发黑表面处理工艺
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发黑表面处理工艺
(1)发黑工艺
去油———(去铜)——→酸洗——→清洗——→氧化(或二次氧化)——→清洗——→热水清洗——→皂化——→浸水膜装置换油——→入库。
各道工序要求
一去油
1.化学去油NaoH100~150克/升+Na2CO320-27克/升加热至沸点滚桶内加入少量废酸和铁悄
2.用汽油或柴油洗洗油。
3.用喷砂或喷丸去除油及锈
4.淬火回火的工件可用滚桶去油及锈
二去铜用铬酸250~300克/升+硫酸铵80~100克/升无铜时可省去此道工序加水浸1~2分钟,然后再在清水中清洗
三酸洗用30%工业盐酸浸1~2分钟去除油污及锈酸洗时间不能太长
四清洗清洗后在弱碱槽内中和,防止酸带入氧化槽中
五氧化氢氧化钠650~700克/升+亚硝酸钠100~150克/升加热到140~144℃,保温30~60分钟 NaoH: NaNO2=5~8:1
六清洗氧化后在流动的清水中冲洗
七热水清洗热水90~100℃,清洗1~2分钟
八皂化 10~20%工业皂片或三乙油酸皂加热50~60℃1~2分钟温度不能太高
十上油浸MS-1水膜置换防锈油
十一入库
发黑工艺操作规程
(Ⅰ)每天上班后开动电源将槽液加热至沸点,扒去槽中的氧化铁(沉淀物);(Ⅱ)扒去沉淀物后加入0.5kg左右的黄血盐(亚铁氰化钾);
(Ⅲ)按发黑工艺技术要求加入一定量亚硝酸钠(符合5~8:1);
(Ⅳ)用温度计测量发黑槽液湿度,确保槽液温度140~144℃,若温度过高要加水,并控制好加热电源;
(Ⅴ)发黑前,工件必须经充分的酸洗和清洗,拉力工件必须垂直装框,便于清洗;
(Ⅵ)发黑时必须严格执行工艺技术要求,液面的油渣要及时捞掉,槽液要及时补充;
(Ⅶ)发黑后须经高压水度分喷洗,经沸水清洗,皂化温度控制在50~60℃;(Ⅷ)工件经沥掉过量油后装框、入库。倒去工件的铁框须经高压水喷洗后再重复使用。
(Ⅸ)下班时,在氧化槽中加入一定量氢氧化钠(符合5~8:1),关掉电源。清理、打扫工作场地,保持场地的整洁;
发黑工艺操作时的注意事项
(Ⅰ)氧化工件如发现有黄色挂霜现象,说明槽液温度过高,水份太少。(Ⅱ)氧化工件不黑,呈灰色,是槽液温度过低或缺亚硝酸钠。
(Ⅲ)氧化槽的沸点在140℃以下则要加氢氧化钠。
(Ⅳ)皂化槽要经常补充皂片或三乙油酸皂以保持一定的浓度。
(Ⅴ)含硅钢材的氧化膜允许呈棕色或棕黑色;
(Ⅵ)工件发黑质量自检时,应在工件上油工序前进行,2%硫酸铜溶液浸泡
法30秒后不析出铜为合格。
3%硫酸铜点滴试验。在工件上点滴上硫酸铜或2%硫酸铜浸蚀试验,将工件完全浸设入此硫酸铜溶液,在30秒钟后肉眼观察氧化膜不变色为合格。点滴试验和浸蚀试验都在工件未上油前进行,成品抽验时应先用酒清清除油污。发黑氧化后的工件在正常保管下一年内不生锈。