发黑处理工艺
表面发黑处理工艺
表面发黑处理工艺
表面发黑处理工艺是一种常见的金属表面处理技术，它可以使金属表面呈现出黑色或深灰色的颜色，同时还能提高金属的耐腐蚀性和耐磨性。
这种工艺广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
表面发黑处理工艺的原理是利用化学反应将金属表面氧化成黑色或深灰色的氧化物层。
这种氧化物层具有一定的硬度和耐腐蚀性，可以保护金属表面不受外界环境的侵蚀。
同时，这种氧化物层还可以增加金属表面的摩擦系数，提高金属的耐磨性。
表面发黑处理工艺的具体步骤包括清洗、酸洗、水洗、发黑、水洗、中和、水洗、油漆等。
其中，清洗和酸洗是非常关键的步骤，它们可以去除金属表面的油污和氧化物，为后续的发黑处理做好准备。
发黑处理一般采用热浸法或化学浸法，热浸法是将金属件浸入高温的油中，使其表面氧化成黑色或深灰色的氧化物层；化学浸法是将金属件浸入含有化学发黑剂的溶液中，使其表面发生化学反应，形成氧化物层。
中和和油漆是为了保护氧化物层，防止其被进一步氧化或腐蚀。
表面发黑处理工艺的优点是处理后的金属表面颜色均匀、美观，同时还具有一定的耐腐蚀性和耐磨性。
但是，这种工艺也存在一些缺点，比如处理后的金属表面容易被刮花或磨损，同时还需要进行中和和油漆等后续处理，增加了工艺复杂度和成本。
表面发黑处理工艺是一种常见的金属表面处理技术，它可以使金属表面呈现出黑色或深灰色的颜色，同时还能提高金属的耐腐蚀性和耐磨性。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的处理方法和工艺参数，以达到最佳的处理效果。
管件发黑处理工艺
管件发黑处理工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊管件发黑处理工艺这档子事儿。
你说这管件啊，就跟咱人似的，有时候也得打扮打扮，让它变得更精神、更好看。
这发黑处理不就是给管件来个特别的“美容”嘛！你想想看，要是管件没经过发黑处理，那表面可能就普普通通的，没啥特色。
可一旦经过了这道工艺，哇塞，那感觉立马就不一样了。
就好像灰姑娘穿上了水晶鞋，一下子变得闪亮亮的！那这发黑处理到底是咋弄的呢？其实啊，就是通过一些特别的方法，让管件的表面形成一层黑色的保护膜。
这层保护膜可厉害了，它能让管件更耐磨、耐腐蚀，就像给管件穿上了一层坚固的铠甲。
咱先说说这处理前得准备些啥。
管件得清洗干净吧，不能带着灰尘、油污啥的就往上弄啊，那不是瞎搞嘛！然后就是选择合适的发黑药剂，这可得慎重，就跟咱选衣服似的，得选合身的、好看的。
接下来就是正式处理啦！把管件放到发黑药剂里，让它们好好地泡个“澡”。
这时候你就得有点耐心，可别着急忙慌地就把它们捞出来。
等泡够了时间，嘿，你就会发现管件已经开始有变化啦！那黑色慢慢地就显现出来了，就跟变魔术似的。
处理完了可还没完事儿呢，还得给它们做个“保养”。
用水冲洗干净，再擦干，让它们舒舒服服的。
你说这发黑处理工艺是不是挺有意思的？它能让那些普通的管件变得与众不同。
咱家里的水管、气管啥的，很多不都是经过这样的处理嘛！而且啊，这发黑处理工艺也不是啥特别难的事儿，只要咱认真学，都能学会。
就像学做饭一样，刚开始可能手忙脚乱的，但多练几次不就熟练了嘛！咱再想想，要是没有这发黑处理工艺，那管件得多容易损坏啊，用不了多久就得换新的，多浪费钱啊！但有了这发黑处理，管件就能用得更久，这不就给咱省钱了嘛！所以啊，可别小看这管件发黑处理工艺，它可有着大用处呢！咱得好好了解了解，说不定啥时候自己就能动手弄一弄呢！怎么样，是不是觉得很有趣？赶紧去试试吧！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
发黑工艺流程
发黑工艺流程发黑的定义：发黑处理是为了防锈，其原理是将钢铁制品表面迅速氧化，使之形成致密的氧化膜保护层。
一.发黑的工艺流程：准备工件→除油→清洗→酸洗→清洗→发黑→清洗→浸油→干燥→检验。
二.发黑工艺配方及操作1.准备工件检查待发黑零件的质量：零件有装饰性要求时，其粗糙度应低于Ra1.6um，一般应达到Ra3.2um。
工件表面不得有裂纹、磕伤、漆膜和金属镀层。
表面锈蚀严重，有难以去掉的厚氧化皮的工件不宜发黑。
2.除油除去工件黏附的油污，为酸洗做准备，在70~100℃状态下，工件在脱脂槽中煮西20~30min，油迹除净为止，3.清洗除油之后在流动的清水中冲洗，去掉工件上的溶液。
4.酸洗为去掉工件的锈迹、氧化皮和活化工件表面，时间30s以上，氧化皮厚的工件，应酸洗至洁净，但工件不得被腐蚀，精密零件更应严格控制酸洗时间。
5.清洗先在热水中吸取酸液，再在流动清水中洗净酸液6.发黑..工件入槽温度在125℃，出槽温度130℃，处理时间一般在40min，根据具体情况做调整。
零件放入槽液10~15min后，观察工件表面上色情况，及时调整溶液的浓度和温度。
7.清洗先在热水中吸取碱液，再在流动清水中洗净碱液。
8.干燥甩干、吹干活热风干燥。
9.浸油可以使用防锈油，也可以使用机械油，浸油温度根据油品的要求使用。
普通机械油使用时加热温度在105~120℃，浸油时间2~5min。
浸油结束之后甩干残油。
10.检验进行发黑色泽均匀性的外观检查。
三．操作注意事项1.操作中要穿戴好劳保用品。
2.配置发黑溶液时，先在发黑槽中加2/3容积的水，将需要量的NaOH放入金属箩筐中，然后吊入液面，不要全部进入，让NaOH缓慢融入水中。
3.发黑工序中除油、酸洗、发黑的每道工序结束之后都要有清洗工序，避免上道的残液带入下道工序的槽子中。
4.对于平面工件，尽量避免工件的平面接触，影响发黑膜厚，必要时采用工件吊装方式。
5.对于完成上油工序的工件返工，需要从除油开始；没有上油的工件，从酸洗工序开始就可以了。
发黑工艺原理
发黑工艺原理
一、化学氧化
发黑工艺通常采用化学氧化的方法，使金属表面形成一层氧化膜。
在发黑过程中，金属表面与氧化剂发生化学反应，生成氧化铁为主要成分的氧化膜，该膜层具有较高的耐腐蚀性能。
二、磷化处理
磷化处理是发黑工艺的重要环节，主要目的是提高金属表面的耐腐蚀性和防锈性能。
在磷化过程中，金属表面与磷酸盐溶液发生化学反应，形成磷酸盐保护膜，该膜层具有良好的耐腐蚀性和防锈性能。
三、防腐防锈
发黑工艺的主要目的是提高金属表面的防腐防锈性能。
通过化学氧化和磷化处理，金属表面形成一层致密的氧化膜，该膜层能够有效阻挡氧气和水分与金属表面的接触，从而防止金属的腐蚀和生锈。
四、黑色处理
发黑工艺可以使金属表面呈现出黑色或深色的外观，这种外观具有较高的美观性。
黑色处理是通过化学反应将金属表面氧化成黑色，并形成一层黑色的氧化膜，以达到美观的效果。
五、耐候性
发黑工艺形成的氧化膜具有较好的耐候性，能够在各种气候条件下保持稳定的性能。
即使在长时间的风吹雨打、阳光照射等环境下，氧化膜也不会出现明显的变色、龟裂等现象，仍能保持较好的防腐防锈性能。
六、耐磨性
发黑工艺形成的氧化膜还具有良好的耐磨性，能够承受一定的摩擦和磨损。
这使得经过发黑处理的金属制品在长期使用过程中，仍能保持较好的外观和性能。
七、美观性
发黑工艺不仅具有防腐防锈的功能，还能使金属表面呈现出高贵、典雅的黑色外观，具有良好的美观性。
这种外观效果在许多领域中得到广泛应用，如建筑、汽车、家电等。
发黑处理工艺
发黑处理工艺发黑（也叫发蓝）处理时，把工件放在很浓的碱和氧化剂溶液中加热氧化，表面就生成一层厚约0.6～0.8微米的磁性四氧化三铁薄膜。
其组织致密，具有一定的强韧度。
常规碱性发蓝工艺常规碱性发蓝工艺的操作工序为：脱脂→酸洗→发蓝→皂化→浸油。
（1）脱脂工件必须除掉粘附的油迹，为酸洗作好准备，脱脂工序在脱脂槽中进行。
脱脂溶液可以执行配制也可采用其他化学清洗剂、脱脂溶剂进行脱脂。
脱脂时，工件在脱脂槽中煮洗20～30min，油迹除净后，在流动清水中冲洗，去掉工件上的脱脂溶液。
（2）酸洗酸洗的目的为去掉工件上的锈迹、氧化皮和活化工件表面。
将工件在20～30％盐酸中酸洗30s以上，氧化皮厚的工件，应酸洗至洁净，但工件不得被腐蚀，精密零件尤应控制酸洗时间。
工件酸洗后，先经清水冲洗，再用3％碳酸钠溶液中和残酸。
经酸洗的工件表面为银灰色，不应残留黑斑、锈迹。
（3）发蓝发蓝水溶液的配比为：①氢氧化钠（NaOH）800～900g／L，亚硝酸钠（NaNO2）800～900g／L，沸腾温度为140～145℃，常用于一般工件的发蓝。
②氢氧化钠（NaOH）700g／L，亚硝酸钠（NaNO2）65g／L，磷酸三钠（Na3PO4）50g沸腾温度为145～150℃，应用范围广，效果较好。
发蓝时间一般为30～60min，也可采用经过试验能保证质量的其他方法。
工件发蓝后，先在热水中洗去碱液，再在流动清水中洗净碱液。
（4）皂化皂化是使工件发蓝生成的氧化铁膜的微孔内的铁转化成硬脂酸铁（能浸润油而不被水浸润），呈钝化状态，从而提高抗蚀能力。
皂化液为2～3％肥皂水溶液，在沸腾状态下使用，时间为5min，皂化后的工件应不挂水珠。
（5）浸油将皂化后的工件浸入105～115℃热油中停留1～3min，蒸发去水分形成油膜，时工件增加光泽、美观和提高抗蚀能力。
45号钢发黑处理工艺
45号钢发黑处理工艺一、前期准备1.1 材料准备45号钢材，酸洗液，水，碱洗液，氧化剂，发黑剂。
1.2 设备准备酸洗槽、碱洗槽、氧化槽、发黑槽、清洗槽、烤箱等。
二、工艺流程2.1 酸洗处理将45号钢材放入酸洗槽中进行酸洗处理。
酸洗液的成分为：硫酸浓度为40%~60%，温度为50℃~60℃。
将钢材浸泡在酸液中10~15分钟，取出后用水冲洗干净。
2.2 碱洗处理将经过酸洗处理的钢材放入碱洗槽中进行碱洗处理。
碱性清洁剂的成分为：氢氧化钠浓度为10%~20%，温度为50℃~60℃。
将钢材浸泡在碱性清洁剂中10~15分钟，取出后用水冲洗干净。
2.3 氧化处理将经过碱性清洁的钢材放入氧化槽中进行氧化处理。
氧化剂的成分为：硝酸铜浓度为5%~10%，温度为30℃~40℃。
将钢材浸泡在氧化剂中10~15分钟，取出后用水冲洗干净。
2.4 发黑处理将经过氧化处理的钢材放入发黑槽中进行发黑处理。
发黑剂的成分为：铜盐、磷酸盐、亚硝酸钠等。
将钢材浸泡在发黑剂中10~15分钟，取出后用水冲洗干净。
2.5 清洗处理将经过发黑处理的钢材放入清洗槽中进行清洗处理。
清洗液的成分为：水或者去离子水。
将钢材浸泡在清洗液中10~15分钟，取出后用水冲洗干净。
2.6 烘干处理将经过清洗处理的钢材放入烤箱中进行烘干处理。
烤箱温度为80℃~100℃，时间为30分钟左右。
三、注意事项3.1 操作人员必须佩戴防护手套、口罩等防护用品。
3.2 酸性物质和碱性物质不能混合使用，否则会产生化学反应。
3.3 操作过程中要注意安全，防止发生意外事故。
3.4 操作完毕后要及时清理设备和场地，保持环境清洁整洁。
四、结语通过以上工艺流程的处理，45号钢材可以得到美观、耐腐蚀、防锈等效果。
在实际操作中，应根据具体情况进行调整和改进。
发黑表面处理工艺
发黑表面处理工艺（1）发黑工艺去油———（去铜）——→酸洗——→清洗——→氧化（或二次氧化）——→清洗——→热水清洗——→皂化——→浸水膜装置换油——→入库。
各道工序要求一去油1．化学去油NaoH100～150克/升+Na2CO320-27克/升加热至沸点滚桶内加入少量废酸和铁悄2．用汽油或柴油洗洗油。
3．用喷砂或喷丸去除油及锈4．淬火回火的工件可用滚桶去油及锈二去铜用铬酸250～300克/升+硫酸铵80～100克/升无铜时可省去此道工序加水浸1～2分钟，然后再在清水中清洗三酸洗用30%工业盐酸浸1～2分钟去除油污及锈酸洗时间不能太长四清洗清洗后在弱碱槽内中和，防止酸带入氧化槽中五氧化氢氧化钠650～700克/升+亚硝酸钠100～150克/升加热到140～144℃，保温30～60分钟NaoH: NaNO2=5～8:1六清洗氧化后在流动的清水中冲洗七热水清洗热水90～100℃，清洗1～2分钟八皂化10～20%工业皂片或三乙油酸皂加热50～60℃1～2分钟温度不能太高十上油浸MS-1水膜置换防锈油十一入库发黑工艺操作规程（Ⅰ）每天上班后开动电源将槽液加热至沸点，扒去槽中的氧化铁（沉淀物）；（Ⅱ）扒去沉淀物后加入0.5kg左右的黄血盐(亚铁氰化钾);(Ⅲ)按发黑工艺技术要求加入一定量亚硝酸钠（符合5～8：1）；（Ⅳ）用温度计测量发黑槽液湿度，确保槽液温度140～144℃，若温度过高要加水，并控制好加热电源；（Ⅴ）发黑前，工件必须经充分的酸洗和清洗，拉力工件必须垂直装框，便于清洗；（Ⅵ）发黑时必须严格执行工艺技术要求，液面的油渣要及时捞掉，槽液要及时补充；（Ⅶ）发黑后须经高压水度分喷洗，经沸水清洗，皂化温度控制在50～60℃；（Ⅷ）工件经沥掉过量油后装框、入库。
倒去工件的铁框须经高压水喷洗后再重复使用。
（Ⅸ）下班时，在氧化槽中加入一定量氢氧化钠（符合5～8：1），关掉电源。
清理、打扫工作场地，保持场地的整洁；发黑工艺操作时的注意事项（Ⅰ）氧化工件如发现有黄色挂霜现象，说明槽液温度过高，水份太少。
金属发黑处理工艺
金属发黑处理工艺引言金属发黑处理工艺是一种常见的表面处理方法，用于改变金属材料的外观和性能。
通过使金属表面发黑，可以增加其耐腐蚀性能、改善装饰效果以及增加摩擦阻力等。
本文将详细介绍金属发黑处理工艺的原理、方法和应用。
一、发黑处理原理金属发黑处理是通过在金属表面形成一层氧化物膜来实现的。
这层氧化物膜可以通过氧化、化学反应或电化学反应等方式形成。
常见的金属发黑处理方法包括化学发黑、热发黑和电化学发黑。
1. 化学发黑化学发黑是将金属件浸入含有化学发黑剂的溶液中，在溶液中发生化学反应，形成一层氧化物膜。
化学发黑通常需要控制溶液的温度、浸泡时间和发黑剂浓度等因素，以获得理想的发黑效果。
2. 热发黑热发黑是将金属件加热至一定温度，使金属表面发生氧化反应，形成一层氧化物膜。
热发黑通常需要在一定的气氛条件下进行，例如在氧气、氮气或蒸汽中进行。
热发黑可以通过控制加热温度和时间来调节发黑效果。
3. 电化学发黑电化学发黑是利用电化学原理，在电解液中对金属进行电化学反应，形成一层氧化物膜。
电化学发黑通常需要在特定的电解液中进行，例如含有硫酸铜或硫酸亚铁等。
通过调节电解液的成分和电流密度等参数，可以控制发黑的效果。
金属发黑处理有多种方法，常见的包括化学发黑、热发黑、电化学发黑等。
下面将详细介绍这些方法的步骤和特点。
1. 化学发黑方法化学发黑方法一般包括以下步骤： 1. 准备发黑剂溶液：根据金属材料的不同选择适当的发黑剂并加入溶液中。
2. 清洗金属件：将金属件清洗干净，去除表面的油污和杂质。
3. 浸泡金属件：将金属件浸泡在发黑剂溶液中，控制浸泡时间和温度。
4. 清洗和中和：将发黑后的金属件清洗干净，并用中和剂中和残留的发黑剂。
5. 防锈处理：可以在发黑处理后对金属件进行防锈处理，增加其耐腐蚀性能。
化学发黑方法的优点是处理工艺简单，适用于各种金属材料。
但是其发黑效果可能会受到环境因素和处理条件的影响。
2. 热发黑方法热发黑方法一般包括以下步骤： 1. 准备热发黑设备：选择适当的热发黑设备，例如炉子、加热器等。
产品发黑工艺流程
产品发黑工艺流程产品发黑工艺流程产品发黑工艺是一种将金属制品经过特殊处理后使其表面呈现出黑色的工艺。
这种工艺可以增加产品的美观性和质感，同时还可以增加产品的防腐性和耐久性。
以下是产品发黑工艺的具体流程。
首先，准备工作是非常重要的。
需要将产品表面的油污和杂质清洗干净，以确保后续工艺的顺利进行。
可以使用专业的清洗剂或溶剂来清洗金属制品，将表面的污垢彻底除去。
之后需要用砂纸或者钢丝刷将产品表面打磨光滑，以便后续的处理能够更好地与表面结合。
第二步是进行产品发黑处理。
发黑处理的方法有多种，可以根据不同产品的需求选择适合的方法。
最常用的发黑处理方法是化学发黑法。
这种方法是通过将金属制品浸泡在含有化学试剂的溶液中，使金属表面发生一系列化学反应，从而形成一层黑色的氧化层。
化学发黑法具有操作简单、成本低廉的特点，适用于各种类型的金属制品。
第三步是进行后处理。
在发黑处理之后，需要对产品进行清洗和防锈处理。
清洗的目的是将发黑过程中产生的废液、杂质等彻底清除，以保证产品表面的干净整洁。
防锈处理可以选择涂层、喷涂或者电泳等方法，以增加产品的抗氧化性和耐腐蚀性。
最后一步是进行质量检验。
对于经过发黑工艺处理的产品，需要进行质量检验以保证其达到相应的标准要求。
质量检验可以包括外观检查、耐腐蚀性能测试、涂层附着力测试等等。
只有通过严格的质量检验，才能确保产品的品质和可靠性。
产品发黑工艺的流程大致如上所述，每个环节都需要严格把控和操作，以确保最终产品的质量和性能。
发黑工艺可以应用于各种金属制品，如家居装饰品、五金工具、汽车零部件等等。
通过发黑工艺处理，可以使产品呈现出独特的黑色，增加其视觉效果和使用寿命，提升产品的附加值。
标准件发黑处理工艺
标准件发黑处理工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊标准件发黑处理工艺。
这玩意儿啊，就像是给标准件穿上一层神秘的黑衣，让它们变得与众不同！你想想看，那些普通的标准件，灰扑扑的没啥特别。
但经过发黑处理后，哇塞，一下子就有了独特的魅力。
这就好比一个平平无奇的人，突然换了个超酷的造型，是不是立马就吸引眼球啦？发黑处理工艺其实并不复杂，但可别小瞧了它。
首先得把标准件清洗干净，就像我们洗脸一样，要把脏东西都洗掉，这样后续的“变身”才能更完美呀。
然后把它们放进专门的溶液里泡一泡，这一泡可就有讲究啦，时间长短、溶液浓度都得把握好，不然效果可就大打折扣咯。
泡完之后呢，标准件就开始发生奇妙的变化啦。
它们表面慢慢就变黑啦，就像施了魔法一样。
这时候可别急着拿出来，还得让它们在里面多待一会儿，巩固巩固效果。
等时间差不多了，捞出来晾干，嘿，一件崭新的发黑标准件就出炉咯！你说这神奇不神奇？这发黑处理后的标准件，不仅外观好看了，还更耐腐蚀呢！就像给它们穿上了一层坚固的铠甲，能更好地抵御外界的侵蚀。
这可太重要啦，要是没有这层保护，那些标准件在恶劣的环境下还不得很快就坏掉呀？而且哦，发黑处理工艺成本也不高，简直就是经济实惠又好用。
咱老百姓都能用得起，多棒呀！你说要是所有的标准件都不做发黑处理，那该多可惜呀，就像一朵鲜花没有绽放就枯萎了一样。
所以啊，大家可别小看了这标准件发黑处理工艺。
它虽然看似不起眼，但在很多领域都发挥着重要的作用呢。
从机械制造到日常生活中的各种小物件，都能看到它的身影。
总之呢，标准件发黑处理工艺就是这么神奇，这么实用。
让我们一起为这个小小的工艺点赞吧！它让我们的生活变得更加美好，更加丰富多彩！你还在等什么呢？赶紧去了解了解吧！。
发黑处理工艺
发黑处理工艺(一)发黑就是磷化过的．或者是黑漆．一般磷化黑，颜色没黑漆好看．但比黑漆耐磨．发蓝可以通过度锌可以达到．具体工艺比较复杂．随着人民生活水平的提高，人们对工业产品的使用提出了更高要求，不仅要产品有好的使用功能，更要具备好的装饰性。
长期以来，在表面处理领域中，相当数量的铸铁、钢铁工件通过普通磷化或氧化工艺处理，以提高工件的防护、装饰性能。
由于普通磷化膜色泽不如氧化膜，而耐蚀性能又优于氧化膜，致使其防护性能和装饰性能难以兼顾。
黑色磷化工艺的出现，很好地解决了这个问题。
铸铁、钢铁工件的黑色磷化工艺就是以磷酸盐、磷酸等对钢铁基体进行处理,形成一层非金属、不导电的转化膜的工艺过程。
采用黑色磷化工艺，使磷化膜层既黑又牢固，外观均匀一致，膜层连续，呈致密的结晶结构。
在工业大气环境及海洋性气候条件下，其耐蚀性比普通磷化膜高数倍，比氧化膜、常温发黑膜高数十倍，表现出优异的耐蚀性能。
而且黑色磷化工艺具有生产成本低、产品质量好、槽液稳定易控制，不污染环境等优异特点，因而，目前在国际市场上，一些机电零部件、标准件、紧固件、阀体、园林机械零部件、缝纫机零部件等不要求涂装的工件以黑色磷化工艺替代了以往的普通磷化工艺、氧化工艺等，广泛用于机械、电子、汽车、航空、兵器等行业。
1 铸铁件的黑色磷化铸铁件的黑色磷化工艺难点在于,铸铁件晶粒结构疏松、工件表面不平整,磷化后清洗水易积留,使得工件抗腐蚀能力下降,易生锈发黄,同时铸铁件的机加工面易掉色也是黑色磷化工艺处理面临的难点。
针对铸铁件的特点,我公司及时消化和吸收国内及国际表面处理的前沿技术，经长期的试验研究，成功推出了铸铁件黑色磷化工艺专用PZn-9型低温锌系磷化剂和PH-32型黑色表调剂,并应用于生产实践中，该系列产品完好的解决了铸铁件在黑色磷化工艺处理过程中所遇到的技术难题,在市场上应用几年来, 取得了良好效果及客户好评。
现就以某阀体工件(铸铁件,出口,要求较高)的工艺为例,简单介绍该工艺如下：(铸铁件黑色磷化工艺，一般为槽浸)1.1工艺流程: 脱脂→水洗→酸洗→水洗→表调→水洗→磷化→水洗→热水洗→脱水→浸油。
发黑处理工艺
发黑处理工艺
发黑，由英文black hair或blackening hair而得名，是一种把头发从棕色变为深色黑色或暗色的一种美容服务，目前主要在伊斯兰国家和南亚国家中流行。
经过这种处理后，发质将变得更加健康，头发更有弹性，质感更为亮泽，显得更加有活力。
发黑处理工艺一般包括以下四步：测试、染发、加润、护发。
第一步，测试。
专业的美容师会仔细检查客户的头发，了解发质和颜色深浅，从而采取最佳的发黑处理方法。
第二步，染发。
美容师会对客户头发采用发黑染发剂，其成份一般包括天然植物提取物，黑藜芦醇为主要成分之一，可以较为安全有效地染发。
第三步，加润。
加润是发黑处理工艺的重要一步，加入明星柔顺及护发剂等，可以确保染发后，头发会持续泛光和柔软，又能有效去掉发色过分的干燥。
最后一步，护发。
经过发发黑处理之后，建议客户每周至少进行一次专业护理，例如定期洗发和护发剂的使用，可以有效恢复头发健康水平，进而持续保持良好的发色。
此外，有意进行发黑处理的客户也可以自行入手护发产品，例如护发素和护发精油，每周至少使用一次，可以使头发更加柔软和光泽，有效提升发黑处理后的效果。
总而言之，发黑处理工艺涉及许多步骤，即使头发染发后也要注意护理，进行定期护理，才能维持发色的效果。
此外，应注意头发及
皮肤的敏感度，选择合适的发黑产品，避免因过度使用而损伤头发。
紧固件发黑工艺规程【最新版】
1、发黑工艺
1.1发黑处理原理
将待发黑处理的紧固件置于溶液槽(145±5℃)的氢氧化钠(NaOH)和亚硝酸钠(NaNO2)氧化剂中加热、氧化，使金属紧固件表面生成一层带有磁性的四氧化三铁(Fe3O4)薄膜，厚度一般为0.6~0.8μm呈黑色或蓝黑色。
1.2发黑处理的目的
①对紧固件表面起防锈作用;
②碱含量低
③温度过高
①降低氧化剂含量，稀释溶液
②增加碱含量
③降低温度
③降低溶液中铁杂质
氧化
③氧化时间短
①加强清洗处理
②降低碱含量
③增加氧化时间
氧化膜附着力差
氧化剂少
增加氧化剂
氧化膜太薄或未形成氧化膜
①溶液太稀
②温度太低
①按比例补充氧化剂成分，浓缩溶液
②提高温度
紧固件表面生成白色附着物
氧化后清洗不净
加强清洗
氧化膜表面发绿
①氧化剂量多
⑽水清洗将紧固件表面皂液用清水冲洗干净，沸水加热。
⑾自干利用自身热量离水自干。
⑿浸热油将自干没有水滴的紧固件浸入80℃(用玻璃温度计测量)的L-AN15全损耗系统用油中1-3min。
⒀控油浸油后的紧固件离开油槽后，将紧固件表面及四周油滴控净。
⒁检验
①外观检验:将紧固件放在日光灯光源下，距肉眼300mm，观察其表面，若颜色均匀一致，无明显花斑与锈迹存在，则良好，颜色为黑色或蓝黑色。
②氧化膜疏松测定:去油后的紧固件上，滴上数滴3%硫酸铜溶液，30s内不显示铜色为合格。
⒂入库根据质检要求检验合格后入库，否则按原工艺程序返工。
3、常见质量问题的处理
常见质量问题的处理如表1所示。
表1常见质量问题处理表
高温发黑处理工艺配方
高温发黑处理工艺配方
一、高温发黑处理的原理
高温发黑又称“热工黑化”，是一种热处理工艺。
它是汽车件安装锻件表面发黑，这是为了改善表面触痕和耐磨性，使锻件表面光洁可爱。
高温发黑处理过程适用于碳钢、低碳钢和合金钢，具有高耐磨性、良好的耐蚀性和可塑性。
1、清洗：将零部件表面的残留污物清除干净，控制零件表面的油脂和杂质含量，以提高黑化效果。
2、进给：将零部件装入黑不的箱段，确保其表面被烧结剂覆盖。
3、烧结：零部件以高温450-600℃烧结2-3h，烧结将油脂热分解，释放出烟盒中的“灰”，形成黑色耐磨防锈外拆。
4、冷却：将零部件冷却至80-100℃，确保表面光滑漂亮，可塑性更好。
5、检查：检查黑化后零部件是否符合要求，包括表面形貌，色泽，粗糙度和微弱断线等。
1、高温发黑配方是一种低碳钢的热处理配方，其配方是：低碳钢：铬渣50~70%；膨化碳60%；碳钢50-90%。
2、烧结剂：烧结剂由铬铁粉、钾钠粉、铅黄粉组成，分别比例为：铬铁粉20-30%，钾钠粉40-50%，铅黄粉30-40%。
3、烧结温度：低碳钢480-550℃，合金钢500-600℃，烧结时间：低碳钢2-3小时，合金钢3-4小时。
4、冷却：烧结完成后用水冷却，或冷却到80-100℃后用清水洗涤。
总之，高温发黑的处理过程是一种有效的表面处理技术，它可以大大提高零件的耐磨性、防腐性和可塑性，为客户提供更优质的服务。
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发明主要是涉及一种常温发黑处理工艺，主要由以下工艺步骤完成：1)清洗；
2)脱脂：工件必须完全浸入脱脂液中；脱脂液浓度ph值12-14，处理时间
10-30min，每过3-5分钟上下抖动几次，药液浓度低于ph12时补充脱脂粉；
3)水洗；4)酸洗：酸洗液浓度ph值2-4，处理时间5-10min；5)水洗；6)发黑：池液浓度ph值，处理时间10-12min；7)水洗；8)吹干；9)上油。
本发明有益的效果是：1.发黑安全不用电，用碱性高温发黑需100％用电。
2.提高工效：共需1-2分钟。
3.发黑成本低，设备简单，操作方便；对发黑时间作了严格的控制。
4.工艺适应性强：
金属材料发黑工艺
钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
A3钢用碱性发黑好一些。
碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。
发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。
发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。
实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。
发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。
金属“发蓝”药液
采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。
黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。
一、碱性氧化法“发蓝”药液
1．配方：硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克
2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。
3．说明：
（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。
（2）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关，“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。
金属中含碳量%工作温度（℃）处理时间（分）开始终止> 15540-60合金钢560-90
（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。
一般使用半年后就应更换全部溶液。
（4）金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。
然后,又用热水冲洗，吹于。
二、酸性氧化法“发蓝”药液
1．配方：磷酸3～10克硝酸钙80～100克过氧化锰10～15克水1000克2．制法：按配方计量后，在不断搅拌条件下，依次把磷酸、过氧化锰和硝酸钙加入其中，溶解，混合均匀即可。
3．说明：
（1）金属器件先经洗净和干燥后才能进行“发蓝”处理。
（2）此法所得保护膜呈黑色，其主要成分是由磷酸钙和铁的氧化物所组成，其耐腐能力和机械强度均超过碱性氧化法所得的保护膜。
4.“发蓝”工作温度为100℃，处理时间为40～45分钟。
在处理碳素钢时，药液中磷酸含量控制在3～5克／升；处理合金钢或铸钢时，磷酸含量控制在5～10克／升。
应注意定期分析药液磷酸的含量。
5.“发蓝”处理后金属器件的清洗方法同上。
再论钢铁常温发黑工艺应用
1 前言
钢铁常温发黑具有节能、高效、设备简单、操作方便和基本无环境污染等特点。
从小件到面积较大、形状复杂、不同钢种的工件均可应用。
但由于前处理难，各类发黑剂都存在不同弊病，该项技术推广很不平衡。
笔者结合多年生产实践，谈谈生产应用中的工艺控制和改进措施，供同行参考。
2 工艺控制和改进措施
工艺流程
一般为化学除油→热水洗→清水洗→强腐蚀→二次清水洗→化学除油→热水洗→清水洗→弱腐蚀→二次清水洗→常温发黑→二次清水洗→浸脱水油→送验。
前处理
钢铁常温发黑前处理主要是除油和除锈，一般采用化学除油、盐酸腐蚀，也有应用湿法喷砂的［1］。
具体工艺笔者以前做过详细介绍［2］。
常温发黑液呈酸性，发黑前工件表面要求全润水，才能有效地保证黑膜的牢固度，否则再好的发黑剂也不能出合格产品。
多年实践证明，无论是单独用除油剂，还是低浓度三大碱添加除油剂的除油槽，都要在50℃左右加热，以加快除油速度。
操作时如果采用短时间（3～5min）除油、除锈交叉作业，工效明显提高。
常温发黑
钢铁常温发黑剂自80年代中期国内开发以来，市场商品逐渐增多。
生产应用效果大体都是膜的结合力不如高温发黑的，溶液稳定差等［3］。
HH902钢铁常温发黑剂在这两方面有较大突破。
笔者所在厂几年生产实践证实，膜的牢固度无需等待24h的后效，就能获得结合力良好的黑色膜层，完全可同高温发黑媲美。
溶液稳定性方面，工作液产生白色沉淀少，也不易影响膜层质量，不需经常调整；母液存放两年以上无沉淀，效果不变。
ZT发黑剂将丙烯酸类涂料添加在发黑剂内，两工序合二为一，简化生产。
膜的结合力、耐蚀性良好，只是黑膜黑度偏淡蓝颜色。
溶液维护与调整常温发黑时，钢铁表面活化产生Fe2＋，过量Fe2＋与Se2－反应生成白色沉淀；在氧化剂存在的条件下，Fe2＋氧化为Fe3＋反应也生成沉淀，均无谓消耗溶液内Se2－，缩短使用寿命，生产中应采取如下措施：
（1）生产线设计发黑槽前两只清水槽要用硬塑板或钢板槽内衬软塑料板制作，以防铁槽生锈污染清水，在生产中将Fe2＋带入发黑槽。
（2）发黑用器皿小批量生产用塑料篮，批量生产用钛篮、钛框、钛滚桶等，杜绝发黑时产生Fe2＋和消耗发黑剂。
钛器皿虽一次性投入资金较多，但耐酸碱，又与发黑剂不起反应，使用寿命10年以上，综合计算还显著降低生产成本。
（3）发黑槽加盖停工时将溶液用塑料盖盖严，防止空气中氧气入内，减慢Fe3＋生成速度而减少沉淀物的形成。
定期用精密试纸检查溶液pH值，高于以上就要加以调整。
比较简单的办法是，先将溶液自然沉淀过滤，补加母液使工作液恢复到范围即可继续发黑。
如果不是批量生产，发黑液配制以每批零件量计算，一次性发黑药液用完为原则，这样不但保证黑膜均匀，结合力好，还能避免由于溶液存放时自我消耗。
后处理
（1）常规技术要求改用脱水油封闭。
（2）膜层耐蚀性要求较高，可加钝化处理，再浸脱水油。
（3）耐蚀性、耐磨性要求都高于常规发黑膜层标准，发黑后浸丙烯酸酯乳液固化剂，略自然干燥后浸脱水油。
（4）膜层要求耐温400℃的不油封，可浸强力封闭剂，表面光亮度好、硬度高。
生产中为了降低生产成本，可根据发黑件的表面技术要求，尽量采用简单的后处理工艺。
生产中注意要点
（1）前处理必须达到工件全润水，不允许有残留油污、锈点和氧化皮
等。
（2）发黑前用清水洗时，要严格清洗掉工件内外盐酸液，否则易产生沉淀。
（3）新配槽液常温发黑时间控制为2～3min，老槽液可延长至5～
10min。
一般视工件黑灰色出槽为佳（随时间延长转为黑色），出槽时黑色，膜层较疏松，结合力不理想。
（4）有机膜的封闭应选用水溶性丙烯酸酯乳液，发黑后清洗干净可直接浸涂，工艺较简单。
溶液配制按说明，乳液与水一定要搅拌均匀，调整至工件膜层无流痕，方可投入生产。
（5）浸脱水油要摆脱传统浸油习惯（入槽略浸一下就出槽），封闭有一个先脱水并使油相浸润工件的过程，时间控制在3～8min。
3 生产成本
批量生产用HH902发黑剂，几年来做了详细统计结果表明，配槽费加设备投资，常温发黑低于高温发黑。
日生产费用常温发黑为元／m2，高温发黑为元／m2，降低54%，考虑到后处理部分工件需钝化或丙烯酸酯乳液等封闭，总成本也要降低30%以上。
4 膜层质量讨论
从成膜机理可以看出，钢铁常温发黑是在钢铁表面形成CuSe、Cu2O等的覆盖层，这种覆盖层不同于成熟的化学镀镍、镀铜的质量。
由于成膜机理不成熟，工艺参数多凭经验，生产商品发黑剂就不可能完善，存在膜层疏松多孔，结合力和耐磨性比高温差。
因此为了保证常温发黑膜层质量，发黑前必须彻底去除工件的油和锈蚀，结合力才有保证。
发黑后处理也不能沿用高温
发黑的工艺，改用能脱掉膜层内水份又具有防锈等作用的脱水油，润湿封闭可达高温发黑膜层的耐蚀性效果。
市售发黑剂耐磨性还是不尽人意。
发黑后增加一道有机膜的封闭层［4］，可满足其耐磨性要求，同时也提高膜层的耐蚀性。