才能进展的，假设条件达不到，那么该处理根本无法进展反响。
其首要的条件就是相关的反响溶液，当前，钢铁零件的发黑一般都是使用各种发黑溶液进展的，最常见的发黑溶液有亚硝酸钠和硝酸钠的熔融盐。
另外，人们也可以在高温热空气中进展发黑处理，高温热空气的温度都是要超过五百摄氏度的，否那么就无法使空气当中的有效成分跟钢铁进展反响。
在发黑的时候，其需要的溶液成分、反响温度和时间都是根据钢铁的基体成分决定的，因为不同的钢材，其性能和成分都是不一样的。
另外，发黑膜的成为磁性氧化铁，厚度为0.5～1.5微米，颜色也可分为蓝、黑两种，这些都跟材料成分和加工条件有关的。
单独的发黑膜抵抗腐蚀性能是比较差的，但是在经过涂油涂蜡或涂清漆后，抗蚀性和抗摩擦性都有所改善。
除此之外，发黑的工件尺寸和光洁度对质量是不影响的，因此，就被广泛的应用在精细仪器、光学仪器、工具、硬度块及机械行业中的标准件当中。
卡环发黑处理-三.发黑处理的沉淀和后沉淀现象经常跟发黑处理打交道的人都知道一种影响发黑处理效果的现象，即沉淀和后沉淀现象，沉淀现象就是在发黑过程当中有沉淀产生，从而会影响发黑效果。
之所以会出现沉淀现象，主要是因为在钢铁发黑时，钢铁基体就会被发黑液氧化产生Fe2+，Fe2+那么会被进一步氧化为Fe3+，Fe3+与亚硒酸根离子反响生成 Fe2(SeO3)3沉淀。
表面处理之四：发黑
表面处理之四：发黑简介发黑是化学表面处理的一种常用手段，原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到防锈目的。
外观要求不高时可以采用发黑处理，钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
常用方法发黑处理常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。
发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。
发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135-155℃之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。
效果（1）发黑安全不用电，用碱性高温发黑需100%用电。
（2）提高工效：共需1-2小时。
（3）发黑成本低，设备简单，操作方便；对发黑时间作了严格的控制。
（4）工艺适应性强：解决了球墨铸铁不能发黑的难题。
一种轴承套圈倒角及挡边的发蓝防锈处理工艺。
轴承套圈在热处理后经过除油脱脂，然后在氢氧化钠、亚硝酸钠、硝酸钠和水的混合溶液中进行变色处理，其配比为2-3∶1，其余加水；加水量以温度在135℃-145℃为合适；时间15-25分钟；取出套圈用清水冲洗后进行钝化处理，钝化处理用重铬酸钾溶液作为填充液，其浓度为12%-18%；在室温下1-2分钟；经钝化处理并干燥后，放入105℃-120℃的机油或防锈油中1-3分钟，至气泡完全消失后取出，停放10-15分钟后检验。
该工艺生成的氧化物薄膜性能稳定，在常温下可长期保护套圈倒角、挡边处不生锈，轴承的外观质量得到明显改善。
A3钢用碱性发黑好一些。
实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。
发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。
3工艺步骤1、清洗；2、脱脂：工件必须完全浸入脱脂液中；脱脂液浓度ph值12-14，处理时间10-30min，每过3-5分钟上下抖动几次，药液浓度低于ph12时补充脱脂粉；3、水洗；4、酸洗：酸洗液浓度ph值2-4，处理时间5-10min；5、水洗；6、发黑：池液浓度ph值2.5-3.5，处理时间10-12min；7、水洗；8、吹干9、上油。
发黑处理表面粗糙度
发黑处理表面粗糙度
发黑处理是一种金属表面处理方法，通常用于提高金属表面的耐腐蚀性和美观性。
在发黑处理过程中，金属表面会经历一系列化学反应，形成一层黑色的氧化膜。
这层氧化膜的表面粗糙度取决于处理条件和处理方法。
一般来说，发黑处理后的金属表面粗糙度会略有增加。
这是因为发黑处理过程中，金属表面会受到腐蚀或氧化作用，导致表面物质去除或转化，从而影响表面的粗糙度。
然而，不同的发黑处理方法可能会产生不同的表面效果。
某些处理方法可能会导致表面变得更加粗糙，而其他方法可能会使表面平滑或产生微观凹凸。
此外，处理时间、温度、溶液浓度等处理条件也可能影响表面粗糙度的变化。
因此，在进行发黑处理时，如果对表面粗糙度有特定要求，应该选择适合的处理方法，并严格控制处理条件。
如果需要达到特定的表面粗糙度水平，可能需要进行进一步的加工或抛光等工艺步骤来调整表面质量。
总之，发黑处理后的金属表面粗糙度会受到多种因素的影响，需要根据具体情况进行评估和控制。
发黑处理表面粗糙度
发黑处理表面粗糙度发黑处理是指对物体表面进行一层黑色涂料或处理，以增加其美观性和保护性能的一种方法。
发黑处理能够改变物体的表面粗糙度，使其更加平整和光滑，具有更好的触感。
发黑处理的原理是使用特殊的化学物质或涂料，通过反应或吸附在物体表面形成一层黑色氧化物或覆盖层。
这种覆盖层可以防止氧气和水分的进一步侵蚀，从而减少物体表面的氧化、腐蚀和生锈。
同时，黑色覆盖层还能够吸收阳光或电磁波的能量，使物体加热，起到保温的作用。
发黑处理在工业制造和日常生活中有着广泛的应用。
在工业领域，发黑处理主要用于金属制品，如铁、钢、铝等的表面处理。
发黑处理可以提高金属制品的抗氧化、抗腐蚀和抗磨损性能，延长其使用寿命。
在汽车、航空航天、机械制造等行业中，发黑处理常被用于发动机部件、刀具、工具等的表面处理，以提高其耐用性和美观性。
在日常生活中，发黑处理也有一定的应用。
例如，在厨房中，一些金属制品如锅具、刀具等常常会进行发黑处理，以提高其耐磨损性、防锈性和美观性。
黑色的表面处理还能够吸收光线，提高物体的热传导性能，使炊具更加快速和均匀地加热。
此外，一些家居用品如灯饰、装饰品等也常常进行发黑处理，以增加其质感和豪华感。
发黑处理的方法多种多样，根据不同的材料和需求，可以选择适合的处理方法。
常见的发黑处理方法包括化学发黑、电化学发黑和热化学发黑等。
其中，化学发黑是最常用的方法之一。
在化学发黑中，通常使用酸性溶液或碱性溶液以及一些氧化剂和还原剂，使金属表面发生化学反应，形成黑色氧化物或覆盖层。
电化学发黑则是通过电解的方法，在特定的电解液中使金属表面发生氧化还原反应，形成致密的黑色氧化层。
热化学发黑则是利用高温环境下金属与氧气反应生成黑色氧化物的方法。
发黑处理不仅可以提高物体的美观性和保护性能，还可以改善物体的触感和手感。
一般来说，经过发黑处理的物体表面更加光滑细腻，手感更加柔软舒适。
这在一些对触感要求较高的产品中尤为重要，如家居饰品、手表、手机等。
发黑工艺流程
发黑工艺流程发黑的定义：发黑处理是为了防锈，其原理是将钢铁制品表面迅速氧化，使之形成致密的氧化膜保护层。
一.发黑的工艺流程：准备工件→除油→清洗→酸洗→清洗→发黑→清洗→浸油→干燥→检验。
二.发黑工艺配方及操作1.准备工件检查待发黑零件的质量：零件有装饰性要求时，其粗糙度应低于Ra1.6um，一般应达到Ra3.2um。
工件表面不得有裂纹、磕伤、漆膜和金属镀层。
表面锈蚀严重，有难以去掉的厚氧化皮的工件不宜发黑。
2.除油除去工件黏附的油污，为酸洗做准备，在70~100℃状态下，工件在脱脂槽中煮西20~30min，油迹除净为止，3.清洗除油之后在流动的清水中冲洗，去掉工件上的溶液。
4.酸洗为去掉工件的锈迹、氧化皮和活化工件表面，时间30s以上，氧化皮厚的工件，应酸洗至洁净，但工件不得被腐蚀，精密零件更应严格控制酸洗时间。
5.清洗先在热水中吸取酸液，再在流动清水中洗净酸液6.发黑..工件入槽温度在125℃，出槽温度130℃，处理时间一般在40min，根据具体情况做调整。
零件放入槽液10~15min后，观察工件表面上色情况，及时调整溶液的浓度和温度。
7.清洗先在热水中吸取碱液，再在流动清水中洗净碱液。
8.干燥甩干、吹干活热风干燥。
9.浸油可以使用防锈油，也可以使用机械油，浸油温度根据油品的要求使用。
普通机械油使用时加热温度在105~120℃，浸油时间2~5min。
浸油结束之后甩干残油。
10.检验进行发黑色泽均匀性的外观检查。
三．操作注意事项1.操作中要穿戴好劳保用品。
2.配置发黑溶液时，先在发黑槽中加2/3容积的水，将需要量的NaOH放入金属箩筐中，然后吊入液面，不要全部进入，让NaOH缓慢融入水中。
3.发黑工序中除油、酸洗、发黑的每道工序结束之后都要有清洗工序，避免上道的残液带入下道工序的槽子中。
4.对于平面工件，尽量避免工件的平面接触，影响发黑膜厚，必要时采用工件吊装方式。
5.对于完成上油工序的工件返工，需要从除油开始；没有上油的工件，从酸洗工序开始就可以了。
表面处理检验标准发黑
中山科星汽车设备有限公司表面处理检验标准WI-QP10-22-A发黑处理（金属）检验标准1、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。
同时给检验工作提供检验标准。
2、范围适用于来料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。
3、定义发黑是一种表面防锈处理，其原理是将钢铁制品表面迅速氧化，使之形成致密的氧化膜保护层。
4、职责4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。
4.2采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。
5、工作程序及标准要求5.1 外观要求(目测)。
检验方案：一般情况下，产品表面外观检验在使用时要求100%进行检验(员工自检)，检验方式依据本标准。
进料、外协回厂或过程验收则采用抽检。
特殊产品根据产品的具体要求检验。
5.1.1外观呈蓝黑色或深黑色。
5.1.2膜层结晶致密、均匀，产品无露底。
无明显色差(白斑、发花)、发白、发红、偏蓝色等异常现象。
5.2发黑性能（硫酸铜点滴法、盐雾测试）检验方案：性能检验属破坏性实验，每批次以一件或两件检验则可。
不合格时可用加严检验。
5.2.1硫酸铜点滴法检验（耐蚀性测试）：每升溶液（去离子水）含硫酸铜30g、20℃、浸30秒。
有发红(触铜斑点，锈点-有铜析出)现象则判定不合格。
5.2.2盐雾测试：超过48小时无明显锈蚀为合格，否则判为不合格。
（部分不良现象及原因分析：①氧化膜不牢：原因一、由于发黑前产品除油清洗不彻底、发黑处理时间过长，发黑层过厚，形成了发黑浮层，附着力差；原因二、产品酸洗后的清水冲洗不干净，将残酸带到发黑液中，造成局部反应过度；工件表面有浮锈。
②锈斑：发黑改变产品颜色的原因是氧化反应，所以发黑后的产品需及时进行脱水封闭。
如果发黑后的产品不及时浸油封闭，已活化的元素和空气继续反应，有时会出现变色现象）。
5.3环保性要求产品发黑后要求：无毒，无异味，环保。
1。
表面发黑处理工艺
表面发黑处理工艺
1、原理：表面发黑处理是指将原材料或成品表面利用化学、物理或其它方法处理，使其获得更优质的表面装饰和结构效果。
2、作用：
（1）增强外观：表面发黑处理通过改变物料的表面光泽，可以提高物料的外观感受，使其看上去更加精美。
（2）提高硬度：表面发黑处理既可以改变物料的表面光泽，还可以提高物料的表面硬度，从而提高物料的耐磨性。
（3）防腐蚀：表面发黑处理可以对物料的表面进行一定的防腐蚀处理，从而防止物料的损坏。
二、表面发黑处理的工艺流程
1、磨削：将物料表面的粗糙度磨削到一定等级以上，以保证表面发黑处理的质量。
2、清洁：将物料表面的污垢、油污和灰尘清洗干净，以保证表面发黑处理的质量。
3、处理：根据物料的表面发黑处理要求，使用特定的处理工艺来进行表面发黑处理，以保证物料的表面发黑效果。
4、检测：根据物料的表面发黑处理要求，检测物料表面发黑处理的质量，以保证物料的表面质量。
三、表面发黑处理的注意事项
1、正确选择表面发黑处理方式：一般来说，要根据物料表面的粗糙度、光泽度、走向等特性，选择适当的表面发黑处理方式，以达
到最好更满意的效果。
2、按照技术要求操作：在进行表面发黑处理时，要按照技术要求进行操作，要注意处理流程、处理时间、反应温度等问题，以确保表面发黑处理的质量。
3、良好的热处理：表面发黑处理完后，一般要进行良好的热处理，以保证物料表面的质量和结构。
材质发黑处理报告
材质发黑处理报告1. 引言本报告旨在记录和介绍材质发黑处理的相关过程和结果。
发黑处理是一种常用于材质改变外观的技术，通过使材质表面变黑来达到特定的审美效果或者提高材质的耐久性。
该报告将详细描述发黑处理的流程、所使用的材料和方法，以及处理后的效果。
2. 发黑处理方法发黑处理通常使用化学方法和物理方法实现。
化学方法主要是通过与材质表面的化学反应来改变颜色，而物理方法则是通过表面覆盖层来改变颜色。
根据材料类型和处理需求的不同，选择不同的处理方法。
2.1 化学方法化学方法是一种常见的发黑处理方法，适用于大多数材料，包括金属、陶瓷和塑料等。
常用的化学方法包括氧化、硫化和腐蚀等。
2.1.1 氧化氧化处理是通过与氧气反应来形成氧化层，从而改变材质表面的颜色。
例如，铁材料在氧化处理后会形成黑色的铁氧化物层。
氧化处理的主要步骤包括清洁材质表面、涂覆氧化剂和进行加热处理。
2.1.2 硫化硫化处理是通过与硫化物反应来形成硫化层，从而改变材质表面的颜色。
常见的硫化材料包括硫化钠和硫化钾等。
硫化处理的步骤包括清洁材质表面、涂覆硫化剂和进行加热处理。
2.1.3 腐蚀腐蚀处理是通过与腐蚀剂反应来使材质表面发生氧化腐蚀，从而改变颜色。
腐蚀处理的步骤包括清洁材质表面、涂覆腐蚀剂和进行加热处理。
2.2 物理方法物理方法是一种不改变材质本身化学性质的发黑处理方法，常用于塑料和陶瓷等材料。
常见的物理方法包括涂覆和染色等。
2.2.1 涂覆涂覆是一种通过覆盖材质表面来改变颜色的方法。
可以使用特定的涂料或防护层来实现发黑效果。
涂覆的步骤包括选择合适的涂料、清洁材质表面、涂覆涂料和进行干燥处理。
2.2.2 染色染色是一种常用于纺织品和塑料等材料的发黑处理方法。
通过将染料渗透到材料中来改变颜色。
染色的步骤包括选择合适的染料、将材料浸泡在染料溶液中、进行染色处理和进行干燥处理。
3. 发黑处理实验为了验证不同的发黑处理方法对材料颜色的影响，我们进行了一系列实验。
发黑处理表面粗糙度
发黑处理表面粗糙度表面粗糙度是指物体表面的凹凸不平或光滑度的程度。
而发黑处理是一种常见的表面处理方法，通过在物体表面形成一层黑色氧化层来改变其外观和性能。
本文将探讨发黑处理对表面粗糙度的影响。
发黑处理常见的方法有化学发黑和热处理发黑两种。
化学发黑是利用化学反应在物体表面形成黑色氧化层，而热处理发黑则是通过加热物体到一定温度，使其表面产生氧化反应生成黑色氧化物。
我们来探讨化学发黑对表面粗糙度的影响。
化学发黑的过程中，物体表面会与特定的化学溶液发生反应，形成氧化层。
这一氧化层一般具有较为均匀的厚度和粗糙度。
发黑处理可以在一定程度上掩盖物体表面的细微凹凸，并且形成的氧化层可以填充物体表面的缺陷，使其看起来更加平滑。
因此，在一些需要改善表面粗糙度的应用中，化学发黑可以起到一定的作用。
我们来讨论热处理发黑对表面粗糙度的影响。
热处理发黑是通过加热物体表面，使其发生氧化反应生成黑色氧化物。
在这个过程中，物体表面会发生氧化还原反应，产生一层均匀的黑色氧化层。
这一氧化层的厚度和粗糙度取决于热处理的温度和时间。
一般来说，热处理温度越高，时间越长，生成的氧化层越厚，表面粗糙度也会增加。
因此，在热处理发黑过程中需要控制好温度和时间，以达到所需的表面粗糙度。
除了发黑处理本身对表面粗糙度的影响外，物体的初始表面粗糙度也会对发黑处理的效果产生影响。
如果物体表面已经存在较大的凹凸，发黑处理后仍然会保留这些凹凸，从而无法改善表面粗糙度。
因此，在进行发黑处理之前，需要对物体表面进行充分的打磨和清洁，以确保表面的平整度和光洁度。
总结起来，发黑处理可以在一定程度上改善物体的表面粗糙度。
化学发黑可以填充表面的缺陷，使其看起来更加平滑；而热处理发黑的效果则取决于温度和时间的控制。
然而，需要注意的是，发黑处理并不能完全消除物体表面的凹凸，只能在一定程度上改善其外观。
因此，在实际应用中，需要根据具体要求和物体的初始表面粗糙度来选择合适的发黑处理方法。
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发黑处理
一种常温发黑处理工艺，主要由以下工艺步骤完成：1)清洗；2)脱脂：工件必须完全浸入脱脂液中；脱脂液浓度ph值12-14，处理时间10-30min，每过3-5分钟上下抖动几次，药液浓度低于ph12时补充脱脂粉；3)水洗；
4)酸洗：酸洗液浓度ph值2-4，处理时间5-10min；5)水洗；6)发黑：池液浓度ph值2.5-3.5，处理时间10-12min；7)水洗；8)吹干；9)上油。
本发明有益的效果是：1.发黑安全不用电，用碱性高温发黑需100％用电。
2.提高工效：共需1-2分钟。
3.发黑成本低，设备简单，操作方便；对发黑时间作了严格的控制。
4.工艺适应性强：解决了球墨铸铁不能发黑的难题。
一种轴承套圈倒角及挡边的发蓝防锈处理工艺。
轴承套圈在热处理后经过除油脱脂，然后在氢氧化钠、亚硝酸钠、硝酸钠和水的混合溶液中进行变色处理，其配比为15∶3-5∶1∶20；温度120℃-135℃；时间15-25分钟；取出套圈用清水冲洗后进行钝化处理，钝化处理用重铬酸钾溶液作为填充液，其浓度为12％-18％；在室温下 1-2分钟；经钝化处理并干燥后，放入105℃-120℃的机油或防锈油中 1-3分钟，至气泡完全消失后取出，停放10-15分钟后检验。
本发明生成的氧化物薄膜性能稳定，在常温下可长期保护套圈倒角、挡边处不生锈，轴承的外观质量得到明显改善。
钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
A3钢用碱性发黑好一些。
碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。
发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。
发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135到155℃之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。
实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。
发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。
发黑是金属热处理的一种常用手段，原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到防锈目的。
外观要求不高时可以采用发黑处理，钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
发蓝处理是一种化学表面处理,其主要作用是在工件表面形成一层致密的氧化膜,防止工件腐蚀上锈,
提高工件的耐磨性,它只是一种表面处理,不会对内部组织产生任何的影响,它不是热处理,和淬火有根本的区别。