发黑表面处理工艺

表面发黑处理工艺

表面发黑处理工艺
表面发黑处理工艺是一种常见的金属表面处理技术，它可以使金属表面呈现出黑色或深灰色的颜色，同时还能提高金属的耐腐蚀性和耐磨性。

这种工艺广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。

表面发黑处理工艺的原理是利用化学反应将金属表面氧化成黑色或深灰色的氧化物层。

这种氧化物层具有一定的硬度和耐腐蚀性，可以保护金属表面不受外界环境的侵蚀。

同时，这种氧化物层还可以增加金属表面的摩擦系数，提高金属的耐磨性。

表面发黑处理工艺的具体步骤包括清洗、酸洗、水洗、发黑、水洗、中和、水洗、油漆等。

其中，清洗和酸洗是非常关键的步骤，它们可以去除金属表面的油污和氧化物，为后续的发黑处理做好准备。

发黑处理一般采用热浸法或化学浸法，热浸法是将金属件浸入高温的油中，使其表面氧化成黑色或深灰色的氧化物层；化学浸法是将金属件浸入含有化学发黑剂的溶液中，使其表面发生化学反应，形成氧化物层。

中和和油漆是为了保护氧化物层，防止其被进一步氧化或腐蚀。

表面发黑处理工艺的优点是处理后的金属表面颜色均匀、美观，同时还具有一定的耐腐蚀性和耐磨性。

但是，这种工艺也存在一些缺点，比如处理后的金属表面容易被刮花或磨损，同时还需要进行中和和油漆等后续处理，增加了工艺复杂度和成本。

表面发黑处理工艺是一种常见的金属表面处理技术，它可以使金属表面呈现出黑色或深灰色的颜色，同时还能提高金属的耐腐蚀性和耐磨性。

在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的处理方法和工艺参数，以达到最佳的处理效果。

发黑表面处理工艺英文简称

发黑表面处理工艺英文简称English: Black surface treatment technology refers to a method to make the surface of metal or non-metallic materials appear black or dark by artificially forming a thin and dense oxide film or a mixed oxide film on the surface of the material. Black surface treatment technology has high decorative and practical value in industries such as electronics, machinery, automotive, and aerospace. The black surface of the material can effectively control glare and light reflection, prevent surface corrosion, prolong the service life of the material, enhance wear resistance and scratch resistance, improve the aesthetic appearance of the material, and increase the added value of the product. Common black surface treatment methods include chemical blackening, electroplating, electroless plating, and physical vapor deposition. Among them, chemical blackening is the most widely used method due to its low cost and ease of operation. The main principle of chemical blackening is to immerse the material in a solution containing chemicals such as sodium hydroxide, sodium nitrate, and copper sulfate, and use the chemical reaction between the material and the solution to form a thin and uniform black or dark oxide film on the surface of the material. The process ofblackening is closely related to the composition of the solution, the concentration of the solution, the temperature of the solution, the immersion time, and the post-treatment method. To meet different requirements for the performance of black surface treatment, various types of additives can be added to the blackening solution, such as surfactants, additives for increasing corrosion resistance, and additives for improving the color and gloss of the black film.中文翻译: 发黑表面处理工艺是通过在金属或非金属材料的表面人工形成一层薄而密的氧化膜或混合氧化膜，使材料表面呈现黑色或深色的一种方法。

发黑表面处理工艺（1）发黑工艺去油———（去铜）——→酸洗——→清洗——→氧化（或二次氧化）——→清洗——→热水清洗——→皂化——→浸水膜装置换油——→入库。

各道工序要求一去油1．化学去油NaoH100～150克/升+Na2CO320-27克/升加热至沸点滚桶内加入少量废酸和铁悄2．用汽油或柴油洗洗油。

3．用喷砂或喷丸去除油及锈4．淬火回火的工件可用滚桶去油及锈二去铜用铬酸250～300克/升+硫酸铵80～100克/升无铜时可省去此道工序加水浸1～2分钟，然后再在清水中清洗三酸洗用30%工业盐酸浸1～2分钟去除油污及锈酸洗时间不能太长四清洗清洗后在弱碱槽内中和，防止酸带入氧化槽中五氧化氢氧化钠650～700克/升+亚硝酸钠100～150克/升加热到140～144℃，保温30～60分钟NaoH: NaNO2=5～8:1六清洗氧化后在流动的清水中冲洗七热水清洗热水90～100℃，清洗1～2分钟八皂化10～20%工业皂片或三乙油酸皂加热50～60℃1～2分钟温度不能太高十上油浸MS-1水膜置换防锈油十一入库发黑工艺操作规程（Ⅰ）每天上班后开动电源将槽液加热至沸点，扒去槽中的氧化铁（沉淀物）；（Ⅱ）扒去沉淀物后加入0.5kg左右的黄血盐(亚铁氰化钾);(Ⅲ)按发黑工艺技术要求加入一定量亚硝酸钠（符合5～8：1）；（Ⅳ）用温度计测量发黑槽液湿度，确保槽液温度140～144℃，若温度过高要加水，并控制好加热电源；（Ⅴ）发黑前，工件必须经充分的酸洗和清洗，拉力工件必须垂直装框，便于清洗；（Ⅵ）发黑时必须严格执行工艺技术要求，液面的油渣要及时捞掉，槽液要及时补充；（Ⅶ）发黑后须经高压水度分喷洗，经沸水清洗，皂化温度控制在50～60℃；（Ⅷ）工件经沥掉过量油后装框、入库。

倒去工件的铁框须经高压水喷洗后再重复使用。

（Ⅸ）下班时，在氧化槽中加入一定量氢氧化钠（符合5～8：1），关掉电源。

清理、打扫工作场地，保持场地的整洁；发黑工艺操作时的注意事项（Ⅰ）氧化工件如发现有黄色挂霜现象，说明槽液温度过高，水份太少。

发黑工艺流程

发黑工艺流程一、引言发黑工艺是一种通过特定的化学处理方法，使金属表面产生氧化反应，形成一层黑色的氧化膜，以增加金属的美观性和耐腐蚀性的加工工艺。

本文将介绍发黑工艺的流程和关键步骤。

二、工艺流程1. 表面处理：在进行发黑工艺之前，需要对金属表面进行预处理，包括去除油污、锈蚀和氧化物等。

通常采用化学清洗、机械研磨等方法，确保金属表面干净平整。

2. 酸洗：将金属工件浸入酸性溶液中，如硫酸、盐酸等，进行酸洗处理。

酸洗可以去除金属表面的氧化物和污染物，提高表面的清洁度，为后续的发黑处理做好准备。

3. 清洗：酸洗之后，需要对金属工件进行彻底的清洗，以去除残留的酸性物质。

通常采用水冲洗和碱性溶液清洗的方法，确保金属表面完全清洁。

4. 发黑处理：将清洗干净的金属工件浸入发黑液中，进行发黑处理。

发黑液通常由氧化剂、酸性添加剂和稳定剂等组成。

在发黑液中，金属表面的氧化反应会被加速，生成一层黑色的氧化膜。

5. 中和：发黑处理完成后，需要对金属工件进行中和处理，以去除发黑液中残留的酸性物质。

通常采用碱性溶液进行中和，使金属表面恢复中性。

6. 清洗和干燥：中和之后，需要对金属工件进行彻底的清洗和干燥，以去除残留的中和剂和水分。

通常采用水冲洗和烘干的方法，确保金属表面干净无污染。

7. 表面保护：为了增加金属工件的耐腐蚀性和美观性，可以在发黑处理之后进行表面保护。

常见的方法包括涂覆保护漆、热处理等，以形成一层保护膜。

8. 质检：最后，对发黑处理后的金属工件进行质量检验，包括外观检查、厚度检测和耐腐蚀性测试等。

确保发黑处理达到预期效果，并符合相关标准要求。

三、注意事项1. 发黑液的配制需要严格按照工艺要求进行，避免溶液浓度过高或过低，影响发黑效果。

2. 发黑液的温度和处理时间需要控制好，过高或过低都会影响发黑效果。

3. 发黑液中的酸性物质和氧化剂都具有一定的腐蚀性，操作时需佩戴防护手套和眼镜，确保人身安全。

4. 发黑液的中和和清洗过程需要彻底，否则会影响金属表面的质量和耐腐蚀性。

不锈钢板表面处理发黑工艺流程

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表面发黑处理工艺

表面发黑处理工艺表面发黑处理工艺表面发黑处理工艺，也称为氧化黑，是一种广泛应用于金属制品上的一种表面处理方式。

表面发黑处理工艺可以在一定程度上提高金属制品的美观度，同时也可以增加其表面硬度和耐腐蚀性。

本文将就表面发黑处理工艺进行详细的介绍。

一、工艺原理表面发黑处理是指在金属制品表面形成一层氧化铁膜的氧化黑工艺。

这种铁膜可以防止金属制品氧化，同时可以提高其表面硬度和耐腐蚀性。

根据金属制品材质不同，发黑处理的方法也不同。

常用的方法有化学法、热化学法和物理氧化法等。

二、工艺流程1. 预处理：首先要将金属材料表面的油污、氧化皮、锈蚀物等，清洗干净，并进行除油处理。

2. 除酸洗：由于氧化黑工艺需要严格控制氧化液温度、成分等参数，适当的去除杂质，可以保证氧化液的稳定性。

3. 氧化：将金属制品放入含有氧化剂的氧化液中进行氧化，常用氧化液的成分为硫酸、亚硝酸等，氧化液的温度和浓度对氧化速率和氧化效果有一定的影响。

4. 漂洗：将氧化后的金属制品从氧化液中取出，进行清洗和漂洗。

漂洗的主要目的是去除残留在表面的氧化液和杂质等。

5. 封油：将经过氧化黑处理的金属制品表面，涂上一层油膜，防止氧化液和其他外界因素的进一步腐蚀。

三、应用范围表面发黑处理工艺广泛应用于制品表面黑色光泽的要求，例如枪支、军用设备、办公家具、钟表、手表、眼镜架、斧头、餐具等。

这些产品规格要求范围较宽，从小到几毫米到几米不等，形状也复杂，如锤头形、球形、螺旋形、立体形，表面处理后，颜色均匀、光亮度高、氧化层厚度稳定四、注意事项1. 选择适合的氧化液，根据材料进行相应的处理方法。

2. 严格控制氧化液的质量和温度，对其成分和浓度进行调节。

3. 在氧化黑处理前，必须对制品表面进行充分清洁和除油，确保表面的无油、无水。

4. 好的氧化黑工艺需要高水平的操作技术和丰富的经验，要求操作人员要经过专业培训。

总之，表面发黑处理工艺可以提高金属制品的美观度、表面硬度以及耐腐蚀性。

金属发黑处理工艺

金属发黑处理工艺一、前期准备1.1 确定处理的金属材料首先需要确定要处理的金属材料，例如铜、铁、钢等。

1.2 准备化学药品根据不同的金属材料，选择相应的化学药品。

常用的化学药品有硫酸铜、氯化铁、硝酸银等。

1.3 准备工具和设备需要准备一些基本工具和设备，如玻璃棒、玻璃容器、搅拌棒、电磁加热板等。

二、处理工艺步骤2.1 清洗金属表面将金属材料表面清洗干净，去除表面油污和氧化物，以便后续处理。

2.2 浸泡处理将清洗后的金属材料放入含有化学药品的玻璃容器中浸泡。

根据不同的金属材料和所选用的化学药品，浸泡时间也会有所不同。

一般来说，浸泡时间在10-20分钟左右。

2.3 洗涤处理将浸泡后的金属材料取出并进行洗涤处理。

可以使用水或其他溶剂进行清洗，以去除化学药品的残留。

2.4 干燥处理将洗涤后的金属材料晾干或使用电磁加热板进行干燥处理。

确保金属表面完全干燥。

2.5 表面涂覆可对金属表面进行涂覆处理，以增加其耐腐蚀性和美观度。

常用的涂覆材料有清漆、油漆等。

三、注意事项3.1 安全操作在进行金属发黑处理工艺时，需要注意安全操作。

化学药品可能会对人体造成伤害，因此需要戴上防护手套、口罩等防护装备。

3.2 选择合适的化学药品不同的金属材料需要选择相应的化学药品进行处理。

如果选择不当，可能会导致效果不佳或者损坏金属材料。

3.3 控制浸泡时间浸泡时间过长可能会导致金属材料表面出现腐蚀或者变形等问题，因此需要控制好浸泡时间。

3.4 注意洗涤和干燥处理在洗涤和干燥处理时，需要注意彻底清洗和完全干燥，以避免化学药品的残留和金属表面出现水印等问题。

综上所述，金属发黑处理工艺是一种常见的金属表面处理方法，可以提高金属材料的美观度和耐腐蚀性。

在进行处理时，需要注意安全操作、选择合适的化学药品、控制浸泡时间以及彻底清洗和完全干燥等方面。

发黑表面处理工艺

发黑表面处理工艺（1）发黑工艺去油———（去铜）——→酸洗——→清洗——→氧化（或二次氧化）——→清洗——→热水清洗——→皂化——→浸水膜装置换油——→入库。

各道工序要求一去油1．化学去油NaoH100～150克/升+Na2CO320-27克/升加热至沸点滚桶内加入少量废酸和铁悄2．用汽油或柴油洗洗油。

3．用喷砂或喷丸去除油及锈4．淬火回火的工件可用滚桶去油及锈二去铜用铬酸250～300克/升+硫酸铵80～100克/升无铜时可省去此道工序加水浸1～2分钟，然后再在清水中清洗三酸洗用30%工业盐酸浸1～2分钟去除油污及锈酸洗时间不能太长四清洗清洗后在弱碱槽内中和，防止酸带入氧化槽中五氧化氢氧化钠650～700克/升+亚硝酸钠100～150克/升加热到140～144℃，保温30～60分钟NaoH: NaNO2=5～8:1六清洗氧化后在流动的清水中冲洗七热水清洗热水90～100℃，清洗1～2分钟八皂化10～20%工业皂片或三乙油酸皂加热50～60℃1～2分钟温度不能太高十上油浸MS-1水膜置换防锈油十一入库发黑工艺操作规程（Ⅰ）每天上班后开动电源将槽液加热至沸点，扒去槽中的氧化铁（沉淀物）；（Ⅱ）扒去沉淀物后加入0.5kg左右的黄血盐(亚铁氰化钾);(Ⅲ)按发黑工艺技术要求加入一定量亚硝酸钠（符合5～8：1）；（Ⅳ）用温度计测量发黑槽液湿度，确保槽液温度140～144℃，若温度过高要加水，并控制好加热电源；（Ⅴ）发黑前，工件必须经充分的酸洗和清洗，拉力工件必须垂直装框，便于清洗；（Ⅵ）发黑时必须严格执行工艺技术要求，液面的油渣要及时捞掉，槽液要及时补充；（Ⅶ）发黑后须经高压水度分喷洗，经沸水清洗，皂化温度控制在50～60℃；（Ⅷ）工件经沥掉过量油后装框、入库。

倒去工件的铁框须经高压水喷洗后再重复使用。

（Ⅸ）下班时，在氧化槽中加入一定量氢氧化钠（符合5～8：1），关掉电源。

清理、打扫工作场地，保持场地的整洁；发黑工艺操作时的注意事项（Ⅰ）氧化工件如发现有黄色挂霜现象，说明槽液温度过高，水份太少。

发黑处理工艺详细流程

发黑处理工艺详细流程发黑处理工艺是一种常见的表面处理工艺，可以使金属件表面形成一层黑色氧化膜，不仅美观，还能提高金属件的耐腐蚀性能。

下面将详细介绍发黑处理工艺的流程。

1. 准备工作。

在进行发黑处理之前，首先需要对金属件进行清洗和除油处理，以确保金属表面干净无尘。

清洗可以采用碱洗、酸洗或电解清洗等方法，去除金属表面的油污和杂质。

2. 预处理。

将清洗后的金属件放入预处理槽中，进行酸洗或碱洗处理，去除金属表面的氧化皮和锈蚀，以保证后续处理的效果。

3. 发黑处理。

将预处理后的金属件放入含有发黑剂的处理槽中，进行发黑处理。

发黑剂通常是一种含有碱性物质和氧化剂的溶液，金属件在处理槽中浸泡一定时间后，表面会形成一层黑色的氧化膜。

4. 中和处理。

发黑处理后的金属件需要进行中和处理，以中和残留在金属表面的碱性物质和氧化剂。

中和处理通常采用酸洗或碱洗的方法，确保金属表面的PH值处于中性范围。

5. 清洗。

经过中和处理后的金属件需要进行清洗，以去除表面的残留物和处理液。

清洗可以采用水洗或者电解清洗的方法，确保金属表面干净无残留。

6. 烘干。

清洗后的金属件需要进行烘干处理，以去除表面的水分。

烘干可以采用空气烘干或者烘箱烘干的方法，确保金属表面干燥。

7. 封闭处理。

经过烘干处理后的金属件需要进行封闭处理，以提高发黑层的耐腐蚀性能。

封闭处理通常采用热油封闭或者热蜡封闭的方法，使发黑层形成一层保护膜。

8. 检验。

最后对发黑处理后的金属件进行检验，确保发黑层的厚度和均匀性符合要求。

检验可以采用金相显微镜或者厚度计等设备，对发黑层进行检测和测量。

通过以上详细的流程，我们可以清晰地了解发黑处理工艺的每一个步骤，从准备工作到最终的检验，每一个环节都至关重要。

只有严格按照流程操作，才能确保发黑处理的效果和质量。

希望以上内容能对您有所帮助。

表面处理-发黑1

常温发黑处理工艺本发明主要是涉及一种常温发黑处理工艺，主要由以下工艺步骤完成：1)清洗；2)脱脂：工件必须完全浸入脱脂液中；脱脂液浓度ph值12-14，处理时间10-30min，每过3-5分钟上下抖动几次，药液浓度低于ph12时补充脱脂粉；3)水洗；4)酸洗：酸洗液浓度ph值2-4，处理时间5-10min；5)水洗；6)发黑：池液浓度ph值2.5-3.5，处理时间10-12min；7)水洗；8)吹干；9)上油。

本发明有益的效果是：1.发黑安全不用电，用碱性高温发黑需100％用电。

2.提高工效：共需1-2分钟。

3.发黑成本低，设备简单，操作方便；对发黑时间作了严格的控制。

4.工艺适应性强：金属材料发黑工艺钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。

发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。

但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。

A3钢用碱性发黑好一些。

碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。

发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。

发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。

实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。

发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。

金属“发蓝”药液采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。

黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。

一、碱性氧化法“发蓝”药液1．配方：硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。

3．说明：（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。

（2）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关，“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。

金属发黑处理工艺

金属发黑处理工艺引言金属发黑处理工艺是一种常见的表面处理方法，用于改变金属材料的外观和性能。

通过使金属表面发黑，可以增加其耐腐蚀性能、改善装饰效果以及增加摩擦阻力等。

本文将详细介绍金属发黑处理工艺的原理、方法和应用。

一、发黑处理原理金属发黑处理是通过在金属表面形成一层氧化物膜来实现的。

这层氧化物膜可以通过氧化、化学反应或电化学反应等方式形成。

常见的金属发黑处理方法包括化学发黑、热发黑和电化学发黑。

1. 化学发黑化学发黑是将金属件浸入含有化学发黑剂的溶液中，在溶液中发生化学反应，形成一层氧化物膜。

化学发黑通常需要控制溶液的温度、浸泡时间和发黑剂浓度等因素，以获得理想的发黑效果。

2. 热发黑热发黑是将金属件加热至一定温度，使金属表面发生氧化反应，形成一层氧化物膜。

热发黑通常需要在一定的气氛条件下进行，例如在氧气、氮气或蒸汽中进行。

热发黑可以通过控制加热温度和时间来调节发黑效果。

3. 电化学发黑电化学发黑是利用电化学原理，在电解液中对金属进行电化学反应，形成一层氧化物膜。

电化学发黑通常需要在特定的电解液中进行，例如含有硫酸铜或硫酸亚铁等。

通过调节电解液的成分和电流密度等参数，可以控制发黑的效果。

金属发黑处理有多种方法，常见的包括化学发黑、热发黑、电化学发黑等。

下面将详细介绍这些方法的步骤和特点。

1. 化学发黑方法化学发黑方法一般包括以下步骤： 1. 准备发黑剂溶液：根据金属材料的不同选择适当的发黑剂并加入溶液中。

2. 清洗金属件：将金属件清洗干净，去除表面的油污和杂质。

3. 浸泡金属件：将金属件浸泡在发黑剂溶液中，控制浸泡时间和温度。

4. 清洗和中和：将发黑后的金属件清洗干净，并用中和剂中和残留的发黑剂。

5. 防锈处理：可以在发黑处理后对金属件进行防锈处理，增加其耐腐蚀性能。

化学发黑方法的优点是处理工艺简单，适用于各种金属材料。

但是其发黑效果可能会受到环境因素和处理条件的影响。

2. 热发黑方法热发黑方法一般包括以下步骤： 1. 准备热发黑设备：选择适当的热发黑设备，例如炉子、加热器等。

铸件发黑处理生产工艺

铸件发黑处理生产工艺
铸件是指通过铸造工艺制造的零件，广泛应用于汽车、机械、航空等领域。

在铸件生产过程中，往往需要对铸件进行表面处理以改善其机械性能、防止氧化腐蚀等。

其中，铸件发黑处理是一种常见的表面处理方法，通过这种方法可以使铸件表面形成一层黑色氧化膜，从而达到防止氧化、美观等效果。

1.铸件清洗：首先需要对铸件进行清洗，去除表面的油脂、灰尘等杂物，以保证后续处理的效果。

2.铸件氧化：将铸件放入氧化槽中，使用氧化液进行浸泡，使其表面形成氧化膜。

在这个过程中，需要控制氧化液的浓度、温度和浸泡时间，以保证氧化膜的质量和厚度。

3.水洗：将铸件从氧化槽中取出，用清水彻底冲洗，去除多余的氧化液和杂质。

4.发黑：将清洗干净的铸件放入发黑槽中，在发黑液中进行浸泡。

发黑液是由氢氧化钠、硫酸等多种化学物质组成的，能够使铸件表面形成黑色氧化膜。

6.干燥：将清洗干净的铸件放在通风处，自然晾干或使用电风扇等工具进行快速干燥。

铸件发黑处理的生产工艺虽然简单，但是在具体操作中仍需注意以下几点：
1.必须选择正确的氧化液和发黑液，以保证处理后的铸件质量和效果。

2.氧化和发黑时需要控制温度、浓度和时间，避免过度或不足。

3.铸件表面必须清洗干净，以确保后续处理的效果。

4.在处理过程中需要穿戴好防护设备，避免化学品对皮肤和呼吸道的伤害。

总之，铸件发黑处理是一种常见的表面处理方法，在铸件生产中占据重要的地位，有效地提高了铸件的质量和外观。

生产过程中，需要合理选择材料和工艺，严格遵循操作规程，以保证产品的质量和安全。

发黑处理工艺

发黑处理工艺(一)发黑就是磷化过的．或者是黑漆．一般磷化黑，颜色没黑漆好看．但比黑漆耐磨．发蓝可以通过度锌可以达到．具体工艺比较复杂．随着人民生活水平的提高，人们对工业产品的使用提出了更高要求，不仅要产品有好的使用功能，更要具备好的装饰性。

长期以来，在表面处理领域中，相当数量的铸铁、钢铁工件通过普通磷化或氧化工艺处理，以提高工件的防护、装饰性能。

由于普通磷化膜色泽不如氧化膜，而耐蚀性能又优于氧化膜，致使其防护性能和装饰性能难以兼顾。

黑色磷化工艺的出现，很好地解决了这个问题。

铸铁、钢铁工件的黑色磷化工艺就是以磷酸盐、磷酸等对钢铁基体进行处理,形成一层非金属、不导电的转化膜的工艺过程。

采用黑色磷化工艺，使磷化膜层既黑又牢固，外观均匀一致，膜层连续，呈致密的结晶结构。

在工业大气环境及海洋性气候条件下，其耐蚀性比普通磷化膜高数倍，比氧化膜、常温发黑膜高数十倍，表现出优异的耐蚀性能。

而且黑色磷化工艺具有生产成本低、产品质量好、槽液稳定易控制，不污染环境等优异特点，因而，目前在国际市场上，一些机电零部件、标准件、紧固件、阀体、园林机械零部件、缝纫机零部件等不要求涂装的工件以黑色磷化工艺替代了以往的普通磷化工艺、氧化工艺等，广泛用于机械、电子、汽车、航空、兵器等行业。

1 铸铁件的黑色磷化铸铁件的黑色磷化工艺难点在于,铸铁件晶粒结构疏松、工件表面不平整,磷化后清洗水易积留,使得工件抗腐蚀能力下降,易生锈发黄,同时铸铁件的机加工面易掉色也是黑色磷化工艺处理面临的难点。

针对铸铁件的特点,我公司及时消化和吸收国内及国际表面处理的前沿技术，经长期的试验研究，成功推出了铸铁件黑色磷化工艺专用PZn-9型低温锌系磷化剂和PH-32型黑色表调剂,并应用于生产实践中，该系列产品完好的解决了铸铁件在黑色磷化工艺处理过程中所遇到的技术难题,在市场上应用几年来, 取得了良好效果及客户好评。

现就以某阀体工件(铸铁件,出口,要求较高)的工艺为例,简单介绍该工艺如下：(铸铁件黑色磷化工艺，一般为槽浸)1.1工艺流程: 脱脂→水洗→酸洗→水洗→表调→水洗→磷化→水洗→热水洗→脱水→浸油。

发黑表面处理工艺优点

发黑表面处理：让金属穿上“黑战衣”，好处多多！
说起发黑表面处理，可能很多人会觉得陌生，但其实啊，它在我们生活中无处不在，比如你家里的门锁、水龙头，甚至汽车上的某些零件，都可能经过发黑处理。

那么，这个发黑表面处理到底有啥好处呢？咱今天就来聊聊这个话题。

首先啊，发黑表面处理能让金属穿上一层“黑战衣”，这可不是普通的衣服哦，它是一层保护膜，主要是四氧化三铁（听起来高大上，其实就是一种黑色氧化物啦）。

这层膜可厉害了，它能有效地隔绝空气和水分，防止金属生锈。

你想想，家里的门锁如果老是生锈，开门关门得多费劲啊，但经过发黑处理就不一样了，耐用多了。

再者啊，发黑处理成本低，效率高。

不像有些表面处理工艺需要用到昂贵的材料或者复杂的设备，发黑处理只需要一些常见的化学药剂和简单的设备就能搞定。

而且啊，它还能一次性处理很多零件，大大提高了生产效率。

这对于厂家来说可是个不小的福音啊！
还有啊，发黑处理后的金属零件尺寸变化小。

有些表面处理工艺可能会让零件的尺寸发生变化，但发黑处理就不会这样。

它只是在金属表面形成一层薄薄的氧化物膜，对零件的尺寸影响微乎其微。

这对于需要保持高精度的零件来说可是太重要了！
最后啊，发黑处理还能让金属零件看起来更美观、更有
质感。

经过发黑处理的金属零件表面呈现出一种深邃的黑色光泽，看起来既沉稳又大气。

而且啊，这层氧化物膜还具有一定的耐磨性呢！
综上所述啊，发黑表面处理真的是一种既实用又经济的表面处理工艺。

它能让金属零件更耐用、更美观、更省钱！如果你对金属零件的表面处理有要求的话不妨考虑一下发黑处理哦！。

表面处理之四：发黑

表面处理之四：发黑简介发黑是化学表面处理的一种常用手段，原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到防锈目的。

外观要求不高时可以采用发黑处理，钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。

常用方法发黑处理常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。

但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。

碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。

发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。

发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135-155℃之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。

效果（1）发黑安全不用电，用碱性高温发黑需100%用电。

（2）提高工效：共需1-2小时。

（3）发黑成本低，设备简单，操作方便；对发黑时间作了严格的控制。

（4）工艺适应性强：解决了球墨铸铁不能发黑的难题。

一种轴承套圈倒角及挡边的发蓝防锈处理工艺。

轴承套圈在热处理后经过除油脱脂，然后在氢氧化钠、亚硝酸钠、硝酸钠和水的混合溶液中进行变色处理，其配比为2-3∶1，其余加水；加水量以温度在135℃-145℃为合适；时间15-25分钟；取出套圈用清水冲洗后进行钝化处理，钝化处理用重铬酸钾溶液作为填充液，其浓度为12%-18%；在室温下1-2分钟；经钝化处理并干燥后，放入105℃-120℃的机油或防锈油中1-3分钟，至气泡完全消失后取出，停放10-15分钟后检验。

该工艺生成的氧化物薄膜性能稳定，在常温下可长期保护套圈倒角、挡边处不生锈，轴承的外观质量得到明显改善。

A3钢用碱性发黑好一些。

实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。

发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。

3工艺步骤1、清洗；2、脱脂：工件必须完全浸入脱脂液中；脱脂液浓度ph值12-14，处理时间10-30min，每过3-5分钟上下抖动几次，药液浓度低于ph12时补充脱脂粉；3、水洗；4、酸洗：酸洗液浓度ph值2-4，处理时间5-10min；5、水洗；6、发黑：池液浓度ph值2.5-3.5，处理时间10-12min；7、水洗；8、吹干9、上油。

氧化发黑处理工艺

氧化发黑处理工艺
氧化发黑是一种材料表面处理工艺，使用氧化可以使金属表面形成氧化物膜，从而使表面产生一种吸收入射光的能力。

氧化发黑工艺的基本原理是在金属材料的表面形成一层厚度较薄的氧化物，通过膜层的表面粗糙度增加材料的表面传热性能和换热性能，使涂料的光学性能发生变化，从而达到发黑的目的。

氧化发黑工艺主要有离子氧化发黑和激光氧化发黑两种方法。

离子氧化发黑是将蒸气或其他气体氧化剂，如氨气、氯气等，在高压电场下转化为负离子或正离子，以离子氧化法使材料表面形成氧化膜发黑。

激光氧化发黑是采用脉冲型大功率激光进行瞬间热咀嚼，将激光贯穿到金属材料表面，以脉冲激光氧化法使表面形成氧化物膜发黑。

铝件表面发黑处理工艺

铝件表面发黑处理工艺铝件表面发黑处理工艺是指在实际生产过程中，将原本的金属铝材料表面处理成一种具有特殊外观效果的黑色外观。

这种处理方法非常常见，广泛应用于汽车、航空、电子工业等各个领域，是具有重要意义的表面处理工艺。

铝件表面发黑处理工艺是一种表面处理工艺，它通过给铝件表面涂覆特殊的涂料，使得铝件表面呈现出黑色的外观。

因此，这种处理方法又被称为“涂黑”或“喷黑”。

根据不同的处理目的，铝件表面发黑的处理工艺可以分为化学发黑法和电磁发黑法两种。

1. 化学发黑法：化学发黑法是一种采用化学方法，将铝件表面处理成黑色的外观。

这种处理方法利用各种酸、碱、氧化剂和碳化剂，将铝件表面处理成一种具有特殊外观效果的黑色外观。

该方法的优点在于：具有耐腐蚀性能，改善了产品的外观，提升了产品的质量，并增加了产品的市场竞争力。

2. 电磁发黑法：电磁发黑法是一种利用无线电频率，将铝件表面处理成黑色的外观的处理方法。

该方法利用无线电频率，将铝件表面处理成一种具有特殊外观效果的黑色外观。

该方法的优点在于：对表面形貌影响小，处理过程温和，可以避免表面损伤，而且处理效果比较好，相比于化学发黑法，可以节省大量的能源消耗。

除了上述两种发黑方法外，还有一种激光发黑法。

激光发黑法是一种利用激光能量，将铝件表面处理成黑色的外观的处理方法。

该方法利用激光能量，将铝件表面处理成一种具有特殊外观效果的黑色外观。

该方法的优点在于：操作简单，处理的表面有良好的粗糙度，而且可以节省大量的时间。

总之，铝件表面发黑处理工艺是一种高科技的表面处理工艺，它可以在保证产品外观的同时，提高产品的质量和使用寿命，是一种具有重要意义的表面处理工艺。

表面处理发黑工艺

表面处理发黑工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊表面处理发黑工艺。

你说这发黑工艺啊，就像是给金属物件穿上了一件神秘的黑衣，让它们变得特别酷！想象一下，那些原本普普通通的金属零件，经过发黑工艺这么一处理，哇塞，一下子就有了不一样的气质。

这就好比一个人换了身特别帅气的衣服，整个人的感觉都不一样了。

发黑工艺可不是随随便便就能做好的哟！就像做饭一样，得掌握好火候和调料的搭配。

咱这发黑工艺也有很多讲究呢。

首先得把金属物件清洗干净，不能有一点杂质，这就像我们出门得把脸洗干净一样重要。

然后把它们放到专门的溶液里，让它们好好地泡个“澡”。

在这个过程中啊，可不能马虎，得时刻关注着，就像照顾小孩子一样。

你说这发黑工艺有啥好处呢？那可多啦！它能让金属物件更耐腐蚀呀，就像给它们穿上了一层坚固的铠甲，能抵抗各种恶劣环境的侵蚀。

而且发黑后的表面看起来特别有质感，摸上去也很光滑，这可不是一般的处理能达到的效果哟！我记得有一次，我看到一个经过发黑处理的小零件，哇，那简直太漂亮了！就像一件艺术品一样。

我当时就在想，这是怎么做到的呀？后来自己去了解了才知道，原来这里面有这么多的门道。

发黑工艺其实并不难，只要用心去做，谁都能做好。

但也不能小瞧它，要是不小心出了点差错，那可就前功尽弃啦！这就好比走路，一步没走好，可能就会摔倒。

咱再说说这发黑工艺的成本吧，相对来说还是比较实惠的。

花不了多少钱，就能让金属物件大变样，是不是很划算呀？而且效果还特别好，能让你的东西一下子就脱颖而出。

总之呢，表面处理发黑工艺是个很有意思也很实用的工艺。

它能让普通的金属物件变得不普通，能给我们的生活和工作带来很多便利和惊喜。

所以啊，大家可别小看了它哟！它就像一个隐藏的小魔法，能让金属世界变得更加精彩！怎么样，是不是对发黑工艺有了新的认识呀？赶紧去试试吧！。